1、2022鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求多篇匯編資料匯編目 錄1、大廈鋼結(jié)構(gòu)工程安全保證措施2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理的安全防護(hù)要點3、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方法4、鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工防護(hù)措施5、鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定6、鋼結(jié)構(gòu)工程安全管理措施 (2)7、鋼結(jié)構(gòu)工程施工流及安全管理注意事項8、建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計注意事項9、鋼結(jié)構(gòu)工程量計算需要注意方面10、鋼結(jié)構(gòu)工程重要質(zhì)量控制點大廈鋼結(jié)構(gòu)工程安全保證措施1安全保證措施健全安全管理體系。1)建立安全生產(chǎn)組織機(jī)構(gòu),落實崗位安全責(zé)任制,堅持生產(chǎn)必須安全的原則,實行安全值班和定期召開安全生產(chǎn)會議的制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。2）要求施工人員樹立安全第一、預(yù)防為主

2、的思想，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識教育，認(rèn)真執(zhí)行班前安全交底制度。3）設(shè)專職安全員實行監(jiān)督檢查，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)，對發(fā)現(xiàn)的安全隱患應(yīng)及時加以整改。4）做好施工人員的崗位培訓(xùn)考核工作。特殊工種人員必須做到持證上崗，所持證件必須專業(yè)對口，市級以上的有效期內(nèi)證件。作業(yè)中嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。5）認(rèn)真做好安全檢查，做到有制度、有記錄，根據(jù)國家規(guī)范、施工方案要求內(nèi)容，對現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的不安全隱患進(jìn)行整改。2安全注意事項2.1做好自身的安全防護(hù),進(jìn)入現(xiàn)場必須戴好安全帽,遵守施工現(xiàn)場的各項安全規(guī)章制度。堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。2.2保持良好的身體狀態(tài)和心理狀態(tài),對身體不適,情緒不穩(wěn)的人員應(yīng)采取必要措施

3、,以免帶病上崗作業(yè)。2.3當(dāng)遇有大風(fēng)及其他惡劣天氣時應(yīng)根據(jù)實際情況暫停施工作業(yè)并采取必要的防護(hù)措施，對于酷熱天氣，應(yīng)做好高溫防暑。2.4搞好場容，場貌和文明施工，現(xiàn)場構(gòu)件，機(jī)具堆放整齊，施工材料，工具要及時清理，做到工完場清。2.5按國標(biāo)要求設(shè)立安全標(biāo)語、安全色標(biāo)及安全標(biāo)志。3安全三寶使用要求3.1安全帽的使用要求應(yīng)正確佩戴安全帽：要扣好帽帶，勿使其松脫或顛動搖晃，缺襯缺帶或有破損的安全帽不準(zhǔn)使用。3.2安全帶的使用要求1)必須使用構(gòu)造型式和技術(shù)性能符合國家標(biāo)準(zhǔn)安全帶（GB6095-80）的安全帶。2)使用時應(yīng)高掛低用，防止擺動碰撞，繩子不能打結(jié)，鉤子要掛在連接環(huán)上。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常時，應(yīng)立即更換

4、，換新繩時要加繩套。使用3m以上的長繩要加緩沖器。3)在攀登和懸掛作業(yè)中，掛鉤處應(yīng)設(shè)置牢靠，嚴(yán)禁只在腰間佩掛而沒有在固定的設(shè)施上栓掛鉤環(huán)。4)停用時應(yīng)妥善保管，不可接觸高溫、明火、強(qiáng)酸、強(qiáng)堿或尖銳物體。5)不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用，不準(zhǔn)將鉤直接掛在安全繩上直接使用，應(yīng)掛在連接環(huán)上。3.3安全網(wǎng)的使用要求1）根據(jù)使用目的嚴(yán)格選擇網(wǎng)的類型，立網(wǎng)不能代替平網(wǎng)使用。2）按規(guī)定掛設(shè)安全兜網(wǎng)和挑網(wǎng)，安全網(wǎng)掛設(shè)除隨施工高度上升的安全網(wǎng)以外，每隔三層設(shè)固定安全網(wǎng)。由于生產(chǎn)條件的限制，不能設(shè)網(wǎng)的則根據(jù)有關(guān)要求編制專項安全措施。3)安裝時，系繩的系結(jié)點應(yīng)沿網(wǎng)邊均勻分布，且間距應(yīng)不大于75cm，系結(jié)應(yīng)牢固，易解開和受力后不

5、會松脫。4)在首層應(yīng)搭設(shè)伸出寬度不小于4m的雙層安全平網(wǎng)，雙層網(wǎng)間距0.8-1.2m，支撐架應(yīng)有足夠的整體剛度。5)經(jīng)常清理網(wǎng)上落物，保持網(wǎng)面清潔。6)使用中定期對網(wǎng)進(jìn)行檢查（每周至少1次）。當(dāng)受到較大沖擊后應(yīng)及時進(jìn)行檢查，有嚴(yán)重變形磨損、斷裂、霉變和連接部位松接的情況時，均不得繼續(xù)使用。7）按規(guī)范認(rèn)真做好四口、臨邊防護(hù)，做到防護(hù)嚴(yán)密扎實。4電焊工作業(yè)施工用電嚴(yán)格執(zhí)行建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)措施規(guī)范，有專項施工組織設(shè)計，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電、二級保護(hù)的三相五線制TNS供電系統(tǒng)，做到一機(jī)一閘一漏電漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。4.1電焊機(jī)外殼，必須接地良好，電焊機(jī)應(yīng)設(shè)單獨

6、開頭，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固。4.2把線、電線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機(jī)電設(shè)備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固。4.3清除焊渣時應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩。4.4多臺焊機(jī)在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設(shè)置隔光板。4.5雷雨時應(yīng)停止露天電焊作業(yè)。4.6在易燃、易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域施焊前，必須得到有關(guān)部門的檢試許可。4.7施焊時，應(yīng)清除周圍的易燃、易爆物品或進(jìn)行可靠覆蓋、隔離。4.8電焊結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源并檢查操作地點，確認(rèn)無起火危險后，方可離開。5氣焊工作業(yè)9.5.1施焊場地周圍應(yīng)清除易燃、易爆物品或進(jìn)行隔離覆蓋。用火地點必須有專人看火，并配有滅火器。5.2點火時

7、，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。5.3工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩，將乙炔發(fā)生器按規(guī)定收拾好，檢查場地并確認(rèn)無著火危險時，方準(zhǔn)離開。鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理的安全防護(hù)要點在鋼結(jié)構(gòu)工程施工管理中，安全尤為重要，本論文就此安全防范問題做了一些簡單的探討，僅作為剛結(jié)構(gòu)施工及其安裝作業(yè)的同志們的安全防范工作能起到有效作用，也作為安全防范方面的心得探討與交流。一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中的安全防護(hù)要點（一）對高空墜落問題的預(yù)防安裝使用的工具，如扭矩扳手、撬棍、角磨機(jī)等應(yīng)采用安全保護(hù)繩，防止墜落。隨手用的螺栓墊片等應(yīng)放人工

8、具袋。施工作業(yè)中所有可能墜落的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定。在高空用氣割或電焊切割時，應(yīng)采取措施防止割下的金屬、熔珠或火花落下傷人。（二）對高空墜物傷人問題的預(yù)防高空作業(yè)人員所攜帶各種工具、螺栓等應(yīng)在專用工具袋中放好，在高空傳遞物品時，應(yīng)掛好安全繩，不得隨便拋擲，以防傷人。吊裝時不得在構(gòu)件上堆放或是懸掛零星物件，零星物品應(yīng)用專用袋子上、下傳遞。構(gòu)件綁扎必須牢固，起吊點應(yīng)通過構(gòu)件的重心位置。吊開時應(yīng)平穩(wěn)，避免振動或擺動，在構(gòu)件就拉或固定前，不得解開吊裝索具，以防構(gòu)件墜落傷人。對于鋼梁的吊裝，由于鋼梁為不規(guī)則工字鋼，綁扎點容易滑動，故特制一吊裝懸掛點用的專用鋼板delta;=14mm厚鋼連接板

9、，并用螺栓與鋼梁上弦緊固。起吊構(gòu)件時，速度不能太快，不能在高空停留太久，嚴(yán)禁猛升、降，以防構(gòu)件脫落。構(gòu)件安裝后，應(yīng)檢查各構(gòu)件的連接和穩(wěn)定情況，當(dāng)連接確實安全可靠，方可松鉤、卸索。吊裝高空對接構(gòu)件時需綁好溜繩，控制其方向。雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的防滑措施，夜間作業(yè)應(yīng)有充足的照明。特別指出，對于夾層吊裝時的松鉤、卸索，施工人員應(yīng)站在穩(wěn)固可靠的梯子之上。嚴(yán)禁在高空向下拋擲物料。（三）對起重設(shè)備的作業(yè)要求吊裝時吊機(jī)應(yīng)有專人指揮，指揮人員應(yīng)位于吊機(jī)司機(jī)視力所及地點，應(yīng)能清楚地看到吊裝的全過程，起重工指揮手勢要準(zhǔn)確無誤，哨音要明亮，吊機(jī)司機(jī)要精力集中，服從指揮，并不得擅自離開工作崗位。吊裝過程中因設(shè)備出現(xiàn)

10、故障時中斷作業(yè)時，必須采取措施進(jìn)行處理，不得使構(gòu)件長時間處理懸空狀態(tài)。風(fēng)力大于6級時禁止吊裝作業(yè)。非司機(jī)人員不能擅自進(jìn)入駕駛室，起重機(jī)停止作業(yè)時，應(yīng)剎住回轉(zhuǎn)及行走機(jī)構(gòu)。起重設(shè)備不允許在斜坡道上工作，不允許起重機(jī)兩邊高低差相差太多。如場地條件差，土質(zhì)松軟，履帶吊下雖有走道板鋪墊，但雨后土質(zhì)會變得更松軟，為防止履帶吊在行走和吊裝時傾倒，現(xiàn)場需有其他機(jī)械配合進(jìn)行再次平整、壓實，避免發(fā)生事故。（四）對吊裝后結(jié)構(gòu)失穩(wěn)的預(yù)防構(gòu)件吊裝就位后，應(yīng)經(jīng)初校和臨時固定或連接可靠后方可以卸鉤，最后穩(wěn)定后方可拆除固定工具或其他穩(wěn)定裝置。屋蓋構(gòu)件吊裝，及時進(jìn)行固定并按好屋面支撐系統(tǒng)，以保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。長細(xì)比較大的構(gòu)件，未經(jīng)

11、就位臨時固定組成一穩(wěn)定單元體系前，應(yīng)設(shè)溜繩子加地錨固定。對于整體較正后符合要求的空間體系，應(yīng)對所有連接螺栓進(jìn)行檢查，并緊固達(dá)到要求，以保證其成為一個穩(wěn)定的空間剛度單元。（五）對現(xiàn)場觸電事故的預(yù)防現(xiàn)場施工用電應(yīng)執(zhí)行一機(jī)、一箱、一閘、一漏電保護(hù)的三級配電兩級保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖，編號并注明責(zé)任人，要有專門人員負(fù)責(zé)安裝、維護(hù)、管理、嚴(yán)禁非電工人員隨意拆改。機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電保護(hù)裝置、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬代替電熔絲?，F(xiàn)場施工電源，按施工場地總平面圖布置的主電箱，施工時按區(qū)域分別連接，線路

12、穿鋼管加以防護(hù)。夜間照明設(shè)施分段、分區(qū)根據(jù)施工需要臨時性布置。工人下班前指派專人對施工現(xiàn)場檢查，關(guān)閉電源及消滅現(xiàn)場遺留火種等安全隱患，現(xiàn)場各種電線插頭、開關(guān)均設(shè)在開關(guān)箱內(nèi)，停電后必須拉下電閘。電焊機(jī)二次側(cè)安裝空載降壓保護(hù)裝置。（六）對現(xiàn)場防火防爆問題的預(yù)防防火防爆措施要配備滅火器，并由專人監(jiān)護(hù)。高空焊割必須設(shè)接火花斗，接火花斗內(nèi)使用阻燃材料接熔珠，防止熔珠再次濺出。電、氣焊火花嚴(yán)禁落到氧氣瓶和乙炔瓶上。不能用油手接觸氧氣瓶，要防止起重機(jī)或其他機(jī)械油落到氧氣瓶上。現(xiàn)場有乙炔、氧氣瓶搬運(yùn)要有防震措施，絕對禁止向地上拋擲，猛摔，同時避免在陽光下爆曬，并與火源保持10米以上距離。施工時還應(yīng)注意防火，乙

13、炔、氧氣按規(guī)定擺放，保證安全距離，現(xiàn)場易燃物品不得隨意堆放、拋棄，應(yīng)集中堆放于安全位置?，F(xiàn)場備好消防器材、工具，并有專門消防保衛(wèi)人員。二、高層建筑鋼結(jié)構(gòu)的安全施工措施施工企業(yè)，在鋼結(jié)構(gòu)安裝與防護(hù)工作中，應(yīng)建立科學(xué)有效的保障體系和操作規(guī)范，可以以項目經(jīng)理為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。施工隊長為安全施工的具體領(lǐng)導(dǎo)者，負(fù)責(zé)現(xiàn)場本隊施工區(qū)域的安全施工的實施。安全文明管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的教育、監(jiān)督、檢查。班組長安全員負(fù)責(zé)本班組施工區(qū)域的安全施工，執(zhí)行具體安全施工措施。明確安全施工責(zé)任，責(zé)任到人，層層負(fù)責(zé)，切實地將安全施工落實到實處。貫徹國家勞動保護(hù)政策，嚴(yán)格執(zhí)

14、行本公司有關(guān)安全、文明施工管理制度和規(guī)定。施工現(xiàn)場建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，貫徹誰施工，誰負(fù)責(zé)安全的制度。加強(qiáng)安全第一的教育，堅持班前交底，班中檢查，周一例會制度。加強(qiáng)安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員。進(jìn)入施工現(xiàn)場需配戴安全帽。施工機(jī)械、機(jī)具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作均須停止。安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時須戴好手套。吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷膠、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。特殊工種持有效證上崗。一天工作結(jié)束時

15、，要將安裝得建筑物得到正確支撐，以免發(fā)生意外。鉆孔時始終要戴好防護(hù)鏡。做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用。在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護(hù)繩，扣好安全帶。移動腳手架與墻體有兩個以上拉接點，并在外側(cè)設(shè)兩道拋撐。拋撐需固定在堅實有承載力的地面上。移動前要清除前方道路的障礙物，填平坑洼地，壓實路面方可向前移動。在實施每一項任務(wù)前，應(yīng)對安裝工人反復(fù)講明安全事項。采用二級安全監(jiān)督體系，實現(xiàn)安全教育和安全檢查。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方法鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定方法是什么下面為大家詳細(xì)介紹。1、施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法

16、、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定。2、焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊

17、層和焊道分布）；（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。焊接作業(yè)條件3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時，應(yīng)編制專項方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%；（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s，當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s.4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范G

18、B50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于0且不低于10時，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于20后再施焊。定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的2/3；長度不宜小于40mm和接頭中較薄部件厚度的4倍；間距宜為300mm600mm.9、定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱

19、溫度2050。引弧板、引出板和襯墊板10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于1.5mm，并應(yīng)與焊縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于25mm.預(yù)熱和道

20、間溫度控制13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm.溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于75mm處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定；當(dāng)工藝選用的預(yù)熱溫度低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。焊接變形的控制15、采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變

21、形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。17、構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束

22、較小的狀態(tài)下焊接。焊后消除應(yīng)力處理18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應(yīng)力。19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法6046的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm；（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜

23、用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。21、采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求10375的有關(guān)規(guī)定。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。鋼結(jié)構(gòu)工程冬雨季施工防護(hù)措施（一）.冬季施工措施1.鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝冬季施工嚴(yán)格依據(jù)有關(guān)鋼結(jié)構(gòu)冬季施工規(guī)定執(zhí)行。2.鋼構(gòu)件正溫制作負(fù)溫安裝時，應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度的差異考慮構(gòu)件收縮量,并在施工中采取調(diào)整偏差的技術(shù)措施。3.參加負(fù)溫鋼結(jié)構(gòu)施工的電焊工應(yīng)經(jīng)過

24、負(fù)溫度焊接工藝培訓(xùn)，考試合格,并取得相應(yīng)的合格證。4.負(fù)溫下使用的鋼材及有關(guān)連接材料須附有質(zhì)量證明書,性能符合設(shè)計和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.負(fù)溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。6.焊劑在使用前按規(guī)定進(jìn)行烘烤，使其含水量不超過0.1%。7.負(fù)溫下使用的高強(qiáng)螺栓須有產(chǎn)品合格證，并在負(fù)溫下進(jìn)行扭矩系數(shù)、軸力的復(fù)驗工作。8.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)所用的涂料不得使用水基涂料。9.構(gòu)件下料時，應(yīng)預(yù)留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應(yīng)與鋼材在負(fù)溫度下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào)。10.構(gòu)件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴(kuò)展組拼，在負(fù)溫組拼時做試驗確定需要預(yù)留的焊縫收縮值。11.構(gòu)件

25、組裝時，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。12.負(fù)溫下對9mm以上鋼板焊接時應(yīng)采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴(yán)禁在焊接母材上引弧。13.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝時，如遇雪天或風(fēng)速在6m/s以上，搭設(shè)防護(hù)棚。14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊。15.環(huán)境溫度低于0時，在涂刷防腐涂料前進(jìn)行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構(gòu)件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構(gòu)件上有薄冰時不得進(jìn)行涂刷工作。16.冬季運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)時采取防滑措施，構(gòu)件堆放場

26、地平整堅實無水坑，地面無結(jié)冰。同一型號構(gòu)件疊放時，構(gòu)件應(yīng)保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構(gòu)件溜滑。17.鋼結(jié)構(gòu)安裝前根據(jù)負(fù)溫條件下的要求，對其質(zhì)量進(jìn)行復(fù)驗，對制作中漏檢及運(yùn)輸堆放時產(chǎn)生變形的構(gòu)件，在地面上進(jìn)行修理矯正。18.使用鋼索吊裝鋼構(gòu)件時應(yīng)加防滑隔墊，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。19根據(jù)氣溫條件編制鋼構(gòu)件安裝順序圖表，施工時嚴(yán)格按規(guī)定的順序進(jìn)行安裝。20編制鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接工藝，一個構(gòu)件兩端不得同時進(jìn)行焊接。21安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。22負(fù)溫安裝的柱子、主梁立即進(jìn)行矯正，位置校正正確立即永久固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件要形成穩(wěn)定的空間

27、體系。23.高強(qiáng)螺栓接頭安裝時構(gòu)件摩擦面不得有積雪結(jié)冰，不得接觸泥土、油污等贓物。24.負(fù)溫下鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量除遵守鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50250-95）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行檢查驗收。（二）.雨季施工措施1.雨天施工時,宜搭設(shè)臨時防護(hù)棚,雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕,必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接縫干燥,沒有殘留水分。2.吊裝時,構(gòu)件上如有積水,安裝前應(yīng)清除干凈,但不得損涂層,高強(qiáng)螺栓接頭安裝時,構(gòu)件摩擦面應(yīng)干凈,不能有水珠,更不能雨淋和接觸泥土及油污等臟物。3.雨天天氣構(gòu)件不能進(jìn)行涂刷工作。4.雨天及五級以上大風(fēng)不能進(jìn)行屋面保溫的施工。5.雨天由

28、于空氣比較潮濕,焊條儲存應(yīng)防潮并進(jìn)行烘烤,同一焊條重復(fù)烘烤次數(shù)不宜超過兩次,并由管理人員及時做好烤記錄。6.如遇上大風(fēng)天氣,柱、主梁、支撐等大構(gòu)件應(yīng)立即進(jìn)行校正，位置校正正確后立即進(jìn)行永久固定,以防止發(fā)生單側(cè)失穩(wěn).當(dāng)天安裝的構(gòu)件,應(yīng)形成空間穩(wěn)定體系。鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝評定鋼結(jié)構(gòu)工程焊接工藝的評定1、施工單位首次采用、的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各種參數(shù)及參、數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和、要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定。2、焊接施工前，施工、單位應(yīng)以合格

29、的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）焊接方法或焊接方法的組合；（2）母材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；（3）填充金屬的規(guī)格、類別和型號；（4）、焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；（5）焊接位置；（6）焊接電源的種類和極性；（7）清根處理；（8）焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；（9）預(yù)熱溫度及道間溫度范圍；（10）焊后消除應(yīng)力處理工藝；（11）其他必要的規(guī)定。、焊接作業(yè)條件3、焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)、境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須進(jìn)行焊接時，應(yīng)編制專項方案：（1）作業(yè)環(huán)境溫度不

30、應(yīng)低于-10；（2）焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于、90%；（3）當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、8m/s，當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過、2m/s.4、現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。5、焊接前，應(yīng)采用鋼、絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。6、焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。7、當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫、度低于、0且不低于-10時，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施，應(yīng)將焊接接頭和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的、2、倍且不小于、100mm、范

31、圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最低預(yù)熱溫度且不低于、20后再施焊。、定位焊8、定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于、3mm，不宜超過設(shè)計焊縫厚度的、2/3；長度不宜小于40mm、和接頭中較薄部件厚度的、4、倍；間距宜為、300mm600mm.9、定位焊縫與正式焊、縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng)為階梯狀。采、用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜高于正式施焊預(yù)熱溫度、2050。、引弧板、引出板和襯墊板10、當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強(qiáng)度的鋼材，且焊接性應(yīng)相近。11、焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧

32、焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長度應(yīng)大于、25mm，埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于、80mm.焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧、氣刨或機(jī)械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。12、鋼襯墊板應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于、1.5mm，并應(yīng)與焊、縫充分熔合。手工電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于、25mm.、預(yù)熱和道間溫度控制13、預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測、量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的、1.

33、5、倍以上，且不應(yīng)小于、100mm.溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口兩側(cè)不小于、75mm、處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于、100mm、處。14、焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符合現(xiàn)行國、家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB、50661的有關(guān)規(guī)、定；當(dāng)工藝、選用的預(yù)、熱溫度低、于現(xiàn)行國家、標(biāo)準(zhǔn)鋼、結(jié)構(gòu)焊接規(guī)、范GB、50661、的有關(guān)規(guī)定時，應(yīng)通過工藝評定試驗確定。、焊接變形的控制15、采用的焊接工、藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：（1）對接接頭、T、形接、頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對

34、稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié)點軸線同時對稱焊接；（2）非對稱雙面坡口焊縫、，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；（3）長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；16、構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。17、構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較小的狀態(tài)下焊接。、焊后消除應(yīng)力處理18、設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭

35、或焊縫、密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應(yīng)力。19、焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)、行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件、焊后熱處理方法、JB/T、6046、的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能應(yīng)符合使用要求；（2）構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板（帶）的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的、3、倍，且不應(yīng)小于、200mm；（3）加熱板（帶）以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。20、用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時，應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊

36、縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。21、采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊接構(gòu)件振動時效工藝、參數(shù)選擇及技術(shù)要求JB/T、10375、的有關(guān)規(guī)定。查詢更多建筑企業(yè)中標(biāo)業(yè)績、誠信信息、資質(zhì)條件，馬上一鍵查詢結(jié)果，下載建設(shè)通。鋼結(jié)構(gòu)工程安全管理措施 1、建立一個系統(tǒng)完整的安裝管理體系，層層把關(guān)落實到人。 2、定期對操作人員進(jìn)行體格檢查，嚴(yán)禁患有高血壓、心臟病、貧血、精神失常人員從事高空作業(yè)施工。 3、對作業(yè)人員進(jìn)行安全考核上崗，加強(qiáng)安全知識的教育，增強(qiáng)自身的安全意識，參加高空作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守高空作業(yè)的安全操作規(guī)定。 4、在吊裝作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁不同作

37、業(yè)項目同時施工，在屋面梁起吊時兩端加設(shè)風(fēng)繩，控制梁的擺動性，防止梁撞物傷人。在起吊過程中有專人現(xiàn)場監(jiān)護(hù)巡察以防止閑人在吊裝區(qū)內(nèi)走動。另外用鋼管搭成兩層活動架在屋面梁就位固定螺栓時用，活動架上端必須用大繩與柱頭捆牢以防翻倒。 5、吊裝作業(yè)人員必須服從現(xiàn)場管理人員的指揮，做到勞逸結(jié)合保證作業(yè)人員的精力充沛。 6、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)人員必須帶好安全帶，訂立違章罰款制度，從教育入手加強(qiáng)安全思想意識，促使形成規(guī)范化安全施工。 7、對吊裝的鋼絲繩、卡環(huán)要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決嚴(yán)格按更新標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行更換。 8、掌握天氣情況，遇有惡劣天氣及六級以上大風(fēng)，雷雨，大霧等情況，立即停止吊裝作業(yè)

38、，雨后室外嚴(yán)禁在高空進(jìn)行焊接施工作業(yè)。 9、在施工現(xiàn)場設(shè)置配電箱，配電箱防雨性能要求良好并保持接地點阻值不大于4歐姆（嚴(yán)禁用金屬體代替保險絲）。嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘，要認(rèn)真檢查，做到下班關(guān)閘，上班必須試開三次。確保無誤后方可施工。 10、現(xiàn)場電源線采用橡膠電纜線架空布設(shè)（嚴(yán)禁用金屬鋼管作為架線立桿），班前做到認(rèn)真仔細(xì)檢查電線有無破皮，發(fā)現(xiàn)問題及時排除隱患，確保安全施工。 11、氧氣、乙炔瓶要保持一定的距離（必須大于5米），在下班前一定要對周圍易燃物、器具進(jìn)行清理，確保無易燃隱患方可離開施工現(xiàn)場。 12、焊工在高空作業(yè)時，除自身系好安全帶外，還要考慮液態(tài)金屬飛濺物下落時可能引發(fā)火災(zāi)或灼傷下面操作人員

39、，嚴(yán)禁從高空向下亂扔焊條頭等雜物以防傷人。 13、吊車駕駛員嚴(yán)禁酒后開車，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，起吊時要進(jìn)行試吊，檢查吊機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況、索具是否有問題，嚴(yán)禁機(jī)械帶病作業(yè)。 14、在吊裝階段，隊人應(yīng)經(jīng)常組織吊裝作業(yè)人員召開安全會，進(jìn)一步提高作業(yè)人員的安全意識，確保安全吊裝。 15、每在由班組負(fù)責(zé)人對全班人員在不同的崗位進(jìn)行針對性的安全交底和工作中的安全跟蹤檢查。施工員在做好各項安全臺帳的基礎(chǔ)上，還要密切配合班長對安全工作的檢查和監(jiān)督，確保吊裝過程中的一切安全。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工流及安全管理注意事項一、施工前準(zhǔn)備及人員管理1、組織技術(shù)人員編制鋼結(jié)構(gòu)安裝的施工組織設(shè)計；2、做好施工前的勞動力部署計劃及機(jī)械設(shè)備

40、的配套計劃；3、做好材料進(jìn)場的計劃，交通是否暢通；4、臨時設(shè)施的布置；5、做好與土建方的交接手續(xù)，積極配合，互相溝通；調(diào)度迅速，力量精干。工程部要建立鋼結(jié)構(gòu)外協(xié)施工隊伍信息庫，收集聯(lián)絡(luò)從事過鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安裝人員的相關(guān)信息，特別是技術(shù)能手的信息，以便臨時調(diào)度，突擊作業(yè);和諧相處、文明施工。嚴(yán)禁尋訊滋事、惹事生非。有事由隊長協(xié)調(diào)處理，杜絕一切不利于團(tuán)結(jié)和有損個人形象、公司形象的行為，否則，一次最低扣款50元/人。6、遵紀(jì)守法，做模范公民。員工要加強(qiáng)自身修養(yǎng)，提高自身素質(zhì)，不得違反公司制度，不得有違法違紀(jì)行為。7、愛護(hù)公司財物，規(guī)范操作程序。工具和設(shè)備的使用要規(guī)范，凡違規(guī)操作損壞者，照價賠償，造成責(zé)任

41、事故后要追究責(zé)任。故意損壞者，除全額賠償外，另一次最低扣款100元或予以辭退。要妥善保管工具和設(shè)備，凡因管理不善丟失者，一律照價賠償。凡浪費和丟失材料者，照價賠償。凡盜竊倒賣材料者，除賠償損失外，一次最低扣款500元，情節(jié)嚴(yán)重者，追究法律責(zé)任。8、謹(jǐn)言慎行，堅決維護(hù)公司形象和利益。凡工程隊員工不得向他人泄露公司機(jī)密和技術(shù)信息、市場信息和價格信息，不得有挑撥公司與客戶關(guān)系的言行，否則，從重處罰，直至辭退。9、加強(qiáng)學(xué)習(xí)，熟練掌握各工序各工種的操作技術(shù)，提高工作效率，提高工藝水平。工程隊人員要積極參與公司組織的培訓(xùn)，要虛心好學(xué)、勤思勤問，盡快掌握鋼結(jié)構(gòu)建筑和鋼結(jié)構(gòu)工程的特點、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工序和焊

42、接、吊裝、拼裝、連接打鉚等技術(shù)，對培訓(xùn)不合格者，禁止上崗操作關(guān)鍵工序。10、注意安全，保證質(zhì)量，把握工期。嚴(yán)格按照安全生產(chǎn)的要求進(jìn)行施工管理，在安全上，不放棄任何一個細(xì)節(jié)，不包容任何一個違章的行為。要在保證絕對安全的前提下嚴(yán)抓質(zhì)量，在保證工程質(zhì)量的前提下，合理安排，按時完成任務(wù);11、厲行節(jié)約，降低成本。要管好材料，合理用材，在施工過程中，發(fā)現(xiàn)有設(shè)計不合理的情況，迅速向生產(chǎn)技術(shù)部匯報，以便修改方案，要在保證質(zhì)量的前提下，努力降低工程成本。嚴(yán)謹(jǐn)浪費材料、丟失材料、盜竊倒賣和贈送材料;12、搞好協(xié)調(diào)，生產(chǎn)有序、業(yè)主滿意。施工過程中，要隨時與監(jiān)理和業(yè)主方溝通，重要情況要在施工日志上作好記錄，涉及到工

43、程變更和業(yè)主方原因造成的誤工等，要求業(yè)主方簽字確認(rèn)。施工中出現(xiàn)的爭議，應(yīng)妥善解決或向公司匯報，不得與他人發(fā)生爭吵。做到合作愉快，業(yè)主滿意，公司滿意。二、施工放線在條件允許施工時進(jìn)行施工測量放線。1、按照設(shè)計要求，對照圖紙配合土建單位將標(biāo)高、軸線核對準(zhǔn)確；2、施工前用經(jīng)緯儀或水準(zhǔn)儀復(fù)核軸線、標(biāo)高，用記號筆或墨線作上記號，注明標(biāo)高，并做好記錄；3、確定每個鋼柱在基礎(chǔ)砼上的連接面邊線及軸線；4、盡量避免讓鋼柱與螺栓的碰撞，避免柱底變形，減少與基礎(chǔ)的接觸面及螺栓的彎曲變形，造成不必要的損耗；5、測設(shè)放線準(zhǔn)確無誤，樁基牢實精確。出現(xiàn)誤差導(dǎo)致材料浪費和返工者，由責(zé)任人承擔(dān)全部責(zé)任，并一次最低扣款200元。

44、在施工放線過程中應(yīng)當(dāng)注意誤差，在放線過程中盡量用經(jīng)緯線，如遇大風(fēng)天氣，就不要放線，由于施工水平的不同，每次放線都會有誤差，為了減小誤差，應(yīng)先對兩邊山墻進(jìn)行放線，然后用鋼尺量，如果山墻線和圖紙有誤差，說明實體與圖紙不符，在不符的情況下，要及時糾正，將誤差減小到最小，盡量控制在2mm之間。三、基礎(chǔ)預(yù)埋1、在基礎(chǔ)砼澆筑之前，要仔細(xì)核對螺栓的大小、長度、高程及位置，并固定好預(yù)埋螺栓；2、砼澆筑前應(yīng)對螺栓絲口用塑料薄膜包住，以免砼澆搗時對螺栓絲口的污染；3、澆筑砼時應(yīng)派專業(yè)人員值班，做好砼澆筑時對螺栓定位的影響，以免預(yù)埋件的位移及標(biāo)高的改變；4、砼澆筑完后，應(yīng)及時清理螺栓及絲口上的殘留砼。四、材料加工及

45、制作1、下料圖單A、下料工序為材料檢驗部分，主要包括對工程選用的型號、規(guī)格及材料的質(zhì)量檢查；B、質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；C、下料的檢驗方法：檢查鋼材質(zhì)量證明書和復(fù)試報告，用鋼卷尺、卡尺檢查型號、規(guī)格；放樣放樣、劃線時應(yīng)清楚的標(biāo)明裝配標(biāo)注、螺孔標(biāo)記，加強(qiáng)板的位置方向，傾斜標(biāo)記線及中心線，必要時制作樣板；注意預(yù)留制作，安裝時的焊接收縮余量，切割包邊和銑加工余量，安裝預(yù)留尺寸要求；劃線前材料的彎曲、變形應(yīng)予以矯正；放樣和樣板的允許偏差為：平等線距離和分段尺寸0.5mm,對角線差1.0mm,寬度、長度0.5mm,孔距0.5mm,樣板角度20度。質(zhì)量檢驗方法用鋼尺檢測。3、下料鋼板

46、下料盡量采用數(shù)控多頭切割機(jī)下料，必要時可采用普通切割機(jī)或氧割，但下料前應(yīng)將切割表面的鐵銹、污物清除干凈，以保持切割件的干凈、平整，切割后清除熔潭和飛濺物，操作人員熟練掌握機(jī)械設(shè)備，使用方法和操作規(guī)程調(diào)整設(shè)備最佳參數(shù)的最佳值。質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，切割時的允許偏差2mm;鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層；質(zhì)量檢驗方法，目測或鋼尺檢查。4、焊接焊接鋼柱，鋼梁采用自動埋弧焊進(jìn)行焊接，柱梁連接板加肋板采用手工焊接，采用自動焊應(yīng)滿足以下2點：焊接后邊緣30mm-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等物必須清理干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷因素；引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用手

47、工電焊應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好，功能齊全的電焊機(jī)，選用焊條需用烘干機(jī)進(jìn)行烘干。5、除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹應(yīng)重新除銹。油漆鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂上第一道漆，油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一面底漆干后在涂上中間漆和面漆，保證涂層厚度達(dá)到設(shè)計要求，在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。驗收鋼材出廠前應(yīng)提交以下資料：產(chǎn)品合格證設(shè)計圖和設(shè)計文件；制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件；鋼材，連接材料和油漆的質(zhì)量證明書和試驗報告；焊縫檢測記錄資料；油漆檢測資料；主要

48、構(gòu)件運(yùn)輸記錄；構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單資料。工程驗收參照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001門式鋼架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS-102:2002建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范JGJ81-91鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程JGJ82-91五、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全管理措施1、工程隊長或工程安裝承包人為安全施工第一責(zé)任人，對現(xiàn)場的安全施工全面負(fù)責(zé)。2、工地現(xiàn)場安全管理員為現(xiàn)場安全施工的專職人員，負(fù)責(zé)安全施工的監(jiān)督、檢查。3、加強(qiáng)安全施工宣傳，在施工現(xiàn)場顯著位置懸掛標(biāo)語、警告牌，提醒施工人員。4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的人員必需配戴安全帽。5、施工機(jī)

49、械、機(jī)具每天使用前例行檢查，特別是鋼絲繩、安全帶每周還應(yīng)進(jìn)行一次性能檢查，確保完好。6、安裝過程中應(yīng)考慮到現(xiàn)場機(jī)具、設(shè)備、已完成工程的安全防護(hù)。當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，有時吊裝工作應(yīng)該停止，當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15m/s時，所有工作均須停止。7、安裝和搬運(yùn)構(gòu)件、板材時須戴好手套。8、吊裝時鋼絲繩如出現(xiàn)斷股、斷鋼絲和纏結(jié)要立即更換。9、特殊工種需持有效證上崗。10、一天工作結(jié)束時，要將安裝的建筑物進(jìn)行正確支撐，以免發(fā)生意外。11、鉆孔時始終要戴好防護(hù)鏡。12、做好現(xiàn)場的安全防護(hù)措施，按規(guī)定搭設(shè)腳手架并經(jīng)檢查合格，方可使用13、在安裝墻板時，使用的移動腳手架的每層操作平臺要固定牢固，并做防滑措施，拉好防護(hù)繩，

50、扣好安全帶。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計注意事項建筑行業(yè)的飛速發(fā)展，使得施工手段越發(fā)豐富多元化，與此同時建筑工程項目結(jié)構(gòu)處理方式逐漸增多。鋼結(jié)構(gòu)施工處理作為一種較為常見的類型，其在實際應(yīng)用中不僅提升了建筑項目的整體質(zhì)量，并且契合了環(huán)保理念，具有較為廣闊的發(fā)展前景。然而，驚喜與難題一同到來，雖然鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用價值較高，但是在設(shè)計中如果無法確保方案合理，將產(chǎn)生各種安全隱患，對建筑造成惡劣的影響。故此，強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計至關(guān)重要。1概述建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計的幾種方法1.1關(guān)于容許應(yīng)力法。容許應(yīng)力法是鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計定值法中的一種，主要以結(jié)構(gòu)計算應(yīng)力小于結(jié)構(gòu)構(gòu)建設(shè)計規(guī)定容許應(yīng)力為原則。結(jié)構(gòu)構(gòu)件計算應(yīng)力應(yīng)該以標(biāo)準(zhǔn)荷載為依據(jù)，

51、按照一階彈性理論進(jìn)行計算，同時以去材料大于1的安全系數(shù)極限應(yīng)力來確定。容許應(yīng)力存在的缺點有：其一，無法全面考量結(jié)構(gòu)幾何的非線性影響；其二，因容許應(yīng)力以單一安全系數(shù)為基礎(chǔ)，無法合理反映出荷載變異與抗力獨立性。1.2關(guān)于極限狀態(tài)法。極限狀態(tài)法作為建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中最為普遍應(yīng)用的一種方法，主要以鋼結(jié)構(gòu)極限承載狀態(tài)為基礎(chǔ)展開分析，在掌握鋼結(jié)構(gòu)荷載基本要求的情況下，采取針對性的策略與方法進(jìn)行應(yīng)對，確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的穩(wěn)定性。在過去的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計處理過程中，設(shè)計人員往往過于重視安全系數(shù)，導(dǎo)致設(shè)計結(jié)果雖然經(jīng)過多次確定，但是仍然不可避免的出現(xiàn)安全事故，嚴(yán)重影響建筑鋼結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。故此，對于極限狀態(tài)法的合理應(yīng)用，可以極

52、大的提升建筑鋼結(jié)構(gòu)的適應(yīng)性，確保鋼結(jié)構(gòu)安全性能，進(jìn)而提升鋼結(jié)構(gòu)的規(guī)避控制能力，使其能夠承受住內(nèi)部承載能力極限狀態(tài)，確保鋼結(jié)構(gòu)的整體安全。1.3關(guān)于半概率法。工程技術(shù)不斷創(chuàng)新，定值法逐漸朝向概率設(shè)計法發(fā)展。在應(yīng)用概率設(shè)計法時，應(yīng)該充分考慮到材料強(qiáng)度因素與荷載強(qiáng)度的不確定性，然后采取概率發(fā)進(jìn)行取值。但是，在取值過程中并未將結(jié)構(gòu)可靠度與概率進(jìn)行合理聯(lián)系，因此這一方法稱為半概率法，主要借助于容許應(yīng)力法的設(shè)計形式，但是安全系數(shù)取決于多系數(shù)分析。2分析鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題在開展鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，主要存在以下幾點問題：其一，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中運(yùn)用到的材料較多，一些材料由于自身的生產(chǎn)工藝較差致使質(zhì)量不過關(guān)，

53、無法滿足施工要求；其二，一些鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員無法把握鋼結(jié)構(gòu)與建筑結(jié)構(gòu)的整體要求，導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計處于獨立狀態(tài)，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計與建筑物銜接困難，建筑鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量較差；其三，建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計師照搬全抄，盲目追求經(jīng)濟(jì)效益，過分搬運(yùn)程序，構(gòu)件布置圖同質(zhì)化嚴(yán)重。3探究鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中需要注意的幾點事項3.1加強(qiáng)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的適宜性。在設(shè)計建筑鋼結(jié)構(gòu)的過程中，設(shè)計人員應(yīng)該高度重視鋼結(jié)構(gòu)的適宜性，確保設(shè)計好的鋼結(jié)構(gòu)可以在施工現(xiàn)場進(jìn)行科學(xué)布置，并保證鋼結(jié)構(gòu)能夠滿足建筑物的實際需求。故此，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計人員應(yīng)該在設(shè)計前期親自到施工現(xiàn)場進(jìn)行全面勘察，確保設(shè)計工作更加科學(xué)化、實用化。3.2科學(xué)選擇鋼結(jié)構(gòu)材料。建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計工作較

54、為復(fù)雜，其中鋼結(jié)構(gòu)材料是影響鋼結(jié)構(gòu)工程重要的因素，因此設(shè)計人員應(yīng)該全面掌握鋼結(jié)構(gòu)材料種類，細(xì)化鋼材料的參數(shù)指標(biāo)，明確鋼結(jié)構(gòu)材料可以滿足該工程的各個項目要求與標(biāo)準(zhǔn)。對于鋼材料參數(shù)的考察，不單單要掌握鋼材料的寬度、長度以及厚度等數(shù)據(jù)指標(biāo)，同時應(yīng)該關(guān)注鋼結(jié)構(gòu)材料的塑性性能、強(qiáng)度性能、韌性等，保證鋼結(jié)構(gòu)功能的穩(wěn)定性與安全性。3.3強(qiáng)化鋼結(jié)構(gòu)的細(xì)部設(shè)計。在設(shè)計建筑鋼結(jié)構(gòu)的過程中，細(xì)部設(shè)計主要是指為了保證鋼結(jié)構(gòu)每個節(jié)點都能夠發(fā)揮作用，保證節(jié)點的可靠性，進(jìn)而采取的連接模式，保證鋼結(jié)構(gòu)整體的協(xié)調(diào)性。在細(xì)部設(shè)計過程中，應(yīng)該有效避免鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計出現(xiàn)問題或者威脅，例如要綜合分析焊接處理方法與螺栓連接方法等，保證連接方

55、法的可行性。3.4鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計要注重防火功能。當(dāng)前，建筑火災(zāi)事故頻頻發(fā)生，所以建筑鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該充分考慮到防火性能這一問題。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的過程中，為了提升消防性能，避免消防隱患，設(shè)計人員應(yīng)該不斷優(yōu)化鋼結(jié)構(gòu)的防火設(shè)計。現(xiàn)階段，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計中華較為常見的方法設(shè)計主要是從鋼材料入手，如選擇防火性的鋼材料或者在鋼材料上涂抹防火涂料，設(shè)計人員需要提前在設(shè)計方案中便策劃出相應(yīng)的策略。4結(jié)束語綜上所述，在當(dāng)前的建筑鋼結(jié)構(gòu)工程項目中，鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計仍然存在諸多問題有待解決，若想確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計能夠得到有效落實，建筑部門則應(yīng)該高度重視鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的合理性。例如，高度重視鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的細(xì)節(jié)問題，防火性能，充分考慮到結(jié)構(gòu)設(shè)計

56、參數(shù)等因素，從各個層面上確保鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的質(zhì)量，保證鋼結(jié)構(gòu)的安全性與穩(wěn)定性，進(jìn)而提升建筑工程的整體質(zhì)量。以上是整理的內(nèi)容，更多關(guān)于“建筑鋼結(jié)構(gòu)工程設(shè)計注意事項”等建筑方面的知識，可以登陸建設(shè)通進(jìn)行查詢。鋼結(jié)構(gòu)工程量計算需要注意方面一、圖紙根據(jù)圖紙目錄，清理核對圖紙數(shù)量，檢查是否有遺漏。二、建筑施工圖1.設(shè)計總說明1.1建筑面積、結(jié)構(gòu)形式、柱距、跨度、結(jié)構(gòu)布置情況；1.2工程量計算的范圍：關(guān)于結(jié)構(gòu)、屋面、墻面、門窗等，清楚投標(biāo)報價的范圍；1.3材料的選用及規(guī)格型號、技術(shù)要求；1.4鋼結(jié)構(gòu)的油漆或涂裝要求、防火等級。2.平面布置圖、立面圖、剖面圖：可統(tǒng)計門窗、室內(nèi)外鋼梯、屋面彩板、采光板、墻面彩板、

57、屋頂通風(fēng)器、雨棚、落水管、收邊泛水件、天溝等的工程量。統(tǒng)計時，均應(yīng)注明每種材料的材質(zhì)、規(guī)格型號。三、結(jié)構(gòu)施工圖1.結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明1.1材料：各部位（鋼柱、梁、檁條、支撐等）構(gòu)件對應(yīng)的材質(zhì)，如Q235、Q345，高強(qiáng)螺栓的強(qiáng)度等級要求等；1.2焊接質(zhì)量要求：焊縫質(zhì)量等級，無損探傷要求，如拼接焊縫質(zhì)量等級應(yīng)達(dá)到一級，要求100%探傷，二級焊縫20%探傷，涉及到無損檢測費用的計算。1.3除銹要求：手工和動力工具除銹（St）、噴射或拋射除銹（Sa）。不同的除銹等級，除銹費用不同。1.4油漆（涂裝）要求：油漆種類、涂刷遍數(shù)、漆膜厚度，防火等級，各部位的耐火極限。2.平面布置圖、立面圖、剖面圖、節(jié)點詳圖：

58、2.1可依次計算如下工程量：2.1.1預(yù)埋鐵件：包括預(yù)埋定位板、預(yù)埋螺栓、螺母；2.1.2鋼柱、抗風(fēng)柱、鋼梁、吊車梁；2.1.3屋面支撐、系桿、柱間支撐、雨棚骨架；2.1.4屋面檁條、墻面檁條、屋面及墻面檁條的隅撐、拉桿；2.1.5計算過程中，注意計算吊車梁與柱的連接件、墊板，屋面及墻面檁托板，隅撐與鋼柱、梁的連接板，斜拉桿的鋼套管等的工程量，注意統(tǒng)計高強(qiáng)螺栓的數(shù)量。2.2圖紙列有材料表的，可根據(jù)材料表所列零件編號依次核對表中零件尺寸、規(guī)格、數(shù)量是否準(zhǔn)確，是否有少算、漏算、錯算之處。2.3注意是否有設(shè)計變更和修改、補(bǔ)充說明、答疑等。四、計算過程中應(yīng)注意的事項1.關(guān)于工程量計算的格式1.1鋼結(jié)構(gòu)

59、的重量單位為kg，面積的單位為m2，長度單位為m，計算結(jié)果均保留一位小數(shù)。1.2計算構(gòu)件重量時，可對構(gòu)件的零件進(jìn)行從下到上、從左到右編號，并按此順序進(jìn)行計算。1.3計算式的格式：1.3.1板材：規(guī)格長度寬度數(shù)量如-65003005，表示該零件板厚=6mm，板長度為500mm，寬度為300mm，數(shù)量有5件。重量計算式為：60.50.37.855=35.3kg1.3.2型材：規(guī)格、長度數(shù)量比重如L505，L=3500mm53.77，表示肢寬50mm的等邊角鋼，長度為3500mm，數(shù)量有5件，比重為3.77kg/m。重量計算式為：3.553.77=66.0kg2.計算尺寸時的注意的幾點2.1注意室內(nèi)

60、外、鋼柱底板的標(biāo)高值，是0.00還是其他的標(biāo)高值。當(dāng)用標(biāo)高值計算長度（或高度）時，應(yīng)特別注意，不要均按0.00計算。2.2關(guān)于變H型截面構(gòu)件（梁、柱）對應(yīng)的加勁板、檁條隅撐、女兒墻封檐支架的高度（或長度）的計算，可以按平均的梁、柱的H型截面高度為基數(shù)計算。2.3屋面檁條長度，均按通長計算，不扣除檁條之間的間隙，另外要注意加上山墻處屋面梁所占的檁條的長度，比如，軸線表示的是屋面梁的中心線，則：檁條的長度=軸線長度+屋面梁寬。2.4墻面檁條的計算，應(yīng)注意門柱、門梁是否為雙拼檁條，其它部位是否有雙拼檁條。2.5拉桿的長度，按相應(yīng)的檁條間距每端加50mm計算，及每根拉桿長度均增加100mm。2.6關(guān)于