1、中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T5017-2007（代替DL5017-1993）水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范Specification for manufacture installation and acceptance of steel penstocks in hydroelectic and hydraulic engineering2007-07-20發(fā)布 2007-12-01實(shí)施中華人民共和國(guó)國(guó)家發(fā)展和改革委員會(huì)發(fā)布目次前言 1 范圍 12 規(guī)范性引用文件 23 總則 531技術(shù)資料 532材料 533對(duì)測(cè)量工具和基準(zhǔn)點(diǎn)的要求 64 壓力鋼管制造 841直管、彎管和漸變

2、管的制造 842岔管和伸縮節(jié)制造 145 壓力鋼管安裝 1851基本規(guī)定 1852埋管安裝 1853明管安裝 206 壓力鋼管焊接 2161焊接工藝評(píng)定 2162焊工資格 2663焊接的基本規(guī)定和工藝要求 266，4焊縫檢驗(yàn) 3265缺欠處理和焊補(bǔ) 347 壓力鋼管焊后消應(yīng)處理 3571基本規(guī)定 3572焊后消應(yīng)處理 358 壓力鋼管防腐蝕 3781表面預(yù)處理 3782涂料涂裝 3883涂料涂層質(zhì)量檢查 3884金屬噴涂 3985金屬涂層質(zhì)量檢查 409 水壓試驗(yàn) 4110 包裝、運(yùn)輸 4211 驗(yàn)收 43111制造驗(yàn)收 43112安裝驗(yàn)收 43附錄A（資料性附錄）鋼板性能標(biāo)準(zhǔn)和表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3、44附錄B（資料性附錄）國(guó)外常用于制造壓力鋼管的鋼板 60附錄C（資料性附錄）鋼板厚度允許偏差和厚度附加值 62附錄D（規(guī)范性附錄）焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試板的制備、試樣尺寸、試驗(yàn)方法及合格標(biāo)準(zhǔn) 64附錄E（資料性附錄）焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告推薦格式 72附錄F（規(guī)范性附錄）鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和 焊接性能進(jìn)行分類、分組 77附錄G（規(guī)范性附錄）不銹鋼復(fù)合鋼板焊接工藝評(píng)定 79附錄H（資料性附錄）鋼管焊接材料選用 81附錄I（規(guī)范性附錄）涂裝前鋼材表面除銹等級(jí) 92附錄J（資料性附錄）大氣露點(diǎn)換算表 93附錄K（資料性附錄）金屬涂層厚度和結(jié)合性能的檢查 94條文說(shuō)明 97前言本標(biāo)準(zhǔn)

4、是依據(jù)國(guó)家發(fā)展改革委辦公廳關(guān)于印發(fā)2006年行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目計(jì)劃的通知（發(fā)改辦工20061093號(hào)）修訂的。DL5017-1993水電水利工程壓力鋼管制造安裝及驗(yàn)收規(guī)范自頒布實(shí)施以來(lái)，對(duì)于規(guī)范和指導(dǎo)我國(guó)水電水利工程壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收發(fā)揮了十分重要的作用。在實(shí)施過(guò)程中，隨著水電水利工程的發(fā)展，壓力鋼管的規(guī)格趨于大型、超大型化、新的結(jié)構(gòu)型式、材料（包括鋼板、焊接材料、防腐材料等）得到廣泛應(yīng)用，制造安裝及驗(yàn)收、焊接、防腐等工藝方法有所創(chuàng)新和進(jìn)步。DL5017-1993標(biāo)準(zhǔn)的要求和規(guī)定已經(jīng)不能完全滿足工程的需要。本標(biāo)準(zhǔn)是結(jié)合近年來(lái)壓力鋼管工程的施工經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)進(jìn)步，在DL5017-1993標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)

5、上修編而成。在力求技術(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理、安全可靠和可操作的原則下，進(jìn)一步明確、統(tǒng)一水電水利工程中壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收的技術(shù)要求，為工程施工提供更加完善、可靠的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)在修編過(guò)程中，修編單位開展了細(xì)致的調(diào)查研究工作，總結(jié)了國(guó)內(nèi)外近年來(lái)大、中型工程施工的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，考慮了新材料、新工藝和新技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)實(shí)，廣泛采納了廣大壓力鋼管工作者的合理化意見和建議，加強(qiáng)了與現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的協(xié)調(diào)。本標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后代替DL5017-1993。本標(biāo)準(zhǔn)對(duì)DL5017-1993主要修訂內(nèi)容如下：-增加了泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的規(guī)定。-增加了高強(qiáng)度鋼最小冷卷卷直徑數(shù)值的規(guī)定。-增加了直徑大于8m的大型、

6、超大型鋼管的規(guī)定。-增加了波紋管伸縮節(jié)的制造安裝和驗(yàn)收的規(guī)定。-增加了異種鋼焊接規(guī)范的規(guī)定。-增加了不銹鋼和不銹鋼復(fù)合鋼板的規(guī)定。-增加了對(duì)焊接質(zhì)量影響的次要因素的規(guī)定。-增加了壓力鋼管灌漿孔的規(guī)定。-增加了對(duì)焊接接頭的硬度測(cè)試值的規(guī)定。-增加了生產(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板的規(guī)定。-增加了熔敷金屬厚度和修改了焊接母材焊接評(píng)定的替代厚度范圍的規(guī)定。-增加了大氣露點(diǎn)換算表。-增加了高強(qiáng)鋼、不銹鋼和不銹鋼復(fù)合鋼板等的資料性附錄。-修改了鋼板力學(xué)性能符號(hào)的表示方法（按國(guó)標(biāo)GB/T228金屬材料 室溫拉伸試驗(yàn)的規(guī)定表示）。-修改了焊接材料的規(guī)定。-修改了高強(qiáng)鋼的規(guī)定。-修改了焊接工藝評(píng)定有關(guān)程序和要求并增加了不銹

7、鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定要求。-修改了焊接工藝評(píng)定位置的規(guī)定。-修改了引用標(biāo)準(zhǔn)。-修改了測(cè)量工具及測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)的規(guī)定。-修改了鋼板類別號(hào)和組別號(hào)的規(guī)定。-修改了焊接帶墊板接頭的規(guī)定。-修改了防腐要求的規(guī)定。-修改了鋼管水壓試驗(yàn)的內(nèi)容和要求（對(duì)升壓速度給予了規(guī)定）。-修改了焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定報(bào)告的推薦格式表。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄D、F、G、I為規(guī)范性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、B、C、E、H、J、K為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)水電站金屬結(jié)構(gòu)及啟閉機(jī)標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草單位：中國(guó)水利水電第七工程局、國(guó)電鄭州機(jī)械設(shè)計(jì)研究所。本標(biāo)準(zhǔn)參加編寫單位：水

8、電水利規(guī)劃設(shè)計(jì)總院、電力工業(yè)金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備質(zhì)量檢測(cè)中心。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：萬(wàn)天明、馬耀芳、徐紹波、龔建新、陳奎昌、趙叢茂、王富林、陳定初、劉雪芳。本標(biāo)準(zhǔn)在執(zhí)行過(guò)程中的意見或建議反饋至中國(guó)電力企業(yè)聯(lián)合會(huì)標(biāo)準(zhǔn)化中心（北京市白廣路二條一號(hào)，100761）。1范 圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了水利水電工程壓力鋼管的技術(shù)要求本標(biāo)準(zhǔn)適用于大、中型水利水電工程壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收，小型水電樞紐工程亦可結(jié)合具體情況使用。本標(biāo)準(zhǔn)亦適用于沖沙孔鋼襯和泄水孔（洞）鋼襯的制造、安裝及驗(yàn)收。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所用的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適

9、用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB150 鋼制壓力容器GB/T228 金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法GB/T229 金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法GB/T231.1 金屬布式硬度試驗(yàn) 第一部分 試驗(yàn)方法GB/T232 金屬?gòu)澢囼?yàn)方法GB/T470 鋅錠GB/T699 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T700 碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T709 熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T711 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板和寬鋼帶GB/T713 鍋爐用鋼板GB/T983 不銹鋼焊條GB/T985 氣焊、電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡

10、口的基本型式與尺寸GB/T986 埋弧焊焊縫坡口的基本型式與尺寸GB/T1220 不銹鋼GB/T1591 低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T2649 焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)取樣方法GB/T2650 焊接接頭沖擊試驗(yàn)方法GB/T2651 焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法GB/T2652 焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T2653 焊接接頭彎曲及壓扁試驗(yàn)方法GB/T2654 焊接接頭及堆焊金屬硬度試驗(yàn)方法GB/T2975 鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備GB3190 變形鋁及鋁合金化學(xué)成分GB/T3274 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋厚鋼板及鋼帶GB/T3280 不銹鋼冷軋鋼板GB/T3323 金屬熔化焊焊接接

11、頭射線照相GB3531 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T3863 工業(yè)用氧GB/T4237 不銹鋼熱軋鋼板GB/T4340.1 金屬維氏硬度試驗(yàn) 第一部分 試驗(yàn)方法GB/T4842 純氬GB/T5117 碳鋼焊條GB/T5118 低合金鋼焊條GB/T5293 埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T6052 工業(yè)液體二氧化碳GB6654 壓力容器用鋼板GB6819 溶解乙炔GB/T8110 氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8165 不銹鋼復(fù)合鋼板及鋼帶GB/T8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T9286 色漆和清漆漆膜的劃格試驗(yàn)GB/T9711.1GB/T9711.3 石油天然

12、氣工業(yè)輸送鋼管 交貨技術(shù)條件GB/T9793 金屬和其他無(wú)機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅，鋁及其合金GB/T10045 碳鋼藥芯焊絲GB/T11345 鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)GB12174 碳弧氣刨碳棒GB/T12470 低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12522 不銹鋼波形膨脹節(jié)GB/T12777 金屬波紋管膨脹節(jié)技術(shù)條件GB/T13148 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件GB/T14957 熔化焊用鋼絲GB/T14958 氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14977 熱軋鋼板表面質(zhì)量的一般要求GB/T16270 高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼熱處理和控軋鋼板、鋼帶GB/T16749 壓力容器波形膨脹節(jié)GB/T17493 低合

13、金鋼藥芯焊絲GB/T17853 不銹鋼藥芯焊絲GB/T17854 埋弧焊用不銹鋼焊絲和焊劑GB/T19189 壓力容器用調(diào)質(zhì)高強(qiáng)度鋼板GB/T19866 焊接工藝規(guī)程及評(píng)定的一般原則DL/T678 電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL/T679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T752 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T5358 水電水利工程金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備防腐蝕技術(shù)規(guī)程SL35 水工金屬結(jié)構(gòu)焊工考試規(guī)則JB3092 火焰切割面質(zhì)量技術(shù)要求JB/T3223 焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB/T4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)JB/T4733 壓力容器爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板JB/T6061 無(wú)損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)JB/T

14、6062 無(wú)損檢測(cè) 焊縫滲透檢測(cè)及驗(yàn)收等級(jí)JB/T10045.3 熱切割氣割質(zhì)量和尺寸偏差JB/T10045.4 等離子弧切割質(zhì)量和尺寸偏差YB/T5092 焊接用不銹鋼絲HG/T3661.1 焊接切割用燃?xì)獗〩G/T3661.2 焊接切割用燃?xì)獗? 總 則技術(shù)資料3.1.1 壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收應(yīng)具備下列資料：1 設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)文件。2 主要鋼材、焊接材料、防腐材料等的質(zhì)量證明書。3 有關(guān)水工建筑物的布置圖。3.1.2 壓力鋼管的制造、安裝及驗(yàn)收應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣和有關(guān)的技術(shù)文件進(jìn)行；當(dāng)有修改，應(yīng)有設(shè)計(jì)修改通知書或經(jīng)設(shè)計(jì)部門書面同意。材料3.2.1 壓力鋼管使用的鋼板應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定規(guī)

15、定。鋼板的性能和表面質(zhì)量應(yīng)符合附錄A中的現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件中的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，當(dāng)無(wú)出廠質(zhì)量證明書或標(biāo)號(hào)不清或?qū)Σ馁|(zhì)有疑問(wèn)者應(yīng)予復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格方可使用。鋼板性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備應(yīng)符合GB/T2975的規(guī)定。3.2.2 采用國(guó)外鋼板，其鋼材牌號(hào)可參見附錄A中表A.7和表A.8，以及附錄B。標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行探傷。合格標(biāo)準(zhǔn)為：碳素鋼和低合金鋼應(yīng)符合級(jí)。高強(qiáng)鋼即標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度下限值ReL(或R)450N/mm2，且抗拉強(qiáng)度下限值Rm570N/mm2的低碳低合金高強(qiáng)度鋼，下同應(yīng)符合級(jí)。3.2.4 鋼板存放應(yīng)避免雨淋、銹蝕。鋼板疊放與支撐墊條間隔設(shè)置避免產(chǎn)生變形。3.2.5 鋼板的技術(shù)要求

16、應(yīng)符合GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的規(guī)定，厚度偏差見附錄C。采用國(guó)外鋼板，可參見GB/T709、GB6654、GB/T16270、GB/T19189的規(guī)定。3.2.6 焊接材料應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分、力學(xué)性能、擴(kuò)散氫含量等技術(shù)參數(shù)，應(yīng)達(dá)到下列相應(yīng)要求： 1 焊條應(yīng)符合GB/T983、GB/T5117和GB/T5118的規(guī)定。 2 焊絲應(yīng)符合GB/T5293、GB/T8110、GB/T10045、GB/T14957、GB/T14958、GB/T17493、GB/T17853、GB/T17854和YB/T5092的規(guī)定。 3 焊劑應(yīng)符合GB/T52

17、93、GB/T12470和GB/T17854的規(guī)定。3.2.7 碳弧氣刨用碳棒應(yīng)符合GB12174的規(guī)定。3.2.8 焊接、切割用氣體，氬氣應(yīng)符合GB/T4842中的質(zhì)量要求，其純度Ar99.9%；二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合GB/T6052中的質(zhì)量要求，其純度CO299.5%；氧氣應(yīng)符合GB/T3863中的質(zhì)量要求，其純度O299.5%；乙炔氣體應(yīng)符合GB6819中的質(zhì)量要求，其純度C2H298%；燃?xì)獗?yīng)符合HG/T3661.1中的質(zhì)量要求，其純度C3H695.0%；焊接切割用燃?xì)獗閼?yīng)符合HG/T3661.2中的質(zhì)量要求，其純度C3H895.0%。對(duì)測(cè)量工具和基準(zhǔn)點(diǎn)的要求3.3.1 鋼管制造、安

18、裝及驗(yàn)收所用的測(cè)量器具，測(cè)量精度應(yīng)達(dá)到以下要求：1 精度不低于級(jí)的鋼卷尺。2 DJ2級(jí)以上精度的經(jīng)緯儀。3 DJ3級(jí)以上精度的水準(zhǔn)儀。4 精度5及以上的測(cè)溫儀。5 精度（3%H+1）m及以上的涂鍍層測(cè)厚儀。6 測(cè)量精度溫度、濕度2%RH及以上的溫濕度儀。7 精度2%及以上的焊接用氣體流量計(jì)。3.3.2 計(jì)量器具應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢定，并在有效期限內(nèi)使用。3.3.3 用于測(cè)量高程、里程和安裝軸線的基準(zhǔn)點(diǎn)及安裝用的控制點(diǎn)，均應(yīng)明顯、牢固和便于使用，應(yīng)由測(cè)量部門在現(xiàn)場(chǎng)向安裝單位和質(zhì)量檢查部門交清，并提供坐標(biāo)點(diǎn)簡(jiǎn)圖。4 壓力鋼管制造直管、彎管和漸變管的制造4.1.1 鋼板劃線應(yīng)滿足下列要求1 鋼板劃線的極限

19、偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.1 鋼板劃線的極限偏差項(xiàng)目極限偏差mm寬度和長(zhǎng)度1對(duì)角線相對(duì)差2對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差1矢高(曲線部分)2 管節(jié)縱縫不應(yīng)設(shè)置在管節(jié)橫斷面的水平軸線和鉛垂軸線上，與上述軸線圓心夾角應(yīng)大于10，且相應(yīng)弧線距離應(yīng)大于300mm及10倍管壁厚度。3 相鄰管節(jié)的縱縫距離應(yīng)大于板厚的5倍且不小于300mm。4 在同一管節(jié)上，相鄰縱縫間距不應(yīng)小于500mm。5 環(huán)縫間距，直管不宜小于500mm，彎管、漸變管等結(jié)構(gòu)不宜小于下列各項(xiàng)之大值：1）10倍管壁厚度。2）300mm。，r為鋼管內(nèi)半徑，為鋼管壁厚。4.1.2 碳素鋼、低合金鋼鋼板，劃線后應(yīng)用鋼印、油漆和沖眼標(biāo)記分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、

20、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直中心線，灌漿孔位置，坡口角度以及切割線等符號(hào)。4.1.3 高強(qiáng)度鋼板上，不得用鋸或鑿子、鋼印作標(biāo)記，不得在卷板外側(cè)表面打沖眼。但在下列情況的沖眼標(biāo)記允許使用： 1 在卷板內(nèi)側(cè)表面，用于校核劃線準(zhǔn)確性的沖眼。2 卷板后的外側(cè)表面。4.1.4 鋼板和焊接坡口的切割應(yīng)用自動(dòng)、半自動(dòng)切割或刨邊機(jī)、銑邊機(jī)加工；淬硬傾向大的高強(qiáng)鋼焊接坡口宜采用刨邊機(jī)、銑邊機(jī)加工，當(dāng)采用熱切割方法應(yīng)將割口表面淬硬層、過(guò)熱組織等用砂輪磨掉，磨削層厚不小于0.8mm。若鋼板有預(yù)熱切割要求，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱切割，或通過(guò)試驗(yàn)后，再實(shí)施切割。4.1.5 切割質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)符合JB/T10045.3、JB/

21、T10045.4或JB3092的有關(guān)規(guī)定。4.1.6 切割面的熔渣、毛刺應(yīng)用砂輪磨去。切割時(shí)造成的坡口溝槽深度不應(yīng)大于0.5mm，當(dāng)在0.5mm2mm時(shí)，應(yīng)進(jìn)行砂輪打磨，當(dāng)大于2mm時(shí)應(yīng)按要求進(jìn)行焊補(bǔ)后磨平。若有可疑處應(yīng)按JB/T6061有關(guān)規(guī)定進(jìn)行磁粉或按JB/T6062有關(guān)規(guī)定進(jìn)行滲透探傷檢查。4.1.7 焊接坡口尺寸極限偏差應(yīng)符合GB/T985、GB/T986或設(shè)計(jì)圖樣的規(guī)定。4.1.8 鋼板卷板應(yīng)滿足下列要求：1 卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向一致。2 卷板前或卷制過(guò)程中，應(yīng)將鋼板表面已剝離的氧化皮和其他雜物清除干凈。3 卷板后，將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查弧度，其間隙應(yīng)符合表的

22、規(guī)定。表4.1.8-1 樣板與瓦片的極限間隙鋼管內(nèi)徑Dm樣板弦長(zhǎng)m樣板與瓦片的極限間隙mmD20.5D(且不小于500 mm)2D55D8D84 當(dāng)鋼管內(nèi)徑和壁厚關(guān)系符合表的規(guī)定時(shí)，瓦片允許冷卷，否則應(yīng)熱卷或冷卷后進(jìn)行熱處理。表4.1.8-2 瓦片允許冷卷的最小徑厚比屈服強(qiáng)度N/ mm2鋼管內(nèi)徑D與壁厚關(guān)系ReL（R）350D33350ReL（R）450D40450ReL（R）540D48540ReL（R）800D57ReL（R）800由試驗(yàn)確定5 卷板時(shí)，不得用金屬錘直接錘擊鋼板。6 高強(qiáng)度調(diào)質(zhì)鋼和高強(qiáng)度控軋鋼，不宜進(jìn)行火焰矯形。若采用火焰矯正弧度時(shí)，加熱矯形溫度不得大于鋼板材質(zhì)回火溫度或控

23、軋終止溫度。7 拼焊后，不宜再在卷板機(jī)上卷制或矯形。4.1.9 鋼管對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行，其管口平面度應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.9 鋼管管口平面度鋼管內(nèi)徑D（m）極限偏差（mm）D52D534.1.10 鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表的規(guī)定，縱縫處的管口軸向錯(cuò)邊量不大于2 mm。表4.1.10 鋼管周長(zhǎng)差項(xiàng)目板厚極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差任意板厚3D/1000，且極限偏差24相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差10610104.1.11 鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.11 鋼管縱縫、環(huán)縫對(duì)口徑向錯(cuò)邊量的極限偏差 mm焊縫類別板厚極限偏差縱縫任意板厚10%，且不大于2環(huán)縫3015%，且

24、不大于3306010%606不銹鋼復(fù)合鋼板焊縫任意板厚10%4.1.12 縱縫焊接后，用樣板檢查縱縫處弧度，其間隙應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.12 鋼管縱縫處弧度的極限間隙鋼管內(nèi)徑D（m）樣板弦長(zhǎng)（mm）樣板與縱縫的極限間隙（mm）D550045D8D/104D120064.1.13 縱縫焊接后，應(yīng)測(cè)量?jī)啥斯芸诘膶?shí)際外周長(zhǎng)，并在相應(yīng)管口邊緣部位作出實(shí)際外周長(zhǎng)的數(shù)字標(biāo)記。4.1.14 鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 圓形截面的鋼管，圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于3D/1000、最大不應(yīng)大于30 mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。 2 橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸

25、b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于3a（或3b）/1000、且極限偏差6 mm。 3 矩形截面的鋼管，長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于3A（或3B）/1000、且極限偏差6 mm，每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm。 4 正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測(cè)量的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于8mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差6mm。 5 非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于4mm。4.1.15 單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差的極限偏差5mm。4.1.16 鋼管安裝的環(huán)縫，若采用帶墊板的V形坡口，管口插入墊板處的鋼管周長(zhǎng)、圓度和縱縫焊后弧度等的極限

26、偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 鋼管對(duì)圓后，其周長(zhǎng)差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.16 管口插入墊板處鋼管周長(zhǎng)差 mm項(xiàng)目板厚極限偏差實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差3D/1000，且極限偏差12相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差1061082 焊有加勁環(huán)的鋼管安裝加勁環(huán)時(shí)，其同端管口實(shí)測(cè)最大和最小直徑之差，不應(yīng)大于4mm，每端管口至少應(yīng)測(cè)4對(duì)直徑。3 縱縫焊后，用本規(guī)的樣板檢查縱縫弧度，其間隙不應(yīng)大于2mm。4.1.17 彎管、漸變管和高強(qiáng)度鋼鋼管不宜采用帶墊板接頭。4.1.18 加勁環(huán)、支承環(huán)止推環(huán)和阻水環(huán)的內(nèi)圈弧度應(yīng)用樣板檢查，其間隙應(yīng)符合表的規(guī)定。4.1.19 加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)與鋼管外壁的局部間隙，不應(yīng)大于3mm。

27、4.1.20 鋼管的加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.1.20 鋼管的加勁環(huán)、止推環(huán)和支承環(huán)組裝的垂直度 mm序號(hào)項(xiàng)目支承環(huán)的極限偏差加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)的極限偏差簡(jiǎn)圖1支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)與管壁和垂直度a0.01H,且不大于3a0.02H,且不大于52支承環(huán)、加勁環(huán)、止推環(huán)或阻水環(huán)所組成的平面與管軸線的垂直度b2D/1000,且不大于6b4D/1000,且不大于123相鄰兩環(huán)的間距偏差10304.1.21 加勁環(huán)、支承環(huán)、止推環(huán)和阻水環(huán)的對(duì)接焊縫應(yīng)與鋼管縱縫錯(cuò)開200 mm以上。4.1.22 在加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)與鋼管的連接焊縫（貼角或組合焊縫）

28、和鋼管縱縫交叉處，應(yīng)在加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)內(nèi)弧側(cè)開半徑25 mm50 mm的避縫孔。4.1.23 加勁環(huán)、支承環(huán)及止推環(huán)上的避縫孔、串通孔等焊縫端頭應(yīng)封閉焊接。4.1.24 灌漿孔宜在卷板后制孔。高強(qiáng)度鋼鋼管設(shè)有灌漿孔時(shí)，宜采用鉆孔的方式開孔。4.1.25 多邊形、方變圓等異形鋼管，應(yīng)在制造場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體或相鄰管節(jié)預(yù)裝配。4.2 岔管和伸縮節(jié)制造4.2.1 岔管和伸縮節(jié)的劃線、切割、卷板的要求應(yīng)遵守節(jié)中的有關(guān)規(guī)定。4.2.2 肋梁系岔管宜在制造場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行整體預(yù)組裝或組焊，預(yù)組裝或組焊后岔管的各項(xiàng)尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.2.2 肋梁系岔管組裝或組焊后的極限偏差 mm序號(hào)項(xiàng)目名稱尺寸和板厚極限偏差

29、簡(jiǎn)圖1管長(zhǎng)L1、L2102主、支管的管口圓度（D為內(nèi)徑）3D/1000,且不大于203主、支管口實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)差3D/1000,且極限偏差20,相鄰管節(jié)周長(zhǎng)差104支管中心距離S1105主、支管中心高差（以主管內(nèi)徑D為準(zhǔn)）D2 m42D5 m6D5 m86主、支管管口垂直度D5 m2D5 m37主、支管管口平面度D5 m2D5m38縱縫對(duì)口錯(cuò)邊量任意厚度10%且不大于29環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量3015%且不大于3306010%6064.2.3 球形岔管的球殼板尺寸應(yīng)符合下列要求：1 球殼板曲率的極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.2.3-1 球殼板曲率的極限偏差球殼板弦長(zhǎng)L（m）樣板弦長(zhǎng)（m）樣板與球殼

30、板的極限間（mm）L131.5L2L22的規(guī)定。表4.2.3-2 球殼板幾何尺寸極限偏差項(xiàng)目任何部位樣板與球殼板的極限間隙（mm）長(zhǎng)度方向和寬度方向弦長(zhǎng)對(duì)角線相對(duì)差44.2.4 球形岔管應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行整體組裝或組焊，組裝或組焊后球岔各項(xiàng)尺寸的極限偏差除應(yīng)符合表有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合表的規(guī)定。表4.2.4 球形岔管組裝或組焊后的極限偏差序號(hào)項(xiàng)目直徑D（m）極限偏差簡(jiǎn)圖1主、支管口至球岔中心距離L+10mm-5mm2分岔角度303球殼圓度D22DD58D/1000mm6D/1000mm5D/1000mm4球岔頂、底至球岔中心距離HD22DD54D/1000mm3D/1000mm4.2.5 伸縮節(jié)的內(nèi)、

31、外套管和止水壓環(huán)焊接后的弧度，應(yīng)用樣板檢查（樣板弦長(zhǎng)表4.1.8-1），其間隙在縱縫處不應(yīng)大于2mm；其他部位不應(yīng)大于1mm。在套管的全長(zhǎng)范圍內(nèi)，檢查上、中、下三個(gè)斷面。4.2.6 伸縮節(jié)內(nèi)、外套管和止水壓環(huán)的實(shí)測(cè)直徑與設(shè)計(jì)直徑的極限偏差為D/1000，且極限偏差2.5mm。伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管的實(shí)測(cè)周長(zhǎng)與設(shè)計(jì)周長(zhǎng)的極限偏差為3D/1000，且極限偏差為8mm。4.2.7 伸縮節(jié)的內(nèi)、外套管間的最大和最小間隙與平均間隙之差不應(yīng)大于平均間隙的10%。4.2.8 波紋管伸縮節(jié)的制造應(yīng)按設(shè)計(jì)圖樣或GB/T12522、GB/T12777和GB/T16749的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.2.9 波紋管伸縮節(jié)應(yīng)進(jìn)行1

32、.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)或1.1倍工作壓力的氣密性試驗(yàn)；水頭H25m時(shí)，可只做焊縫煤油滲透試驗(yàn)。4.2.10 伸縮節(jié)在裝配、包裝、運(yùn)輸?shù)冗^(guò)程中，應(yīng)妥善保護(hù)，防止損壞產(chǎn)品，且不得有焊渣等異物進(jìn)入伸縮節(jié)的滑動(dòng)副、波紋管處。5 壓力鋼管安裝5.1.1 鋼管安裝前,應(yīng)將鋼管中心、高程和里程等控制點(diǎn)測(cè)放到附近的永久或半永久構(gòu)筑物或牢固的巖石上，并作出明顯標(biāo)識(shí)。5.1.2 湊合節(jié)現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)的余量宜采用全位置半自動(dòng)切割。5.1.3 鋼管支墩應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，鋼管在安裝過(guò)程中不應(yīng)發(fā)生位移和變形。5.1.4 管壁上不宜隨意焊接臨時(shí)支撐或腳踏板等構(gòu)件。埋管安裝5.2.1 埋管安裝中心的極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定

33、。表5.2.1 埋管安裝中心的極限偏差序號(hào)鋼管內(nèi)徑D（m）始裝節(jié)管口中心的極限偏差mm與蝸殼、伸縮節(jié)、蝴蝶閥、球閥、岔管連接的管節(jié)及彎管起點(diǎn)的管口中心極限偏差mm其它部位管節(jié)的管口中心極限偏差mm1D2561522D5102035D812254D812305.2.2 始裝節(jié)的里程極限偏差為5mm，彎管起點(diǎn)的里程極限偏差為10mm。始裝節(jié)兩端管口垂直度為3mm。5.2.3 鋼管橫截面的形狀偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：1 圓形截面的鋼管，圓度（指同端管口相互垂直兩直徑之差的最大值）的偏差不應(yīng)大于5D/1000、最大不應(yīng)大于40mm，每端管口至少測(cè)兩對(duì)直徑。2 橢圓形截面的鋼管，長(zhǎng)軸a和短軸b的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺

34、寸的偏差不應(yīng)大于5a（或5b）/1000、且極限偏差8mm。3 矩形截面的鋼管，長(zhǎng)邊A和短邊B的長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)尺寸的偏差不應(yīng)大于5A（或5B）/1000、且極限偏差8mm，每對(duì)邊至少測(cè)三對(duì)，對(duì)角線差不大于6mm。4 正多邊形截面的鋼管，外接圓直徑D測(cè)量的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)大于3D/1000、最大相差值不應(yīng)大于10mm，且與圖樣標(biāo)準(zhǔn)值之差的極限偏差8mm。5 非圓形截面的鋼管局部平面度每米范圍內(nèi)不大于6mm。5.2.4 拆除鋼管上的工卡具、吊耳、內(nèi)支撐和其他臨時(shí)構(gòu)件時(shí)，不得使用錘擊法，應(yīng)用碳弧氣刨或熱切割在離管壁3mm以上切除，切除后鋼管上殘留的痕跡和焊疤應(yīng)磨平，并檢查確認(rèn)無(wú)裂紋。對(duì)高強(qiáng)鋼宜

35、采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T6062有關(guān)規(guī)定探傷檢查。如發(fā)現(xiàn)裂紋應(yīng)用砂輪磨去，并復(fù)驗(yàn)確認(rèn)裂紋已消除為止。5.2.5 鋼管內(nèi)、外壁的局部凹坑深度不大于板厚的10%，且不大于2mm，可用砂輪打磨，平滑過(guò)渡，否則應(yīng)按本規(guī)范第6.5.6條規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)焊。5.2.6 灌漿孔應(yīng)設(shè)置空心螺紋護(hù)套后，方可進(jìn)行灌漿施工。5.2.7 灌漿孔堵頭采用熔化焊封堵時(shí)，灌漿堵頭的坡口深度7mm8mm為宜。對(duì)于有裂紋傾向的母材，焊接時(shí)應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱和后熱。而灌漿孔堵頭采用黏接法或纏膠帶法封堵時(shí)，應(yīng)進(jìn)行充分論證和試驗(yàn)。5.2.8 灌漿孔堵焊后應(yīng)進(jìn)行全面外面檢查。應(yīng)采用磁粉JB/T6061有關(guān)規(guī)定或滲透JB/T60

36、62有關(guān)規(guī)定探傷檢查，碳素鋼和低合金鋼應(yīng)按不少于10%個(gè)數(shù)、高強(qiáng)鋼應(yīng)按不少于25%個(gè)數(shù)的比例進(jìn)行抽查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋，則應(yīng)進(jìn)行100%檢查。5.2.9 鋼管安裝后，應(yīng)與支墩和錨栓焊牢，防止?jié)仓炷習(xí)r移位。5.2.10 鋼管宜采用活動(dòng)內(nèi)支撐。當(dāng)采用固定支撐時(shí)，內(nèi)、外支撐應(yīng)通過(guò)與鋼管材質(zhì)相同或相容的連接板（或桿件）連接過(guò)渡焊接。明管安裝5.3. 1 鞍式支座的頂面弧度，用樣（板樣弦長(zhǎng)見表4.1.8-1）檢查其間隙不應(yīng)大于2mm。5.3.2 滾輪式、搖擺式和滑動(dòng)式支座支墩墊板的高程和縱、橫向中心的偏差，極限偏差為5mm，與鋼管設(shè)計(jì)軸線的平行度不應(yīng)大于2/1000。5.3.3 滾輪式、搖擺式和滑動(dòng)式支座

37、安裝后，應(yīng)能靈活動(dòng)作，不應(yīng)有任何卡阻現(xiàn)象，各接觸面應(yīng)接觸良好，局部間隙不應(yīng)大于0.5mm。5.3.4 明管安裝中心極限偏差應(yīng)符合表的規(guī)定，明管安裝后，管口圓度或形狀偏差應(yīng)符合條規(guī)定。5.3.5 鋼管的內(nèi)支撐、工卡具、吊耳等的清除檢查以及鋼管內(nèi)、外壁表面凹坑的處理、焊補(bǔ)應(yīng)遵守節(jié)埋管安裝中的有關(guān)規(guī)定。5.3.6 波紋管伸縮節(jié)安裝時(shí)，應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行。5.3.7 波紋管伸縮節(jié)焊接時(shí)不得將地線接于波紋管的管節(jié)上。5.3.8 在焊接兩鎮(zhèn)墩之間的最后一道合攏焊縫時(shí)，應(yīng)拆除伸縮節(jié)的臨時(shí)緊固件。6 壓力鋼管焊接焊接工藝評(píng)定6.1.1 在壓力鋼管制造與安裝前，應(yīng)由施工單位根據(jù)鋼管材質(zhì)、結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)及質(zhì)量要求，

38、編制對(duì)焊接施工提供指導(dǎo)的、經(jīng)過(guò)焊接工藝評(píng)定（以下簡(jiǎn)稱“評(píng)定”）的焊接工藝規(guī)程。6.1.2 “評(píng)定”是在鋼材焊接性試驗(yàn)基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗(yàn)證試驗(yàn)，應(yīng)在擬定焊接工藝指導(dǎo)書以后，產(chǎn)品焊接以前進(jìn)行。6.1.3 “評(píng)定”力學(xué)性能試驗(yàn)的試件、樣坯的制備，試樣尺寸、試驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)參見附錄D。焊接工藝指導(dǎo)書和焊接工藝評(píng)定格式參見附錄E。6.1.4 “評(píng)定”因素分為重要因素、補(bǔ)加因素和次要因素：1 重要因素是指影響焊接接頭的抗拉強(qiáng)度和彎曲性能（對(duì)不銹鋼還包括耐蝕性要求）的焊接工藝因素。2 補(bǔ)加因素是指影響焊接接頭沖擊韌性的焊接工藝因素，當(dāng)規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)時(shí)，需要增加補(bǔ)加因素。3 次要因素是指對(duì)焊接接頭力

39、學(xué)性能和不銹鋼的耐蝕性能無(wú)明顯影響的焊接工藝因素。6.1.5 為減少“評(píng)定”數(shù)量，可將鋼材按化學(xué)成分、力學(xué)性能和焊接性能進(jìn)行分類、分組，見附錄F。6.1.6 符合下列情況之一者，可不再作“評(píng)定”：1 已評(píng)定合格的焊接工藝，能提供有效證明文件者。2 按本規(guī)范第6.1.5條鋼材分類，在同類別號(hào)中，當(dāng)重要因素、補(bǔ)加因素不變時(shí)，高組別號(hào)的鋼材評(píng)定適用于低組別號(hào)的鋼材。3 同組別號(hào)鋼材的“評(píng)定”可互相替代。 不同類別號(hào)的鋼材組成的焊接接頭，即使兩者分別進(jìn)行過(guò)“評(píng)定”，仍應(yīng)進(jìn)行“評(píng)定”。但類別號(hào)與組成的焊接接頭，若母材類別號(hào)經(jīng)評(píng)定合格，可不再重做工藝評(píng)定。6.1.8 異種鋼焊接工藝評(píng)定試件熱影響區(qū)的沖擊試

40、驗(yàn)，對(duì)兩種鋼材都要取樣做試驗(yàn)，焊縫本身也要作試驗(yàn)，評(píng)定項(xiàng)目和數(shù)量見表6.1.20。6.1.9 “評(píng)定”中所采用的焊接位置，一般可用平焊位置，對(duì)有沖擊韌性要求的“評(píng)定”，焊接位置為立向上焊位置“評(píng)定”。6.1.10 改變焊接方法，需重做“評(píng)定”。6.1.11 已進(jìn)行過(guò)“評(píng)定”，但改變下列重要因素之一者，應(yīng)重新進(jìn)行“評(píng)定”。1 鋼材類別改變，或厚度的適用范圍。2 焊條牌號(hào)中前兩位數(shù)字、焊絲牌號(hào)、焊劑牌號(hào)改變。3 預(yù)熱溫度比評(píng)定合格溫度值降低50以上時(shí)。4 改變保護(hù)氣體種類，混合保護(hù)氣體比例，取消保護(hù)氣體以及混合氣體代替單一氣體時(shí)。5 改變?nèi)刍瘶O氣體保護(hù)焊過(guò)渡模式從噴射弧、熔滴弧或脈沖弧變?yōu)槎搪坊』?/p>

41、反之。2 要求做沖擊韌性的試驗(yàn)焊件，若與做過(guò)的某個(gè)“評(píng)定”的重要因素相同，只是增加或改變下列一個(gè)或幾個(gè)補(bǔ)加因素，可按增加或改變的補(bǔ)加因素，焊一個(gè)作為補(bǔ)充評(píng)定的試件，此試件僅做沖擊韌性試驗(yàn)：1 改變焊后消除應(yīng)力熱處理溫度范圍和保溫時(shí)間。2 最高層間溫度比所評(píng)定的層間溫度高50以上。3 改變電流的種類或極性4 焊接熱輸入或單位長(zhǎng)度焊道的熔敷金屬體積超出已評(píng)定的范圍。5 埋弧焊或熔化極氣體保護(hù)焊由單絲焊改為多絲焊或反之。6 用非低氫型藥皮焊條代替低氫型藥皮焊條。7 用酸性藥芯焊絲代替堿性藥芯焊絲。8 埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊由多道焊改為單道焊。9 從評(píng)定合格的位置改為立向上焊。6.1.13 若與已做

42、的“評(píng)定”中的重要因素和補(bǔ)加因素都相同，僅改變下述次要因素時(shí)，只需修改焊接工藝規(guī)程，不必重新進(jìn)行“評(píng)定”。1 坡口形式。2 坡口根部間隙。3 取消或增加單面焊時(shí)的焊縫鋼墊板。4 增加或取消非金屬或非熔化的金屬焊接襯墊。5 焊條及焊絲直徑。6 除向上立焊外的所有焊接位置。7 需做清根處理的根部焊道向上立焊或向下立焊。8 施焊結(jié)束后至焊后熱處理前，改變后熱溫度范圍和保溫時(shí)間。9 電流值或電壓值。10 擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊。11 焊前清理和層間清理方法。12 清根方法。13 改變焊條、焊絲擺動(dòng)幅度、頻率和兩端停留的時(shí)間。14 導(dǎo)電嘴至工件的距離。15 手工操作、半自動(dòng)操作或自動(dòng)操作。16 有無(wú)錘擊焊縫。

43、6.1.14 后熱不進(jìn)入焊接工藝評(píng)定。若需后熱，則在“焊接工藝規(guī)程”里注明。6.1.15 評(píng)定對(duì)接焊工藝時(shí)采用對(duì)接焊縫試件；評(píng)定角焊縫焊接工藝時(shí)采用角焊縫試件或?qū)雍缚p試件；評(píng)定組合焊縫焊接工藝時(shí)采用對(duì)接焊縫試件，當(dāng)組合焊縫要求焊透時(shí)，應(yīng)增加組合焊縫試件。6.1.16 對(duì)接焊縫試件或角焊縫試件，經(jīng)評(píng)定合格的工藝用于焊接角焊縫時(shí)，焊件厚度的有效范圍不限。6.1.17 當(dāng)同一條焊縫使用兩種或兩種以上焊接方法或重要因素、補(bǔ)加因素不同的焊接工藝時(shí)，可按每種焊接方法和工藝分別進(jìn)行評(píng)定；亦可使用兩種或兩種以上焊接方法或焊接工藝進(jìn)行組合評(píng)定。6.1.18 不銹鋼復(fù)合鋼板的焊接工藝評(píng)定可按附錄G有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

44、6.1.19 經(jīng)評(píng)定合格的對(duì)接焊縫試件的焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍應(yīng)符合表6.1.19。表6.1.19 焊接工藝適用于焊件的母材厚度和焊縫金屬厚度的有效范圍 mm適用范圍試件母材厚度及試件焊縫金屬厚度ta適用于焊件母材厚度范圍適用于焊件焊縫金屬厚度范圍最小值最大值最小值最大值母材強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度540N/ mm2(t)82,且不大于12不限2t,(t) 8不限標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度540N/ mm2(t)102不限2t103852不限2t385200b不限2t(t20)200b(t20)注：a t指一種焊接方法（或焊接工藝）在試件上所熔的焊縫金屬厚度。b 限于焊條電弧焊、鎢

45、極氬弧焊、等離子焊、埋弧焊、熔化極氣體保護(hù)焊的多道焊。6.1.20 板材對(duì)接焊縫試件力學(xué)性能試驗(yàn)項(xiàng)目和試樣數(shù)量見表6.1.20。表6.1.20 板材對(duì)接焊縫試件力學(xué)性能評(píng)定項(xiàng)目和試樣數(shù)量表接頭型式試件厚mm拉伸與彎曲試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)拉伸面彎背彎側(cè)彎焊縫區(qū)熱影響區(qū)對(duì)接20222-33202-433注：1 當(dāng)試件焊縫兩側(cè)的母材之間或焊縫金屬和母材之間的彎曲性能有明顯差別時(shí)，宜改用縱向彎曲試驗(yàn)代替橫向彎曲試驗(yàn)，縱向彎曲只取面彎及背彎試樣各2個(gè)。 2 當(dāng)母材厚度大于20mm時(shí)，可用4個(gè)側(cè)彎試樣代替2個(gè)面彎，2個(gè)背彎試樣。 3 要求做沖擊韌性試驗(yàn)時(shí)，試樣數(shù)量為熱影響區(qū)和焊縫上各取3個(gè)，異種鋼接頭每側(cè)熱影響區(qū)

46、分別取3個(gè)，焊縫取3個(gè)。采用組合焊接方法（工藝）時(shí)沖擊試樣中應(yīng)包括每種方法（工藝）的焊縫金屬和熱影響區(qū)。6.1.21 組合焊縫及角焊縫的試件詳見附錄D，試件應(yīng)作焊縫外觀檢查，并按JB/T6062中有關(guān)滲透探傷標(biāo)準(zhǔn)作表面檢查，然后將試件切成5段進(jìn)行橫斷面宏觀檢查。6.1.22 當(dāng)需要進(jìn)行硬度試驗(yàn)時(shí)，同種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)的硬度，一般不大于母材維氏硬度值HV100g加100，且不大于表6.1.22中的規(guī)定。異種鋼焊接接頭焊縫及熱影響區(qū)硬度檢驗(yàn)應(yīng)符合DL/T752的規(guī)定。表6.1.22 同種鋼焊接接頭及熱影響區(qū)的允許最大硬度值HV100g鋼種單道對(duì)接焊和角焊多道對(duì)接焊和角焊不熱處理熱處理不熱處

47、理熱處理最小屈服強(qiáng)度ReL360 N/ mm2和分析化學(xué)成分不大于：C0.24%、SI、Mn1.7%、S0.0045%、任何其他單個(gè)元素不大于0.3%，所有其他元素的總和不大于0.8%380320350320最小屈服強(qiáng)度ReL360 N/ mm2的正火鋼或控軋細(xì)晶粒鋼不銹鋼除外的調(diào)質(zhì)鋼和沉淀強(qiáng)化鋼（最小屈服強(qiáng)度ReL885 N/ mm2的鋼需要特殊協(xié)議）450專門協(xié)議420專門協(xié)議CR0.75% 、MO0.6%、V0.3%的鋼需專門協(xié)議320需專門協(xié)議320CR10%、MO1.26%的鋼CR12.2% 、MO1.2%、V0.5%的CR- MO-V需專門協(xié)議350需專門協(xié)議350NI10%的鎳合

48、金鋼NI4%需專門協(xié)議300320300NI4%需專門協(xié)議400需專門協(xié)議10.5%CR30%的鐵素體和馬氏體鋼需專門協(xié)議注：抗拉強(qiáng)度Rm432 N/ mm2的鐵素體鋼、奧氏體鋼可不做硬度評(píng)定試驗(yàn)。6.1.23 焊接工藝評(píng)定后，編寫焊接工藝評(píng)定報(bào)告并做出綜合評(píng)定，并在此基礎(chǔ)上編制焊接工藝規(guī)程，用于指導(dǎo)生產(chǎn)。6.2 焊工資格6.2.1 從事一、二類焊縫焊接的焊工應(yīng)按DL/T679、SL35或鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則考試合格并具有相應(yīng)主管部門簽發(fā)的焊工合格證。6.2.2 焊工焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等，均應(yīng)與焊工本人考試所取得的合格項(xiàng)目相符。6.2.3 凡從事高強(qiáng)鋼、不銹鋼

49、復(fù)合鋼板焊接的焊工及手工碳弧氣刨的操作工應(yīng)進(jìn)行理論和實(shí)踐的培訓(xùn)。焊接的基本規(guī)定和工藝要求6.3.1 焊縫按其受力性質(zhì)、工況和重要性分為三類。1 一類焊縫，包括所有主要受力焊縫：1）鋼管管壁縱縫，壩內(nèi)彈性墊層管的環(huán)縫，廠房?jī)?nèi)明管（指不埋于混凝土內(nèi)的鋼管）環(huán)縫，預(yù)留環(huán)縫，湊合節(jié)合攏環(huán)縫。2）岔管管壁縱縫、環(huán)縫，岔管加強(qiáng)構(gòu)件的對(duì)接焊縫，加強(qiáng)構(gòu)件、與管壁相接處的組合焊縫。3）伸縮節(jié)內(nèi)外套管、壓圈環(huán)的縱縫，外套管與端板、壓圈環(huán)與端板的連接焊縫。4）悶頭焊縫及悶頭與管壁的連接焊縫。5）支承環(huán)對(duì)接焊縫。6）人孔頸管的對(duì)接焊縫，人孔頸管與頸口法蘭盤和管壁的連接焊縫。2 二類焊縫，包括次要的受力焊縫： 1）不屬

50、于一類焊縫的鋼管管壁環(huán)縫。 2）加勁環(huán)、阻水環(huán)、止推環(huán)對(duì)接焊縫。 3）泄水孔（洞）鋼襯和沖沙孔鋼襯的縱、橫（環(huán)）縫。3 三類焊縫，不屬于一、二類焊縫的其他焊縫。6.3.2 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于540N/ mm2的鋼材，宜做生產(chǎn)性產(chǎn)品焊接試板，對(duì)焊接接頭的力學(xué)性能進(jìn)行檢驗(yàn)，以驗(yàn)證該工藝用于生產(chǎn)實(shí)踐的可行性和有效性。6.3.3 鋼管焊接所選用的焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等應(yīng)與所施焊的鋼種相匹配，其焊材選用參見附錄H中表H.1。6.3.4 不銹鋼復(fù)合鋼板焊材的選用，參見附錄H中表H.2和表H.3。6.3.5 同一種鋼材焊接，若為碳素鋼、低合金鋼和高強(qiáng)鋼，其焊縫金屬的力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，且焊縫金屬的抗拉

51、強(qiáng)度不宜大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30 N/ mm2；若為不銹鋼，其焊縫抗拉強(qiáng)度不應(yīng)低于母材的抗拉強(qiáng)度，且金屬的化學(xué)成分應(yīng)與母材相當(dāng)。6.3.6 不銹鋼復(fù)合鋼板焊接，焊接材料的選用應(yīng)符合以下規(guī)定： 1 基層焊縫金屬應(yīng)保證焊接接頭的力學(xué)性能，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的抗拉強(qiáng)度上限值加30 N/ mm2。 2 覆層焊縫金屬應(yīng)保證耐蝕性能，其主要合金元素含量不應(yīng)低于母材標(biāo)準(zhǔn)的下限值。 3 覆層焊縫與基層焊縫之間應(yīng)采用過(guò)渡焊縫，選用鉻鎳含量較高的焊接材料。6.3.7 碳素鋼、低合金鋼、高強(qiáng)鋼等類型的異種鋼焊接，應(yīng)按強(qiáng)度低的一側(cè)鋼板選擇焊接材料，按強(qiáng)度高的一側(cè)鋼板選擇焊接工藝。以上鋼種和不

52、銹鋼焊接時(shí)，應(yīng)采用不銹鋼焊接材料。6.3.8 在下述環(huán)境條件下，焊接部位應(yīng)有可靠的防護(hù)屏障和保溫措施：1 風(fēng)速：氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2m/s，其他焊接方法風(fēng)速大于8m/s。2 相對(duì)濕度大于90%時(shí)。3 雨雪環(huán)境。4 環(huán)境溫度：碳素鋼-20以下，低合金結(jié)構(gòu)鋼相對(duì)濕度在-10以下，高強(qiáng)度鋼及不銹鋼0以下。6.3.9 施焊前，應(yīng)將坡口及其兩側(cè)10mm20mm范圍內(nèi)的鐵銹、熔渣、油垢、水跡等清除干凈。并應(yīng)檢查裝配尺寸、坡口尺寸和定位焊縫質(zhì)量，定位焊縫上的裂紋、氣孔、夾渣等缺欠均應(yīng)清除。6.3.10 焊接材料應(yīng)按下列要求進(jìn)行烘焙和保管：1 焊條、焊絲、焊劑應(yīng)放置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于5的專設(shè)庫(kù)房?jī)?nèi)。設(shè)專

53、人保管、烘焙和發(fā)放。并應(yīng)及時(shí)作好實(shí)測(cè)溫度和焊材發(fā)放記錄。烘焙溫度和時(shí)間應(yīng)按焊接材料說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行。2 烘焙后的焊條、焊劑應(yīng)保存在100150的恒溫箱內(nèi)，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯的裂紋。3 現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條應(yīng)裝入保溫筒，焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不宜大于4h，超過(guò)后，應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘焙次數(shù)不宜大于2次。4 焊劑中若有雜物混入，應(yīng)對(duì)焊劑進(jìn)行清理，或全部更換。5 焊絲在使用前應(yīng)清除鐵銹和油污。6 藥芯焊絲啟封后，宜及時(shí)用完。在送絲機(jī)上過(guò)夜的焊絲應(yīng)采用防潮保護(hù)措施。若2天3天不用的焊絲需密封包裝回庫(kù)儲(chǔ)存。7 其他要求應(yīng)按JB/T3223標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.3.11 焊縫（包括定位焊縫）焊接時(shí)，應(yīng)在坡口內(nèi)引弧、熄弧

54、，熄弧時(shí)應(yīng)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開焊條電弧焊、半自動(dòng)氣保焊和自保護(hù)藥芯焊絲焊接等的焊道接頭應(yīng)錯(cuò)開25mm以上，埋弧焊、熔化極自動(dòng)氣體保護(hù)焊和自保護(hù)藥芯焊絲自動(dòng)焊應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。被焊件焊縫端頭的引弧和熄弧處，應(yīng)設(shè)與被焊件材質(zhì)、坡口相同或相容的助焊板。6.3.12 定位焊縫焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 一、二類焊縫的定位焊縫焊接工藝和對(duì)焊工要求與正式焊縫相同。2 需要預(yù)熱焊接的鋼板定位焊時(shí)，應(yīng)對(duì)定位焊縫周圍寬150mm進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出2030。3 定位焊縫位置應(yīng)距焊縫端部30mm以上，其長(zhǎng)度應(yīng)在50mm以上，但對(duì)標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度ReL650 N/ mm2或標(biāo)準(zhǔn)抗拉

55、強(qiáng)度Rm800 N/ mm2的高強(qiáng)鋼，其長(zhǎng)度應(yīng)在80mm以上且至少焊兩層，通常定位焊縫間距為100mm400mm，厚度不宜大于正式焊縫厚度二分之一，最厚不宜大于8mm。定位焊縫應(yīng)在后焊一側(cè)的坡口內(nèi)。4 正式焊接時(shí)，定位焊縫不得保留在碳素鋼和低合金鋼的一類焊縫內(nèi)以及高強(qiáng)鋼的一、二類焊縫內(nèi)。6.3.13 工卡具、內(nèi)支撐、外支撐、吊耳及其他臨時(shí)構(gòu)件的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：1 需要預(yù)熱焊接的鋼板，焊接工卡具等構(gòu)件應(yīng)按條的規(guī)定執(zhí)行，預(yù)熱溫度應(yīng)比正式焊縫預(yù)熱溫度高出2030。2 工卡具等構(gòu)件與母材的連接焊縫應(yīng)離開正式焊縫30mm以上。3 工卡具等構(gòu)件焊接時(shí)，引弧和熄弧點(diǎn)均應(yīng)在工卡具等構(gòu)件上。6.3.14 施

56、焊時(shí)同一條焊縫的多名焊工應(yīng)盡量保持速度一致。6.3.15 焊縫預(yù)熱應(yīng)符合下列規(guī)定：1 常用鋼號(hào)推薦的最低預(yù)熱溫度見表6.3.15或用鋼廠推薦的預(yù)熱溫度。2 加熱裝置的選擇應(yīng)符合下列要求：1）滿足工藝要求。2）加熱過(guò)程對(duì)被加熱工件無(wú)有害影響。3）能夠均勻加熱。4）能夠有效的控制溫度。3 預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心線兩側(cè)各3倍板厚且不小于100mm，其溫度測(cè)量在距焊縫中心各50mm處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫測(cè)量點(diǎn)間距不大于2m，且不少于3對(duì)。表6.3.15 焊縫預(yù)熱溫度板厚mmQ235Q29520g、20RQ34516MnRQ390、Q42015MnVR、15MnVNR15MnVB、15MnTi07MnC

57、rMoVR07MnNiCrMoVDRQ460、18MnMoNbR不銹鋼及不銹鋼復(fù)合鋼板1625-80120-2530-608050803038-8010080100385080120100120100150120150100150注1：環(huán)境氣溫低于5應(yīng)采用較高的預(yù)熱溫度。注2：對(duì)不需預(yù)熱的焊縫，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于90%或環(huán)境氣溫：碳素鋼和低合金鋼低于-5，不銹鋼0（奧氏體型不銹鋼可不預(yù)熱）時(shí)，預(yù)熱到20以上時(shí)才能施焊。6.3.16 在需要預(yù)熱焊接的鋼板上，焊接加勁環(huán)、阻水環(huán)、支承環(huán)和人孔等時(shí)，應(yīng)按與正式焊縫相同的預(yù)熱溫度進(jìn)行預(yù)熱。6.3.17 焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度，碳素鋼和低合金鋼不應(yīng)

58、高于230，高強(qiáng)鋼不應(yīng)高于200。6.3.18 冷裂紋敏感性較大的低合金鋼和高強(qiáng)鋼焊件，可按下列規(guī)定采取后熱措施： 1 高強(qiáng)鋼和厚度大于38mm的低合金鋼宜做后熱處理。2 后熱溫度：低合金鋼為250350，高強(qiáng)鋼為150200，后熱應(yīng)在焊后立即進(jìn)行，保溫時(shí)間不少于1h，焊后立即進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理者可不做后熱處理。6.3.19 雙面焊縫單側(cè)焊接后應(yīng)進(jìn)行背面清根，若用碳弧氣刨清根，清要根后應(yīng)磨除滲碳層和刨槽表面缺欠。對(duì)需要預(yù)熱焊接的焊縫，氣刨清根前應(yīng)預(yù)熱。6.3.20 帶墊板的V形焊接坡口組裝間隙應(yīng)控制在6mm15mm。不對(duì)稱的X形焊接坡口或Y形焊接坡口的組裝間隙宜控制在03mm。當(dāng)局部間隙大于6

59、mm小于20mm，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理，但應(yīng)符合下列規(guī)定：1 不得在間隙內(nèi)填入金屬材料。2 堆焊后應(yīng)用砂輪修整。3 根據(jù)堆焊長(zhǎng)度和間隙大小，堆焊部位的焊縫，應(yīng)進(jìn)行表面探傷檢查。6.3.21 坡口間隙大于本規(guī)范第6.3.20條中的局部間隙規(guī)定時(shí)，應(yīng)經(jīng)專門研究后方可進(jìn)行堆焊修整。6.3.22 對(duì)于加勁環(huán)、止推環(huán)、阻水環(huán)和支承環(huán)與鋼管管壁的全熔透的組合焊縫，除設(shè)計(jì)規(guī)定外，貼管壁側(cè)，允許角焊縫焊腳為1/4環(huán)板厚度，且不大于9mm。6.3.23 支承環(huán)或進(jìn)人孔無(wú)法內(nèi)部探傷的重要焊縫，應(yīng)按一類焊縫焊接工藝施焊。6.3.24 有焊接熱輸入要求的鋼種應(yīng)按焊接熱輸入范圍進(jìn)行。5 焊接的其他技術(shù)要求按D

60、L/T678的規(guī)定。6.4 焊縫檢驗(yàn)6.4.1 所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，外觀質(zhì)量應(yīng)符合表的規(guī)定。表6.4.1 焊縫外觀檢查 mm序號(hào)項(xiàng)目焊縫類別一二三允許缺欠尺寸1裂紋不允許2表面夾渣不允許，且不大于103咬邊深不大于14未焊滿不允許且不大于1，每100焊縫內(nèi)缺欠總長(zhǎng)不大于255表面氣孔不允許直徑小于1.5的氣孔每米范圍內(nèi)允許5個(gè)，間距不小于206焊瘤不允許7飛濺不允許8焊縫余高h(yuǎn)手工焊25 h2550 h=0350 h=04自動(dòng)焊049對(duì)接接頭焊縫寬度手工焊蓋過(guò)每邊坡口寬度11.5，且平緩過(guò)渡自動(dòng)焊蓋過(guò)每邊坡口寬度27，且平緩過(guò)渡10角焊縫焊腳KK12時(shí)，K-1+2；K12時(shí)，K-1+3注