1、北京現(xiàn)代汽車(chē)重慶分公司建設(shè)工程涂裝車(chē)間綜合管網(wǎng)管道安裝工程管道焊接指導(dǎo)書(shū) 北京國(guó)建集團(tuán)目錄1、工程概況；2、編制依據(jù);3、施工技術(shù)措施；4、質(zhì)量保證；5、焊接接頭常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施1、工程概括北京現(xiàn)代汽車(chē)重慶分公司涂裝車(chē)間生產(chǎn)線工程綜合管網(wǎng)熱力 及氣體管道包括蒸汽、壓縮空氣、工業(yè)給水、冷凍水和污水管道。其中蒸 汽由動(dòng)力站熱力管道供應(yīng)，供汽壓力，供汽溫度190。壓縮空氣也由動(dòng) 力站壓縮機(jī)供給,分兩個(gè)供氣級(jí)別分別為和。管道材質(zhì)分別為：Q235、10#鋼、20墀岡和0Cr18Ni9不銹鋼等。管道規(guī)格最小從156500mm,壁厚從工2、編制依據(jù)：甲方提供的施工圖紙工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范(GB5023

2、5-2010)給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50268-2008)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50236-2011)焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程(JB/T3223T996)金屬熔化焊焊接接頭射線照相(GB/T 3323-2005)特種設(shè)備安全監(jiān)察條例工業(yè)安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50252-2010公司相關(guān)技術(shù)文件3、施工技術(shù)措施：人員配備焊接技術(shù)管理人員、檢驗(yàn)檢測(cè)人員、焊工均持有在有效期內(nèi)的相應(yīng)資格 證書(shū)，并從事允許范圍內(nèi)的工作。焊工施焊前應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)模擬練習(xí)考試合格。2第/頁(yè)共9頁(yè)焊工熟悉焊接工藝，并經(jīng)技術(shù)交底后上崗。焊接機(jī)具備有足夠焊機(jī)、焊槍和焊鉗。電焊機(jī)應(yīng)定期檢查、

3、維護(hù)，確認(rèn)完好。焊機(jī)應(yīng)選用特性良好、電流調(diào)節(jié)靈敏、穩(wěn)定可靠的逆變焊機(jī)。選用輕巧、接觸良好、不易發(fā)熱且便于焊條更換的焊鉗。焊槍氣管無(wú)破損、磁咀無(wú)缺損、手柄不易發(fā)熱。備有滿足焊接清理、打磨的電開(kāi)工具一一內(nèi)磨機(jī)和角向磨光機(jī)。焊接材料焊條、焊絲入庫(kù)前應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查包裝是否完好無(wú)破損、無(wú)受潮 現(xiàn)象、標(biāo)志清晰應(yīng)與產(chǎn)品實(shí)物相符，必須有材質(zhì)證明書(shū)和產(chǎn)品合格證。經(jīng)驗(yàn)收合格入庫(kù)的焊條、焊絲應(yīng)按類(lèi)別、規(guī)格、數(shù)量分別進(jìn)行登記存放。焊接材料的儲(chǔ)存應(yīng)保持適宜的溫度及濕度。室內(nèi)溫度應(yīng)在5以上，相 對(duì)濕度不超過(guò)60%o室內(nèi)應(yīng)保持干燥，焊條離墻、地面距離不小300mm,室 內(nèi)應(yīng)保持清潔。焊條嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定溫度、時(shí)

4、間進(jìn)行烘烤，重復(fù)烘烤不得超過(guò) 三次，烘干的焊條應(yīng)在規(guī)定的溫度范圍內(nèi)恒保存，以備使用。焊條的烘烤、發(fā)放及回收應(yīng)作詳細(xì)記錄，到達(dá)焊接材料使用的可追朔性。焊絲使用前應(yīng)清除銹、污垢、油污，直至露出金屬光澤。氫弧焊時(shí)使用的氯氣應(yīng)有合格證，純度應(yīng)在以上。鴇極選用Q鈾鴇，使用前磨成60尖槌體,尖部。并倒角成園弧。焊前準(zhǔn)備檢查焊機(jī)是否處于正常狀態(tài)，焊槍、氮?dú)饬髁坑?jì)和焊鉗是否完好。備齊3第。頁(yè)共9頁(yè)打磨清理工器具一一內(nèi)磨機(jī)、角向磨光機(jī)、鋼絲刷、銀頭、饕子等。焊接 材料焊條或焊絲、氮?dú)鉁?zhǔn)備到位。焊前仔細(xì)檢查坡口外表及坡口附近管內(nèi)外1020nlm范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、水漬、污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤

5、。為保證全焊透，對(duì)口間隙應(yīng)在之間，嚴(yán)格控制無(wú)間隙或在坡口內(nèi)加填 塞物焊接。焊接工藝對(duì)口要求：壁厚在及以下加工V形坡口 5560,鈍邊，對(duì)口間隙；壁 厚大于加工V形坡口 6065,鈍邊，對(duì)口間隙。焊接方法根據(jù)材質(zhì)厚度、管徑大小和設(shè)計(jì)要求，0Cr18Ni9不銹鋼采取 (GTAW)氯弧焊打底焊接和手工焊蓋面工藝，其余管道采取(SMAW)手工 電弧焊工藝。焊接材料選用：Q235、10#、20#鋼采取電弧焊時(shí)選用E4303 (J422)或E4315 (J427)焊條，規(guī)格為焊接0Cr18Ni9不銹鋼氯弧焊時(shí)，用H0Cr21Ni10(ER308)焊絲，碳素鋼與 0Cr18Ni9不銹鋼焊接時(shí)，用H1Cr24

6、Ni13(ER309)焊絲。不銹鋼與不銹鋼焊 接和不銹鋼與碳素鋼焊接均應(yīng)進(jìn)行內(nèi)充氮，充氮流量89L。采用不銹鋼免 沖氫焊絲TGF308L(H03Cr21Ni10Si),可以直接焊接，不需要充氮。氮弧焊時(shí)的工藝參數(shù)：焊絲4),鴇極。，焊接電流95110A,焊接電壓 1214V,氮?dú)饬髁侩娀『笗r(shí)的工藝參數(shù)：。焊條焊接電流6575A,焊接電壓2022V； 0 焊條焊接電流95120A,焊接電壓2224V。第4頁(yè)共?頁(yè)焊接過(guò)程中注重接頭和層間的打磨清理，每個(gè)口焊完后進(jìn)行清渣自檢， 發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理。4、質(zhì)量保證：在質(zhì)量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時(shí)，必須進(jìn)行打磨或挖補(bǔ)處理，挖除 缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間

7、隙應(yīng)符合對(duì)口要求，補(bǔ)焊工藝與首次焊接時(shí)相 同。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：焊縫的外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施 工及驗(yàn)收規(guī)范要求進(jìn)行質(zhì)量分級(jí)。裂紋：I、II、III、IV級(jí)焊縫均不允許。外表報(bào)孔：I、II級(jí)焊縫不允許；川級(jí)焊縫每50mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直 徑W 6 ,且W2nlm氣孔2個(gè),孔間距26倍孔徑；VI級(jí)焊縫每50mm焊縫長(zhǎng)度 內(nèi)允許直徑W 6 ,且W3mm氣孔2個(gè)。外表夾渣：I、II級(jí)焊縫不允許；川級(jí)焊縫允許深Wb,長(zhǎng)Wb,且W 10mm； IV級(jí)焊縫允許深Wb,長(zhǎng)W 6 ,且W20mm。咬邊：I、II級(jí)焊縫不允許；川級(jí)焊縫允許Wb ,且W,邊續(xù)長(zhǎng)度00mm, 且焊縫隙兩

8、側(cè)咬邊總長(zhǎng)W10%焊縫全長(zhǎng)；IV級(jí)焊縫允許深Wb,且e, 長(zhǎng)度不限。未焊透：I、II級(jí)焊縫不允許；III級(jí)焊縫不加墊單面焊允許值Wb,且W mm,缺陷總長(zhǎng)在6 8焊縫長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)6 ; IV級(jí)焊縫W 6,且W mm,每100 mm焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25 mmo根部收縮：I級(jí)焊縫不允許；II級(jí)焊縫允許W+6,且W mm,長(zhǎng)度不限; 第5頁(yè)共9頁(yè)川級(jí)焊縫允許W+6,且W mm,長(zhǎng)度不限；IV級(jí)焊縫允許W+6 ,且W mm 長(zhǎng)度不限。角焊縫厚度缺乏：I、II級(jí)焊縫不允許；III級(jí)焊縫允許W+6,且W所, 每100 mm焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25 mm; IV級(jí)焊縫允許W+5 ,且W mm, 每100 m

9、m焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)W25 mm。余高：I、II級(jí)焊縫W+,且最大為；III、IV級(jí)焊縫+,且最大為。焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及 驗(yàn)收規(guī)范、鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)(GB3323)等規(guī)范標(biāo) 準(zhǔn)檢驗(yàn)評(píng)定。各種介質(zhì)管道焊縫的無(wú)損檢測(cè)數(shù)量根據(jù)設(shè)計(jì)要求和規(guī)程、規(guī)范要求比例 進(jìn)行射線探傷檢驗(yàn)。合格標(biāo)準(zhǔn)：I級(jí)焊縫I級(jí)片合格；II級(jí)焊縫II級(jí)片合格；III級(jí)焊縫III級(jí) 片合格。焊縫質(zhì)量檢查焊縫外觀檢查應(yīng)滿足以下要求：焊縫外表不得有裂紋、氣孔、夾渣、焊瘤等缺陷。咬邊深度不得大于，長(zhǎng)度小于焊縫全長(zhǎng)的10%,且小于100mm。外表焊縫美觀，過(guò)渡光滑，

10、高低寬窄一致。焊縫寬度一般壓住坡口 12mm為宜。焊縫高度一般水平固定上仰焊縫不得超過(guò)4nm,立焊縫不得超過(guò)3mn,平焊 縫不得低于母材，且不超過(guò)1一高度。第6頁(yè)共?頁(yè)手工電弧焊接要求對(duì)壁后為3-6mm的管道，焊接層數(shù)為2層，焊條應(yīng)使用直徑為與的焊 條，焊接電流應(yīng)控制在80120A之間。施焊時(shí)，焊條不作大幅度擺動(dòng)，應(yīng) 采用短電弧，快速的焊接過(guò)程焊條擺動(dòng)應(yīng)均勻。手工電弧焊本卷須知材質(zhì)為304的管道采用A102焊條，焊絲采用HoCr21Ni10注意多層焊的層間控制，多層焊時(shí)，每層焊完要清理干凈熔渣，確無(wú) 缺陷后再焊下一層，特別強(qiáng)調(diào)應(yīng)注意層間溫度，一般控制在60110度， 如在制作大管徑或是大的容器

11、時(shí)，接觸腐蝕介質(zhì)一側(cè)焊縫應(yīng)最后施焊。5、 焊接接頭常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施 未焊透：原因：鈍邊太厚，坡口角度小，對(duì)口間隙小，焊接電流選擇不當(dāng)，運(yùn)條方 法不均勻。措施:減小鈍邊厚度，加大對(duì)口間隙，選擇合適的電流，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正焊條運(yùn) 條方法。咬邊：原因:焊接電流過(guò)大，運(yùn)條角度不合適，焊接速度過(guò)快，電弧拉的太長(zhǎng)。 措施：調(diào)正合適的電流，不斷的調(diào)正焊條角度，均勻的焊接速度，盡量的 采用短電弧。焊接接頭常見(jiàn)缺陷及預(yù)防措施夾渣：原因：熔渣清理不干凈，焊接電流太小，焊條運(yùn)條不當(dāng)和角度不對(duì)。 第7頁(yè)共9頁(yè)措施：認(rèn)真清理層間的藥渣，調(diào)正合適的電流，調(diào)正運(yùn)條的速度，調(diào)正正 確的運(yùn)條角度。焊瘤：原因：焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢，電弧過(guò)大，焊條選擇不當(dāng)。措施：選擇合適的電流，合適的運(yùn)條速度，適當(dāng)?shù)恼{(diào)正電