1、施工組織設計-40 -1、預熱器施工技術方案R3062-TDF 爐型6000t/d 預熱器施工方案。1.1概述在采用干法窯外分解生產工藝的水泥廠中，預熱器是全廠生產過程中的關鍵設 備，該設備主要是利用窯中余熱，將生料進行干燥、預熱和部分分解，從而達到使窯 的生產能力成倍增加，能耗降低的目的。從全廠設備安裝角度出發(fā)，預熱器施工周期 長、施工難度較大的重點部位。如何確保窯尾框架及預熱器的安裝周期及質量成為全 廠設備安裝的重點。2預熱器型號：R3062-TDF爐型窯尾預熱器構造根型圖（見圖一）窯 尾 預 熱 器C1旋風筒、下料管窯 尾 預 熱 器C2旋風筒、下料管、C2-C1風管C3旋風筒、下料管、

2、C3-C2風管C4旋風筒、下料管、C4-C3風管C5旋風筒、下料管、C5-C4風管TDF分解爐、塔內三次風管、喂料室預熱器制作和安裝工程特點該工程為高空、多層。預熱器的安裝必須自下而上逐層進行。設備組對安裝、鋼結構框架組對安裝和筑爐等多工種施工，務必構成立體交叉作業(yè)，形成施工作業(yè)面窄小、立體 作業(yè)層多、工種交錯、施工工期長等水泥行業(yè)安裝施工的獨自特點。為此在施工計劃安排 中要周密考慮施工工期和工程安全措施，確保工程質量和工程進度的實施。技術要求高作業(yè)條件差：由下至上逐層進行高空作業(yè)，設備、鋼結構框架安裝及筑爐進行交叉作業(yè)，腳手架搭設工作量大，地面組對設備、鋼結構框架構件采用平焊而致設備和構件倒

3、翻 次數多，建筑面積小，施工作業(yè)面狹窄，大風、雨雪天，作業(yè)困難，影響施工。焊接量大，要求嚴：焊縫質量應符合GB50205-2001鋼結構工程施工及驗收規(guī)范中的規(guī)定，全位置焊接，立焊縫和仰焊縫多，同時進行對稱焊工作量大。施工組織設計-41 施工組織設計-41 -不安全因素多：高空易滑落、墜落，平臺孔洞墜落，各層平臺物體堆放，吊裝機具可靠性。施工作業(yè)面布置要求高施工平面布置由于預熱器吊裝采用塔吊施工，并考慮塔吊使用率的提高（既能吊裝窯尾預熱器及窯尾框架，又能完成附近設備、非標的安裝及預熱器的預組裝等），需測定出塔吊設置方位、設備堆放和預組裝場地、鋼結構框架組裝平臺等。施工立面要求施工立面內容包括：

4、電焊機臺數及安放位置、輸電線路架空高度和走向、配電盤設置 等等。由于在施工組織設計中考慮到實際施工的多變，難以確定，但在施工前務必要求： 輸電線路的架設，開工前要解決好。為保證施工焊接質量，便于電焊機的電流調整，要求 電焊機放置在同一施工平臺面上。為之，必考慮電流接線和線路安全措施。窯尾預熱器網絡計劃圖（圖二）施工程序的原則性由下至上立體交叉作業(yè)每層先安裝鋼結構框架，后安裝同層預熱器設備。吊裝順序是：從里到外；吊裝部件是：從大到小。做到吊一層，安裝找正好一層，給 上一層創(chuàng)造安裝找正的良好條件。施工程序要求制造主要構件工藝規(guī)程放樣、號料、切割-矯正和成型-邊緣加工-制孔-組裝-焊接及檢驗-端部銃

5、平-摩擦面處理-噴砂除銹、油漆編號-驗收-預拼裝-發(fā)運材料根據ISO9002質量管理體系及質量保證手冊、程序文件的要求，材料進廠后應 檢查材料質量證明書及材料的品種、型號、規(guī)格、質量應符合設計要求及有關國家標準的 規(guī)定。鋼材規(guī)格用鋼尺或卡尺檢查，必要時進行材質化驗。鋼材切割或剪切后應用放大鏡、鋼尺及焊縫量規(guī)檢查鋼材有無裂紋、夾渣、分層和大于1mm的缺棱，有疑議時作滲透、磁粉或超聲波探傷檢查。焊條進廠后，應放置在干燥區(qū)域，注意防潮。高強螺栓的型式和技術條件必須符合設計要求和有關規(guī)定，高強螺栓必須經試施工組織設計 -42 -驗確定扭矩系數或復驗螺栓預拉力，當結果符合鋼結構用高強螺栓的專門規(guī)定時方可

6、 使用。放樣、號料和切割規(guī)范要求放樣應采用經過計量檢定的鋼尺，并將標定的偏差值計入量測尺寸。尺寸劃法應先量 全長后分尺寸，不得分段丈量相加，避免偏差積累。號料應使用經過檢查合格的樣板（樣桿），避免直接用鋼尺所造成的過大偏差或看錯 尺寸而引起的不必要的損失。零件的尺寸有較高要求時，氣割線要劃雙線控制或注明留割 線。號孔應使用與孔徑相等的圓規(guī)規(guī)孔，并打上樣沖作出標記，便于鉆孔后檢查孔位是否 正確。氣割前后對鋼材、零件進行清理，以保證切割順利進行，切割后零件應平整、清潔。氣割允許偏差以零件尺寸來檢查測量數據，其允許偏差應符合標準的要求。下面所示為放樣、號料及氣割的允許偏差表：放樣和樣板（樣桿）的允許

7、偏差項目允許偏差平行線距離和分段尺寸 0.5mm對角線差1mm寬度、長度 0.5mm孔距 0.5mm加工樣板的角度 20號料的允許偏差（mm）項目允許偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5氣割的允許偏差（mm）項目允許偏差零件寬度、長度3.0項目允許偏差切割聞平聞度0.05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.0施工組織設計-43 -具體工藝措施開工前選擇兩把符合要求的鋼卷尺作為項目標準尺，一把用于制作，一把用于安裝， 使制作、安裝過程中標準統一。制作、安裝過程中使用的所有尺均定期（十個工作日）與 之校驗，不合格時需調換。放樣應充分考慮焊接切割、坡口、切頭的收縮量。放樣用樣板應定期（十個工作

8、日）校驗，因磨損或變形而不合格時應修復。號料優(yōu)先采用數控切割， 條件不允許時采用半自動切割，采用雙頭半自動切割可有效控制熱變形，筋板采用剪切下料，不允許采用手工切割。鋼板邊沿10mm范圍內因軋制原因材質不均，易產生缺陷，重要零件如梁、柱的翼板、腹板所用鋼板邊沿10mm應割去不用。矯正和成型規(guī)范要求碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于- 16C、低合金結構鋼在環(huán)境溫度低于- 12c時，不得進 行冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高宜符合GB50205的規(guī)定。碳素結構鋼和低合金結構鋼在加熱矯正時，加熱溫度應根據鋼材性能選定，但不得超過900C。低合金結構鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。矯正后的

9、鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm。鋼材矯正后的允許偏差，應符合GB50205的規(guī)定。具體工藝措施材料采用平板機和壓力矯正，一般不使用火焰矯正，以防材質晶相發(fā)生變化。若要采 用火焰矯正，要嚴格控制溫度。禁止使用大錘矯正施工組織設計-44 -施工組織設計-44 -矯正后表面凹面或劃痕深度超過0.5mm時，應補焊再磨平。圖二窯尾預熱器安裝施工網絡計劃圖| 一層框架、t - *二層平臺出二層立 庫驗收分類r柱斜撐 3v57層腳架層臺裝 一搭手二平安| 一層框架、t - *二層平臺出二層立 庫驗收分類r柱斜撐 3v57層腳架層臺裝 一搭手二平安I二層框架、I設備，三層 I平臺

10、出庫、 主分類組裝6 -二層立二層設備柱斜撐安裝及搭 三層平安裝設腳手架臺安裝111213三層框架、設備及四層平臺出庫驗收分類組裝層柱撐裝 三立斜安三層設備安裝及搭四層平 設腳手架臺安裝14口16： r,11718周 次12345678910111213施工準備20,I五層立 五層設備I柱斜撐安裝及搭六層平I六層框架設備及七層平 20,I五層立 五層設備I柱斜撐安裝及搭六層平I六層框架設備及七層平 臺出庫驗收分類組裝I六層立六層設備I柱斜撐安裝及搭七層平30頂層設備出庫分 類組裝四層框架、設備1t四層立四層設備及五層平臺出庫;柱斜撐安裝及搭五層平乂 驗收分類組裝/與裝7腳手嬰N季、15 - 1

11、9i 21： 22k 23五層框架、設備及六層平臺出庫驗收分類組裝每層吊裝就位前，對于地面組裝的部件，務必要齊全、完整。每層設備主體、聯接管、膨脹節(jié)都應正確就位、找正，嚴格按規(guī)范施工。欄桿和部分小件在每層平臺允許堆放前提下提前吊到位，可作每層收尾項目處理。在安好一層設備和構件中，同時完成該層樓面的樓梯安裝。每層設備安裝好后，必須檢驗合格后，辦理中間驗收手續(xù)方可進行上一層的施工。煙室安裝.煙室的安裝將煙室吊裝就位，煙室端面的中心線與回轉窯的中心線的同軸度為2mm。煙室端面的傾斜度必須與窯體端面的傾斜度平行，兩端面距離必須滿足設計要求，偏差不大于土 1mm 。施工組織設計-施工組織設計-45 -煙

12、室中心標高必須滿足設計要求，偏差不大于土2mm o復測上述要求是否達到，若已達到，則對煙室進行最終定位。.旋風筒和風管安裝根據塔吊吊裝能力，在地面鋼平臺上組對旋風筒和風管，然后，按順序吊裝就位。旋風筒及風管就位，與基準線偏差不應大于土2.5mm。旋風筒安裝應水平，水平度 0.5mm/m。按設計要求提拉旋風筒頂蓋，提拉高度偏差不大于土1mm o旋風筒和風管底座下的墊鐵應與底座全面接觸，并且應焊在樓面上，不允許與底座焊接。兩旋風筒的中心距離偏差不應大于土 5mm 。旋風筒與風管的同軸度為 5mm o安裝旋風筒內筒時，應保證內筒與旋風筒的中心軸線一致。旋風筒找正應注意下錐體的找正。旋風筒、風管、下料

13、管安裝完畢待封口之前，必須將內部臨時支撐全部拆除，清理干 凈。各法蘭聯接處需保證嚴密不漏氣，各孔門安裝好后應保證密封不漏氣。5膨脹節(jié)安裝安裝前應仔細核對氣流或料流方向，不得裝反，同時，應沿周邊用調整螺栓把膨脹節(jié) 上、下法蘭間距均勻地調整到設計尺寸，不允許用調節(jié)膨脹節(jié)法蘭高度來補償安裝偏差。安裝過程中，不得隨意把調整螺栓去掉，應待整套系統安裝完畢后，再把它們拆除。安裝時，膨脹節(jié)與上、下聯接件的同軸度為4mm o6生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝生料分配器、鎖風閥、撒料板耐火內襯的敷設要特別仔細，使其表面光滑，尤其是邊 過渡區(qū)，閥門擋板與耐火襯里之間的最狹窄處間隙應達設計要求，內襯敷設工作應盡可能

14、 在地面進行。生料分配器、鎖風閥、撒料板等安裝前應檢查調整，達到靈活可靠，安裝到位后，保 證操作靈活可靠。1.空氣管路、空氣炮的安裝空氣管路應在空氣炮、 空氣噴環(huán)及氣動閥定位后安裝， 安裝時以設計圖為基礎，管線施工組織設計-46 -施工組織設計-46 -應據現場情況布置，要求布置合理?？諝馀谖恢帽仨氁栽O計圖為標準，如設計圖無要求時，應請現場工程師定位。安全技術措施窯尾預熱器的施工，突出的特點就是高空作業(yè)、單件設備起重量大、高空交叉作業(yè)。因此安全工作是高速優(yōu)質完成窯尾安裝工程的關鍵。所有進入施工現場的工作人員必須遵守總公司頒布的安全生產規(guī)程中的有關規(guī)定,對新工人進行三級安全教育，在進行技術交底的

15、同時進行安全交底。進入施工現場的一切工作人員必須配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和短褲進入現場。從事高空作業(yè)人員應進行體格檢查，身體不合格者，嚴禁從事高空作業(yè)。高空作業(yè)時應配戴安全帶，穿防滑鞋，所有物品必須系牢，以免墜落傷人?？蚣苁┕ろ氃O三層以上安全網，梯子、腳手架使用前，須經認真檢查，嚴禁酒后高空作業(yè)。多層交叉作業(yè)時，須設有專用防護設施，每一層工作人員不得少于二人，孔、洞應搭設蓋板。遇有六級強臺風、濃霧、大雪和雷雨天氣時，嚴禁高空作業(yè)。吊裝必須有專人指揮，吊裝前要組織召開安全交底會。起吊前對起吊重物的重量要查清，嚴格計算，選擇吊點，嚴禁起重機超負荷工作。吊裝前一定要進行試吊，起吊后重物下

16、面嚴禁站人，設備吊裝時應設禁戒線。設備就位時嚴禁把手和腳塞入起吊物和墊木、墊塊之間。塔吊必須設有接地裝置。氧氣瓶和乙快瓶等易燃、易爆物品嚴禁碰撞和在太陽下直曬。在進行焊（割）工作的周圍10米內應將易爆、易燃物品清理干凈，并防止上下層之間 由于焊（割）火花濺落引起燃燒和爆炸。預熱器內照明燈泡電壓不得超過 36伏。其他注意事項參照施工組織設計中“安裝施工安全技術措施”及“安裝施工安全措施網絡圖”等有關內容。試運轉檢查所有的旋風筒、氣體導管、下料管及分解爐內是否有異物。施工組織設計-施工組織設計-47 -檢查旋風筒端部和生料管線是否暢通。檢查所有的檢查門、觀察孔密封是否嚴密。檢查結束后關閉所有的檢查

17、門、觀察孔。預熱器與窯系統調試。7安全措施1根據本工程特點，主要存在以下安全隱患：1）2m以上的高空墜落傷害事故2）觸電事故3）物體擊傷事故4）設備、機具傷害事故5）其他安全事故2針對這些安全隱患特點，制定以下安全措施，以保證安全生產，達到安全目標。進入施工現場的工作人員，應嚴格執(zhí)行建筑安裝工程安全技術規(guī)程和建筑安裝工人安全技術操作規(guī)程，對進場工人必須進行安全技術教育。在技術交底同時進行安全交底。機具在使用前必須經過檢查 ，確認安全、可靠、合格后方可使用，對于較重量的吊裝工作，應對吊具、繩索、工機具進行必要的負荷實驗，進行試吊、試運轉確認安全可靠后，方可進行吊裝。單項工程施工前，應以單項施工方案為依據，進行安全、技術交底，做到工作任務明確，施工方法明確，物體重量明確、安全措施明確。做到文明施工，施工現場應保持清潔、整齊，有坑、洞的地方應加蓋或護欄，并有明確的安全標志，邊沿地方應有欄桿或安全網，安全措施應牢固可靠。加強勞動紀律，施工中精力要集中，不得在施工現場打鬧、開玩笑及隨地亂拋工作物。進入施工現場人員一律配戴安全帽，高空作業(yè)一律配戴安全帶，腳手架，跳板必須搭設牢固。正確使用勞保用品，施工現場不得穿