1、第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 現以中批生產的主軸箱箱體機械加工工藝規(guī)程的制訂為例，簡要介紹成批生產條件下制訂工藝規(guī)程的方法和要點。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 步驟主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 毛坯分析 定位基面的選擇和加工順序的安排加工方法的選擇 熱處理工序的安排 檢驗工序的安排工藝過程的擬訂 加工余量的決定工藝尺寸的計算 確定切削用量、時間定額和填寫“機械加工工藝卡 片”等工藝文件 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 車床主軸箱箱體是車

2、床幾個箱體中精度要求最高的一個，主軸箱箱體的加工質量就成為車床制造中很重要的一環(huán)。主軸箱體上有與床身導軌面結合的平面、裝手柄的平面及其他平面，以及一些孔系和端面。大多數箱體內部還有隔板，而且體積較小，在一般情況下它的剛性是比較高的。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 主要的技術條件有：軸孔精度軸孔的尺寸精度和形狀精度對軸承的配合質量有很大的關系，因而也對軸的回轉精度、傳動平穩(wěn)性、噪音、軸承壽命有重大影響 軸孔的位置精度 同一軸心線上個軸孔的同軸度和端面對軸心線的垂直度誤差，會使軸承歪斜，影響軸的回轉精度和軸承的壽命。軸心線間

3、的平行度誤差會影響軸上的齒輪的嚙合質量 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 主要的技術條件有：平面的精度裝配基面的平面度不但影響主軸箱與床身的接觸質量，而且在加工過程中作為定位基面時更直接影響軸孔的加工精度。表面粗糙度 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 軸孔精度主軸箱體軸孔的公差、粗糙度、形狀精度都要求較高，尤其以主軸孔要求最為高。其尺寸精度為標準公差6級，其余軸孔為標準公差67級。軸孔的形狀精度，凡未作為特殊規(guī)定的，一般在其尺寸公差范圍內。對主軸孔常常

4、單獨規(guī)定圓度和素線平行度的允差，一般不超過孔徑尺寸公差之半。如：軸線-上的主軸孔、的圓度和素線平行度誤差均在0.01mm。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 軸孔的位置精度 軸心線之間的距離偏差對漸開線齒輪來講影響較小，要防止距離過小，使齒輪嚙合時沒有齒側間隙，甚至要咬死。此外車床主軸箱箱體通過底面D和導向面E和床身連接,是主軸箱箱體零件的裝配基準，他們決定了主軸軸心線對床身導軌的位置關系。主軸軸心線對裝配基準的距離偏差和平行度誤差,與裝配時的刮研勞動量有關。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的

5、制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 軸孔的位置精度零件圖中規(guī)定：主軸孔 、 、 的同軸度公差為0.008mm;各軸孔軸線之間的尺寸公差為左右；各軸孔軸線之間的平行度大多是：在300mm長度上公差為0.03mm;主軸孔端面與軸線的垂直度公差為0.0150.02mm；主軸孔軸線對裝配基面的平行度在650mm長度上公差為0.03mm，并且只允許主軸前端向上和向前(在垂直和水平兩個方向上)。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 平面的精度 規(guī)定底面D和導向面E必須平直:并用涂色法檢驗它們和標準平面的接觸面積，另外還規(guī)定了D面和F

6、面的垂直度公差。對于主軸箱的頂面B亦有平面度的要求。這里有兩種情況：一種情況是頂面的平行度只是為了保一證頂面和主軸箱蓋的密封性，以防止在工作時潤滑油漏出；另一種情況是在加工過程中以頂面作為統一基準，這時對頂面的平面度的要求就更高一些。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 主軸箱箱體的結構特點及技術條件分析 表面粗糙度主軸孔的粗糙度為Ra0.632.5，其余軸孔的粗糙度為Ra 2. 5,裝配基面和定位基面的表面粗糙度為Ra 2. 5 5(刮研加工)，其他平面的粗糙度為Ra 2.5 10?？梢姡鬏S箱箱體的主要加工表面是平面和孔。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例

7、例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 毛坯分析 零件材料為HT24-40鑄件。根據制造廠現有的毛坯生產條件和主軸箱箱體零件屬中批生產類型的生產綱領，因而采用木模手工造型的方法生產毛坯。這種毛坯的精度低，尤其是鑄孔的形狀精度和位置精度低，所留余量多而不均勻。選擇粗基準時，應特別注意加工表面上的余量分配以及與不加工表面的位置和尺寸要求。并且，還必須注意合理安排消除毛坯內應力的熱處理工序。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順序的安排主軸箱箱體孔系加工的要求高，需要經過多次安裝，所以有可能也有必要采用面積分布較大的平面作為統一基準，通常有兩種不同的

8、考慮:(1)用底面D及導向面E作為統一基準；(2)在大批量時，用頂面及兩銷孔作為統一基準，鏜孔用的中間支承直接固定在夾具底板上。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順序的安排(1)用底面D及導向面E作為統一基準定位基面與裝配基面(設計基面)相重合，避免了基準不重合誤差；箱體的頂面開口向上，也便于在加工過程中測量孔徑，安裝、調整刀具和觀察加工情況。但是由于箱體內部隔板上也有精度要求高的軸孔，在加工這些軸孔時，會因刀桿伸出過長，易于彎曲變形，不能保證軸孔加工精度，這時就必須在箱體內加中間支承第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱

9、體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順序的安排因此中間支撐只能如右圖所示那樣從箱體頂面的開口處伸入箱體內。每加工一個工件，吊模就要裝拆一次。這種活動結構鏜模加工精度，當然要比固定結構拉模的加工精度要低一些，且需要裝卸吊模的輔助時間。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順序的安排(2)在大批量時，可采用右圖所示的定位方案和夾具結構，即改用頂面及兩銷孔作為統一基準，鏜孔用的中間支承直接固定在夾具底板上。這樣，上述加工精度低和輔助時間長的問題就解決了。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順

10、序的安排這種定位方法在加工過程無法觀察加工情況、測量孔徑和調整刀具，因而要求采用定尺寸刀具直接保證孔的尺寸精度；因切屑全部落在鏜模底板上，在裝卸工件時，必須注意清除切屑，以避免影響定位精度；必須提高作為定位面的頂面的加工精度，其中兩個定位銷孔或是額外加工(此時稱工藝孔)，或需把原有的孔的加工精度提高。 現若根據工廠生產經驗和對上述兩方案所需工藝成本的估算，采用第(1)方案較為經濟合理。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順序的安排選擇主軸箱箱體加工的粗基準時應考慮的問題主要是： 主軸孔是該箱體中要求最高的孔，粗基準的選擇應保證主軸孔的加工余

11、量均勻，孔壁厚薄均勻；保證所有軸孔都有適當的加工余量和適當的孔壁厚度，保證底面和導向面有足夠的加工余量；保證箱體內壁與裝配時的裝入零件(主要是齒輪)之間有足夠的間隙。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 定位基面的選擇和加工順序的安排由于該箱體零件又是形狀復雜、尺寸較大的鑄件，所以成批生產條件下粗加工時利用劃線找正較易解決上述問題，也就是要以主軸孔及其軸心線為粗基準進行劃線。結合粗、精基準面的選擇，箱體類零件的加工順序總是先加工平面再加工孔系，先加工主要表面再加工次要表面，并應提高作為精基面的D面和E面的加工情度。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸

12、箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工方法的選擇 在成批生產條下，平面加工通常有三種方案：粗刨精刨粗銑精銑粗銑磨（粗磨和精磨）方案1方案2方案3第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工方法的選擇 在成批生產條下，主軸孔和其余軸孔的加工通常有兩種方案：粗鏜精鏜方案1粗鏜半精鏜方案2精鏜細鏜金剛鏜或滾壓 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工方法的選擇 加工一般平面用粗銑精銑，定位用的統一基準面（D面和E面）用粗銑半精銑粗磨精磨方案，以達到高的生產效率和高的定位精度。 孔系加工決定采用粗鏜半精鏜精鏜（精鉸）方案，由于主軸孔的加工精度和表面粗

13、糙度的要求比其余州還要高，所以決定用粗鏜半精鏜精鏜浮動鏜（亦稱鉸孔）方案，即以浮動鏜作為軸承孔的終加工工序。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工方法的選擇 用浮動鏜刀鏜孔 浮動鏜刀鏜高精度孔比用鉸刀鉸孔和單刃鏜刀鏜孔都有利于保證高尺寸精度和低表面粗糙度，所以是機床制造廠用的較多的一種方法(右圖) 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工方法的選擇 浮動鏜刀塊 把浮動鏜刀塊安裝在鏜桿的長方形孔中，不作緊固，使它能在長方孔中浮動，其加工余量一般為0.030.07mm,鏜刀塊就在鏜桿桿的方孔中按孔的加工余量自動定心，并進行切削

14、和產生擠壓作用。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工方法的選擇 在進行粗鏜時，可先用樣板在經過精銑的端面上劃出各軸孔的加工線，以代替鏜模，節(jié)省制造鏜模的費用和縮短工藝裝備的制造周期，并可提提高粗鏜工序的位置精度；精鏜采用專用錘模，使孔系的位置精度只取決于這種鏜模和鏜桿的制造精度，就可利用一般制造精度而生產效率較高的組合機床來完成精鏜孔孔系工序。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 熱處理工序的安排 主軸箱箱體是加工要求較高的基準件，又是形狀復雜的鑄件，必須消除內應力，防止加工和裝配以后產生變形，所以應合理安排時效處理工序，

15、一般精度的機床鑄件可以采用自然時效和人工時效兩種方式。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 熱處理工序的安排 此處就容許主軸箱箱體在粗加工前即在毛坯鑄造后進行人工時效，消除鑄件內應力，以免除箱體在機械加工車間和熱處理車間之間的運輸勞動量。為了進一步消除粗加工后的內應力，故將粗、精加工分開，并在粗加工以后精加工以前，把工件存放一段時間，使之產生自然時效的作用，以利于保持精加工的質量。第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 檢驗工序的安排由于加工方案中已擬訂兩次劃線工序，各軸孔除經過用樣板劃線外還要由鏜模進行調整法加工，所以只考慮安排一

16、次最終檢驗，按零件圖要求進行檢驗。工藝過程的擬訂 經過對上述問題的分析、研究和評比、估算以后，就可盡量考慮工序的集中，減少安裝和調整的次數，以利于保證加工表面間的位置精度。經過綜合分析和調整，就得到中批生產條件下的主軸箱箱體機。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定平面采用單邊余量，孔采用直徑上的雙邊余量。由于此處均為簡一單情況下的余量問題，所以可直接由金屬機械加工工藝人員手冊(或機械制造工藝設計手冊)等結合生產經驗進行選取。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定序號工序名稱工 序 內 容 及 要

17、求基面設備1鑄造2熱處理人工時效，消除內應力3上底漆4劃線按圖紙外形尺寸及軸孔位置劃出孔中心線劃出B、D、E、F各面加工線及找正線根據內部軸承檔位置及內腔壁劃出A、C兩面加工線及找正線主軸孔軸線劃線平板第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定序號工序名稱工序內容及要求基面設備5銑頂面粗銑B面精銑B面以F面為安裝基準面，找正中心線墊平端面銑床6銑側面和定位面粗銑F面及G面精銑D面，半精銑D、F面，銑沉割槽以B面為安裝基面，找正中心線專用龍門銑床7磨定位面粗磨D及E面精磨D及面E以B面為安裝基面，找正E面專用磨床第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車

18、床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定序號工序名稱工序內容及要求基 面設 備8銑端面粗精銑A、C面D面和E面端面銑床9劃線用樣板劃出、軸孔加工線劃線平板10粗鏜由C面粗鏜、各孔，留雙邊余量45mm 由A面粗鏜、各孔，留雙邊余量34mm D面和E面及C面臥式鏜床第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定序號工序名稱工序內容及要求基面設備11油漆全部油漆自然時效12半精鏜和鉆擴鉸由C面鉆擴鉸、兩孔；由F面鉆擴鉸、各孔，鉆孔；由A面半精鏜、各孔并精鉸、各孔。鉆擴鉸、各孔D面、E面及C 面鏜孔組合機床第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工

19、藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定序號工序名稱工序內容及要求基面設備13 浮動鏜用浮動鏜刀塊精鏜主軸孔D面、E面及C面 臥式鏜床14鉆孔鉆、攻全部光孔和螺孔；鉆擴鉸孔立式鉆床15磨側面粗精磨F面D面和F面導軌磨床第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 加工余量的決定序號工序名稱工序內容及要求基面設備16去毛刺倒棱、去毛刺鉗工臺17檢驗按零件圖要求進行最終檢查檢驗平板18涂油除銹斑、清洗上油入庫第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 工藝尺寸的計算 車床主軸箱箱體軸孔中心線位置關系 在主軸箱箱體的零件圖上，各軸孔的位置已換算成從一原點(某一軸

20、孔的中心或箱體上兩個加工平面的交點)出發(fā)的坐標尺寸。例如，主軸軸孔的位置是以底面D和導向面E的交點O為原點來標注坐標尺寸的。而軸孔、在水平方向上的尺寸，又以軸孔的中心為原點來標注的(右圖)。 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 工藝尺寸的計算 車床主軸箱箱體軸孔中心線位置關系 現就以這三個軸孔坐標尺寸換算為例，進行工藝尺寸的計算：（1）確定軸孔相對于D面和E面的交點O的坐標尺寸公差取經濟公差：， 第六節(jié) 制訂機械加工工藝規(guī)程實例 例子：車床主軸箱箱體工藝規(guī)程的制訂 工藝尺寸的計算 車床主軸箱箱體軸孔中心線位置關系 現就以這三個軸孔坐標尺寸換算為例，進行工藝尺寸的計算：（2）以軸孔為坐標原點，計算軸孔和軸孔的坐標尺寸