1、屯溪高壓閥門有限公司 焊接工藝指導(dǎo)書(WPS) 適用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工藝評定報告編號(PQR)9830-000焊接工藝指導(dǎo)書編號(WPS)2030-000TF藝原016焊接方法GMAW(二氧化碳?xì)獗：?自動化等級(手工.自動.半自動) 自動接頭坡口型式 根部間距 堆焊厚度 簡圖：電 特 性電流AC或DC DC 極性 反接 電流(范圍) 110-140A 電壓(范圍) 20-23 v 鎢極尺寸和類型 3.2 金屬過渡方式(GMA一W) / 送絲速度范圍 16010/mm/min 焊 接 技 巧嘴孔或噴嘴尺寸 12 直進(jìn)焊或橫擺焊 環(huán)焊 微擺 打底焊道和中間焊道的清理方法

2、 . 刷理 .打磨 . 橫擺方法 背面清根方法 / 導(dǎo)電嘴至工作距離 10-13mm焊接速度(范圍) 16010mm/min 捶擊有無 / 多道焊或單道焊(每側(cè)) 單道焊 焊接層數(shù) 其它 : 實施焊接。焊接接頭頭尾搭接長度不能少于8mm接頭要保滿 母 材P-No. 8組號1與P-No.8組號1或鋼號和等級為F304與鋼號和等級為F304或厚度范圍： / 直徑范圍:25mm其它: / 填 充 金 屬焊條、焊絲型號: 牌號: 牌號直徑(mm) 對應(yīng)AWS.NO FNo. ANo. 熔敷焊縫金屬厚度范圍 25mm 角焊縫: 其它 / 檢 查 項 目外觀檢查(有無氣孔、裂紋、渣孔、凹坑、咬邊等缺陷)

3、全檢 尺寸檢查：批量生產(chǎn)按50100%抽檢。工藝評定時必須進(jìn)行 硬度檢查： 著色探傷檢查： 磁粉探傷檢查： 工藝評定應(yīng)進(jìn)釬 位置焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上UP 向下角焊縫位置: 工 藝 評 定 試 驗 項 目拉伸試驗： 進(jìn)行試驗并出具報告 彎曲試驗： 沖擊試驗： 侵蝕 低倍檢查 1：1鹽酸侵蝕 或1：3硝酸侵蝕 或5%硫酸侵蝕 預(yù)熱層間溫度 / 預(yù)熱溫度 室溫 保溫時間 預(yù)熱的保持方式 / 焊后熱處 理 溫度范圍 / 時間范圍/ 氣體 燃料氣 氣體: Ar(氬氣) 壓力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴號或焊嘴直經(jīng): / 保護(hù)氣 / 其它氣: 備注：本說明書可作為新產(chǎn)品

4、試制和單件小批產(chǎn)品的工藝規(guī)程編 制日 期審 核日 期會 簽日 期批 準(zhǔn)日 期屯溪高壓閥門有限公司 焊接工藝評報告(PQR) 適用于SMAW.OFW.GMAW.GTAW焊接工藝評定報告編號(PQR)9830-000焊接工藝指導(dǎo)書編號(WPS)2030-000TF藝原013焊接方法GMAW(二氧化碳?xì)獗：?自動化等級(手工.自動.半自動) 自動接頭堆焊厚度 熔敷焊縫金屬厚度 簡圖： 焊 接 技 巧焊接速度 有無擺動 擺動方式 多焊道或單焊道(每側(cè)) 多焊絲或單焊絲(每側(cè)) 焊接層數(shù) 2 轉(zhuǎn)動角度 720 焊絲離工件距離mm 檢 查結(jié) 果外觀尺寸 外觀質(zhì)量及尺寸均合格 硬度 傷著色探傷 / 磁粉探傷

5、 合格 (見附件) 母 材材料標(biāo)準(zhǔn)號：F304型號和等級為：F304P-No. 8組號1與P-No.8組號1或厚度范圍： / 直徑范圍:25mm其它: / 拉 伸 試 驗試樣號寬 厚 抗拉強(qiáng)度(N/mm2) 斷口位置和性質(zhì)報告編號 填 充 金 屬焊條、焊絲型號: 牌號: 牌號直徑(mm) 對應(yīng)AWS.NO FNo. ANo. 熔敷焊縫金屬厚度范圍 25mm 角焊縫: 其它 / 彎 曲 試 驗試樣號 類 型 d/ 彎 曲 角 度報告編號 沖 擊 試 驗位置焊接的位置 水平(1G) 焊接方向： 向上UP 向下角焊縫位置: 試樣號缺口位置缺口溫度試驗溫度沖擊值剪切面mils斷裂不斷裂預(yù)熱層間溫度 預(yù)

6、熱溫度 保溫時間 預(yù)熱的保持方式 焊后熱處理溫度范圍 時間范圍 角 焊 縫 試 驗 氣體 燃料氣 氣體: Ar(氬氣) 壓力(Mpo): / 流量(L/min) 焊嘴號或焊嘴直經(jīng): / 保護(hù)氣 / 其它氣: 結(jié)果 滿意：是 否 熔透母材：是 否 3倍鏡檢查結(jié)果 其他試驗 試驗類型 熔敷金屬成份 其他 焊工(簽字) 鋼印號 施焊時間 評定結(jié)果 簽字人 其現(xiàn)場監(jiān)控人員 日期 批準(zhǔn) 電 特 性電流AC或DC DC 極性 反接 電流(范圍) 110-140A 電壓(范圍) 20-23 v 送絲速度范圍 16010/mm/min 鎢極尺寸和類型 金屬過渡方式(GMA一W) 茲證明本報告所述均屬正確。并且

7、試驗是根據(jù)ASME第1X卷的要求進(jìn)行試件的準(zhǔn)備、焊接和試驗的。 焊工技能資格評定記錄(WPQ) TF藝原017 焊工姓名 鄭凱 鋼印號： C 部門： 焊接工部 所用的焊接方法： GTAW 自動化等級 ：手工 半自動 機(jī)動 自動焊工焊接試件時遵照的WPS No. WPS 2030-050 試件母材編號： HQ-04 厚度 25mm 填充金屬標(biāo)準(zhǔn)： AWSEA182/F304 H0CR18Ni9 每種焊接方法的手工或半自動焊接的變素實際值評定范圍 每種焊接方法的手工或半自動焊接的變素實際值評定范圍 襯墊(金屬焊縫金屬雙面焊焊劑等) (QW-402) 角焊 角焊 母材厚度-OFW (QW-403)

8、25mm 25mm ASME P- No . 8-1 與ASME P- No . 8-1 (QW-403) 填充金屬種類實芯/空芯/藥芯-GTA/PAW(QW-404) 實心 實心 每種焊接方法的手工或半自動焊接的變素 實際值 評定范圍 化學(xué)分析時堆焊層厚度 / / 焊接位置(1G，5G等) (QW-405) 1G 1G 焊接方向(上坡焊/下坡焊) / / 背過渡形式(GTAW) (QW409) / / 焊接電流類型和極性 (STAW) (QW409) DC /反接 DC/ 反接自動/機(jī)動焊變數(shù) (QW-360) 實際值 評定范圍 直接控制/遙視控制 電壓自動控制 (GTAW) 襯墊( 金屬、

9、焊縫金屬、雙面焊、焊劑等) 檢驗項目著色探傷(滲透檢測)填充金屬化學(xué)成分分析侵蝕檢驗硬度檢測拉力試驗沖擊試驗其它依據(jù)條款(QW195)(WPS)(QW472)(WPS)(QW-462)QW-462)角斷裂試驗試驗編號02103#結(jié) 論 合格合格外觀檢驗結(jié)果 (QW-302.4) 采用5培放大鏡查檢表面焊接均勻、無可見裂紋 、無其它缺陷。 射線檢驗結(jié)果 (QW-304 和 QW-305) / (用于坡口焊縫采用射線檢測的另一種評定方法)角焊縫-斷裂試驗 / 缺陷長度和百分?jǐn)?shù) / in熔縫宏觀檢查 合格 角焊縫焊腳尺寸 / in X / in 凸度/凹度 / in 茲證明本報告記載正確，且試驗是根

10、據(jù)ASME規(guī)范第卷的要求進(jìn)行試件的準(zhǔn)備、焊接和試驗的。焊接試驗執(zhí)行人 程英 化學(xué)分析執(zhí)行人 著色探傷 (深透檢測) 執(zhí)行人 機(jī)構(gòu)屯溪高壓閥門有限公司：日期 ： 2002.01.20 屯溪高壓閥門有限公司焊接工藝卡片焊評編號PQR8930-001AWPS2030-001A 工藝卡號2230085共 頁零件名稱楔式閘閥/截止閥 零件名稱閥體組合件產(chǎn)品型號Z/J41H25160 DN1525 零件圖號1525Z/J41H251601笫 頁焊接部位坡口焊縫備注母材25(鍛)焊材焊劑名稱牌號規(guī)格（mm）烘烤()保溫設(shè)備(h)規(guī)格mm50焊絲H08Mn2siA1.2/焊縫編號 焊接位置1G 主 要 組 成

11、 產(chǎn) 品 另 件序 號 圖 號 名 稱材 料件 數(shù)1(2)15/20Z/J41H600Lb-1.1(40-160-1.1)閥體20/251125z/j41H900Lb-1.1閥體20/251215/20Z/J41H100/160(RJ)-1.1閥蘭20/252225J41H25/64/160-1.1(160-1.1)閥蘭20/252220Z41H160(RJ)1.1閥蘭20/252焊接方法焊接設(shè)備電流電壓焊材電源極性工藝裝備焊接速度min工藝要求焊接過程(DN15)GMAWGZQX-1200/NZC3-350EA11985A23V1.2 DC反接CO2自動環(huán)焊機(jī)1500/160角速焊層數(shù)21.

12、焊層表面應(yīng)無裂紋及其他有害缺陷。2.實施焊接。焊接接頭頭尾搭接長度不能 少于8mm，接頭要保滿。3.焊接首件按工藝要求結(jié)合圖紙要求進(jìn) 行施焊。4.焊接現(xiàn)缺陷及時打磨徹底，進(jìn)行補(bǔ)焊、 返工補(bǔ)次數(shù)不得超過三次。5.進(jìn)行自查工部檢驗，合格后方可轉(zhuǎn)入下 道工序。(DN20)GMAW1985A23V1.2DC反接CO2自動環(huán)焊機(jī)820/920 角速線能量(KJ/Cm)(DN25)GMAW1985A23V1.2DC反接CO2自動環(huán)焊機(jī)500/600 角速氣體流速L/min0.15-0.25電極伸長12焊嘴直徑坡口加工機(jī)加工預(yù)熱溫度 層間溫度焊后熱處理更改標(biāo)記更改文件號處數(shù)簽名日期編制 日期審核 日期會簽

13、日期批準(zhǔn) 日期附錄資料：不需要的可以自行刪除設(shè)備大修規(guī)程1、目的消除設(shè)備存在的缺陷，保證生產(chǎn)設(shè)備恢復(fù)原有性能，有效延長設(shè)備的壽命、減小設(shè)備故障率、提高生產(chǎn)效益，減輕設(shè)備維修量。2、適用范圍廠區(qū)主要生產(chǎn)設(shè)備3、職責(zé) 3.1設(shè)備經(jīng)理（主管）根據(jù)生產(chǎn)情況，以及通過設(shè)備維修數(shù)據(jù)分析設(shè)備情況，制定設(shè)備大修計劃，并且購置設(shè)備大修配件。3.2事務(wù)助理根據(jù)要大修的設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單、設(shè)備大修驗收記錄單。3.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備，擬定大修計劃，列出大修配件名單交設(shè)備主管，準(zhǔn)備大修所有器具，做好大修安全防護(hù)措施。3.4操作人員極力配合大修人員的工作，順利開展大修。4、工作規(guī)程4.1大修準(zhǔn)備工作4.1

14、.1設(shè)備主管根據(jù)生產(chǎn)情況、設(shè)備情況提前一周制定大修計劃，并落實到大修班和生產(chǎn)部門。4.1.2設(shè)備事物助理根據(jù)大修設(shè)備，編制設(shè)備大修記錄單給大修班、大修驗收記錄單給設(shè)備主管。4.1.3大修班班長根據(jù)要大修的設(shè)備查閱資料，擬定大修安排計劃，列大修配件清單交設(shè)備主管，落實大修人員，準(zhǔn)備設(shè)備大修所需器具，做好大修安全防護(hù)措施。4.1.4設(shè)備主管購置設(shè)備大修所需配件，在大修前配齊。4.1.5操作人員在設(shè)備大修前，做好設(shè)備清潔衛(wèi)生，清理設(shè)備場地，挪開生產(chǎn)加工物品，提前停止設(shè)備，進(jìn)入待修狀態(tài)。4.2設(shè)備大修實施 4.2.1大修班班長組織指導(dǎo)大修工作，大修班根據(jù)大修要求嚴(yán)格對設(shè)備進(jìn)行大修。 4.2.2填寫設(shè)備

15、大修單，記錄在大修中更換的配件。 4.2.3設(shè)備主管在大修結(jié)束后，對大修設(shè)備進(jìn)行驗收，記錄設(shè)備運行是否正常，運行參數(shù)是否合格，驗收合格后投入運行。4.2.4設(shè)備事務(wù)助理在設(shè)備驗收合格后，對大修記錄、驗收記錄進(jìn)行存檔，并完善ERP平臺數(shù)據(jù)記錄。4.3設(shè)備大修規(guī)范4.2.1設(shè)備大修的周期為2年進(jìn)行一次。4.2.2設(shè)備大修是以大修班為主、操作人員為輔，對設(shè)備有效的大修。 4.2.3根據(jù)設(shè)備秩序要求，結(jié)構(gòu)要求，對設(shè)備全部或部分解體，把拆卸配件歸類標(biāo)記、存放。 4.2.4嚴(yán)格檢查設(shè)備機(jī)械結(jié)構(gòu)部分和配件，清理結(jié)構(gòu)污垢，清洗機(jī)械配件，更換潤滑油，更換老化配件。 4.2.5檢查設(shè)備氣動、油壓系統(tǒng)，清理氣管、油

16、管，清洗油箱、閥芯等，更換沉淀老化液壓油。 4.2.6檢查電氣部分，更換老化線路、電器元件，更新設(shè)備配置，緊固各接線端子；檢驗電氣設(shè)備絕緣、阻值等參數(shù)，更換檢修參數(shù)不合格的電氣設(shè)備；對配電箱、配電柜等進(jìn)行清潔吹灰。 4.2.7沒有允許，嚴(yán)禁改動設(shè)備原有結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)備結(jié)構(gòu)還原裝配設(shè)備。4.2.8完成大修后，要清潔大修場所，保持設(shè)備環(huán)境的清潔衛(wèi)生，對更換的配件統(tǒng)一規(guī)范放置。相關(guān)文件和記錄 5.1設(shè)備大修單 5.2設(shè)備大修驗收單附件: 設(shè)備維修及故障處理流程圖1設(shè)備維修流程設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）設(shè)備操作人員發(fā)現(xiàn)故障填設(shè)備保修單注明設(shè)備型號（序號）、簡述故障情況，生產(chǎn)班（

17、組）長簽字報機(jī)修班特殊情況可直接電話報修事后及時補(bǔ)寫報修單機(jī)修班（組）長及時（15分鐘內(nèi)）安排檢修或機(jī)修工接報修單直接檢修維修機(jī)修人員主導(dǎo)，嚴(yán)格按照設(shè)備檢修規(guī)程、安全操作、準(zhǔn)確判斷故障、按時保質(zhì)完成，設(shè)備操作人員配合輔助設(shè)備配件在機(jī)修班庫房或公司配件庫領(lǐng)?。ㄖ幸拱嗦?lián)系庫房管理員）檢修技術(shù)難點（問題）及時詢問班（組）長和老員工，特殊輔助機(jī)具及時聯(lián)系車間主任及班組長支援重大問題及時聯(lián)系設(shè)備部經(jīng)理（主管）直至向公司分管領(lǐng)導(dǎo)匯報一般情況當(dāng)班必須檢修完畢，如特殊情況必須與下班交接（故障情況、檢修進(jìn)度等）做好記錄檢修完畢操作人員進(jìn)行試車驗收，填寫維修情況、維修時間（報修單）設(shè)備部主管（專項助理）每周收集統(tǒng)

18、計報修單，考評機(jī)修工檢修時間及設(shè)備維修時間，周會通報設(shè)備部經(jīng)理（主管）每月根據(jù)設(shè)備維修時間統(tǒng)計，分析（改進(jìn)）設(shè)備維修狀況、設(shè)備運行狀況及操作與維修人員綜合素質(zhì)，形成月度總結(jié)上報公司2設(shè)備事故處理流程設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員上報設(shè)備部、機(jī)修班維修人員或安全巡檢人員提出設(shè)備部經(jīng)理（主管）主導(dǎo)召集設(shè)備事故分析會，設(shè)備操作人員、所屬車間主任班組長、機(jī)修班（組）長、相關(guān)維修人員參加，生產(chǎn)部、安環(huán)部有關(guān)人員列席（如發(fā)生人生傷害事故由安環(huán)部主導(dǎo)）由設(shè)備操作人員、車間主任、班組長或相關(guān)發(fā)現(xiàn)人員闡述事故經(jīng)過，維修人員敘述維修經(jīng)過、損壞情況及原因

19、分析，設(shè)備部經(jīng)理（主管）作出事故結(jié)論，編制事故報告（含處理意見）事故按照三不放過原則處理落實（事故原因分析不清、責(zé)任不落實、無改進(jìn)整改不放過）事故發(fā)生班組（車間）對相關(guān)責(zé)任人責(zé)任進(jìn)行分解落實，并在班組召開分析會總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，進(jìn)行預(yù)防整改，杜絕事故人力資源部及財務(wù)部根據(jù)事故報告對相關(guān)責(zé)任人進(jìn)行扣款及績效處罰設(shè)備大修單設(shè)備名稱: 大修序號:規(guī)格型號制造廠家制造編號制造時間本廠編號大修時間使用部門安裝地點主要附屬設(shè)備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量制造廠制造號備注12345易 損 配 件12345大 修 記 錄序號大修項目大修概述效果備注12345678910 制表人： 大修人： 審核人：設(shè)備維修記錄單 位

20、： 年 月 日設(shè)備編號設(shè)備名稱規(guī)格型號開工時間竣工時間修理工時修理內(nèi)容更換部件及消耗材料部件及材料名稱數(shù)量單價（元）總價（元）合計驗收情況遺留問題修理單位：檢驗員：使用單位驗收人：設(shè)備部門： （公章）經(jīng)辦人：設(shè)備到貨驗收及移交記錄設(shè)備名稱型 號規(guī) 格 外形尺寸生產(chǎn)廠合 同 號出廠日期出廠編號重量公斤資產(chǎn)編號主 要 附 機(jī) 、隨 機(jī) 附 件 及 工 具張技 術(shù) 資 料張序號名 稱規(guī)格及型號應(yīng)供量實收量名 稱份份備 注說 明 書合 格精度檢驗單另件圖冊工具清單備件清單驗收及移交記事：設(shè)備原值裝備管理部門驗收日期使用單位設(shè)備管理部門領(lǐng)用日期設(shè)備臺賬設(shè)備名稱型號制造廠家供應(yīng)廠家出廠編號出廠日期購買日期本廠編號維保人備注設(shè)備閑置（報廢）設(shè)備臺賬序號設(shè)備名稱本廠編號規(guī)格型號生產(chǎn)廠家數(shù)量單位閑置（報廢）原因存放地點備注設(shè)備維修聯(lián)絡(luò)（派工）單報修單位編號： 維修單位編號：報修單位報修人報修時間上聯(lián) 白色 報修單位存檔上聯(lián) 白色 報修單位存檔維修單位維修人維修時間報修設(shè)備信息（規(guī)格型號及位號、編號）：報修設(shè)備故障描述：設(shè)備維修描述： 報修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：要求完成時間：維修單位負(fù)責(zé)人意見（簽名）：預(yù)計完成