1、地下室防水項目工程施工方案1、編制依據(jù)：1.1建筑工程防水施工手冊及地下室防水工程技術(shù)規(guī)范GB501082001；1.2地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50208-2002；及其它設(shè)計、施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。1.3興華南路危改小區(qū)11樓工程設(shè)計圖紙。2、工程概況：地下室防水為級防水，采用防水混凝土自防水加高聚合物改性瀝青卷材。地下室底板平面面積約1400，地下二層底板到0.000為6.690m，立面面積約為1600。3、防水部位及材料的確定：防水材料應具有較高的抗拉強度和延伸性，良好的耐高、低溫性能和優(yōu)良的抗腐蝕性；與基面應形成良好的粘接力。根據(jù)要求采用SBS3mm厚防水卷材兩層作法。4

2、、施工部署：為確保工程質(zhì)量、安全及施工進度采取以下措施：設(shè)立臨時組織機構(gòu)：4.1、本工程由沈?qū)W宗負責組織協(xié)調(diào)工作，王春華負責施工生產(chǎn)兼技術(shù)指導，張中堂負責質(zhì)量檢查，李運良負責現(xiàn)場安全、消防工作。4.2、結(jié)合工程特點，組織經(jīng)驗豐富、持有上崗證的工人進行操作。4.3、施工進度：4月10日開始施工，到4月13日底板施工完畢，立面施工到保護墻等同高度，其余立面隨土建混凝土墻面進度進行。5、施工準備工作：5.1、材料審查：分包出具各類人員上崗證以及材料供應的檢測報告、合格證、說明書、防偽標志。5.2、材料復試：材料依據(jù)計劃進場后，由總包試驗員，在甲方監(jiān)理的監(jiān)督下依據(jù)見證取樣規(guī)定取樣送檢，待復試合格后方可

3、使用。5.3、機具、工具準備 滾刷、平鏟、鋼尺、剪刀、棕刷、掃帚、溫度計、消防器材、滾子、汽油噴燈等。5.4、勞動力準備 組織三個作業(yè)隊，每隊防水工8人，總?cè)藬?shù)24名，可根據(jù)工程量進行人員增減，防水操作人員持上崗率100%。5.5、施工前組織專業(yè)班組認真學習有關(guān)施工規(guī)范及本施工方案并進行詳細的書面交底。5.6、結(jié)構(gòu)施工單位在底板墊層及保護墻施工時，對陰陽角及管道根等細部用1:3水泥砂漿抹成r50mm的光滑圓角，以使防水卷材粘接牢固。5.7、底板防水施工時由結(jié)構(gòu)單位搭設(shè)臨時馬道及安全護欄，以便材料運輸和確保人員通行安全。5.8、地下室墊層及外墻基面，辦理文字交接檢，執(zhí)行貫標要求。6、施工要點：6

4、.1施工階段劃分：依據(jù)設(shè)計圖紙及施組設(shè)計，確定為該工程地下室，防水分為兩個階段：底板防水（空鋪法）施工為第一階段：外墻防水（外粘法）施工為第二階段。6.2防水構(gòu)造及留槎6.2.1結(jié)構(gòu)施工單位在墊層四周依據(jù)測量定位，砌筑永久保護墻和臨時保護墻，并抹灰找平。6.2.2結(jié)構(gòu)外墻砼澆筑完畢后，墻面局部修補，達到光滑平整。7、施工工藝：7.1工藝流程：7.1.1底板防水：采用空鋪法?；媲謇?粘貼附加層 熱熔點粘第一層卷材 熱熔滿粘第二層卷材 交驗 做保護層。7.1.2結(jié)構(gòu)外墻防水：采用外粘法結(jié)構(gòu)外墻基層處理 涂刷基層處理劑（冷底子油）粘貼附加層 熱熔鋪貼卷材交驗 做保護層。7.2、基層清、處理：7.2

5、.1施工前，將基層表面的突起雜物、落地灰等鏟除，并將塵土雜物徹底清掃干凈；若表面不平或局部開裂，由結(jié)構(gòu)單位采用1：3水泥砂漿修補，陰陽角應抹成半徑為50mm均勻光滑的小園弧或八字角； 7.2.2、基層含水率測定：取1m2見方的SBS卷材，覆蓋基層3-4小時，掀起若無明顯水跡，證明基面含水率小于9%，符合要求，可以防水施工。當基層表面干燥確有困難時，與甲方、監(jiān)理另行辦理洽商確定相應施工方案。7.3、SBS卷材施工方法7.3.1、底板SBS卷材采用空鋪法，但兩層卷材之間應滿粘嚴，拐角處250寬鋪；外墻SBS卷材采用滿粘法施工。7.3.2、由于SBS防水卷材施工正處冬季期階段，要注意天氣變化情況，避

6、開雨雪天施工。7.3.3、附加層施工：凡存在了陰陽角部位必須先進行陰陽角附加層施工，附加層的寬度不小于500mm。7.3.4、鋪貼SBS卷材前，在已處理好并干燥的基層表面，按照所選卷材的寬度留出搭接縫尺寸，將鋪貼卷材的基準線彈好，而后在卷材的一端用噴燈火焰將卷材涂蓋層熔融，隨即固定在基層表面，用噴燈對準氈卷和基層的表面夾角（噴燈距離交界處30左右）往返噴烤，邊熔融涂蓋層邊跟熔融范圍緩慢地滾鋪SBS改性瀝青卷材，將油氈與基層粘接牢固。7.4、卷材的搭接長邊100短邊搭接為100，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫錯開1/3-1/2幅寬，且兩層卷材不得相互垂直鋪貼。7.5、在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接

7、縫應留在平面上，距立面不應小于600mm。7.6、油氈搭接的接縫處要用噴燈沿縫熔融粘接，以邊緣擠出瀝青為合格。隨即刮封接口，防止出現(xiàn)張嘴和翹邊。7.7、接縫及收頭處理：對卷材長短邊及末端收頭；應用噴燈加熱，膩子刀封邊，封邊應閉合嚴密。（如下圖）7.8、噴燈火焰與成卷油氈和基層表面的相對位置見下圖：7.9、局部加強：后澆帶、陰陽角及管道根等細部是防水薄弱部位，大面鋪貼卷材前需做附加層處理。 7.10.陰陽角（含積水坑）位置裁剪500mm寬的SBS卷材粘實加強。7.11、 地下室側(cè)壁施工縫 7.12、預留管道根處理剪裁成直徑比管道直徑大于300mm寬的SBS卷材圓形塊粘實加強，7.13、穿墻管7.

8、13.1、穿墻管應在澆筑混凝土前固定在預定部位；穿墻管與內(nèi)墻角或凹凸部位的距離應大于250mm。7.13.2、結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較小時，穿墻管可采用主管直接入混凝土內(nèi)的固定式防水，穿墻管宜采用滿焊止水環(huán)、固定緩脹型遇水橡膠圈或采用水止環(huán)與遇水膨脹橡膠圈復合止水的防水設(shè)防構(gòu)造。7.13.3、結(jié)構(gòu)變形或管道伸縮量較大有更換要求時，應采用套管式防水構(gòu)造，套管應加焊止水環(huán)或采用止水環(huán)與遇水膨脹橡膠圈復合的止水措施。7.13.4、固定式管道和套管邊的混凝土表面應留10mm10mm的凹槽，凹槽內(nèi)應嵌填密封材料，再用水泥砂漿抹平。7.13.5、金屬止水環(huán)應與管道或套管滿面焊密實，并做好防腐處理。采用 套管

9、時，翼環(huán)與套管亦應滿焊密實，并在施工前將套管的內(nèi)表面清理干凈。7.13.6、穿墻管之間的距離應大于300mm。緩脹型遇水膨脹橡膠圈的直徑宜比穿墻管的外徑小50mm，并用膠粘劑滿粘固定牢靠。7.13.7、當穿墻管線較多時，宜相對集中，采用穿墻盒的方法。穿墻管做法如上圖7.14、電纜管 7.14.1.電纜管細部處理做法：先涂刷一遍水泥基滲透結(jié)晶，要均勻細致，不漏底。再用自粘卷材處理管根，做法與穿墻管基本相同。然后涂刷SBS防水涂料，要均勻涂刷三遍。7.14.2、SBS卷材與SBC120接茬處理法：先將SBC120的保護層剔開露出SBC120接茬。然后用熱熔法將SBS卷材和SBC120粘牢。SBS卷

10、材和SBC120搭接處用SBS防水涂料涂刷三遍。7.14.3接頭位置的規(guī)定：平面上的接縫留置在距立面不小于900mm的位置；立面接縫應留在距平面不小于600mm的位置，外墻卷材甩槎不小于300mm，轉(zhuǎn)角處的卷材甩茬600mm；將卷材甩茬虛鋪到到臨時保護墻上，兩頭用磚鋪壓做好，面層抹低標號砂漿保護，以保護接頭不被損壞和沾污，以便做立面時保證接茬的粘結(jié)效果；地梁條基與地下室交接部位防水處理甩600 mm封頭處理（底板甩茬如下圖）。7.14.4卷材搭接規(guī)定：相鄰卷材的長邊搭接寬度為100mm，短邊搭接寬度為100mm，同層相鄰兩幅卷材短邊應錯開不少于500mm。7.14.5卷材鋪粘操作：細部增強完畢

11、后，依據(jù)正確定位，開始鋪貼卷材，兩人一組，其中一人手持汽油噴燈或用液化氣噴槍強火移動烘烤熔融層，待熔融層熔化后，另一人迅速推動卷材粘接，并用鐵輥壓實，邊部擠出少量熔融物，同時用膩子刀進行封邊；第二階段外墻防水施工：待地下室結(jié)構(gòu)0.000頂板完成后，拆除臨時保護墻，清理卷材甩茬、找平基面并經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，開始由下往上鋪粘卷材，直到設(shè)計規(guī)定的標高位置收頭，粘貼方法及要求與底板基本相同。8、交驗：附加層鋪貼完成報監(jiān)理驗收，第一階段防水卷材鋪貼完畢報監(jiān)理驗收，第二階段防水卷材鋪貼完畢，并經(jīng)內(nèi)部質(zhì)量檢查評定合格后，技術(shù)員填寫隱檢記錄，通知甲方監(jiān)理進行最終驗收，檢驗合格后進行下道工序施工。9、質(zhì)量要求：

12、9.1、質(zhì)量目標：防水卷材施工一次合格。9.2、所用SBS防水卷材符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。9.3、防水基面必須堅硬、平整、干燥、清潔，不應有反砂現(xiàn)象，清除尖利物。9.4、卷材熱溶鋪貼方法和搭接順序符合規(guī)范規(guī)定。9.5、細部增強和收頭處理必須符合規(guī)范規(guī)定。9.6、卷材接縫部位必須粘接牢固，封閉嚴密，不得存在皺折、空鼓、翹邊、脫層等現(xiàn)象。基層陰陽角處應做成圓弧型。9.7、卷材防水層的搭接縫應粘結(jié)牢固，密封嚴密，不得有皺折、翹邊和鼓泡等缺陷，平面與立面相連處，卷材應緊貼陰角，附加層與防水層應粘貼平實，接縫部位必須粘結(jié)牢固、嚴密，絕不允許縫邊空鼓、翹邊滑移。9.8、側(cè)墻卷材防水層的保護層與防水層應粘結(jié)

13、牢固，結(jié)合緊密、厚度均勻一致。9.9、確保防水質(zhì)量，達到不滲不漏。9.10、第一層卷材與第二層卷材的搭接縫之間應錯開300mm。10、雨季施工措施：設(shè)專人掌握天氣預報情況，避免在雨天進行露天防水作業(yè)。防水層不能在雨中和雨后潮濕面施工。如在施工過程中遇下雨天，就采取妥善的遮蓋，防水層施工時，為加快速度，要備足掃水，汲水和烘干工具（海棉、拖把、噴燈）以加快基面干燥，保證速度和質(zhì)量。11、易出現(xiàn)的質(zhì)量問題及處理方法：直徑不大于300mm的鼓泡（空鼓），處理方法是：割破鼓泡；排出氣體使用卷材復平，在鼓泡范圍面層上部增鋪一層卷材，熱熔封嚴其周邊。直徑大于300mm的鼓泡處理方法是：按斜字形將鼓泡切開，翻

14、開部分的防水卷材重新分片按流水方向粘貼，并在面上增貼一層卷材，其周邊長應比開口范圍大100mm，之后粘牢封邊。12、成品保護：12.1、防水層施工完畢經(jīng)監(jiān)理驗收合格，并簽署隱檢單后，結(jié)構(gòu)單位應立即施工保護層。.12.2、各方施工人員認真保護已做好的防水層，嚴防施工工具或尖硬物品損壞防水層。禁止在防水層上拌制砂漿。13、安全防護及安全施工措施： 13.1、對施工操作人員進行安全教育，使施工人員對所使用的材料性能及安全措施全面的了解，并在操作中嚴格勞動保護制度。13.2人員應戴好安全帽，禁止酒后作業(yè)13.3、在立體交差作業(yè)時，應上下作好安全防護，互相配合，防止滴油或落物傷人,高處作業(yè)必須系好安全帶

15、。13.4、使用噴燈加油不得過滿打氣不應充足，使用時間不通過長點火時火嘴不準對人。13.5、防水施工每天下班前，應碼放材料，清理雜物，確保工完場清13.6、施工用料及防水材料多屬易燃物質(zhì)，在存放材料的料庫和施工現(xiàn)場，必須嚴禁煙火，并配備足量的干粉滅火器。13.7、現(xiàn)場設(shè)制明顯的防火宣傳標志，定期進行防火檢查。消除一切可能造成火災、爆炸事故的根源，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴格控制火源。14、文明施工：14.1、按規(guī)定施工，按標準操作，工程內(nèi)實外美。施工現(xiàn)場整潔有序，工完料凈場地清。14.2、項目部各級領(lǐng)導從抓文明施工著手，制定文明施工管理措施，提高施工人員職業(yè)道德和文明施工意識。鋼結(jié)構(gòu)的預應力錨栓球鉸

16、支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進行卸車；對

17、于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽車吊進行轉(zhuǎn)運。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。鋼結(jié)構(gòu)的預應力錨栓球鉸支座的基座底板安裝需要在混凝土結(jié)構(gòu)施工穿插進行，需要與混凝土結(jié)構(gòu)施工相互協(xié)調(diào)與配合。因此，鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)將在總承包的協(xié)調(diào)下與土建單位

18、密切聯(lián)系，統(tǒng)一協(xié)調(diào)，確?；炷两Y(jié)構(gòu)施工鋼結(jié)構(gòu)安裝緊密配合，相互制約又相互推動地進行施工。根據(jù)設(shè)計要求，一級坡開挖按照60度放坡開挖，開挖采用長臂挖機開挖，長臂挖機開挖時需從坑坑心位置向坑邊位置開挖，長臂挖機距已開挖面距離不應小于3.0m，已開挖土方不應堆在開挖完成面上部，應及時用土方車外運。待開挖完成后，對超欠挖的土方進行進行人工修正。由于塔吊性能及堆場場地大小的制約，對于外框柱等超過7t的構(gòu)件的卸車需要注意卸車位置，在北側(cè)堆場及西側(cè)重型構(gòu)件堆場的東區(qū)進行卸車；對于超過9t的外框柱則在北側(cè)堆場進行卸車。對于小于5t的構(gòu)件（如空間桁架、小次梁等），可在東區(qū)堆場進行卸車。對于需要轉(zhuǎn)移的構(gòu)件，使用汽

19、車吊進行轉(zhuǎn)運。撓度變形的觀測，首次觀測時，在變形點上精確安裝反射鏡，在基準點上用全站儀測定每一變形觀測點與基準點之間的高差水距離，差解算處各點的高程相對于各基準點的水距離，作為以后每次變形觀測比較的依據(jù)，以后要定期進行檢測。這種觀測精度要求較高，規(guī)范要求必須連續(xù)進行兩側(cè)觀測，互差小于限差時時取其均值作為最后結(jié)果。碗扣式滿堂腳手架作為構(gòu)件吊裝支撐用，計算時取局部區(qū)域的架體。驗算后，橫桿、立桿、斜撐、碗扣受力均滿足規(guī)范要求，單根立桿穩(wěn)定性滿足要求。因無側(cè)向力及拉力存在，無需進行傾覆驗算。在整個區(qū)域滿堂架搭設(shè)時必須滿足規(guī)范要求。屋蓋節(jié)點處吊裝受力區(qū)域集，且構(gòu)件偏心，單側(cè)腳手架受力較大，建議使用扣件式

20、腳手架進行立桿加密，并與滿堂腳手架一并用剪刀撐加固。本方案針對武漢綠地心主樓區(qū)地上鋼結(jié)構(gòu)施工，從主樓區(qū)地上巨型鋼柱、巨型鋼柱柱間支撐、重力柱樓層鋼梁的安裝等內(nèi)容而制定。目的在于保證該工程鋼結(jié)構(gòu)的順利吊裝，施工工序、工藝流程的各個環(huán)節(jié)在的地上施工全過程始終處于受控狀態(tài)，檢查監(jiān)督等方面都有章可循、有序運作，在安全生產(chǎn)、質(zhì)量管理、工期進度等方面有明確的目標、要求合理的措施、保證高質(zhì)量、高標準、高速度的要求。在施工人員選擇上，我們將采用施工驗豐富的施工人員進行安裝，并選派具有豐富工程管理驗的理負責現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理，保證達到科學施工、有序施工。班子有多年合作驗，人員相互了解、分工明確，對工程的重點難

21、點，把握準確，質(zhì)量的控制點清晰，更有利于現(xiàn)場的施工工期及施工質(zhì)量得到有效的保證。本工程塔樓及酒店一為高層結(jié)構(gòu)，鋼柱安裝處于高空作業(yè)，受到很多不利因素的影響（如風吹、雨淋），保證焊接工人高空焊接作業(yè)的安全性舒適性及保證焊接質(zhì)量是鋼結(jié)構(gòu)安裝成功的關(guān)鍵之一。首先設(shè)計專用可裝配式的焊接操作臺，固定在下層鋼柱上，四周設(shè)置防護欄，同時封住用于焊接操作防風，頂部設(shè)置板用于遮陽防雨。為避免鋼柱扭轉(zhuǎn)焊接應力過大，由兩名焊工對稱焊接。木制模板鋼模板的堆放應嚴格按規(guī)定進行。模板堆放場地必須堅實可靠，排水通暢，防止積水；木制模板堆放不宜過高，底部應有墊木；鋼制大模板面向迎風面，背后的支腿必須按要求設(shè)置，支撐牢靠，并有

22、良好的防風措施；無支腿模板須放在已搭設(shè)好的模板插架，插板架必須支搭合理牢靠。模板拆下后必須清理修復，涂刷油性脫模劑。合模后未能及時澆筑砼部位，要對模板及時覆蓋，下部留出水口。臨電設(shè)施器材必須使用正規(guī)廠家的合格產(chǎn)品，總配電箱、分配電箱箱體鐵板厚度應大于1.5mm，開關(guān)箱箱體鐵板厚度應大于1.2mm，表面做防腐處理。箱內(nèi)比u設(shè)有絕緣安裝板，設(shè)N、PE接線排，禁止軌道式電箱。N線子板必須與金屬電器安裝版絕緣；PE線子板必須與金屬電器安裝板做電氣連接；進出線的N線必須通過N線子板連接；PE線必須通過PE線子板連接。抄時推薦由放線工用水準儀進行抄，如果現(xiàn)場采用水尺或塑料水管進行抄時，每次測抄完畢應與起始

23、點進行復核，偏差在5mm以內(nèi)為合格，超過則應重做，并查找出問題原因。夏天使用塑料水管進行抄時，在使用前應檢查間是否有氣泡、管子是否打結(jié)堵塞，將管子兩并放在一起，等待大約1分鐘液面水時再使用，夏天氣溫高須注意使用容易出現(xiàn)氣泡，冬天氣溫低水容易被凍結(jié)且塑料管極易脆斷，因此冬季施工時不得使用塑料水管進行抄。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸。檢查用計量器具標準應事

24、先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。.確定好鋼梁的安裝位置后，將梁吊至安裝點處緩慢下降，由通過綁扎在鋼柱上的爬梯上到鋼梁就位的鋼牛腿上的工人，利用掛在梁頭的溜繩控制梁的擺動空間位置，使梁穩(wěn)就位，等梁與牛腿對準后，將梁兩的連接板分別各拆開一塊移至節(jié)點，并用沖釘穿孔作臨時就位對，并將另一塊連接板移至相對位置穿入沖釘，將梁兩打緊逼正，節(jié)點兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時加以緊固。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的

25、均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之間設(shè)兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均落在堅

26、實砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。防水鋁塑板（陽極氧化處理）安裝應按板塊分配圖上板號安置就位，并檢查相鄰兩塊板角碼是否錯開，試裝檢查其水度、垂直度，然后用螺釘與主龍骨固定，試固定在主副龍骨上，調(diào)整橫豎縫間隙符合要求再固定，與防水板接縫處打密封膠處理。鋁塑復合板由于距離石材面板位置較小，從底部用長套筒扁長板手，擰緊下的鋁塑板與石材

27、掛件的連接螺帽。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應位置，再由安裝人員對準槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進行復檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進行下一單元件的安裝工作。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m

28、14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。本工程基礎(chǔ)底板厚度分別為1000、16001800，由于本工程按后澆帶施工，均施工分區(qū)1000厚板最大面積為3500，1600厚板最大面積為4300，1800厚板最大面積為3780。選取1800厚板I1區(qū)1600厚板區(qū)作為溫控監(jiān)測區(qū)，兩施工區(qū)各

29、布置7個測溫點，每個點設(shè)上、下三個測溫小點，共計42個測溫小點。以上測溫點面布置位置詳見I1區(qū)區(qū)底板測溫點布設(shè)圖，具體布置時，可根據(jù)現(xiàn)場具體情況作適當調(diào)整，測溫管在砼澆筑之前預埋在筏板，與筏板鋼筋焊接牢固。幕墻裝飾材料全部是難燃或非燃燒體，在每層樓板邊緣與幕墻間的縫隙用防火巖棉板填實,外加防火埃特板裝飾,這樣既保溫,同時又防止火從縫隙向樓上蔓延，避免采取一大塊玻璃跨越上、下兩個防火分區(qū)的分格，形成連續(xù)防火分區(qū)，特殊要求面設(shè)置防火隔斷，樓板處要形成防火實體，玻璃幕設(shè)上、下兩道防火層。防火層與幕墻主體之間縫隙用防火膠嚴密密封。立桿規(guī)格為483.5mm的鋼管、直徑為6mm的圓鋼拉結(jié)件及底座組成。立桿

30、間距最大跨度不大于8m。鋼絲繩直徑不小于9mm，上、下兩道鋼絲繩距離梁面分別為1200mm及600mm。鋼絲繩兩分別用Dr=9mm的繩卡固定，繩卡數(shù)量不得少于3個，繩卡間距保持在100mm為宜，最后一個繩卡距繩頭的長度不得少于140mm。鋼梁立桿式雙道安全繩應在鋼梁吊裝前安裝就位?，F(xiàn)場設(shè)置的二級箱分別從施工現(xiàn)場周圍四臺一級柜引出?，F(xiàn)場設(shè)置二級配電箱位于建筑物四周不積水場地，與火源、水源、震源保持安全距離，所有一級柜、二級箱必須加設(shè)電箱防護欄。電纜主要布置在基坑上口防護攔下，配電電纜線采用電纜溝埋地敷設(shè)，變壓器控制的設(shè)備回路要標識，做到有序出線，線路不混亂，保證一目了然。本工程給排水安裝工程，主

31、要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。支座預埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預埋；預埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預埋件位置、標高準確，安裝牢固。本工程設(shè)計深基坑的區(qū)域為A1區(qū)、B2、B3、B4、B5、B6、B7區(qū)，

32、為保證材料運輸及土方外運，沿A7、A6、B7區(qū)修筑出土道路作為出土主干道，結(jié)合施工部署，在B2、B3、B4、B5區(qū)B6、B7區(qū)及A4、A5區(qū)各修一條臨時施工便道。深基坑開挖時臨時施工設(shè)施、動力照明等，具體如下圖所示。土方開挖前，應對挖機停放處的場地進行整夯實處理，局部地區(qū)應鋪設(shè)木枋、鋼板等保證挖機行走。在鋼筋綁扎模板制作完成之前，預埋件的埋設(shè)工作即可插入。根據(jù)測量所測放出的軸線，將預埋件整體就位，首先找準埋件上邊的縱橫向心線（預先量定并刻畫好），并使其與測量定位的基準線吻合；然后用水準儀測出埋件四個角上頂面的標高，高度不夠時在埋件下邊四根固定角鋼或鋼筋的四個角下進行抄。根據(jù)設(shè)計要求，施工及使用

33、過程，對鋼結(jié)構(gòu)的沉降進行監(jiān)測，對結(jié)構(gòu)的自振周期及阻尼比、重要構(gòu)件及重點部位的應力等進行長期監(jiān)測，掌握建筑物服役期間的受力荷變形狀態(tài)。通過加速度傳感器監(jiān)測與記錄結(jié)構(gòu)在風地震作用下的響應，確定結(jié)構(gòu)的動力特性及其在結(jié)構(gòu)使用期間的變化，及時把握結(jié)構(gòu)的健康狀態(tài)。鋼走廊重量在安裝階段由4個胎架及支座承重，先計算每個胎架的壓力荷載，然后將該壓力荷載作為局部荷載布置在混凝土梁板上，進行混凝土梁板驗算。利用MIDAS有限元分析軟件進行混凝土梁內(nèi)力計算，再根據(jù)內(nèi)力設(shè)計值查混凝土結(jié)構(gòu)計算手冊進行配筋，并與設(shè)計配筋進行比較，判斷混凝土梁承載力是否滿足；如不滿足尚需進行加固設(shè)計并驗算。主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式

34、：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。為達到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計滿意，本公司決定，對參加本鋼結(jié)構(gòu)制作工程鋼構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員焊工進行上崗前全員技術(shù)培訓質(zhì)量意識教育、技術(shù)交底應知應教育，對于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進行特殊培訓考試，實行持證上崗制度。其，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進行考試，合格者給相應范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。本工程文化心鋼結(jié)構(gòu)位于軸、H軸四

35、層以上，E軸層以上為懸吊結(jié)構(gòu)，受力性能不同于普通結(jié)構(gòu)，因此選擇不同的施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)受力性能均有影響。根據(jù)結(jié)構(gòu)受力特點從上往下安裝，能夠吻合設(shè)計要求，但是交叉影響因素較多，工期無法保證；采用逆做法，可以保證工期，但是要增加臨時支撐系統(tǒng)，成本投入較大。在保證結(jié)構(gòu)安全，綜合考慮施工安裝的可行性，滿足工期進度要求基礎(chǔ)上，采用逆做法施工，計算搭設(shè)鋼管支撐胎架，鋼管間設(shè)置斜撐，并與文化心結(jié)構(gòu)連接。分段從下至上安裝懸吊鋼柱及與鋼柱相連的鋼梁，待鋼柱，鋼梁完畢后且與上部桁架連接好，分級卸載形成懸吊結(jié)構(gòu)體系。然后補澆筑此區(qū)域樓板混凝土。內(nèi)側(cè)立桿距建筑外圍0.3m（根據(jù)現(xiàn)場情況可適當調(diào)整），外側(cè)上、下兩根大橫桿之

36、間設(shè)兩道護身桿，護身桿高度600mm。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距，以減少立桿偏心受力，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。在距外架底部200mm處設(shè)置通長掃地桿，所有立桿均落在堅實砼墊層或地下室結(jié)構(gòu)頂板上。由于淺孔爆破孔的孔徑較小，其堵塞質(zhì)量難以保障，因此，為較好的控制爆破飛石，淺孔爆破要采用爆被覆蓋措施。爆被材料可選用草袋、竹笆、沙包或橡膠帶（可采用碎石加工用廢舊傳輸帶制成一定大小的炮被），對爆破部位覆蓋要注意：后起爆的炮孔先覆蓋，先起爆的炮孔后覆蓋，并搭接覆蓋先前的覆蓋層，防止先起爆的炮孔掀開覆蓋層。部每周召開生產(chǎn)例，理把質(zhì)量講評放在例的重要議事議程上，除布置生產(chǎn)任務(wù)

37、外，還要對上周工地質(zhì)量動態(tài)作一全面的總結(jié)，指出施工存在的質(zhì)量問題以及解決這些問題的措施。并形成議記要，以便在召開下周例時逐項檢查執(zhí)行情況。對執(zhí)行好的分包單位進行口頭表彰，對執(zhí)行不力者提出警告，并限期整改。本工程最高混凝土等級為C60，由于混凝土強度等級越高，水泥用量越多，溫升越高，易造成混凝土溫度應力過大，致使混凝土開裂，并減弱建筑物耐久性。為確保工程質(zhì)量結(jié)構(gòu)安全，C40C60混凝土應在強度、耐久性、工作性、各種力學性能、實用性、體積穩(wěn)定性、濟合理性等方面具備高性能，通過摻加外加劑粉煤灰等摻合料，進行合理的配合比設(shè)計，來降低混凝土的水膠比，提高混凝土的流動性，保持適度的粘度系數(shù)，使混凝土高性能

38、化。因此C40C60高強能混凝土的配制、澆筑養(yǎng)護以及質(zhì)量管理都是至關(guān)重要，必須認真對待每一環(huán)節(jié)，才能確?；炷临|(zhì)量。對于因結(jié)構(gòu)問題引起墻面抹灰起殼、裂縫滲水的，應先對結(jié)構(gòu)采取措施后，再對抹灰層進行處理。處理時，一般應鏟除起殼部分，清理、濕潤后重分層抹灰。對于抹灰層裂縫一般應沿裂縫鑿成V形槽，清洗后用水泥砂漿分層嵌補或用油膏嵌縫，然后分層修補抹灰層?，F(xiàn)場構(gòu)件驗收主要是焊縫質(zhì)量、構(gòu)件外觀外形尺寸檢查以及制作資料的驗收交接。構(gòu)件到場后，按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，針對外框鋼柱、鋼節(jié)點等重型構(gòu)件，應在卸車前檢查構(gòu)件尺寸、板厚、外觀等。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。屋蓋及吊掛層采用組合樓板，是將壓型鋼板砼通過某種措施組合成整體而共同工作的受力構(gòu)件。壓型鋼板作為澆筑砼的永久模板，安裝完成后可以作為施工臺使用，不必搭設(shè)臨時支撐，不影響其他樓層施工；壓型鋼板能夠部分代替受力鋼筋，減小鋼筋工程的工作量；壓型鋼板的肋部便于鋪設(shè)管線，能夠增