1、離心泵設(shè)計(jì)審查、購(gòu)置導(dǎo)則1目的為公司人員參與離心泵選型審查、安裝設(shè)計(jì)審查以及購(gòu)置技術(shù)談判工作提供 指導(dǎo)。2適用范圍本導(dǎo)則規(guī)定了在進(jìn)行離心泵選型審查、安裝設(shè)計(jì)審查和購(gòu)置技術(shù)談判時(shí)必須 查驗(yàn)的主要內(nèi)容。3總則3.1離心泵選型和安裝設(shè)計(jì)內(nèi)容、依據(jù)、原則均必須符合工藝專業(yè)委托以及有 關(guān)會(huì)議紀(jì)要的要求，其操作條件和介質(zhì)應(yīng)符合工藝要求。泵的流量、揚(yáng)程、氣蝕 余量、基本結(jié)構(gòu)和材料等能適應(yīng)工藝要求，并注意：3.1.1不能將泵能力放大超過(guò)設(shè)計(jì)流量15% (但出口壓力、流量等不允許有負(fù)偏 差)，避免泵投用時(shí)增加能耗和物耗；避免泵出現(xiàn)抽空、氣蝕、振動(dòng)和噪音超標(biāo) 等異常現(xiàn)象。3.1.2不得為了控制項(xiàng)目費(fèi)用而降低泵的材

2、料等級(jí)。3.1.3應(yīng)選用質(zhì)量可靠、信譽(yù)好的合格供應(yīng)商。3.2離心泵選型、安裝和運(yùn)行應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)要求，例如防爆等級(jí)、冷卻條件、沖 洗液進(jìn)出壓力、管路系統(tǒng)連接法蘭標(biāo)準(zhǔn)等。3.3離心泵選型應(yīng)滿足職業(yè)安全和衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3.4離心泵選型應(yīng)采用先進(jìn)、成熟的方案。4審查內(nèi)容4.1 離心泵選型4.1.1對(duì)照技術(shù)協(xié)議、有關(guān)會(huì)議紀(jì)要內(nèi)容和API等標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)離心泵選型偏離標(biāo) 準(zhǔn)的情況進(jìn)行審查。原則上，在離心泵設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、安裝、試運(yùn)中應(yīng)當(dāng)參 照?qǐng)?zhí)行下列標(biāo)準(zhǔn)。AP610石油、重化學(xué)和天然氣工業(yè)用離心泵；API614石油、化工和天然氣工業(yè)用潤(rùn)滑、軸封和控制系統(tǒng)及輔助設(shè)備SH/T3146石油化工噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范；API67

3、0振動(dòng)、軸向位置和軸承溫度監(jiān)測(cè)系統(tǒng)；API671API682GB/T3214API671API682GB/T3214GB/T3215GB/T3216GB10889GB10890SHS01003e)f)g)h)i)j)k)l)m)離心泵與轉(zhuǎn)子泵的軸封系統(tǒng)；水泵流量試驗(yàn)方法；煉油廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件;回轉(zhuǎn)動(dòng)力泵水力性能驗(yàn)收試驗(yàn)1和2級(jí)；泵的振動(dòng)測(cè)量與評(píng)價(jià)方法；泵的噪聲測(cè)量與評(píng)價(jià)方法；石油化工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)； 其他相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.1電動(dòng)機(jī)及電氣設(shè)備（略）4.1.1.2壓力容器GB150鋼制壓力容器；GB151鋼制管殼式換熱器；TSG R0004壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)

4、程。a)ba)b)c)4.1.1.4所有標(biāo)準(zhǔn)均要求采用最新版本，當(dāng)不同標(biāo)準(zhǔn)要求不一致時(shí)，應(yīng)當(dāng)采用有 利于提高工程質(zhì)量和使用性能的標(biāo)準(zhǔn)。4.1.2公用工程條件及現(xiàn)場(chǎng)條件的審查。主要審查下列內(nèi)容是否與工廠區(qū)域的 實(shí)際條件相符：4.1.2.1冷卻水（軟化水）、封油等冷卻介質(zhì)和沖洗介質(zhì)（包括介質(zhì)、壓力、溫 度、回水壓力、溫度、水污垢系數(shù)等）。4.1.2.2電源類別（電壓）。4.1.2.3儀表信號(hào)和動(dòng)力風(fēng)壓（氣信號(hào)、電信號(hào)、動(dòng)力風(fēng)壓等）。4.1.2.4蒸汽（壓力、溫度、流量）。4.1.2.5現(xiàn)場(chǎng)氣候和環(huán)境條件（包括最高和最低溫度、大氣壓力、異常的濕度、 灰塵、或腐蝕問(wèn)題等）。4.1.2.6防爆區(qū)域劃分、

5、防爆等級(jí)。4.1.2.7離心泵安裝在室內(nèi)（有無(wú)采暖設(shè)施）還是在露天（有無(wú)頂棚），布置層 數(shù)、操作層標(biāo)高。4.1.3離心泵本體結(jié)構(gòu)和技術(shù)特性4.1.3.1離心泵總體布置：包括離心泵、電機(jī)以及輔助設(shè)備；離心泵旋轉(zhuǎn)方向；外形尺寸和軸中心線高、連接尺寸；離心泵的總重量、各單機(jī)重量；最大檢修件名稱、重量、外形尺寸；維修和拆卸空間；a)ba)b)c)d)e)4.1.3.2.1葉輪流道數(shù)與導(dǎo)葉數(shù)互為質(zhì)數(shù)，且葉輪流道數(shù)一般為5個(gè)及以上。 4.1.3.2.2出口壓力小于8MPa的多級(jí)離心泵宜采用水平剖分型式。4.1.3.2.3三級(jí)以上離心泵應(yīng)采用階梯軸，且葉輪與軸為過(guò)盈配合。4.1.3.2.4高揚(yáng)程多級(jí)離心泵推

6、力瓦必須采用金斯伯雷，軸向力平衡方式采用 平衡鼓加平衡盤(pán)。4.1.3.2.5高揚(yáng)程多級(jí)離心泵的入口管、閥、管件應(yīng)選用與出口管、閥、管件 同壓力等級(jí)。4.1.3.3軸封型式：包括冷卻方式、冷卻器型式及冷卻面積、沖洗方式以及冷卻、 沖洗介質(zhì)名稱、壓力、溫度、流量。4.1.3.3.1要根據(jù)離心泵輸送介質(zhì)的性質(zhì)合理選擇機(jī)械密封的型式和材質(zhì)，特 別要注意介質(zhì)的腐蝕性、有毒有害性、自燃性以及是否易結(jié)品、含固體顆粒、高 溫、高粘度等特性。4.1.3.3.2對(duì)于毒性強(qiáng)、或污染大、或價(jià)值高的介質(zhì)應(yīng)采用雙端面密封形式。 4.1.3.3.3對(duì)于輸送介質(zhì)溫度大于或等于自燃點(diǎn)的高溫離心油泵，機(jī)械密封應(yīng) 采用串級(jí)或雙端面

7、波紋管機(jī)械密封。密封沖洗方式推薦采用plan32+53A。封液 罐要求配備溫度、壓力、液位等監(jiān)測(cè)儀表以及報(bào)警等安全措施。4.1.3.3.4高溫油泵的機(jī)械密封沖洗要選用品質(zhì)穩(wěn)定、潔凈的沖洗油（液）；機(jī) 械密封背冷要采用除鹽水或壓力不大于0.3MPa的蒸汽，嚴(yán)禁使用循環(huán)水或新鮮 水對(duì)機(jī)械密封進(jìn)行冷卻。4.1.3.3.5當(dāng)軸封冷卻水的回水溫度N 55C時(shí)，禁用工業(yè)循環(huán)水對(duì)軸封系統(tǒng)進(jìn) 行冷卻；對(duì)相對(duì)集中的泵群設(shè)立獨(dú)立冷卻水站分供各泵。4.1.3.3.6集裝式機(jī)械密封格蘭與泵體間應(yīng)是直接的剛性接觸，其密封優(yōu)先采 用O型圈。4.1.3.3.7對(duì)于介質(zhì)為液態(tài)烴的泵，機(jī)械密封應(yīng)采用串級(jí)或雙端面波紋管機(jī)械 密封

8、。密封沖洗方式推薦采用plan52,封液罐及其附件能夠承受泵出口壓力和 介質(zhì)溫度，防止第一級(jí)密封失效后介質(zhì)進(jìn)入封液罐發(fā)生泄漏。封液罐要求配備溫 度、壓力、液位開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)等監(jiān)測(cè)儀表以及報(bào)警等安全措施。4.1.3.3.8對(duì)于介質(zhì)為液態(tài)烴的泵，機(jī)械密封應(yīng)設(shè)置蒸汽開(kāi)泵預(yù)熱或伴熱系統(tǒng)。 4.1.3.3.9自沖洗機(jī)械密封機(jī)泵應(yīng)設(shè)置密封腔壓力監(jiān)測(cè)口，以監(jiān)控密封腔壓力。 4.1.3.4性能保證：主要包括離心泵及輔助設(shè)備設(shè)計(jì)壽命，機(jī)械保證期為運(yùn)轉(zhuǎn)周 期，不停機(jī)運(yùn)行時(shí)間，實(shí)際特性曲線與設(shè)計(jì)特性曲線的偏離允許范圍，噪聲控制（最大工況）、軸功率偏差、振動(dòng)指標(biāo)等等。4.1.3.5泵振動(dòng)值應(yīng)達(dá)到SHS01003石油化

9、工旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)A區(qū)，至少應(yīng) 為B區(qū)。4.1.3.6機(jī)械密封的正常使用壽命應(yīng)達(dá)到16000小時(shí)，應(yīng)用于高危泵（高溫油泵、 液態(tài)烴泵、芳烴類泵等）的機(jī)械密封正常使用壽命應(yīng)達(dá)到25000小時(shí)。4.1.4主要技術(shù)及結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)4.1.4.1性能參數(shù)：包括額定流量、額定揚(yáng)程、效率、功率、必需汽蝕余量、轉(zhuǎn) 速、汽蝕比轉(zhuǎn)速、最大聲壓級(jí)、最小穩(wěn)定連續(xù)流量、葉輪直徑等應(yīng)給出明確數(shù)值。 4.1.4.2應(yīng)當(dāng)給出一個(gè)優(yōu)先選用的工作區(qū)。此工作區(qū)位于所提供葉輪的最佳效率 點(diǎn)流量的70120%區(qū)間內(nèi)。額定流量點(diǎn)應(yīng)當(dāng)位于所提供葉輪最佳效率點(diǎn)流量的 80100%區(qū)間內(nèi)。4.1.4.3泵性能曲線從額定點(diǎn)至關(guān)死點(diǎn)為平緩連續(xù)上升，至

10、關(guān)死點(diǎn)無(wú)駝峰；性能 曲線上要求標(biāo)出優(yōu)先工作區(qū)，允許工作區(qū)，最小流量。4.1.4.4嚴(yán)禁將泵的額定流量層層放大，使泵運(yùn)行在小流量區(qū)，引起泵的異常振 動(dòng)和噪音。4.1.4.5汽蝕余量應(yīng)滿足泵在最小連續(xù)穩(wěn)定流量到最大預(yù)期運(yùn)轉(zhuǎn)流量下保護(hù)泵 免遭回流、分離、以及汽蝕引起的損壞。4.1.4.6泵材質(zhì)的選用：根據(jù)輸送介質(zhì)、溫度、壓力等級(jí)別，選用材料等級(jí)，然 后按材料等級(jí)對(duì)泵主要零件進(jìn)行選定。4.1.5潤(rùn)滑油系統(tǒng)4.1.5.1滾動(dòng)軸承不應(yīng)該采用護(hù)罩型或密封型軸承。滾動(dòng)軸承的正常使用壽命應(yīng) 不低于25000小時(shí)。4.1.5.2變速箱軸瓦推薦采用橢圓瓦。4.1.5.3非強(qiáng)制潤(rùn)滑的軸承箱應(yīng)裝有容量至少為0.12升的

11、可視恒油位給油器； 軸承箱體上設(shè)置永久性高低油位標(biāo)記；說(shuō)明書(shū)中應(yīng)明確軸承箱的一次正常裝油量。 4.1.5.4油環(huán)潤(rùn)滑的軸承箱應(yīng)當(dāng)設(shè)有觀察窗口，其位置應(yīng)適應(yīng)于在泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀察 油環(huán)狀況。4.1.5.5若采用強(qiáng)制潤(rùn)滑方式，則潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備、管道和管件的材質(zhì)應(yīng)為奧氏體 不銹鋼材料。4.1.6機(jī)組工藝管道4.1.6.1管線和閥門布置合理、整齊，固定可靠，不影響維護(hù)和操作等。4.1.6.2不能用進(jìn)出口閥門來(lái)調(diào)節(jié)泵的流量，應(yīng)配置合適回路用調(diào)節(jié)閥來(lái)實(shí)現(xiàn)流 量調(diào)節(jié)功能。4.1.6.3常規(guī)管線布置應(yīng)避免離心泵進(jìn)出口法蘭受力，高溫管線應(yīng)由設(shè)計(jì)人員進(jìn) 行特殊設(shè)計(jì)以消除管系應(yīng)力疊加到離心泵上。4.1.7聯(lián)軸器4.1.7.

12、1應(yīng)采用加長(zhǎng)聯(lián)軸器，加長(zhǎng)部分的長(zhǎng)度應(yīng)使得能方便地拆下聯(lián)軸器、軸承、 密封和轉(zhuǎn)子，而不必拆卸驅(qū)動(dòng)機(jī)、吸入管路、排出管路及其它附屬設(shè)備。4.1.7.2應(yīng)提供翻蓋式聯(lián)軸器護(hù)罩，防爆區(qū)域應(yīng)采用無(wú)火花型護(hù)罩。4.1.8底座4.1.8.1應(yīng)為臥式離心泵提供一體化的集液盤(pán)式底座（符合API標(biāo)準(zhǔn)），使得任 何泄漏液都收集在底座范圍內(nèi)。4.1.8.2灌漿孔的設(shè)置應(yīng)使得能灌滿底座下面整個(gè)空穴而不致形成空氣囊。4.1.8.3重量超過(guò)200kg的驅(qū)動(dòng)機(jī)，應(yīng)在底座上安設(shè)橫向和軸向?qū)χ卸ㄎ挥玫那?斤頂螺釘。4.1.9主電動(dòng)機(jī)4.1.9.1電機(jī)啟動(dòng)方式應(yīng)在設(shè)計(jì)中予以規(guī)定，建議采用帶負(fù)荷啟動(dòng)方式的設(shè)計(jì)。4.1.9.2電機(jī)潤(rùn)滑

13、管路應(yīng)有絕緣設(shè)計(jì)，避免通過(guò)管路產(chǎn)生感應(yīng)電流。4.1.9.3電機(jī)與泵的聯(lián)接要便于轉(zhuǎn)子的吊裝。4.1.9.4其余電氣部分內(nèi)容略（動(dòng)力電纜和通訊電纜應(yīng)分開(kāi)敷設(shè)，以防止通訊被 干擾）。4.1.10控制、監(jiān)測(cè)儀表4.1.10.1油壓聯(lián)鎖值與報(bào)警值不宜太近。4.1.10.2油泵自啟動(dòng)聯(lián)鎖邏輯圖應(yīng)加上電聯(lián)鎖。4.1.10.3高危泵設(shè)置振動(dòng)及油溫監(jiān)測(cè)探頭，建議每個(gè)軸承箱各設(shè)置振動(dòng)、溫度 探頭各一只，并在每個(gè)軸承箱上設(shè)置于工測(cè)振平臺(tái)。4.1.10.4對(duì)于輸送易燃易爆介質(zhì)的無(wú)泄漏泵（如磁力泵），驅(qū)動(dòng)端應(yīng)加上介質(zhì)泄 漏監(jiān)測(cè)儀。4.1.10.5其余儀表部分內(nèi)容（略）。4.1.11其它審查項(xiàng)目4.1.11.1工藝系統(tǒng)和離心泵設(shè)計(jì)應(yīng)對(duì)雙方交接處管路尺寸規(guī)格、標(biāo)準(zhǔn)和分界面 進(jìn)行界定，包括放空、排凝、潤(rùn)滑油、冷卻水看窗、導(dǎo)線管、