1、2 工藝藝流程及及論證2.1工工藝流程程揀選臺揀選臺原料果果池暫存小提升機小提升機毛刷機洗果機大提升機大提升機破碎破碎壓榨3壓榨2壓榨1濁汁罐暫存1濁汁罐暫存2預巴殺，冷卻1預巴殺，冷卻2酶解澄清(4個)超濾濾汁罐暫存2脫色脫色酶解澄清(4個)超濾濾汁罐暫存1濃縮五效管式五效管式濃縮成品罐成品罐成品罐成品罐后巴殺，冷卻無菌灌裝無菌灌裝果渣果渣果膠酶 淀粉酶酶 濁汁 濁濁汁果膠酶淀粉酶濁汁 濁濁汁圖2-11 濃縮縮蘋果汁汁工藝流流程圖對工藝流流程進行行分析，分解各各個步驟驟，流程程如下：原料果驗驗收清洗揀揀選破碎壓榨粗濾第一次次巴氏殺殺菌冷卻酶解澄清超濾脫色濃縮混合第二次次巴氏殺殺菌包裝材材料驗

2、收收無菌灌灌裝冷藏成品。2.2工工藝流程程解說2.2.1收果果與運輸輸(1)蘋蘋果主要要從當?shù)氐厥占?，應為新新鮮的蘋蘋果，以以免水分分蒸發(fā)太太多、影響原原料利用用率。(2)運運輸不當當往往會會造成很很大的損損失，因因此蘋果的運運輸也是是一個很很重要的的環(huán)節(jié)。運輸時時必須注注意保持持原料完完整性，防止震震蕩、細細菌侵入入等造成原原料浪費費。盡量量縮短中中途停留留時間，提高運運輸效率率，以免免蘋果變變質(zhì)。2.2.2原料料的驗收收每年4月月、6月月、7月月份由采采供部負負責分三三次對原原料產(chǎn)地地進行普普查，確確定安全全收購區(qū)區(qū)域。44月份采采土樣，6月份份、7月月份采蘋蘋果樣由由化驗室室進行檢檢驗農(nóng)

3、藥藥殘留及及重金屬屬，根據(jù)供供貨數(shù)量量以及化化驗室檢檢驗結(jié)果果評定合合格供應應商。原原料供應應商應具具備“農(nóng)藥殘殘留普查查合格證證明”，在原料料果進廠廠時，檢查每每車原料料果的“農(nóng)藥殘殘留普查查合格證證明”，對無此此證明的的蘋果拒拒收，并做記記錄。蘋蘋果質(zhì)檢檢部按照照HS/ISOO C-GL-1066-20002蘋蘋果收購購程序和HSS/ISSO CC-GLL-1022-20002蘋蘋果質(zhì)檢檢辦法對蘋果果進行檢檢驗、將將檢驗合合格的蘋蘋果收入入果槽，不合格格的蘋果果拒收。無菌袋、液袋或或罐箱及及酶制劑劑等輔料料進廠后后，采供供部及時時委托技技術質(zhì)檢檢部進行行檢驗，檢驗合合格后允允許入庫庫。包裝

4、材材料常溫溫貯存，使用時時依照先先進先出出的原則則；酶制制劑存放放在0-5的冷藏藏庫中，使用時時依照先先進先出出的原則則。清洗洗材料、消毒劑劑等輔料料進廠后后，采供供部及時時委托質(zhì)質(zhì)檢部進進行檢驗驗，檢驗驗合格后后入庫，分類存存放并做做明確的的標識。2.2.3蘋果果的預處處理步驟：(初驗合合格的蘋蘋果)稱重計計量暫存初洗蘋果在采采收后表表面常附附有灰塵塵，碎葉葉等雜物物，必須須進行初初步清洗洗，初步步清洗有有兩個過過程，水水流輸送送清洗和和提升機機噴淋清清洗。在在清洗時時把粘附附在原料料上的泥泥土、雜雜質(zhì)、粉粉塵、沙沙粒等洗洗掉，去去除殘留留的農(nóng)藥藥和部分分微生物物，清洗洗環(huán)節(jié)必必須符合合食品

5、衛(wèi)衛(wèi)生要求求。果槽槽及周邊邊環(huán)境衛(wèi)衛(wèi)生由裝裝卸工負負責，每每天必須須沖冼，并保持持全天干干凈衛(wèi)生生。2.2.4揀選選在揀選臺臺上對蘋蘋果進行行揀選，主要揀揀出霉爛爛變質(zhì)果果，按照照揀選要要求規(guī)定定削去腐腐爛點，把一些些腐敗的的蘋果或或腐爛部部分去除除掉（腐爛率率2%），一些些雜質(zhì)通通過揀選選臺被揀揀出，以免下下一步進進行破碎碎時這些些雜物進進入蘋果果汁，在在揀選后后隨機抽抽查一定定量的蘋蘋果(1kg)，然后后稱重并并計算。2.2.5清洗洗在洗果機機上通過過毛刷及及水流噴噴淋進行行蘋果的的清洗，通過破破碎前的的提升機機進行清清洗。2.2.6破碎碎通過破碎碎機將清洗洗干凈的的蘋果用用破碎機機破碎為

6、為4-66mm的果果漿，以以備后面面進行壓壓榨。在在破碎的的過程中中要控制制力度，否則在在泵送過過程中會會受到影影響，影影響泵送送的效率率。依據(jù)據(jù)蘋果收收購季節(jié)節(jié)以及品品種，破破碎顆粒粒有所不不同。要求分分前、中中、后三三期更換換破碎機機篩網(wǎng)，分別用用小、中中、大篩篩網(wǎng)。在在每年新新收蘋果果時，由由于蘋果果成熟度度不夠，一般控控制在llcm-2cm之間間，可以以提高出出汁率。到后期期由于蘋蘋果成熟熟度增加加，壓榨榨時如果果顆粒過過小，會會在表面面形成一一層膠膜膜，阻止止汁液的的滲出，降低出出汁率，這時一一般控制制在2cm-33cm之間間。2.2.7壓榨榨壓榨所采采用的是是帶式壓壓榨機。在壓榨榨

7、過程中中果漿分分布盡可可能的均均勻，果果漿厚度度控制在在3cmm-6cmm之間，榨帶張張力的調(diào)調(diào)節(jié)，根根據(jù)果漿漿的性質(zhì)質(zhì)加以調(diào)調(diào)節(jié)，以以出汁率率作為衡衡量標準準。如果果需要，可以在在一次壓壓榨后的的果渣加加等量水水浸漬后后再進行行二次壓壓榨，可可提高果果汁出汁汁率，但但在后期期由于成成熟度較較高，增增加的出出汁率已已無經(jīng)濟濟性可言言，就取取消這一一步操作作。一榨：壓壓榨時間間：50-60mmin；出汁率率：80-85%；二榨：加加水量：果渣水11；設定出出汁率：50%；壓榨時時間：330-440 mmin。2.2.8第一一次巴氏氏殺菌通過破碎碎壓榨后后，果汁汁一直暴暴露在空空氣中，由于多多酚氧

8、化化酶產(chǎn)生生的褐變變將提高高成品的的色值，降低品品質(zhì)。此此外還會會受到一一定的細細菌污染染，因此此要進行行第一步步巴氏殺殺菌。殺殺菌的主主要目的的有三個個：(1)滅酶(22)殺菌菌(3)淀粉糊糊化。若若殺菌不不徹底，可造成成致病菌菌殘留、微生物物腐敗。在972的巴氏氏滅菌裝裝置中維維持300秒殺滅滅細菌、使蘋果果中固有有的酶失失活，使使蘋果中中含有的的淀粉糊糊化，之之后果汁經(jīng)經(jīng)管道進進入冷卻卻板片迅迅速降溫溫至499-52，,由管管道送至至酶解澄澄清罐，以方便便下一步步進行酶酶解。2.2.9酶解解加入淀粉粉酶、果果膠酶進進行酶降降解，在其作用下下，果汁汁中的果果膠和淀淀粉被分解成成可溶性性的小

9、分分子物質(zhì)質(zhì)。要求：酶制劑劑存放溫溫度在00-5；酶反反應溫度度49-552；從酶酶解罐進進料開始始到出料料結(jié)束，酶解時間間90miin。經(jīng)檢測測均為顯顯陰性時時，再根根據(jù)終產(chǎn)產(chǎn)品色值值要求，在酶解解罐中采采取加或或不加活活性炭澄澄清劑。經(jīng)過酶酶降解和和澄清后后的果汁汁直接進進入超濾濾循環(huán)罐罐，以備備精過濾濾。2.2.10超超濾超濾開機機時要求求濁度為為O.1-0.6NTUU時，方方可向下下一工序送送料。每每半個小小時要對對滲透液液做有無無雜質(zhì)感感官檢測測。在超超濾滲透透液流量量不能滿滿足生產(chǎn)產(chǎn)需要時時，應按按規(guī)定程程序清洗洗，清洗洗前須加加水稀釋釋循環(huán)罐罐果汁，過濾至至糖度低低于2.0oBX

10、時，超濾方方可排空空。超濾膜膜一般選選用聚砜砜膜，截截留分子子量一般般為3000000dalltonn。2.2.11樹樹脂脫色色脫色的需需要根據(jù)據(jù)產(chǎn)品的的色值來來決定。超濾后后清汁由由清汁罐罐泵入樹樹脂柱，經(jīng)過樹樹脂的吸吸附作用用進行脫脫色處理理，除去去果汁中中的單寧寧、酚類類物質(zhì)。一般選選用大孔孔吸附樹樹脂HPPD2000L用于濃濃縮蘋果果汁的生生產(chǎn)。大大孔吸附附樹脂能能使果汁汁保持原原有新鮮鮮的滋味味和香氣氣。脫色樹脂脂要求：吸附終終點清汁汁指標： 色值值65%；脫酸樹脂脂吸附要要求：吸吸附終點點清汁指指標：酸酸度：0.04%；顏色：水白色色。2.2.12濃濃縮本設計55效管式式蒸發(fā)器器進

11、行濃濃縮。實實踐表明明，采用用5效管式式蒸發(fā)器器擁有較較好的經(jīng)經(jīng)濟性。清汁進進入蒸發(fā)發(fā)器進行行蒸發(fā)濃濃縮，一一般濃縮縮到原體體積的ll/6左右，可以控控制最終終糖度在在701Briix。2.2.13批批次罐指指標調(diào)整整經(jīng)過濃縮縮的產(chǎn)品品用泵輸輸送至批批次罐中中暫存，當液位位達到攪攪拌器（大概達達到255t物料）時開始始攪拌，果汁邊邊進邊攪攪拌，罐罐滿后攪攪拌均勻勻，將攪攪拌均勻勻的果汁汁做為一一個批次次，開始始攪拌直直到進料料結(jié)束后后40-60miin止；批次罐罐進料約約30t時做糖糖度檢測測，以便便及時調(diào)調(diào)整進料料糖度。停止攪攪拌后測測糖度、色值、濁度指指標、酸酸度(有要求求時測)。批次罐罐

12、滿罐后后化驗員員按照內(nèi)內(nèi)控指標標進行檢檢測，微微生物化化驗員每每罐檢測測耐酸耐耐熱菌指指標。中中心化驗驗室化驗驗員每天天抽測一一次批次次罐果汁汁的甲胺胺磷、棒棒曲霉毒毒素、富富馬酸、乳酸；符合內(nèi)控控指標要要求后，下發(fā)灌灌裝通知知單。接接到灌裝裝通知單單后，將將濃汁通通過羅茨茨泵輸入入巴氏殺殺菌板片片進行殺殺菌。2.2.14第第二次巴巴氏殺菌菌在灌裝前前必需經(jīng)經(jīng)過巴氏氏殺菌，這是HHACCCP計劃劃第三個個CCPP點，過程程中要注注意控制制溫度和和保持時時間。將將進入第第二次巴巴氏滅菌菌裝置中中的果汁汁，在9972的溫度度下，維維持300s左右，使在前前段加工工中可能能繁殖的的微生物物殺死，以防

13、止止致病菌菌殘留和和微生物物腐敗。滅菌后后的果汁汁由管道道送入冷冷卻裝置置迅速冷冷卻至15-20，進入灌灌裝工段段。此CCCP點點控制要要求是殺殺菌后的的果汁微微生物指指標：細細菌總數(shù)數(shù)T.PP.C10個/mLL，大腸腸菌群3個/1000mL，酵酵母/霉菌10個/mLL，致病病菌不得得檢出。2.2.15無無菌灌裝裝后巴氏殺殺菌無菌菌灌裝的的三個條條件：(1)物料的的無菌(2)包包裝材料料的無菌菌(3)灌裝環(huán)環(huán)境的無無菌。采采用進口口的罐裝裝機進行行灌裝，灌裝前前先將灌灌裝口噴噴射高溫溫（955）蒸汽，殺死可可能存在在的微生生物，再再開始灌灌裝，灌裝裝重量通通過質(zhì)量量流量計計來控制制。灌裝后后的

14、成品品直接入入庫。2.3工工藝質(zhì)量量指標控控制表2-11 濃縮縮蘋果汁汁檢驗指指標要求求一覽表表指標類型型指標項目目單位指標感觀指標色澤香氣及滋滋味外觀形態(tài)態(tài)雜質(zhì)呈棕黃色色或棕紅紅色，久久置后稍稍許變深深。將濃濃縮汁稀稀釋至可可溶性固固形物為為10%-200%，果汁汁應具有有新鮮蘋蘋果固有有的滋味味與香氣氣，無異異味。呈現(xiàn)透明明狀，無無沉淀物物、懸浮浮物。不允許有有肉眼可可見的雜雜質(zhì)。衛(wèi)生指標鉛銅砷細菌總數(shù)數(shù)大腸菌群群致病菌耐酸耐熱熱菌霉菌和酵酵母菌棒曲霉素素mg/kkgmg/kkgmg/kkg個/mLL個/1000mLL個/mLL個/mLLg/kkg0.225.000.11103不得檢出出1

15、1040理化指標可溶性固固形物總酸PH值透光率TT6255nm色值T4440nnm濁度乙醇果膠試驗驗淀粉試驗驗富馬酸熱穩(wěn)定性性Brixx%g/kggmg/kkg71110.883.6-4.2295553.003.000陰性陰性5穩(wěn)定3 物料衡衡算與主主要設備備選型依據(jù)：年年產(chǎn)400000t濃縮果果汁計，每年實實際生產(chǎn)產(chǎn)按照66個月計計算，每每月按照照30天計計算。依依據(jù)經(jīng)驗驗，本榨榨季一旦旦開始，便全天天24h全部安安排生產(chǎn)產(chǎn)，考慮慮期間設設備維護護、班間間工人就就餐以及及其它影影響因素素，每天天按照118h（分3班制，每班實實際工作作時間為為6h）生產(chǎn)計計算。3.1濃濃縮果汁汁班產(chǎn)量量的確定

16、定日產(chǎn)濃縮縮汁量為為：400000t1800天2222.222t/dd班產(chǎn)濃縮縮汁量為為：2222.222t3班74.07tt/班3.2原原料果的的日收購購量的確確定通過酶解解、超濾濾和脫色色得到的的澄清果果汁經(jīng)蒸蒸發(fā)濃縮縮，一般般濃縮到到原來質(zhì)質(zhì)量的11/5-1/7，糖度度在655%-75%左右。在在設計按按照濃縮縮到1/6，濃縮縮果汁的的濃度為為701Briix來計計算。因此澄清清果汁班班產(chǎn)744.077t64444.422t生產(chǎn)的損損耗計算算如下：表3-11 生產(chǎn)產(chǎn)的損耗耗一覽表表項目損失量（%）揀選清洗破碎壓榨（去去渣）第一次巴巴氏殺毒毒、酶解解超濾、濃濃縮第二次巴巴氏殺毒毒、冷卻卻、

17、灌裝裝0.50.20.213.220.40.3（0.110.2）0.2出汁率為為：1000%0.5%0.2%0.2%13.2%0.4%0.3%0.2%85%所以每天天(3班)需將34444.422t85%15668.554t新鮮蘋蘋果進行行生產(chǎn)，即，每生生產(chǎn)1tt濃縮蘋蘋果汁需需要15568.542222.2227.066t新鮮蘋蘋果。3.3設設計條件件本設計每每日工作作為3班制，每班實實際工作作時間為為6h，因此此平均11h生產(chǎn)濃濃縮果汁汁222.22 t1812.35tt即榨取澄澄清果汁汁4444.422t674.07tt即每小時時需要投投入生產(chǎn)產(chǎn)的蘋果果15668.554t1887.14

18、tt3.4設設備選型型及論證證(1)小小提升機機小提升機機的作用用是將水水流輸送送槽送來來的蘋果果提升到到揀果臺臺，此段段是整個個車間的的咽喉要要道，如如果設備備停止工工作，后后段將無無果加工工。對比比進口與與國產(chǎn)設設備的價價格，相相差比例例不大，因此選選用兩臺臺意大利利TMCCI生產(chǎn)產(chǎn)的提升升機。投投入生產(chǎn)產(chǎn)的蘋果果的質(zhì)量量流量為為87.14tt/h，接近990t/h，故故技術要要求應為為45t/h，電電功率225kww。(2)撿撿果臺從小提升升機提升升后蘋果果進入揀揀選臺，進行人人工揀果果，采用用意大利利TMCCI生產(chǎn)產(chǎn)的撿果果臺，原原因同上上。也是是兩臺，技術要要求同上上，電功功率300

19、kw。(3)大大提升機機大提升機機的作用用是將揀揀選過的的蘋果提提升到洗洗果機進進行清洗洗，仍然然采用意意大利TTMCII生產(chǎn)的的提升機機，原因因同上，技術要要求455t/hh，電功功率300kw。(4)毛毛刷機、洗果機機對蘋果進進行毛刷刷清洗，主要去去掉黏附附的雜物物，之后后進行水水流噴射射清洗。分別選選用意大大利TMMCI生生產(chǎn)毛刷刷機和上上海神農(nóng)農(nóng)生產(chǎn)的的洗果機機。技術術要求均均為455t/hh。 (5)破碎機機將清洗過過的蘋果果進行破破碎，根根據(jù)需要要可以調(diào)調(diào)節(jié)破碎碎程度，為保證證顆粒均均勻度，選用德德國BEELLMMER生生產(chǎn)的破破碎機，避免影影響出汁汁率。生產(chǎn)能力力：455t/hh

20、； 電機功率率：3002kw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%)886.553 tt/h；蘋果汁質(zhì)質(zhì)量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，則質(zhì)質(zhì)量流量量為VG/86.53103kg/h103kg/m386.53 m3/h；為保證破破碎充分分，定破破碎時間間為155minn，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效V86.5360 mm3/ mmin15miin221.663 mm3；取破碎機機兩臺，即n2，填充充系數(shù)取70%，則單臺臺設備容容積V單V有效n21.63 m370%2155.455 m3286602388022770

21、mmm3；故外型尺寸寸(長寬高)(mm)：286602388022770。(6)帶帶式壓榨榨機對破碎的的蘋果進進行壓榨榨取汁，這一步步關系到到產(chǎn)品得得率，因因此選用用德國BBELLLMERR生產(chǎn)的的帶式壓壓榨機，出汁率率有保證證。生產(chǎn)能力力：455t/hh；電功率：40kkw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%)866.366 t/h；蘋果汁質(zhì)質(zhì)量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，則質(zhì)質(zhì)量流量量為VG/86.36103kg/h103kg/mm386.36 m3/h；為保證壓壓榨充分分，定壓壓榨時間間為155minn，V有效：設設備有效效容

22、積；V：流量量；：滯留時時間；V有效V86.3660 mm3/ mmin15miin221.559 mm3；取帶式壓壓榨機兩兩臺，即即n22，填充充系數(shù)取70%，則單臺臺設備容容積V單V有效n21.59 m370%2155.422 m3531151911515115 mmm3；故外型尺寸寸(長寬高)(mm)：531151911515115。(7)國國產(chǎn)壓榨榨機在蘋果成成熟度不不夠的時時候，將將壓榨過過的果渣渣用等量量水混合合后再壓壓榨一次次，可以以提高出出汁率。此步作作為前道道的補充充，僅在在必要的的時候使使用，非非關鍵設設備，因因此采用用國產(chǎn)設設備，為為江蘇靖靖江食品品機械廠廠生產(chǎn)。規(guī)格同同

23、上。(8)罐罐群整廠的各各種儲罐罐較多，國產(chǎn)罐罐完全可可以達到到要求。小罐可可以由廠廠家加工工后運到到廠里，大罐由由供應廠廠家現(xiàn)場場制作。根據(jù)不不同情況況必要選選擇不同同大小、種類的的罐。(9)超超濾設備備選擇兩臺臺國產(chǎn)設設備，以以達到生生產(chǎn)要求求，采用用國產(chǎn)設設備可以以降低整整廠投資資。兩臺臺設備在在使用中中可以調(diào)調(diào)劑生產(chǎn)產(chǎn)，方便便檢修和和膜的再再生。超濾設備備也就是是超精過過濾裝置置，是包包括300組膜堆堆（各由由20個個膜管串串聯(lián)而成成）、一臺循循環(huán)泵、一臺清清汁泵、CIPP兼清汁汁罐以及及連接管管路、監(jiān)監(jiān)控儀表表和電控控柜,安置于于兩個底底盤上,構成一一個相對對獨立的的單元體體。生產(chǎn)能

24、力力：400t/hh；電功率：50kkw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%)744.500 t/h；蘋果汁質(zhì)質(zhì)量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，則質(zhì)質(zhì)量流量量為VG/774.550103kg/h103kg/m3744.500 m3/h；定超濾時時間為330miin，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效V774.55060 mm3/ mmin30miin337.225 mm3；取超濾設設備兩臺臺，即nn2，則單臺臺設備有有效容積積V單有效效V有效n37.25 m32188.622 m3；每根膜管

25、管的有效效容積VV管有效V單有效60018.62m36000.03mm33107mm3；設每根膜膜管橫截截面的直直徑為1100 mm，橫截面面積SR2502 mmm278554 mmm2；則每根膜膜管長LLV管有效S3107mm3502mm238820 mm；故技術指指標如下下表所示示。表3-22 單個個膜管性性能型號KJ-EESUFF90550W直徑長長度1003820mm過濾面積積78544 mmm2濾膜材料料聚丙烯中中空纖維維和復合合聚砜中中空膜不可溶固固形物允允許含量量30%技術要求求40t/h處理溫度度50555表3-33 膜堆堆性能(依膜管管數(shù)增減減)使用膜管管數(shù)量20330個過濾

26、面積積4.71124 m2果汁回收收率96%98%(不可溶溶固形物物初始含含量3% ,且兩兩次過濾濾)裝機功率率50kWW結(jié)構材料料全部為不不銹鋼SSUS3304(10)蒸發(fā)器器運用兩臺臺意大利利TMCCI生產(chǎn)產(chǎn)的5效管式式蒸發(fā)器器。采用用管式蒸蒸發(fā)器可可以降低低單位產(chǎn)產(chǎn)品的蒸蒸汽消耗耗量，比比較經(jīng)濟濟。而中中央循環(huán)環(huán)管式蒸蒸發(fā)器有有“標準式式蒸發(fā)器器”之稱，其加熱熱室由垂垂直管束束組成，中間有有一根直直徑很大大的管子子，能促促進溶液液的自然然循環(huán)，提高管管內(nèi)的對對流傳熱熱系數(shù)，強化蒸蒸發(fā)過程程。選用用這種蒸蒸發(fā)器是是由于其其結(jié)構緊緊湊、制制造方便便、傳熱熱效果好好及操作作可靠等等優(yōu)點。生產(chǎn)能

27、力力：400t/hh；電功率：55kkw；物料流量量G877.144t/hh(1000%0.5%-0.2%0.22%13.2%0.44%0.1%)744.422 t/h；蘋果汁質(zhì)質(zhì)量密度度接近于于水，故故其密度度取103kg/m3，則質(zhì)質(zhì)量流量量為VG/774.442103kg/h103kg/m3744.422 m3/h；定蒸發(fā)時時間為330miin，V有效：設設備有效效容積；V：流量量；：滯留時時間；V有效V774.44260 mm3/ mmin30miin337.221 mm3；取蒸發(fā)器器兩臺，即n2，填充充系數(shù)取70%，則單臺臺設備有有效容積積V單V有效n37.21 m370%2266.

28、588 m3；現(xiàn)按總?cè)萑莘e266.588 m3計算V全VV桶2 VV封26.58mm3，封頭頭折邊忽忽略不計計，以方方便計算算：則V全0.7785DD22D/244D32266.588m3解方程得得：D2.4399m； 取取D2.43mm，則H2D4.86mm；根據(jù)生生物工程程工廠設設計概論論通用用桶罐系系數(shù)表，查得筒筒體壁厚厚13mmm，封封頭壁厚厚15mmm，封封頭高為為H封hahb6636 mm64 mm7000 mmm。驗算全容容積V全：V全0.7785DD22D/244D3200.7885D20.007 0.77852.443222.443/2442.4433200.78852.44

29、320.0064 26.58 mm3V全為了使溶溶液有良良好的循循環(huán)，中中央循環(huán)環(huán)管的截截面積一一般為其其他加熱熱管總截截面積的的40%-1000%；加熱熱管高度度一般為為1-22m；加熱熱管直徑徑在255-755mm之間間。取加熱管管高度為為1 mm，加熱熱管直徑徑為700mm，中央循循環(huán)管的的截面積積為其他他加熱管管總截面面積的440%，設蒸發(fā)發(fā)器里面面共有6650根根加熱管管，則加熱管管總截面面積S熱0.77850.007265002.550m2；中央循環(huán)環(huán)管的截截面積SS中400%S熱0.42.550m21.00mm2；S熱SS中3.550m24.64 m20.77852.44320.

30、7855D2(蒸發(fā)發(fā)器橫截截面積)，符合合要求。故中央循循環(huán)管的的直徑DD中2S中0.78521.00 m20.7851.13 m。(11)無菌灌灌裝機采用意大大利FBBR生產(chǎn)產(chǎn)的無菌菌灌裝機機，國內(nèi)內(nèi)尚無同同類產(chǎn)品品可以替替代。另另外這個個工段關關系到產(chǎn)產(chǎn)品的安安全性和和保質(zhì)期期，質(zhì)量量要求高高。生產(chǎn)能力力：133t/hh；電功功率：330kww。表3-44 主要要生產(chǎn)設設備一覽覽表序號生產(chǎn)設備備技術要求求生產(chǎn)廠家家臺數(shù)1小提升機機45 tt/h意大利TTMCII22檢果臺45 tt/h意大利TTMCII23大提升機機45 tt/h意大利TTMCII24毛刷機45 tt/h意大利TTMCII

31、15洗果機45 tt/h上海神農(nóng)農(nóng)16破碎機45 tt/h德國BEELLMMER27帶式壓榨榨機45 tt/h德國BEELLMMER28國產(chǎn)壓榨榨機45 tt/h江蘇靖江江19罐群溫州強力力機械閥閥門廠3010國產(chǎn)超濾濾設備40 tt/h2115效管式式蒸發(fā)機機40 tt/h意大利TTMCII21213無菌灌裝裝機鍋爐13 tt/h40 tt意大利FFBR124 熱量量衡算4.1整整個車間間熱交換換流程圖圖：預巴殺(97、30s)酶解(50)蒸發(fā)濃縮(5效)后巴殺(97、30s)冰水(二乙醇、10)冷卻到10無菌灌裝(10)物料(220) 塔水水(200)料液(50) 冷卻卻料液 塔水(10)

32、 (550-660)冷卻到220圖4-11 熱交交換流程程圖4.2第第一次巴巴氏殺菌菌耗能估估算在預巴氏氏殺菌工工段，220的物料料被加熱熱到97，再利利用這些些熱量去去預熱進進入預巴巴氏殺菌菌之前的的20的物料料，97的物料料降溫到到60。因此此相當于于計算將將20的物料料加熱到到60所消耗耗的能量量。(注：由由于蘋果果汁的焓焓與水相相似，因因此后面面均按照照水的焓焓計算，均不考考慮熱損損失。)20到到60所消耗耗的熱量量(Hl、H2、R引用表表4-2、4-1的數(shù)據(jù)據(jù))：Qqmm,h(Hl- H2)740070 kg/h(2511.67 kkJ/kkg84.48 kkJ/kkg)1.2410

33、7kJ/hqm,hh：物料料的質(zhì)量量流量,kg/m；Hl：60時果汁汁的焓，kJ/kg；H2：20時水的的焓，kkJ/kkg。消耗的蒸蒸汽量：DQR=1.24107kJ/h2767.8kJ/kg44880.09kgg/h4.3蒸蒸發(fā)濃縮縮耗能估估算（五效蒸蒸發(fā)器）(1)各各效蒸發(fā)發(fā)水量已知原料料液處理理量為：G74070kg/h2370035kkg/hh總蒸發(fā)水水量為：W370035kkg/hh56308862.50kkg/hh (濃縮到到1/6，故蒸蒸發(fā)水量量占5/6)各效蒸發(fā)發(fā)水量之之比為：W1W2W3W4W511.111.221.331.44W13308662.550kgg/h11+1.

34、1.+1.2+1.3+1.451443.775kgg/hW23308662.550kgg/h1.11+1.1.+1.2+1.3+1.456558.113kg/hW33308662.550kgg/h1.21+1.1.+1.2+1.3+1.461772.550kgg/hW43308662.550kgg/h1.31+1.1.+1.2+1.3+1.466886.888kgg/hW53308662.550kgg/h1.41+1.1.+1.2+1.3+1.472001.225kgg/h(2)濃濃縮物料料時所需需熱量及及蒸汽消消耗量計計算a、蒸發(fā)發(fā)水分所所需熱量量：但RR1、R2、R3、R4、R5引用表表4

35、-1的數(shù)據(jù)據(jù))QlWW1R151443.775kgg/h26334.11kJ/kg1.335107kJ/hQ2WW2R256558.113kg/h26222.44kJ/kg1.448107kJ/hQ3WW3R361772.550kgg/h26006.44kJ/kg1.661107kJ/hQ4WW4R466886.888kgg/h25994.00kJ/kg1.773107kJ/hQ5WW5R572001.225kgg/h25778.55kJ/kg1.886107kJ/hb、各效效消耗蒸蒸汽量：D1Q1R01.35107kJ/h2644.3kJ/kg 51105.32kkg/hhD2Q2R11.48107kJ/h2634.1kJ/kg 56618.62kkg/hhD3Q3R21.61107kJ/h2622.4kJ/kg 61139.41kkg/hhD4Q4R31.73107kJ/h260