1、原料藥從研發(fā)到生產的4個關鍵階段總結藥物研發(fā)是一項投資高、風險高、周期長的工程，如化學藥研發(fā)流程包括最初的實驗室的先導化合物的確定、先導化合物優(yōu)化、臨床前動物實驗以及臨床試驗等階段。藥物研發(fā)的目的在于設計一個高質量的產品，以及能夠持續(xù)生產出符合其預期質量水平的產品的生產工藝。原料藥是制劑中的有效成分，指的是用于生產各類制劑的原料藥物，一種原料藥從研發(fā)到生產總的來說需要經歷實驗室研究、小量試制、中試生產到工業(yè)化生產等階段。1、 新藥研發(fā)的探索階段：實驗室研究該階段會采用反復分餾、多次重結晶、各種層析技術等一切分離純化手段，來制備少量的樣品供藥理篩選，很明顯這樣的合成方法與工業(yè)生產的差距很大。實驗

2、室研究階段在化學藥研發(fā)流程中比較重要，這階段的主要任務有：（1）了解合成路線是否存在知識產權問題、生產成本能否接受；（2）合理設計化合物盡快完成該化合物的合成；（3）采取各種手段，確證化合物的化學結構；（4）測定化合物的主要物理參數(shù)；（5）對化合物的合成方法不作過多的研究，只需要了解化合物的一般性質。2、小量試制階段新藥苗頭確定后，要進行小試研究，小試階段的主要任務是對實驗室原有的合成路線和方法進行全面、系統(tǒng)的改革，在改革的基礎上通過實驗室批量合成、積累數(shù)據(jù)，提出一條基本適合中試生產的合成工藝路線。為了研究確定一條最佳的合成工藝路線需要做到：（1）通過小試研究改掉實驗室的那些不符合工業(yè)生產的合

3、成步驟和方法；（2）在小試階段需要探明用工業(yè)級原料和溶劑對反應有無干擾，對產品的產率和質量有無影響；通過小試研究找出適合于用工業(yè)級原料生產的最佳反應條件和處理方法，達到價廉、優(yōu)質和高產；（3）通過小試找出原料和溶劑的回收套用方法，降低生產成本；（4）通過小試研究盡量去掉有毒物質和有害氣體參與的合成反應，選擇工藝路線時要考慮三廢問題。3、 中試生產階段根據(jù)小試實驗研究工業(yè)化可行的方案，進一步研究在一定規(guī)模的裝置中各步化學反應條件的變化規(guī)律，并解決實驗室所不能解決或發(fā)現(xiàn)的問題，為工業(yè)化生產提供設計依據(jù)。原料藥中試生產也是原料藥小試生產的擴大，中試生產的主要任務有以下幾點（1）驗證小試工藝路線是否符

4、合工業(yè)化生產條件考核小試提供的合成工藝路線，在工藝條件、設備、原材料等方面是否有特殊要求，是否適合于工業(yè)生產。一個合格的工藝應當能夠穩(wěn)定、連續(xù)地生產出符合質量要求的產品。（2）驗證小試工藝路線的經濟性驗證小試提供的合成工藝路線，是否成熟、合理，主要經濟技術指標是否接近生產要求；在放大中試研究過程中，進一步考核和完善工藝路線，對每一反應步驟和單元操作，均應取得基本穩(wěn)定的數(shù)據(jù)。（3）原料藥、中間體和產品的質量控制根據(jù)中試研究的結果制訂中間體和成品的質量標準，以及分析鑒定方法。（4）確定中試工藝參數(shù)制備中間體及成品的批次一般不少于3-5批，以便積累數(shù)據(jù)，完善中試生產資料，為正式生產提供數(shù)據(jù)。工藝數(shù)據(jù)

5、的積累至少具有兩方面的意義：一方面有助于判斷工藝的可行性、穩(wěn)定性與產品質量的重現(xiàn)性之間的聯(lián)系，另一方面有助于過程控制方法和終點檢驗標準的建立。（5）進行生產成本的核算根據(jù)原材料、動力消耗和工時等，初步進行經濟技術指標的核算，提出生產成本，為正式生產提供最佳物料量和物料消耗。（6）回收和套用試劑，并處理三廢對各步物料進行步規(guī)劃，提出回收套用和三廢處理的措施。（7）建立中試工藝規(guī)程提出整個合成路線的工藝流程，各個單元操作的工藝規(guī)程，安全操作要求及制度。中試平臺是藥品產業(yè)化的孵化器，在科研和生產之間起著紐帶的作用，與藥品生產企業(yè)有著密不可分的關聯(lián)。中試平臺實施GMP管理，為產業(yè)化提供了完善的產品標準和工藝規(guī)程，解決了規(guī)模生產的關鍵技術，對于中試平臺規(guī)劃化管理、促進產品的可生產性、提高產品轉化率、保證產品質量等方面都有著非常重要的意義。4、工業(yè)化生產階段原料藥的工業(yè)化生產，其重要的目的主要有兩個，一是用于