1、車間質(zhì)量管理制度制造中心質(zhì)量管理制度本企業(yè)質(zhì)量方針：向顧客提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，優(yōu)質(zhì)的工程，滿意的服務(wù)。制造中心質(zhì)量懲處標(biāo)準(zhǔn)一、目的為提高制造中心各級(jí)人員工作責(zé)任心，確保產(chǎn)品質(zhì)量，也為產(chǎn)品檢驗(yàn)中做到有據(jù)可依據(jù)，特制訂本規(guī)范。二、范圍本規(guī)定適合制造中心三、定義3.1輕微不良：以公司及客戶立場(chǎng)，不會(huì)對(duì)客戶造成質(zhì)量隱患，但未能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品不良。3.2一般不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成一定質(zhì)量隱患的產(chǎn)品不良。3.3嚴(yán)重不良：以公司及客戶立場(chǎng)，會(huì)對(duì)客戶造成嚴(yán)重質(zhì)量隱患，同時(shí)會(huì)引起客戶投訴會(huì)對(duì)公司造成一定影響和經(jīng)濟(jì)損失的產(chǎn)品不良。四、質(zhì)量目標(biāo)1、產(chǎn)品質(zhì)量：零部件交驗(yàn)一次性合格率98% ，關(guān)鍵件主

2、要件優(yōu)良率60% 以上。2、分項(xiàng)工程質(zhì)量一次合格率100% ，優(yōu)良率不低于80% 。3、單位工程竣工交驗(yàn)合格率100% ，優(yōu)良率不低于50% 。為實(shí)現(xiàn)上述方針、目標(biāo)，全廠職工必須遵守以下原則：1）堅(jiān)持質(zhì)量第一：數(shù)量、成本必須服從質(zhì)量，滿足顧客要求。2）嚴(yán)格質(zhì)量管理：質(zhì)量體系文件是治廠法規(guī)，人人必須遵守。3）強(qiáng)化預(yù)防控制：落實(shí)質(zhì)量職能，實(shí)行全過(guò)程預(yù)防和控制，保證不合格產(chǎn)品不交付錯(cuò)誤大小也可對(duì)其做出相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰，直到整改合格為止。所有工序在操作前如有不明事宜或遇到圖紙不清等疑問(wèn)時(shí)必須請(qǐng)示上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)，聽(tīng)從領(lǐng)導(dǎo)的安排，擅作主張而造成錯(cuò)誤的應(yīng)當(dāng)受到相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。為了讓員工清楚本工序的質(zhì)量處罰依據(jù)，

3、做好本職工作，特定以下處罰金額：一、開(kāi)料1. 材料的材質(zhì)、下料、精裁尺寸與圖紙、訂單不相符50-100 元鋸路及缺邊、爆邊、崩邊 不合格且造成返工可視面有劃傷、壓傷、起泡、色差及斑點(diǎn)等現(xiàn)象元二、切割1.材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100 元2.切割尺寸偏差且造成返工20-100 元3切割邊緣不合格且造成返工10-50 元三、半自動(dòng)切割1.坡口角度、方向和尺寸偏差且造成返工3 件以下10元310 件20元10 件以上30100 元2.下料尺寸偏差且造成返工20-50元3.下料板用錯(cuò)30-100元元且造成返工四、剪板1. 材料的材質(zhì)、規(guī)格尺寸與圖紙不符30-100 元2.剪板角度和尺寸偏差

4、超出允許范圍需返工3-10 件20 元10-20 件20-50 元20 件以上50-100 元五、組立1.翼、腹板規(guī)格與圖紙不符30 元2.組立前翼緣板邊緣未打磨，腹板未清渣10 元3.腹板組偏且造成返工門焊前1 件10 元/人次門焊后1 件15 元/人次門焊前 2-5 件20 元/人次門焊后2-5 件30 元/人次門焊前 5 件以上20-50 元/人次門焊后 5 件以上50-100 元/人次六、門焊1.一米內(nèi)直徑為 1 氣孔 2 個(gè)或以上5元2.密集或局部連續(xù)氣孔10元3.焊腳尺寸嚴(yán)重偏差需補(bǔ)15元4.焊縫嚴(yán)重咬邊需補(bǔ)20元5.焊穿，焊縫成形超差15元七、機(jī)械矯正1.翼緣板傾斜、腹板嚴(yán)重頂彎

5、、構(gòu)件扭曲造成返工1 件10 元2-5 件25 元5 件以上50-100 元八、制孔1.孔打錯(cuò)、嚴(yán)重打偏需補(bǔ)孔重打1 件5 元/人次2-5 件10 元/人次6-10 件15 元/人次11-20 件20 元 /人次20-50 件30-50 元/人次50 件以上50-100 元2.孔漏打20 元九、拼裝1.構(gòu)件編號(hào)不清 30 元2.下料尺寸下短同批構(gòu)件1-3 件 10 元同批構(gòu)件 3-10 件 30 元同批構(gòu)件 10 件以上 30-100元3.零部件錯(cuò)裝、漏裝同批構(gòu)件 1-3 焊前一次警告、二次 10 元焊后 20 元同批構(gòu)件 3 處以上焊前 10-30 元焊后 20-50 元，總體尺寸焊前 10

6、-30 元焊后 20-50 元拼裝焊縫割渣及返工造成的焊疤未修磨干凈 50 元十、焊接不打焊工鋼號(hào) 5 元焊縫咬邊、弧坑、表面氣孔嚴(yán)重、成形過(guò)差 10 元焊腳高度嚴(yán)重不夠或過(guò)大一次口頭警告二次 10 元封口不封一次口頭警告二次 5 元未根據(jù)工藝而達(dá)不到焊縫探傷等級(jí)要求 20 元據(jù)工藝而合格率低于 80% （按焊縫長(zhǎng)度計(jì)算） 20 元擅自焊接未檢構(gòu)件 50 元轉(zhuǎn)運(yùn)構(gòu)件時(shí)零部件無(wú)意撞落隨意裝焊 30 元漏焊 5元十一、清渣、打磨、火焰校正及拋丸1.油漆前未補(bǔ)磨，飛濺過(guò)多一次口頭警告、二次5 元2.拋丸后鋼丸成堆，未清除干凈5 元3.拋丸不合格需重拋20 元4.油漆好后火焰校正不合格需重校20 元十二、油漆1.油漆用錯(cuò) 50-100 元2.構(gòu)件銹蝕、毛刺、油污與灰塵未清理干凈就油漆20 元3.摩擦面誤涂 20 元4.油漆嚴(yán)重不均勻流掛、起皺10 元5.油漆嚴(yán)重未達(dá)標(biāo)或超標(biāo)10 元6.油漆露底 10 元十三、小件、次構(gòu)件1.材質(zhì)、規(guī)格與圖紙不符20-50 元2.制作尺寸錯(cuò)誤 10-50 元3.制作外觀超差需返工10-50 元十四、圍護(hù)1.板材材質(zhì)、規(guī)格型號(hào)與圖紙不符50 元2.制作尺寸錯(cuò)誤30 元十五、包裝1.吊裝不當(dāng)造成構(gòu)件變形15 元2.油漆未干便包裝造成油漆脫落20 元3.未按規(guī)定包裝30 元上述工序制作過(guò)程中違反規(guī)定而被處罰時(shí)，50 元以下由質(zhì)檢人員開(kāi)具處罰單由質(zhì)量部長(zhǎng)