1、UG75/3.82-Y 燃油鍋爐改裝為DHFF6O-382450-SM2水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐原鍋爐部分拆除具體方案及實施要點編制：校核：審核：山東正暉設備安裝有限公司2009 年 10 月1、鍋爐改裝設計的原則與要點鍋爐改裝的基本原則鑒于本次改造工程為將原燃用油氣混合燃料的鍋爐，改裝為燃用 水煤漿的流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐。綜合考慮技術、工藝、燃燒方 式及原爐結(jié)構(gòu)條件，并結(jié)合經(jīng)濟力而的考慮，本次改裝遵循下列基本 原則。維持原爐整體結(jié)構(gòu)基本不變，保持原爐主體鋼架及外型尺寸不變，汽包不再開孔。保持鍋爐出口蒸汽溫度、壓力參數(shù)不變。在優(yōu)化選擇調(diào)整部分受熱而的前提下，采取可靠措施盡量使 鍋爐達

2、最大鍋爐出力。本次改造采用 水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒工藝 及 組合式高溫旋渦分離器 專有技術。在優(yōu)化設計前提下，盡量利用原爐材料與構(gòu)件減少改造投資。鍋爐改裝設計規(guī)范鍋爐型號： DHFS60-3.82/450-SM2額定蒸發(fā)量： D=60t/h過熱蒸汽壓力： Pgr = 3.82MPagr過熱蒸汽溫度：T = 450Cgr給水溫度： T =104Cgr排污率： P = 2 %冷風溫度：20 C鍋爐設計熱效率：三89 %鍋爐改裝設計燃料設計燃料：水煤漿收到基碳： C = 50.57 %ar收到基氫： H =3.27 %ar收到基氧：O = 6.13 %ar收到基氮： N = 0.93 %ar收到

3、基硫： S =0.56 %ar收到基灰分： A = 5.64 %ar收到基水分： W = 32.9 %ar干躁無灰基揮發(fā)分： Vdaf = 50.37 %daf收到基低位發(fā)熱量：Q =18877 KJ/kg( 4509kcal / kg )ar,net鍋爐改裝設計要點鍋爐改裝設計原則為采用 水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒工藝 及 組合式高溫旋渦分離器 專有技術，將原燃油氣鍋爐的4 只 燃燒器及下部水冷壁拆除，將原燃燒室用水煤漿流化懸浮高效潔凈燃 燒室代替。增設兩級分離器，一級為爐內(nèi)高溫組合式旋渦分離器，二 級為槽型分離器布置在水平煙道出口。將原油爐上級省煤器拆除，以 便二級低溫過熱器的布置。水冷風

4、室由兩側(cè)水冷壁與前水冷壁彎制而 成，兩只點火用熱煙氣發(fā)生器布置在水冷風室兩側(cè)。增設二次風系統(tǒng)。 1800 的水平煙道高度按照需要加高，加高方法為水平煙道底面下 移。鍋爐分散下降管、鋼架、爐墻、護板、密封裝置、走臺扶梯、省 煤器連接管、熱風道、冷風道、熱工測點相應調(diào)整。1.4.1 密相區(qū)受熱面與水冷風室燃燒室自下而上分為密相區(qū)與稀相區(qū)，密相區(qū)為倒梯臺結(jié)構(gòu)，底部 為流化床布風板，獨特的結(jié)構(gòu)與特定的流化參數(shù)結(jié)合構(gòu)成床內(nèi)循環(huán)燃 燒，密相區(qū)內(nèi)設有埋管受熱面，該受熱面由60*5管子組成，管上 設有防磨裝置。具體為將前水冷壁從標高6858 處斷開，與原爐斷開 點重合，斷開時應留有上焊接而的修整余量以便改裝時

5、與新設計的前 下部模式壁對接，前下聯(lián)箱不能利用，重新設計制造。將兩側(cè)水冷壁 從6000處斷開，即原斷開點上340儷，將新設計的水冷風室和后 墻水冷壁與密相區(qū)受熱面在斷開點處對接。增設前中聯(lián)箱并新制前下 聯(lián)箱。密相區(qū)設 500*500 爐門一個。改裝后前后下聯(lián)箱中心從標高 4000 處下降至標高 1700 處，兩側(cè)水冷壁下集箱中心由標高 4900 處下降至 1400 處。這不僅滿足新的燃燒方式的需要，同時可以擴大 爐膛室積，利于水煤漿燃燒組織。水冷風室仍為膜式壁結(jié)構(gòu)，管間焊 合鋼板。流化床構(gòu)成前墻水冷壁管向下延伸構(gòu)成的水冷布風板，其管問距為 100mm 需 焊合合扁鋼，扁鋼上根據(jù)需要開孔，用來安

6、裝 1383 個氣流分布器（風 帽）。風帽為柱形風帽，為了增強流化效果，風帽上部需加裝導向碟， 風帽及導向碟材質(zhì)均為耐熱鑄鋼。風帽為 100mm 與 90mm 叉排布 置。為滿足停爐或檢修時排放媒體物料需要，風箱上設放料管 2 個 89*4.5的合金鋼管，與風室上下面焊牢，為補償熱膨脹，其中間需 要加波形膨脹節(jié)。水冷風室上平面需澆注耐火保溫層，由接管調(diào)成凹 形結(jié)構(gòu)。水冷風室的空氣入口設在鍋爐前側(cè)，水冷風室的兩個防爆門 設在接管處。水冷風室的上面需用耐火轉(zhuǎn)砌筑成倒梯臺型的流化床， 下部為矩形垂直段，上部為擴散段，由四周與水平成 50 度角的斜面 過渡到四周水冷壁處。1.4.3 水冷風室的密封、絕

7、熱 水冷風室必須嚴密，不得漏風，其密封方法均為用扁鋼焊于各管間來 實現(xiàn)的。改裝后的鍋爐采用床下熱煙氣點火，所以風室及熱煙氣引入 管將受熱，因此熱風管道入口加設耐火保溫材料。爐門及看火孔 為調(diào)整燃燒及檢修需要，在密相區(qū)爐前墻設置 l 個 5 00*500 的爐門及 4 個看火孔。床下點火裝置 本次改造采用床下熱煙氣自動點火裝置。該裝置設于水冷風室兩側(cè)，熱煙氣發(fā)生器產(chǎn)生的熱煙氣經(jīng)風帽小孔進入流化床內(nèi)，加熱媒體 介質(zhì)物料起到點火啟動作用。防爆門為防止風室內(nèi)可燃氣體爆燃，在水冷風室入口處設有兩個e450的 防爆門，原爐膛稀相區(qū)上部兩個防爆門不動。二次風鍋爐設二次風系統(tǒng)，二次風率 25 % ，于鍋爐兩側(cè)

8、墻設 12 個二次 風口，二次風管為121*5，分兩層送入。增設一級組合式高溫旋渦分離器及物料回輸系統(tǒng)稀相區(qū)上方爐膛出口設有組合式高溫旋渦分離器作為一級分離器， 構(gòu)成爐內(nèi)空間循環(huán)燃燒。組合式高溫旋渦分離器由后墻水冷壁管與增 設的聯(lián)箱與特制異性耐火磚構(gòu)成。分離下來的物料，經(jīng)返料口回輸?shù)?爐膛內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。增設二級槽型分離器及物料回輸系統(tǒng)在高溫過熱器前增設二級槽型分離器及相應的物料回輸系統(tǒng)，分離 下來的物料，經(jīng)返料口回輸?shù)綘t膛內(nèi)，實現(xiàn)循環(huán)燃燒。二級分離器采 用耐熱合金鋼。過熱器、減溫器原爐的面式減溫器不作變動。高、低溫過熱器從新設計。低溫過熱 器采用水平布置方式，為自懸吊結(jié)構(gòu)。1.4.11 省

9、煤器上級省煤器拆除，其空間布置水平低溫過熱器，省煤器的出水管相應加長。1.4.12 空氣預熱器原結(jié)構(gòu)與位置不變。操作運轉(zhuǎn)層下移該爐的運轉(zhuǎn)層為 7000mm ，根據(jù)循環(huán)流化床燃燒方式的需要，其運轉(zhuǎn)層為將原 3200mm 平臺的爐膛部分提高到 3700mm 標高處。下降管調(diào)整由于爐膛水冷壁向下加長，其各下集箱均下移，所以原分散下降管隨之加長并重新分配與布置。1.4.15 鋼架與平臺的調(diào)整根據(jù)水平煙道的調(diào)整與增設點火操作平臺，原爐鋼架根據(jù)改裝需要 作必要的調(diào)整和增加。1.4.16 爐墻與護板的調(diào)整 爐墻與護板調(diào)整工作量在新增燃燒室與流化風室以及水平煙道加 高部分，隨鍋爐結(jié)構(gòu)的變動作相應調(diào)整。1.4.

10、17 粒化器鍋爐在前墻或側(cè)墻設 4 個?；饔糜阱仩t運行時給入水煤漿。1.4.18 鍋爐加砂管在鍋爐前墻設兩個加砂管，運行時補充物料，并用作鍋爐啟動加料 管并可兼作燃燒脫硫用石灰石加入管。1.4.19 風機的更換與重新安裝根據(jù)新型燃燒方式的需要，原鼓、引 風機無法滿足需要必須更換。同時應將鼓風機安裝在爐體右側(cè)，倒出 鍋爐底部空問，以便安裝流化床。1.4.20 鍋爐范圍內(nèi)管道及煙風道調(diào)整由于鍋爐改裝后某些部件位置變化較大，所以必須對原爐范圍內(nèi)管 道和煙、風道進行重新敷設和必要的調(diào)整，并增設二次風系統(tǒng)。2、施工前的準備工作拆除前的安全檢查本方案確定保留的部分是按照其滿足使用安全條件確定的，由于該

11、爐停運時間較長，為了確保安全，必須請專業(yè)安全檢察部門對該爐全 部承壓部件進行一次全面細致的檢測，并出具檢查報告。在確保所有 保留承壓部件均能滿足安全運行要求。2.2 拆除方案的認真領會該工程是將 UG75/3.82-Y 燃油鍋爐改裝 為 DHFS60-3.82/450-SM2 水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐。其改 裝設計的原則之一是在優(yōu)化設計前提下，盡量利用原爐材料與構(gòu)件減 少改造投資。拆爐前必須組織施工人員認真領會本為改裝鍋爐施工前 應備齊本次改造的全部圖紙資料，特別是 UG75/3.82-Y 燃油鍋爐 改裝為 DHFS60-3.82/450-SM2 水煤漿流化懸浮高效潔凈燃燒鍋爐原 鍋爐部

12、分拆除具體方案及實施要點熟悉拆爐示意圖以及，原爐 全部圖紙，與技術文件與資料。2.3 人員組織 應成立由專人負責的組織機構(gòu)，詳細分工，各負其責。對拆爐的復用 件認真保管以備安裝時利用。3、原鍋爐部分拆除方案的實施要點在全面熟悉 拆爐示意圖 以及，原爐全部圖紙，與技術文件 與資料的前提下組織拆爐，拆前應安排好拆爐順序，由上至下逐個拆 除。注意事項嚴格掌握拆爐界限本次改造要保留原爐結(jié)構(gòu)之處很多，為減 少工程費用及工期，拆爐示意圖上對拆爐界限已詳細標注，因此拆爐 時應嚴格遵守，避免擴大拆爐范圍，造成不必要的經(jīng)濟損失。拆除的部件應妥善保管拆除的部件中有很多要重新使用，鍋 爐拆除部分的部件如：左右側(cè)下集

13、箱、后水冷壁下集箱、水冷壁剛性 梁爐底剛性梁及護板、水平爐項的金屬懸掛件、水平煙道與對流豎井 上部的爐墻金屬件及護板、鍋爐爐門、防爆門、檢查門、看火孔、熱 工儀表及一次元件等等。所以拆除的部件要妥善保管，不得隨意丟棄。 否則不僅造成經(jīng)濟損失，而且會造成安裝時缺件，影響工期。拆爐時要保證保留部分完好 拆爐要做到有序、安全、文明作業(yè)，要保證不拆部分的結(jié)構(gòu)完好，并 考慮對接面的修整余量，以便與新設計的部分對接，詳見 拆爐示 意圖 。3.1.4 吊掛系統(tǒng)調(diào)整與加強 拆爐工作結(jié)束后，應馬上進行吊掛系統(tǒng)加強工作，根據(jù)吊掛系統(tǒng)加 強需要，按圖紙要求在各上集箱上焊吊耳，然后分別安裝各部吊桿， 旋緊吊掛螺母，使

14、吊桿處于拉緊狀態(tài)。3.2 鍋爐部分拆除具體方案及實施要點3.2.1前墻水冷壁斷開點如圖中所示，斷開點標高為6858儷，與原爐斷開點重合，斷開時應留有上焊接面的修整余量以便改裝時與 新設計的前下部模式壁對接，前下集箱不能利用，重新設計制造。3.2.2燃燒室兩側(cè)墻水冷壁斷開點如圖所示，斷開點標高為6000 儷，此斷開點位于原爐斷開點上340儷，斷開時應留有上焊接面的修 整余量以便改裝時與新設計的前下部模式壁對接。兩側(cè)墻水冷壁下集 箱 2 個，在原集箱管座焊口處（ 760mm ）修整好，改裝時重新利 用。燃燒室后墻水冷壁及與之相連的防渣管和爐頂水冷壁全部 拆除。后墻水冷壁下集箱、上集箱、頂棚水冷壁集

15、箱共 3 個集箱在 原集箱管座焊口處（610儷）修整好，以備改裝時重新利用。324兩側(cè)墻水冷壁下降管為每側(cè)4根，共8根。斷開點如圖 所示，斷開點標高為1000 ,與原爐側(cè)墻水冷壁下降管斷開點重合， 斷開時應留有上焊接面的修整余量，以便改裝時與新設計的側(cè)墻水冷 壁下部下降管對接。對接面打磨 35坡口。后墻水冷壁下降管為 6 根，斷開點如圖 所示，斷開點 標高為 7000 mm ，與原爐后墻水冷壁下降管斷開點重合，斷開時應 留有上焊接面的修整余量，以便改裝時與新設計的后墻水冷壁下部下 降管對接。對接浙打磨 35坡口。前墻水冷壁中部 2 根下降管斷開點如圖 10409S-06 所示， 斷開點標高為

16、15285 mm ，此斷開點為新增斷開點，斷開時應留有上 焊接而的修整余量，以便改裝時與新設計的下部下降管對接。對接面 打磨35坡口。前墻水冷壁兩側(cè)下降管，每側(cè) 2 根，共 4 根，斷開點如圖 104095-06 所示，此斷開點為新增斷開點，斷開時應留有上焊接面的 修整余量，以便改裝時與新設計的下部下降管對接。對接面打磨35 坡口。下降管分配調(diào)整如下：后墻水冷壁下降管 6 根分配不動， 依然作后墻水冷壁的下降管，只作管長的調(diào)整。原前水冷壁下降管每 側(cè) 2 根共 4 根從新分配作為側(cè)墻水冷壁的下降管與原側(cè)墻水冷壁 4 根下降管一起共 8 根，作為側(cè)墻水冷壁的下降管，每側(cè)側(cè)墻水冷 壁分配 4 根下

17、降管。原側(cè)墻水冷壁下降管每側(cè) 2 根共 4 根從新分 配作為前墻水冷壁的下降管與原前墻水冷壁 2 根下降管一起共 6 根，作為前墻水冷壁的下降管。 處所示的防爆梁與固定裝置拆下后保留，作為新增設的 流化床的支撐梁。水平煙道及對流豎井爐墻拆除部分的界限如圖 所示， 即從低溫過熱器的入口處的波形膨脹節(jié)至上段省煤器出口，從標高 12635 處向上拆除，下部保留。鍋爐爐頂?shù)臓t墻全部拆除。改裝設計 時水平煙道與爐頂?shù)慕Y(jié)構(gòu)不動，全部吊掛及定位及爐墻的金屬構(gòu)件均 利用原件，要特別注意原件的妥善保管。過熱器系統(tǒng)的部分管子拆除，鍋爐過熱器總圖件 15 入口 集箱在管座焊口處斷開并修整好，對接面打磨 35坡口。斷

18、開時應 留有上焊接面的修整余量以便改裝時與新設計的過熱器管對接。件 16 出口集箱與件 17 集汽集箱中間的連接管束保留不動，件 16 與 高溫過熱器管束在集箱管座焊口處斷開并修整好，對接面打磨 35 坡口，斷開時應留有上焊接面的修整余量以便改裝時與新設計的過熱 器管對接。減溫器保留不動，與減溫器相連的件 7 保留，斷開點確 定為件 7 下部原焊接點，并修整好，對接面打磨 35坡口，斷開時 應留有上焊接面的修整余量以便改裝時與新設計的過熱器管對接。減 溫器出口管在出口管座斷開并修整好，對接面打磨 35坡口，斷開 時應留有上焊接面的修整余量以便改裝時與新設計的過熱器管對接 特別提醒的是過熱器系統(tǒng)

19、部分管束拆除時，原固定、懸吊及定位裝置 等附件（件 23 、 24 、 18 、 19 等）要全部保留，改裝時利用。原省煤器為單級三段布置，分為上、中、下三段。本次改 裝設計將上段省煤器拆除，并將上段省煤器出口集箱（標高 14430 處） , 在省煤器集箱管座焊口處（ 80mm ）斷開留用，斷開時應留 有管座面的修整余量，對接面打磨 35坡口，以便改裝時與保留的 中段省煤器管束對接。將中段省煤器出口集箱（標高 12235 處）拆 除，在省煤器集箱管座對接處斷開，斷開的省煤器管子為保留面，應 留有管子對接面的修整余量，對接面打磨 35坡口，將上段省煤器 的出口集箱與中段省煤器管束對焊接。改裝后的原中段省煤器與下段