1、模板支撐體系施工方案本施工方案旨在指導(dǎo)結(jié)構(gòu)施工中模板支撐體系搭設(shè)，闡述模板、模板支撐體系安裝、加固流程及要點，以便優(yōu)質(zhì)、快速、高效地完成模板工程的施工任務(wù)。 模 板 施 工 施 工 方 法2.1 模板選擇結(jié)合項目施工圖紙及實際情況大多數(shù)項目使用多層復(fù)合木模板。2.2 模板支設(shè)要求 模板組裝要嚴(yán)格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間的拼縫，接頭處要做防滲措施，防止漏漿。拼裝精度要求按項目實際要求操作。 2.3 模板施工目標(biāo) 混凝土表面顏色均勻一致無蜂窩麻面、露筋、夾渣、分化、爛根和明顯的氣泡存在；結(jié)構(gòu)陰陽角部位方正，無缺棱掉角；梁柱及墻梁的接頭處平滑方正，模板拼縫無明顯

2、痕跡；表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確，外觀尺寸允許偏差在規(guī)范允許范圍；工程目標(biāo)達(dá)清水混凝土的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：混凝土密實，表面垂直平整光滑，無接槎痕跡，無蜂窩麻面現(xiàn)象，線角順直，無缺棱掉角現(xiàn)象。 2.4 模板加固體系選擇為了確保工期，提高質(zhì)量，減低成本，推薦使用模板支撐體系，模板支撐體系加固方便，成型靈活，能適用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的地下室工程及上部主體結(jié)構(gòu)，同時其成型后的混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量、垂直度、表面平整度及陰陽角成品質(zhì)量較高。模板支撐由9部分組成，橫向主背楞、豎向次背楞、陰角鎖具、陽角鎖具、勾、銷、墊片、洞口、背杠如圖所示。2.5墻柱加固施工 在墻、柱鋼筋綁扎前，測放模板定位線；根據(jù)定位線焊接模板下

3、口限位鋼筋，在柱四個側(cè)面各焊兩根，距地面高度為10cm。墻、柱鋼筋綁扎驗收，并將墻、柱施工縫處理完，沖洗干凈后封閉柱模。模板拼縫嚴(yán)密后，采用14對拉螺桿加固模板，內(nèi)支撐砂漿塊條采用與剪力墻等強度的減石子砂漿預(yù)制，用火燒絲與剪力墻鋼筋綁扎牢固，利用方木或方鋼做次背楞，模板支撐為主背楞固定模板，用可調(diào)托撐調(diào)整柱模板垂直度，并復(fù)核模板上下口尺寸。 墻、柱?？梢淮伟惭b到位，離地23cm安裝第一道墻、 柱箍，往上 50cm安裝第二、三道墻，往上 60cm安裝四、五道等墻、柱箍。墻、柱加固就位后，調(diào)整定位及垂直度后，用螺帽擰緊。加固方法如圖下所示陰角加固示意圖陽角加固示意圖洞口加固示意圖2.6柱、剪力墻底

4、部處理 柱、剪力墻根部爛根現(xiàn)象為常見的質(zhì)量通病，此處采用雙面膠條粘海綿條措施有不錯的效果。剪力墻模板下端置于樓面上，樓板處加固木方上提30，剪力墻加固完后，樓板面處將海綿條置于模板外，用模板條將海棉條壓住再用楔塞子塞緊釘牢。外剪力墻接頭處，剪力墻模板及木枋下落200mm，在接頭砼側(cè)面貼好雙面膠條寬度20mm，將海綿條貼住，然后利用穿梁套管及對拉螺栓將模板按如圖所示加固，采用此種做法對防止柱根部漏漿和錯臺有明顯的效果，從而保證不漏漿、不錯臺，混凝土剪力墻不變形。2.7特殊部位模板施工 1）短肢剪力墻轉(zhuǎn)角柱及端部模板 短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的端部及轉(zhuǎn)角等特殊部位模板的加固，是模板工程的重點。模板 支設(shè)和加

5、固方式參見插圖所示。2） 陰陽角質(zhì)量控制 在施工過程中，陰陽角極易出現(xiàn)漏漿、脹模等質(zhì)量通病。產(chǎn)生原因為：陰陽角處 模板拼縫不嚴(yán)；木方主背楞陰陽角鎖具加固不到位；模板周轉(zhuǎn)次數(shù)過多，導(dǎo)致模板邊緣“糟碎”等。 為防止以上問題的出現(xiàn)，在模板施工過程中要對這些關(guān)鍵部位進(jìn)行嚴(yán)格控制，以敲擊捶打的方式進(jìn)行檢查。對邊緣 “糟碎”的模板要及時進(jìn)行切邊，保證模板邊緣整齊，以達(dá)到良好的接觸效果。模 板 的 拆 除3.1 拆除原則 一般情況下，包括短肢剪力墻墻模、梁側(cè)模等模板在砼強度達(dá)到 1.2Mpa以上方可拆除（常溫約 1824小時）。承重模板拆除時間以同條件養(yǎng)護砼試塊強度為準(zhǔn)，拆除時 構(gòu)件強度詳見插表 4-1 所

6、示。 拆除承重結(jié)構(gòu)模板的混凝土強度要求表要保證拆模時不沾模、棱角完整，后澆帶模板待后澆帶澆筑完畢達(dá)到拆模強度后 再拆除。 3.2 拆模順序 一般為松開支撐抽出對拉螺桿模板調(diào)運模板清理。同時遵守板拆除順序與 安裝順序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，后拆除承重模板，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，先拆外墻模板后拆內(nèi)墻模板。 3.3 拆模要求拆模時嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)禁使用大錘，應(yīng)使用撬棍等工具，大模板拆除時，不得隨意亂放，防止模板變形或受損，并應(yīng)及時清理碼放整齊，注意成品保護，杜絕由人為造成的缺棱掉角等外觀質(zhì)量問題。墻 模 板 驗 算4.1墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度200mm，高度2900mm

7、，兩側(cè)樓板高度100120mm。 模板面板采用普通膠合板。 對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距230+500+500+600+600mm。模板組裝示意圖4.2墻模板荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土

8、頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。4.3墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取2.58m。 荷載計算值 q = 1.240.5502.580+1.46.0002.580=147.215kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性

9、矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 258.002.002.00/6 = 172.00cm3； I = 258.002.002.002.00/12 = 172.00cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=17.666kN N2=48.581kN N3=48.581kN N4=17.666kN 最大彎矩 M = 1.324kN.m 最大變形 V = 0.8mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.32410001000/172000=7.698N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取20.00N/

10、mm2； 面板的抗彎強度驗算 f f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=326498.0/(22580.00020.000)=0.770N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.80N/mm2 抗剪強度驗算 T T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.783mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求!4.4墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。 內(nèi)龍骨均布荷載按照面板最大支座力除以面板計算寬度得到。 q = 48.581/2.580=18.830kN/m 內(nèi)龍骨按照均布荷載下多跨連續(xù)梁計算。

11、內(nèi)龍骨計算簡圖 內(nèi)龍骨彎矩圖(kN.m) 內(nèi)龍骨變形圖(mm) 內(nèi)龍骨剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.034kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 15.202kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 1.1mm 內(nèi)龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 7.01cm3； 截面慣性矩 I = 17.53cm4； (1)內(nèi)龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.034106/1.05/7012.5=140.43N/mm2 內(nèi)龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (2)內(nèi)龍骨撓度計算 最大變形 v = 1.1mm 內(nèi)龍骨的最大撓度小于800.0/400,滿足要求!4.5墻

12、模板外龍骨的計算 外龍骨承受內(nèi)龍骨傳遞的荷載，按照集中荷載下連續(xù)梁計算。 外龍骨按照集中多跨連續(xù)梁計算。 外龍骨計算簡圖 外龍骨彎矩圖(kN.m) 外龍骨變形圖(mm) 外龍骨剪力圖(kN) 經(jīng)過計算得到最大彎矩 M= 1.596kN.m 經(jīng)過計算得到最大支座 F= 32.685kN 經(jīng)過計算得到最大變形 V= 0.3mm 外龍骨的截面力學(xué)參數(shù)為 截面抵抗矩 W = 16.19cm3； 截面慣性矩 I = 64.75cm4； (1)外龍骨抗彎強度計算 抗彎計算強度 f=1.596106/1.05/16187.8=93.90N/mm2 外龍骨的抗彎計算強度小于215.0N/mm2,滿足要求! (

13、2)外龍骨撓度計算 最大變形 v = 0.3mm 外龍骨的最大撓度小于600.0/400,滿足要求!4.6對拉螺栓的計算 計算公式: N 8m時100%；懸挑結(jié)構(gòu):100%；模板拆模后應(yīng)及時清理干凈，并涂刷脫模劑。柱頭混凝土澆筑：由于本工程梁板混凝土與柱混凝土強度等級有區(qū)別，梁柱節(jié)點處的混凝土按柱子混凝土強度等級單獨澆筑，即先用塔吊澆筑柱頭處高強度的混凝土，在混凝土初凝前再澆筑梁板混凝土，并加強混凝土的振搗養(yǎng)護。從而確保梁柱節(jié)點區(qū)的混凝土強度等級與下柱一致。本工程的主體結(jié)構(gòu)由砼核心筒鋼結(jié)構(gòu)外筒組成。其砼核心筒為一內(nèi)凈尺寸17m14m的橢圓柱體，自下而上筒壁厚度由1000mm漸變至400mm,并

14、設(shè)有大量建筑孔洞；其鋼結(jié)構(gòu)外筒為由24根圓錐形立柱、46組環(huán)梁及分布其間的斜撐組成的變截面橢圓筒體。由于鋼結(jié)構(gòu)外筒自下而上作45扭轉(zhuǎn)，因此使外筒所有構(gòu)件均為三維傾斜，這種獨特的結(jié)構(gòu)形式為目前外所僅見。外鋼筒心不僅自身傾斜，而且與核心筒心偏置達(dá)9m，使結(jié)構(gòu)整體在恒載作用下即生較明顯的側(cè)移。屋面鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架為正放四角錐螺栓球節(jié)點網(wǎng)架，網(wǎng)架支座為下弦多柱點支承,網(wǎng)架軸線尺寸為77.7m*33.6m，覆蓋面積2610m2，網(wǎng)架結(jié)構(gòu)找坡，坡度5%，厚度為1.7m-2.52m，網(wǎng)架部分重量為92.7噸。網(wǎng)架所用鋼材為Q235B,結(jié)構(gòu)設(shè)計安全等級為二級，設(shè)計正常使用年限為50年，防火等級為二級。加溫條粘施工時

15、，在干燥的基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬冷底子油?！净鶎映睗袷┕r，在潮濕基層面每隔300mm寬涂刷一條200mm寬刮涂2厚水泥凝膠。濕鋪水泥凝膠配制：先將水泥浸泡后，按比例加入建筑膠粉或108建筑膠：水泥：水=8：100：適量（重量比），然后用電動攪拌機攪拌均勻成漿狀體即可使用。在施工過程由于壓型鋼板與砼尚未形成組合作用，需要采取合理的措施防止壓型鋼板撓度過大等不利情況的生，避免施工過程壓型鋼板直接承受較大的集荷載；澆筑前應(yīng)清理壓型鋼板表面的雜物灰塵，以保證壓型鋼板砼之間的良好結(jié)合；施工前做好壓型鋼板的固定措施，防止壓型鋼板被風(fēng)掀起。針對本幕墻工程施工，我公司計劃安排約68名施工

16、人員（施工普工施工技工）。我司將安排無論在施工驗、施工技術(shù)及質(zhì)量、安全意識等方面都具有較高水準(zhǔn)的施工人員，且以往承建過眾多標(biāo)志性建筑重點建設(shè)的外裝飾工程的施工以滿足本幕墻工程質(zhì)量及進(jìn)度之要求，并承諾將以高比例的施工技術(shù)人員充實整個施工隊伍。結(jié)構(gòu)控制點三維絕對位移監(jiān)測點設(shè)置在鋼屋蓋主梁節(jié)點處。這一方面的測量主要由設(shè)置在該處的的反射片測點完成。所有的監(jiān)測控制點都設(shè)置在卸載點主體結(jié)構(gòu)上，通過監(jiān)測該類控制點的三維坐標(biāo)變化，并與卸載前坐標(biāo)進(jìn)行對照，比較卸載過程結(jié)構(gòu)變形與計算模擬變形的差距，現(xiàn)異常情況時及時停止卸載并查找原因。壁燈的安裝要求根據(jù)設(shè)計要求確定安裝位置，清理預(yù)埋盒并做耐腐處理，然后接線；將燈具

17、的安裝底座對正預(yù)埋燈頭盒，貼緊墻面，用機螺栓將底座直接固定在燈頭盒上；設(shè)計要求明裝時，把燈具的底托擺放上面，然后用電鉆在底板上開好出線孔安裝孔，用絕緣套管引出電線并與燈具接好，將燈具緊貼墻面安裝好。鋼柱垂直度的校正采用兩臺緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個正交方向上均校正到正確位置。本工程爆破器材采用現(xiàn)場配送制度，爆破器材運抵爆破現(xiàn)場后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點完畢、辦理好相

18、關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場立即搬運至炮孔區(qū)裝藥，以防長時間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時存放時，存放地點要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場配備遮陽傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。由于塔吊始終處于最高位置，因此雷雨季節(jié)避雷主要通過塔身接地來實現(xiàn)。塔吊吊臂與塔身有隨機避雷裝置；塔身增設(shè)接地電纜的專用接樁點，通過接地電纜與核心筒鋼骨柱可靠連接，使雷擊電流迅速導(dǎo)入地下。同時采用數(shù)字式電阻儀檢測接地電阻，確保其小于規(guī)定值，從而保證接地質(zhì)量。塔吊爬升時避免雷雨天氣，每次爬升重接地，重檢測，作好記錄備查。外懸挑結(jié)構(gòu)由于在屋頂高空施工較為困難，因此現(xiàn)場選擇在地面分片拼裝，以每兩榀鋼柱

19、間的懸挑結(jié)構(gòu)以及支撐系統(tǒng)為整體，分片吊裝就位，每兩片桁架之間需補裝的散件在滑移承重架上拼裝。在施工時，需要搭設(shè)圖示拼裝胎架。以下圖所示拼裝胎架及臨時連桿作為一組，共設(shè)置四組拼裝胎架用以備周轉(zhuǎn)使用。拼裝時需在拼裝胎架范圍內(nèi)用腳手架搭設(shè)操作臺，便于施工人員組裝校正焊接。拼裝時采用現(xiàn)場塔吊配合施工。幕墻單元板塊安裝時,用手推液壓車將單元件運至樓層邊，系牢吊裝帶,將葫蘆鉤勾住吊裝帶并栓牢，然后出起吊指令，葫蘆操作人員接到指令后，電動葫蘆控制升降，液壓車配合，將單元件從樓層緩緩吊出。在出樓層時,安裝人員在做好自身安全防護的前提下，用手扶著單元件，使單元件不受碰撞、擦傷，將單元件180度轉(zhuǎn)身，吊至相應(yīng)位置

20、，再由安裝人員對準(zhǔn)槽位，緩緩放下，將單元件校正、定位、固定。每塊單元板安裝調(diào)整后，班組長、施工員跟蹤檢查，小組成員XX進(jìn)行復(fù)檢，出現(xiàn)偏差及時調(diào)整，待所有檢查完成后，方可解掉葫蘆掛鉤，進(jìn)行下一單元件的安裝工作。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護，為保證施工過程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護。同時，為防止焊接火花以及施工過程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺上施工

21、行走時，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時始終保持有一個安全鉤系在防護立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。由于屋面桁架現(xiàn)場拼裝時需采用臥拼，然后翻轉(zhuǎn)起吊就位。翻轉(zhuǎn)起吊狀態(tài)對結(jié)構(gòu)受力十分不利，因此在驗算過程，根據(jù)實際情況首先對桁架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)過程驗算，再進(jìn)行吊裝驗算。根據(jù)荷載規(guī)范4.6.2條的規(guī)定搬運裝載重物的動力系數(shù)，可采用1.11.3，吊裝驗算時采用的動力系數(shù)取1.3。采用大型有限元程序SAP2000（9.1.6版）進(jìn)行結(jié)構(gòu)靜力非線性分析，計算分析吊裝文化藝術(shù)心屋面D軸桁架，模型構(gòu)件截面按實際截面尺寸建立。熱熔連接技術(shù)措施：PPR管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即2063mm、75110

22、；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材管件同時無旋轉(zhuǎn)推進(jìn)熔接器模頭內(nèi)，待溫度達(dá)到26050C時，立即把管材管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。整個建筑施工跨度時間較長，冬夏季的溫度變化較大，結(jié)構(gòu)變形的主要影響是溫度作用，可分為三種形式：一是季節(jié)溫差，二是日溫度變化，三是日照溫差。其日照溫差影響最大，但難于精確計算，因此，選擇每日清晨的日出之前進(jìn)行測試，避免日照溫差影響。按部位或分項，檢驗施工工序的質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“上道工序不合格，下道工序不施工”的準(zhǔn)則，使監(jiān)理工程師能順利開展工作。對可能出現(xiàn)的工作意見不一的情況，遵循“先執(zhí)行監(jiān)

23、理的指導(dǎo)后予以磋商統(tǒng)一”的原則，在現(xiàn)場質(zhì)量管理工作，維護好監(jiān)理工程師的權(quán)威。細(xì)心聽取監(jiān)理工程提出的合理化建議，并在施工過程合理應(yīng)用，以提高工程施工質(zhì)量。對監(jiān)理工程提出的質(zhì)量整改意見，按時完成。陽臺護欄兩須與墻體焊接安裝牢固。用8mm玻璃鉆頭在護欄扶手隱蔽處電鉆打孔，安裝6mm膨脹螺栓，將陽臺護欄兩與墻體焊接，與墻體連接牢固，施工時注意成品保護。鐵藝陽臺護欄下用20mm玻璃鉆頭電鉆打孔，將陽臺護欄兩埋進(jìn)墻體，并將縫隙用膨脹水泥塞滿，與墻體連接牢固，并用裝飾蓋片封閉。以二氧化碳?xì)怏w藥芯焊絲雙重保護半自動焊為主，手工焊為輔，進(jìn)行節(jié)點焊接施工。根據(jù)焊接規(guī)程焊接工藝評定要求，采用電加熱火焰加熱進(jìn)行焊接部位的預(yù)熱處理；摸索焊接變形規(guī)律，優(yōu)化焊接順序，對稱施焊，嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量焊接變形；必要時采取后熱保溫措施，并及時進(jìn)行焊縫無損檢測。對超限的缺陷，按規(guī)定的修復(fù)工藝進(jìn)行返工處理。根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標(biāo)、標(biāo)高，預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標(biāo)、標(biāo)高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預(yù)制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進(jìn)行。全部粘