1、本文格式為Word版，下載可任意編輯 體育公園體育場(chǎng)給排水工程施工方案 體育公園體育場(chǎng)給排水工程施工方案 第一節(jié)施工工藝 系統(tǒng)標(biāo)示牌調(diào)試 其次節(jié)施工方法及措施 一、管道安裝 1、塑料給水管的施工、粘接工藝 a、用鐵弓鋸管； b、去除管道的毛邊、1/3 或45度角； c、測(cè)試管子插入管件的長(zhǎng)度并劃記號(hào)； d、砂輪或砂布磨擦管道表面； e、磨擦各接頭的協(xié)同面； f、用潔凈的抹布沾MEK清潔磨光表面； g、選擇相配的ABS粘合劑，并攪拌均勻； h、用潔凈適合的毛刷刷粘合劑； i、馬上將管子插入到位、定位10秒到1分鐘； j、除去多余粘合劑、放置24小時(shí)后方可使用； k、膠水用后蓋緊粘合劑的蓋子； l

2、、另外注意： 下雨或潮濕的環(huán)境下不能粘接； 不使用臟的或有油的抹布； 不同的粘合劑，不要使用同一把刷子，不在附近有明火的地方進(jìn)行粘接施工，并嚴(yán)禁在施工時(shí)吸煙。 2、無縫銅管的安裝 該工程給水管道采用無縫銅管，采用專用銅焊條進(jìn)行施焊，管道切割，按設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高長(zhǎng)度可采用機(jī)械和火焊切 割，切割后應(yīng)清除表面氧化物和金屬熔雜。管材切割時(shí)，考慮到切割打磨和焊接造成收縮，管道下料時(shí)應(yīng)留1-2mm余量， 切割后，每段切割料上應(yīng)作標(biāo)記移植，標(biāo)明材質(zhì)。切割后對(duì)未作標(biāo)記的管材，沒有經(jīng)過鑒定，暫不能使用。 除使用成品彎頭和自制彎頭以外，需現(xiàn)場(chǎng)制作的彎頭、三通等務(wù)必按圖紙的尺寸進(jìn)行制作。 管件制作程序 檢查實(shí)際測(cè)量放

3、樣樣板制作符合尺寸碰頭管件制作要求 管件所用材料應(yīng)與管道材質(zhì)一致； 熱煨彎管的曲率半徑不小于3.5倍管徑； 沖壓、焊接彎管的曲率半徑不小于管徑的1.5倍； 煨彎管橢圓度不應(yīng)大于8%。但焊接處務(wù)必整形； 沖壓彎管橢圓度不大于3%。 管件安裝要求 在水平管道上安裝彎頭時(shí)，其坡度應(yīng)與管道坡度一致，彎頭兩端管子中心與相連的管道中心應(yīng)在同一直線上； 干管上連接配件時(shí)，彎頭連接端的中心線應(yīng)通過干管圓心，其垂直度允許偏差每米不得超過2mm，三通的位置不得有橫向焊縫； 對(duì)焊工的要求 a、所有焊工，務(wù)必經(jīng)過考試合格，持焊工合格證上崗作業(yè)； b、凡中斷焊接工作六個(gè)月以上的焊工在正式復(fù)焊前，應(yīng)重新加入焊工考試。 坡

4、口用機(jī)械方法或采用火焊切割加工坡口，但務(wù)必用角向磨光機(jī)磨平，除去氧化渣，坡口角度達(dá)到焊接要求，焊前應(yīng)對(duì)坡口內(nèi)、外表面及兩側(cè)各25mm進(jìn)行清理，應(yīng)用棉紗頭和鋼絲刷除去水、油污、飛濺和油漆。 坡口加工后作外觀檢查，不得發(fā)現(xiàn)有裂紋、夾渣等缺點(diǎn)，清理和檢查合格的坡口，應(yīng)及時(shí)完成焊接工作，并做好記錄。 坡口清理 管子、管件的坡口和尺寸，應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。 對(duì)已加工好的坡口兩側(cè)15mm邊緣還應(yīng)進(jìn)一步作清潔工作，要把邊緣的油、銹、水垢等雜物清除掉。 管道對(duì)口前操作，應(yīng)先將場(chǎng)地清理平坦，鋪設(shè)木方。 對(duì)口操作工藝流程為：檢查管子對(duì)口接頭尺寸清掃管道配管確?？v向焊縫錯(cuò)開位置第一次管道找直找對(duì)口間隙尺寸對(duì)口錯(cuò)

5、口找平其次次管道找直點(diǎn)焊。 配管時(shí)，如管道變徑有幾種，應(yīng)選擇管壁厚一樣的配件連接在一起。兩根管子對(duì)口的壁厚相差不得超過3mm。 對(duì)口的兩縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開，錯(cuò)開的環(huán)向距離不得小于100mm。管道安裝時(shí)，縱向焊縫應(yīng)放在管道受力彎矩最小， 并易于檢修的位置，一般放在管道上半圓中心垂直線左側(cè)或右側(cè)45度處。 單面焊焊縫組對(duì)時(shí)，其內(nèi)壁錯(cuò)邊量還應(yīng)滿足：等壁厚對(duì)接焊接，應(yīng)做到內(nèi)壁齊平。內(nèi)壁錯(cuò)邊量要求為： II焊縫不應(yīng)超過管壁的10%，且不大于1mm； VI焊縫不應(yīng)超過管壁厚度的20%，且不大于2mm。3)、室內(nèi)排水管 室內(nèi)排水管道采用鑄鐵排水管，水泥打口連接， a、管道連接前，用麻刀將承口和插口內(nèi)、外壁擦洗潔

6、凈，先進(jìn)行試插，檢查承插長(zhǎng)度和承插口之間的間隙，用記號(hào)筆作好承插長(zhǎng)度，一般為管子公稱直徑的11.5倍，可按下表采用，出、承插口之間的間隙應(yīng)不大于0.3mm。將承、插口較正、調(diào)直后插入，并按記號(hào)筆劃定的長(zhǎng)度，在用鐵釬將麻絲均勻打入，用水泥石棉粉在管口周邊均勻填滿。 b、接口外應(yīng)擦拭潔凈，用水及麻布養(yǎng)護(hù)，并使接口在不受外力的狀況下固化，為力增加強(qiáng)度， 承插長(zhǎng)度（mm） c、生活污水管道的坡度當(dāng)圖中未注明時(shí)按下表采用 生活污水管道的坡度 設(shè)有2個(gè)以上的衛(wèi)生用具，其明裝水平管段的起點(diǎn)處應(yīng)裝帶有檢查門的管道或三通。 d、排水地漏的頂面應(yīng)比凈地面低0.01m，地面并應(yīng)有不小于0.01的坡度向地漏。 4)、

7、焊接鋼管連接 a、管道支架、吊架、防晃支架的安裝 管道應(yīng)穩(wěn)固，管道支架或吊架之間的距離不應(yīng)大于表中的規(guī)定。 管道支架或吊架之間的距離 b、管道支架、吊架、防晃支架的形式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量等符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； c、管道支架、吊架的安裝位置不應(yīng)阻礙建筑效果；管道支架、吊架與管高之間 d、配水支管上每一直管段、相鄰之間的管段的設(shè)置的吊架不宜少于一個(gè)；可隔斷設(shè)置吊架，但吊架的間距不宜大于3.6m； e、當(dāng)管子的公稱直徑等于或大于50mm時(shí)，每段配水干管或配水管設(shè)置防晃支架不應(yīng)少于一個(gè)；當(dāng)管道改變方向時(shí)，應(yīng)增設(shè)防晃支架； f、豎直安裝的配水干管應(yīng)在其始端和終端設(shè)防晃支架或采用

8、管卡固定，其安裝位置距地面或樓面的距離宜為1.51.8m。 二、水泵安裝 1)、準(zhǔn)備工作：本工程采用3臺(tái)水泵，及19臺(tái)污水泵，對(duì)每臺(tái)水泵進(jìn)行驗(yàn)收。 a、開箱檢查，請(qǐng)業(yè)主及有關(guān)部門檢查水泵和電機(jī)有無損壞，產(chǎn)品合格證書和技術(shù)資料是否符和設(shè)計(jì)要求，零、配件是否齊全； b、根據(jù)水泵的規(guī)格，地腳螺栓尺寸，制作現(xiàn)攪混凝土基礎(chǔ)，地腳螺栓預(yù)留洞，尺寸應(yīng)與說明書相符。 c、準(zhǔn)備安裝機(jī)具，手動(dòng)葫蘆，電鉆等必用工具。 2)、水泵安裝 a、在吊裝水泵時(shí)，索具不允許吊在水泵和電機(jī)的螺栓孔或泵的軸承體，更不能在泵和電機(jī)的軸上，應(yīng)掛在底座上。 b、起吊時(shí)應(yīng)選吊裝重心，應(yīng)確保吊裝設(shè)備的承載力，并防止泵體碰撞，特別應(yīng)避免泵聯(lián)軸

9、器處加工協(xié)同面的損壞。 c、清理混凝土基礎(chǔ)上的污物、油垢等雜物。 d、吊裝水泵就位時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)用墊鐵，找正找平后，進(jìn)行二次灌漿。 e、待強(qiáng)度達(dá)到要求后，檢查水泵底座水平度，再加減震器，合格后擰上地腳螺母。 f、先調(diào)整泵軸，找平找正后，適當(dāng)上緊螺母，以防走動(dòng)，待泵端調(diào)完后，再安裝電機(jī)。 g、使泵和電機(jī)聯(lián)軸器之間留有一定的間縫。 h、聯(lián)軸器平面之間應(yīng)保持一定的間縫。最好在幾個(gè)相反的位置上用塞尺測(cè)量聯(lián)軸器之間的間縫，一般為2MM。兩聯(lián)軸器端面間縫一周上最大和最小的間縫差值不得超過 0.3MM。 i、泵安裝后，進(jìn)行管道安裝，管端與泵連接處應(yīng)有獨(dú)立的固定支架，按要求裝好各種配套設(shè)備。 j、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)

10、時(shí)，出水管內(nèi)的水壓大于進(jìn)水管水壓，停車時(shí)為瞬時(shí)水錘沖擊力，使水泵產(chǎn)生向進(jìn)水方向平移的可 能。因此，對(duì)于較大型的水泵（揚(yáng)程大于等于50M，口徑大于等于500MM），對(duì)泵腿的測(cè)量在基礎(chǔ)上應(yīng)加裝防移動(dòng)機(jī)構(gòu)（一般通用的是絲扛螺母機(jī)構(gòu)）。 k、進(jìn)、出水管、管件都應(yīng)有獨(dú)立的支吊架，以免使泵產(chǎn)生過大的承載力而位移、損壞。 l、檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)向，應(yīng)卸下聯(lián)軸器的柱銷，嚴(yán)禁在泵內(nèi)無水時(shí)空轉(zhuǎn)試車。 m、避免管道與泵強(qiáng)行連接，應(yīng)在不受外力條件下對(duì)正聯(lián)接接泵法蘭和管路法蘭。 n、泵的安裝高度、管路的長(zhǎng)度、直徑、流速應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。長(zhǎng)距離輸送時(shí)應(yīng)取較大管徑，應(yīng)盡量減少管路的彎頭和附件等不必要的局部阻力損失。泵的吸入管路應(yīng)短

11、而直，吸入管路直徑應(yīng)大于或等于泵的吸入口直徑。泵的吸入管路的彎曲半徑應(yīng)盡量大。壓力表不能裝在彎管和閥門的旁邊，以防不穩(wěn)定滾動(dòng)的干擾。 o、水泵軸承溫升最高不得大于80，軸承溫度不得超過周邊介質(zhì)溫度的40。 p、水泵的出水管上應(yīng)安裝壓力表，并宜安裝檢查和試水用的放水閥門；安裝壓力表和泄壓閥。安裝壓力表時(shí)應(yīng)加設(shè)緩沖裝置。壓力表和緩沖裝置之間安裝旋塞，吸水管上的操縱閥應(yīng)在水泵固定于基礎(chǔ)上后進(jìn)行安裝， 2)、污水泵安裝 污水泵安裝在地下室的集水井內(nèi)，對(duì)集水井務(wù)必清理潔凈，檢查預(yù)留管是否符合要求，每臺(tái)污水泵用角鋼焊接機(jī)座，機(jī)座用膨脹螺栓固定在水池底，將水泵安裝于機(jī)座上，保證水泵的底座與水底有15-20C

12、M的水。 三、衛(wèi)生潔具安裝 1)、開箱檢查 衛(wèi)生潔具的連接納煨彎應(yīng)均勻一致，不得有凹凸等缺點(diǎn)。 衛(wèi)生器具支、托架的安裝須平整、穩(wěn)固與器具接觸應(yīng)緊湊。 2)、蹲便器安裝 a、檢查側(cè)墻、后墻、隔板及相互之間的尺寸要均勻一致。 b、將膠皮碗套在蹲便器進(jìn)水口上，要套正，套實(shí)。用成品喉箍緊固(或用14#銅絲分別綁二道，但不允許壓結(jié)在一條線上，銅絲擰緊要錯(cuò)位90度左右)。 c、將預(yù)留排水管口周邊清掃潔凈，把臨時(shí)管堵取下，同時(shí)檢查管內(nèi)有無雜物。找出排水管上的中心線，并畫在墻上。用水平尺(或線墜)找好豎線。 d、將下水管承口內(nèi)抹上油灰，蹲便器位置下鋪墊白灰膏，再將蹲便器排水口插入排水管承口內(nèi)穩(wěn)好。 e、用水平尺放在蹲便器上沿，縱橫雙向找平、找正。 使蹲便器進(jìn)水口對(duì)準(zhǔn)墻上中心線。同時(shí)蹲便器二側(cè)用磚砌好抹光，將蹲便器排水口與排水管承口接觸處的油灰落實(shí)、抹光。 f、將蹲便器排水口臨時(shí)堵封好。 g、穩(wěn)裝多聯(lián)蹲便器時(shí)，應(yīng)先檢查排水管