1、各類設(shè)備檢修原則第一步：檢修班接班后至少割1刀煤，割煤過程中觀察設(shè)備運行情況，確定重點檢修項目。第二步：停機檢修，確認設(shè)備停機位置是否安全，是否停電上鎖；清理設(shè)備浮煤、矸石。第三步：檢修完畢后，檢修班要至少割1刀煤，檢查檢修效果，若發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，不得遺留故障隱患。主運系統(tǒng)周期性檢查維護記錄表（日檢）(請在此填寫設(shè)備系列號)設(shè)備名稱設(shè)備部位檢查內(nèi)容檢查標準檢查工具檢查用時檢查結(jié)果處理結(jié)果檢查人備注膠帶輸送機皮帶保護傳感器速度傳感器準確顯示速度值，探頭、軸、滾筒完好。目測20分鐘跑偏傳感器正常報警停車，機械開關(guān)、簧完好。試驗?zāi)繙y堆煤傳感器正常報警停車,無堆積煤塵.試驗縱撕傳感器正常報警停車;

2、翻版轉(zhuǎn)動靈活可靠。試驗各傳感器接線與固定沒有露出芯線的情況，喇叭嘴緊固。目測扳手電動機電機外殼異常聲響運行中無異響，轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯振動,清潔。螺絲刀10分鐘軸承座軸承溫度電機軸承外蓋溫度60度(點檢)點檢議輸出軸側(cè)水平振動6mm/s(點檢)點檢議垂直振動6mm/s(點檢)點檢議風(fēng)葉側(cè)異常聲音無異響,無明顯振動螺絲刀滾筒軸承座軸承溫度、聲響溫度45，軸承無異響。測溫議2分鐘包膠面膠滾筒面膠無損傷,不超限.目測輸送帶跑偏上皮帶和下皮帶上皮帶不能跑出托輥，下皮帶不能磨架腿。扳手、撬杠40分鐘帶邊有無磨損和脫落以不漏鋼絲繩為準，否則需要維修。目測表面劃傷以不超過2mm不漏繩為準，否則維修。目測沖擊以

3、不超過2mm不漏繩為準，否則維修。目測皮帶接頭對重點待維修，狀態(tài)不好接頭跟蹤觀察變化目測甲帶給料機電機電機表面溫度不超過65，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀5分鐘電機軸承溫度不超過50，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀運行時是否有異響無異響聽診控制按鈕控制按鈕靈活可靠手動試驗外部防爆檢查符合防爆標準目測2分鐘甲帶給料機減速箱、變速箱減速箱、變速箱運行溫度不超過80，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀5分鐘減速箱、變速箱軸承溫度不超過50，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀減速箱、變速箱有無異響運行時聲音正常聽診減速箱、變速箱油位油位應(yīng)高于油鏡中心線目測減速箱、變速箱是否漏油無漏油現(xiàn)象目測傳動部分甲帶、皮帶磨損情

4、況甲帶、皮帶完好目測15分鐘甲帶、皮帶是否跑偏無跑偏現(xiàn)象目測、活動扳手皮帶帶面有無撕裂現(xiàn)象帶面完好目測支撐托輥有無損壞、缺失支撐托輥齊全、完好聽診固定螺栓是否緊固螺栓緊固，無松動現(xiàn)象活動扳手清掃器清掃效果良好目測傳動滾筒軸承溫度不超過45，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀傳動滾筒軸承有無異響運行時聲音正常聽診鏈條、壓輪運行正常，張緊度合適目測CST機械部分管路漏油管路無漏油或滲油觀察15分鐘箱體震動4MM/S（超振動處理）點檢儀油位油位計指示位置觀察聲音無噪音無異響耳聽防護罩緊固完好,無變形觀察輸入(輸出)軸是否漏油無漏油現(xiàn)象觀察冷卻泵漏油無漏油現(xiàn)象觀察冷卻泵震動6MM/S（超振動處理）點檢儀風(fēng)扇

5、震動8MM/S（超振動處理）點檢儀液壓部分液壓箱清理無雜物和油污觀察5分鐘系統(tǒng)壓力低壓系統(tǒng)270300psi(高壓:8001000psi)觀察潤滑壓力1090psi觀察離合器壓力0240psi觀察冷卻壓力1590psi觀察電氣部分速度傳感器讀數(shù)準確(滿速運行時為100)觀察3分鐘運行參數(shù)與以往參數(shù)比較,無較大變化觀察減速器潤滑部分檢查減速器油位是否正常油尺油位：在油尺的上下刻線之間為準。目測10分鐘油標油位：在油標所示最大和最小之間。目測減速機高低速軸是否缺潤滑脂保證黃油盤內(nèi)有較干凈的油脂目測檢查壓力指示是否正常指示在2-10bar范圍內(nèi)目測檢查過濾器是否堵塞過濾器雜質(zhì)指示器顯示紅色時為堵塞目

6、測壓力開關(guān)是否正常自鎖控制系統(tǒng)體現(xiàn)，低于0.5bar時壓力報警目測溫控水閥進水是否順暢進水壓力在2bar-10bar。最大允許壓差為7bar。目測油溫壓力潤滑系統(tǒng)油溫小于90攝氏度。紅外測溫儀機械部分高低速軸及箱體溫度1、飛濺潤滑和浸式潤滑減速機外表面溫度可達到60C，最高可達到90C。 2、壓力潤滑系統(tǒng)在減速機軸承端蓋上測量最高允許溫度為80C。 紅外測溫儀15分鐘減速機運轉(zhuǎn)是否有異響無明顯的異響和雜音耳聽減速器機械部分減速機高速軸、低速軸、油管和合箱面及放油閥是否漏油。無漏油、滲油現(xiàn)象。目測風(fēng)扇的防護罩是否完好完好，無變形，無缺損目測檢查減速器震動情況不超過5mm/s,超過規(guī)定值進行處理。

7、點檢儀破碎機主電機溫度不超過70度,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。紅外測溫儀2分鐘震動不超過6mm/s,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。點檢儀減速器聲音無異響耳聽2分鐘油位介于上下標準線之間目測油溫90度以內(nèi),超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。紅外測溫儀液力耦合器易溶塞不漏液、液體溫度低于110度,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。目測10分鐘聲音無異常耳聽潤滑系統(tǒng)管路管路無堵塞、破損目測10分鐘油位必須保證桶總?cè)莘e的三分之一目測油質(zhì)無污染目測油泵油泵必須正轉(zhuǎn)目測破碎機同步齒輪箱油溫不超過70度,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。紅外測溫儀2分鐘油位介于上下標準線之間目測機械設(shè)備齒帽無短缺目測2分鐘齒板圖一圖一 齒輥上截齒無短缺，松動耳聽迷宮有無

8、油擠出有新油擠出目測2分鐘變頻器變頻柜及 顯示屏內(nèi)循環(huán)水壓800KPa-1250KPa目測5分鐘查詢故障及報警信息無報警目測設(shè)備運行狀態(tài)、參數(shù)無大變化目測外水系統(tǒng)水位傳感器指示目測2分鐘泵、風(fēng)扇、電機聲音無異常耳聽水管接頭無泄露目測其它電纜、無損傷目測5分鐘MPW自動絞車電機部分電機底座螺栓、接地線緊固各接地螺栓和接地線連接緊固齊全良好，振動不超過6mm/s，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。套筒扳手60分電機軸承潤滑每次重新注入二硫化鉬20g黃油槍、二硫化鉬MPW自動絞車電機部分電機絕緣（三月一次）相間絕緣和對地絕緣不能小于0.5M，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。 搖表、松動液、凡士林、扳手、螺絲刀48芯、24

9、芯芯線插頭插座插頭插座無塵無水、芯線絕緣連接良好小螺絲刀機械部分減速機油質(zhì)注入油品美孚424# 40L（3個月）美孚油、油桶、棉紗卷筒軸承潤滑（3個月）注入3#鋰基脂250g黃油槍、膠帶輸送機機架、托輥機架緊固螺栓緊固螺栓齊全、無松動目測3-4小時托輥耳子托輥耳子無變形、完好目測機架機架完好目測托輥托輥托輥齊全、轉(zhuǎn)動靈活目測主運系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點設(shè)備溜煤槽溜槽鋼板有無開焊現(xiàn)象鋼板無開焊、牢固目測25分鐘溜槽溜槽無嚴重磨損變形目測緩沖床固定螺栓是否松動固定螺栓緊固活動扳手耐磨條耐磨條磨損不超限目測擋煤板有無開焊現(xiàn)象無開焊現(xiàn)象目測鋼板擋煤板無嚴重變形目測主運系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點設(shè)備清掃器固定螺栓是否松動固定螺栓緊固

10、活動扳手固定耳子固定耳子無嚴重磨損目測振動彈簧彈性良好，能使清掃器與帶面緊密結(jié)合目測自控液壓張緊裝置泵站與絞車油箱油位達到液位計上下限規(guī)定刻度線標記目測15分鐘油管無漏油現(xiàn)象目測泵站壓力在7-15mpa目測電氣控制部分顯示屏上的指示燈正常顯示目測張緊油缸接頭的密封性無漏油現(xiàn)象目測油缸護套包裹活塞桿嚴實、完好目測組合開關(guān)開關(guān)外部隔離腔的輸入輸出電源指示通電后輸入電源指示燈全亮目測10分鐘主回路控制電源指示接觸器吸合后相應(yīng)的指示燈亮目測DSP的電源指示(顯示模塊下)通電后DSP模塊的工作電源指示都亮目測顯示屏上的參數(shù)顯示是否正常變化范圍不大目測門蓋螺栓無松動內(nèi)六角電纜及電纜連接器溫度不超過50度,

11、超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。紅外點溫儀上倉刮板輸送機電機機體溫升是否超限溫升不超過70,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀5分鐘電機軸承溫度是否超限溫度不超過60,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀轉(zhuǎn)動部位有無異響運行時聲音正常聽診螺栓、彈墊、擋板、喇叭嘴等有無松動、缺少、損壞現(xiàn)象零部件齊全、完好活動扳手控制按鈕控制按鈕靈活可靠手動試驗減速器有無漏油、缺油現(xiàn)象油位不低于標尺下限目測2分鐘減速箱溫度是否超限溫度不超過80,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀減速箱有無異響運行時聲音正常聽診有無漏液現(xiàn)象無漏油現(xiàn)象目測1分鐘機頭、機尾鏈輪組件磨損情況鏈輪組件完好目測、活動扳手5分鐘有無漏油現(xiàn)象無漏油現(xiàn)象目測軸承溫度是否超限溫

12、度不超過60,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。測溫儀有無異常響聲運行時聲音正常聽診緊固件有無松動或變形現(xiàn)象緊固件緊固無變形目測、活動扳手上倉刮板輸送機刮板及刮板鏈連接螺栓是否齊全，有無損壞螺栓齊全、完好目測、活動扳手10分鐘有無跳鏈現(xiàn)象無跳鏈現(xiàn)象目測有無刮卡現(xiàn)象無卡刮現(xiàn)象目測、聽診主運系統(tǒng)周期性檢查維護記錄表（周檢）(請在此填寫設(shè)備系列號)設(shè)備名稱設(shè)備部位檢查內(nèi)容檢查標準檢查工具檢查用時檢查結(jié)果處理結(jié)果檢查人備注膠帶輸送機皮帶保護主控器主控箱內(nèi)部空間箱體內(nèi)部做到干燥，母板（主板）無煤塵，內(nèi)部無雜物,干燥劑未失效.目測2分鐘內(nèi)有檢查表主控箱后部進出線喇叭嘴全部擰緊，未用的喇叭嘴有堵頭扳手中位機模塊上方壓板

13、螺絲緊固螺絲刀端子排上的接線牢固、整齊、無毛刺螺絲刀30分鐘專用U型銷（重要）齊全(用專用U型銷)目測電纜防塵罩齊全完好目測通訊電纜無破損（無被擠壓，和架子摩擦，電纜受力情況）；沿線電纜垂度適宜，拉電纜能急停車目測傳感器煙霧和溫度傳感器能正常報警停車試驗30分鐘超溫、煙霧灑水能正常工作，報警停車試驗沿線電話閉鎖和組合擴音電話沿線閉鎖急停完好，沿線組合擴音電話完好。試驗電動機軸承軸承異響用金屬棒探聽軸承聲音是否均勻運轉(zhuǎn),無異響.螺絲刀10分鐘溫度穩(wěn)定軸承溫度保持穩(wěn)定測溫儀接地線接地線按標準要求接線,接地良好.扳手滾筒軸承軸承異響用金屬棒探聽軸承聲音是否均勻運轉(zhuǎn),無異響。螺絲刀10分鐘溫度穩(wěn)定軸承

14、溫度保持穩(wěn)定測溫儀軸承潤滑(半月)二周加油一次適量.(軸承座空腔的2/3)注油搶輸送帶接頭部位開膠，脫層。深度不超過2mm，而且不能漏鋼絲繩,否則進行修補。目測50分鐘起泡面積不能超過80平方厘米。否則修補或重新做頭。目測伸長不能有拉伸出現(xiàn)。否則重新做接頭。目測鋼絲繩斷裂情況不能有鋼絲斷裂或外漏情況，否則修補。目測甲帶給料機傳動部分甲帶甲片有無斷裂現(xiàn)象甲片完好,否則進行處理。目測30分鐘傳動滾筒有無開裂現(xiàn)象傳動滾筒完好目測從動滾筒有無開裂現(xiàn)象從動滾筒完好目測傳動鏈條完好鏈條無變形、損傷目測、活動扳手、改錐軸承潤滑情況潤滑良好目測、活動扳手CST機械部分冷卻風(fēng)扇風(fēng)葉無裂痕、無斷葉、無串軸，風(fēng)葉上

15、無污垢。觀察3分鐘呼吸器未堵塞觀察液壓系統(tǒng)系統(tǒng)壓力過濾器無堵塞觀察5分鐘潤滑壓力過濾器無堵塞觀察藍式過濾器清洗,無雜質(zhì)觀察雙聯(lián)泵無異響耳聽電氣部分電氣箱除塵無灰塵,雜物和油污觀察5分鐘電氣接線端有無松動和破損無松動無破損觀察減速器風(fēng)扇檢查風(fēng)扇是否完好。無裂痕，無斷葉，風(fēng)扇上無大量污垢。目測25分鐘通氣帽是否堵塞。通氣暢通目測破碎機聯(lián)軸器有無松動無松動內(nèi)六方扳手20分鐘各部位聯(lián)接螺栓有無松動無松動扳手主體設(shè)備有無異響無異響耳聽有無振動無振動點檢儀失速保護能否正常保護用萬用表檢測有返回信號萬用表變頻器外水系統(tǒng)水位不低于最低水位 目測30分鐘熱交換器狀況無堵塞目測水箱空氣濾清器無堵塞目測其它插接部牢

16、靠無松動扳手變頻柜及外水冷螺栓無松動操作按鈕操作順暢MPW絞車電機接線動力線路的絕緣目視電纜絕緣層良好系統(tǒng)顯示沒有漏電故障，目測30分鐘主電機和聯(lián)軸器之間對輪間隙在3-4cm，同軸度中心點在一條線上，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。游標卡尺、鋼尺MPW絞車液壓部分制動器油品更換美孚424# 250ml美孚424#油、加油桶、棉紗30分鐘減速機油品觀察油質(zhì)清晰無混濁現(xiàn)象目測電氣部分就地控制箱表面及內(nèi)部的清潔就地箱內(nèi)部無雜物棉紗、清洗劑就地控制箱接線端子接線端子緊固無松動齊全螺絲刀就地控制箱按鈕按鈕操作性能良好扳手、螺絲刀主運系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點設(shè)備緩沖床緩沖床架緩沖床架無變形目測10分鐘清掃器連接桿連接桿無變形目測

17、刀片、掃煤皮子刀片、掃煤皮無嚴重磨損目測自控液壓張緊裝置泵站與絞車泵站內(nèi)部箱體干燥、無雜物螺絲刀、扳手15分鐘絞車滾筒處連接螺栓緊固無松動螺絲刀、扳手電氣開關(guān)部分快開門箱體內(nèi)部干燥、無雜物螺絲刀、扳手、干燥劑隔離換向開關(guān)正常換向螺絲刀起停按鈕正常操作功能螺絲刀張緊油缸活塞桿收縮勻速螺絲刀超溫灑水溫度傳感器在傳感器殼體上的按鈕按下試驗按鈕3秒噴頭可正常灑水人為動作20分鐘煙霧傳感器在傳感器殼體上的按鈕按下試驗按鈕3秒或用試劑噴可正常噴頭灑水人為動作開停（振動）傳感器膠帶機啟動和用磁性物體摩擦可工作或振動殼體試驗后3秒可噴頭正常灑水人為動作電動球閥在主控箱的顯示屏信號燈是否亮信號顯示后可工作人為動

18、作聯(lián)力開關(guān)輔助單元漏電閉鎖試驗是否正常正常時相應(yīng)的指示燈會亮目測10分鐘漏電保護試驗是否正常正常時相應(yīng)的指示燈會亮目測輔助電源的故障顯示是否正常試驗時輔助電源的故障指示燈會亮目測主回路漏電閉鎖試驗開關(guān)顯示漏電故障目測漏電保護試驗開關(guān)顯示漏電故障目測上倉刮板輸送機液力偶合器易溶塞易溶塞完好目測20分鐘液位是否符合規(guī)定油位正常目測彈性聯(lián)軸器是否損壞彈性聯(lián)軸器完好目測上倉刮板輸送機刮板及刮板鏈刮板及刮板鏈刮板及刮板鏈無磨損嚴重及變形活動扳手2小時刮板鏈松緊度是否合適刮板鏈松緊度適合目測、撬杠、活動扳手、改錐刮板機上鏈耐磨鑄鋼滑道磨損情況耐磨鑄鋼滑道完好目測、活動扳手電機接地是否完好，有無缺失接地完好

19、無缺失聽診3分鐘主運系統(tǒng)周期性檢查維護記錄表（月檢）（請在此填寫設(shè)備系列號）設(shè)備名稱設(shè)備部位檢查內(nèi)容檢查標準檢查工具檢查用時檢查結(jié)果處理結(jié)果檢查人備注膠帶輸送機皮帶保護沿線電纜絕緣性（重要）電纜兩頭均拔下時，用200M電阻檔萬用表（不可用搖表），測量電纜七芯對鑄鋼插頭絕緣值50M以上正常，絕緣低的更換升井干燥檢查處理。萬用表20分鐘插頭(配件)干凈，干燥。(采用華寧專用配件)目測沿線電話絕緣性（三月）電話兩頭均拔下時，用200M歐電阻檔萬用表（不可用搖表），測量電話七針對鑄鋼插頭絕緣值，50兆歐以上正常，絕緣低的更換升井干燥檢查處理。萬用表100分鐘智能電話每月對部分現(xiàn)用完好的閉鎖芯片進行輪換

20、烘干處理螺絲刀50分鐘喇叭嘴緊固，未用的喇叭嘴有堵頭扳手接線牢固、整齊、無毛刺螺絲刀干燥劑未失效目測防爆電源箱防爆面，螺栓防爆面符合要求，螺栓緊固.扳手電動機軸承軸承潤滑軸承每月少加潤滑油一次適量.(油色發(fā)暗、含有水份、發(fā)熱需要更換潤滑脂)注油搶50分鐘軸承蓋螺栓緊固無松動扳手定子絕緣絕緣電阻（三月）定子繞組與機座間絕緣電阻,6KV6M,10KV10M(RU/1000+P/100M）,如絕緣值不符合要求應(yīng)進行重點關(guān)注。搖表接線盒接線電纜接頭與接線柱接觸良好緊固,無發(fā)熱燒傷現(xiàn)象.扳手電機風(fēng)扇及零部件風(fēng)扇(三月)清除外風(fēng)扇上和風(fēng)罩內(nèi)的灰塵和異物扳手螺栓零部件齊全,螺栓緊固.（松動、損傷、磨損和變形

21、，必須更換)扳手滾筒軸承軸承潤滑軸承每半月加潤滑油一次適量,軸承座空腔的2/3.(檢查油色發(fā)暗、含有水份、發(fā)熱需要更換潤滑脂)注油搶20分鐘軸承座螺栓齊全緊固無松動套筒扳手油封無損傷目測包膠膠面包膠無損傷、起皮,磨損不超限.目測脹套螺栓緊固脹套螺栓無松動。套筒扳手輸送帶表面磨損檢測厚度厚度以不漏鋼絲為準，厚度磨損應(yīng)均勻，不要出現(xiàn)局部嚴重磨損。目測、卡尺100分鐘皮帶斷絲測量監(jiān)測議全面監(jiān)測皮帶接頭、斷絲狀況,并與上月監(jiān)測圖形進行比較,有變化者重點檢查維修。監(jiān)測議皮帶接頭全面測量不能有變形，起泡，脫膠等問題，否則修補或重新做頭。目測甲帶給料機電機接線腔內(nèi)部檢查接線不松動、完好活動扳手、尖嘴鉗、驗電

22、器60分鐘絕緣測試2兆歐以上，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。活動扳手、兆歐表手動閘門閘門開、閉滑道無卡堵、閘門無變形手動試驗鋼絲繩鋼絲繩鋼絲繩完好目測CST機械部分地腳螺栓緊固無松動 扳手40分鐘輸入輸出軸注潤滑脂適量，無漏油注油槍輸出軸聯(lián)軸器蛇型簧完好，無斷裂。觀察輸入軸聯(lián)軸器蛇型簧完好，無斷裂。觀察CST液壓部分Y型過濾器清洗,無雜質(zhì)觀察30分鐘過濾器濾芯有堵塞更換觀察取油樣化驗公司化驗標準化驗設(shè)備電氣部分控制箱控制模塊除塵緊固無松動 無灰塵除塵器15分鐘檢查接地裝置完整牢固觀察減速器潤滑部分打開上視窗，只開壓力潤滑系統(tǒng)，觀察箱體內(nèi)各潤滑點是否有充足油量噴出。（帶壓力潤滑的減速器）內(nèi)部潤滑管無變形

23、，無堵塞，噴油量充足目測100分鐘檢查潤滑油是否變質(zhì)或進水油樣化驗結(jié)果取油樣機械部分檢查減速機與電機聯(lián)軸器及減速機與滾筒聯(lián)軸器的間隙不超過5mm的間隙卡尺地腳螺栓是否松動，地腳螺栓無松動重型套頭破碎機主電機絕緣55兆歐以上,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。搖表60分鐘減速器油質(zhì)油樣化驗單結(jié)果（3個月化驗一次）液力耦合器液位液位斜向45度角液位口與液面平齊（三個月更換一次）內(nèi)六方齒輥截齒齒輥上截齒無短缺、磨損不嚴重，無松動目測聯(lián)軸器注油注入2號或者3號鋰基，兩邊出油為止油槍同步齒輪箱油質(zhì)油樣化驗結(jié)果（3個月化驗一次）變頻器柜子內(nèi)部所有內(nèi)部自動開關(guān)通斷位置正確、靈活可靠目測50分鐘 所有內(nèi)部冷卻風(fēng)扇安裝穩(wěn)定

24、、葉片無裂隙轉(zhuǎn)動靈活目測內(nèi)部冷卻管路及接頭無松動泄露目測所有端子接線無松動脫落小螺絲刀銅排連接處是否有過熱痕跡無過熱痕跡目測所有內(nèi)部螺栓、螺釘無松動扳手各模塊及煤塵干凈無雜物目測變頻器外冷系統(tǒng)泵、風(fēng)扇電機軸承潤滑注潤滑脂油槍50分鐘 其它隔離手柄動作靈活可靠MPW自動絞車電機部分電機底座螺栓、接地線緊固各接地螺栓和接地線連接緊固齊全良好，振動不超過6mm/s，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。套筒扳手90分電機軸承潤滑每次重新注入二硫化鉬20g黃油槍、二硫化鉬電機絕緣（三月一次）相間絕緣和對地絕緣不能小于0.5M，超過規(guī)定值應(yīng)進行處理。 48芯、24芯芯線插頭插座插頭插座無塵無水、芯線絕緣連接良好小螺絲刀

25、機械部分減速機油質(zhì)注入油品美孚424# 40L（3個月）美孚油、油桶、棉紗卷筒軸承潤滑（3個月）注入3#鋰基脂250g黃油槍、3#鋰基脂自控液壓張緊裝置(徐州五洋)泵站與絞車軸向柱塞泵供油油路暢通不漏油螺絲刀60分絞車電機與減速機連接尼龍棒完好螺絲刀、扳手手動換向閥動作靈活可靠螺絲刀絞車變速箱潤滑油達到達到刻度線要求螺絲刀絞車齒輪潤滑油達到上下刻度線要求螺絲刀鋼絲繩卡子完好、緊固、無斷絲、毛刺螺絲刀絞車的基礎(chǔ)螺栓松動不超過5mm/s套筒扳手電氣控制部分絞車電機絕緣(三月一次)對地絕緣0.5兆歐以上.搖表、驗電筆、接地線、螺絲刀、扳手、工具刀、密封圈、松動液、凡士林50分電機接線盒防爆面防爆面密

26、封良好驗電筆、接地線、螺絲刀、扳手、工具刀、密封圈、松動液、凡士林自控液壓張緊裝置(徐州五洋)電氣控制部分箱體內(nèi)部線的接頭無松動，無銹跡小螺絲刀、扳手開關(guān)上蓋螺栓緊固齊全螺絲刀、扳手快開門防爆面完好螺絲刀、扳手、工具刀、松動液、凡士林張緊油缸滑輪接頭活塞桿緊固螺絲刀15分滑輪組潤滑油是否充足、變質(zhì)充足、油樣符合化驗標準螺絲刀聯(lián)力開關(guān)開關(guān)外部輸入輸出電纜連接器是否完好連接是否可靠內(nèi)膽沒有裂紋，導(dǎo)電桿無間隙。目測30分鐘各隔離裝置動作性能是否完好靈活可靠螺絲刀開關(guān)內(nèi)部各連接線及元器件是否有脫落或松動無脫落、松動現(xiàn)象螺絲刀腔內(nèi)是否受潮或進水腔內(nèi)無水霧或水跡且放有干燥劑目測DSP保護單元部分DSP各模

27、塊的插頭線無松動，通上電各模塊的工作電源正常目測防爆面檢查無失爆目測上倉刮板輸送機電機接線腔內(nèi)部檢查接線不松動、腔內(nèi)完好活動扳手、尖嘴鉗、驗電器30分鐘絕緣測試不小于2兆歐,超過規(guī)定值應(yīng)進行處理?；顒影馐?、兆歐表附錄資料：不需要的可以自行刪除電氣設(shè)備系統(tǒng)布線規(guī)范1目的和分類 1.1 合適的布線（包括線纜選擇與布敷、屏蔽連接與工藝）可以有效地減少外部環(huán)境對信號的干擾以及各種線纜之間的相互干擾，提高設(shè)備運行的可靠性。同時，也便于查找故障原因和維護工作，提高產(chǎn)品的可用性。 1.2線纜大致分成以下幾種類型： A類：敏感信號線纜 B類：低壓信號線纜 D類：輔助電路配電電纜 E類：主電路配電電纜 1.3

28、A類 指各種串行通信（如以太網(wǎng)、RS485等）電纜、數(shù)據(jù)傳輸總線、ATC天線和通信電纜，無線電、以及各類毫伏級（如熱電偶、應(yīng)變信號等）信號線。 1.4 B類 指5V、15V、24V、010mA、420mA等低壓信號線（如各種傳感器信號、同步電壓等）以及廣播音頻、對講音頻電纜。 1.5 D類 指220/400V、連接各種輔助電機、輔助逆變器的電纜。 1.6 E類 指額定電壓3kV（最大3600V）以下，500V以上的電力電纜。1.7 這4類信號中，就易被干擾而言，按AE的順序排列，A類線最易被干擾；就發(fā)射的電磁騷擾而言，按EA的順序排列，E類發(fā)射的騷擾最強。 2線纜選擇的基本原則 2.1 應(yīng)選擇

29、阻燃、無鹵（或低鹵）、無毒的絕緣線纜，線纜應(yīng)具備良好的拉伸強度、耐磨損性和柔軟性，以適應(yīng)振動沖擊的環(huán)境。 2.2 根據(jù)信號的電壓等級、額定電流、預(yù)期短路電流、頻率、環(huán)境條件、電磁兼容性要求及預(yù)期壽命來選擇電纜的型號和規(guī)格。線纜應(yīng)符合TB/T 1484的要求。 2.3 配電電纜截面積按發(fā)熱條件選擇，負載電流必須小于允許載流量（安全載流量）。 2.4 電纜以線芯長期允許工作溫度分成：A組（不超過100）和B組（不超過125）。 2.5 交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓至少應(yīng)等于系統(tǒng)的標稱電壓；直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標稱電壓應(yīng)不大于該電纜額定電壓的1.5倍。 2.6 T同軸電纜的抗干擾性能較好，傳輸距離長，

30、可用作視頻、射頻信號的電纜。2.7 銅母線一般應(yīng)根據(jù)GB 5584.2及GB5585.2，選擇采用TBY、TBR型扁銅線及TMY、TMR型銅母線。 2.8 對于A類和B類應(yīng)采用雙絞屏蔽電纜，A類中的通信線必要時可采用光纖。 2.9 T配電電纜宜用屏蔽電纜，以防止對外部的輻射干擾。 3布線的基本要求 3.1 電氣設(shè)備的布線應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的電路圖及裝置布線圖要求。 4電子裝置的布線 4.1 布線原則 4.1.1機車電子裝置內(nèi)兩接線端子間電線不允許剪接。 4.1.2導(dǎo)線穿過金屬板（管）孔時，應(yīng)在板（管）孔上裝有絕緣護套（出線環(huán)或出線套）。 4.1.3導(dǎo)線彎曲時，過渡半徑應(yīng)為導(dǎo)線直徑的3倍以上，導(dǎo)線束

31、彎曲時也應(yīng)符合該要求，并圓滑過渡。 4.1.4電線和各接線端子、電氣設(shè)備及插頭插座連接時，要留一定的弧度，以利于解連和重新連接。 4.1.5 導(dǎo)線連接原則上應(yīng)通過接頭，視具體情況采用壓接、焊接、插接、繞接等方式。 4.1.6除繞接線外，每根導(dǎo)線兩端必須有清晰牢固的線號，線號套管在導(dǎo)線上不易移動，視看方便，至少要保持一個大修期。 4.1.7電線槽安裝應(yīng)牢固，導(dǎo)線要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 4.1.8電線電纜出入線槽、線管時必須加以保護，管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 4.1.9對外有一定干擾或自身需防止干擾的信號，在對外布線及裝置內(nèi)部布線時需采用屏蔽

32、線，屏蔽層應(yīng)接至機箱外部的專用接地母排或通過連接器外殼接至機箱箱體上。 4.1.10 T插體箱內(nèi)部各電路板間的連接宜采用繞接或插接布線。在布線密度過高時宜采用背板工藝方式。 4.1.11所有繞接布線起碼應(yīng)符合IEC 60352-1規(guī)定的改進型。同一位置不能既有焊接又有繞 接。繞接線應(yīng)適合于選定的繞接工序，且至少應(yīng)緊繞3匝以上。 4.1.12設(shè)計繞接布線時應(yīng)考慮同一針上最多繞接3根導(dǎo)線。 4.1.13在插件箱布線時，對A、B、C三類信號要分區(qū)走線，盡量減少C類對A、B類的干擾。C類中的電源線宜用雙絞線插接布線，脈沖信號線應(yīng)用雙絞線繞接。A類應(yīng)用雙絞線最后繞接并避開C類導(dǎo)線。 4.1.14多芯電纜

33、應(yīng)留有10%或至少2根備用絕緣線芯。連接器中應(yīng)留有相應(yīng)數(shù)量的備用接點。 4.1.15 T蓄電池供電電纜的分支應(yīng)盡可能地靠近蓄電池。 4.2電子裝置中使用的接頭應(yīng)符合TB/T 1507-93中第7章的要求。插頭及插座應(yīng)符合TB/T15082005中5.6條的規(guī)定。 4.3 線槽的出口邊緣必須光滑，不得有尖角和毛刺。 4.4電線綁扎及固定 4.4.1在金屬扎線桿、板的所有長度上，應(yīng)用絕緣帶半疊繞一層后再扎線。疊繞方向由下至上（水平方向疊繞除外）。 4.4.2電子裝置中的電線和線束，在扎線桿、板端部、分岔線束根部及線束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段視情況可以連續(xù)包扎，也可以分段綁扎，但分段間隔不超過

34、200mm。 4.4.3 線卡或綁扎帶應(yīng)有足夠的電氣強度和機械強度。 4.4.4 T電源濾波器的進線宜單獨走線，不宜與出線綁扎在一束中。 4.5線號 4.5.1 線號標記可采用下列形式之一： 線號的數(shù)字； 連接處的電氣設(shè)備項目代號與端子代號的組合。 4.5.2 線號的標注為機械制圖標注法，具體見TB/T 15082005第5.4.8款。 4.5.3 線號應(yīng)固定在線適當(dāng)位置，不得因振動而丟失。 5E類、D類的布線 5.1安全措施 5.1.1 電氣設(shè)備外殼必須有良好的接地。 5.1.2 電氣設(shè)備應(yīng)具有GB 4208規(guī)定的IP 32級以上的防護等級。 5.1.3 帶有插座輸出的電路應(yīng)有防止相關(guān)人員接

35、近的安全保護措施。 5.1.4 對有大電容器的設(shè)備必須有在電容放完電后才允許接近的措施。 5.2銅母線及其連接 5.2.1 母線落料、鉆孔和沖孔后，應(yīng)去毛刺。 5.2.2銅母線、扁銅線平彎時，彎曲內(nèi)半徑不小于窄邊寬度；扁彎時彎曲內(nèi)半徑不小于母線寬邊寬度。 5.2.3 母線焊接處的焊縫必須牢固、均勻、無虛焊、裂紋、氣泡和夾渣等現(xiàn)象。 5.2.4 母線應(yīng)平整、調(diào)直，表面不得有高于1mm的折皺。母線彎制后不應(yīng)有裂紋或裂口。 5.2.5母線和母線連接處，母線與電器端子連接處的連接長度不小于銅排的寬度，并應(yīng)采用鍍（搪）錫、鍍銀等防電化腐蝕措施。對銅母線的其余部分可以采用鍍（搪）錫、刷油漆、包扎絕緣等防護

36、措施。 5.2.6 母線和母線、母線和電器端子連接處應(yīng)平整、密貼。必要時可采用接合電阻等方法檢查。 5.2.7 母線和母線間的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合TB/T 1508的規(guī)定。 5.2.8 連接應(yīng)做到安全和接觸可靠，在容易接觸到霧滴的連接處，要有可靠的防水措施。 5.3 電線電纜的彎曲半徑應(yīng)滿足以下要求且應(yīng)圓滑過渡： 當(dāng)電纜直徑小于或等于10mm時，不小于電纜外徑的2倍； 當(dāng)電纜直徑大于10mm而小于20mm時，不小于電纜外徑的4倍； 當(dāng)電纜直徑大于20mm時，不小于電纜外徑的6倍。 5.4 電纜接頭應(yīng)按照TB/T 1507中7.17.4條的規(guī)定，根據(jù)電纜的截面選用。 5.5布線原則 5.5.

37、1 E類電纜應(yīng)遠離A、B類電纜至少0.5m，離C類電纜0.4m，離D類電纜0.3m。各類電纜應(yīng)分束、分槽布線。 5.5.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 5.5.3應(yīng)注意使電纜盡量遠離發(fā)熱器件。 發(fā)熱溫度在100以內(nèi)的發(fā)熱器件，電線與之距離需20mm； 發(fā)熱溫度在100300的發(fā)熱器件，電線與之距離需30mm； 發(fā)熱在300以上，如無隔熱、防火措施者，電線與之距離需80mm；如有隔熱、防火措施，則以實際可能的溫度考慮。達不到此距離時，允許穿瓷套來解決。 5.5.4電纜可以采用線槽、線管，也可以裸露布線。線槽管的端部以及電線引出口不得浸漏油、水。裸露布置的電線必須充分注意

38、不得浸入油、水。 5.5.5 電纜布線經(jīng)過設(shè)備柜體上金屬隔板的孔應(yīng)不影響柜體的強度。 5.5.6 穿入線管的高壓電纜，外徑面積之和不應(yīng)超過線管內(nèi)孔截面積的60%（一根電線的可以例外） 5.5.7 高壓電纜兩端接線應(yīng)采用接頭壓接（與接插件相連者除外），符合TB/T 1507中7.5條的規(guī)定。 5.5.8 T干線與支線連接宜采用接線座，4mm2以下電線電纜可采用焊接形式。 5.5.9 每個螺栓接線座（端子）上接線數(shù)： 用于供電連接時，不應(yīng)超過2根； 用于控制和接地連接時，不應(yīng)超過4根。 5.5.10導(dǎo)體標稱截面積16mm2的單芯或多芯電纜敷設(shè)在機車車輛上時，備用長度不宜太長，但在每一端留有的備用長

39、度應(yīng)允許進行至少3次的重新端接。 5.6布線工藝 5.6.1 兩接線端子間電纜不允許剪接，電纜應(yīng)在接線端子或電器接線處連接。 5.6.2 與接線端子相連的電線電纜，剝線長度按TB/T 15071993的規(guī)定，剝線時線芯不應(yīng)有損傷、斷股現(xiàn)象。 5.6.3 電線管、槽安裝應(yīng)牢固、電纜要用扎線帶、線卡等以適當(dāng)間隔可靠固定，防止振動造成損傷。 5.6.4電線電纜出入線槽、線管及穿過金屬隔板的孔、口時，必須加以防護。所有各孔、管口應(yīng)加絕緣套（有油處應(yīng)耐油）或用絕緣物包扎。 5.6.5在金屬扎線桿的所有長度上，應(yīng)用塑料帶或絕緣帶疊繞，疊繞方向應(yīng)由下至上（水平方向疊繞除外） 5.6.6 電纜綁扎應(yīng)緊固整齊、

40、橫平豎直、外形美觀。 5.6.7電纜束中，各電纜應(yīng)平整，電纜（束）在扎線桿（板）端部、分岔電纜束根部、電纜束拐彎處均應(yīng)有束帶緊固。其它區(qū)段可用束帶進行連續(xù)或分段綁扎，但分段間隔不超過200mm。 5.6.8電纜與接線端采用螺紋式接線座連接時，接線柱對電線電纜的最低保持力應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定。 5.7線號標記 5.7.1每根電纜兩端必須有牢固的線號，每個插頭、座，每個接線座（端子）上或安裝裝置處必須有清晰牢固的代號標記；銅母線要打鋼印號碼。導(dǎo)線標記至少要保持一個大修期。 5.7.2線號套管或線號標牌在電纜上應(yīng)不易移動、視看方便，線號標注方法為機械制圖標注法，詳見TB/T 15082005第5.4

41、.8款。 6A、B類的布線 6.1 A、B類布線除下面特殊要求外，其余可參照第4章電子裝置的布線。 6.2 A類中通信線的選擇 6.2.1各種專用于通信的通信線，如總線RS485、RS422、CAN 、RS232C等，應(yīng)符合TB/T 1484.3通信網(wǎng)絡(luò)用電纜的規(guī)定。 20.75mm2雙絞屏蔽電纜（帶護套） 120.5mm210.5mm2三芯屏蔽電纜（帶護套） 其它通信線可根據(jù)頻率來選擇各種雙絞屏蔽電纜或同軸電纜。 6.2布線原則 6.2.1 A、B類電纜至少離C類0.1m、離D類0.2m、離E類0.5m。對于個別確有困難達到上述要求時，必須用普列卡鋼質(zhì)軟管、金屬管、線槽或其它措施加強屏蔽，隔

42、離體要單獨接地，接地線長度應(yīng)小于1m。 6.2.2 T如果不同類的電纜發(fā)生交叉，電纜與電纜之間宜成直角。 6.2.3 A類線應(yīng)盡量布置在單獨的線槽或鋼管內(nèi)，它不得與60V以上的控制線敷設(shè)在同一管道內(nèi)，鋼管兩端應(yīng)接地。 6.2.4 通信線的彎曲半徑不得小于5倍電纜外徑。 6.2.5 通信線應(yīng)采用壓接工藝通過插頭插座連接。 6.2.6在兩個插頭（座）之間通信線必須連續(xù)，禁止任何中間的連接，以減少通信信號的損失。 6.2.7 通信線的最末兩端應(yīng)接端接器，其阻值必須與通信線的特性阻抗匹配。 6.4 WTB列車總線 6.3光纖布線 6.3.1光纜布放前，其兩端應(yīng)貼有標簽，標明起始和終端位置，標簽應(yīng)書寫清

43、晰、端正和正確。 6.3.2布放光纜應(yīng)平直，不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不應(yīng)受到外力擠壓和損傷。布放中應(yīng)手持電纜以免光纖受力。 6.3.3 光纖彎曲半徑不小于100mm。 6.3.4 光纖的長度是預(yù)估的，對于長了的光纖，可在適當(dāng)?shù)胤绞饋?，但要注意彎曲半徑?6.3.5光纖的插頭及星耦器，插件上的插座都有保護蓋，以防光路污染。連接時應(yīng)取下保護蓋，并保存好保護蓋，以便以后拆卸時仍可以保護。 技術(shù)要求（一）、操作面板1、操作面板的位置要合適，便于操作及操作者觀察設(shè)備運行情況。2、指示燈要求設(shè)置齊全，不同功能的指示燈，使用不同顏色。具體要求為：電源指示燈綠色，狀態(tài)燈黃色，故障燈紅色。3、按鈕開關(guān)設(shè)置齊全

44、，能夠獨立運行的部件，都應(yīng)有相應(yīng)的手動操作按鈕。4、急停按鈕采用紅色蘑菇頭自鎖按鈕，連接常閉點。5、操作面板上的指示燈、按鈕開關(guān)等，要有明確的名稱指示標牌,并要可靠固定。標牌采用金屬刻字標牌。6、設(shè)備自動運行時，在任何位置，按停止鍵設(shè)備停止后，都能用手動操作恢復(fù)到初始狀態(tài)，并繼續(xù)自動運行。7、設(shè)備急停后，必須進行復(fù)位，才能進行手動操作；恢復(fù)到原位后，工作設(shè)備才可以再次自動運行。8、操作面板打開時，應(yīng)有防止操作面板打開過位、脫落的保護裝置；操作面板的電線引線要可靠固定，并在打開過程中移動部位留有一定長度的余量。9、操作臺箱體結(jié)構(gòu)、元件布置結(jié)構(gòu)應(yīng)便于維修及部件更換。10、可移動式操作臺必須單獨內(nèi)置或外置軟地線。11、對灰塵、水氣、油污比較大的環(huán)境，操作臺箱體要有良好的密封設(shè)施。（二）、控制柜