1、目錄ContentsIE之八大浪費(fèi)更新履歷日 期版本/次修 改 摘 要修訂審核20161229V0初版制作王振強(qiáng) 什么是浪費(fèi) 工廠中常見的八大浪費(fèi) 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi) 如何利用IE之消除浪費(fèi)主要內(nèi)容 增值的概念什么是浪費(fèi) ？工廠的八大浪費(fèi) 3.1 過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi) 3.2 庫(kù)存的浪費(fèi) 3.3 等待的浪費(fèi) 3.4 動(dòng)作的浪費(fèi) 3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi) 3.6 不良品生產(chǎn)的浪費(fèi) 3.7 加工本身的浪費(fèi) 3.8 管理的浪費(fèi)如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)IE如何消除浪費(fèi)課程目標(biāo)增值的概念站在客戶的立場(chǎng)上，有四種增值的工作 使物料變形 組裝 改變性能 包裝 物料從進(jìn)廠到出廠，只有不到10%的時(shí)間是增值的。二、什么是浪費(fèi) ？Anythi

2、ng other than absolute minimum resource of material，machine and manpower required to add value to the product除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西Anything Other Than Necessary任何非必需的東西！任何不增值或客戶不付費(fèi)的活動(dòng)都是浪費(fèi)!三、工廠的八大浪費(fèi)雖然在各工廠中生產(chǎn)的產(chǎn)品不相同，但其典型的浪費(fèi)類型卻十分相似。3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)過(guò)盈生產(chǎn)浪費(fèi)是指：生產(chǎn) 過(guò)多過(guò)早的 浪費(fèi)（最大的浪費(fèi)） 1）多做了無(wú)用，變成庫(kù)存從而資金積壓以及貶值。

3、 2）過(guò)早生產(chǎn)只是提早地用掉了材料費(fèi)以及人工費(fèi)，并把“等待的浪費(fèi)”隱藏起來(lái)因進(jìn)度提前，主管放心，漠視等待的浪費(fèi)，同樣也造成在制品的積壓即庫(kù)存的浪費(fèi)，還有搬運(yùn)的浪費(fèi)等 。3.1過(guò)盈生產(chǎn)的浪費(fèi)浪費(fèi)的產(chǎn)生：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)信息不準(zhǔn)計(jì)劃錯(cuò)誤計(jì)劃失當(dāng)信息傳遞不 暢制程反應(yīng)速度慢前工序過(guò)量投入(WIP):工時(shí)不平衡信息錯(cuò)誤不是一個(gè)流作業(yè)3.浪費(fèi)的消除：過(guò)量計(jì)劃(Schedule)計(jì)算器信息集成控制準(zhǔn)確掌控不良(報(bào)廢)率 制訂寬放標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)劃校正機(jī)制縮短交付周期 （ CT批量）前工序過(guò)量投入(WIP)生產(chǎn)線平衡; 制訂單次傳送量標(biāo)準(zhǔn)一個(gè)流作業(yè) 作業(yè)要求3.2 庫(kù)存的浪費(fèi)1.庫(kù)存是指：工廠里的原材料

4、零部件半成品（WIP）成 品等。 （萬(wàn)惡之源，也是必要的惡物）2.三種錯(cuò)誤的觀念造成庫(kù)存的浪費(fèi)： 1）材料庫(kù)存：大量采購(gòu)成本低。 2）在制品庫(kù)存：不良維修；機(jī)器故障。 3）成品庫(kù)存：預(yù)測(cè)生產(chǎn)與實(shí)際需求量不同。故障品質(zhì)不一致庫(kù)存水平計(jì)劃有誤不良品點(diǎn)點(diǎn)停缺勤能力不平衡調(diào)整時(shí)間長(zhǎng)3.2 庫(kù)存的浪費(fèi)3.改善在庫(kù)過(guò)多的方法1）分類管理法-根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及交貨期分批購(gòu)入原材料保證最低庫(kù)存量通用性生產(chǎn)物料考慮實(shí)時(shí)生產(chǎn)或?qū)崟r(shí)送貨的方式降低庫(kù)存。2）JIT庫(kù)存管理3）控制在庫(kù)金額。4）定期盤點(diǎn)。（日，周，月盤制度）5）庫(kù)存警示方法。3.3等待的浪費(fèi)1. 等待的浪費(fèi)：即等待下一個(gè)動(dòng)作的來(lái)臨，不僅是人、機(jī)器存在等待，

5、物料也有等待，即等待加工；工藝中的等待。2. 表現(xiàn)形式： -自動(dòng)機(jī)器操作中，人員的“閑視”等待 -作業(yè)充實(shí)度不夠的等待 -設(shè)備故障、材料不良的等待 -生產(chǎn)安排不當(dāng)?shù)娜藛T等待 -上下工程間未衍接好造成的工程間的等待3.3等待的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因 生產(chǎn)線布置不當(dāng)，物流混亂 設(shè)備配置、保養(yǎng)不當(dāng) 生產(chǎn)計(jì)劃安排不當(dāng) 工序生產(chǎn)能力不平衡 材料未及時(shí)到位 管理控制點(diǎn)數(shù)過(guò)多 品質(zhì)不良4. 改善方法 采用均衡化生產(chǎn) 制品別配置一個(gè)流生產(chǎn) 防誤措施 自動(dòng)化及設(shè)備保養(yǎng)加強(qiáng) 實(shí)施目視管理 加強(qiáng)進(jìn)料控制3.4 動(dòng)作的浪費(fèi)1.動(dòng)作浪費(fèi)指： 不必要的動(dòng)作、無(wú)附加價(jià)值的動(dòng)作，及較慢的動(dòng)作。2.動(dòng)作浪費(fèi)的表現(xiàn)形式： 轉(zhuǎn)向、反

6、轉(zhuǎn)、距離、尋找、堆疊、移動(dòng)。將產(chǎn)品重復(fù)從箱子里拿出來(lái)加工、加工后再放回箱子排列整齊、這是取放動(dòng)作堆疊。產(chǎn)品重復(fù)放到周轉(zhuǎn)盒中，效率低，容易刮傷產(chǎn)品。 -動(dòng)作浪費(fèi)3.4 動(dòng)作的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因作業(yè)流程配置不當(dāng)無(wú)教育訓(xùn)練設(shè)定的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)不合理4. 改善方法一個(gè)流生產(chǎn)方式生產(chǎn)線U型配置標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則的貫徹加強(qiáng)教育培訓(xùn)與動(dòng)作訓(xùn)練動(dòng)作三不原則：不插秧、不搖頭、不彎腰。3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)1.搬運(yùn)浪費(fèi)指： 原物料、半成品及成品等不必要的搬動(dòng)及移動(dòng)等。2.搬運(yùn)浪費(fèi)的表現(xiàn)形式： -分為放置、堆積、移動(dòng)、整列等動(dòng)作浪費(fèi)。1）加工費(fèi)中的25%-40%是搬運(yùn)費(fèi)。2）工程時(shí)間中的80%是搬運(yùn)和停滯。3）工廠

7、發(fā)生事故的85%是因?yàn)榘徇\(yùn)作業(yè)而引起的。 搬運(yùn)是“前工序與后工序的連接”。故搬運(yùn)成了企業(yè)理所當(dāng)然的必須工作。理所當(dāng)然的浪費(fèi)。3.5 搬運(yùn)的浪費(fèi)3.有效搬運(yùn)的原則：1) 使貨物便于移動(dòng)；2) 自動(dòng)化；3) 消除待料停工和空搬運(yùn)；4) 縮短移動(dòng)通路距離，并使之簡(jiǎn)化；5) 避免重新堆積、重新包裝。3.6 不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)1. 定義：生產(chǎn)過(guò)程中,因來(lái)料或制程不良,造成的各種損失,需進(jìn)行處置的時(shí)間人力和物力的浪費(fèi).2. 表現(xiàn)形式：一個(gè)不良等于不能生產(chǎn)兩個(gè)產(chǎn)品. -因作業(yè)不熟練所造成的不良 -因不良而修整時(shí)所造成的浪費(fèi) -因不良造成人員及工程增多的浪費(fèi) -材料費(fèi)增加 檢查不能產(chǎn)生附加價(jià)值，而只不過(guò)是浪費(fèi)！

8、3.6 不良品生產(chǎn)的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)欠缺過(guò)分要求品質(zhì)人員技能欠缺品質(zhì)控制點(diǎn)設(shè)定錯(cuò)誤認(rèn)為可整修而做出不良檢查方法、基準(zhǔn)等不完備設(shè)備、模夾治具造成的不良4.改善方法無(wú)檢查 （供應(yīng)商品質(zhì)穩(wěn)定）在線上檢查不良發(fā)生時(shí)停線（解決后再開線）自檢，互檢的推行。作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)“三不政策”定期的設(shè)備、模治具保養(yǎng)持續(xù)開展“5S活動(dòng) ”3.7 加工本身的浪費(fèi)1.定義：指在生產(chǎn)過(guò)程中有些加工程序是可以省略、替代、重 組或合并的。如“壓縮空氣”“切削空氣”沖床機(jī)器 在整個(gè)加工過(guò)程中“碰碰”聲音間接短效率高、較少 發(fā)生“壓縮空氣”的現(xiàn)象。過(guò)分精確加工也是浪費(fèi)。2.表現(xiàn)形式： -成型后去毛邊（披峰）提升模具的

9、精度。 -加工本身是不需要的; -品質(zhì)要求過(guò)剩，增加不必要的檢查; -加工過(guò)剩;3.7 加工本身的浪費(fèi)3. 產(chǎn)生的原因因設(shè)計(jì)造成;工程順序檢討不足;模夾治具不良;客戶品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)掌握不準(zhǔn) 。4. 改善方法推進(jìn)設(shè)計(jì)DFM;優(yōu)化工藝流程;標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之落實(shí)治工具改善及自動(dòng)化推行加強(qiáng)教育培訓(xùn)，充分了解客戶需求為什么需要加工？3現(xiàn)及5W。是否有別的方法？（screw 膠水）能否改用通用件或標(biāo)準(zhǔn)件能否把公差放寬？確實(shí)了解客戶的需求？能否改變生產(chǎn)方法？能否去掉檢驗(yàn)？能否換供應(yīng)商？3.8 管理的浪費(fèi)1.定義：由管理造成生產(chǎn)力周期資源利用等浪費(fèi)2.表現(xiàn)形式： - 供應(yīng)鏈:庫(kù)存高，周轉(zhuǎn)率低 - 資源利用率低，設(shè)備稼動(dòng)率

10、低，生產(chǎn)效率低 - 未能資本最大化的獲取利潤(rùn); - 能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長(zhǎng)等3. 產(chǎn)生的原因 - 管理能力：素質(zhì);執(zhí)行力（速度準(zhǔn)度精度） - 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜; - 企業(yè)的整體素質(zhì)。3.8 管理的浪費(fèi)1.定義：由管理造成生產(chǎn)力周期資源利用等浪費(fèi)2.表現(xiàn)形式： - 供應(yīng)鏈:庫(kù)存高，周轉(zhuǎn)率低 - 資源利用率低，設(shè)備稼動(dòng)率低，生產(chǎn)效率低 - 未能資本最大化的獲取利潤(rùn); - 能力（技術(shù)）提升慢，研發(fā)周期長(zhǎng)等3. 產(chǎn)生的原因 - 管理能力：素質(zhì);執(zhí)行力（速度準(zhǔn)度精度） - 組織機(jī)構(gòu)設(shè)置：層次多，流程復(fù)雜; - 企業(yè)的整體素質(zhì)。3.8 管理的浪費(fèi)4.改善方法：培訓(xùn)：理論與案例培訓(xùn)考核

11、認(rèn)知：標(biāo)準(zhǔn)化、獲利壓力、可改善性；KPI管理：執(zhí)行績(jī)效、量化分析；獎(jiǎng)懲：獎(jiǎng)則、罰則、執(zhí)行制度。選對(duì)的人，做對(duì)的事，并將事情做對(duì)。組織再造，流程優(yōu)化，簡(jiǎn)化，標(biāo)準(zhǔn)化。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1.發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的重點(diǎn)：1）三現(xiàn)原則：到現(xiàn)場(chǎng) 、看現(xiàn)物、掌握現(xiàn)狀。任何企圖在座在辦公室里解決現(xiàn)場(chǎng)問(wèn)題都是徒勞的。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2） 5 Why： 對(duì)每個(gè)浪費(fèi)的動(dòng)作反復(fù)問(wèn)為什么（Why）? 找出根本原因。3）根據(jù)三現(xiàn)和5-Why改善展開方法Step-1 根據(jù)三現(xiàn)原則 一現(xiàn)：到現(xiàn)場(chǎng) 二現(xiàn)：看現(xiàn)物（問(wèn)題） 三現(xiàn)：掌握現(xiàn)狀Step-2 對(duì)作業(yè)反復(fù)提出為什么（why) 找出問(wèn)題發(fā)生的根本原因。Step-3 怎么改善？（How)

12、 不讓問(wèn)題重復(fù)發(fā)生，找出能改善的好方法。Step-4 改善（Improve) 要確認(rèn)是否容易，方便，安全，穩(wěn)定的進(jìn)行作業(yè)。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2. 現(xiàn)場(chǎng)觀察的方法：浪費(fèi)發(fā)現(xiàn)從意識(shí)改革開始 沒(méi)有思想的變化不可能發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，把所有目前的思維方式基準(zhǔn)認(rèn)為理所當(dāng)然。觀察現(xiàn)場(chǎng)的方式： -看整體的作業(yè) -以工作和活動(dòng)不同的觀點(diǎn)來(lái)看作業(yè) -掌握發(fā)生活動(dòng)的原因 -尋找消除活動(dòng)的方法。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)1） 看得見的浪費(fèi)： 單純的動(dòng)作，附帶的動(dòng)作容易發(fā)現(xiàn)或改善的浪費(fèi)。四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)2） 看不見的浪費(fèi)： 當(dāng)發(fā)生問(wèn)題或異常時(shí)，不是每個(gè)人都能發(fā)現(xiàn)的浪費(fèi)。-一人作業(yè)或一臺(tái)設(shè)備的瓶頸影響整個(gè)工藝流程。-由于產(chǎn)品流動(dòng)不順面

13、堆積起來(lái);（前后工藝不平衡）-由于投入過(guò)度的作業(yè)人員，過(guò)勝的產(chǎn)能導(dǎo)致產(chǎn)生庫(kù)存。-在必要的時(shí)候不能供給必要的產(chǎn)品。-使用過(guò)多的作業(yè)空間（作業(yè)半徑過(guò)大，材料移動(dòng)距離過(guò)遠(yuǎn)等） 由于這些活動(dòng)潛在于工作的動(dòng)作中而不易被表面化，所以就要掌握IE知識(shí)進(jìn)行分析。五. IE如何消除浪費(fèi)現(xiàn)代工業(yè)工程提供了解決方法：*工作研究(Work study)*設(shè)施設(shè)計(jì)(Facility design)*物流分析*生產(chǎn)計(jì)劃與控制(Production planning and control)*工作評(píng)價(jià)與人事考核*質(zhì)量控制(Quality control)*經(jīng)濟(jì)技術(shù)分析、成本控制*價(jià)值工程(Value engineering)*人機(jī)工程四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)工作研究的內(nèi)容四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)IE現(xiàn)場(chǎng)改善常用工具匯總工作研究方法研究程序分析工藝程序圖流程程序圖線路圖作業(yè)分析人機(jī)操作圖聯(lián)合操作圖雙手操作圖動(dòng)作分析目目視動(dòng)作研究動(dòng)素分析影片分析時(shí)間研究秒表時(shí)間研究預(yù)定動(dòng)作時(shí)間研究工作抽樣四. 如何發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)IE現(xiàn)場(chǎng)改善常用工具匯總發(fā)掘問(wèn)題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對(duì)策草擬行動(dòng)比較成果標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)過(guò)剩保密Security等待搬運(yùn)加工過(guò)度庫(kù)存過(guò)剩動(dòng)作不良修正管理浪費(fèi)節(jié)約Save安全Safe