1、角管式熱水鍋爐安裝、操作及維護(hù)說明書上海四方鍋爐廠 第一部分 安裝施工及驗(yàn)收規(guī)范第一章 一般規(guī)定 1、本規(guī)范適用于工作壓力不高于60MPa，(表壓，下同)的角管式組裝鍋爐的安裝。 2、安裝鍋爐除應(yīng)按本規(guī)定及圖樣要求外，還應(yīng)遵守原國家勞動人事部頒發(fā)的熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程。3、施工前，應(yīng)先按JBJ2796工業(yè)鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范檢查施工條件，并在基礎(chǔ)上用適當(dāng)標(biāo)記放出下列安裝基準(zhǔn)線。1)縱向基準(zhǔn)中心線：自爐前至爐后。 2)橫向基準(zhǔn)線：一般可采用爐排前軸中心線?？v、橫向中心應(yīng)互相垂直。 3)標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)：可在基礎(chǔ)四周選有的若干地點(diǎn)分別作標(biāo)記，各標(biāo)記間的相對偏移不應(yīng)超過1毫米。 4、安裝鍋爐的輔

2、助設(shè)備可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第二章 鍋筒、本體和管路 1、吊裝鍋筒、鍋爐本體前，應(yīng)進(jìn)行下列復(fù)查： 1)鍋筒、本體中集箱及管子表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋、氣孔、分層等缺陷。 2)膜式壁、集箱表面和焊接短管應(yīng)無機(jī)械損傷，各焊縫應(yīng)無裂紋等缺陷。 3)鍋筒、集箱兩端水平和垂直中心線的標(biāo)記位置是否準(zhǔn)確，必要時應(yīng)根據(jù)管孔中心線重新標(biāo)定或調(diào)整。 2、鍋筒應(yīng)在安裝臨時的固定裝置后，才可起吊就位。 3、本體必須在支座定位后方得起吊就位。 4、鍋筒兩端標(biāo)高偏差不應(yīng)超過10毫米。 5、分片出廠的各膜式壁應(yīng)在本體總裝前進(jìn)行拼接，拼接時應(yīng)注意保證上、下集箱的直線度，并測量上、下集箱兩端的中心距，作好記錄。

3、6、鍋爐本體膜式壁的拼裝順序可按照現(xiàn)場各方面的條件自行決定。拼裝后應(yīng)符合下列要求： 1)各集箱全長水平度允許偏差為l0mm。 2)膜式壁管排的彎曲度不大于20mm。 7、左、右側(cè)壁上集箱與鍋筒連接端，應(yīng)保持水平。左、右標(biāo)高差不應(yīng)超過2mm，其中心距與在鍋筒上相連接的焊接短管的中心距偏差不應(yīng)超過1mm。 8、左右側(cè)壁下集箱寬度偏差為9020+30 9、鍋爐本體的右前支承為固定點(diǎn)，左前支承允許向左自由膨脹，右后支承允許向后自由膨脹，左后支承允許水平方向45。自由膨脹。 10、鍋爐受壓元件的現(xiàn)場焊接按JBT161393鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。第三章 平臺扶梯 1、平臺扶梯安裝前，應(yīng)按照

4、圖紙清對數(shù)量，并對立柱等主要構(gòu)件進(jìn)行檢查。 2、在安裝立柱時，宜在立柱上確定并劃出1m標(biāo)高線，并把它作為以后安裝平臺、托架的基準(zhǔn)標(biāo)高。 3、護(hù)板支撐梁、平臺、托架、扶梯、攔桿柱，擋腳板等應(yīng)安裝平直，焊接牢固，欄桿柱的間距應(yīng)均勻，欄桿接頭焊縫處應(yīng)光滑。 4、在平臺扶梯，托架等構(gòu)件上，不應(yīng)任意割切孔洞，當(dāng)需要切割時，在切割后應(yīng)加固。 5、平臺托架在穿越護(hù)板處的開孔位置必須準(zhǔn)確，并打磨光滑。第四章 水壓試驗(yàn) 1、凡與受壓元件(鍋筒、集箱、管子)焊接的零、部件、應(yīng)在水壓試驗(yàn)前焊接完畢。 2、水壓試驗(yàn)前焊接應(yīng)按下列無損探傷要求檢驗(yàn)合格。 1)對于集箱、管子、管道和其它管件和環(huán)焊縫，射線或超聲波探傷的數(shù)量

5、規(guī)定如下： 當(dāng)外徑大于159mm的集箱，每條焊縫100探傷。 當(dāng)外徑小于或等于159mm的集箱，每條焊縫長度應(yīng)做25探傷，也可不少于每臺鍋爐集箱環(huán)縫條數(shù)的25。 當(dāng)外徑小于或等于159mm的管子、管道和其他管件，不少于總環(huán)縫數(shù)的2。 2)焊透結(jié)構(gòu)的角接焊縫起聲波探傷數(shù)量規(guī)定如下： 支管外徑大于219mm，每條焊縫50超聲波探傷。 支管外徑小于或等于219mm，但大于140mm，每條焊縫25超聲波探傷，也可不少于接頭數(shù)25。 3、在進(jìn)水前應(yīng)對鍋筒、集箱等受壓部件進(jìn)行內(nèi)部清理。 4、水壓試驗(yàn)壓力為20Mpa。 5、水壓試驗(yàn)后，應(yīng)及時將鍋爐內(nèi)的水全部排放盡。第五章 爐墻、保溫層和爐衣 l、水壓試驗(yàn)合

6、格后才能進(jìn)行爐墻、爐衣和保溫層的安裝工作。 2、爐墻部分應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，應(yīng)特別注意護(hù)板的保管和安裝，不允許存在影響外觀質(zhì)量之碰傷、折彎等缺陷。 3、混凝土配合比應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定，施工后表面應(yīng)平整無裂縫(發(fā)絲裂縫除外)并不應(yīng)有蜂窩等缺陷。 4、高鋁水泥澆注料施工時應(yīng)注意下列幾點(diǎn)。 1)用攪拌機(jī)攪拌，在攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈。 2)在攪拌時，先加入干料、水泥，攪1分鐘，待混合均勻后再加六偏磷酸鈉的水溶液，攪拌23分鐘即可使用。 3)在施工過程中，一次加料不宜太多加料后應(yīng)立即用振動棒振動，振動時要特別注意把死角和漿料不易到達(dá)的地方振動壓實(shí)。二次加料時間間隔不能太長，避免層間結(jié)合不牢和澆注料過早硬化。

7、4)振動至表面泛漿和氣泡充分排出后停止振動，在振動成型前已硬化結(jié)塊的料不能使用。 5)施工后，要加水養(yǎng)護(hù)，35天，拆模后再自然通風(fēng)養(yǎng)護(hù)35天。第六章 熱工儀表、保護(hù)裝置、閥門 1、安裝熱工儀表和保護(hù)裝置時，除應(yīng)按本章的規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行的工業(yè)自動化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。 2、裝設(shè)彈簧管壓力表應(yīng)符合下列要求： 1)表體位置端正，便于視讀。 2)刻度盤面應(yīng)標(biāo)有紅線，表示鍋爐的工作壓力。 3)壓力表管路不保溫。 3、裝設(shè)風(fēng)壓表應(yīng)符合下列要求： 1)敷設(shè)在爐墻里的風(fēng)壓表管內(nèi)徑不小于12毫米。 2)風(fēng)壓表管路伸入爐墻內(nèi)的部分應(yīng)采用鋼管，管路各連接處應(yīng)嚴(yán)密不漏。 4、閥門應(yīng)逐個用清水進(jìn)行嚴(yán)密

8、性試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為25Mpa。應(yīng)以閥瓣密封不漏水為合格。 5、鍋爐安全閥的安裝應(yīng)符合下列要求： 1)安全閥應(yīng)逐個進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。2)鍋筒上安全閥的開啟壓力分別為112和114倍的工作壓力。 3)安全閥必須垂直安裝，其排水管路暢通，并直通安全地點(diǎn)。 4)鍋筒上的安全閥在鍋爐嚴(yán)密性試驗(yàn)后，進(jìn)行最終的調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。第七章 鏈條爐排 1、鏈條爐排的安裝參照L型單爐排安裝說明書(見L型單爐排安裝說明)。 2、安裝技術(shù)要求按圖樣要求。 3、爐排中心線位置偏差不應(yīng)超過2毫米。第八章 烘爐、煮爐、嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 第一節(jié) 烘爐 1、烘爐前，應(yīng)制訂烘爐方案，并應(yīng)具備下列條件： 1)鍋爐

9、及本體管路、排污、上煤、出渣、煙風(fēng)、照明等系統(tǒng)均應(yīng)安裝完畢，并經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。 2)爐墻砌筑，罩殼耐火混凝土灌漿以及保溫層敷設(shè)等應(yīng)結(jié)束，并養(yǎng)護(hù)期滿。 3)水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐需要的熱工和電氣儀表均應(yīng)安裝和試驗(yàn)完畢。 4)鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 5)在本體支承上做好冷態(tài)零位標(biāo)記。 6)應(yīng)有烘爐升溫曲線圖。 7)爐內(nèi)、外及各通道應(yīng)全部清理完畢。 2、烘爐可根據(jù)現(xiàn)場條件采用火焰、蒸汽等方法進(jìn)行。 3、用火焰烘爐方法，其爐排面上的燃料不應(yīng)有鐵釘?shù)冉饘匐s物，火焰應(yīng)集中在爐膛中央，并靠近前拱處。烘爐初期宜采用文火烘焙，初期以后的火勢應(yīng)均勻。在烘爐過程中鏈條爐排應(yīng)定期轉(zhuǎn)動，并應(yīng)防止燒

10、壞爐排。 4、烘爐溫升按爐膛出口處煙氣溫度測定： 1)常溫80，每小時溫升不應(yīng)該超過10，在80C時保溫8小時。 2)80110，16小時，在110時保溫24小時。 3)110150，16小時，在150保溫24小時。 4)150250，3小時，在2500C時保溫4小時。 5)250500，3小時，在5000C時保溫6小時。5、蒸汽烘爐應(yīng)采用0304Mpa的飽和蒸汽從左、右側(cè)壁下集箱的排污閥處連續(xù)、均勻地送入鍋爐，逐漸加熱鍋水。鍋水水位應(yīng)保持正常，溫度宜為90，在烘爐過程中應(yīng)打開爐門，排除濕氣。在烘爐后期宜補(bǔ)用火焰烘爐。 6、烘爐過程中應(yīng)測定和繪制實(shí)際溫升曲線圖。 第二節(jié) 煮爐l、在烘爐末期，即

11、可進(jìn)行煮爐。2、煮爐開始時的加藥量應(yīng)按下表配方加藥。煮爐的加藥配方藥品名稱加藥量(kg)鐵銹較薄鐵銹較厚氬氧化鈉(NaOH)84126126168磷酸三鈉(Na3P041 2=H20)8412684126 注：(1)藥量按100純度計(jì)算。 (2)無磷酸三鈉時，可用碳酸鈉代替，用量為磷酸三鈉的15倍。 (3)單獨(dú)使用碳酸鈉煮爐時，用量為252kg。 3、藥品應(yīng)溶解成溶液后方可加入鍋內(nèi)，配制和加入藥液時應(yīng)采用安全措施。 4、加藥時鍋水應(yīng)在低水位。 5、煮爐時間宜為23天。煮爐的最后24小時，宜使壓力保持在08Mpa左右，當(dāng)在較低壓力下煮爐時，應(yīng)適當(dāng)?shù)匮娱L煮爐時間。 6、煮爐期間，應(yīng)定期從鍋筒和水冷

12、壁下集箱取水樣進(jìn)行水質(zhì)分析。當(dāng)鍋水堿度低于45molL時，應(yīng)補(bǔ)充加藥。 7、煮爐結(jié)后，應(yīng)交替進(jìn)行連續(xù)上水和排污，直至水質(zhì)達(dá)到運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)，然后應(yīng)停爐排水，沖洗鍋爐內(nèi)部和曾與藥液接觸過的閥門，并應(yīng)清除鍋筒、集箱內(nèi)的沉積物，檢查排污閥無堵塞現(xiàn)象。 8、煮爐后檢查鍋筒、集箱內(nèi)壁應(yīng)無油垢，擦去附著物后，金屬表面應(yīng)無銹斑。 第三節(jié) 嚴(yán)密性試驗(yàn)和試運(yùn)行 l、鍋爐烘爐、煮爐合格后，應(yīng)按下列步驟早先嚴(yán)密性試驗(yàn)。 1)應(yīng)升壓至0304Mpa，對鍋爐范圍內(nèi)的法蘭、孔、手孔和其它連接螺栓進(jìn)行一次熱狀態(tài)下的固緊。 2)繼續(xù)升壓至16Mpa，檢查各人孔、手孔、閥門、法蘭和墊料等處的嚴(yán)密性，同時觀察鍋爐本體的熱膨脹情況。 2

13、、嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)對安全閥進(jìn)行最終調(diào)整，調(diào)整后的安全閥應(yīng)立即鉛封。 3、安全閥調(diào)整后，鍋爐應(yīng)帶負(fù)荷連續(xù)試運(yùn)行48小時，以運(yùn)行正常為合格。 第二部分 操作及維護(hù) 第一章升火 l、鍋爐在升火前應(yīng)進(jìn)行全面檢查(包括風(fēng)機(jī)、水泵、閥門以及儀表等)。所有部件均應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。 2、經(jīng)以上檢查合格，確認(rèn)鍋爐可以投入運(yùn)行即可進(jìn)行給水工作。鍋爐給水應(yīng)符合低壓鍋爐水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 3、啟動補(bǔ)給水泵(如系統(tǒng)無補(bǔ)給水泵則直接啟動循環(huán)水泵)，打開放氣閥，關(guān)閉所用放水閥及供水閥，然后向爐內(nèi)緩慢進(jìn)水，進(jìn)水速度不應(yīng)太快(夏天約一小時，冬天則需二小時)，在進(jìn)水時，應(yīng)檢查各管道、閥門、人孔、手孔、法蘭連接等處是否有滲漏水

14、現(xiàn)象，如有滲漏，應(yīng)進(jìn)行消除。 4、當(dāng)水位上升到放氣閥冒水時，關(guān)閉放氣閥，開啟回水總管閥門，啟動循環(huán)水泵，逐漸開啟給水總管閥門進(jìn)行加壓，并使管網(wǎng)循環(huán)水循環(huán)。 5、隨著充水、升壓的進(jìn)行，當(dāng)鍋筒內(nèi)壓力達(dá)到01502Mpa時沖洗壓力表管。 6、當(dāng)鍋爐升壓到0304Mpa時，即可擰緊各接合面的螺栓。禁止在水壓高于此值時，再進(jìn)行這項(xiàng)工作。 7、在操作過程中應(yīng)注意循環(huán)水泵出口閥門、回水總管閥門之間的配合，將管網(wǎng)壓力工況逐步調(diào)整到正常工況。 8、升火前必須將用水冷卻設(shè)備的冷卻水閥打開。 9、在升火前應(yīng)開動引風(fēng)機(jī)對鍋爐機(jī)組的煙道作機(jī)械通風(fēng)，時間不得少于5分鐘。 10、在爐排上布煤并用易燃物引火。 11、鍋爐升火

15、不應(yīng)太快，新鍋爐不少于4小時。以后無特殊情況升火時間一般均不少于2小時。 12、在升火過程中，燃燒室內(nèi)應(yīng)保持負(fù)壓，燃燒室出口處負(fù)壓維持在2040Pa。13、升火后，為使燃燒室內(nèi)水冷壁管受熱均勻，防止熱偏差，應(yīng)將集箱放水l-2次，使受熱均勻。 14、在鍋爐第一次升壓時，應(yīng)隨時觀察鍋爐本體之熱膨脹情況，并作好記錄。 15、當(dāng)鍋爐投入正常運(yùn)行后，再對鍋爐各部分巡回檢查一遍，以查明各部分的情況是否正常。 16、鍋爐正式供熱后，應(yīng)將自控裝置逐步投入運(yùn)行。 第二章 安全閥的校正 l、當(dāng)鍋爐在升火過程中壓力達(dá)到規(guī)定時應(yīng)按112倍工作壓力與114倍工作壓力校正安全閥之排放壓力。鍋爐上必須有一個安全閥按112倍

16、工作壓力進(jìn)行整定。這里的工作壓力是指與安全閥直接連接部件的工作壓力。 2、校驗(yàn)安全閥時應(yīng)先校正開啟壓力較高的一只。 3、在安全閥未校正前，禁止鍋爐投入運(yùn)行，安全閥校正后必須鉛封，并作好記錄。 4、切勿敲擊安全閥上的任何部分，開啟安全閥只能用閥上的提升手柄。 5、安全閥應(yīng)裝設(shè)泄放管，在泄放管上不允許裝設(shè)閥門，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠的截面積和防凍措施，保證排泄暢通。第三章 正常運(yùn)行時的管理 l、在系統(tǒng)啟動后，循環(huán)水泵必須連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，要嚴(yán)密注意管網(wǎng)中的壓力，隨時調(diào)節(jié)管網(wǎng)補(bǔ)給水泵的變頻，使管網(wǎng)壓力保持不變。 2、管網(wǎng)中水溫的改變應(yīng)逐步進(jìn)行，其升溫或降溫速度不宜大于每小時20以免管道產(chǎn)生不正常的溫

17、度應(yīng)力。 3、為防止熱水汽化引起水擊損壞管道，鍋爐配有超溫報(bào)警裝置和低壓報(bào)警裝置，此外應(yīng)經(jīng)常注意鍋筒壓力變動情況，使熱水出口壓大于相應(yīng)溫度下的飽和壓力。 4、系統(tǒng)補(bǔ)水給水量一般不應(yīng)超過系統(tǒng)循環(huán)水量的1。 5、每班至少進(jìn)行下列工作： (1)沖洗壓力表彎管一次。 (2)檢查鍋筒、集箱等的排污閥和疏水閥的嚴(yán)密性； (3)在交接班前應(yīng)檢查循環(huán)水泵與補(bǔ)給水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 6、每10天應(yīng)校對壓力表一次。每年至少與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校驗(yàn)一次。 7、安全閥應(yīng)定期進(jìn)行手動排放試驗(yàn)。 8、應(yīng)經(jīng)常注意風(fēng)壓與燃燒的關(guān)系，并必須控制燃燒室出口負(fù)壓為1030Pa，使鍋爐不向外噴煙。 9、經(jīng)常巡視鍋爐四周，如發(fā)現(xiàn)爐門有漏風(fēng)情況，

18、應(yīng)進(jìn)行修理。 10、應(yīng)每隔一小時對鍋爐本體、電氣設(shè)備、給水泵、各種閥門、各類儀表及附屬設(shè)備等進(jìn)行巡回檢查一次。發(fā)現(xiàn)問題及時解決。 11、當(dāng)鍋爐的煙氣阻力增加時，應(yīng)及時檢查阻力增加的原因，并采取措施消除。 12、在開啟閥門或旋塞時，禁止用大錘或其他物體來敲擊，也不允許加長閥柄強(qiáng)力開啟。 13、應(yīng)建立鍋爐安全運(yùn)行記錄制度，記錄中應(yīng)包括： (1)燃料情況； (2)鍋爐供熱量； (3)出水壓力； (4)出口溫度； (5)進(jìn)水溫度； (6)鍋爐排煙溫度； (7)爐膛負(fù)壓及引風(fēng)負(fù)壓： (8)進(jìn)風(fēng)風(fēng)壓； (9)水質(zhì)、煙氣、灰渣分析等。 第四章 排污 l、為了排除鍋筒和集箱內(nèi)之沉淀物，確保循環(huán)水品質(zhì)，應(yīng)進(jìn)行定

19、期排污，排污次數(shù)和排污量應(yīng)根據(jù)運(yùn)行情況及水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告確定。每次排污量不宜過多，只要將排污水排凈即可。 2、排污時應(yīng)監(jiān)視鍋爐壓力以防止汽化。當(dāng)鍋水溫度低于100時才能進(jìn)行排污。每次排污后應(yīng)對系統(tǒng)進(jìn)行補(bǔ)水，排污時間盡可能短，以免影響水循環(huán)。 3、排污操作程序如下： 首先完全開啟第二個閥門(從離開下鍋筒或集箱算起)，然后微開第一個閥門以預(yù)熱排污管道，再開大第一個閥門來控制排污量。關(guān)閉時程序則與之相反。 4、幾臺鍋爐合用一排污部管時，不應(yīng)有二臺或二臺以上鍋爐同時排污閥。 5、安裝排污設(shè)備的地點(diǎn)以及通向該處的工作人員通道、排污閥處均應(yīng)有足夠的照明，否則不允許進(jìn)行排污。6、禁止利用任何杠桿或延長手柄來開啟

20、排污閥。7、排污前，應(yīng)查啟排污管是否完好及管道上是否在進(jìn)行修理，以免發(fā)生不幸事故。8、排污閥發(fā)現(xiàn)有堵塞現(xiàn)象，應(yīng)將排污閥關(guān)閉，查明及消除堵塞后，再進(jìn)行排污。9、排污完畢并關(guān)閉排污閥后，應(yīng)檢查排污閥是否有泄漏。10、假如在鍋爐排污時鍋爐房內(nèi)發(fā)生事故，應(yīng)立即停止排污。 第五章 正常停爐 1、鍋爐除因特殊情況需要緊急停爐外，其正常停爐須按下列步驟進(jìn)行： 1)停爐前必須停供燃料，并根據(jù)爐排上燃料情況相應(yīng)地減慢爐排速度及減少通風(fēng)量。在煤將燃盡時即可停止鼓風(fēng)，然后關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，停止?fàn)t排轉(zhuǎn)動。 2)在正常停爐后的4-6小時內(nèi)，應(yīng)緊閉所有爐門，以免鍋爐急劇冷卻，但為了爐排的冷卻，可稍進(jìn)一些空氣。經(jīng)6小時后，可以打

21、開爐門加強(qiáng)通風(fēng)。 3)停爐后不得立即停泵，只有鍋爐出水溫度降到50以下時才能停泵。 4)停爐后即可關(guān)閉給水閥、供水閥，慢慢打開放水閥，對鍋爐逐漸減壓，并可逐步解除自控裝置。 2、在鍋爐壓力未減至大氣壓時，應(yīng)對鍋爐及輔機(jī)繼續(xù)加以監(jiān)視。 3、停爐后如爐排上仍有煤層，則應(yīng)防止發(fā)生復(fù)燃現(xiàn)象。 第六章 緊急停爐 l、在下列情況下，值班人員應(yīng)立即采取緊急停爐措施，并及時報(bào)告行政部門。 1)因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應(yīng)飽和溫度的差小于20時； 2)鍋水溫度急劇上升失去控制時； 3)循環(huán)水泵或補(bǔ)給水泵失效時； 4)壓力表或安全閥全部失效時； 5鍋爐元件損壞，危及運(yùn)行人員安全

22、時； 6)補(bǔ)給水泵不斷給鍋爐補(bǔ)水，鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時； 7)燃燒設(shè)備損壞，爐墻倒塌等嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時； 8)其它異常運(yùn)行情況，且超過安全允許范圍。2、緊急停爐操作程序： 1)立即關(guān)閉煤斗擋板，停止給煤，同時關(guān)閉送風(fēng)機(jī)，并減弱吸風(fēng)。 2)將爐排速度開至最大，使?fàn)t排燃煤全部落入渣斗，并用水澆滅，但嚴(yán)禁用水澆入爐膛。 3)爐火熄滅后，將爐門打開，同時關(guān)閉引風(fēng)機(jī)，使鍋爐自然通風(fēng)以冷卻爐膛。 4)關(guān)閉供水閥，調(diào)節(jié)放氣閥，使鍋爐壓力緩慢下降，直至鍋水開始降溫為止。 第七章 鏈條爐排的管理 1、應(yīng)經(jīng)常檢查鏈條爐排的機(jī)械傳動和齒輪箱的聲音是否正常，各部分是否清潔，油管是否堵塞。應(yīng)將所有注油器及油杯充

23、滿足夠的潤滑油，并應(yīng)定期加油。經(jīng)常檢查冷卻設(shè)備的運(yùn)行是否正常。 2、檢查擋渣器是否正常，有無卡死現(xiàn)象。 3、檢查煤閘門升降及煤斗傳動機(jī)構(gòu)有無不正?，F(xiàn)象。 4、扳動各種手柄來檢查除灰設(shè)備及調(diào)風(fēng)機(jī)構(gòu)的工作情況。 5、檢查爐排中間是否有斷裂、脫落的爐排片以及其他雜物。 6、檢查齒輪軸的保險離合器，彈簧是否擰得太松或太緊，因而不起保險作用。 7、檢查鍋爐煤斗內(nèi)是否脫煤，應(yīng)避免在運(yùn)行時將爐排暴露出來，及發(fā)生脫火等現(xiàn)象，以致使?fàn)t片過熱而可能損壞。 8、煤層厚度范圍一般在100-150mm之間當(dāng)負(fù)荷發(fā)生變動時，宜以調(diào)節(jié)爐排速度來適應(yīng)負(fù)荷(煤層的正常厚度應(yīng)通過鍋爐調(diào)整試驗(yàn)確定之)。 9、煤的燃燒著火一般應(yīng)在距

24、煤閘門約03m處開始，在任何情況下，皆不許在煤閘門下燃燒。 10、應(yīng)經(jīng)常注意前拱兩側(cè)爐墻是否結(jié)焦，當(dāng)發(fā)生結(jié)焦時應(yīng)進(jìn)行打焦，否則一方面會使兩側(cè)爐排因無煤而暴露出來，從而使?fàn)t排片過熱而損壞，另一方面會使火焰逐漸向前引伸到煤斗里，使煤在煤斗里燃燒，這是絕對不允許發(fā)生的。一旦發(fā)生煤在煤斗里燃燒，應(yīng)立即切斷供煤，并把在煤斗中燃燒的煤送入爐膛。 11、燃燒所需空氣量，按煙氣分析儀或CO2指示器分析得CO2值來調(diào)整。 12、應(yīng)定時將堆積于灰斗內(nèi)的灰渣等清除干凈。 13、在正常燃燒情況下，其主要燃燒區(qū)域在爐膛前半段，火床長度一般為爐排全長的45。爐排尾部的旋轉(zhuǎn)風(fēng)門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，當(dāng)由于燃燒需要打開時，其開啟時

25、間不應(yīng)超過30分鐘，以免燒壞擋渣器。 14、在擋渣器前不允許堆積大塊的煤渣，以免擋渣器被煤渣頂起，以及避免產(chǎn)生復(fù)燃，損壞擋渣器。15、在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)爐排出現(xiàn)以下現(xiàn)象，應(yīng)立即關(guān)閉變速箱電動機(jī)電源。 1)變速箱之保險離合器動作； 2)爐排電動機(jī)電流增大，甚至熔絲熔斷； 3)爐排停走。 其卡住之原因： 1)前后軸不平行，爐排跑偏； 2)爐排片斷裂或銷子脫落松出，卡住爐排； 3)煤中金屬雜物或爐渣卡住爐排； 4)爐排片脫落一段，使鷹尾鐵尖端下沉頂住爐排； 5)爐排鏈條太松或與主軸牙齒咬合不好； 6)保險離合器之間摩擦面損壞或離合器端彈簧壓緊力太?。?17、檢查各傳動軸承部分潤滑及溫度是否正常，一般不允許

26、其溫度超過6070，若送油管塞住，應(yīng)于疏通。 第八章 維護(hù)及維修 1、鍋爐的維護(hù)保養(yǎng)主要是為了防止金屬各部件材料及受熱面的腐蝕減速，即使金屬材料不受水份及氧氣的腐蝕作用。目前一般均采用干法保養(yǎng)與濕法保養(yǎng)兩種，如短時間停爐常用濕法，較長時間停爐則采用干法保養(yǎng)。采用濕法保養(yǎng)的鍋爐還應(yīng)有防冷措施。具體方法如下： 1)濕式保養(yǎng)：濕式保養(yǎng)一般適用于停爐期限不超過一個月的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，清除水垢和煙灰，然后把加入保護(hù)溶液的軟化水灌滿整臺鍋爐，保護(hù)溶液的配比為每噸鍋水8l0公斤氬氧化鈉或20公斤碳酸鈉或20公斤磷酸三鈉。 2)干式保養(yǎng)：干式保養(yǎng)適用于停爐時間較長的鍋爐。鍋爐停爐后，將鍋水放盡，

27、清除水垢和煙灰，并使鍋爐自然干燥(如果鍋爐房潮濕，亦可用微火烘干)，然后將干燥劑，如氧化鈣(生石灰)按每立方米鍋爐容積23公斤或無水氯化鈣按每立方米鍋爐容積2公斤用托盤放在爐排上以及用布袋吊裝在鍋筒內(nèi)。最后關(guān)閉所有人孔、手孔、爐門。以后每隔半個月檢查一次，并及時更換換效的干燥劑。 2、應(yīng)定期地對鍋爐受熱面內(nèi)部進(jìn)行清洗工作，以清除水垢。清洗的方法一般可用酸洗的方法。具體方法參閱有關(guān)資料。 3、鍋爐停用后應(yīng)及時清理受熱面管子表面和煙道中沉積的煙塵和污物。 4、鍋爐在計(jì)劃停爐期間應(yīng)對平時發(fā)現(xiàn)及需要檢修的項(xiàng)目如受壓元件閥門、儀表、管道、爐排、變速箱、爐墻、自控系統(tǒng)等進(jìn)行認(rèn)真檢查及修理。 5、鍋爐受壓元

28、件經(jīng)過大修后應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)要求詳見熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程有關(guān)條款。 6、鍋爐在任何部位的檢修工作，必須登記以便查考。 第九章 自動控制對自動控制裝置的基本要求：1、熱工參數(shù)檢測： 1)循環(huán)水流量顯示、累計(jì)、打印； 2)出口水溫顯示、記錄； 3)進(jìn)口水溫顯示； 4)出口水壓顯示； 5)爐膛出口煙溫顯示： 6)排煙溫度顯示； 7)爐膛負(fù)壓顯示； 8)引風(fēng)風(fēng)壓顯示； 9)鼓風(fēng)風(fēng)壓顯示。2、報(bào)警和保護(hù)： 1)超溫報(bào)警、停爐； 2)循環(huán)水泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時報(bào)警、停爐； 3)出口水壓降低到可能會發(fā)生汽化時報(bào)警、停爐；3、聯(lián)鎖裝置 1)鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)啟停聯(lián)鎖； 2)爐排變速箱、出渣機(jī)電器聯(lián)鎖。 第十章 鍋爐技工要求 1、司爐工人必須按原勞動人事部頒發(fā)的鍋爐司爐工人安全技術(shù)考核管理辦法考試，取得司爐操作證后才能操作鍋爐，且只能操作不高于考試合格類別的鍋爐。嚴(yán)禁無證操作或低類別司爐工操作高類別的鍋爐。 2、司爐工人應(yīng)熟悉與運(yùn)行鍋爐有關(guān)的熱水循環(huán)系統(tǒng)，搞好安全運(yùn)行。3、鍋爐運(yùn)行時，值班人員應(yīng)遵守勞動紀(jì)律，認(rèn)真執(zhí)行有關(guān)鍋爐運(yùn)行的各項(xiàng)制度，做好各項(xiàng)記錄。售后服務(wù)承諾和服務(wù)方案 一、服務(wù)承諾 上海四方鍋爐廠以“誠信為先、造一臺鍋爐、樹一塊樣板，交一批朋友，揚(yáng)一方信譽(yù)為公司經(jīng)營理