1、主體工程施工方案一適用范圍 本施工方案適用青海昆侖堿業(yè)100萬噸年純堿工程熱電站煙囪工程主體部分施工。二編制依據(jù)、煙囪設(shè)計施施工圖T088026-2203CC001-112、建筑結(jié)構(gòu)荷荷載規(guī)范 （GB500009-22001）3、 HYPERLINK /Soft/Class3/200512/434.html 液壓滑動動模板施工技技術(shù)規(guī)范（GBJ113-87）4、液壓滑動動模板施工安安全技術(shù)規(guī)程程（JGJJ65-899）5、混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （550010-2002）6、建筑工程程質(zhì)量檢驗驗驗收統(tǒng)一評定定標準GBB503000-20011；7、建筑施工工安全檢查評評分標準（JJGJ59-99

2、）8、混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范GB550204-2002；9砌體結(jié)構(gòu)設(shè)設(shè)計規(guī)范 (GB500003-20001)10、鋼筋焊焊接及驗收規(guī)規(guī)程（JGGJ18-22003）11、施工現(xiàn)現(xiàn)場臨時用電電安裝技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGGJ46-22005）12、建筑施施工高處作業(yè)業(yè)安全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGGJ80-991）13、建筑防防腐工程施工工及驗收規(guī)范范GB500212-22002144、青海昆昆侖堿業(yè)1000萬噸年純堿工程程 巖石工程程勘察報告；15、工程合合同；16、施工現(xiàn)場場實際情況；17、國家其它它有關(guān)現(xiàn)行施施工驗收規(guī)范范、技術(shù)規(guī)程程及質(zhì)量驗評評標準。三工程概況 本工程為為青海昆侖堿堿業(yè)10

3、0萬萬噸年純堿工程程150米熱電電站煙囪工程程，其出口內(nèi)內(nèi)徑5米。結(jié)構(gòu)形形式為筒體構(gòu)構(gòu)筑物，分別別由承臺基礎(chǔ)礎(chǔ)，鋼筋混凝凝土筒體及一一些相應的附附屬設(shè)施等組組成?；A(chǔ)墊墊層混凝土強強度等級為CC10,基礎(chǔ)礎(chǔ)承臺混凝土土強度等級為為C35。筒身70米以下混混凝土強度等等級為C400，70米以上混混凝土強度等等級為C355.煙囪筒體體高度1500米。筒身厚厚度由4500mm逐步變變成420mmm、400mmm、380mmm、350mmm、320mmm、300mmm、280mmm、260mmm 240mmm、220mmm 200mmm、,隨高高度的增加而而減少。筒身身采用雙層雙雙向配筋。豎豎向鋼筋采

4、用用電渣壓力焊焊焊接，環(huán)向向鋼筋采用綁綁扎，其搭接接長度為400D.內(nèi)襯采采用耐酸磚ZZ-3系列，規(guī)規(guī)格為2300MM*113MMM*65MM,采采用耐酸膠泥泥砌筑。隔熱熱層采用憎水水性水泥珍珠珠巖板制品，最最高使用溫度度600。煙囪混凝凝土內(nèi)壁涂“OM”型煙囪防腐腐涂料三遍。煙煙囪外側(cè)設(shè)鋼鋼爬梯一座，在在90米和143.775米處設(shè)有有兩層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)休息平臺。煙煙囪外部900米-1500米范圍刷紅白色色航空標志漆漆。四施工準備4.1、定位并并復測校核,引測標高。并并做好控制樁樁及控制標高高點的保護。4.2、領(lǐng)到圖圖紙后，技術(shù)術(shù)負責人應組組織各部門有有關(guān)人員進行行圖紙會審，并并完成四方圖圖紙會審

5、。4.3、提前做做好鋼筋翻樣樣,材料及周周轉(zhuǎn)材料（鋼鋼管、扣件、木木模板等）、機機械設(shè)備滿足足施工需要。4.4、保證現(xiàn)現(xiàn)場的“三通一平”為基礎(chǔ)施工工創(chuàng)造好條件件。4.5、鋼材供供應到場，并并按照規(guī)定進進行見證取樣樣。復試合格格后方可使用用。4.6、各種配配合比必須經(jīng)經(jīng)有資質(zhì)的試試驗室試配，并并出具報告后后方可使用。4.7、各種機機具設(shè)備： 序號設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量1卷揚機5T/3T1臺/2臺2電焊機BX3-5000-24臺34氣割設(shè)備2套5井架1200*12200*755001座6吊籠自制1只7振動器4臺8提升平臺1套9油路管道1套10千斤頂QH6032只11配電箱5套12經(jīng)緯儀J2臺13線錘40

6、KG1臺14強制式攪拌機JS5001臺15電子配料器1000Kg1臺16滑輪2108套17裝載車18配電箱519外掛吊藍ZLP630型型1套20鋼筋切斷機GQ401臺21鋼筋彎曲機GW1臺22塔機QTZ40A23人工推車64.8、勞動力力配備見下表表:工種作 業(yè) 班工種作 業(yè) 班木工（滑模）4電焊工2鋼筋工12電工1混凝土工12塔機操作工2泥瓦工3信號指揮工2五 施工部署署：5.1安全質(zhì)量量領(lǐng)導小組項目部成立以項項目經(jīng)理為組組長的安全質(zhì)質(zhì)量領(lǐng)導小組組，其機構(gòu)組組成、人員編編制及責任分分工詳見附件1.部門工作職能范圍1項目經(jīng)理對工程全面負責責2項目副經(jīng)理負責落實各標段段工程生產(chǎn)、安安全、設(shè)備、物

7、物資以及文明明化施工的實實施3負責工程技術(shù)、資資料指導管理理，進行質(zhì)量量監(jiān)控，領(lǐng)導導工程創(chuàng)優(yōu)4技術(shù)科負責施工技術(shù)、質(zhì)質(zhì)量、文明化化施工、用料料計劃、技術(shù)術(shù)資料管理5施工科負責對施工生產(chǎn)產(chǎn)、安全、質(zhì)質(zhì)量及現(xiàn)場管管理6材料科負責工程物料的的采購、現(xiàn)場場材料管理和和材料價格信信息收集7質(zhì)量科負責對工程的施施工質(zhì)量、試試驗、施工資資料進行全面面控制管理、監(jiān)監(jiān)督檢查8安全科負責對工程的安安全和文明施施工進行全面面控制和監(jiān)督督檢查9設(shè)備科負責機械設(shè)備、周周轉(zhuǎn)材料的供供應、調(diào)劑10財務科負責工程資金管管理和對成本本進行控制，籌籌集施工資金金5.2施工順序序 校正中心半徑鋼筋綁扎滑模設(shè)備組組裝筒身混凝土土施工

8、爬梯安裝平臺安裝中間改模筒身混凝土土施工完畢灰斗平臺施施工內(nèi)襯施工航空燈安裝裝航空漆涂刷刷滑模設(shè)備拆拆除室內(nèi)外回填填鋼漏斗安裝裝出灰門處理理竣工清理5.3工作程序序：5.3.1、嚴嚴格照圖施工工，未經(jīng)設(shè)計計同意不得隨隨意變更設(shè)計計。5.3.2、對對施工圖中出出現(xiàn)的問題，及及時向業(yè)主、甲方、監(jiān)理匯報，并向設(shè)計提出征詢意見，征得設(shè)計人員同意，辦理設(shè)計變更后方可進行施工。5.3.3、會會同業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、施工方方按照進度與與整體效果的的要求，進行行部位驗收、中中途質(zhì)量驗收、隱蔽驗收等等。5.3.4、在在施工過程中中，嚴格按照照經(jīng)甲方及監(jiān)監(jiān)理工程師批批準的“施工組織設(shè)設(shè)計”進行施工質(zhì)質(zhì)量管理。在班組組“

9、自檢”和質(zhì)量部門門專檢的基礎(chǔ)礎(chǔ)上，接受監(jiān)監(jiān)理師的驗收收和檢查，未未經(jīng)監(jiān)理工程程師確認的分分項工程，不不得進行下道道工序。5.3.5、貫貫徹質(zhì)量控制制、檢查、管管理制度，并并據(jù)此對各分分項工程予以以檢查，確保保產(chǎn)品達到優(yōu)優(yōu)良。5.3.6、所所有進入現(xiàn)場場使用的成品品、半成品、設(shè)設(shè)備、材料、器器具等均應向向監(jiān)理工程師師提交產(chǎn)品合合格證，應按按規(guī)定使用前前進行材料的的復驗，并主主動遞交結(jié)果果報告，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師認認可后，方能能使用該工程程中。5.3.7、按按部位或分項項工序檢驗工工程質(zhì)量，嚴嚴格執(zhí)行“上道工序不不合格，下道道工序不施工工”的準則。5.3.8、 對各專業(yè)安安裝工藝的配配合，項目部部安全

10、質(zhì)量領(lǐng)領(lǐng)導小組全面面負責協(xié)調(diào)，在在各專業(yè)插入入安裝之前，完完成結(jié)構(gòu)預埋埋預留，給各各專業(yè)創(chuàng)造好好安裝條件，盡盡量滿足架子子搭設(shè)，工藝藝穿插、工期期進度方面的的要求，協(xié)調(diào)調(diào)各專業(yè)施工工的先后順序序。六、施工進度計計劃本工程施工進度度計劃的編制制是依據(jù)業(yè)主主的要求以及及我們以往施施工的經(jīng)驗進進行安排的，本本計劃的編制制已考慮到各各種不利因素素，因此我們們在施工中將將充分利用各各種有利時機機加班加點，搶搶晴天、戰(zhàn)雨雨天，同時積積極協(xié)調(diào)，確確保工程按期期完成滑模設(shè)備、模具具安裝調(diào)試組組裝20天，筒筒體滑模施工工計劃為1220天（鋼爬爬梯鋼平臺臺同步進行）、內(nèi)內(nèi)襯施工800天，零星工工程、竣工清清理施工

11、200天。累計工工期240天天。七施工現(xiàn)場布布置7.1布置原則則7.1.1根據(jù)據(jù)“有利生產(chǎn)、方方便生活、緊緊湊合理、安安全防火和保保護環(huán)境”的原則，結(jié)結(jié)合本工程的實際情況，進進行現(xiàn)場安排排。 7.1.2施工工現(xiàn)場的總平平面布置是根根據(jù)交通條件件、材料供應應來源、施工工力量等因素素進行綜合考慮的。7.1.3合理理組織交通運運輸，使施工工的各個階段段能做到道路路暢通、運輸輸方便，設(shè)備備材料堆放合合理，避免反反向運輸和二二次運輸。7.1.4按施施工職能分片片劃分，盡量量減少交叉作作業(yè)。7.2施工現(xiàn)場場平面布圖 （見附圖）八、主要施工方方案1.液壓滑升系系統(tǒng)設(shè)計液壓滑升系統(tǒng)平平臺荷載(包包括設(shè)備重量量

12、)分三個部部分，即中心心環(huán)梁(包括括單孔井架、吊吊籠、信號室室、電工間及及液壓操作室室等)、平臺臺部分、提升升架部分(包包括內(nèi)外吊腳腳手架、模板板系統(tǒng)及滑升升的摩阻力等等)。靜荷載超載系數(shù)數(shù)取1.1，活活荷載取1.4，動力系系數(shù)取1.22(吊籠上升升時考慮)。模模板滑升時的的摩阻力，從從試驗表明與與滑升速度(指施工連續(xù)續(xù)性)、氣溫溫、模板表面面的光滑程度度有關(guān)，可根根據(jù)施工季節(jié)節(jié)與施工熟練練程度將表面面混凝土硬度度選用1.552.0kkN/cm22。本工程因因常溫施工，并并采用新鋼模模板，且連續(xù)續(xù)作業(yè)，因此此可取下限值值。操作平臺臺上的實際荷荷載可綜合考考慮取1.001.5kkN/m2,包括操

13、作人人員、小型機機具及臨時存存料。靜荷載載按實際情況況選取。荷載組合按兩種種情況分別計計算。第一種種組合是整個個平臺進入滑滑升狀態(tài)，這這時的荷載主主要由全部自自重、模板的的摩阻力及平平臺上的施工工荷載三部分分組成；第二二種組合是當當滑升停止,吊籠滿載運運行、平臺處處于澆筑混凝凝土狀態(tài)，這這時的荷載主主要是全部自自重、導索的的張緊力及吊吊籠重量(包包括自重、混混凝土及乘人人)等組成。第第一種組合用用于計算所需需千斤頂及支支承桿的數(shù)量量，第二種組組合用于計算算平臺各桿的的內(nèi)力。除上述兩種荷載載組合外，計計算荷載的部部位也分兩種種情況：一是是操作平臺處處于最大直徑徑的部位；二二是中間改裝裝時。根據(jù)本

14、本工程實際施施工工藝，施施工操作平臺臺不進行二次次改裝，因此此本驗算按第第一種操作平平臺處于最大大直徑的部位位進行驗算，二二次中間改裝裝則不進行計計算。1）、液壓系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計：液壓系統(tǒng)油路采采用分組并聯(lián)聯(lián)形式，千斤斤頂用QH60型，液液壓千斤頂使使用前要進行行可靠性試驗驗：工作壓力力試驗：爬升升行程試驗。千千斤頂使用前前的檢驗包括括：1耐油壓壓試驗，加壓壓5三次，耐耐壓力12mmpa。2卡卡頭鎖固定口口放松，3 1.2倍倍額定荷載卡卡頭鎖定時的的回降量.操操作臺用YHHJ-36型型，手動型。支支撐桿483.5鋼管管制作，電弧弧坡口焊聯(lián)結(jié)結(jié)，手提式角角向磨光，滑滑升時用四種種不同長度支支撐桿相間布

15、布置。2）、滑升模板板設(shè)計：滑升鋼模板高度度根據(jù)混凝土土達到出模強強度所需要的的時間和模板板滑升高度，按按下式計算；H=TV+HLLH模板高度T混凝土達到到滑升強度所所需要的時間間V模板的滑升升速度（m/h） HL澆筑層的的厚度（m）H=20.445+0.33+0.1=1.2米取鋼模板高度為為：外模1.2米，內(nèi)模模1.2米側(cè)壓力計算：新澆混凝土的側(cè)側(cè)壓力，計算算假定底部一一定高度混凝凝土已經(jīng)初凝凝，不對模板板產(chǎn)生側(cè)壓力力，同時將上上部側(cè)壓力變變化曲線簡化化為直線變化化的等效梯形形分布圖形。側(cè)側(cè)壓力的合力力：WL3/4PPHWL 新澆混混凝土側(cè)壓力力的合力P 混凝土土側(cè)壓力計算算最大值（KKN/

16、M3）P=1/2rhhr 混凝土土的重量h 新澆注注混凝土側(cè)壓壓力的作用高高度（m）,取0.555h加上混凝土下料料時對模板的的水平?jīng)_擊力力W2，取22.KN/mm2：根據(jù)作作用力的情況況確定模板厚厚度，取2.0mm，邊邊肋用L400*4的角鋼鋼。筒壁模板固定外模板4001200028塊固定內(nèi)模板4001200028塊外收分模板3001200028塊內(nèi)收分模板3001200028塊外活動模板20012000226塊內(nèi)活動模板20012000212塊以上模板均用22mm鋼板及及L403制作3）圍檁設(shè)計：圍檁用122號槽鋼制作作，共兩道分分別取標高米、米 90米標高處處平均弧度加加工制作，便便于拆

17、換安裝裝。4）吊架設(shè)計：筒體設(shè)內(nèi)外外吊架，外吊吊架高1.88米，寬0.6米米，50mm厚木木板鋪設(shè)，內(nèi)內(nèi)吊架設(shè)二層層，第一層與與鼓型下鋼圈圈平，第二層層距下鋼圈11.8米，吊吊架用L7555制作，每每層鋪50mmm厚木板，18鋼筋護護欄。5）電纜敷設(shè):上平臺的施施工電源電纜纜及控制電纜纜，沿著在平平臺輻射梁上上掛設(shè)的一根根長180米米直徑6MM的鋼絲絲繩往上敷設(shè)設(shè)，電纜每一一米用卡具固固定在鋼絲繩繩上?？ň甙舶惭b時在電纜纜外層包裹一一層橡皮，確確保電纜不受受損傷，并注注意電纜要略略有彎曲，使使電纜本身不不受力。6)滑升平臺接接地: 滑升升平臺處于煙煙囪頂部容易易受雷擊，為為防止雷電，在在井架頂

18、部設(shè)設(shè)置避雷針，并并高于井架11.5米，引引下線采用116mm2銅芯線與筒筒體內(nèi)四根16圓鋼避雷引引下線（設(shè)計計永久避雷引引下線）連接接。避雷針與與電線與引下下線的連接必必須牢固，確確保雷擊電流流安全傳輸至至大地。2、操作平臺設(shè)設(shè)置及驗算操作平臺、平面面骨架、內(nèi)外外圓鋼圈共設(shè)設(shè)置5道，用12號槽鋼制作作，為了便于于安裝和拆卸卸鋼圈分段制制作的端頭用用14螺栓聯(lián)接板板固定鋼圈1)、 支承桿桿.千斤頂?shù)牡尿炈悖ǖ谝灰唤M合）計算算 荷載組合數(shù)值值如下0.000mm時首次平臺臺組裝,平臺臺面積2566.77m22?；脚_自重:1500.13KNN模板與混凝土的的摩擦阻1666.53KKN模板自重40

19、00.16KNN合計400.116KN千斤頂選用QHH-60型滾滾珠式液壓千千斤頂千斤頂數(shù)量計算算： n=N/P=4400.166/30=113.33(考慮提升架架的間距)故故取28臺千千斤頂，加上上4臺雙頂，共共計32臺支承桿的強度、穩(wěn)穩(wěn)定計算：支承桿采用4483.5,支支承計算長度度1.25米米P0=f(L)/An =0.714(0.7551.25)/1.588=8.311KN300KN2)、滑升平臺臺結(jié)構(gòu)驗算（第第二組合計算算）計算簡圖 荷載計算：a)井架自重 6001.2=7200kgb)避雷針 241.2 =28.88kgc)限位器 121.2 =114.4kgd)天輪架系統(tǒng)統(tǒng) 10

20、01.2=120kge)平臺料斗 2001.2=2400kgf)砌內(nèi)襯吊平平臺磚 200001.2=24400kgg)鏈條葫蘆 2411.2=288.8kgh)中心鼓圈自自重 130011.2=15560kgi)拉緊系統(tǒng) 50011.2= 600kgj)吊籠自重 500Kg11.41.2=8840kgk)吊籠鋼絲繩繩 104.88/10018021.41.2=4498.011kgl)吊籠載重（額額定荷載10000Kg） 1000Kgg21.41.2=3360kggm)道索鋼絲繩繩 1332.7/10018021.2=573.226kgn)輻射梁自重重 12.05911.24.832=2211.

21、84kgo)平臺板自重重 60000.110.21.21299=1857.6kg合計： 146553kg F=144653/100=146.553KNp)鋼圈轉(zhuǎn)化為為均布荷載 12.41.2=114.88kkgq)施工活荷載載 11501.4=2100kgq1=(72+14.888+210)0.50024+800.04=2229.199kg/mq2=(72+14.888+210)3.8330+80.04=12217.099kg/m3)、內(nèi)力計算算a)RA=RBB=1/2(229.19+12217.099)11.9+1466.53=8751.896 kgb)拉索張力 MEE=0 8.751111

22、.9-00.22911.91/211.9 -1/2(1.2177-0.2229)11.92/311.9 -SD8.4sin288.18=0 SD=10.399t=103.9 KNc)輻射梁彎矩矩計算簡圖d）內(nèi)力圖輻射梁彎矩圖圖輻射梁軸力圖圖輻射梁剪力圖圖e) 中心鼓圈圈上鋼圈受到到的壓力P=nHE/d=510.399cos28.118/(3.1143.22)=4.556t/mf) 中心鼓圈圈下鋼圈受到到的拉力H=nSDcoos/d=5 10.339 coss28.188/ (3.1143.22)=4.56t/mg) 上下鋼圈圈垂直支撐壓壓力總值h)N=NE=5SD Sinn28.188=510

23、.399 Sinn28.188=24.533 t i)構(gòu)件選型J)輻射梁初步選定輻射梁梁采用熱軋型槽鋼HNN120535.3,其截面特性性如下:截面積 A=13.8225 cm2理論重量 G=112.0599 kg/mm截慣性矩 Ix=290000 cm44 rrx=18.55cm Wx=13000cm3 IIY=1580 cm4 ry=4.31 cm WWy=159 ccm3抗彎強度驗算 =M/WX=32.99100000000/(1300010000) =2533MPa3155 MPa =f抗剪強度驗算 S5312(211+6)+8211(21100.5)=66962800mm2 max=

24、VSS/(It)=11555106996280/(29E778) =34 MPPa 1885 MPaa =fv撓度驗算 略按照梁模型整體體穩(wěn)定驗算 =L1t11(b1h)=299758/(199446)=0.2688 b=0.669+0.1130.2688=0.7227 y=Ly/ry=29755/43.11=69.0026 b=0.77274320/69.02262(84955446)/130000001+(699.0268/4.44446)2 235/3345=1.3594 b10.8377 M/b1WX=32.99100000000/(0.837713001000) =302.4Mpa3

25、155 Mpa =fD-E段按照柱柱模型計算整整體穩(wěn)定 x=29700/185=16.088 x=0.9772 Neex=2EA/2x = 316.0882=647859913.411 N Y=29700/43.11=69.0026 Y=0.6664彎矩作用平面內(nèi)內(nèi)的穩(wěn)定驗算算 155300/00.9728495+(32900000000-1530000300)/1.05113000000(1-0.81530000/6477859133.4)=226.322 Mpa f彎矩作用平面外外的穩(wěn)定驗算算153000/0.66448495+(32900000000-15300

26、00300/83713000000)=287.3 Mpaa 3155 Mpa =f注：考慮系統(tǒng)中中拉索偏離輻輻射梁中軸線線,其軸向分分力產(chǎn)生的彎彎矩對結(jié)構(gòu)有有利,因而在在3290000000中中扣減1533000300.中心鼓圈： 中心鼓圈圈上鋼圈截面面壓力4.556 t,現(xiàn)現(xiàn)選用16aa槽鋼, Iy=242cmm4, A=31.8cm2 上鋼圈強強度驗算: 4.5661000000/(311.8100)=143.44Mpa 300.46 tt 下鋼圈選選用16a槽鋼,A=31.8cm2下鋼圈強度驗算算 10.39100000/(31.8100)=32.688Mpa 2115 Mpaa=f 上

27、下鋼圈垂直支支撐壓力總值值 N=NNE= 5SDSin28.18=510.399Sin28.18=24.553t單根支撐受的壓壓力24.553/5=44.91t=4910NN,選用8008等邊角鋼鋼imax=1.68cm,A=12.3cm2 計算長度度數(shù) 4.77/3=1.59mm, 取計算算長度l=11.6m, =16000/1.688=95.2231500 =0.5886 820000/(00.5612.3100)=113.777 Mpaa 2155 Mpa =fk)拉索計算拉索張力1733.59KNN,選用216.5(637+1-1700)鋼絲繩,總破斷斷力2296KNN,安全系數(shù)數(shù)3.

28、41倍倍.l）平臺系統(tǒng)剛剛度計算荷載圖:單位力作用簡圖圖:計算假定: (1)中心心鋼圈是剛體體; (22)輻射梁僅僅考慮彎矩引引起的變形; (33)拉索按照照線性變形體體考慮.最不利荷載組合合狀態(tài)下,AA-D段的輻輻射梁彎矩函函數(shù):Mx=RAX-(q2-0.09932X)XX(1/2)X-(1/2)X0.0932XX(2/3)XMx=11.5552X-(1.33885-0.00932X)X(1/22)X-0.0311XX3Mx=11.5552X-00.66922X2+0.04466X3-0.03311X3Mx=11.5552X-00.66922X2+0.01155X3最不利荷載組合合狀態(tài)下，D

29、D-E段的輻輻射梁彎矩函函數(shù)： Mxx=RAX-（q2-0.09932X）XX(1/2)X-(1/2)X0.0932XX (2/3)X-SSD(X-3.5) Siin28.118 Mxx=11.5552X-00.66922X2+0.01155X3-8.1998X+288.692 Mx=3.3554X-0.6692XX2+0.01155X3+28.6692單位力系作用下下輻射梁彎矩矩函數(shù)：A-D段M=XX D-E段段M=X-111.9/88.4(X-2)=4.958-00.417XX單位力系作用下下拉索的張力力S=3中心鼓圈在最不不利組合荷載載作用下的位位移:=03.55(11.5552-0.6

30、66922+0.011553)1013/EId +3.511.99(4.9558-0.4417)(3.3354-0.666922+0.011553 +28.692)11013/EId+09.3517735903103/E1Ad =24.442+65+71.2=160.662mmm)平臺板強度度驗算平臺板最大跨度度數(shù)5.000m,木板實實際厚度500mm,計算算寬度取出2000mm.q=1.200.20.05500+11.41500.2=488kg/mM=(1/8)ql2=103.22kg-m=10320000N-mmmW=(1/6)bh2=2133333.33mmm3=M/W=44.83755

31、 Mpa 177=fw3、液壓及承重重系統(tǒng)設(shè)置；根據(jù)液壓滑動模模板，設(shè)計規(guī)規(guī)范規(guī)定，操操作平臺中的的輻射梁設(shè)228組，輻射射梁全部用22根12號槽槽鋼組合，輻輻射梁的長度度考慮為100米，輻射梁梁設(shè)置在內(nèi)外外環(huán)梁的上面面，并用2MM16的螺栓栓與每道環(huán)梁梁聯(lián)接，內(nèi)端端伸至內(nèi)環(huán)梁梁里口，外端端伸出外環(huán)梁梁50cm，同同時采用288排提升架，332臺千斤頂頂，(其中有有四臺雙頂)48支撐桿桿本工程滑升操作作平臺剛結(jié)構(gòu)構(gòu)采用下懸式式空間結(jié)構(gòu)，下下懸拉桿采用用16鋼絲繩繩加調(diào)節(jié)螺栓栓，操作平臺臺按1/5000起拱，平平臺中心設(shè)隨隨升井架一座座，把桿一只只，吊籠一只只，解決煙囪囪施工材料的的垂直運輸，隨

32、隨升井架的支支撐為剛性支支撐。4、井架及風荷荷載驗算井架安裝高度HH7.5mm，截面尺寸寸bh1.221.2m，主主肢立柱采用用L757，綴條平平腹桿和斜腹腹桿均采用LL505，制成每每節(jié)高1.55m，共5節(jié)節(jié)，用16螺栓連連接而成。在在頂部設(shè)置一一道攬風繩。1)、確定相應應的腳手架計計算參數(shù)a)搭設(shè)高度 H7.5mb)步距 h1.5mc)立桿縱、橫橫距1aa1.2mmd)作業(yè)層數(shù) n111層e)立桿截面積積 AA4899mm2f)立桿截面抵抵抗距W5.088103mmm3g)立桿回轉(zhuǎn)半半徑i15.88mmh)擋風面積 An11.725mm2i)基本風壓 W000.75KNN/m2j)鋼材抗壓

33、強強度設(shè)計值Fc00.205KKN/mm222）、荷載計算算計算恒荷載標標準值GKGK=Hi(ggk1+gkk3)+n11Iagk22查表得gk1:當1a=11.2m時中：0.16116kn/mm；邊:0.1474kkn/m；角角：0.12287Kn/m。查表得：gk22=0.30009kn/m2 gk3=0.07553kn/mm2則：當Hi=1125m時，GK=125（0.12287+0.0753）+11.50.2811=25.0034kn計算作業(yè)層施施工荷載標準準值Qk:Qk=n1Iaaqk查表得qK=11.5kn/m，則有:Qk=11.511.5=2.25KN3)、風荷載計計算:當風沿井

34、架對角角線吹來時，需需將風載分解解為與井架平平行，但其分分量比風沿井井架平行方向向吹要小，驗驗算時按風沿沿井架平行方方向吹考慮，偏偏于安全。風荷載體型系系數(shù):計算井架受風面面桿件投影面面積之和AC時，應應考慮由節(jié)點點板引起的面面積增加系數(shù)數(shù)1.10。井架受風輪廓面面積:AF7.51.299m2擋風系數(shù)風風荷載體型系系數(shù)2.444。風振系數(shù):查表得2.4350.79964風荷載的標準準值勤k（風荷載載按0.7KKN/ m22風壓值計算算）k=1akk=0.7szo=An/Aww=1.1551.2/1.151.2=1.38/1.38=1k=0.71.10.40.75=0.2231kn/mm4）井架

35、架整體體穩(wěn)定性驗算算確定材料強度度附加各項系系數(shù)rm,因組合風荷載，取取rm=1.55607計算軸心力設(shè)設(shè)計值NN=1.2(NGK+NNQK)式中NGK=GGK，NQKK即QK，將將QK和GKK的數(shù)值代入入得到驗收報報告算底部截截面得到：N=1.2(25.0334+2.225)=333.70088kn計算風荷載彎彎距MWMW=0.122qwkh22底部：MW=00.120.23111.1522=0.0332kN.mm=32KNN.mm確定穩(wěn)定系數(shù)數(shù)查表得：=11.55,入入=h/i=11.551.15/0.01558=1122.8驗算穩(wěn)定N/A+MMW/Wfc/0.9rm將fc和rmm的數(shù)值代

36、入入上式,得到到：N/A+MMw/W0.2055/0.91.56007=0.1146kn/mm2將以上4種驗算算情況的數(shù)據(jù)據(jù)分別代入上上式進行驗算算,其結(jié)果列列表驗算截面A(mm2)W（mmm3）NN(kn)MW(kkn.mm)0.4966 4489 333.70008 32則N/A+MW/W=0.13889 kn/mm20.1466kn/mmm2驗算結(jié)果合格5、起重鋼絲繩繩截面驗算1）荷載的組成成a）本現(xiàn)場采用用637型鋼絲絲繩，鋼絲繩繩自重1044.8Kgb）吊籠本體自自重500KKgc）額定荷載11000Kgg合計荷載為：1104.8+500+11000=11604.88Kg =116.

37、0488KN2)鋼絲繩允許許拉力計算a)鋼絲繩的安安全系數(shù)K，取取12b）鋼絲繩破斷斷拉力換算系系數(shù)，取0.882c）合計荷載為為F=16.048KNN允許拉力Fg=FK/=16.004812/0.82/2=117.442KN/mmm2查表，鋼絲繩采采用637型，直直徑16mmm公稱抗拉強強度為14000KN/mmm2，鋼絲繩破破斷拉力總和和156KNN/mm2，符合要求求。6、卷揚機地錨錨穩(wěn)定性驗算算1）、根據(jù)現(xiàn)場場實際情況，經(jīng)經(jīng)分析采用水水平地錨固定定法：a）水平地錨橫橫木埋深 h取取2mb）地錨安全系系數(shù) K取2c）橫木埋深寬寬度 b取0.33md）土方的重力力密度 取1.4TT/立方米

38、e）橫木埋深長長度 l取2mf）土的內(nèi)摩擦擦角 取20g）摩擦系數(shù) f取00.5h）受拉鋼絲繩繩夾角 取取20根據(jù)計算公式：H=Fcos=16.00480.94=15.0885G=（b+b）hl/2=（11.028+0.3）2221.4/22=3.71184b=b+httg=0.3+20.3644=1.0228T=fH=0.515.0885=7.5543V=Fsin=16.00480.3422=5.4888則安全系數(shù)K=(G+T)/V=(33.71844+7.5443)/5.488=22.0522，符合要要求。2）、側(cè)向土的的強度計算a）埋深土方的的容許承載力力，取60KKN/m2b）降低系數(shù)

39、，取0.55據(jù)計算公司H/hhl，600.515.0885/0.330.8，33025.144經(jīng)驗算側(cè)向土的的強度符合要要求。埋深橫木采用3300300鋼筋筋砼澆筑8、吊籃結(jié)構(gòu)安安全驗算本吊籃的計算為為筒體內(nèi)自制制人貨兩用吊吊籃的驗算，外外吊籃為專業(yè)業(yè)制造，提供供合格證，這這里不驗算。1）、吊鉤環(huán)焊焊縫強度計算算總密度搭載166.8KN，考考慮動力系數(shù)數(shù)1.5總自重設(shè)計值GG=1.516.81.2=330.2KNN則每只吊鉤所受受拉力N=GG/4=7.56KN與角鋼的焊縫長長l=3000mm 7740hf 實際取取200mmm角鋼規(guī)格尺寸LL50505則取焊腳尺寸 hf=5mm ffw =16

40、00MPa則焊縫的允許拉拉力 F=（lm-225）0.7077hfffw=(200-110)0.70775160=1074644N=107.4KKN7.556KN結(jié)論安全2）、四根立桿桿角鋼強度計計算L50505 Q2355 AA=4.8cmm2=480 mm2 f=2215MPaa允許拉力 FF=Af=4480215=1103.2KKN7.556KN結(jié)論安全3）、平臺板（5mm）強度計算標準值自重 gk=0.400KN/m22 g=0.48KKN/m2 標準值活載按qqk=5KN/m2 q=7KKN/m2按四邊簡支考慮慮 P=g+q=77.48KNN/m2b/a=1Mx=1Paa2 =0.0

41、4797.480.82=0.2299KNm斜向 Mxyy=3qaa2=0.00657.480.82=0.3111KNmTmax=6MMmax/YYx t2fYx為截面塑性性發(fā)展系數(shù)取取1.2Tmax=660.3111106/11.2521000=62.23336MPaaf=2115 MPaa結(jié)論安全4）、水平角鋼鋼抗壓強度計計算Fcos45=N=7.56KNF=10.699KNF經(jīng)二次分解后后得到水平力力即為角鋼的的壓力PP=Fcos445cos445=10.6690.70770.7077=5.34KNN壓桿計算長度 l=0.8m=l/ix=0.8103/115.3=552.3按b類截面查穩(wěn)穩(wěn)

42、定系數(shù)b=0.8447F=N/AA=5.344103/00.8474.8102=113.1MPPaf=2215 MPPa結(jié)論安全1滑模施工1.1設(shè)備簡介介根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)構(gòu)性、筒身高高度情況，操操作平臺及隨隨升井架的形形式采用操作作平臺下加設(shè)設(shè)拉桿與下鋼鋼圈組成懸索索式結(jié)構(gòu)平臺臺，剛度大，穩(wěn)穩(wěn)定性好。隨身井架采用角角鋼制成工具具式的，內(nèi)設(shè)設(shè)單吊籃，斜斜撐用200鋼管制成，與平平臺組成拱行行結(jié)構(gòu)，操作作平臺平面骨骨架由輻射梁梁和內(nèi)外鋼圈圈等組成，內(nèi)內(nèi)外鋼圈用槽槽鋼分段制作作，其直徑由由煙囪最大外外徑和最小內(nèi)內(nèi)徑?jīng)Q定，構(gòu)構(gòu)件間用夾板板及螺栓聯(lián)接接。鋼懸索結(jié)結(jié)構(gòu)平臺，在在每組輻射下下部靠筒壁，上上端和

43、下端鋼鋼圈間用拉桿桿拉緊。由于筒身弧度隨隨高度變化，模模板圍圈制作作2套活動的的和1套固定定的，以備不不同高度和弧弧度和分段使使用。1.2、滑模施施工前的技術(shù)術(shù)要求及現(xiàn)場場處理1）、測定中心心點，彈出標標明各種平臺臺，組件的確確切位置，2）、設(shè)置沉降降觀測點，1.3、液壓設(shè)設(shè)備安裝前的的準備事項。1）、油管逐根根加壓試驗，清清洗干凈，保保證油管接頭頭不得漏油2）、千斤頂逐逐個進行行程程試驗，油嘴嘴等處密封圈圈不得漏油，將將限位卡統(tǒng)一一固定在尺寸寸上確?；脚_的水平平滑升。3）、液壓控制制臺應先全面面檢查，使用用前檢查油泵泵吸油是否漏漏氣，油箱的的油量要保持持3mm的輸油油量，油要嚴嚴格過濾

44、以防防止雜物混入入，液壓系統(tǒng)統(tǒng)組裝后必須須進行空滑試試驗，模板安安裝時要留空空滑余量，做做好試運轉(zhuǎn)工工作。4）、支撐桿采采用483.5鋼管管，規(guī)格要一一致，冷拉延延伸率控制在在2-3%，接接頭位置要錯錯開支撐管要要清理，要無無浮銹污泥防防止雜物落入入千斤頂造成成機具事故。1.4、操作平平臺的組裝1）、模板種類類：煙囪滑模模模板分三類類；1、內(nèi)外外固定模板；2、內(nèi)外活活動模板；33、內(nèi)外收分分模板。2）、組裝前應應對照組裝圖圖，對各部件件的質(zhì)量、規(guī)規(guī)格、數(shù)量進進行詳細的檢檢驗核對、編編號。3）、組裝順序序：液壓滑動模板及及設(shè)備組裝順順序為：搭設(shè)設(shè)支撐腳手架架中心鼓圈外圍鼓圈輻射梁開支架提升架安裝

45、裝安裝操作平平臺穿液壓千斤斤頂承桿內(nèi)模安裝綁扎鋼筋外模安裝調(diào)徑裝置固定圍圈活動模板及及收分模板吊掛煙囪中中心裝置校正正線錘、裝設(shè)設(shè)液壓系統(tǒng)總總泵各分油器與與千斤頂連接接全面校正模板提升一一定高度后安安裝內(nèi)外吊架架及各部位安安全網(wǎng)。4）、組裝要求求：操作平臺中的輻輻射梁設(shè)2組組，輻射梁全全部用2根112號槽鋼組組合，輻射梁梁的長度考慮慮為10米，輻輻射梁設(shè)置在在內(nèi)外環(huán)梁的的上面，并用用2M16的的螺栓與每道道環(huán)梁聯(lián)接，內(nèi)內(nèi)端伸至內(nèi)環(huán)環(huán)梁里口，外外端伸出外環(huán)環(huán)梁50cmm左右，操作作平臺、平面面骨架，內(nèi)外外圓鋼圈，用用12號槽鋼制作作，為了使安安裝拆卸鋼圈圈可分段制作作在端頭用22M16的螺螺栓聯(lián)

46、接鋼圈圈。安裝時要求提升升架安裝垂直直,輻射梁保保持一定的起起拱度，確保保平臺剛度。模模板安裝完畢畢后，應對其其半徑、坡度度、壁厚、鋼鋼筋保護層進進行檢查和校校正。模板圍圍圈用12號槽鋼制作作，圍圈分固固定圍圈和活活動圍圈:固固定圍圈的長長度略大于固固定模板的寬寬度，活動圍圍圈長度剛好好搭接在固定定圍圈上為宜宜。隨升井架安裝，垂垂直偏差不大大于1/2000，井架中中心線應與筒筒身圓心一致致，井架安裝裝完以后隨之之安裝斜撐，滑滑輪座，柔性性滑道吊籠及及2個拔桿，拔拔桿位置應避避開吊籠的出出料門，對稱稱布置，并應應將拔桿對應應設(shè)在煙囪爬爬梯位置方向向。液壓設(shè)備系統(tǒng)采采用分級并聯(lián)聯(lián)油路，插入入支撐桿

47、的起起始位置擬位位于頂部筒壁壁中心，這樣樣對支撐桿的的穩(wěn)定較為有有利，操作平平臺鋪板，按按平臺尺寸制制定型板，安安裝時按編號號輻射與輻射射梁?；揭欢ǜ叨榷群蟀惭b內(nèi)外外吊腳手架，隨隨之安裝外側(cè)側(cè)圍欄和懸掛掛安全網(wǎng)。1.5液壓模板板的滑升1）、滑升程序序：筒身混凝凝土分層澆筑筑,每層300cm振搗密實開動總泵提提升液壓千斤斤頂約10行行程（每行程程的距離3ccm）模板抽拔校正中心線線混凝土筒壁壁修正養(yǎng)護鋼筋綁扎焊接避雷接接地系統(tǒng)劃定標高控控制線埋設(shè)鐵件安裝爬梯支撐管接長長等工序連續(xù)續(xù)循環(huán)進行。模板提升前，先先放吊籠，放放松導索檢查查結(jié)構(gòu)與操作作平臺，有無無掛連之處，然然后提升。每次提升高度33

48、0cm，先先在支撐桿上上用水準儀測測出標高然后后擰緊限位卡卡，確保平臺臺水平，提升升后拉緊導索索再行上料。因故不能繼續(xù)提提升時，混凝凝土應澆灌到到同水平面，模模板每隔半小小時提升12個行程，直直到模板與混混凝土不在黏黏結(jié)為止。根據(jù)氣溫掌握好好提升的間隔隔時間和進度度是保證滑出出模板的混凝凝土不再流淌淌，不坍落，表表面光滑的關(guān)關(guān)鍵，混凝土土出模強度達達到1到2.Mpa,混混凝土出模時時間控制在22小時左右,滑升過程中中平臺必須保保持水平，千千斤頂之間升升差應隨時調(diào)調(diào)整，外模板板下部要用鋼鋼絲繩和3只只3噸倒鏈將將模板下口收收緊，以防止止模板漏漿。2）、調(diào)徑：由由專業(yè)人員負負責，每滑升升一次結(jié)束，

49、全全部絲桿按調(diào)調(diào)徑表規(guī)定的的標高、半徑徑值及輻射梁梁劃分好的刻刻度將提升架架向前推進，調(diào)調(diào)徑的起始點點與方向應結(jié)結(jié)合平臺的垂垂直及扭轉(zhuǎn)情情況來決定，當當平臺為順時時針扭轉(zhuǎn)時，調(diào)調(diào)徑沿逆時針針方向進行，當當平臺向某個個方向發(fā)生垂垂直位移時，則則調(diào)徑從偏移移的相反方向向開始。3）、模板的收收分：指定專專人與調(diào)徑同同步進行，要要求每提升一一次檢查一次次半徑尺寸相相對誤差，交交接班時應共共同檢查，并并做好交接記記錄。檢查方方法：按新入入?；炷翗藰烁叩耐采碓O(shè)設(shè)計半徑，采采用模板坡度度吊中檢測法法，實測記錄錄作為原始依依據(jù)。調(diào)徑是是將提升行架架相前推移，在在推移的過程程中松開內(nèi)絲絲桿，使外絲絲桿往里跟，

50、同同時擰緊內(nèi)絲絲桿，最終實實現(xiàn)調(diào)徑和收收分同時進行行。4）、模板的抽抽拔：當活動動模板與收分分模板直徑收收分后，重疊疊在一起時，應應在提升后澆澆灌混凝土前前及時抽拔掉掉活動模板。方方法是：用一一個掛在兩個個提升架之間間可移動橫梁梁上的1噸小小倒鏈進行抽抽拔。1.6滑升平臺臺扭轉(zhuǎn)及中心心偏移糾正在滑升之前首先先要對千斤頂頂進行檢查，及及時維修使每每個千斤頂行行程基本一致致，這樣才能能保證32個個千斤頂上升升同步，油管管長度盡量一一致。如果不不同步，應盡盡量控制升的的快的千斤頂頂，關(guān)1-22個行程。滑動模板在滑升升中出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)時,應及時時進行糾正。其其環(huán)向扭轉(zhuǎn)值值，按筒壁外外表面的弧長長計算，在任

51、任意10m高高度內(nèi)不得超超過100mmm，全高范范圍內(nèi)不得超超過500mmm。當模板板發(fā)生扭轉(zhuǎn)時時：1）、采用千斤斤頂傾斜方法法進行糾扭，其其千斤頂?shù)膬A傾斜度及數(shù)量量應根據(jù)扭轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)度進行調(diào)整整；2）、將滑升模模板的左右垂垂直度進行調(diào)調(diào)整使模板傾傾斜后在滑升升時產(chǎn)生阻力力，防止平臺臺扭轉(zhuǎn)。3）、滑動模板板中心偏移時時，應及時、逐逐漸地進行糾糾正?？衫糜霉ぷ髋_的傾傾斜度來糾正正中心偏移，但但其傾斜度宜宜控制在1%以內(nèi)。4）、調(diào)整模板板坡度法：中中心偏移方向向的外模板坡坡度適當調(diào)大大，反方向外外模板的坡度度相應減少，在在滑升時產(chǎn)生生阻力，防止止中心偏移，在在調(diào)整模板坡坡度時應控制制好與筒體接接合。以

52、防筒筒體外壁出現(xiàn)現(xiàn)魚鱗狀。滑模提升過程中中，在操作平平臺井架中心心懸掛40KKG的大線垂垂，調(diào)整線垂垂對準基礎(chǔ)中中心點，即為為煙囪的中心心，找中時，上上下采用電話話聯(lián)系。 如如果不對中，上上面收分人員員應進行調(diào)整整，反方向調(diào)調(diào)整千斤頂。1.7滑升設(shè)備備的拆除滑模施工和內(nèi)襯襯施工順利結(jié)結(jié)束后，經(jīng)有有關(guān)部門驗收收后對模具進進行拆卸，這這是有個很艱艱巨的任務，所所以施工時必必須嚴遵守拆拆卸方法和順順利。1）、滑升設(shè)備備的拆除應有有專門的拆除除方案，方案案必須經(jīng)主管管部門審批后后方可進行?；O(shè)備的拆拆除必須設(shè)專專人指揮，統(tǒng)統(tǒng)一指揮，本本工程勞動力力組合高空拆拆除指揮一個個，負責高空空拆卸的全面面指

53、揮工作，電電工1人，電電焊工1人，上上面開機1人人，拆卸4人人，下面指揮揮1人，并負負責拆除范圍圍內(nèi)的安全工工作，下面開開機1人，拉拉繩子1人，另另加4人作為為安全監(jiān)護，拆拆除人員必須須熟悉滑模施施工工藝，不不得在途中隨隨意更換。2）、拆除原則則：先裝的后后拆，先遠后后近，由上往往下，對稱拆拆除。3）、拆除順序序：模板拆除除拆油壓泵、千千斤頂油壓系系統(tǒng)拆除井架電焊機移到到信號平臺上上外環(huán)梁拆除除卷揚機移到到平臺上、拆拆搖臂開盤、道索索、吊斗拆除除對稱拆除井井架上的斜撐撐拆除第二圈圈外環(huán)梁、拆拆除環(huán)梁卸電焊機、卷卷揚機最后鋼絲繩繩用白繩子送送到地面。4）、拆除要點點：、所有參加拆拆卸工作的人人員

54、必須服從從命令，聽從從指揮，團結(jié)結(jié)一致，確保保拆卸工作的的安全順利進進行。、拆除過程中中使用的機械械設(shè)備必須經(jīng)經(jīng)過嚴格檢查查合格后方可可使用。、煙囪筒首處處應拆除環(huán)梁梁和輻射梁，不不小于50mmm厚的木板板，各組合件件拆除時應先先用繩子栓住住、扣牢、防防止滑落。五五金零件應用用袋裝，或用用塑料桶裝，集集中一起并放放置平穩(wěn)，防防止滑落道索索、吊料繩、電電纜線必須用用卷揚機放下下來，不得任任意摔落帶地地面。在拆除除過程中，各各電器設(shè)備必必須由專業(yè)人人員檢查，嚴嚴禁機械帶病病作業(yè)，傳動動受力部件及及鋼絲繩開機機人員每次前前必須認真檢檢查。、參加高空拆拆除的人員，思思想要高度集集中，嚴格按按照高空作業(yè)

55、業(yè)的安全操作作規(guī)程進行作作業(yè)，在任何何一個細小的的操作中不得得有半點麻痹痹大意，更不不得自由操作作，必須服從從指揮。統(tǒng)一一調(diào)度，開機機的人員上下下聯(lián)系的信號號應該統(tǒng)一明明確，無明確確信號時，不不得輕易啟動動電源開關(guān)，各各種機械、電電氣設(shè)備由指指定專人操作作。2測量方法2.1測量放線線本工程軸線投投放采用外控控法和掛錘法法，施測時將將經(jīng)緯儀安置置在建筑附近近進行豎向投投測，采用定定人定位?；r采用大大線錘掛中控控制?；Ｌ崽嵘^程中，在在操作平臺井井架中心懸掛掛40KG的的大線垂，調(diào)調(diào)整線垂對準準基礎(chǔ)中心點點，即為煙囪囪的中心，找找中時，上下下采用電話聯(lián)聯(lián)系。 如果果不對中，上上面收分人員員

56、應進行調(diào)整整，反方向調(diào)調(diào)整千斤頂。標高控制設(shè)制制在煙囪支承承桿上，每115M用鋼卷卷尺檢查一次次。中心測量量每班檢查兩兩次,中心采采用40KGG特制線錘。所有施工測量量用的測量儀儀器應有專人人使用，專人人管理、建立立好設(shè)備臺帳帳，以便于現(xiàn)現(xiàn)場管理，確確保設(shè)備的精精確性。2.2沉降觀測測沉降觀測按圖紙紙要求+0.50處設(shè)四四個沉降觀測測點。當筒體體正常滑升時時，每20mm觀測一次，并并做好原始記記錄。2.3傾斜觀測測每滑升30cmm，用吊線錘錘法測中心垂垂直偏差一次次，如有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏差或平臺臺漂移，馬上上調(diào)整千斤頂頂?shù)奶嵘俣榷?，同時調(diào)整整收分螺桿尺尺寸。然后用用經(jīng)緯儀復測測已施工的330cm的偏

57、偏差，并做好好記錄，來回回循環(huán)復測，直直至滑到頂部部為止。3鋼筋工程設(shè)計要求：筒壁壁采用雙面配配筋，內(nèi)外側(cè)側(cè)環(huán)向鋼筋均均應放在豎向向鋼筋的外側(cè)側(cè)，豎向鋼筋筋采用電渣壓壓力焊接接頭頭。環(huán)向鋼筋筋采用綁扎，其其搭接長度為為40D3.1鋼筋預制制原材料要求：原材料進場場時必須有出出廠合格證和和質(zhì)量證明書書，原材料進進場后，分批批、分型號堆堆放整齊，立立即根據(jù)證明明書查看其標標牌是否有誤誤，并上報監(jiān)監(jiān)理進行驗收收，同時在監(jiān)監(jiān)理有關(guān)人員員的見證下進進行取樣送檢檢復驗。鋼筋筋表面應潔凈凈，油漬、污污垢和鐵銹在在使用前清除除干凈。鋼筋在加工棚棚進行鋼筋加加工，鋼筋加加工完成后人人工將鋼筋運運到施工地點點。鋼

58、筋加工的尺寸寸按設(shè)計圖紙紙和抗震要求求進行。鋼筋筋連接閃光對對接焊接頭按按同規(guī)格、同同直徑鋼筋每每300個接接頭作一批進進行隨機取樣樣，力學試驗驗檢驗的鋼筋筋接頭從每批批鋼筋接頭中中隨機切取66個試件，其其中三個試件件做拉伸試驗，三三個試件做彎彎曲試驗。試試件的取樣均均在監(jiān)理的見見證下取樣并并送符合要求求的試驗單位位進行力學試試驗。鋼筋接接頭位置應符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。鋼筋加工前，由由翻樣技術(shù)員員按圖紙設(shè)計計及規(guī)范要求求分層逐一繪繪出鋼筋下料料單，經(jīng)施工工員審核后，一一份返回翻樣樣作為存根，一一份配筋圖留留施工員作資資料，一份送送材料部門，一一份送加工場場加工，另將將兩份交現(xiàn)場場作業(yè)班組。施

59、施工員按照鋼鋼筋下料單，及及時填寫鋼材材跟蹤申請單單，以便及時時掌握鋼材進進場數(shù)量，試試驗結(jié)果，并并統(tǒng)計鋼筋接接頭數(shù)量，以以確定試件取取樣組數(shù)。所有鋼筋制作作必須符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求并做好制制作及綁扎的的交底工作。鋼鋼筋要畫大樣樣示意圖后再再制作，確保保成型尺寸符符合規(guī)范要求求。加工的鋼鋼筋形狀、斷斷料尺寸必須須按下料單施施工，加工后后的半成品鋼鋼筋分類別、分分型號堆放并并掛料牌，經(jīng)經(jīng)驗收合格后后運至現(xiàn)場施施工。鋼筋的彎曲和和彎鉤應符合合以下要求：HPB2335鋼筋末端端做180彎鉤時，其其彎弧內(nèi)直徑徑為2.5dd（d為被彎彎曲鋼筋的直直徑），平直直部分長度為為3d。箍筋筋末端彎鉤做做135

60、，平直部分分長度為100d。成型的半成品品材料檢驗合合格后按照規(guī)規(guī)格、型號、使使用部位分別別掛牌堆放，鋼鋼筋堆放時底底部墊起高度度不小于2000mm。3.2鋼筋安裝裝鋼筋綁扎采用用20號鐵絲絲。筒體豎向向配筋、水平平環(huán)向配筋、內(nèi)內(nèi)外拉接配筋筋的相交點全全部綁扎。鋼筋安裝中，受受力鋼筋接頭頭的位置應相相互錯開，錯錯開位置及距距離應符合設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求。豎向鋼筋接頭頭采用電渣壓壓力焊，接頭頭位置相互錯錯開，在任一一搭接范圍內(nèi)內(nèi)不超過截面面內(nèi)全部鋼筋筋數(shù)的25%。水平平環(huán)向配筋采采用綁扎，接接頭位置相互互錯開25%且不小小于1m，上上下接頭位置置至少相隔兩兩排鋼筋。豎向鋼筋的保保護層厚度為為3CM