1、第十章 設(shè)備制造質(zhì)量檢驗(yàn) （4課時(shí)） 10.1 概述 10.2 射線檢測(cè) 10.3 超聲波檢測(cè) 10.4 表面缺點(diǎn)檢測(cè) 第1頁(yè)表10-1 產(chǎn)品制造標(biāo)準(zhǔn)第2頁(yè)第一節(jié) 概 述一. 質(zhì)量檢驗(yàn)主要性 設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)是確保制造廠設(shè)備制造質(zhì)量主要步驟。為確保質(zhì)量檢驗(yàn)執(zhí)行，設(shè)備制造廠應(yīng)制訂一套完善檢驗(yàn)制度；設(shè)置設(shè)備制造過(guò)程質(zhì)量檢驗(yàn)控制系統(tǒng)和質(zhì)檢點(diǎn)；明確檢驗(yàn)專門機(jī)構(gòu)及人員職能、責(zé)任和權(quán)力，如：及時(shí)發(fā)覺(jué)材料及各加工工序中產(chǎn)生缺點(diǎn)，方便對(duì)有害缺點(diǎn)作出判斷，如決定修補(bǔ)、報(bào)廢或改變后道加工工序等，以降低損失。為制訂工藝過(guò)程卡提供依據(jù)，并評(píng)定工藝過(guò)程合理性。比如，在采取新鋼種、新焊接材料、新焊接工藝時(shí)，先對(duì)工藝試驗(yàn)進(jìn)行檢

2、驗(yàn)和評(píng)定，防止不正確工藝用于產(chǎn)品；為制訂合理產(chǎn)品施工工藝和對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量判定提供依據(jù)，以判定其工藝方法能否滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求。作為產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣及合格等級(jí)評(píng)定依據(jù)。第3頁(yè) 在設(shè)備制造中，絕對(duì)地?zé)o任何缺點(diǎn)要求是不可能實(shí)現(xiàn)。在規(guī)范設(shè)計(jì)中，為了對(duì)允許缺點(diǎn)有一個(gè)統(tǒng)一要求，把全部缺點(diǎn)都看成是減弱容器強(qiáng)度安全隱患，且并不考慮詳細(xì)使用差異，而單從制造和規(guī)范化情況出發(fā)，將缺點(diǎn)盡可能地降低到一個(gè)能滿足安全要求最低程度，這就是設(shè)備檢驗(yàn)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。 如：焊縫質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合GB3323鋼焊縫射線攝影及底片等級(jí)分類法及JB1152鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷等要求。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是壓力容器規(guī)范設(shè)計(jì)中質(zhì)量檢驗(yàn)依據(jù)，它

3、能夠無(wú)須過(guò)細(xì)地考慮設(shè)計(jì)和使用中種種復(fù)雜情況，只要求用常規(guī)檢驗(yàn)方法，便于普通制造廠所掌握，且含有較高安全性。是當(dāng)前容器制造和維修中普遍采取檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)是從確保容器制造和修復(fù)質(zhì)量出發(fā)，并未考慮各種詳細(xì)情況，所以在一定程度上含有較多安全保守性。二. 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與基本要求第4頁(yè) 設(shè)備質(zhì)量檢驗(yàn)落實(shí)于制造工藝過(guò)程一直。按產(chǎn)品制造工序分，有原材料(包含焊接材料)檢驗(yàn)、工序間檢驗(yàn)和產(chǎn)品綜合性檢驗(yàn)三部分。其詳細(xì)檢驗(yàn)內(nèi)容以下;原材料檢驗(yàn)：制造壓力容器材料必須有原始材料質(zhì)量證實(shí)書(shū)，并最少應(yīng)列出鋼材爐批號(hào)、實(shí)測(cè)化學(xué)成份和機(jī)械性能、供貨熔煉及熱處理狀態(tài)。 但為確保容器制造和使用安全，依據(jù)相關(guān)要求，還應(yīng)對(duì)容器

4、主體材料進(jìn)行部分或全部項(xiàng)目標(biāo)復(fù)檢。對(duì)于三類容器，則必須對(duì)質(zhì)量證實(shí)書(shū)中全部項(xiàng)目，包含化學(xué)成份，機(jī)械性能及金相組織等進(jìn)行全方面復(fù)檢。工序間檢驗(yàn)：包含工藝評(píng)定檢驗(yàn)、零部件尺寸和幾何形狀檢驗(yàn)，焊縫檢驗(yàn)等。檢驗(yàn)方法有宏觀察量、化學(xué)成份分析、機(jī)械性能試驗(yàn)和焊縫無(wú)損探傷等。設(shè)備壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)：是容器制造綜合性檢驗(yàn)項(xiàng)目。它包含水壓試驗(yàn)、氣壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。在制造工序進(jìn)行中，除少數(shù)情況(比如夾套容器內(nèi)筒等)是在制造中間過(guò)程進(jìn)行外，普通均為產(chǎn)品制造最終程序。 在上述檢驗(yàn)內(nèi)容中，除原材料質(zhì)量證實(shí)書(shū)檢驗(yàn)內(nèi)容外，其它備項(xiàng)檢驗(yàn)內(nèi)容隨設(shè)備不一樣，其檢驗(yàn)項(xiàng)目也不相同。如：工藝評(píng)定中檢驗(yàn)，對(duì)于已經(jīng)取得壓力容器制造許可證

5、制造廠來(lái)說(shuō)，多在采取新材料、新結(jié)構(gòu)和新工藝時(shí)才選取；對(duì)于鋼材尺寸和幾何形狀測(cè)定，普通僅在熱套容器確定過(guò)盈量或?qū)ι系拦ば蛑圃烊秉c(diǎn)進(jìn)行賠償時(shí)才需采取。但不論是屬何類壓力容器，其焊縫檢驗(yàn)都是必不可少。三. 質(zhì)量檢驗(yàn)內(nèi)容和方法第5頁(yè)四. 破壞性試驗(yàn)化學(xué)成份分析 常規(guī)化學(xué)成份分析： 是設(shè)備制造、維修和使用事故分析中最慣用試驗(yàn)分析方法。在設(shè)備制造中，化學(xué)成份分析用于原材料檢驗(yàn)上和焊縫和工藝評(píng)定中。常規(guī)分析普通僅要求測(cè)定C, Si, Mn, S, P等五個(gè)元素成份比。 特殊成份分析：機(jī)械性能試驗(yàn) 常規(guī)機(jī)械性能試驗(yàn)： 對(duì)原材料、焊接接頭所必須進(jìn)行一個(gè)破壞性試驗(yàn)方法。普通包含拉力試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和常溫沖擊韌性試驗(yàn)

6、等。對(duì)于管子焊接接頭則多以管子壓扁試驗(yàn)代替彎曲試驗(yàn)。 特種機(jī)械性能試驗(yàn)方法：應(yīng)變時(shí)效及時(shí)效沖擊試驗(yàn)；脆性轉(zhuǎn)變溫度和低溫沖擊韌性試驗(yàn)金相檢驗(yàn)：是設(shè)備制造中焊接和熱處理工藝評(píng)定以及設(shè)備事故分析所必須檢驗(yàn)程序。主要用來(lái)檢驗(yàn)鋼材金相組織及其內(nèi)部可能存在顯微缺點(diǎn)。依據(jù)檢驗(yàn)?zāi)繕?biāo)及其方式不一樣，又分為宏觀檢驗(yàn)和微觀組織檢驗(yàn)兩種。 宏觀檢驗(yàn)： 又稱為低倍組織檢驗(yàn)，包含酸蝕和斷口檢驗(yàn)。前者是將試樣研磨至Ra1.6斷面，經(jīng)酸蝕處理后，用5-10倍放大鏡檢驗(yàn)斷面未焊透、未溶合、裂紋及組織偏析等焊接缺點(diǎn)，并測(cè)定其焊口尺寸。 顯微組織檢驗(yàn)：用金相顯微鏡觀察其顯微組織狀態(tài)，并作出定性和定量方面分析以及攝影備存等。第6頁(yè)五

7、. 無(wú)損檢測(cè) 利用聲、光、熱、電、磁和射線等與物質(zhì)相互作用，在不損傷被檢物使用性情況下，探測(cè)材料、構(gòu)件或設(shè)備各種宏觀內(nèi)部或表面缺點(diǎn)，并判斷其位置、大小、形狀和種類方法。超聲檢測(cè)（UT） 能夠檢測(cè)材料或構(gòu)件表面缺點(diǎn)和內(nèi)部缺點(diǎn)，尤其是對(duì)裂紋、重合和分層等平面狀缺點(diǎn)含有很強(qiáng)檢出能力。磁粉檢測(cè)（MT） 觀察缺點(diǎn)直觀快速，并有較高檢驗(yàn)靈敏度，尤其對(duì)裂紋顯露十分敏感，不足是只適合用于鐵磁性材料，而且只能發(fā)覺(jué)表面和近表面缺點(diǎn)。 滲透檢測(cè)（PT） 只能檢驗(yàn)材料或構(gòu)件表面開(kāi)口缺點(diǎn)。 渦流檢測(cè)（ET） 只適合用于導(dǎo)體，而且只能檢驗(yàn)表面和近表面缺點(diǎn)。 射線檢測(cè)（RT）: 適合用于幾乎全部材料，成本較高，檢測(cè)速度不快

8、。射線對(duì)人體有傷害。第7頁(yè)第二節(jié) 射線檢測(cè)一. 射線探傷原理 當(dāng)前射線檢測(cè)主要有X射線檢測(cè)、射線檢測(cè)、高能X射線和中子射線檢測(cè) 射線是沿直線傳輸，它能夠透過(guò)普通可見(jiàn)光無(wú)法透過(guò)固體物質(zhì)，而且在經(jīng)過(guò)穿透層并發(fā)生一些衰減后，仍能使攝影軟片感光。 射線探傷就是依據(jù)射線透過(guò)工件后，穿透過(guò)缺點(diǎn)射線衰減與透過(guò)無(wú)缺點(diǎn)射線衰減不一樣，使攝影軟片得到不一樣程度感光，從而將缺點(diǎn)平面形狀統(tǒng)計(jì)在底片上原理來(lái)實(shí)現(xiàn)。（波長(zhǎng)愈短，穿透力越強(qiáng)）圖10-1 X射線探傷原理第8頁(yè)二. 射線檢測(cè)準(zhǔn)備 在射線檢測(cè)之前，首先要了解被檢工件檢測(cè)要求、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，材質(zhì)、制造工藝過(guò)程，結(jié)合實(shí)際條件選擇適當(dāng)射線檢測(cè)設(shè)備、附件，如射

9、線源、膠片、增感屏、象質(zhì)計(jì)等，制訂必要檢測(cè)工藝。射線源選擇： 選擇射線源應(yīng)考慮射線能量。能量大、穿透力強(qiáng)、透照厚度增大，但能量過(guò)大不但浪費(fèi)，而且會(huì)降低膠片黑度反差效果。 生產(chǎn)中首先要確保設(shè)備能量能夠穿透被檢工件，在曝光時(shí)間許可條件下，應(yīng)盡可能采取較低射線能量。膠片選擇： 射線檢測(cè)結(jié)果是利用膠片顯示和統(tǒng)計(jì)保留，了解和選擇好膠片是確保透照影像質(zhì)量和結(jié)果可靠性主要步驟。 感光乳劑層(感光藥膜)：其主要成份是極小溴化銀微粒和明膠，二者組成懸浮體，溴化銀接收不一樣強(qiáng)度射線照射后析出多少不一樣銀，經(jīng)過(guò)潛影、顯影、定影處理，在膠片上將顯示出黑度不一樣影像。第9頁(yè) 底片黑度D ： 黑度值由經(jīng)常年檢可靠黑度計(jì)來(lái)

10、測(cè)定，對(duì)無(wú)余高焊縫，選擇最正確黑度為2. 5；有余高焊縫，母材黑度為3 3.5，焊縫黑度為1. 5 2.0 。增感屏選擇： 射線照像時(shí)，透過(guò)工件抵達(dá)膠片上:射線能量只有極少一部分被膠片吸收（約為1 ），使膠片感光。為此常在膠片兩側(cè)加上增感屏來(lái)增強(qiáng)膠片感光效果，加緊感光速度，降低透照時(shí)間，提升效率和底片質(zhì)量。增感屏有金屬增感屏、熒光增感屏和金屬熒光增感屏。 第10頁(yè)象質(zhì)計(jì)選擇： 線型象質(zhì)計(jì)結(jié)構(gòu)如圖所表示，由7根不一樣直徑金屬絲組成。其原理是將其放在射線源一側(cè)被檢工件部位(如焊縫)一端（約被檢區(qū)長(zhǎng)度1/4處)，金屬絲與焊縫方向垂直，細(xì)絲置于外側(cè)，與被檢部位同時(shí)曝光，則在底片上應(yīng)觀察到不一樣直徑影像

11、，若被檢工件厚度、檢測(cè)透照條件相同時(shí)，能識(shí)別出金屬絲越細(xì)，說(shuō)明靈敏度越高。 圖10-2 象質(zhì)計(jì)第11頁(yè)射線檢測(cè)幾何條件 ： 適當(dāng)幾何條件能夠到達(dá)發(fā)覺(jué)缺點(diǎn)最正確靈敏度。 幾何條件要確定主要內(nèi)容是射線源有效焦點(diǎn)尺寸d、焦距F、缺點(diǎn)至膠片距離b，焊縫透照厚度比k及一次透照長(zhǎng)度等參數(shù)確實(shí)定。確定透照時(shí)，射線源到底片距離(焦距)愈近，則射線到底片時(shí)強(qiáng)度愈高，對(duì)拍片有利。但因?yàn)樯渚€源不是點(diǎn)光源，故會(huì)使成像產(chǎn)生幾何不清楚度Ug，而且焦距愈近， Ug 愈大。 幾何不清楚度Ug：在含有一定尺寸射線源照射下，透過(guò)有缺點(diǎn)工件時(shí)，會(huì)在底片影像邊緣部分產(chǎn)生一定寬度半影區(qū)，此半影區(qū)即為幾何不清楚度。 透照方向：要盡可能使

12、射線沿缺點(diǎn)最厚方向穿過(guò)，以提升探傷效果，故攝影方向正確是否直接影響到探傷結(jié)果，所以對(duì)不一樣探傷工件和部位，應(yīng)有不一樣攝影方式。第12頁(yè)圖10-3 幾何不清楚度產(chǎn)生由式可知：d/L1越小，底片上影像就越清楚，所以在可能條件下，盡可能選擇焦點(diǎn)尺寸小射線源，并適當(dāng)增加射線源至工件上表面距離，同時(shí)還要注意，膠片應(yīng)緊緊貼在被檢工件上d/L1 不變，伴隨工件厚度增加而增大， Ug增加。諾模圖第13頁(yè)第14頁(yè)圖10-4 幾個(gè)不一樣形狀工件攝影位置第15頁(yè)圖10-5 幾個(gè)不一樣形狀工件透照方式第16頁(yè)三. 焊縫射線透照缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定 對(duì)射線底片評(píng)定即對(duì)底片進(jìn)行分析、判斷、評(píng)定并做出結(jié)論，是射線檢測(cè)最終一項(xiàng)主要工

13、作。依據(jù)評(píng)定結(jié)論及被檢工件要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)來(lái)決定工件是否合格、返修等。評(píng)片工作基本要求：底片質(zhì)量；底片觀察條件； 評(píng)片資格和評(píng)片人必須具備勞動(dòng)部門頒發(fā)射線級(jí)以上資格證書(shū)。焊縫質(zhì)量分級(jí)：依據(jù)JB4730壓力容器無(wú)損檢測(cè)及CB3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線攝影和質(zhì)量分級(jí)中關(guān)于鋼制壓力容器對(duì)接焊縫透照缺點(diǎn)等級(jí)評(píng)定內(nèi)容，依據(jù)缺點(diǎn)性質(zhì)和數(shù)量進(jìn)行分級(jí)。四. 射線檢測(cè)應(yīng)用 適宜檢測(cè)對(duì)接焊縫，檢測(cè)角焊縫效果較差，不宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件。檢測(cè)角焊縫透照布置比較困難，攝得底片黑度改變大，成像質(zhì)量不夠好；不宜檢測(cè)板材、棒材、鍛件原因是板材、鍛件中大部分缺點(diǎn)與板面平行，射線攝影無(wú)法檢出。第17頁(yè)第三節(jié) 超聲波檢測(cè) 一.

14、 超聲波檢測(cè)原理超聲波：對(duì)于振動(dòng)頻率超出聲波頻率(160Hz）上限彈性振動(dòng)機(jī)械波叫作超聲波。工業(yè)上用作探傷頻率普通為 0.510MHz 。超聲波能夠用各種方法取得，探傷所用超聲波是經(jīng)過(guò)壓電效應(yīng)產(chǎn)生。其過(guò)程是將脈沖式高頻交變電壓加在一石英或碳酸鋇等晶片上，晶片就會(huì)隨所加電壓改變而引發(fā)對(duì)應(yīng)變形，即產(chǎn)生了同頻率振動(dòng)，從而使電振動(dòng)變成為呈脈沖機(jī)械振動(dòng)超聲波。超聲波含有很好指向性，其擴(kuò)散角很好，波長(zhǎng)較短，在介質(zhì)中是作直線傳輸。在超聲波傳輸過(guò)程中，當(dāng)碰到密度不一樣材料界面時(shí)，會(huì)產(chǎn)生折射和反射。超聲波探傷便是利用上述特征和不一樣聲程位置反射時(shí)間差而進(jìn)行探傷。檢測(cè)原理：超聲波傳入工件時(shí)，首先在工件起始表面產(chǎn)生

15、反射；在繼續(xù)傳輸過(guò)程中，若工件有缺點(diǎn)存在，則因缺點(diǎn)處有不一樣界面，使超聲波再次反射；當(dāng)超聲波傳輸至工件底面，即與大氣接觸界面時(shí)，又一次產(chǎn)生全反射。這些反射回超聲波被探頭接收并轉(zhuǎn)換成電訊號(hào)，經(jīng)放大器放大后在示波器上顯示出不一樣波形及不一樣時(shí)間間隔，于是便可依據(jù)超聲波在工件上反射而轉(zhuǎn)化成電訊號(hào)來(lái)區(qū)分工件內(nèi)部缺點(diǎn)，內(nèi)部缺點(diǎn)在工件中詳細(xì)位置，可依據(jù)缺點(diǎn)波比底面早出現(xiàn)時(shí)間座標(biāo)值，經(jīng)過(guò)聲程距離就可方便地計(jì)算出。 第18頁(yè)二. 超聲波種類第19頁(yè)超聲波探傷儀：是超聲檢測(cè)中關(guān)鍵主體設(shè)備，它功效是產(chǎn)生電振蕩并加在換能器（探頭）上，使之產(chǎn)生超聲波，同時(shí)又能夠?qū)⑻筋^接收返回信號(hào)放大處理，以脈沖波、圖像顯示在熒光屏上

16、，方便深入分析判斷被檢對(duì)象詳細(xì)情況。 超聲波探傷儀有各種，其中按缺點(diǎn)被顯示方式不一樣類型，見(jiàn)表。二. 超聲波探傷儀、探頭、藕合劑、試塊第20頁(yè)探頭： 探頭是與超聲波探傷儀配合產(chǎn)生超聲波和接收反射回信號(hào)主要部件，也是將電能轉(zhuǎn)換成超聲波能(機(jī)械能)和將超聲波能轉(zhuǎn)換為電能一個(gè)換能器。 探頭分類方式可參見(jiàn)表。耦合劑： 當(dāng)探頭與被檢工件表面直接接觸時(shí)，即采取直接接觸式檢測(cè)時(shí)，必須選取適當(dāng)藕合劑以降低聲能損失，同時(shí)也能提升探頭使用壽命。在選擇耦合劑時(shí)要注意不要對(duì)工件、探頭及操作者組成損傷、腐蝕等影響。 慣用有機(jī)油、漿糊、甘油和水等透聲性好藕合劑。試塊：采取超聲波進(jìn)行檢測(cè)或測(cè)量時(shí)，為校驗(yàn)超聲波探傷儀、探頭等

17、設(shè)備綜合系統(tǒng)性能，統(tǒng)一檢測(cè)操作靈敏度，使評(píng)價(jià)缺點(diǎn)位置、大小、性質(zhì)等盡可能到達(dá)一致要求，對(duì)被檢測(cè)工件評(píng)級(jí)、判廢等工作有共同衡量標(biāo)準(zhǔn)，在進(jìn)行超聲波被測(cè)之前按不一樣用途設(shè)計(jì)并制造出各種形狀簡(jiǎn)單人工反射，統(tǒng)稱試塊。伴隨超聲波檢測(cè)工作不停發(fā)展，國(guó)際焊接學(xué)會(huì)對(duì)試塊材質(zhì)、形狀、尺寸及表面狀態(tài)等都作了詳細(xì)統(tǒng)一要求，成為在國(guó)際范圍內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)。第21頁(yè)三. 超聲波檢測(cè)操作與應(yīng)用 超聲波檢測(cè)結(jié)果與超聲波探傷操作人員素質(zhì)、經(jīng)驗(yàn)、技能和詳細(xì)工作環(huán)境有很大關(guān)系。為確保超聲波探傷結(jié)果正確性，相關(guān)人員必須嚴(yán)格恪守超聲波探傷規(guī)程和要求。藕合劑選?。河婉詈蟿┯迷诤缚p或材料局部探傷上，而水耦合劑用于鋼板大面積探傷中。探頭入射角選擇：斜

18、探頭橫波探傷中，入射角大小則是很主要。增大探頭入射角，適宜于薄鋼板探傷。探頭移動(dòng)要求：要發(fā)覺(jué)工件內(nèi)部缺點(diǎn)，應(yīng)使探頭在探測(cè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行滑動(dòng)。對(duì)于直探頭縱波探傷這是不成問(wèn)題，不過(guò)要采取斜探頭對(duì)焊縫進(jìn)行探傷，就必須要在焊縫一側(cè)或兩側(cè)上，進(jìn)行有規(guī)則滑動(dòng)，才能使聲束逐一掃查到焊縫和熱影響區(qū)各個(gè)部位。第22頁(yè)超聲波探傷應(yīng)用及其要求：超聲波探傷靈敏度較高，尤其是探測(cè)垂直于工件表面線狀缺點(diǎn)是其它探傷方法難于實(shí)現(xiàn)，而且探測(cè)方便、安全性好，適合用于制造和維修現(xiàn)場(chǎng)無(wú)損探傷。 a. 鋼板探傷：鋼板探傷是經(jīng)過(guò)直探頭來(lái)完成，它要求鋼板探測(cè)表面光滑，能發(fā)覺(jué)與探查表面平行或近似平行缺點(diǎn)。直探頭探傷通常又稱為縱波探傷。 b. 焊

19、縫探傷：焊縫超聲波探傷是經(jīng)過(guò)斜探頭橫波探傷法來(lái)完成。它能夠發(fā)覺(jué)垂直于鋼板表面缺點(diǎn)。焊縫探傷對(duì)容器來(lái)說(shuō)主要是指對(duì)接焊縫探傷。第23頁(yè)第四節(jié) 表面缺點(diǎn)檢測(cè)一. 磁粉檢測(cè) 在容器焊接過(guò)程和在役設(shè)備定時(shí)檢驗(yàn)中，需要隨時(shí)發(fā)覺(jué)表面缺點(diǎn)和觀察缺陷改變情況，方便及時(shí)采取對(duì)應(yīng)辦法。表面探傷就是完成上述檢驗(yàn)最慣用檢測(cè)方法。 包含滲透探傷、磁粉探傷和管材渦流檢測(cè)。 當(dāng)被磁化工件表面和內(nèi)部存在缺點(diǎn)時(shí)，缺陷導(dǎo)磁率遠(yuǎn)小于工件材料，磁阻大，妨礙磁力線順利經(jīng)過(guò)，造成磁力線彎曲。并會(huì)逸出表面進(jìn)人空氣中，形成漏磁場(chǎng)。此時(shí)若在工件表面撒上導(dǎo)磁率很高磁性鐵粉，在漏磁場(chǎng)處就會(huì)有磁粉被吸附，聚集形成磁痕，經(jīng)過(guò)對(duì)磁痕分析即可評(píng)價(jià)缺點(diǎn)。表面

20、缺點(diǎn)越窄越深，磁痕聚焦越明顯，缺點(diǎn)區(qū)分靈敏度亦越高。圖10-6 磁粉檢測(cè)原理磁粉探傷是利用鐵磁材料在磁場(chǎng)中因缺點(diǎn)而引發(fā)導(dǎo)磁率改變，使磁力線均布受到影響而產(chǎn)生漏磁原理來(lái)進(jìn)行。第24頁(yè)外加磁場(chǎng)強(qiáng)度： 缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度強(qiáng)弱與工件被磁化程度相關(guān)。普通說(shuō)來(lái)，假如外加磁場(chǎng)使被檢材料磁感應(yīng)強(qiáng)度到達(dá)其飽和值80以上，缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度就會(huì)顯著增加。缺點(diǎn)形狀和位置：缺點(diǎn)方向與磁力線方向越靠近90，其漏磁場(chǎng)強(qiáng)度越大。不然相反，檢測(cè)時(shí)，極難發(fā)覺(jué)與被檢表面所夾角度小于20夾層；表面漏磁場(chǎng)強(qiáng)度伴隨缺點(diǎn)深寬比增加而增加；缺點(diǎn)位置越靠近表面，漏磁場(chǎng)強(qiáng)度就越強(qiáng)。被檢材料性質(zhì)：常溫下鋼鐵材料是體心立方晶格，非奧氏體組織，是鐵磁性材料

21、；而面心立方晶格、奧氏體組織是非鐵磁性材料。材料合金化程度，冷加工程度及熱處理狀態(tài)也會(huì)影響材料磁性。被檢材料表面狀態(tài)：若被檢材料表面有覆蓋層(如有涂料等)，則會(huì)降低缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度。 磁粉檢測(cè)前提是要努力使被檢材料有足夠強(qiáng)缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)強(qiáng)度1. 影響漏磁場(chǎng)強(qiáng)度主要原因第25頁(yè)適合用于能被磁化材料（如鐵、鉆、鎳及其合金等），不能用于非磁性材料(如銅、鋁、鉻等)適合用于材料和工件表面和近表面缺點(diǎn)能直觀地顯示出缺點(diǎn)形狀、尺寸、位置，進(jìn)而能做出缺點(diǎn)定性分析檢測(cè)靈敏度較高，能發(fā)覺(jué)寬度僅為0.1m表面裂紋能夠檢測(cè)形狀復(fù)雜、大小不一樣工件檢測(cè)工藝簡(jiǎn)單，效率高、成本低。2. 磁粉檢測(cè)特點(diǎn)第26頁(yè) 橫向磁化、縱向磁化

22、和聯(lián)合磁化等三種方法。見(jiàn)表橫向磁化法：使磁場(chǎng)方向與焊縫或零件中心線相垂直，以顯示焊縫縱向裂紋。這種方法多用于容器焊縫或大型工件局部探傷。如圖所表示。則常采取電磁觸頭來(lái)進(jìn)行局部磁化?？v向磁化法：即為軸向磁化方法。它是將工件或工件一部分放在多匝通電線圈內(nèi)，使工件產(chǎn)生一個(gè)與線圈軸線平行磁場(chǎng)?？v向磁化法多用于管件或軸類零件表面探傷。 3. 磁化方法及特點(diǎn)圖10-7 橫向磁化1裂紋，2磁力線第27頁(yè)4. 磁化規(guī)范靈敏度試片磁化電流第28頁(yè)4. 磁粉 磁粉是在缺點(diǎn)處形成缺點(diǎn)磁痕主要材料，正確選取磁粉能夠使檢測(cè)靈敏度提高，為缺點(diǎn)評(píng)定提供直接確保。 用作顯示磁粉應(yīng)含有高導(dǎo)磁率和低剩磁性，而且要求磁粉之間無(wú)吸引

23、。磁粉種類 a. 熒光磁粉：在磁性氧化鐵粉（如Fe3O4， Fe3O4）或工業(yè)純鐵粉外面再涂覆一層熒光染料制成磁粉。普通熒光磁粉在紫外光激發(fā)下發(fā)出人眼敏感黃綠色熒光。在黑光燈下，其色澤鮮明，輕易發(fā)覺(jué)，可見(jiàn)度、對(duì)比度好，可在任何顏色被檢表面上使用。普通情況下，熒光磁粉只在濕法檢測(cè)中使用即把熒光懸浮在煤油或水載液中制成濕粉。 b. 非熒光磁粉：磁粉性狀： a. 磁性：磁粉磁性強(qiáng)弱直接關(guān)系到磁粉能否被待檢表面上漏磁場(chǎng)吸附而形成磁痕。理想磁粉首先應(yīng)含有高導(dǎo)磁率，易于被微弱缺點(diǎn)漏磁場(chǎng)磁化和吸附，而且有低矯頑力，磁化后易于分散并能夠重復(fù)使用。第29頁(yè)磁粉性狀： a. 磁性： b. 粒度：磁粉粒度應(yīng)小于76

24、m (大于200目)。 選擇磁粉粒度時(shí)，應(yīng)同時(shí)考慮被檢缺點(diǎn)性質(zhì)、尺寸和磁粉使用方式。用干法檢驗(yàn)近表面缺點(diǎn)或較大尺寸缺點(diǎn)時(shí)，宜采取較粗磁粉；用濕法檢驗(yàn)表面缺點(diǎn)或小尺寸缺點(diǎn)時(shí)，宜采取細(xì)磁粉。 c. 顆粒形狀：條狀和球狀。條狀磁粉輕易在磁場(chǎng)內(nèi)被磁化，形成磁粉鏈條；而球狀磁粉則因其不易被磁化而含有很好流動(dòng)性；將球形顆粒和條形顆粒按一定百分比混合起來(lái)磁粉能夠兼有良好磁性和流動(dòng)性，是較理想磁粉。磁懸液：濕粉檢測(cè)時(shí)，將磁粉與油或水按一定百分比混合而成懸浮液體稱為磁懸液。 磁懸液濃度(即每升液體中所含有磁粉克數(shù))對(duì)檢測(cè)靈敏度有很大影響。小缺點(diǎn)會(huì)因磁粉濃度太低而被漏檢，而磁粉濃度太高，又會(huì)使襯度變差，干擾缺點(diǎn)顯示。反差增強(qiáng)劑：第30頁(yè) 有些工件經(jīng)過(guò)磁粉檢測(cè)后，不允許有剩磁存在或有對(duì)應(yīng)剩磁要求時(shí)，則需要退