1、余熱鍋爐日常維護(hù)手冊(cè)編寫(xiě)：審核：批準(zhǔn)：二零零八年三月前 言鍋爐定檢項(xiàng)目的有關(guān)要求、鍋爐的啟爐、停爐及各系統(tǒng)操作，以及鍋爐各系統(tǒng)巡檢操作規(guī)程，同時(shí)也將鍋爐操作巡檢時(shí)的HSE單中的內(nèi)容。由于工藝設(shè)備變更，設(shè)備改造，引起工藝流程變化，需要對(duì)維護(hù)分編寫(xiě)，并對(duì)崗位人員進(jìn)行培訓(xùn)，經(jīng)過(guò)培訓(xùn)合格后上崗，保證鍋爐的安全平穩(wěn)運(yùn)行。供依據(jù)。第一章 適用范圍和編制依據(jù)本規(guī)程適用于中國(guó)石油塔里木油田公司油氣生產(chǎn)技術(shù)部發(fā)電隊(duì)輪南燃機(jī)電站余熱鍋爐日常維護(hù)及定檢作業(yè)。鍋爐運(yùn)行操作規(guī)程；余熱鍋爐標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)之道書(shū)；熱力安全工作操作規(guī)程；具備相應(yīng)的安全操作資質(zhì)；熟悉燃?xì)廨啓C(jī)工作原理、構(gòu)造及工藝流程；熟悉工作內(nèi)容和操作步驟和方法；熟

2、悉安全講話，正確佩戴勞保防護(hù)用品；知曉安全危害點(diǎn)，具備防范意識(shí)；熟悉工器具的使用；具備一定的責(zé)任心；第二章 鍋爐日常維護(hù)項(xiàng)目一只水位表玻璃管（板）損壞、漏水、漏汽，用另外一只水位表觀察水位，及時(shí)檢修損壞的水位表；壓力表?yè)p壞、表盤(pán)不清及時(shí)更換；跑、冒、滴、漏的閥門(mén)能維修及時(shí)檢修或更換；絕熱層、加強(qiáng)內(nèi)襯層的完好無(wú)缺?；ＷC其正常工作；檢查并維修風(fēng)機(jī)、給水管道閥門(mén)，給水泵等；檢查鍋爐系統(tǒng)所有連接管道法蘭等部位必須嚴(yán)密不得漏風(fēng)；損而致，應(yīng)予調(diào)換；鍋爐集箱底部地面上和受熱管不可積水，以防止潮濕腐蝕底座；況并及時(shí)排除故障；經(jīng)常檢查鍋爐汽壓、水位、過(guò)熱蒸汽產(chǎn)量和溫度是否正常；成震動(dòng)；每班必須沖洗一次水位計(jì)

3、；驗(yàn)每三個(gè)月至少一次；次；并在刻度盤(pán)上劃指示工作壓力紅線，校驗(yàn)后鉛封；高低水位報(bào)警器、低水位連鎖裝置、超壓、超溫報(bào)警器、超壓聯(lián)鎖裝置，每月至少作一次報(bào)警聯(lián)鎖試驗(yàn)；爐運(yùn)行管理人員應(yīng)定期抽查。第三章 鍋爐檢修項(xiàng)目準(zhǔn)備工作停爐前做好膨脹指示器記錄。拆下人孔門(mén)外保護(hù)罩。準(zhǔn)備好膠皮及各種用具。12V拆裝汽包人孔門(mén)檢修工藝：48并將拆下的螺栓及墊圈作記號(hào),以便順利復(fù)位。時(shí)必須戴手套,并應(yīng)站在人孔門(mén)的一側(cè),以免燙傷,關(guān)人孔門(mén)時(shí)應(yīng)貼封條。裝通風(fēng)機(jī)冷卻汽包內(nèi)溫度降至 40 度以下,方可進(jìn)入汽包內(nèi)工作。打開(kāi)人孔門(mén)后，首先由化學(xué)人員進(jìn)入，檢查汽包結(jié)垢.腐蝕情況并檢查內(nèi)部裝置完整情況,同時(shí)做好修前情況記錄，要嚴(yán)格時(shí)必

4、須全部帶出。12V膠皮蓋好,防止雜物落在管內(nèi)。不允許在汽包上亂割亂焊,需要時(shí)應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可進(jìn)行。汽包內(nèi)工作完畢，須經(jīng)三級(jí)驗(yàn)收后方可關(guān)閉人孔門(mén)。應(yīng)做好汽包修后記錄,以便與原記錄對(duì)照。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):人孔門(mén)平面應(yīng)平整光潔,無(wú)明顯的直槽和牽連的腐蝕麻點(diǎn)，平2/3.高壓石棉橡膠襯墊,不應(yīng)有折紋,厚度 2-4mm,大小應(yīng)與人孔面相等，襯墊應(yīng)干燥，不可有受潮發(fā)軟現(xiàn)象。母應(yīng)能隨手捻到底,螺絲一側(cè)應(yīng)加涂黑鉛粉或二硫化鉬.裝后上水無(wú)滲漏.0.29-0.49Mpa,復(fù)緊人孔門(mén)螺栓。拆裝汽包內(nèi)部汽水分離裝置檢修工藝：拆下的汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置，應(yīng)按左、右、前、后方向順序編號(hào),用毛刷、鋼絲刷或用砂布將汽包內(nèi)所

5、有設(shè)備白銹垢清除干凈，將拆下的銷子、螺絲等零星物件集中放置。用壓縮空氣吹通給水管、給水分配管、加藥管取樣管、水位計(jì)（對(duì)不可拆卸的管道應(yīng)用小榔頭振擊致通將銹泥清理干凈。覆蓋,謹(jǐn)防工具、雜物落入管內(nèi)。工作結(jié)束離開(kāi)汽包前,應(yīng)加裝假人孔門(mén),并貼封條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1/2。0.5mm4mm,每次措施。加藥管、排污管、給水分配管及取樣管等應(yīng)暢通無(wú)阻，安裝位置正確，固定可靠，連排管應(yīng)裝置在不低于正常水位的位置，旁路水管左右對(duì)稱，方向不能搞錯(cuò)，并伸至下降管口附近。槽鋼緩沖罩點(diǎn)焊牢固。事故放水管安裝位置不低于最低水位。+10mm;中心線垂直度偏斜小于1/100+20mm;下部托斗與上50mm。所有焊縫(如法蘭頭頸,

6、匯流箱封板等)不應(yīng)有脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒頂帽及托盤(pán)應(yīng)點(diǎn)焊牢固。1.5MM漆并烘干.斜銷、圓銷用鉛粉或化鉬干擦后應(yīng)裝置牢固，法蘭結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。多孔板、清洗板的孔眼應(yīng)清潔無(wú)堵塞。汽包水平及彎曲度的測(cè)量檢修工藝：用拉鋼絲法測(cè)量汽包的彎曲度。即:把細(xì)鐵絲穿過(guò)汽包內(nèi)部并鋼絲位置，在汽包中部所量尺寸之差，即為汽包的彎曲度。用橡皮管兩端接玻璃連通器測(cè)量汽包的水平度,皮管內(nèi)應(yīng)無(wú)空氣存在，皮管不可折曲。用皮尺測(cè)量汽包的橢圓度上次大修記錄進(jìn)行比較，發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)應(yīng)尋找原因。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：15mm2mm.3) 橢圓度允許0.7%Dn=11.2mm4) 各項(xiàng)測(cè)量記錄正確齊全。汽包人孔門(mén)平面的測(cè)量及研磨檢修工藝：潔。鏟刮應(yīng)按人

7、孔門(mén)的圓周環(huán)向進(jìn)行，不可鏟出直槽，特別是既深又大時(shí)，應(yīng)采取方法修補(bǔ)，將腐蝕點(diǎn)鑿去，堆焊后再撫平（考慮到材料的焊接性能，應(yīng)制定特殊的焊接措施。汽包零件拆除搬運(yùn)進(jìn)出汽包人孔門(mén)應(yīng)防止碰壞人孔門(mén)平面。用研磨膏及刮刀配合進(jìn)行刮研、研磨及平整。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1) 用專用平板(應(yīng)經(jīng)校驗(yàn))及塞尺進(jìn)行環(huán)向檢測(cè),每一平面沿環(huán)向12-16汽包內(nèi)外壁裂紋的檢查檢修工藝：6次。用著色法或超聲波檢查裂紋并做記錄。經(jīng)總工批準(zhǔn)，否則不準(zhǔn)焊補(bǔ)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：筒體內(nèi)外表面的凹陷和疤痕,當(dāng)深度為 34mm 時(shí)應(yīng)修磨到圓滑過(guò)度。當(dāng)深度大于4mm3mm膨脹指示器的修正檢修工藝：停爐前做好指示記錄。停爐后膨脹批示器記錄與停爐前進(jìn)行比較。水壓試驗(yàn)

8、前應(yīng)作最后一次全面檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：12mm。裝置正確、牢固。零位校正正確。指示牌表面清潔，數(shù)字清楚。汽包吊架檢查檢修工藝：檢查吊架下部承吊汽包部位與汽包接觸情況。16Mn 鋼板點(diǎn)焊縫時(shí)檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：上下瓦形墊塊應(yīng)完整無(wú)損。軸銷螺母應(yīng)擰緊。吊架下部承吊部位應(yīng)與汽包壁完全接觸。鋼板點(diǎn)焊處不應(yīng)脫焊。大直徑下降管管口檢查檢修工藝：在汽包內(nèi)部裝置拆除后進(jìn)入汽包仔細(xì)檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)十字擋板焊接牢固。下降管管口不應(yīng)有裂紋。內(nèi)部腐蝕、結(jié)垢。主要原因：給水品質(zhì)差。排污不足使?fàn)t水惡化。長(zhǎng)期運(yùn)行未能清理干凈。消除方法：加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督，按要求進(jìn)行定期排污。隨同受熱面酸洗汽包。結(jié)合大修進(jìn)行徹底清理。汽包彎曲及裂紋。主要原

9、因：1) 啟停爐時(shí)上水或放水速度快，使汽包上、下壁溫差大于50，而使應(yīng)力過(guò)大。消除方法：制定措施進(jìn)行處理。嚴(yán)格正確執(zhí)行運(yùn)行規(guī)程。汽包人孔門(mén)泄漏及汽包內(nèi)部零件脫落。主要原因：人孔門(mén)結(jié)合面不嚴(yán)。墊子材料不符合要求。汽包內(nèi)部銷子未裝牢。消除方法：研磨汽包人孔門(mén)結(jié)合面。使用合格的石棉墊。固定銷裝牢。扳手、假人孔門(mén)、專用平板、水平皮管、刮刀、鼓風(fēng)機(jī)、人孔門(mén)平面專用刮刀、鏟刀、角尺、撬棒等。標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目：檢查和清理汽、水鼓內(nèi)部的腐蝕和結(jié)垢。檢查內(nèi)部鉚縫和汽水分離裝置等的嚴(yán)密性。檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管。檢查清理活動(dòng)支吊架。水位計(jì)檢修。（本條非每次大修的必修項(xiàng)目，只在必要時(shí)進(jìn)行）檢查膨脹指示器

10、并校正。特殊項(xiàng)目：更換、改進(jìn)或檢修大量汽水分離裝置。測(cè)量汽水鼓傾斜和彎曲度。驗(yàn)收項(xiàng)目支吊架膨脹指示器汽包內(nèi)部清理情況D.汽包內(nèi)部零件清理情況E.人孔門(mén)拆裝F.各裝置拆裝G.汽包測(cè)量（包括水平、彎曲度、橢圓度、人孔門(mén)平面測(cè)量）等H水壓試驗(yàn)2.驗(yàn)收方法現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收資料驗(yàn)收C. 測(cè)量抽查驗(yàn)收驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)對(duì)檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收人工作小組自檢班長(zhǎng)或班組技術(shù)員詳檢。車(chē)間或生產(chǎn)部檢驗(yàn)。燈。當(dāng)檢修區(qū)域溫度降至 60以下時(shí)，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人允許方可入內(nèi)工作。省煤器管子外壁清掃及檢查檢修工藝方法及注意事項(xiàng):下進(jìn)行。吹掃前通知運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，其擋板開(kāi)度符合吹灰要求，600.5%的NaOH 溶液沖洗管外壁積灰，但在沖洗

11、完畢后須立即投入暖風(fēng)器，并啟動(dòng)送風(fēng)機(jī)進(jìn)行烘干。用卡尺測(cè)量省煤器管蠕脹情況并做好記錄。檢查管子表面是否有重皮、腐蝕、變色、鼓包、裂紋等缺陷，必要時(shí)更換新管。檢查防磨罩、管夾是否有翻身、脫落、開(kāi)焊等缺陷，檢查兩側(cè)是否存在煙氣走廊。熱校直，但加熱溫度不得超過(guò)700，嚴(yán)重變形不易校直的應(yīng)更換新管。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):省煤器管外壁積灰清掃干凈。3.5%，否則應(yīng)更換新管。局部腐蝕深度不得超過(guò)管壁厚度的 10%，磨損不大于壁厚的1/3，否則應(yīng)更換。防磨罩應(yīng)完好無(wú)損，管夾符合圖紙要求并固定牢固。若存在煙氣走廊應(yīng)予以改進(jìn)或加阻流板。5mm，個(gè)20mm。省煤器管割換工藝方法及注意事項(xiàng):200mm。割下彎管要作詳細(xì)的技術(shù)記錄

12、，包括部位、長(zhǎng)度、煙氣及水汽流向、焊接等情況。如不能及時(shí)焊接，應(yīng)在開(kāi)口處加木堵，并貼封條。段對(duì)口焊接，并校正。酸洗后方可施焊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1)70mm150mm。2)30350.51.5mm。對(duì)接管口與管中心線垂直，其偏斜度不大于管徑的 1%，且最1mm。對(duì)接管口內(nèi)壁平齊，局部錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的 1%，最大不1mm。200mm1mm。100%探傷檢查合格。省煤器聯(lián)箱檢查工藝方法及注意事項(xiàng):可根據(jù)化學(xué)要求割開(kāi)聯(lián)箱手孔蓋檢查。生產(chǎn)技術(shù)部檢查并作好記錄。修好坡口，清理聯(lián)箱內(nèi)的銹垢及雜質(zhì)。割開(kāi)封頭不能及時(shí)焊接時(shí)，應(yīng)加臨時(shí)堵頭并貼封條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):切割位置應(yīng)做好記錄。聯(lián)箱內(nèi)無(wú)水垢、積砂等雜物。聯(lián)箱手孔蓋的

13、焊接尺寸要求與水冷壁聯(lián)箱手孔蓋相同。焊口須經(jīng)探傷檢查合格。隔墻省煤器檢修工藝方法及注意事項(xiàng):查是否存在煙氣走廊。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):若存在煙氣走廊應(yīng)焊好密封或用耐火水泥抹好。聯(lián)箱膨脹指示器檢修工藝方法及注意事項(xiàng):檢修工作必須在水壓試驗(yàn)前完成。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):膨脹指示器安裝位置應(yīng)正確、牢固。牌面清潔，刻度明顯，校正零位。省煤器管泄漏嚴(yán)重或爆破。主要原因:給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部結(jié)垢，降低傳熱能力，管子燒壞。給水品質(zhì)不良引起內(nèi)部腐蝕使管壁變薄，焊口質(zhì)量不好或管子質(zhì)量不合格。給水溫度變化過(guò)大造成熱疲勞裂紋（特別在焊接處。良。消除方法:提高給水品質(zhì)。提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)金屬監(jiān)督。運(yùn)行。將泄漏的管子臨時(shí)短路后，在大修后必須全

14、部恢復(fù)。示停爐，以免高壓水吹壞附近管子，擴(kuò)大設(shè)備事故。主要專用工具：對(duì)口鉗、 32 38驗(yàn)收項(xiàng)目：D驗(yàn)收方法:AC驗(yàn)收人:ABC根據(jù)設(shè)備缺陷及上次檢修檢查情況準(zhǔn)備好檢修用具及材料備品。60以下，經(jīng)工作人許可，方能入內(nèi)清灰。2436V況。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固，符合安規(guī)要求，安監(jiān)部門(mén)檢查驗(yàn)收合格后方可使用臨時(shí)照明應(yīng)安設(shè)牢固，不妨礙工作，電線絕緣應(yīng)良好。各部積灰清理干凈。管排間無(wú)積灰。檢修工藝:聯(lián)系運(yùn)行開(kāi)啟一臺(tái)引風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟入口擋板,爐膛有足夠負(fù)壓，用壓縮空氣吹掃水平煙道積灰和尾部受熱面積灰。進(jìn)入爐膛內(nèi)清灰要注意安全，戴安全帽，必要時(shí)扎好安全帶，戴上披肩帽、防塵口罩、防護(hù)眼鏡等勞保用品。檢修工藝

15、:用肉眼檢查管子的彎曲、鼓泡、外傷、裂紋、磨損及腐蝕等情況，對(duì)易磨部位要認(rèn)真仔細(xì)檢查，并用測(cè)厚儀測(cè)量管壁厚度，做好記錄。對(duì)包覆過(guò)熱器磨損發(fā)亮部位要用護(hù)板護(hù)好，或用耐火水泥抹好。每次大小修應(yīng)指定專人對(duì)熱負(fù)荷較高易膨脹的蛇形管部位進(jìn)行全面檢查及測(cè)量。前必須將管子外壁的灰垢及污物清除干凈，并自左至右編號(hào)，測(cè)量時(shí)卡尺必須同管子垂直，讀數(shù)準(zhǔn)確，記錄完整，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1%。過(guò)熱管不應(yīng)存在顏色明顯變化及氧化剝落后表面有縱向裂紋等現(xiàn)象。應(yīng)3.5%，過(guò)熱器管的抽管：檢修工藝:過(guò)熱器的低溫段抽管應(yīng)同化學(xué)車(chē)間商定位置尺寸。尺寸。對(duì)流過(guò)熱器的抽管應(yīng)由金屬試驗(yàn)室決定位置及尺寸。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固。用鋼鋸切割管子，割下的管子

16、應(yīng)標(biāo)明蒸汽、煙氣的流向，并記錄割管的位置及尺寸，送化學(xué)及金屬室鑒定分析。必須恢復(fù)割管前可能拆去的過(guò)熱器管緊固件和定距片。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):70mm150mm 15mm理油垢直至發(fā)出金屬光澤，并檢查有無(wú)裂紋、夾層等缺陷。200mm1mm。101mm。不得強(qiáng)力對(duì)口，以免產(chǎn)生附加應(yīng)力。100%探傷檢查合格。新管檢查檢修工藝:時(shí)應(yīng)做超聲波探傷，嚴(yán)格遵守鋼材領(lǐng)用手續(xù)。利用燈光、肉眼對(duì)管子外壁進(jìn)行宏觀檢查。用游標(biāo)卡尺測(cè)量管子的橢圓度和管壁厚度偏差。對(duì)新彎制焊接的過(guò)熱器管應(yīng)做通球試驗(yàn)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):鋼材牌號(hào)必須與原管相同。超聲波探傷及光譜分析合格。內(nèi)外壁表面應(yīng)光潔無(wú)裂痕、裂紋、銹垢及凹陷現(xiàn)象。1%。0.25mm,必要時(shí)

17、進(jìn)行強(qiáng)度核算。3.5D90%2.53.5D時(shí)，通球直徑85%D，其中D過(guò)熱器檢修洗。反沖洗由運(yùn)行人員操作，并由化學(xué)人員控制反沖洗效果。過(guò)熱器緊固件及定距片檢修檢修工藝:檢修。更換燒壞的梳型板、定距片及夾馬。更換上去的緊固件、定距片的材料應(yīng)與原材料相同。在用電焊打割舊夾馬時(shí)應(yīng)防止電焊打傷管子。切不可將夾馬與管子焊在一起。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):的間隙應(yīng)正確，以確保管子的自由膨脹。梳型板應(yīng)完整無(wú)損，管子排列整齊，間距相同。過(guò)熱器集箱的檢查檢修工藝:過(guò)熱器集箱每隔六年打開(kāi)保溫作一次外部檢查。查。過(guò)熱器集箱采用拉鋼絲法測(cè)量其彎曲度。封頭及孔割開(kāi)后應(yīng)通知化學(xué)人員及有關(guān)監(jiān)督人員檢查集箱內(nèi)部腐蝕等情況。理干凈，方可進(jìn)行焊

18、接，焊接時(shí)需用氬弧焊打底、手工蓋面的焊接工藝。不能即時(shí)焊接時(shí)，要加裝木堵并貼封條。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):方可使用。集箱內(nèi)部雜質(zhì)、銹垢清理干凈。膨脹指示器的檢修檢修工藝:必須在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):安裝正確牢固。零位校正、牌面清潔、刻度明顯。吊桿檢查過(guò)熱器管蠕脹爆破主要原因:長(zhǎng)期超溫運(yùn)行。蒸汽分配不均或形成煙氣走廊，使管子局部過(guò)熱。磨損、蠕脹、腐蝕使管壁減薄。內(nèi)部積鹽傳熱效果使管子過(guò)熱。管子制造質(zhì)量不好或彎管時(shí)造成局部管壁減薄。焊口質(zhì)量不合格。消除辦法:嚴(yán)防超溫運(yùn)行。嚴(yán)格校正管距，徹底清焦，防止形成煙氣走廊。保證蒸汽品質(zhì)。提高彎管工藝質(zhì)量，加強(qiáng)熱處理監(jiān)督。提高焊接質(zhì)量，加強(qiáng)管材質(zhì)量鑒定。換管時(shí)嚴(yán)防雜物落

19、入管內(nèi)，離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)貼上封條。過(guò)熱器梳形板、管夾、定位板燒壞：主要原因:運(yùn)行超溫或材料使用不當(dāng)。散熱。消除方法:選擇適當(dāng)材料，嚴(yán)防超溫。選擇合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，盡量減少管夾與過(guò)熱器管之間的間隙38mm電動(dòng)坡口機(jī)、整屏專用工具#10驗(yàn)收項(xiàng)目:割管抽查；屏式過(guò)熱器夾馬；膨脹指示器；過(guò)熱器蛇形管測(cè)量記錄；減溫器內(nèi)部檢查；水壓試驗(yàn)。2.驗(yàn)收方法:驗(yàn)收人:工作小組自檢；班號(hào)或技術(shù)員詳檢；車(chē)間或生產(chǎn)部專責(zé)工程師檢驗(yàn)。第六章 蒸汽閥切斷汽源和電源，并征得運(yùn)行部門(mén)同意。交將開(kāi)閥機(jī)構(gòu)與蒸汽閥分離。擰下填米壓蓋上的兩個(gè)螺栓。彈簧壓蓋和彈簧充分壓縮，以便取出對(duì)開(kāi)環(huán)。釋放彈簧壓力，卸下彈簧壓縮工具。拆下彈簧壓蓋、彈簧，拆下填

20、料襯套、填料室、墊片。從填料室內(nèi)取出柔性石墨填料，并徹底清洗填料室。更換全套柔性石墨填料（3。Clydspin的邊緣。裝好填料后，再裝上襯套、墊片（新的、頂蓋、螺栓。裝上彈簧、彈簧蓋板。裝上彈簧壓縮工具，壓緊彈簧和彈簧蓋板。裝上開(kāi)環(huán)，松開(kāi)并卸下彈簧壓縮工具。重新擰緊填料壓蓋組件上的螺栓。重新裝上開(kāi)閥機(jī)構(gòu)，并按銘牌設(shè)定閥門(mén)開(kāi)度。檢修工藝:拆卸蒸汽閥將開(kāi)閥機(jī)構(gòu)與蒸汽閥分離。擰下蒸汽閥進(jìn)汽法蘭處的螺栓、螺母、墊圈。擰下閥門(mén)出口處的螺母 ，卸下蒸汽閥，整個(gè)閥門(mén)牌號(hào)重約30Kg；將閥門(mén)放到工作區(qū)。更換填料。桿，確保同心度。進(jìn)行少量的機(jī)械加工，予以恢復(fù)。根據(jù)更換填料及拆卸閥桿、閥座的反向順序依次復(fù)裝。將蒸

21、汽閥裝回到吹灰器，更換閥門(mén)出口處銅墊片。更換閥門(mén)進(jìn)口法蘭處的墊片，均勻擰緊法蘭、螺栓、螺母及墊片。4.4 Mpa重新接上閥門(mén)開(kāi)關(guān)機(jī)構(gòu)，并按銘牌說(shuō)明設(shè)定閥門(mén)開(kāi)度。第七章 水位計(jì)檢修CSYL監(jiān)視方式監(jiān)視方式彩色監(jiān)視器監(jiān)視水位顯示依介質(zhì)分色，汽紅水綠安裝中心距照明光源36V,375V(特制燈管)接口方式焊接結(jié)構(gòu)：汽閥、連通管、水閥、排汽閥、觀察窗。工作原理由光源發(fā)出的光通過(guò)紅、綠濾色鏡片，再通過(guò)柱面鏡，射向水位計(jì)本體液腔，在腔內(nèi)汽相部分，紅光射向正前方，而綠光斜射到壁上被吸收。而在腔內(nèi)液相部分，由于水的折射使綠光射向正前方，而紅光斜射到壁上。因此在正前方觀察，顯示汽紅水綠。正常維護(hù)標(biāo)準(zhǔn):顯示水位是否

22、正常檢查方法:1/4排污閥。若水位回到原位置為正常。水位有微小波動(dòng)為正常。同其它水位計(jì)比較，顯示基本相同為正常。若有異常，則需關(guān)閉一次閥，對(duì)水位計(jì)拆開(kāi)檢修，清除管路中堵塞異物。檢查玻璃及云母質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):若發(fā)現(xiàn)云母掛垢、色調(diào)變差，水位不清，則需沖洗水位計(jì)，關(guān)閉水汽閥，開(kāi)水閥，放滿水，關(guān)水閥。開(kāi)排污閥放水，沖洗云2-3若發(fā)現(xiàn)云母嚴(yán)重剝離、云母擊穿、玻璃受腐、玻璃破裂、污垢沖洗不掉、影響觀察水位等其中一項(xiàng)，則必須重新更換，更換之前，必須關(guān)閉汽水閥，開(kāi)排污閥放完熱水再操作。檢查觀察窗，壓板部位。檢查工藝:聽(tīng)漏氣聲、看漏氣或看光潔金屬板上是否有汽痕。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):若漏汽尚輕，把螺栓重新緊固。如果仍不能阻止泄漏

23、，應(yīng)將各閥門(mén)關(guān)閉更換墊子。檢查閥門(mén)若泄漏，可以緊固螺帽，以壓緊密封石墨填料。閥門(mén)密封面不固定不動(dòng)。光源系統(tǒng)中玻璃件、燈管、觀察窗外面玻璃附著灰塵過(guò)多，打開(kāi)光源側(cè)板即可看見(jiàn)灰塵。燈管老化，看上去不夠明亮，打開(kāi)光源系統(tǒng)側(cè)板即可看到。觸不良。處理辦法:進(jìn)行排污處理。關(guān)閉汽水閥，開(kāi)排污閥，把污水排出。關(guān)排污閥，重新放入熱水。 如此反復(fù)，水位計(jì)內(nèi)水清后，視場(chǎng)自然變得清亮。除去灰塵，切忌用濕物去擦，否則熱態(tài)的撥路會(huì)炸裂。光源系統(tǒng)可以取下來(lái)，冷后擰下聯(lián)結(jié)螺釘，抽出鏡架擦拭。燈管上的灰可以分別取出擦拭。打開(kāi)光源殼，從燈夾取出燈管，更換新燈管。盡量縮短電纜線，加大導(dǎo)線截面，檢查各接點(diǎn)情況。第八章 爐架、平臺(tái)扶梯

24、、門(mén)類檢修地基下沉的檢查檢修工藝:結(jié)合大修對(duì)地基下沉情況進(jìn)行一次測(cè)量檢查情況并作好記錄。檢查水泥地有無(wú)裂縫、破碎等現(xiàn)象發(fā)現(xiàn)不均勻、應(yīng)向車(chē)間、生產(chǎn)部匯報(bào)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):記錄清楚、正確、齊全主柱傾斜度的檢查檢修工藝:大修時(shí)，檢查主柱傾斜度。主柱傾斜度測(cè)量可順前后左右兩個(gè)方向用懸掛線錘的方法來(lái)進(jìn)行。測(cè)量時(shí)一般應(yīng)取方柱各端面的中心線做基準(zhǔn)。做好記錄質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):測(cè)量方法正確記錄清楚、齊全爐頂鋼架的外表檢查檢修工藝:檢查外表面銹蝕及裂紋情況。檢查大橫梁的焊縫檢查鋼梁的彎曲、凹陷和扭轉(zhuǎn)等變形質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):鋼板不應(yīng)有分層、重皮、凹坑、網(wǎng)裂等缺陷焊縫應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)不應(yīng)有肉眼易見(jiàn)的彎曲、扭轉(zhuǎn)等變形過(guò)渡梁及懸吊螺栓的檢查檢

25、修工藝:大修時(shí)檢查每根懸吊螺栓的松緊程度，并檢查各吊耳的焊縫。過(guò)渡梁的水平度可用水平尺進(jìn)行檢查。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):懸吊螺栓受力均勻，不允許有松動(dòng)現(xiàn)象。5mm，不能有肉眼易見(jiàn)的扭轉(zhuǎn)變形吊耳焊縫應(yīng)符合制造廠標(biāo)準(zhǔn)平臺(tái)扶梯檢修檢修工藝:結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)。意刮割。工作結(jié)束后及時(shí)恢復(fù)原樣。經(jīng)檢修后的平臺(tái)扶梯，應(yīng)重新油漆。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1050mm，201200mm。1.5m50；當(dāng)扶梯傾斜度為4550時(shí)，腳踏板之間垂直距離不應(yīng)超過(guò)200mm，扶梯寬度800mm。欄桿立柱應(yīng)為 32 mm，欄桿橫檔應(yīng)為 25mm。平臺(tái)應(yīng)有限額載荷標(biāo)志，以防超載發(fā)生意外。6mm。扶梯焊好后，允許的平面撓度為每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)2mm，并且5mm

26、。新裝平臺(tái)扶梯檢修工藝:4m500mm?；ㄤ摪逶试S拼接但焊縫應(yīng)不影響美觀。2mm，不允許有順著縱向中心線的明顯扭轉(zhuǎn)。6 mm。扶梯焊接后，允許平面撓度為每米長(zhǎng)度內(nèi)不超過(guò)2mm，并且全5mm。門(mén)類檢修檢修工藝:檢查防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)接合平面的嚴(yán)密程度。防爆門(mén)蓋用鐵絲可靠吊起后，換上新石棉繩。修復(fù)后的防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)應(yīng)用手來(lái)回拉動(dòng)幾次，以檢查門(mén)類的靈活性。檢查后，若發(fā)現(xiàn)防爆門(mén)、人孔門(mén)、看火門(mén)的內(nèi)部耐火涂料有損6 mm（如果就地澆涂有困難，可拆卸門(mén)類鉸銷，平放在就近平臺(tái)的安全可靠處作澆涂。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):人孔門(mén)，看火門(mén)、檢查孔的固定螺栓不漏風(fēng)（石棉繩應(yīng)用水玻璃嵌牢于槽內(nèi)。燒壞或損壞的人孔門(mén)、看火

27、孔、檢查孔應(yīng)整修或換新。1.5mm。鉸銷轉(zhuǎn)動(dòng)處應(yīng)涂以二硫化鉬?？烧{(diào)式防爆門(mén)安裝后應(yīng)按制造廠要求調(diào)整到規(guī)定的開(kāi)啟壓力，50mm整。主要專用工具：a.線錘 bc.30m50m備品：a.b.人孔門(mén) c.人孔門(mén)框驗(yàn)收項(xiàng)目:爐頂過(guò)渡梁及鍋爐本體受熱面所有懸吊支架受力情況檢查。本體門(mén)類本體平臺(tái)扶梯驗(yàn)收方法:1.現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收2.資料驗(yàn)收3.測(cè)量抽查驗(yàn)收驗(yàn)收人:1.施工小組自檢2.班長(zhǎng)及技術(shù)人員詳檢3.車(chē)間或生產(chǎn)評(píng)檢第九章 余熱鍋爐周期性檢查維護(hù)內(nèi)容序設(shè)備名號(hào)稱檢 查 及 工 作 內(nèi) 容修保周期100020001000200040008000檢查壓力表是否指示正常；小時(shí)小時(shí)小時(shí)小時(shí)檢查溫度表外觀是否完整；檢查溫度

28、表是否指示正常；的檢查 檢查鍋爐安全閥有無(wú)漏氣；檢查鍋爐所有閥門(mén)是否有泄漏；檢查鍋爐本體外觀是否完好；檢查遠(yuǎn)傳、就地液位計(jì)是否完好。檢查鍋爐斜煙道以及過(guò)渡段外表是否有損傷；檢查鍋爐斜煙道以及過(guò)渡段是否有漏氣現(xiàn)象；檢查鍋爐斜煙道以及過(guò)渡段連接處是否有連接松動(dòng)現(xiàn)象；煙道檢查鍋爐斜煙道以及過(guò)渡段是否有異常聲響；過(guò)熱器管屏外觀及匯管有無(wú)裂痕銹蝕；檢查煙道內(nèi)壁有無(wú)脫焊裂痕銹蝕，以及過(guò)度段的情況；遠(yuǎn)程啟停三通擋板檢查全關(guān)全開(kāi)的反饋是否正常；就地啟停三通擋板閥，檢查運(yùn)行情況，閥門(mén)是否到位；就地啟停密封風(fēng)機(jī)及電動(dòng)蝶閥觀察運(yùn)行情況；三通擋 遠(yuǎn)程啟停密封風(fēng)機(jī)及電動(dòng)蝶閥觀察板閥運(yùn)行情況；是否靈活、開(kāi)關(guān)是否嚴(yán)密；檢查

29、三通擋板內(nèi)部表面彈簧片以及各焊點(diǎn)有無(wú)銹蝕、裂紋；檢查燃機(jī)與三通擋板連接膨脹節(jié)是否有裂痕、銹蝕。檢查鍋爐汽包的外觀是否完好；檢查鍋爐汽包的膨脹指示是否正常；4汽包檢查鍋爐汽包的連接螺栓是否松動(dòng)；否完好、各匯管是否完好。檢查就地水位計(jì)玻璃管是否有灰垢；檢查就地水位計(jì)指示燈是否正常；檢查就地水位計(jì)是否漏水；5水位計(jì)是否靈活；檢查雙室平衡容器外觀是否完好；動(dòng)、泄漏；檢查鍋爐安全閥的鉛封是否正常；校驗(yàn)安全閥6安全閥檢查鍋爐安全閥外觀是否正常；手動(dòng)操作鍋爐安全閥手柄是否靈活；檢查鍋爐安全閥連接螺栓是否松動(dòng)。7閥門(mén)檢查鍋爐所有閥門(mén)操作是否靈活有無(wú)卡死現(xiàn)象；好；檢驗(yàn)所有氣動(dòng)閥的閥位反饋是否正常儀表風(fēng)壓力是否足

30、夠有無(wú)泄露。檢查閥門(mén)連接螺栓是否松動(dòng)。0100的開(kāi)啟、關(guān)閉試驗(yàn)；檢查遠(yuǎn)傳壓力、溫度安裝是否牢固；檢查壓力表外觀是否完整；0100的開(kāi)啟、關(guān)閉試驗(yàn)；檢查遠(yuǎn)傳壓力、溫度安裝是否牢固；檢查壓力表外觀是否完整；8儀表校驗(yàn)壓力表9統(tǒng)將氣動(dòng)閥切換為手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪檢查開(kāi)關(guān)是否到位；校驗(yàn)所有變送器和其他表計(jì)；檢查控制柜內(nèi)各儀表連接有無(wú)松動(dòng)；檢查火焰探測(cè)器儀表風(fēng)冷卻閥的開(kāi)度；檢查各減壓過(guò)濾器是否正常；點(diǎn)火槍插入深度是否正常；閥是否工作正常；檢查天然氣相關(guān)連接處是否泄漏。注釋:這些周期性檢查只能在裝置停機(jī)的情況下進(jìn)行。檢查內(nèi)容原則上須在規(guī)定的間隔進(jìn)行 ,考慮到整個(gè)電站的實(shí)際運(yùn)行情況，允許提前或延遲適當(dāng)?shù)闹芷谶M(jìn)行。長(zhǎng)

31、周期（如 8000）的修保內(nèi)容涵蓋短周期（1000小時(shí)）的修保內(nèi)容。值班人員應(yīng)根據(jù)故障情況盡快作出處理。隊(duì)部領(lǐng)導(dǎo)。1、滿水事故滿水現(xiàn)象汽包水位高于正常水位；所有水位表指示增大，水位高報(bào)警；給水流量不正常或大于蒸汽流量；過(guò)熱蒸汽溫度下降；蒸汽含鹽量增高；嚴(yán)重滿水時(shí)，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊，法蘭處冒白汽。預(yù)防滿水原因給水自動(dòng)調(diào)節(jié)失靈；運(yùn)行人員對(duì)水位概況認(rèn)識(shí)不夠，誤判斷或誤操作；水位計(jì)指示錯(cuò)誤，使運(yùn)行人員沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理；預(yù)防監(jiān)視要認(rèn)真，不可疏忽大意；定期沖洗水位計(jì)和進(jìn)行對(duì)水位計(jì)繳隊(duì)；鍋爐負(fù)荷波動(dòng)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)水位計(jì)的監(jiān)視和調(diào)整；加強(qiáng)對(duì)給水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥及控制空氣系統(tǒng)的檢查。處理方法水位計(jì)升高+80mm 時(shí)

32、，緊急事故放水閥自動(dòng)打開(kāi)，否則手動(dòng)打開(kāi)，待壓力液位降到，+60mm 時(shí)，事故放水閥將自動(dòng)關(guān)閉；將給水自動(dòng)調(diào)節(jié)改為手動(dòng)控制，減少給水流量；如上述給水處理后，汽包水位仍在上升時(shí)，開(kāi)啟汽包定期排污門(mén)放水并減少給水量。如果水位已超過(guò)水位計(jì)可見(jiàn)部分時(shí)，應(yīng)立即停爐，停止上水，加強(qiáng)放水；開(kāi)啟過(guò)熱器底部疏水閥門(mén)進(jìn)行疏水。2、虛假水位產(chǎn)生原因虛假水位就是暫時(shí)的不真實(shí)水位。當(dāng)汽包壓力突降時(shí)，由于爐水飽和溫度下降到相對(duì)應(yīng)力壓力下的飽和溫度，而放出大量熱來(lái)自行蒸發(fā)，于是鍋水內(nèi)氣泡增加，體積膨脹，使水位上升形成虛假水位。鍋爐負(fù)荷突變、滅火、安全門(mén)動(dòng)作、燃燒不穩(wěn)等運(yùn)行情況不正常時(shí)，都會(huì)產(chǎn)生虛假水位。汽包壓力突升，則相應(yīng)的

33、飽和溫度提高，一部分熱量被用于鍋水加熱，使蒸發(fā)量減少，鍋水中氣泡量減少，體積收縮促使水位降低，同樣形成虛假水位。燃機(jī)的負(fù)荷突然增大，造成鍋爐負(fù)荷也突然增大，導(dǎo)致虛假水位的產(chǎn)生。處理方法正確判斷，要求運(yùn)行人員經(jīng)常監(jiān)視鍋爐負(fù)荷的變化，并對(duì)具體情況具體分析，才能采取合理的處理措施。如當(dāng)負(fù)荷急劇增加而水位突然上升時(shí)，應(yīng)明確：從蒸發(fā)量大于給水量這一平衡的情況來(lái)看。此時(shí)水上升現(xiàn)象是暫時(shí)的，很快就會(huì)下降，切不可減少進(jìn)水，而應(yīng)強(qiáng)化燃燒，恢復(fù)氣壓。待水位開(kāi)始下降時(shí)，馬上增加給水量使其與蒸汽量相適應(yīng)，恢復(fù)正常水位。如負(fù)荷上升幅度較大，引起的水位變化幅度也很大，此時(shí)若不控制就會(huì)引起滿水時(shí)，就應(yīng)先適當(dāng)減少給水量，以免

34、滿水。同時(shí)加強(qiáng)負(fù)荷調(diào)整，恢復(fù)氣壓；當(dāng)水位剛有下降趨勢(shì)，立即加大給水量，否則又會(huì)造成水位過(guò)低，對(duì)此應(yīng)做到判斷準(zhǔn)確處理及時(shí)。3、水擊事故水擊的定義（如閥門(mén)的突然關(guān)閉或開(kāi)液體流動(dòng)速度的突然變化，或水錘。產(chǎn)生原因和高變應(yīng)力作用下將造成管道、管件和設(shè)備的變形和損壞。處理方法當(dāng)發(fā)生負(fù)水錘時(shí)也會(huì)引起管道設(shè)備的震動(dòng)和應(yīng)力的高 生不利的真空。在外界大氣壓力的作用下，會(huì)將管道擠扁。等措施。4、汽包水位不明產(chǎn)生原因值班人員監(jiān)視不夠仔細(xì)；發(fā)生嚴(yán)重的虛假水位；熱負(fù)荷或燃機(jī)負(fù)荷波動(dòng)較大處理方法在汽包水位計(jì)中看不到水位，所有表盤(pán)，水位表不能判明時(shí)，必須匯報(bào)缺陷，要求停爐并停止上水；若不見(jiàn)水位，則應(yīng)當(dāng)關(guān)閉氣門(mén)，緩慢關(guān)閉放水門(mén)

35、，注意現(xiàn)象水位。水位計(jì)中有水位上升，表示輕微缺水；看不見(jiàn)水位，關(guān)閉汽門(mén)，再開(kāi)啟放水門(mén)，水位計(jì)中有水位線下降，表示嚴(yán)重滿水；無(wú)水位線下降則表示嚴(yán)重缺水；查明后將水位計(jì)恢復(fù)運(yùn)行，按前述有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。5、缺水的處理現(xiàn)象汽包水位低于正常值，水位計(jì)低報(bào)警；所有水位指示值增大；給水流量不正常的小與蒸汽流量。原因給水調(diào)節(jié)器失靈運(yùn)行人員對(duì)水位計(jì)監(jiān)視大意，調(diào)整不及時(shí)或誤操作。水位計(jì)指示不正確，使運(yùn)行人員無(wú)操作或誤判斷。給水管，給水閥或給水泵發(fā)生故障，給水壓力下降。鍋爐排污時(shí)，沒(méi)有按規(guī)定操作，排污量過(guò)大。預(yù)防加強(qiáng)水位監(jiān)視，并在異常時(shí)適當(dāng)調(diào)整，要求認(rèn)真，不可疏忽大意。加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)處理。

36、發(fā)現(xiàn)給水壓力低及時(shí)啟用備用泵并聯(lián)系處理。鍋爐排污時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行操作。處理對(duì)照汽水流量，如水位表有模糊，水位不明時(shí)，沖洗水位計(jì)。證實(shí)水位低時(shí)，應(yīng)增大給水量。如調(diào)節(jié)閥失靈，用小旁路上水。如上述處理水位仍下降，停止一切放水，必要時(shí)可降低鍋爐蒸發(fā)量。由于運(yùn)行人員疏忽大意，使水位在水位計(jì)中消失，未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)，可依據(jù)表盤(pán)所有水位表的指示，記錄能夠確認(rèn)缺水真實(shí)時(shí)，則必須停爐并關(guān)閉主汽隔離閥和給水氣動(dòng)閥，并按下列規(guī)定處理： A、專人進(jìn)行“汽包”叫水工作。 B、經(jīng)叫水后水位未在水位計(jì)總出現(xiàn)嚴(yán)禁向鍋爐水位，排除故障，重新啟動(dòng)。如果給水壓力遲遲不能恢復(fù)時(shí)，且使汽包水位降低時(shí)，應(yīng)降低鍋爐的蒸發(fā)量維持水位。在給水流量

37、小于蒸汽流6、汽包水位計(jì)損壞預(yù)防沖洗水位計(jì)時(shí)，應(yīng)小心謹(jǐn)慎地進(jìn)行，不允許水位計(jì)的云母片的溫度發(fā)生突然變化；防止外部冷空氣，冷水滴碰到水位計(jì)的云母片上；在沖洗水位計(jì)時(shí)，不允許同時(shí)關(guān)閉汽門(mén)和水門(mén)?，F(xiàn)象水位計(jì)損壞時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)烈的炸破聲和強(qiáng)大的排汽聲。處理方法當(dāng)汽包水位計(jì)損壞時(shí)，應(yīng)立即將損壞的水位計(jì)解列，關(guān)閉水側(cè)門(mén)和汽側(cè)門(mén)，打開(kāi)放水門(mén)；如汽包水位計(jì)損壞一臺(tái)，應(yīng)用另一臺(tái)水位計(jì)監(jiān)視水位開(kāi)關(guān)，采取措施修復(fù)損壞的水位計(jì)；如果汽包水位計(jì)全部損壞具備下列條件允許鍋爐繼續(xù)運(yùn)行兩小時(shí)。A、給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器動(dòng)作可靠。B、表盤(pán)水位4包水位計(jì)對(duì)照過(guò)，此時(shí)，應(yīng)保證鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定，并采取緊急措施盡快修復(fù)一臺(tái)水位計(jì)；如給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器或水

38、位計(jì)報(bào)警器動(dòng)作不夠可靠，在汽20汽包水位計(jì)全部損壞時(shí)，見(jiàn)表盤(pán)水位不可靠時(shí)，必須立即停爐。7、蒸發(fā)器管損壞現(xiàn)象水位、氣溫、氣壓、給水壓力下降；鍋爐排氣口冒白汽；給水流量不正?；虼笥谡羝髁?；在煙道及管內(nèi)有泡破刺汽聲；鍋爐排煙溫度下降，排出白蒸汽；嚴(yán)重時(shí)，燃機(jī)排汽道壓力上升。導(dǎo)致原因：三通擋板誤操作；蒸發(fā)汽管束有漏點(diǎn)。損壞原因循環(huán)不好管壁過(guò)熱；水質(zhì)不良，管內(nèi)結(jié)垢；停爐保養(yǎng)不當(dāng)，造成局部過(guò)熱；煙汽分布不均，造成局部過(guò)熱；鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水，是管壁過(guò)熱損壞；管材質(zhì)量或安裝檢修工藝不良。預(yù)防保證水位穩(wěn)定防止發(fā)生缺水事故；加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督防止結(jié)垢腐蝕；停爐保養(yǎng)工作，防止氧化；保證檢修質(zhì)量合格；嚴(yán)格控制升壓，冷卻

39、速度。處理方法如果爐管損壞不大并能維持水位可降低負(fù)荷短時(shí)間運(yùn)行。并匯報(bào)值長(zhǎng)做好停爐準(zhǔn)備；如不能維持運(yùn)行和不能維持水位或有沖壞臨近管子的危險(xiǎn)時(shí)則應(yīng)當(dāng)緊急停爐；停爐時(shí)，按正常冷卻進(jìn)行，盡量保持水位。8、省煤器損壞現(xiàn)象省煤器煙氣溫度降低或兩側(cè)煙器溫差增大，出口冒白蒸汽；省煤器管箱內(nèi)有聲響；給水流量增大。原因給水水質(zhì)不合格，使管壁腐蝕，給水溫度和流量變化太大；停爐保養(yǎng)不當(dāng)，生成氧化；金屬材料，焊接檢修工藝不良；省煤器再循環(huán)使用不當(dāng)也會(huì)對(duì)省煤器管壁造成危害。預(yù)防嚴(yán)格控制水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，防止腐蝕；運(yùn)行中，保持水位及給水溫度，流量的變化穩(wěn)定；做好停爐保養(yǎng)工作；嚴(yán)格要求檢修質(zhì)量；鍋爐負(fù)荷低或啟動(dòng)停過(guò)程中，加強(qiáng)省煤器

40、入口水溫的監(jiān)督，調(diào)整好省煤器再循環(huán)。處理方法降低負(fù)荷；啟動(dòng)備用機(jī)組；待備用機(jī)組并列或過(guò)高峰負(fù)荷后，按正常停爐處理；省煤器管損壞嚴(yán)重影響器包水位，緊急停爐。9、汽壓迅速上升現(xiàn)象蒸汽流量表突然減小，指示下降。汽壓上升，嚴(yán)重時(shí)安全閥動(dòng)作。處理方法根據(jù)汽壓上升情況，啟動(dòng)排氣閥應(yīng)自動(dòng)打開(kāi)進(jìn)行調(diào)解，控制汽壓；關(guān)小三通擋板閥；調(diào)整給水保持低水位運(yùn)行；若汽壓繼續(xù)上升，立即開(kāi)啟過(guò)熱器疏水門(mén)，排空門(mén)；了解降負(fù)荷原因，預(yù)計(jì)恢復(fù)時(shí)間做好增負(fù)荷準(zhǔn)備。10、 廠用電中斷現(xiàn)象電壓表指示回零，交流電照明燈熄滅。氣壓，氣溫緊急下降，水位先上后下。給水泵停止轉(zhuǎn)動(dòng)，給水壓力消失。電動(dòng)門(mén)及三通擋板在停電前的位置。處理方法燃機(jī)減負(fù)荷最

41、低限。必須將泵操作開(kāi)關(guān)拉到停止位置。就地手動(dòng)關(guān)閉三通擋板閥，根據(jù)氣壓上升情況開(kāi)啟排氣閥。手動(dòng)關(guān)閉蒸汽隔離閥。手動(dòng)控制水位。待電源恢復(fù)后，啟動(dòng)給水泵運(yùn)行，建立給水壓力，做好鍋爐啟動(dòng)前的準(zhǔn)備；暫時(shí)不啟動(dòng)，關(guān)閉所有加藥、取樣、連排一次門(mén)。11、 給水母管壓力低現(xiàn)象給水母管壓力比正常值低；鍋爐給水流量下降，給水氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥開(kāi)大；嚴(yán)重時(shí)汽包水位下降；蒸汽溫度上升。原因給水泵壓力下降；備用泵出口逆止閥關(guān)不嚴(yán)；給水泵故障，備用泵未連動(dòng)；給水管線泄漏；兩爐運(yùn)行時(shí)，同時(shí)上水量過(guò)大，給水泵供應(yīng)不上。處理方法立即啟動(dòng)備用泵，提高給水母管壓力；除氧器水位調(diào)整正常；給水泵故障停泵解列不嚴(yán)逆止閥給水泵，前提是備用泵投入壓力

42、正常。機(jī)修排除故障；泵完好備用，定期倒泵；管線泄漏，申請(qǐng)停爐處理。12、 給水泵跳閘處理原因用電中斷；設(shè)備倒閘中誤操作；電器設(shè)備故障；控制回路故障。處理方法運(yùn)行給水泵跳閘，備用泵聯(lián)動(dòng)；如備用泵沒(méi)能自投，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵；保持低水位低流量運(yùn)行；如給水泵跳閘，備用泵未能自投，人為啟動(dòng)速度慢，視給水壓力情況，在未能維持器包水位的情況下，余熱鍋爐按緊急停爐處理；查明原因，排除故障，待命再啟動(dòng)；注意備用給水泵運(yùn)行穩(wěn)定。13、 給水泵汽化現(xiàn)象泵出口壓力不穩(wěn)，擺動(dòng)大；電機(jī)電流下降；泵體溫度升高；泵體積管線聲音異常，震動(dòng)增大；原因除氧器水位下降，給水泵進(jìn)水量減少；鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行，進(jìn)水量降低，泵內(nèi)的損失增加，水

43、的溫度升高；給水泵出口及除氧器在循環(huán)沒(méi)開(kāi)啟；給水泵出口閥門(mén)在關(guān)閉狀態(tài)。處理方法保證除氧器水位正常，經(jīng)常監(jiān)視水位變化，氣動(dòng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)正常；發(fā)現(xiàn)給水泵汽化，立即啟動(dòng)備用泵，停止運(yùn)行泵，迅速調(diào)整除氧器水位；經(jīng)常檢查泵體，確認(rèn)泵體運(yùn)行狀態(tài)；假如給水泵產(chǎn)生汽化，立即啟動(dòng)備用泵。14、 給水泵投運(yùn)后不上水現(xiàn)象水泵進(jìn)口壓力表指示劇烈擺動(dòng)；電機(jī)電流表指示在空載位置并擺動(dòng)；水泵的聲音不正常，泵體溫度上升。原因水泵進(jìn)空氣；除氧器水位過(guò)低，水泵抽空；水泵汽化，水泵內(nèi)故障；水泵入口堵塞或入口門(mén)沒(méi)有開(kāi)啟；備用泵出口逆止閥不嚴(yán)，泵倒轉(zhuǎn)水回流。處理方法調(diào)整除氧器水位正常；開(kāi)啟給水母管疏水排空；啟動(dòng)備用給水泵；給水泵不上水，立即停泵進(jìn)行全面檢查，確定原因；15、 給水泵出現(xiàn)需切換的緊停問(wèn)題需要倒換給水泵運(yùn)行80電機(jī)震動(dòng)不正常的增加；泵出口壓力不穩(wěn)，震動(dòng)大，泵體震動(dòng)增大；泵出力下降，電機(jī)電流下降；給水泵汽化；給水泵軸承密封處出現(xiàn)泄漏時(shí)。需要緊急停泵電機(jī)著火冒煙；發(fā)生危機(jī)人身傷害及設(shè)備安全運(yùn)行的情況；給水泵聲音異常；震動(dòng)增大，劇烈抖動(dòng)時(shí)；給水泵前后軸承嚴(yán)重泄漏蝕。16、 備用給水泵出口逆止閥損壞現(xiàn)象泵出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)；運(yùn)行泵出口壓力下降；給水母管壓力下降。原因逆止閥