1、 HYPERLINK 第一屆全全國(guó)數(shù)控控技能大大賽四川川選拔賽賽技術(shù)綱綱要-數(shù)控車車床部分分一、競(jìng)賽賽說明一、競(jìng)賽賽說明第一屆全全國(guó)數(shù)控控技能競(jìng)競(jìng)賽四川川選拔賽賽的總成成績(jī)由理理論知識(shí)識(shí)、軟件件應(yīng)用和和操作技技能三部部分成績(jī)績(jī)組成，其其中理論論知識(shí)占占25%，軟件件應(yīng)用占占15%，操作作技能占占60%。每位參賽賽者必須須參加理理論知識(shí)識(shí)、軟件件應(yīng)用和和操作技技能三項(xiàng)項(xiàng)內(nèi)容的的比賽，并并在規(guī)定定時(shí)間內(nèi)內(nèi)按要求求完成比比賽內(nèi)容容。參賽賽選手的的成績(jī)?cè)u(píng)評(píng)定由大大賽專家家委員會(huì)會(huì)的裁判判組負(fù)責(zé)責(zé)。理論知識(shí)識(shí)與軟件件應(yīng)用競(jìng)競(jìng)賽包括括：數(shù)控控技能的的相關(guān)理理論知識(shí)識(shí)、零件件設(shè)計(jì)造造型和加加工造型型、數(shù)控控

2、編程（包包括手工工編程和和利用CADD/CAAM軟件自自動(dòng)編程程）、以以及計(jì)算算機(jī)仿真真加工（僅僅限學(xué)生生組）。相關(guān)理理論知識(shí)識(shí)和手工工編程的的競(jìng)賽內(nèi)內(nèi)容采用用筆答方方式，計(jì)計(jì)算機(jī)造造型、自自動(dòng)編程程以及計(jì)計(jì)算機(jī)仿仿真加工工的競(jìng)賽賽內(nèi)容采采用上計(jì)計(jì)算機(jī)操操作方式式。操作技能能競(jìng)賽采采用現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)實(shí)際操操作方式式，按圖圖紙要求求完成試試件加工工。競(jìng)賽時(shí)間間：理論論知識(shí)競(jìng)競(jìng)賽時(shí)間間為2小時(shí)；軟件應(yīng)應(yīng)用競(jìng)賽賽時(shí)間為為2小時(shí)；操作技技能競(jìng)賽賽時(shí)間：學(xué)生組組、技校校組為3小時(shí)；職工組組為4小時(shí)。（一）機(jī)機(jī)械加工工基礎(chǔ)部部分1機(jī)械械制圖知知識(shí)（11）標(biāo)準(zhǔn)件件和常用用件的規(guī)規(guī)定畫法法（22）測(cè)繪零零件圖的的方法

3、（33）計(jì)算機(jī)機(jī)輔助繪繪圖方法法（44）零件三三視圖、局部視視圖和剖剖視圖的的表達(dá)方方法（55）公差配配合的基基本概念念（66）形狀、位置公公差與表表面粗糙糙度的基基本概念念（77）繪制工工裝簡(jiǎn)圖圖的方法法2加工工工藝知知識(shí)（11）金屬材材料及熱熱處理基基本知識(shí)識(shí)（22）機(jī)械制制造工藝藝知識(shí)（33）機(jī)械加加工工藝藝的基本本理論（44）典型零零件的加加工工藝藝（55）鉆、擴(kuò)擴(kuò)、鉸、鏜、攻攻絲等工工藝特點(diǎn)點(diǎn)（66）切削用用量的選選擇原則則（77）加工余余量的選選擇方法法（88）加工中中心工藝藝卡的編編制3夾具具知識(shí)（11）定位基基準(zhǔn)的基基本原理理及正確確選擇方方法（22）夾具設(shè)設(shè)計(jì)的基基本原理理（

4、33）平口鉗鉗、壓板板等通用用夾具的的調(diào)整及及使用方方法（44）專用夾夾具的選選用方法法（55）工件定定位基準(zhǔn)準(zhǔn)的選擇擇方法（66）簡(jiǎn)單專專用夾具具的設(shè)計(jì)計(jì)4刀具具知識(shí)（11）刀具的的種類及及用途（22）刀具使使用壽命命的影響響因素（33）刀具材材料的種種類（44）加工中中心工具具系統(tǒng)的的種類及及結(jié)構(gòu)（55）刀具新新材料、高速加加工技術(shù)術(shù)（66）刀具預(yù)預(yù)調(diào)儀的的工作原原理（77）刀具長(zhǎng)長(zhǎng)度補(bǔ)償償值計(jì)算算（88）銑刀半半徑補(bǔ)償償值計(jì)算算（99）砂輪的的種類及及選擇方方法（110）切削參參數(shù)的合合理選擇擇（二）數(shù)數(shù)控機(jī)床床及數(shù)控控加工技技術(shù)部分分1手工工編制程程序知識(shí)識(shí)（11）計(jì)算機(jī)機(jī)基礎(chǔ)知知識(shí)（

5、22）平面銑銑削程序序的手工工編制（33）二維節(jié)節(jié)點(diǎn)的計(jì)計(jì)算（44）二維輪輪廓程序序的編制制（55）固定循循環(huán)指令令的含義義及其使使用（66）孔類加加工程序序的編制制（77）嵌套子子程序的的使用方方法（88）鏡像功功能的使使用方法法（99）宏程序序的編制制2計(jì)算算機(jī)輔助助編程知知識(shí)（11）CAAD/CCAM的的基本概概念（22）常用CAAD/CCAM軟軟件的使使用方法法（33）二維、三維幾幾何圖素素的繪制制、修整整及編輯輯方法（44）二維輪輪廓加工工程序的的生成方方法（55）三維曲曲面加工工程序的的生成方方法3數(shù)控控機(jī)床原原理知識(shí)識(shí)（11）數(shù)控機(jī)機(jī)床幾何何精度的的檢驗(yàn)（22）數(shù)控機(jī)機(jī)床定位位精

6、度的的檢驗(yàn)（33）數(shù)控機(jī)機(jī)床切削削精度的的檢驗(yàn)（4）數(shù)控機(jī)機(jī)床的組組成及工工作原理理（55）機(jī)床坐坐標(biāo)系與與工件坐坐標(biāo)系的的含義（66）增量坐坐標(biāo)、絕絕對(duì)坐標(biāo)標(biāo)的含義義（77）直線插插補(bǔ)、圓圓弧插補(bǔ)補(bǔ)原理（88）伺服系系統(tǒng)的工工作原理理（99）數(shù)控系系統(tǒng)的工工作原理理（110）液壓、氣動(dòng)回回路的工工作原理理（111）機(jī)床常常用電器器及電機(jī)機(jī)工作原原理（112）機(jī)械傳傳動(dòng)及常常用機(jī)構(gòu)構(gòu)工作原原理（113）數(shù)控機(jī)機(jī)床的日日常維護(hù)護(hù)和保養(yǎng)養(yǎng)4數(shù)控控加工知知識(shí)（11）高精度度孔的鏜鏜削方法法及切削削液的使使用（22）孔的鉆鉆、擴(kuò)、鉸、鏜鏜、攻絲絲切削加加工方法法（33）影響工工件已加加工表面面粗糙度度

7、的因素素及降低低工件已已加工表表面粗糙糙度的措措施（44）銑削平平面、垂垂直面、斜面、階梯面面的加工工方法（5）用刀具具半徑補(bǔ)補(bǔ)償功能能銑削二二維輪廓廓工件的的加工方方法（66）復(fù)雜二二維輪廓廓工件銑銑削知識(shí)識(shí)（77）三維曲曲面的加加工原理理及加工工精度的的影響因因素（三）其其它部分分1生產(chǎn)產(chǎn)管理基基本知識(shí)識(shí)（11）數(shù)控機(jī)機(jī)床安全全操作規(guī)規(guī)程（22）一般消消防知識(shí)識(shí)（33）安全文文明生產(chǎn)產(chǎn)知識(shí)（44）生產(chǎn)管管理基本本知識(shí)（55）生產(chǎn)技技術(shù)管理理基本知知識(shí)2培訓(xùn)訓(xùn)指導(dǎo)知知識(shí)（只只針對(duì)技技校組）（11）生產(chǎn)實(shí)實(shí)習(xí)教學(xué)學(xué)方法（2）教育學(xué)學(xué)的基本本知識(shí)三、實(shí)際際操作競(jìng)競(jìng)賽綱要要實(shí)際操作作競(jìng)賽部部分采用

8、用現(xiàn)場(chǎng)實(shí)實(shí)際加工工的方式式，要求求現(xiàn)場(chǎng)按按圖紙給給定技術(shù)術(shù)要求在在規(guī)定時(shí)時(shí)間內(nèi)完完成試件件的加工工，且不不得使用用數(shù)控加加工以外外的任何何加工手手段。1高級(jí)級(jí)工(學(xué)生組組、技校校組) 競(jìng)賽綱綱要內(nèi)容容職業(yè)功能能工作內(nèi)容容技能要求求相關(guān)知識(shí)識(shí)一工藝準(zhǔn)備備（一）讀讀圖與繪繪圖1.能讀讀懂零件件圖和裝裝配圖 2.能夠讀讀懂零件件的材料料、尺寸寸公差、形位公公差、表表面粗糙糙度及其其他技術(shù)術(shù)要求3.能手手工繪制制零件圖圖4.能用用CADD軟件繪繪制零件件圖1.金屬屬材料的的基本知知識(shí)2.公差差配合、形位公公差、表表面粗糙糙度的基基本知識(shí)識(shí)3.零件件三視圖圖、局部部視圖和和剖視圖圖的畫法法 4.計(jì)算機(jī)機(jī)

9、繪圖的的基本方方法（二）制制定加工工工藝1.能編編制車削削零件的的加工工工藝規(guī)程程2.能制制定零件件的車削削加工順順序3.能對(duì)對(duì)零件的的車削工工藝進(jìn)行行合理性性分析1.車削削零件加加工工藝藝規(guī)程的的制定2.車削削加工順順序的制制定方法法3.車削削工藝方方案合理理性的分分析方法法（三）工工件定位位與夾緊1. 能能使用、調(diào)整三三爪自定定心卡盤盤、尾座座頂尖及及液壓動(dòng)動(dòng)力卡盤盤并配置置軟爪22. 能能合理選選擇車床床組合夾夾具和調(diào)調(diào)整專用用夾具33. 能能分析計(jì)計(jì)算車床床夾具的的定位誤誤差1.三爪爪自定心心卡盤、尾座頂頂尖及液液壓動(dòng)力力卡盤的的使用、調(diào)整方方法2.組合夾夾具和調(diào)調(diào)整專用用夾具的的種類

10、、結(jié)構(gòu)、用途和和特點(diǎn)以以及調(diào)整整方法33.夾具具定位誤誤差的分分析與計(jì)計(jì)算方法法（四）刀刀具準(zhǔn)備備1.能夠夠正確選選擇、安安裝和調(diào)調(diào)整刀具具2.能夠夠依據(jù)切切削條件件和刀具具條件估估算具體體刀具的的使用壽壽命1.數(shù)控控車削刀刀具的種種類、結(jié)結(jié)構(gòu)、特特點(diǎn)及適適用范圍圍2.車削削刀具的的選用原原則3.延長(zhǎng)長(zhǎng)刀具壽壽命的方方法二編程技技術(shù)（一）手手工編程程1.正確確運(yùn)用數(shù)數(shù)控系統(tǒng)統(tǒng)的指令令代碼，編編制復(fù)雜雜零件的的車削加加工程序序 2.能夠運(yùn)運(yùn)用固定定循環(huán)、子程序序進(jìn)行零零件的加加工程序序編制 33.能夠夠熟練運(yùn)運(yùn)用宏指指令編制制宏程序序1.固定定循環(huán)和和子程序序的編程程方法 2.用用戶宏程程序的編

11、編程規(guī)則則和方法法（二）自自動(dòng)編程程用CADD/CAAM軟件件編制復(fù)復(fù)雜混合合輪廓類類零件程程序。包包括粗車車、精車車、螺紋紋車削、打孔、換刀等等混合程程序。1. CCAD線線框造型型和編輯輯2. 刀具定定義 3. CAAM粗精精、螺紋紋、切槽槽、打孔孔編程 4.能能夠解讀讀及修改改軟件的的后置配配置，并并生成代代碼 5.代碼反反讀仿真真、校核核、編輯輯（三）數(shù)數(shù)控加工工仿真1.數(shù)控控仿真軟軟件基本本操作和和顯示操操作2.仿真真軟件模模擬裝夾夾、刀具具準(zhǔn)備、輸入加加工代碼碼、加工工參數(shù)設(shè)設(shè)置3.模擬擬數(shù)控系系統(tǒng)面板板的操作作4.模擬擬機(jī)床面面板操作作5.實(shí)施施仿真加加工過程程以及加加工代碼碼檢

12、查6.利用用仿真軟軟件手工工編程1.常見見數(shù)控系系統(tǒng)面板板操作和和使用知知識(shí)2.常見見機(jī)床面面板操作作方法和和使用知知識(shí)3.三維維圖形軟軟件的顯顯示操作作技術(shù)和和手工編編程三工件加加工(一）盤盤、軸類類零件能加工盤盤、軸類類，并達(dá)達(dá)到以下下要求：1. 尺寸公公差等級(jí)級(jí)：ITT62.形位位公差等等級(jí)：IIT83.表面面粗糙度度：Raa1.66m1.內(nèi)外外徑的車車削加工工方法、測(cè)量方方法 2.孔加工工方法（二）等等節(jié)距螺螺紋加工工能加工單單線和多多線等節(jié)節(jié)距的普普通三角角螺紋、T型螺紋紋、錐螺螺紋，達(dá)達(dá)到以下下要求：1.尺寸寸公差等等級(jí)：IIT62.形位位公差等等級(jí)：IIT83.表面面粗糙度度：R

13、aa1.66m1.常用用螺紋的的車削加加工方法法2.螺紋紋加工中中的參數(shù)數(shù)計(jì)算（三）溝溝、槽加加工能加工內(nèi)內(nèi)徑槽、外徑槽槽和端面面槽，并并達(dá)到以以下要求求：1.尺寸寸公差等等級(jí)：IIT72.形位位公差等等級(jí)：IIT83.表面面粗糙度度：Raa3.22m內(nèi)、外徑徑槽和端端槽的加加工方法法（四）偏偏心與薄薄壁零件件加工1.偏心心距公差差等級(jí)：IT992.軸徑徑公差等等級(jí)：IIT63.孔徑徑公差等等級(jí)：IIT74.形位位公差等等級(jí)：IIT85.表面面粗糙度度：Raa1.66m1.薄壁壁孔加工工的特點(diǎn)點(diǎn)及裝卡卡、車削削方法2 .偏偏心件的的加工特特點(diǎn)及車車削加工工方法（五）組組合零件件的加工能對(duì)3件件

14、以上的的復(fù)雜套套件進(jìn)行行零件加加工和組組裝、并并保證裝裝配圖上上的技術(shù)術(shù)要求復(fù)雜套件件的加工工方法四精度檢驗(yàn)工件精度度1.能夠夠利用測(cè)測(cè)量工具具進(jìn)行零零件的精精度檢驗(yàn)驗(yàn) 2.能能夠根據(jù)據(jù)測(cè)量結(jié)結(jié)果分析析產(chǎn)生誤誤差的原原因 3.能夠通通過修正正刀具補(bǔ)補(bǔ)償值和和修正程程序來減減少加工工誤差1.工件件精度檢檢驗(yàn)項(xiàng)目目及測(cè)量量方法 22.產(chǎn)生加加工誤差差的主要要原因及及其減小小方法3.了解解機(jī)床精精度檢驗(yàn)驗(yàn)方法五基本操作與維護(hù)（一）基基本操作作1.能夠夠按照操操作規(guī)程程啟動(dòng)及及停止機(jī)機(jī)床 2.正正確使用用操作面面板上的的各功能能鍵 3.能能夠使用用操作面面板手動(dòng)動(dòng)輸入加加工程序序及有關(guān)關(guān)參數(shù)，并并能夠

15、通通過RSS2322進(jìn)行程程序的傳傳輸 44.能夠夠進(jìn)行程程序的編編輯、修修改 55.能夠夠正確對(duì)對(duì)刀，確確定工件件坐標(biāo)系系 6.能夠正正確操作作機(jī)床完完成零件件加工1.熟悉悉數(shù)控車車床操作作說明書書2.操作作面板的的使用方方法（二）日日常維護(hù)護(hù)能夠根據(jù)據(jù)說明書書內(nèi)容完完成機(jī)床床定期及及不定期期維護(hù)保保養(yǎng)2技師師(職工組組) 競(jìng)賽賽綱要內(nèi)內(nèi)容職業(yè)功能能工作內(nèi)容容技能要求求相關(guān)知識(shí)識(shí)一工藝準(zhǔn)準(zhǔn)備（一）讀讀圖與繪繪圖1.能夠夠根據(jù)復(fù)復(fù)雜裝配配圖拆畫畫零件圖圖2.能夠夠繪制工工裝草圖圖3.能夠夠測(cè)繪零零件4.能夠用用計(jì)算機(jī)機(jī)繪圖1.根據(jù)據(jù)裝配圖圖拆畫零零件圖的的方法22.車床床工裝裝裝配圖的的畫法

16、3.零件圖圖的測(cè)繪繪方法 44.計(jì)算算機(jī)繪圖圖的基本本方法（二）制制定加工工工藝1.能編編制車削削零件的的加工工工藝規(guī)程程2.能制制定復(fù)雜雜零件的的車削加加工順序序3.能對(duì)對(duì)復(fù)雜零零件的車車削工藝藝進(jìn)行合合理性分分析，并并提出改改進(jìn)建議議1.車削削零件加加工工藝藝規(guī)程的的制定22.車削削加工順順序的制制定方法法3.車削削工藝方方案合理理性的分分析方法法及改進(jìn)進(jìn)措施（三）工工件定位位與夾緊緊1.能合合理選擇擇和使用用車床通通用夾具具、組合合夾具和和專用夾夾具2.能設(shè)計(jì)計(jì)、制作作裝夾薄薄壁、偏偏心等工工件的專專用夾具具3.能對(duì)對(duì)現(xiàn)有的的車床夾夾具進(jìn)行行誤差分分析并提提出改進(jìn)進(jìn)建議1.車床床通用夾夾

17、具、組組合夾具具和專用用夾具的的使用、調(diào)整方方法2.用于夾持持薄壁、偏心工工件專用用夾具的的設(shè)計(jì)與與制造方方法3.車床夾夾具的誤誤差分析析及消減減方法（四）刀刀具準(zhǔn)備備1.能夠夠正確選選擇和使使用刀具具 2.能能夠依據(jù)據(jù)切削條條件和刀刀具條件件估算具具體刀具具的使用用壽命 33.新型型刀具的的使用1.數(shù)控控車削刀刀具的種種類、結(jié)結(jié)構(gòu)、特特點(diǎn)及適適用范圍圍2.車削削刀具的的選用原原則3.延長(zhǎng)刀刀具壽命命的方法法 44.刀具具新材料料、新技技術(shù)知識(shí)識(shí)二編程技技術(shù)（一）手手工編程程1. 正正確運(yùn)用用數(shù)控系系統(tǒng)的指指令代碼碼，編制制復(fù)雜零零件的車車削加工工程序 2. 能夠運(yùn)運(yùn)用固定定循環(huán)、子程序序進(jìn)行

18、零零件的加加工程序序編制 3. 能夠熟熟練運(yùn)用用宏指令令編制宏宏程序1.固定定循環(huán)和和子程序序的編程程方法 22.用戶戶宏程序序的編程程規(guī)則和和方法（二）自自動(dòng)編程程用CADD/CAAM軟件件編制復(fù)復(fù)雜車削削零件程程序1. CCAD三三維造型型和編輯輯 2. CAAM的三三至四軸軸加工方方法 3.能能夠用宏宏指令創(chuàng)創(chuàng)建新的的后置文文件三工件加加工（一）變變節(jié)距螺螺紋加工工能加工變變節(jié)距的的螺紋，達(dá)達(dá)到以下下要求：1.尺寸寸公差等等級(jí)：IIT6 2.形形位公差差等級(jí)：IT77 3.表表面粗糙糙度：RRa1.6m1.變節(jié)節(jié)距螺紋紋的車削削加工方方法2.螺紋加加工中的的參數(shù)計(jì)計(jì)算（二）偏偏心件、曲軸

19、的的加工1.能車車削三偏偏心的高高難度偏偏心工件件2.能車車削多拐拐曲軸以以上兩項(xiàng)項(xiàng)均達(dá)到到以下要要求：（1）偏心心距公差差等級(jí)：IT88（2）直徑徑公差等等級(jí)：IIT6（3）表面面粗糙度度：Raa1.66m1.高難難度偏心心工件的的車削方方法2.多拐曲曲軸的車車削方法法（三）大大型、精精密軸類類零件的的加工能車削精精密機(jī)床床主軸等等大型、精密軸軸類工件件大型、精精密軸類類工件的的特點(diǎn)及及加工方方法（四）復(fù)復(fù)雜零件件的加工工能對(duì)3件件以上的的復(fù)雜套套件進(jìn)行行零件加加工和組組裝、并并保證裝裝配圖上上的技術(shù)術(shù)要求復(fù)雜套件件的加工工方法（五）復(fù)復(fù)雜工件件的加工工能對(duì)適合合在車削削中心加加工的帶帶有車削削、銑削削、磨削削等工序序的復(fù)雜雜工件進(jìn)進(jìn)行加工工1.銑削削加工和和磨削加加工的基基本知識(shí)識(shí)2.車削削加工中中心加工工復(fù)雜工工件的方方法四精度檢檢驗(yàn)及誤誤差分析析工件精度度1. 能能夠利用用測(cè)量工工具進(jìn)行行零件的的精度檢檢驗(yàn)