1、最新最全施工工程技術(shù)交底措施多篇匯編資料匯編目 錄1、墻面抹灰施工工程技術(shù)交底2、抹灰、飾面施工安全技術(shù)交底卡3、大模板的堆放、安裝和拆除施工的安全技術(shù)交底 (2)4、木地板地面技術(shù)交底記錄5、井架搭拆作業(yè)的安全技術(shù)交底6、內(nèi)墻抹灰施工安全技術(shù)交底7、屋面找平層工程質(zhì)量技術(shù)交底卡8、土方開挖和回填工程質(zhì)量技術(shù)交底墻面抹灰施工工程施工準備作業(yè)條件抹灰部位的主體構(gòu)造均已檢查門窗框及需要預(yù)埋的道已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。抹灰用的腳手架應(yīng)先搭好架子要分開墻面200250mm搭好腳手板防止落灰在地面造成浪廢。將混凝土墻外表凸出局部鑿平對蜂窩麻面露筋疏松局部等鑿到實處用1：2.5水泥砂漿分層補平把外露鋼筋頭

2、和鉛絲頭等去除掉。對于磚墻應(yīng)在抹灰前一天澆水濕透對于加氣混凝土砌塊墻面因其吸水速度較慢應(yīng)提早兩天進展?jié)菜刻煲藘杀橐陨?。材質(zhì)要求水泥：pc32.5水泥。中砂。工器具刮杠及抹子。托灰板及靠尺。方尺及陰角镥子。尺桿及卡子。質(zhì)量要求主控工程抹灰前基層外表的塵土、污垢、油漬等應(yīng)去除干凈并應(yīng)灑水潤濕。一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)檢應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計院要求。抹灰工程應(yīng)分層進展。當(dāng)抹灰總厚度大于或等于35mm時應(yīng)采取加強措施。不同材料基體交接處外表的抹灰應(yīng)采取防止開裂的加強措施當(dāng)采用加強網(wǎng)時加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。抹灰層與基層之間及各抹

3、灰層之間必須粘結(jié)結(jié)實抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓、面層應(yīng)無爆灰和裂縫。一般工程一般抹灰工程的外表質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定；普通抹灰外表應(yīng)光滑、干凈、接槎平整分格縫應(yīng)明晰。高級抹灰外表應(yīng)光滑、干凈、顏色均勻、無抹紋分格縫和灰線應(yīng)明晰美觀。護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑；道后面的抹灰外表應(yīng)平整。抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求寬度和深度遠銷外表應(yīng)光滑棱角應(yīng)整齊。抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求寬度和深度均勻外表應(yīng)光滑棱角應(yīng)整齊。有排水要求的部位應(yīng)做滴水線槽。滴水線槽應(yīng)整齊順直滴水線應(yīng)內(nèi)高外低。滴水槽的寬度和深度均不應(yīng)小于10mm。一般抹灰的允許偏向項次項 目允許偏向mm普通抹灰高級抹灰1立面垂直度432

4、外表平整度433陰角方正434分格條縫直線度435墻裙、勒腳上口直線度43注：a普通抹灰本表第三項陰角方正可不檢查；b頂棚抹灰本表每二項外表平整度可不檢查但應(yīng)平順。工藝流程抹灰前的檢查及驗收工作在獲得構(gòu)造驗收合格后進展。抹灰前的清理及剔鑿工作。抹灰提早一天澆水。抹灰前的沖筋及套方工作。分層抹灰及養(yǎng)護工作。操作工藝基層處理：吊直套方打墩墻面沖筋不同材料墻體相交處釘300寬鐵絲網(wǎng)。抹底灰和中層灰用1：2.5水泥砂漿或水泥混合砂漿涂抹并用磨板搓平帶毛面。在砂漿凝固之前外表用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定間隔 穿插畫出斜線。抹水泥砂漿面層：中層砂漿抹后第二天用1：2.5水泥砂漿或按設(shè)計要求的水泥混合漿抹面

5、層厚度為58mm。操作時先將墻面潮濕然后用砂漿薄刮一遍使其與中層灰粘牢昆跟著抹每二遍到達要求的厚度用壓尺刮平找直待其收身后用灰匙壓實壓光為防止出現(xiàn)墻面花施工過程中對于材料的配合比應(yīng)注意水灰比不能過大要按交底控制水灰比。大面積外墻抹灰施工在施工前必須先吊線四個大角及長度在大于6米的大墻面上下不平處先剔鑿?fù)瑫r程度方向也要求掛通線在每一層樓面進展分縫防止外墻面抹灰的收縮裂縫外窗框與墻體間縫隙一定要在大面積抹灰前填堵好防止空鼓及滲水罩面抹灰時用力要輕重一致用抹子先圓孤形抹然后上下抽拉要求方向一致這樣不易留下抹紋。交底人： 接底人： 日：平安技術(shù)交底卡施工： 編：工程名稱作業(yè)工程工程部位作業(yè)人數(shù)作業(yè)班組

6、作業(yè)日平安技術(shù)交底主要內(nèi)容：1在樓層進展施工時樓面上堆置的材料如砂、石灰膏、水泥、飾面材料等其重量不得超過樓面設(shè)計的荷重并分散堆放。 2室內(nèi)抹灰使用的活動鋼(木)腳手架或用鋼、竹、木搭設(shè)的支架均應(yīng)平穩(wěn)結(jié)實可靠腳手板跨度不得大于2m。架上堆放材料不應(yīng)過于集中在同一跨度內(nèi)操作人員不超過兩人。 3制止在門窗、暖氣片、洗臉池等器物上搭設(shè)腳手板。在臺部位抹灰外側(cè)應(yīng)設(shè)防護欄桿或掛設(shè)平安網(wǎng)。嚴禁踩踏腳手架的防護欄桿和臺板上進展操作。 4在外墻進展抹灰(或飾面)時料具堆放重量不得超過腳手架的容許荷重；操作前應(yīng)對腳手架進展檢查如有損壞應(yīng)及時修理加固。嚴禁踩踏腳手架護欄桿操作和攀附腳手架上下。 5外墻抹灰(或飾面

7、)工序一般由上而下如需上下層同時操作時應(yīng)在腳手架與墻身間隔 的空隙部位采取遮隔防護措施。 6進展天花抹灰時腳手板應(yīng)鋪設(shè)平順無較大的孔洞。 7貼面使用的預(yù)制件、大理石、花崗巖、錦磚等材料應(yīng)堆放整齊平穩(wěn)邊用邊運。鋪設(shè)各種較重裝飾件(人工或天然大理石、花崗巖石片等)起重安裝要小心操作人員要互相協(xié)調(diào)一致在飾件確認已經(jīng)扎穩(wěn)或粘結(jié)牢靠時才能互相放手或撤除臨時支撐工具。在樓層施工的垂直下方應(yīng)有遮隔防護措施；如無遮隔防護措施應(yīng)制止行人進入。 8腳手板上的料具應(yīng)堆放穩(wěn)妥制止從架上擲落吊線使用的磚塊或吊錘綁扎結(jié)實防止墜落傷人。 9斬假石(剁斧石)操作前應(yīng)先檢查斧頭和木柄是否牢靠操作時要戴防護服鏡。 10使用手持式

8、電開工具(砂輪機、角向磨光機、沖擊電鉆等)必須遵守以下要求： (1)非金屬殼體的電動機、電器在存放和使用時應(yīng)防止受壓、受潮并不得和汽油等溶劑接觸。 (2)具應(yīng)磨鋒利完好無損安裝正確、結(jié)實。 (3)受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油類、堿類的砂輪不得使用。受潮的砂輪片不得自行烘干使用。砂輪與接觸盤間軟墊應(yīng)安裝穩(wěn)妥螺母不得過緊。 (4)使用前必須檢查： 1)外殼、手柄應(yīng)無裂縫、破損；2)保護接地(接零)連接正確結(jié)實可靠電纜軟線及插頭等應(yīng)完好無抽開關(guān)動作應(yīng)正常并注意開關(guān)的操作；3)電氣保護裝置良好、可靠機械防護裝置齊全有效。(5)啟動后空載運轉(zhuǎn)并檢查工具聯(lián)動應(yīng)靈敏無阻。(6)手持砂輪機角向

9、磨光機必須裝防護罩。操作時加力要平衡不得用力過猛。(7)嚴禁超荷載使用。隨時注意聲響、溫升。發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。作業(yè)時間過長溫斗高時應(yīng)停機待自然冷卻后再行作業(yè)。(8)作業(yè)中不得用手觸摸刃具、模具、砂輪發(fā)現(xiàn)有磨鈍、破損情況時應(yīng)立即停機修整或更換后再行作業(yè)。(9)機具運轉(zhuǎn)時不得撒手。(10)使用角向磨光機應(yīng)注意砂輪的平安線速度為80m/min作磨削時應(yīng)使砂輪與工作面睜15-30。的傾斜位置。作切割的砂輪不得傾斜。(11)使用沖擊電鉆考前須知：1)鉆頭應(yīng)頂在工件上再打鉆不得空打或頂；2)鉆孔時應(yīng)避開混凝土中的鋼筋；3)必須垂直地頂在工件上。不得在鉆孔中晃動；4)使用直徑在25ram以上的沖擊鉆時

10、作業(yè)場地周圍應(yīng)設(shè)護欄。在地面以上操作應(yīng)有穩(wěn)的平臺。11使用水磨石切割機應(yīng)遵守以下要求：(1)啟動前檢查電動機、電器應(yīng)正常接地(接零)保護良好機械防護裝置齊全有效鋸片甩符合要求安裝正確然后進展空載運轉(zhuǎn)確認正常后方可作業(yè)。(2)操作人員要雙手按緊工件勻速送料不得用力過猛。操作時不得戴手套。(3)加工件送到與鋸片相距30cm處或切割小塊水磨石時應(yīng)使用專用工具送料不得直接手推料。 (4)作業(yè)中嚴禁工件沖擊、跳動現(xiàn)象發(fā)生。發(fā)現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停機檢查。排除故障方可繼續(xù)作業(yè)。 (5)鋸臺上碎屑應(yīng)用專用工具隨時去除不得用用揀抬或抹拭。 12使用機械抹灰時應(yīng)注意以下要求： (1)拿噴的操作人員必須戴防護眼鏡。(

11、2)當(dāng)上落腳手架或較遠間隔 挪動時要有人協(xié)助抱。在轉(zhuǎn)移房間時應(yīng)關(guān)閉氣閥噴頭朝下。(3)在噴射進展中不得中途將屈折停噴以防爆及傷人。 13.干掛飾面板必須遵守如下要求： (1)干掛飾面板是一種新工藝安裝工人進場前應(yīng)進展專門培訓(xùn)并對其作詳細的平安、技術(shù)交底方能上崗操作。 (2)飾面塊材的外形規(guī)格大小必須合適當(dāng)?shù)氐娘L(fēng)力及抗震要求并嚴格注意排除有開裂、隱傷的塊材。 (3)金屬掛件所采用的構(gòu)造方式、數(shù)量要同塊材外形規(guī)格的大小及其重量相適應(yīng)。 (4)所有塊材、掛件及其零件均應(yīng)按常規(guī)進展材質(zhì)定量檢驗。 (5)應(yīng)裝備專職檢測人員及專用測力扳手隨時檢測掛件安裝的操作質(zhì)量務(wù)必排除構(gòu)造基層上有松動的螺栓和緊固螺母的

12、旋緊力未到達設(shè)計要求的情況其抽檢數(shù)量按13進展。 (6)現(xiàn)場棚架、平臺或腳手架必須平安結(jié)實腳手板上只準堆放單層石材不得堆放與干掛施工無關(guān)的物品；需要上下穿插作業(yè)時應(yīng)互相錯開制止上下同一工作面操作并應(yīng)戴好平安帽。 (7)室內(nèi)外運輸?shù)缆窇?yīng)平整石塊材料放在手推車上運輸時應(yīng)墊以松軟材料兩側(cè)宜有人扶持以免碰花碰損和砸腳傷人。 (8)塊材鉆孔、切割應(yīng)在固定的機架上并應(yīng)用經(jīng)過專業(yè)崗位培訓(xùn)人員操作操作時應(yīng)戴防護眼鏡。交底人簽名：承受交底者代表簽字：交底日： 年 月 日說明：1、本卡一式三份一份交工人班組一份交平安員一份交底人自存；2、本卡由施工消費工長根據(jù)平安技術(shù)操作規(guī)程及平安技術(shù)措施要求結(jié)合實際填寫；3、本

13、卡適用于各級各種平安技術(shù)交底。深圳建立、深圳監(jiān)制 深圳文檔效勞中心印制大模板的堆放、安裝和拆除施工的安全技術(shù)交底 工程名稱：施工單位：交底內(nèi)容： 1.平模存放時應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面在存放方法，長期存放模板，并將模板換成整體。大模板存放在施工樓層上，必須有可靠的防傾倒措施，不得沿外墻圍邊放置，并垂直于外墻存放。 沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板，要存放在專用的堆放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，嚴防下腳滑移傾倒。 2.模板起吊前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否整有效，并應(yīng)先拆除一切臨時支撐，經(jīng)檢查無誤后方可起吊。模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)

14、整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，禁止用人力搬動模板，嚴防模板大幅度擺動或碰倒其它模板。 3.筒模可用拖車整體運輸，也可拆成乎模用拖車水平疊放運輸，平模疊放時，墊木必須上下對齊，綁扎牢固，用拖車運輸，車上嚴禁坐人。 4.在大模板拆裝區(qū)域周圍，應(yīng)設(shè)置圍欄，并掛明顯的標志牌，禁止非作業(yè)人員入內(nèi)。組裝平模時，應(yīng)及時用卡具或花籃螺絲將相鄰模板連接好，防止傾倒。 5.全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝作模板時，必須將懸挑擔(dān)固定，位置調(diào)整準確后，方可摘鉤，外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。安裝外模板的操作人員必須掛好安全帶。 6.在模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員，必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴禁人員隨大模板起吊

15、。 7.大模板必須有操作平臺、上下梯道，走橋和防護欄桿等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時修理。 8.拆模起吊前，應(yīng)復(fù)查穿墻銷桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離后方可起吊，拆除外墻模板時，應(yīng)先掛好吊鉤，緊繩索，再行拆除銷桿和擔(dān)。吊鉤應(yīng)垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相鄰模板和墻體，摘鉤時手不離鉤，待吊鉤吊起超過頭部方可松手，超過障礙物以上的允許高度，才能行車或轉(zhuǎn)臂。模板就位和拆除時，必須設(shè)置纜風(fēng)繩，以利模板吊裝過程中的穩(wěn)定性。在大風(fēng)情況下，根據(jù)安全規(guī)定，不得作高空運輸，以免在拆除過程中發(fā)生模板間或與其它障礙物之間的碰撞。 9.模板安裝就位后，要采取防止觸電的保護措施，要設(shè)專人將大模板串連起來，并同

16、避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。 10.大模板拆除后，應(yīng)及時清除模板上的殘余砼，并涂刷脫板模劑，在清掃和涂刷脫離劑時，模板要臨時固定好，板面相對停放的模板間，應(yīng)留出5060cm寬人行道，模板上方要用拉桿固定。 技術(shù)交底記錄編 表C2-1工程名稱北京*公寓交底日施工*分項工程名稱木地板地面交底提要木地板地面的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：A、施工準備一材料、面層材料材質(zhì)：按設(shè)計要求。木地板材料由甲方提供。規(guī)格：按設(shè)計要求。、基層材料防水墊層；B、作業(yè)條件、施工程序：先做木地板基層、再安裝面層木地板。、施工要點：木地板四周必須留出九毫米左右的伸縮縫。面層鋪設(shè)施工面層施工主要是包括面層

17、木地板的固定固定方式為釘接。條形木地板的鋪設(shè)方向應(yīng)考慮鋪釘方便固定結(jié)實使用美觀的要求。對于走廊、過道等部位應(yīng)順著行走的方向鋪設(shè)而室內(nèi)房間宜順著光線鋪釘。對于大多數(shù)房間來說順著光線鋪釘同行走方向是一致的按施工圖表示的鋪設(shè)方向進展鋪設(shè)。以墻面一側(cè)開場將條心木板材心向上逐塊排緊鋪釘縫隙不超過1MM圓釘?shù)拈L度為板厚的2.02.5倍。用暗釘法固定木地板先將釘帽砸扁從板邊的凹角處斜向釘入。在鋪釘時釘子要與外表呈一定角度一般常用45度或60度斜釘入內(nèi)。施工考前須知一定要按設(shè)計要求施工選擇材料應(yīng)符合選材。木地板靠墻處要留出9MM空隙以利通風(fēng)和木地板材料本身的伸縮變形。審核人交底人承受交底人1、本表由施工填寫交

18、底與承受交底各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。技術(shù)交底記錄編 表C2-1工程名稱北京*公寓交底日施工*分項工程名稱木地板地面交底提要木地板地面的相關(guān)材料、機具準備、質(zhì)量要求及施工工藝。交底內(nèi)容：E、質(zhì)量一主控工程木地板面層所采用的材質(zhì)和鋪設(shè)時的木材含水率必須符合設(shè)計要求。面層鋪設(shè)應(yīng)結(jié)實粘結(jié)無空鼓。二一般工程木地板面層應(yīng)無明顯刨痕和毛刺等現(xiàn)象圖案明晰、顏色均勻一致。面層縫隙應(yīng)嚴接頭位置應(yīng)錯開外表干凈。木地板面層的允許偏向應(yīng)符合?建筑地面工程施工質(zhì)量驗收?7.1.7的規(guī)定。板面縫隙寬度：2mm。外表平整度：2mm。板面拼縫平直：3mm。相鄰板材高差

19、：0.5mm。審核人交底人承受交底人1、本表由施工填寫交底與承受交底各存一份。2、當(dāng)做分項工程施工技術(shù)交底時應(yīng)填寫“分項工程名稱欄其他技術(shù)交底可不填寫。井架搭拆作業(yè)的安全技術(shù)交底工程名稱：施工單位：設(shè)備名稱：井架作業(yè)內(nèi)容：交底部門；交底人：施工期限：年月日至年月日接受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：1.井架搭拆高度和起重量必須有嚴格規(guī)定，嚴禁超負荷使用2.井架的底座必須安置在堅硬地基上，埋深不得少于1m；如立在地面上，必須使用軋樁軋牢。底座軋樁不得少于8根，軋樁用75mm75mm角鋼，打入地下深度為1.2m，軋樁上部必須與井架底盤連接牢固。3.高度為1015m的井架應(yīng)設(shè)纜風(fēng)一組（4根8根）；每增

20、高10米加設(shè)一組，纜風(fēng)繩上端要用吊耳和卸甲連接，并用3只以上的鋼絲繩夾頭緊固。4.井架采用附墻者應(yīng)用剛性支撐與建筑物牢固連接，吊點必須經(jīng)過計算；井架附墻桿不得附著在腳手架上。5.井架搭至11m高度必須設(shè)臨時纜風(fēng)，待固定纜風(fēng)或附墻支撐設(shè)置后，方可拆除。纜風(fēng)繩與地面夾角應(yīng)為4560，與地錨或樁頭必須牢固連接。地錨、樁頭要安全可靠，樁頭后必須有拖樁。如使用木樁，木樁直徑不得小于15cm，埋深不少1.5m。禁止將纜風(fēng)繩栓在樹木、電桿上。6.高度在30m以上的井架，其纜風(fēng)繩上的花籃螺絲，必須加以保險，穿越馬路時，要采取可靠的安全措施。7.纜風(fēng)繩不準在高壓線上方通過，與高壓架空線必須保持規(guī)定的安全距離。8

21、.井架的立柱應(yīng)垂直穩(wěn)定，其垂直偏差應(yīng)不超過高度的千分之一，接頭應(yīng)相互錯開，同一平面上的接頭不應(yīng)超過2個。井架導(dǎo)向滑輪與卷揚機繩筒的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒長度的15倍，無槽光筒應(yīng)大于卷筒長度的20倍。9.井架運輸?shù)缹挾炔恍∮?m，擱置點必須牢靠，通道兩邊必須裝設(shè)防護欄桿，并裝有安全門或安全柵欄。10.井架吊籃必須裝有防墜裝置、沖頂限位器和安全門；吊籃兩側(cè)裝有安全擋板或網(wǎng)片，高度不得低于1m，防止手推車等物件滑落；吊籃的焊接必須符合規(guī)范。11.井架底層周圍及通道口，必須裝設(shè)隔離防護柵，井架高度超過30m，須搭設(shè)雙層安全棚；如無法設(shè)置隔離棚，則井架四周必須掛安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)三面包滿。12.井架必須

22、裝設(shè)可靠的避雷和接地裝置，卷揚機應(yīng)單獨接地并裝設(shè)防雨罩。13.卷揚機應(yīng)采用點動開關(guān)。14.井架吊籃與每層樓面必須有醒目的信號裝置或標志。15.裝設(shè)起重把桿的井架，底部應(yīng)有34t的壓重物，把桿底座要高出建筑物，把桿頂部不得高于井架；起重把桿與井架的夾角應(yīng)在4570之間，并設(shè)保險鋼絲繩。起重鋼絲繩應(yīng)裝設(shè)限位裝置，把桿不得碰到纜風(fēng)繩。16.井架吊籃內(nèi)嚴禁乘人。17.井架進行保養(yǎng)維修工作時，必須停止使用。18.井架的平撐、斜撐、纜風(fēng)繩等嚴禁隨意拆除。19.拆除井架，應(yīng)先設(shè)置臨時纜風(fēng)。遇設(shè)有兩層纜風(fēng)繩的井架，應(yīng)對下層纜風(fēng)繩采取可靠的安全措施后，放可拆除頂層纜風(fēng)繩。20.搭拆井架要設(shè)警戒區(qū)，并指定專人負責(zé)

23、，操作人員必須佩帶安全帶。補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：內(nèi)墻抹灰施工平安技術(shù)交底工程名稱德江世紀明珠工程A8、A9、A10單元交底日交底人平安員交底內(nèi)容：室內(nèi)白灰砂漿抹灰： 1、施工人員必須戴平安帽。 2、室內(nèi)抹灰使用的木凳金屬支架應(yīng)措設(shè)平穩(wěn)結(jié)實腳手板跨度小于是米架子上堆放材料不得過于集中存放砂漿的灰 1、旋工人員必須戴平安帽平安帶。 3、搭設(shè)腳手架不得有探頭板嚴禁腳手板支搭在六窗中帽頭、暖氣片、水暖道上。 4、攪拌與抹灰時(尤其在抹頂棚時)注意灰漿濺入眼內(nèi)。 5、在室內(nèi)推運輸小車時特別是在中拐夸時要注意小車把擠手。 6、現(xiàn)場一切機電設(shè)備非操作人員一律制止亂動。 7、嚴禁從窗口向扔?xùn)|西。 8、用塔吊上料時

24、要有專人指揮上料平臺必須結(jié)實大風(fēng)時停頓作業(yè)。室內(nèi)水泥砂漿抹灰： 9 、室內(nèi)抹灰使用的木凳、金屬支架應(yīng)搭設(shè)平衡結(jié)實腳手板跨度小于2米過于集中存放砂漿的灰斗、小桶等要放穩(wěn)。 10、搭設(shè)腳手架不得有探頭扳嚴禁腳手扳支搭在門窗中帽頭、暖氣片、水暖道上。 12、操作前應(yīng)檢查架子、高凳等是否結(jié)實如發(fā)現(xiàn)不平安地方應(yīng)立即作加固等處理。 13、在室內(nèi)推運輸小車對特別是在中拐彎時要注意小車把擠手。 14、現(xiàn)場一切機電設(shè)備非操作人員一律制止亂動。 15、嚴禁從窗口向扔?xùn)|西。承受人員簽字人數(shù) 施工XX建筑工程工程名稱廣東XX房地產(chǎn)開發(fā)XX辦公樓分部工程建筑屋面交底部位屋面1日2007-7-13交底內(nèi)容：屋面找平層施工

25、1 范圍 本工藝適用于工業(yè)與民用建筑鋪貼卷材屋面基層找平層施工。2 施工準備 2.1 材料及要求： 2.1.1 用材料的質(zhì)量、技術(shù)性能必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 2.1.2 水泥砂漿： 2.1.2.1 水泥不低于325的普通硅酸鹽水泥。 2.1.2.2 砂：宜用中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)級配要良好。 2.1.3 瀝青砂漿： 2.1.3.1 瀝青采用60甲、60乙的道路石油瀝青或75普通石油瀝青。 2.1.3.2 砂：中砂含泥量不大于3不含有機雜質(zhì)。 2.1.3.3 粉料：可采用礦渣、頁巖粉、滑石粉等。 2.2 主要機具： 2.2.1 機械：砂漿攪拌機或混凝土攪拌機。 2.2.2

26、工具：運料手推車、鐵鍬、鐵抹子、程度刮杠、程度尺、瀝青鍋、炒盤、壓滾、烙鐵。 2.3 作業(yè)條件： 2.3.1 找平層施工前屋面保溫層應(yīng)進展檢查驗收并驗收手續(xù)。 2.3.2 各種穿過屋面的預(yù)埋件、煙囪、兒墻、暖溝墻、伸縮縫等根部應(yīng)按設(shè)計施工圖及要求處理好。 2.3.3 根據(jù)設(shè)計要求的標高、坡度找好規(guī)矩并彈線包括天溝、檐溝的坡度。 2.3.4 施工找平層時應(yīng)將原外表清理干凈進展處理有利于基層與找平層的結(jié)合如澆水潮濕、噴涂瀝青稀料等。3 操作工藝 3.1 工藝流程：基層清理根封堵標高坡度彈線灑水潮濕施工找平層 (水泥砂漿及瀝青砂找平層)養(yǎng)護驗收 3.2 基層清理：將構(gòu)造層、保溫層上外表的松散雜物清掃

27、干凈凸出基層外表的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平不得影響找平層的有效厚度。 3.3 根封堵：大面積做找平層前應(yīng)先將出屋面的根、變形縫、屋面暖溝墻根部處理好。 3.4 抹水泥砂漿找平層： 3.4.1 灑水潮濕：抹找平層水泥砂漿前應(yīng)適當(dāng)灑水潮濕基層外表主要是利于基層與找平層的結(jié)合但不可灑水過量以免影響找平層外表的枯燥防水層施工后窩住水氣使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水到達基層和找平層能結(jié)實結(jié)合為度。 3.4.2 貼點標高、沖筋：根據(jù)坡度要求拉線找玻一般按l2m貼點標高貼灰餅鋪抹找平砂漿時先按流水方向以間距l(xiāng)2m沖筋并設(shè)置找平層分格縫寬度一般為20mm并且將縫與保溫層連通分格縫間距為6m。 3.4.3 鋪裝水泥砂漿

28、：按分格塊裝灰、鋪平用刮扛靠沖筋條刮平找坡后用木抹子槎平鐵抹子壓光。待浮水沉失后人踏上去有腳印但不下陷為度再用鐵抹子壓第二遍即可交活。找平層水泥砂漿一般配合比為13拌合稠度控制在7cm。 3.4.4 養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護一般養(yǎng)護為7d經(jīng)枯燥后鋪設(shè)防水層。 3.5 瀝青砂漿找平層： 3.5.1 噴刷冷底子油：基層清理干凈噴涂兩道均勻的冷底子油作為瀝青砂漿找平層的結(jié)合層。 3.5.2 配制瀝青砂漿：先將瀝青熔化脫水預(yù)熱至120140；中砂和粉料拌合均勻參加預(yù)熱熔化的瀝青拌合并繼續(xù)加熱至要求溫度但不應(yīng)使升溫過高防止瀝青碳化變質(zhì)。瀝青砂漿施工的溫度要求見表10-2。 瀝青砂漿施工

29、的溫度要求 表10-2室外溫度瀝青砂溫度 ()()拌 制開場滾壓滾壓完畢+5以上1401709010060+5-10160180110130403.5.3 瀝青砂漿鋪設(shè)： 3.5.3.1 鋪找平、找坡餅間距11.5m； 3.5.3.2 瀝青砂漿鋪設(shè)按找平、找坡線拉線鋪餅后鋪裝瀝青砂漿用長把刮板刮平經(jīng)火輥滾壓邊角處可用烙鐵燙平壓實到達外表平整、實、無蜂窩、看不出壓痕為好。4 質(zhì)量 4.1 保證工程： 4.1.1 原材料及配合比必須符合設(shè)計要求和施工及驗收的規(guī)定。 4.1.2 屋面、天溝、檐溝找平層的坡度必須符合設(shè)計要求平屋面坡度不小于3；天溝、檐溝縱向坡度不宜小于5； 4.1.3 水泥、瀝青應(yīng)有

30、出廠合格證或試驗資料。 4.2 根本工程： 4.2.1 水泥砂漿找平層無脫皮、起砂等缺陷。 4.2.2 瀝青砂漿應(yīng)拌合均勻瀝青砂漿找平層應(yīng)鋪實無蜂窩等缺陷。 4.2.3 找平層與突出屋面構(gòu)造交接處和轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形或鈍角且要求整齊平順。 4.2.4 找平層分格縫留設(shè)位置和間距應(yīng)符合設(shè)計和施工及驗收的規(guī)定。 4.3 允許偏向工程見表10-3。 屋面找平層允許偏向 表10-3項次項 目允許偏向 (mm)檢 查 方 法1外表平整5用2m靠尺和楔形塞尺檢查5 成品保護 5.1 抹好的找平層上推小車運輸時應(yīng)先鋪腳手板車道以防止破壞找平層外表。 5.2 找平層施工完畢末到達一定強度時不得上人踩踏。 5.

31、3 雨水口、內(nèi)排雨口施工過程中應(yīng)采取臨時措施封口防止雜物進入塔塞。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 找平層起砂：水泥砂漿找平層施工后養(yǎng)護不好使找平層早脫水；砂漿拌合加水過多影響成品強度；抹壓時機不對過晚破壞了水泥硬化；過早踩踏破壞了外表養(yǎng)僵硬度。施工中注意配合比控制加水量掌握抹壓時間成品不能過早上人。 6.2 找平層空鼓、開裂：基層外表清理不干凈水泥砂漿找平層施工前未用水潮濕好造成空鼓；應(yīng)重視基層清理認真施工結(jié)合層工序注意壓實。由于砂子過細、水泥砂漿級配不好、找平層厚薄不均、養(yǎng)護不夠均可造成找平層開裂；注意使用符合要求的砂料保溫層平整度應(yīng)嚴格控制保證找平層的厚度根本一致加強成品養(yǎng)護防止外表開裂。

32、6.3 倒泛水：保溫層施工時須保證找坡泛水抹找平層前應(yīng)檢查保溫層坡度泛水是否符合要求鋪抹找平層應(yīng)掌握坡向及厚度。7 質(zhì)量記錄 本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 材質(zhì)及試驗資料。 7.2 質(zhì)量檢驗評定資料。技術(shù)負責(zé)人： 交底人： 接交人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日土方開挖和回填工程1、土方開挖1、制定開挖方案確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護措施選擇適當(dāng)?shù)氖┕C械。2、將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物去除和處理完畢。3、做好建筑物的軸線樁、程度樁用白灰灑出開挖線。4、假設(shè)設(shè)計根底底面低于地下水位要提早采取降水措施把地下水位降至低于開挖底面0.

33、5m以下。然后再開挖。5、間施工時應(yīng)合理安排工序防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志。2、土方回填1、機械開挖時要配合少量人工清土將機械挖不到的地方運到機械作業(yè)半徑內(nèi)由機械運走。機械開挖在接近槽底時用水準儀控制標高預(yù)留2030土層人工開挖以防止超挖。2、開挖到距槽底50以內(nèi)后測量人員測出距槽底50的程度標志線然后在槽幫上或基坑底部釘上小木樁清理底部土層時用它們來控制標高。根據(jù)軸線及根底輪廓檢驗基槽尺寸修整邊坡和基底。3、雨施工時要加強對邊坡的保護。可適當(dāng)放緩邊坡或設(shè)置支撐同時在坑外側(cè)圍以土堤或開挖水溝防止地面水流入。4、開挖過程中嚴格控制開挖尺寸基坑底部的開挖

34、寬度要考慮工作面的增加寬度。施工時盡力防止基底超挖個別超挖的地方經(jīng)設(shè)計給出方案用級配砂石回填。5、盡量減少對基土的擾動假設(shè)根底不能及時施工時可預(yù)留200300土層不挖待作根底時再挖。6、開挖基坑時一次留足回填需要的好土多余土方運到棄土處防止二次搬運。7、土方開挖時要注意保護定位樁、軸線樁、高程樁。要防止鄰近建筑物的下沉應(yīng)預(yù)先采取防護措施并在施工過程中進展沉降和位移觀測。8、將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。9、房心、溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進展。10、施工前做好程度高程的設(shè)置。在基槽邊上釘程度橛在根底外表劃分層線。11、回填土要分層鋪攤夯實蛙式打夯機每層鋪土厚度為200250；人工夯實

35、時不大于200。每層至少夯擊三遍要求一夯壓半夯。12、施工時根底墻體到達一定強度后才能進展回填土的施工以免對構(gòu)造根底造成損壞。13、根底回填土嚴禁用水澆使土下沉的“水夯法。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日磚砌體砌筑工程1、砌體用磚必須在砌筑前一天澆水潮濕一般以水浸入磚四邊1.5為宜含水率為1015常溫施工不得用干磚上墻；雨不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬磚不得澆水可適當(dāng)增大砂漿稠度。2、砂漿配合比采用重量比計量精度水泥為2砂、灰膏控制在5以內(nèi)機械攪拌時攪拌時間不得少于2min。3、砌磚采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“

36、三一砌磚法。砌磚時磚要放平。里手高墻面就要張；里手低墻面就要背。砌磚一定要跟線“上跟線下跟棱左右相鄰要對平砌筑砂漿要隨攪拌隨使用一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)使完混合砂漿必須在4h內(nèi)用完。4、墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均按設(shè)計及施工要求留置不得錯放、漏放。安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時其標高、位置及型必須準確坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2時要用豆石混凝土鋪墊邊梁安裝時兩端支座長度必須一致。5、墻體拉結(jié)筋抗震構(gòu)造柱鋼筋以各種預(yù)埋件均應(yīng)注意保護不得任意拆改或損壞。6、砂漿稠度應(yīng)適宜砌墻時應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。7、搭設(shè)腳手架或操作平臺時要認真操作防止碰撞剛砌好的磚墻。8、尚未安裝樓板或面層板的墻和柱當(dāng)

37、可能遇到大風(fēng)時應(yīng)采取臨時支撐等措施保證施工中墻體的穩(wěn)定性。9、外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處應(yīng)將砌塊分皮咬槎交織搭砌。10、砌筑墻體要同時砌起不得留斜槎。每天砌筑高度不超過1.8m。11、轉(zhuǎn)角及交接處同時砌筑不得留直槎斜槎程度不應(yīng)小于高度的2/3。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日鋼筋手工電弧焊接工程1、焊工必須持證上崗2、作業(yè)現(xiàn)場要有平安防護、防火、通風(fēng)措施防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中及燒傷等事故。3、正式焊接前各個電焊工應(yīng)對其在工程中準備進展電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個模擬試件做拉伸試驗經(jīng)試驗合格后方可參加施工作業(yè)。4、搭接焊的

38、焊縫度厚s不應(yīng)小于0.3d焊縫寬度不小于0.8d。5、搭接焊時鋼筋應(yīng)預(yù)彎以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制：單面焊1：10雙面焊1：5。6、搭接焊時先在離端部20以上部位焊接兩個定位焊縫。7、搭接焊時引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開場收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好不得燒傷主筋。8、應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。9、焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸嚴休息間要斷開電源以防止焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧燒傷鋼筋。10、焊接過程中應(yīng)及時清查弧坑應(yīng)填滿。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交

39、底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日鋼筋電渣壓力焊接工程1、電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進展培訓(xùn)經(jīng)考核合格者發(fā)企業(yè)上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。2、電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4：1范圍內(nèi)應(yīng)用。3、電壓表、時間顯示器應(yīng)齊全焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。4、在正式焊接前每一個作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準備進展電渣壓力焊的鋼筋各做3個模擬試件經(jīng)拉伸試驗合格后方能上崗操作。5、注意焊接操作過程防止鋼筋晃動力求挺直。焊畢適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時間。將焊劑時力求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑部分。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程

40、交底部位日年月日澆剪力墻構(gòu)造模板工程1、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載才能、剛度和穩(wěn)定性。模板按墻進展編并涂刷好水性隔離劑分規(guī)格堆放。2、電梯井道安裝筒模前預(yù)先在樓面下井壁上預(yù)留4個250200的預(yù)留孔用以支撐工作平臺的4個鋼支腿。3、施工時頂板混凝土強度應(yīng)不小于1.2Mpa。4、電梯井道支模前應(yīng)將工作平臺吊入電梯井道內(nèi)工作平臺的主次龍骨和鋼支腿均應(yīng)用10#槽鋼龍骨間距應(yīng)600并焊接固定然后上鋪50厚木板平臺就位后調(diào)節(jié)四角使平臺處于程度狀態(tài)。5、在靠近模板的地方電焊鋼筋、鐵時在施焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔防止焊渣火燒壞模板面。6、澆筑混凝土?xí)r插入式振搗棒不能直接碰撞模板同時要控制好振搗時間。專業(yè)技

41、術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造鋼筋綁扎工程1、現(xiàn)場鋼筋的綁扎：先立24根豎筋并畫好橫筋分檔標志然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置并在橫筋上畫好分檔標志然后綁其余豎筋最后綁其余橫筋。鋼筋綁扎完畢后各種操作人員不準任意蹬踏鋼筋。2、網(wǎng)片綁扎：網(wǎng)片立起后用木方臨時支撐然后逐根綁扎根部搭接在鋼筋搭接部分的中心和兩端共綁三扣。3、現(xiàn)澆剪力墻設(shè)計為雙層鋼筋在兩層鋼筋之間要綁扎拉接筋和支撐筋以保證鋼筋的正確位置。綁扎在縱橫向鋼筋的穿插點上勾住外邊筋。支撐筋采用12鋼筋間距1000m左右另有一種梯形支撐筋用兩根豎筋與拉筋

42、焊接成形綁在墻體網(wǎng)片之間起到撐、拉作用間距1200。在橫筋上綁扎砂漿墊塊來保證保護層的厚度。其間距不大于1000也可以采用“梯子筋來開成混凝土保護層。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日現(xiàn)澆剪力墻構(gòu)造混凝土澆筑工程1、先根據(jù)澆筑段墻體軸線長度和墻厚計算出方量攪拌與混凝土同配比的無石子砂漿盛放在灰槽之中一次不宜攪拌太多?？筛鶕?jù)澆筑量分階段攪拌砂漿。然后澆筑在底部接槎處約10厚用鐵鍬均勻入模入模應(yīng)根據(jù)墻體混凝土澆筑順序進展應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況確定混凝土澆筑順序隨澆砂漿澆筑混凝土制止一次將一段全部澆筑以免砂漿凝結(jié)。2、澆筑時注意混凝土

43、澆筑厚度分層厚度為振搗棒作用有效高度的1.25倍一般50振搗棒作用有效高度為470墻體要連續(xù)澆筑嚴格按照墻體混凝土澆筑順序圖的要求按順序分層澆筑、振搗。混凝土下料點應(yīng)分三點布置。在混凝土接槎處應(yīng)振搗實澆筑時隨時清理落地灰。3、振搗點要求均勻分布一般應(yīng)50同時根據(jù)鋼筋的集程度應(yīng)裝備少量的30振搗棒。4、洞口進展?jié)仓r洞口兩側(cè)澆筑高度應(yīng)均勻?qū)ΨQ振搗棒距洞邊30從兩側(cè)同時振搗以防洞口變形。5、在鋼筋集處或墻體穿插處要加強振搗保證實。6、在振搗時要派專人看模發(fā)現(xiàn)有漲模、移位等情況時及時處理以保證混凝土的構(gòu)造尺寸及外觀。7、振搗：振搗器的程度挪動間距根據(jù)振搗棒的有效半徑確定振搗上層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層混凝

44、土內(nèi)的深度不小于50振搗要做到“快插慢拔并且要上下微微抽動以使上下振搗均勻。在振搗時使混凝土外表呈程度不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡外表泛出灰漿為止。振搗中防止碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等發(fā)現(xiàn)有位移、變形與各工種配合及時處理。8、混凝土振搗完畢將上口甩出的鋼筋加以整理木抹子按標線控制比頂板底高23將外表找平。注意將施工縫的部位實成型。9、墻體混凝土養(yǎng)護：墻體混凝土應(yīng)派專人養(yǎng)護養(yǎng)護一般為刷養(yǎng)護劑或噴水養(yǎng)護。噴水養(yǎng)護應(yīng)每隔2h養(yǎng)護一次養(yǎng)護不小于7d。刷養(yǎng)護劑時基層應(yīng)灑水潮濕待外表無明水時開場刷養(yǎng)護劑刷完養(yǎng)護劑后嚴禁再向土墻面噴水養(yǎng)護。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003

45、施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造模板工程1、安裝柱模板1、模板組片完畢后按照模板設(shè)計圖紙的要求留設(shè)清掃口檢查模板的對角線平整度和外形尺寸。2、吊裝第一片模板并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。3、隨即吊裝第二、三、四片模板作好臨時支撐或固定。4、先安裝上下兩個柱箍并用腳手和架子臨時固定。5、逐步安裝其余的柱箍校正柱模板的軸線位移、垂直偏向、截面、對角線并做支撐。6、按照上述安裝一定流水段柱子模板后全面檢查安裝質(zhì)量注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查并作好群體的程度拉支桿及剪力支桿的固定。7、將柱模板內(nèi)清理干凈封閉清理口。2、安裝梁模板1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線及程度線并復(fù)核。

46、2、安裝梁模板支架前首層為土壤地面時應(yīng)平整夯實無是首層土壤地面或樓板地面在專用支柱下腳要鋪設(shè)通長腳手板并且樓層間的上下支柱應(yīng)在同一條直線上。3、搭設(shè)梁底小橫木間距符合模板設(shè)計要求。4、拉線安裝梁底模板控制好梁底的起拱高度符合模板設(shè)計要求。梁底模板經(jīng)過驗收無誤后用鋼扣件將其固定好。5、在底模上綁扎鋼筋經(jīng)歷收合格后去除雜物安裝梁側(cè)模板將兩側(cè)模板與底模用腳手和扣件固定好。梁側(cè)模板上口要拉線找直用梁內(nèi)支撐固定。6、復(fù)核梁模板的截面尺寸與相鄰梁柱模板連接固定。7安裝后校正梁中線標高、斷面尺寸。將梁模板內(nèi)雜物清理干凈檢查合格后辦預(yù)檢。3、安裝樓板模板1、支架搭設(shè)前樓地面及支柱托腳的處理同梁模板工藝要點中的

47、有關(guān)內(nèi)容。2、按照模板設(shè)計的要求支搭板下的大小龍骨其間距必須符合模板設(shè)計的要求。3、鋪設(shè)模板必須保證模板拼縫的嚴。4、在相鄰兩塊板的端部擠好封條突出的部分用小刮凈。5、模板鋪設(shè)完畢后檢查平整度與樓板標高。6、將模板內(nèi)雜物清理干凈。4、模板撤除1、側(cè)模撤除：在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而受損后方可撤除。2、底模及冬季施工模板的撤除必須執(zhí)行?混凝土構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收?GB50204及作業(yè)班組必須進展拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準前方可撤除。3、已撤除模板及支架的構(gòu)造在混凝土到達設(shè)計強度等級前方允許承受全部使用荷載；當(dāng)施工荷載所產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載的效應(yīng)更不利時必須經(jīng)核算加設(shè)臨時支撐。專業(yè)技

48、術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造模板工程4、撤除模板的順序和應(yīng)遵循先支后拆后支先拆；先拆不承重的模板后拆承重部分的模板；自上而下支架先拆側(cè)向支撐后拆豎向支撐等原那么。5、模板工程作業(yè)組織應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是支模就考慮拆模的方便與平安拆模時人員熟知按照拆模關(guān)鍵點位對拆模進度、平安、模板及配件的保護都有利。5、柱子模板撤除1、撤除支架部分程度拉桿和剪力撐以便作業(yè)。而后撤除梁側(cè)模板上的程度鋼及斜支撐輕撬梁側(cè)模板使之與混凝土外表脫離。2、下調(diào)支柱頂托螺桿后輕撬模板下的龍骨使龍骨與模板別離或用木錘

49、輕擊拆下第一塊然后逐塊逐段撤除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊板拆下時或用人工托扶放于地上或?qū)⒅е斖新輻U在下調(diào)相當(dāng)高度以托住拆下的模板。嚴禁模板墜落于地面。3、撤除梁底模板的大致與樓板模板一樣。但撤除跨度較大的梁底模板時應(yīng)從跨中開場下調(diào)支柱頂托螺桿然后向兩端逐根下調(diào)撤除梁底模支柱時亦從跨中向兩端作業(yè)。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造鋼筋綁扎工程1、柱鋼筋綁扎1、套柱箍筋：按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上然后立柱子鋼筋在搭接長度內(nèi)綁扣不少于3個綁扣要向柱中心。2、搭接綁扎豎向受

50、力筋：柱子主筋立起之后接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求。3、柱豎向筋采用機械或焊接連接時按要求同一段面50接頭位置。第一步接頭距樓板面大于500且大于H/6不在箍筋加區(qū)。4、畫箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。5、柱箍筋綁扎：、按已劃好的箍筋位置線將已套好的箍筋往上挪動由上往下綁扎宜采用纏扣綁扎。、箍筋與主筋要垂直箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交織綁扎。、箍筋的彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交織布置并綁扎結(jié)實。、抗震柱箍筋端頭彎成135平直部分長度不小于10d。、柱筋到構(gòu)造封頂時要特別注意邊柱外側(cè)柱筋的錨固長度為1.7Lae同時在鋼筋連接時注意柱

51、筋的錨固方向保證柱筋正確入梁和板內(nèi)。2、剪力墻鋼筋綁扎1、立24根豎筋：將豎筋與下層伸出的搭接筋綁扎在豎筋上畫好程度筋分檔標志在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位并在橫筋上畫好豎筋分檔標志接著綁其余豎筋最后再綁其余橫筋。橫筋在豎筋里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求。2、豎筋與伸出搭接筋的搭接處需綁3根程度筋其搭接長度及位置均符合設(shè)計要求。3、剪力墻應(yīng)逐點綁扎雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎筋或支撐筋其縱橫間距不大于600鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡。4、剪力墻與框架柱連接處剪力墻的程度橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)其錨固長度要符合設(shè)計要求。5、剪力墻程度筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度以及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計、抗

52、震要求。6、合模后對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進展修整在模板上口加角鐵或用梯子筋將伸出的豎向鋼筋加以固定澆筑混凝土?xí)r應(yīng)有專人看護澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置的準確。3、梁鋼筋綁扎1、在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距擺放箍筋。2、先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎結(jié)實；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求立筋再綁主筋主次同時配合進展。次梁上部專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造鋼筋綁扎工程縱向筋應(yīng)放在主梁上部縱向鋼筋應(yīng)

53、放在主梁上部縱向鋼筋之上為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置可將主梁上部鋼鞘降低一個次梁上部主筋直徑的間隔 加以解決。3、框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎。4、箍筋在疊合處的彎鉤在梁中應(yīng)交織布置箍筋彎鉤采用135平直部分長度為10d。5、梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在間隔 柱節(jié)點邊緣50處。梁與柱交接處箍筋應(yīng)加其間距與加區(qū)長度均要符合設(shè)計要求。梁柱節(jié)點處由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)導(dǎo)致梁筋保護層加大應(yīng)采用漸變箍筋漸變長度一般為600以保證箍

54、筋與梁筋嚴綁扎到位。6、在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊保證保護層的厚度。受力筋為雙排時可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。7、梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22宜采用焊接接頭或機械連接接頭小于22時可采用綁扎接頭搭接長度要符合的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的間隔 不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件彎矩處受拉區(qū)域內(nèi)級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤級鋼筋可不做彎鉤搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢。接頭位置應(yīng)互相錯開當(dāng)采用綁扎搭接接頭時在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率受拉區(qū)不大于50。4、樓板鋼筋綁扎1、清理模板上面的雜物用墨斗在模板上彈

55、好主筋、分布筋間距線。2、按劃好的間距先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線、預(yù)留孔等及時配合安裝。3、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時應(yīng)先綁板帶梁鋼筋再擺放板鋼筋。綁扎板筋時一般用順扣或扣除外圍兩根筋的相交點應(yīng)全部綁扎外其余各點可交織綁扎雙向板相交點須全部綁扎。4如板為雙層鋼筋兩層筋之間須加鋼筋馬凳以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。5、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度應(yīng)滿足設(shè)計要求如設(shè)計無要求時板的保護層厚度應(yīng)為15。蓋鐵下部安裝馬凳位置同墊塊。5、樓梯鋼筋綁扎1、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。2、根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向先綁扎主筋后綁扎分

56、布筋每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。3、底板筋綁完待踏步模板支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工的規(guī)定。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造混凝土澆筑工程1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污去除干凈并檢查鋼筋的保護層墊塊是否墊好鋼筋的保護層墊塊是否符合要求。2、如使用木模板時應(yīng)澆水使模板潮濕。柱子模板的掃除口應(yīng)在去除雜物及積水后再封閉。3、混凝土自吊斗口下落的傾落高度不得超過2m澆筑高度如超過2m時必須采取措施用串桶或溜等。4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層

57、連續(xù)進展 澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供給才能一次澆筑方量、混凝土初凝時間、構(gòu)造特點、鋼筋疏綜合考慮一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。5、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔插點要均勻排列逐點挪動順序進展不得遺漏做到均勻振實。挪動間距不大于振搗作用半徑的1.25倍一般為300400。振搗上一層時應(yīng)插入下層510以使兩層混凝土結(jié)合結(jié)實。振搗時振搗棒不得觸及鋼筋和模板。外表振動器或稱平板振動器的挪動間距應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。6、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進展。如必須間歇其間歇時間應(yīng)盡量縮短并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定一般超過2h

58、應(yīng)按施工縫處理當(dāng)混凝土的凝結(jié)時間小于2h時那么應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時間。7、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無挪動、變形或堵塞情況發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。8、柱的混凝土澆筑1、柱澆筑前底部應(yīng)先填510厚與混凝土配合比一樣的減石子砂漿柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗使用插入式振搗器時每層厚度不大于50振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。2、柱高在2m之內(nèi)可在柱頂直接下灰澆筑超過2m時應(yīng)采取措施用串桶或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m每段混凝土澆筑后將洞模板封嚴實并用箍箍牢。3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計算確定并且應(yīng)當(dāng)計算每層混凝

59、土的澆筑量用專制料斗容器稱量保證混凝土的公層準確并用混凝土標尺桿計量每層混凝土的澆筑高度混凝土振搗人員必須裝備充足的照明設(shè)備保證振搗人員可以看清混凝土的振搗情況。4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h使其初步沉實再繼續(xù)澆筑。5、澆筑完后應(yīng)及時將伸出的搭接鋼筋整理到位。9、梁、板混凝土澆筑1、梁、板應(yīng)同時澆筑澆筑應(yīng)由一端開場用“趕漿法即先澆筑梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形當(dāng)?shù)竭_板底位置時再與板的混凝土一起澆筑隨著階梯形不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進展。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡G

60、D2301003施工工程名稱分部工程交底部位日年月日框架構(gòu)造混凝土澆筑工程3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗并用鐵插尺檢查混凝土厚度振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的外表應(yīng)與梁軸線或板面垂直不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2Mpa時才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前施工縫混凝土外表應(yīng)鑿毛剔除浮動石子和混凝土軟弱