1、水利水電工程監(jiān)理適用規(guī)范全文數(shù)據(jù)庫工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ9386長江委信息研究中心館藏 PAGE 84長江委信息研究中心館藏 PAGE 85中華人民共和國國家標準工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范 GBJ93386主編部門：中華華人民共和國國化學工業(yè)部部 批準部部門：中華人人民共和國國國家計劃委員員會 施行日期：1987年年1月1日關于發(fā)布工業(yè)業(yè)自動化儀表表工程施工及驗收規(guī)范范的通知計標19866753號號 根據(jù)原原國家建委(82)建施施技字14號號文通知的要要求,由化工工部負責主編編的工業(yè)自自動化儀表工工程施工及驗驗收規(guī)范,已經(jīng)有關部部門會審。現(xiàn)現(xiàn)批準工業(yè)業(yè)自動化儀表表工程施

2、工及及驗收規(guī)范GGBJ9386為國家家標準,自一一九八七年一一月一日起施施行。 本規(guī)范范由化工部管管理,其具體體解釋等工作作由化工部施施工技術研究究所負責,出出版發(fā)行由我我委基本建設設標準定額研研究所組織。 國國家計劃委員員會 一九八六六年五月十四四日編 制 說 明明 根據(jù)原原國家建委(82)建施施技字14號號通知的要求求,由我部組組織核工業(yè)、水水利電力和冶冶金部以及四四川省、上海海市計(建)委共同編制制了工業(yè)自自動化儀表工工程施工及驗驗收規(guī)范。 本規(guī)范范總結了建國國三十多年來來在工業(yè)自動動化儀表工程程的設計、施施工和使用方方面的經(jīng)驗,參考了國內內外有關資料料,并在編制制過程中進行行了廣泛的調

3、調查研究和征征求意見。最最后,由我部部會同有關部部門審查定稿稿。 本規(guī)范范共分十二章章和四個附錄錄。主要內容容有：總則、取取源部件、儀儀表盤(箱、操操作臺)、儀儀表設備、儀儀表供電設備備及供氣、供供液系統(tǒng)的安安裝和儀表用用電氣線路的的敷設、電氣氣防爆和接地地、儀表用管管路的敷設、脫脫脂、防護、儀儀表調校以及及工程驗收。 隨著建建設事業(yè)的發(fā)發(fā)展,新技術術、新工藝、新新材料、新機機具將不斷涌涌現(xiàn)。希各單單位在執(zhí)行本本規(guī)范的過程程中,認真總總結經(jīng)驗,注注意積累資料料。如發(fā)現(xiàn)需需要修改和補補充之處,請請將意見和有有關資料寄交交化學工業(yè)部部施工技術研研究所(河北北省石家莊市市),以便今今后修訂時參參考。

4、化學工業(yè)部 11986年11月目 錄錄第一章 總 則則第二章 取源部部件的安裝 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 溫溫度取源部件件 第三節(jié) 壓壓力取源部件件 第四節(jié) 流流量取源部件件 第五節(jié) 物物位取源部件件 第六節(jié) 分分析取源部件件第三章 儀表盤盤(箱、操作作臺)的安裝裝 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 儀儀表盤(箱、操操作臺)安裝裝第四章 儀表設設備的安裝 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 溫溫度儀表 第三節(jié) 壓壓力儀表 第四節(jié) 流流量儀表 第五節(jié) 物物位儀表 第六節(jié) 分分析儀表 第七節(jié) 調調節(jié)閥、執(zhí)行行機構和電磁磁閥第五章 儀表供供電設備及供供氣、供液系系統(tǒng)的安裝 第一節(jié) 供供電設備 第二節(jié) 供供氣系統(tǒng)

5、 第三節(jié) 供供液系統(tǒng)第六章 儀表用用電氣線路的的敷設 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 支支架的安裝 第三節(jié) 匯匯線槽的安裝裝 第四節(jié) 電電纜(線)保保護管的敷設設 第五節(jié) 電電纜的敷設 第六節(jié) 補補償導線和電電線的敷設 第七節(jié) 儀儀表盤(箱、架架)內的配線線第七章 電氣防防爆和接地 第一節(jié) 防防爆 第二節(jié) 接接地第八章 儀表用用管路的敷設設 第一節(jié) 一一般規(guī)定 第二節(jié) 管管路的敷設 第三節(jié)彎管管及連接 第四節(jié)管路路的固定 第五節(jié)儀表表盤(箱、架架)內的配管管 第六節(jié)儀表表用管路系統(tǒng)統(tǒng)的壓力試驗驗第九章 脫脂 第一節(jié)一般般規(guī)定 第二節(jié)脫脂脂方法 第三節(jié)檢驗驗第十章 防護 第一節(jié)隔離離與吹洗 第二節(jié)伴

6、熱熱與絕熱 第三節(jié)涂漆漆第十一章 儀表表調校 第一節(jié)一般般規(guī)定 第二節(jié)單體體調校 第三節(jié)系統(tǒng)統(tǒng)調試第十二章 工程程驗收 第一節(jié)試運運行 第二節(jié)交工工及驗收附錄一 孔板、噴噴嘴和文丘利利管上下游側側直管段的最最小長度附錄二 堿性脫脫脂液的配方方及使用條件件附錄三 本規(guī)范范所用法定計計量單位與習習用計量單位位換算表附錄四 本規(guī)范范用詞說明附加說明第一章 總 則 第1.0.1條 本規(guī)范適用用于工業(yè)自動動化儀表(以以下簡稱儀表表)工程的施施工及驗收。 第1.0.2條 儀表工程的的施工,應按按照設計施工工圖紙和儀表表安裝使用說說明書的規(guī)定定進行；當設設計無規(guī)定時時,應符合本本規(guī)范的規(guī)定定；設備和材材料的

7、型號、規(guī)規(guī)格和材質應應符合設計規(guī)規(guī)定；修改設設計必須經(jīng)過過原設計部門門的同意。 第1.0.3條 儀表工程的的施工,應做做好與建筑、電電氣及工藝設設備、管道等等專業(yè)的配合合工作。 第1.0.4條 儀表工程中中的電氣設備備、電氣線路路以及電氣防防爆和接地工工程的施工,在本規(guī)范內內未作規(guī)定的的部分,應符符合現(xiàn)行的國國家標準電電氣裝置安裝裝工程施工及及驗收規(guī)范中中的有關規(guī)定定。 第1.0.5條 儀表工程中中的焊接工作作,應符合現(xiàn)現(xiàn)行的國家標標準現(xiàn)場設設備、工業(yè)管管道焊接工程程施工及驗收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 第1.0.6條 儀表工程中中供氣系統(tǒng)的的吹掃、供液液系統(tǒng)的清洗洗、管子的切切割方法、采采用螺紋法蘭蘭

8、連接高壓管管的螺紋和密密封面的加工工以及管路的的連接等應符符合現(xiàn)行的國國家標準工工業(yè)管道工程程施工及驗收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定。 第1.0.7條 儀表工程所所采用的設備備及主要材料料應符合現(xiàn)行行的國家或部部頒標準的有有關規(guī)定。 第1.0.8條 待安裝的儀儀表設備,應應按其要求的的保管條件分分類妥善保管管,儀表工程程用的主要材材料,應按其其材質、型號號及規(guī)格,分分類保管。 第1.0.9條 儀表工程應應具備下列條條件方可施工工： 一、設設計施工圖紙紙、有關技術術文件及必要要的儀表安裝裝使用說明書書已齊全； 二、施工圖圖紙已經(jīng)過會會審； 三、已經(jīng)過過技術交底和和必要的技術術培訓等技術術準備工作； 四、施工現(xiàn)

9、現(xiàn)場已具備儀儀表工程的施施工條件。 第1.0.10條 儀表工程的的施工除應按按本規(guī)范執(zhí)行行外尚應按現(xiàn)現(xiàn)行的有關標標準、規(guī)范的的規(guī)定執(zhí)行。第二章 取源部部件的安裝第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第2.1.1條 取源部件的的安裝,應在在工藝設備制制造或工藝管管道預制、安安裝的同時進進行。 第2.1.2條 安裝取源部部件的開孔與與焊接工作,必須在工藝藝管道或設備備的防腐、襯襯里、吹掃和和壓力試驗前前進行。 第2.1.3條 在高壓、合合金鋼、有色色金屬的工藝藝管道和設備備上開孔時,應采用機械械加工的方法法。 第2.1.4條 在砌體和混混凝土澆注體體上安裝的取取源部件應在在砌筑或澆注注的同時埋入入,當無法做做到時,

10、應予予留安裝孔。 第2.1.5條 安裝取源部部件不宜在焊焊縫及其邊緣緣上開孔及焊焊接。 第2.1.6條 取源閥門應應按現(xiàn)行的國國家標準工工業(yè)管道工程程施工及驗收收規(guī)范的規(guī)規(guī)定檢驗合格格后,才能安安裝。 第2.1.7條 取源閥門與與工藝設備或或管道的連接接不宜采用卡卡套式接頭。第二節(jié) 溫度取取源部件 第2.2.1條 溫度取源部部件的安裝位位置應選在介介質溫度變化化靈敏和具有有代表性的地地方,不宜選選在閥門等阻阻力部件的附附近和介質流流束呈死角處處以及振動較較大的地方。 第2.2.2條 熱電偶取源源部件的安裝裝位置,宜遠遠離強磁場。 第2.2.3條 溫度取源部部件在工藝管管道上的安裝裝應符合下列列

11、規(guī)定： 一、與與工藝管道垂垂直安裝時,取源部件軸軸線應與工藝藝管道軸線垂垂直相交。 二、在在工藝管道的的拐彎處安裝裝時,宜逆著著介質流向,取源部件軸軸線應與工藝藝管道軸線相相重合。 三、與與工藝管道傾傾斜安裝時,宜逆著介質質流向,取源源部件軸線應應與工藝管道道軸線相交。 第2.2.4條 設計規(guī)定取取源部件需要要安裝在擴大大管上時,擴擴大管的安裝裝應符合現(xiàn)行行的國家標準準工業(yè)管道道工程施工及及驗收規(guī)范中中關于異徑管管安裝的規(guī)定定。 第三節(jié) 壓力取取源部件 第2.3.1條 壓力取源部部件的安裝位位置應選在介介質流束穩(wěn)定定的地方。 第2.3.2條 壓力取源部部件與溫度取取源部件在同同一管段上時時,應

12、安裝在在溫度取源部部件的上游側側。 第2.3.3條 壓力取源部部件的端部不不應超出工藝藝設備或管道道的內壁。 第2.3.4條 測量帶有灰灰塵、固體顆顆?；虺恋砦镂锏然鞚峤橘|質的壓力時,取源部件應應傾斜向上安安裝。在水平平的工藝管道道上宜順流束束成銳角安裝裝。 第2.3.5條 當測量溫度度高于60的液體、蒸蒸汽和可凝性性氣體的壓力力時,就地安安裝的壓力表表的取源部件件應帶有環(huán)形形或U型冷凝凝彎。 第2.3.6條 壓力取源部部件在水平和和傾斜的工藝藝管道上安裝裝時,取壓口口的方位應符符合下列規(guī)定定： 一、測測量氣體壓力力時,在工藝藝管道的上半半部。 二、測測量液體壓力力時,在工藝藝管道的下半半部與

13、工藝管管道的水平中中心線成045度夾角角的范圍內。 三、測測量蒸汽壓力力時,在工藝藝管道的上半半部及下半部部與工藝管道道水平中心線線成0455度夾角的范范圍內。第四節(jié) 流量取取源部件 第2.4.1條 孔板、噴咀咀和文丘利管管上、下游側側直管段的最最小長度,當當設計無規(guī)定定時,應符合合本規(guī)范附錄錄一的規(guī)定。 第2.4.2條 安裝節(jié)流件件所規(guī)定的最最小直管段,其內表面應應清潔、無凹凹坑。 第2.4.3條 在節(jié)流件的的上游側安裝裝溫度計時,溫度計與節(jié)節(jié)流件間的直直管距離應符符合下列規(guī)定定： 一、當當溫度計套管管直徑小于或或等于0.003倍工藝管管道內徑時,不小于5(或3)倍工工藝管道內徑徑。 二、當

14、當溫度計套管管的直徑在00.03到00.13倍工工藝管道內徑徑之間時,不不小于20(或10)倍倍工藝管道內內徑。 注：采采用括號內的的數(shù)字時,流流量的附加極極限相對誤差差為0.5%。 第2.4.4條 在節(jié)流件的的下游側安裝裝溫度計時,溫度計與節(jié)節(jié)流件間的直直管距離不應應小于5倍工工藝管道內徑徑。 第2.4.5條 夾緊節(jié)流件件用的法蘭的的安裝應符合合下列規(guī)定： 一、法法蘭與工藝管管道焊接后管管口與法蘭密密封面應平齊齊。 二、法法蘭面應與工工藝管道軸線線相垂直,垂垂直度允許偏偏差為1度。 三、法法蘭應與工藝藝管道同軸,同軸度允許許偏差不得超超過下式規(guī)定定：t0.0155D(1/-1) (2.4.5

15、5) 式中 t同軸度允許許偏差 D工藝管道內內徑 一工作狀態(tài)態(tài)下節(jié)流件的的內徑與工藝藝管道內徑之之比 四、采采用對焊法蘭蘭時,法蘭內內徑必須與工工藝管道內徑徑相等。 第2.4.6條 節(jié)流裝置在在水平和傾斜斜的工藝管道道上安裝時,取壓口的方方位應符合下下列規(guī)定： 一、測測量氣體和液液體流量時,符合本規(guī)范范第2.3.6條的一和和二款的規(guī)定定。 二、測測量蒸汽流量量時,在工藝藝管道的上半半部與工藝管管道水平中心心線成0445度夾角的的范圍內。 第2.4.7條 孔板或噴咀咀采用單獨鉆鉆孔的角接取取壓時,應符符合下列規(guī)定定： 一、上上、下游側取取壓孔的軸線線,分別與孔孔板或噴咀上上,下游側端端面間的距離

16、離應等于取壓壓孔直徑的一一半； 二、取取壓孔的直徑徑宜在4110毫米之間間,上、下游游側取壓孔的的直徑應相等等； 三、取取壓孔的軸線線,與孔板或或噴咀上、下下游側端面形形成的夾角應應小于或等于于3度。 第2.4.8條 孔板采用法法蘭取壓時,應符合下列列規(guī)定： 一、上上、下游側取取壓孔的軸線線,分別與孔孔板上、下游游側端面間的的距離應等于于25.40.8毫米米； 二、取取壓孔的直徑徑宜在6112毫米之間間,上、下游游側取壓孔的的直徑應相等等； 三、取取壓孔的軸線線,應與工藝藝管道軸線相相垂直。 第2.4.9條 孔板采用DD和D/2取壓時,應符合下列列規(guī)定： 一、上上游側取壓孔孔的軸線與孔孔板上游

17、側端端面間距離應應等于D0.1D；下游側取壓壓孔的軸線與與孔板上游側側端面間的距距離應等于： 當0.6時,0.5D0.02DD； 當0.6時,0.5D0.01DD。 二、取取壓孔的軸線線,應與工藝藝管道軸線相相垂直,上、下下游側取壓孔孔的直徑應相相等。 第2.4.10條條 用均壓環(huán)取取壓時,取壓壓孔應在同一一截面上均勻勻設置,且上上、下游側取取壓孔的數(shù)量量必須相等。 第2.4.11條條 測量蒸汽流流量設置冷凝凝器時,兩個個冷凝器的安安裝標高必須須一致。第2.4.122條 皮托管、文文丘利式皮托托管和均速管管等流量檢測測元件的取源源部件的軸線線,必須與工工藝管道軸線線垂直相交；其上、下游游側直管

18、段的的最小長度應應符合儀表安安裝使用說明明書的規(guī)定。第五節(jié) 物位取取源部件 第2.5.1條 物位取源部部件的安裝位位置,應選在在物位變化靈靈敏,且不使使檢測元件受受到物料沖擊擊的地方。 第2.5.2條 內浮筒液面面計及浮球液液面計采用導導向管或其他他導向裝置時時,導向管或或導向裝置必必須垂直安裝裝；并應保證證導向管內液液流暢通。 第2.5.3條 雙室平衡容容器的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定： 一、安安裝前應復核核制造尺寸,檢查內部管管路的嚴密性性； 二、應應垂直安裝,其中心點應應與正常液位位相重合。 第2.5.4條 單室平衡容容器的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定： 一、平平衡容器宜垂垂直安裝； 二、安安裝標

19、高應符符合設計規(guī)定定。 第2.5.5條 補償式平衡衡容器的安裝裝,當固定平平衡容器時,應有防止因因工藝設備的的熱膨脹而被被損壞的措施施。 第2.5.6條 安裝浮球液液位報警器用用的法蘭與工工藝設備之間間連接管的長長度,應保證證浮球能在全全量程范圍內內自由活動。第六節(jié) 分析取取源部件 第2.6.1條 分析取源部部件的安裝位位置,應選在在壓力穩(wěn)定、靈靈敏反映真實實成分、具有有代表性的被被分析介質的的地方。 第2.6.2條 在水平和傾傾斜的工藝管管道上安裝的的分析取源部部件,其安裝裝方位應符合合本規(guī)范第22.3.6條條的規(guī)定。 第2.6.3條 被分析的氣氣體內含有固固體或液體雜雜質時,取源源部件的軸

20、線線與水平線之之間的仰角應應大于15度度。第三章 儀表盤盤(箱、操作作臺)的安裝裝第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第3.1.1條 儀表盤(箱箱、操作臺)的安裝位置置,應選在光光線充足,通通風良好,操操作維修方便便的地方。 第3.1.2條 儀表盤(箱箱、操作臺)安裝在有振振動影響的地地方時,應采采取減振措施施。 第3.1.3條 盤間及盤各各構件間應連連接緊密、牢牢固,安裝用用的緊固件應應有防銹層(鍍鋅、鍍鎳鎳或烤蘭)。 第3.1.4條 儀表盤(箱箱、操作臺)在安裝前應應作檢查,并并應符合下列列規(guī)定： 一、盤盤面平整,內內外表面漆層層完好； 二、盤盤的外形尺寸寸和儀表安裝裝孔尺寸、盤盤上安裝的儀儀表和電氣設設

21、備的型號及及規(guī)格符合設設計規(guī)定。第二節(jié) 儀表盤盤(箱、操作作臺)安裝第3.2.1條條 儀表盤(操操作臺)型鋼鋼底座的制作作尺寸,應與與儀表盤(操操作臺)相符符,其直線度度允許偏差為為每米1毫米米,當型鋼底底座的總長超超過5米時,全長允許偏偏差為5毫米米。 第3.2.2條 儀表盤(操操作臺)的型型鋼底座安裝裝時,其上表表面應保持水水平,水平方方向的傾斜度度允許偏差為為每米1毫米米,當型鋼底底座的總長超超過5米時,全長允許偏偏差為5毫米米。 第3.2.3條 儀表盤(操操作臺)的型型鋼底座應在在二次抹面前前安裝找正,其上表面應應高出地面。 第3.2.4條 儀表箱(板板)、保溫箱箱、保護箱的的安裝應符

22、合合下列規(guī)定： 一、應應垂直、平正正、牢固； 二、垂垂直度允許偏偏差為3毫米米；箱(板)的高度大于于1.2米時時,垂直度允允許偏差為44毫米； 三、水水平方向的傾傾斜度允許偏偏差為3毫米米。 第3.2.5條 單獨的儀表表盤(操作臺臺)的安裝應應符合下列規(guī)規(guī)定： 一、應垂直直、平正、牢牢固； 二、垂直度度允許偏差為為每米15毫米； 三、水平方方向的傾斜度度允許偏差為為每米1毫米米。 第3.2.6條 成排的儀表表盤(操作臺臺)的安裝,除應符合本本規(guī)范第3.2.5條的的規(guī)定外,還還應符合下列列規(guī)定： 一、相相鄰兩盤(操操作臺)頂部部高度允許偏偏差為2毫米米； 二、當當盤間的連接接處超過兩處處時,其頂

23、部部高度最大允允許偏差為55毫米； 三、相相鄰兩盤(操操作臺)接縫縫處盤正面的的平面度允許許偏差為1毫毫米； 四、當當盤間的連接接超過5處時時,盤正面的的平面度最大大允許偏差為為5毫米； 五、相相鄰兩盤(操操作臺)間接接縫的間隙,不大于2毫毫米。第四章 儀表設設備的安裝第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第4.1.1條 就地安裝儀儀表的安裝位位置,應符合合下列規(guī)定： 一、光光線充足,操操作和維修方方便；不宜安安裝在振動、潮潮濕、易受機機械損傷、有有強磁場干擾擾、高溫、溫溫度變化劇烈烈和有腐蝕性性氣體的地方方。 二、儀儀表的中心距距地面的高度度宜為1.221.5米米。就地安裝裝的顯示儀表表應安裝在手手動操作閥門

24、門時便于觀察察儀表示值的的位置。 第4.1.2條 儀表安裝前前應外觀完整整、附件齊全全,并按設計計規(guī)定檢查其其型號、規(guī)格格及材質。 第4.1.3條 儀表安裝時時不應敲擊及及振動,安裝裝后應牢固、平平正。 第4.1.4條 設計規(guī)定需需要脫脂的儀儀表,應經(jīng)脫脫脂檢查合格格后方可安裝裝。 第4.1.5條 直接安裝在在工藝管道上上的儀表,宜宜在工藝管道道吹掃后壓力力試驗前安裝裝,當必須與與工藝管道同同時安裝時,在工藝管道道吹掃時應將將儀表拆下。儀儀表外殼上箭箭頭的指向應應與被測介質質的流向一致致。儀表與工工藝管道連接接時,儀表上上法蘭的軸線線應與工藝管管道軸線一致致,固定時應應使其受力均均勻。 第4.

25、1.6條 直接安裝在在工藝設備或或管道上的儀儀表安裝完畢畢,應隨同工工藝系統(tǒng)一起起進行壓力試試驗。 第4.1.7條 儀表及電氣氣設備上接線線盒的引入口口不應朝上,以避免油、水水及灰塵進入入盒內,當不不可避免時,應采取密封封措施。 第4.1.8條 儀表和電氣氣設備標志牌牌上的文字及及端子編號等等,應書寫正正確、清楚。 第4.1.9條 儀表及電氣氣設備的接線線應符合下列列規(guī)定： 一、接接線前應校線線并標號。 二、剝剝絕緣層時不不應損傷線芯芯。 三、多多股線芯端頭頭宜燙錫或采采用接線片。采采用接線片時時,電線與接接線片的連接接應壓接或焊焊接,連接處處應均勻牢固固、導電良好好。 四、錫錫焊時應使用用無

26、腐蝕性焊焊藥。 五、電電纜(線)與與端子的連接接處應固定牢牢固,并留有有適當?shù)挠喽榷取?六、接接線應正確,排列應整齊齊、美觀。 七、儀表表及電氣設備備易受振動影影響時,接線線端子上應加加彈簧墊圈。 八、線線路補償電阻阻應安裝牢固固,拆裝方便便,其阻值允允許誤差為0.1歐姆姆。第二節(jié) 溫度儀儀表 第4.2.1條 在多粉塵的的工藝管道上上安裝的測溫溫元件,應采采取防止磨損損的保護措施施。 第4.2.2條 熱電偶或熱熱電阻安裝在在易受被測介介質強烈沖擊擊的地方,以以及當水平安安裝時其插入入深度大于11米或被測溫溫度大于7000時,應采取取防彎曲措施施。 第4.2.3條 表面溫度計計的感溫面應應與被測

27、表面面緊密接觸,固定牢固。 第4.2.4條 壓力式溫度度計的溫包必必須全部浸入入被測介質中中,毛細管的的敷設應有保保護措施,其其彎曲半徑不不應小于500毫米,周圍圍溫度變化劇劇烈時應采取取隔熱措施。第三節(jié) 壓力儀儀表 第4.3.1條 測量低壓的的壓力表或變變送器的安裝裝高度,宜與與取壓點的高高度一致。 第4.3.2條 就地安裝的的壓力表不應應固定在振動動較大的工藝藝設備或管道道上。 第44.3.3條條 測量高壓的的壓力表安裝裝在操作崗位位附近時,宜宜距地面1.8米以上,或在儀表正正面加保護罩罩。第四節(jié) 流量儀儀表 第4.4.1條 孔板和噴咀咀的安裝應符符合下列規(guī)定定： 一、孔孔板或噴咀安安裝前

28、應進行行外觀檢查,孔板的入口口和噴咀的出出口邊緣應無無毛刺和圓角角,并按現(xiàn)行行的國家標準準流量測量量節(jié)流裝置的的設計安裝和和使用的規(guī)規(guī)定復驗其加加工尺寸； 二、安安裝前進行清清洗時不應損損傷節(jié)流件； 三、孔孔板的銳邊或或噴咀的曲面面?zhèn)葢槐粶y介質的流流向； 四、在在水平和傾斜斜的工藝管道道上安裝的孔孔板或噴咀,若有排泄孔孔時,排泄孔孔的位置對液液體介質應在在工藝管道的的正上方,對對氣體及蒸汽汽介質應在工工藝管道的正正下方； 五、孔孔板或噴咀與與工藝管道的的同軸度及垂垂直度,應符符合本規(guī)范第第2.4.55 條的規(guī)定；六、環(huán)室上有“+”號的一側應應在被測介質質流向的上游游側,當用箭箭頭標明流向

29、向時,箭頭的的指向應與被被測介質的流流向一致； 七、墊墊片的內徑不不應小于工藝藝管道的內徑徑。 第4.4.2條 差壓計或差差壓變送器正正、負壓室與與測量管路的的連接必須正正確。 第4.4.3條 轉子流量計計的安裝應呈呈垂直狀態(tài),上游側直管管段的長度不不宜小于5倍倍工藝管道內內徑,其前后后的工藝管道道應固定牢固固。 第4.4.4條 靶式流量計計靶的中心,應在工藝管管道的軸線上上。 第4.4.5條 渦輪流量計計的前置放大大器與變送器器間的距離不不宜大于3米米。 第4.4.6條 電磁流量計計的安裝應符符合下列規(guī)定定： 一、流流量計、被測測介質及工藝藝管道三者之之間應連成等等電位,并應應接地； 二、在

30、在垂直的工藝藝管道上安裝裝時,被測介介質的流向應應自下而上,在水平和傾傾斜的工藝管管道上安裝時時,兩個測量量電極不應在在工藝管道的的正上方和正正下方位置； 三、口口徑大于3000毫米時,應有專用的的支架支撐； 四、周周圍有強磁場場時,應采取取防干擾措施施。 第4.4.7條 橢圓齒輪流流量計的刻度度盤面應處于于垂直平面內內。第五節(jié) 物位儀儀表 第4.5.1條 浮筒液面計計的安裝應使使浮筒呈垂直直狀態(tài)。其安安裝高度宜使使儀表全量程程的1/2處處為正常液位位。 第4.5.2條 用差壓計或或差壓變送器器測量液位時時,儀表,安安裝高度不應應高于下部取取壓口。 注：用用雙法蘭式差差壓變送器、吹吹氣法及利用

31、用低沸點液體體汽化傳遞壓壓力的方法測測量液位時,不受此規(guī)定定限制。 第4.5.3條 雙法蘭式差差壓變送器毛毛細管的敷設設應符合本規(guī)規(guī)范第4.22.4條的規(guī)規(guī)定。 第4.5.4條 放射性同位位素物位計的的安裝應符合合下列規(guī)定： 一、安安裝前應制訂訂施工方案,并嚴格執(zhí)行行； 二、安安裝中的安全全防護措施必必須符合現(xiàn)行行的國家標準準放射防護護規(guī)定的規(guī)規(guī)定； 三、在在儀表安裝地地點應有明顯顯的警戒標志志。 第4.5.5條 負荷傳感器器的安裝應符符合下列規(guī)定定： 一、傳傳感器的安裝裝應呈垂直狀狀態(tài),各個傳傳感器的受力力應均勻； 二、當當有沖擊性負負載時應有緩緩沖措施。 第六節(jié) 分析儀儀表 第4.6.1條

32、 預處理裝置置應單獨安裝裝,并宜靠近近傳送器。 第4.6.2條 被分析樣品品的排放管應應直接與排放放總管連接,總管應引至至室外安全場場所,其集液液處應有排液液裝置。第七節(jié) 凋節(jié)閥閥、執(zhí)行機構構和電磁閥 第4.7.1條 閥體上箭頭頭的指向應與與介質流動的的方向一致。 注：當當有特殊要求求時,可不受受此規(guī)定限制制。 第4.7.2條 安裝用螺紋紋連接的小口口徑調節(jié)閥時時,必須裝有有可拆卸的活活動連接件。 第4.7.3條 執(zhí)行機構應應固定牢固,操作手輪應應處在便于操操作的位置。 第4.7.4條 執(zhí)行機構的的機械傳動應應靈活,無松松動和卡澀現(xiàn)現(xiàn)象。 第4.7.5條 執(zhí)行機構連連桿的長度應應能調節(jié),并并應

33、保證調節(jié)節(jié)機構在全開開到全關的范范圍內動作靈靈活、平穩(wěn)。 第4.7.6條 當調節(jié)機構構能隨同工藝藝管道產(chǎn)生熱熱位移時,執(zhí)執(zhí)行機構的安安裝方式應能能保證其和調調節(jié)機構的相相對位置保持持不變。 第4.7.7條 氣動及液動動執(zhí)行機構的的信號管應有有足夠的伸縮縮余度,不應應妨礙執(zhí)行機機構的動作。 第4.7.8條 液動執(zhí)行機機構的安裝位位置應低于調調節(jié)器。當必必須高于調節(jié)節(jié)器時,兩者者間最大的高高度差不應超超過10米,且管路的集集氣處應有排排氣閥,靠近近調節(jié)器處應應有逆止閥或或自動切斷閥閥。 第4.7.9條 電磁閥在安安裝前應按安安裝使用說明明書的規(guī)定檢檢查線圈與閥閥體間的絕緣緣電阻。 第五章 儀表供供

34、電設備及供供氣、供液系統(tǒng)的安裝裝第一節(jié) 供電設設備 第5.1.1條 安裝前應檢檢查設備的外外觀和技術性性能并應符合合下列規(guī)定： 一、繼繼電器、接觸觸器及開關的的觸點,接觸觸應緊密可靠靠,動作靈活活,無銹蝕、損損壞； 二、固固定和接線用用的緊固件、接接線端子,應應完好無損,且無污物和和銹蝕； 三、防防爆設備、密密封設備的密密封墊、填料料函,應完整整、密封； 四、設設備的電氣絕絕緣、輸出電電壓值、熔斷斷器的容量以以及備用供電電設備的切換換時間,應符符合安裝使用用說明書的規(guī)規(guī)定； 五、設設備的附件齊齊全,不應缺缺損。 第5.1.2條 不宜將設備備安裝在高溫溫、潮濕、多多塵、有爆炸炸及火災危險險、有腐

35、蝕作作用、振動及及可能干擾其其附近儀表等等場所。當不不可避免時,應采取相應應的防護措施施。 第5.1.3條 設備的安裝裝位置應選在在便于檢查、維維修、拆卸,通風良好,且不影響人人行和鄰近設設備安裝與解解體的場所。 第5.1.4條 設備的安裝裝應牢固、整整齊、美觀,設備位號、端端子編號、用用途標牌、操操作標志及其其他標記,應應完整無缺,書寫正確清清楚。 第5.1.5條 檢查、清洗洗或安裝設備備時,不應損損傷設備的絕絕緣、內部接接線和觸點部部分。無特殊殊原因時,不不應將設備上上已密封的可可調裝置及密密封罩啟封。當當必須啟封時時,啟封后應應重新密封,并做好記錄錄。 第5.1.6條 固定設備時時,應使

36、設備備受力均勻。 第5.1.7條 盤上安裝的的供電設備,其裸露帶電電體相互間或或與其他裸露露導電體之間間的距離,不不應小于4毫毫米,當無法法滿足時,相相互間必須可可靠絕緣。 第5.1.8條 供電箱安裝裝在混凝土墻墻、柱或基礎礎上時,宜采采用膨脹螺栓栓固定,并應應符合下列規(guī)規(guī)定： 一、箱箱體中心距地地面的高度宜宜為1.31.5米； 二、成成排安裝的供供電箱,應排排列整齊、美美觀。 第5.1.9條 金屬供電箱箱應有明顯的的接地標記；接地線連接接應牢固可靠靠。 第5.1.10條條 整流器在使使用前應檢查查其輸出電壓壓,電壓值應應符合安裝使使用說明書的的規(guī)定。 第5.1.11條條 穩(wěn)壓器在使使用前應檢

37、查查其穩(wěn)壓特性性,電壓波動動值應符合安安裝使用說明明書的規(guī)定。 第5.1.12條條 不間斷電源源系統(tǒng)安裝完完畢,應檢查查其自動切換換裝置的可靠靠性,切換時時間及切換電電壓值應符合合設計規(guī)定。 第5.1.13條條 供電設備的的帶電部分與與金屬外殼間間的絕緣電阻阻,用5000伏兆歐表測測量時,不應應小于5兆歐歐。當安裝使使用說明書中中有特殊規(guī)定定時,應符合合其規(guī)定。 第5.1.14條條 供電系統(tǒng)送送電前,系統(tǒng)統(tǒng)內所有的開開關,均應置置于“斷”的位置,并并應檢查熔斷斷器容量。第二節(jié) 供氣系系統(tǒng) 第5.2.1條 供氣管采用用鍍鋅鋼管時時,應用螺紋紋連接,連接接處必須密封封；纏繞密封封帶或涂抹密密封膠時

38、,不不應使其進入入管內。采用用無縫鋼管時時可用焊接,焊接時焊渣渣不應落入管管內。 第5.2.2條 控制室內的的供氣總管應應有不小于11500的坡坡度,并在其其集液處安裝裝排污閥,排排污管口應遠遠離儀表、電電氣設備及接接線端子。裝裝在過濾器下下面的排污閥閥與地面間,應留有便于于操作的空間間。 第5.2.3條 供氣系統(tǒng)內內安全閥的動動作壓力應按按規(guī)定值整定定。 第5.2.4條 空氣干燥器器再生切換裝裝置的切換閥閥應清洗干凈凈,不應堵塞塞,動作應正正確、靈活,并應按照規(guī)規(guī)定的操作周周期進行整定定。 第5.2.5條 供氣系統(tǒng)采采用的管子、閥閥門、管件等等,在安裝前前均應進行清清洗,不應有有油、水、銹銹

39、蝕等污物。 第5.2.6條 供氣系統(tǒng)的的配管應整齊齊、美觀,其其末端和集液液處應有排污污閥。在水平平干管上支管管的引出口,應在干管的的上方。 第5.2.7條 供氣系統(tǒng)的的壓力試驗,應符合本規(guī)規(guī)范第八章第第六節(jié)的規(guī)定定。 第5.2.8條 供氣系統(tǒng)安安裝完畢后應應進行吹掃,并應符合下下列規(guī)定： 一、吹吹掃前,應將將控制室供氣氣總管入口、分分部供氣總入入口和接至各各儀表供氣入入口處的過濾濾減壓閥斷開開并敞口,先先吹總管,然然后依次吹各各支管及接至至各儀表的管管路； 二、應應使用符合儀儀表空氣質量量標準、壓力力為510577105帕(57千克克力/厘米2)的壓縮空空氣。 三、當當排出的吹掃掃氣體內固體

40、體塵粒以及油油、水等雜質質的含量,不不高于進入供供氣系統(tǒng)前的的含量時,即即為吹掃合格格。 第5.2.9條 供氣系統(tǒng)吹吹掃完畢,控控制室、現(xiàn)場場供氣總管的的入口閥和干干燥器及空氣氣貯罐的入口口、出口閥,均應有“未經(jīng)許可不不得關閉”的標志。 第5.2.10條條 供氣裝置使使用前,應按按設計規(guī)定整整定供氣壓力力值。第三節(jié) 供液系系統(tǒng) 第5.3.1條 本節(jié)規(guī)定僅僅適用于壓力力不大于166105帕(16千克力力/厘米2)的液壓調調節(jié)供液系統(tǒng)統(tǒng)的安裝。 第5.3.2條 貯液箱的安安裝位置應低低于回液集管管,回液集管管與貯液箱上上回液管接頭頭間的最小高高差,宜為00.30.5米。 第5.3.3條 油壓管路不

41、不應平行敷設設在高溫工藝藝設備、管道道的上方。與與熱表面絕熱熱層間的距離離,應大于1150毫米。 第5.3.4條 液壓泵的自自然流動回液液管的坡度不不應小于110,否則則應將回液管管的管徑加大大。當回流落落差較大時,為減少泡沫沫,應在集液液箱之前安裝裝一個水平段段或“U”型彎管。 第5.3.5條 回液管路的的各分支管與與總管連接時時,支管應順順介質流動方方向與總管成成銳角連接。 第5.3.6條 貯液箱及液液壓管路的集集氣處應有放放空閥；放空空管的上端應應向下彎曲1180度。 第5.3.7條 供液系統(tǒng)用用的過濾器,安裝前應檢檢查其濾網(wǎng)是是否符合產(chǎn)品品規(guī)定標準,并應清洗干干凈。進口與與出口方向不不

42、得裝錯,排排污閥與地面面間,應留有有便于操作的的距離。 第5.3.8條 接至液壓調調節(jié)器的液壓壓流體管路,不應有環(huán)形形彎或曲折彎彎。 第5.3.9條 液壓調節(jié)器器與供液管和和回液管連接接時,應采用用金屬耐壓軟軟管。 第5.3.10條條 供液系統(tǒng)內內的逆止閥或或閉鎖閥,在在安裝前應清清洗、檢查和和試驗。 第5.3.11條條 供液系統(tǒng)的的壓力試驗,應符合本規(guī)規(guī)范第八章第第六節(jié)的規(guī)定定。 第5.3.12條條 供液系統(tǒng)應應進行清洗,并應按設計計及設備安裝裝使用說明書書的規(guī)定進行行調試,合格格后方可使用用。 第5.3.13條條 供液系統(tǒng)清清洗完畢,液液壓裝置的供供液閥和回液液閥以及執(zhí)行行器和總管之之間的

43、切斷閥閥,應有“未經(jīng)許可不不得關閉”的標志。第六章 儀表用用電氣線路的的敷設第一節(jié) 一般規(guī)規(guī)定 第6.1.1條 電纜(線)敷設前,應應做外觀及導導通檢查,并并用直流5000伏兆歐表表測量絕緣電電阻,其電阻阻值不應小于于5兆歐；當當有特殊規(guī)定定時,應符合合其規(guī)定。 第6.1.2條 線路應按最最短途徑集中中敷設、橫平平豎直、整齊齊美觀,不宜宜交叉。 第6.1.3條 線路不應敷敷設在易受機機械損傷、有有腐蝕性介質質排放、潮濕濕以及有強磁磁場和強靜電電場干擾的區(qū)區(qū)域。當無法法避免時,應應采取保護或或屏蔽措施。 第6.1.4條 線路不應敷敷設在影響操操作,妨礙設設備檢修、運運輸和人行的的位置。 第6.1

44、.5條 當線路周圍圍環(huán)境溫度超超過65時,應采取取隔熱措施；處在有可能能引起火災的的火源場所時時,應加防火火措施。 第6.1.6條 線路不宜平平行敷設在高高溫工藝設備備、管道的上上方和具有腐腐蝕性液體介介質的工藝設設備、管道的的下方。 第6.1.7條 線路與絕熱熱的工藝設備備、管道絕熱熱層表面之間間的距離應大大于200毫毫米,與其他他工藝設備、管管道表面之間間的距離應大大于150毫毫米。 第6.1.8條 架空敷設的的線路從戶外外進入室內時時,應有防水水措施。 第6.1 9條 線路的終端端接線處以及及經(jīng)過建筑物物的伸縮縫和和沉降縫處,應留有適當當?shù)挠喽取?第6.1.10條條 線路不應有有中間接頭

45、,當無法避免免時,應在分分線箱或接線線盒內接線,接頭宜采用用壓接；當采采用焊接時應應用無腐蝕性性的焊藥。補補償導線宜采采用壓接。同同軸電纜及高高頻電纜應采采用專用接頭頭。 第6.1.11條條 敷設線路時時,不宜在混混凝土梁、柱柱上鑿安裝孔孔,在防腐蝕蝕的廠房內不不應破壞防腐腐層。 第6.1.12條條 線路敷設完完畢,應進行行校線及標號號,并按本規(guī)規(guī)范第6.11.1條的規(guī)規(guī)定,測量絕絕緣電阻。 第6.1.13條條 測量線路絕絕緣電阻時,必須將已連連接上的儀表表設備及元件件斷開。 第6.1.14條條 在線路的終終端處和地下下人井處,應應加標志牌；地下埋設的的線路,應在在其正上方地地面上加標樁樁；標

46、志牌和和標樁應堅固固、明顯、防防腐蝕,其上上的字跡應清清晰、不易脫脫落。第二節(jié) 支架的的安裝 第6.2.1條 制作支架時時應將材料矯矯正、平直。切切口處不應有有卷邊和毛刺刺。 制作好好的支架應牢牢固、平正、尺尺寸準確。 第6.2.2條 安裝支架時時,應符合下下列規(guī)定： 一、在在金屬結構上上和混凝土構構筑物的預埋埋件上,應采采用焊接固定定。 二、在在混凝土上,宜采用膨脹脹螺栓固定。 三、在在不允許焊接接支架的工藝藝管道上,應應采用“U”型螺栓或卡卡子固定。 四、在在允許焊接支支架的金屬工工藝設備、管管道上,可采采用焊接固定定。當工藝設設備、管道與與支架不是同同一種材質或或需要增加強強度時,應預預

47、先焊接一塊塊與工藝設備備、管道材質質相同的加強強板后,再在在其上面焊接接支架。 五、支支架應固定牢牢固、橫平豎豎直、整齊美美觀。在同一一直線段上的的支架間距應應均勻。 六、支支架安裝在有有坡度的電纜纜溝內或建筑筑物構架上時時,其安裝坡坡度應與電纜纜溝或建筑物物構架的坡度度相同；安裝裝在有弧度的的設備或構架架上時,其安安裝弧度應與與設備或構架架的弧度相同同。 第6.2.3條 支架不應安安裝在具有較較大振動、熱熱源、腐蝕性性液滴及排污污溝道的位置置；也不宜安安裝在具有高高溫、高壓、腐腐蝕性及易燃燃易爆等介質質的工藝設備備、管道以及及能移動的構構筑物上。 第6.2.4條水水平安裝的匯匯線槽及保護護管

48、用的金屬屬支架間距宜宜為2米；在在拐彎處、終終端處及其他他需要的位置置可適當減小小間距；垂直直安裝時可適適當增大間距距。 第6.2.5條 電纜支架間間距宜為：當當電纜水平敷敷設時為0.8米,垂直直敷設時為11.0米。第三節(jié) 匯線槽槽的安裝 第6.3.1條 制作好的匯匯線槽應平整整,內部光潔潔、無毛刺,加工尺寸準準確。 第6.3.2條 匯線槽采用用焊接連接時時應牢固,不不應有顯著變變形。 第6.3.3條 匯線槽采用用螺栓連接或或固定時,宜宜用平滑的半半圓頭螺栓,螺母應在匯匯線槽的外側側,固定應牢牢固。 第6.3.4條 匯線槽的安安裝應橫平豎豎直,排列整整齊,其上部部與天花板(或樓板)之之間應留有

49、便便于操作的空空間。垂直排排列的匯線槽槽拐彎時,其其彎曲弧度應應一致。 第6.3.5條 槽與槽之間間、槽與儀表表盤(箱)之之間、槽與蓋蓋之間、蓋與與蓋之間的連連接處,應對對合嚴密。 第6.3.6條 匯線槽安裝裝在工藝管架架上時,宜在在工藝管道的的側面或上方方。 注：對于高高溫管道,不不應在其上方方。 第6.3.7條 匯線槽拐直直角彎時,其其最小的彎曲曲半徑不應小小于槽內最粗粗電纜外徑的的10倍。 第6.3.8條 當直接由匯匯線槽內引出出電纜時,應應用機械加工工方法開孔,并采用合適適的護圈保護護電纜。 第6.3.9條 匯線槽應有有排水孔。 第6.3.10條條 匯線槽的直直線長度超過過50米時,宜

50、采取熱膨膨脹補償措施施。第四節(jié) 電纜(線)保護管管的敷設 第6.4.1條 保護管不應應有變形及裂裂縫,其內部部應清潔、無無毛刺,管口口應光滑、無無銳邊。 第6.4.2條 埋入混凝土土內的保護管管,管外不應應涂漆。 第6.4.3條 彎制保護管管時,應符合合下列規(guī)定； 一、保保護管的彎成成角度不應小小于90度； 二、保保護管的彎曲曲半徑：當穿穿無鎧裝的電電纜且明敷設設時,不應小小于保護管外外徑的6倍；當穿鎧裝電電纜以及埋設設于地下或混混凝土內時,不應小于保保護管外徑的的10倍； 三、保保護管彎曲處處不應有凹陷陷、裂縫和明明顯的彎扁； 四、單單根保護管的的直角彎不宜宜超過兩個。 第6.4.4條 當保

51、護管的的直線長度超超過30米或或彎曲角度的的總和超過2270度時,應在其中間間加裝拉線盒盒。 第6.4.5條 保護管的兩兩端管口應帶帶護線箍或打打成喇叭形。 第6.4.6條 金屬保護管管的連接應符符合下列規(guī)定定： 一、明明敷設時宜采采用螺紋連接接,管端螺紋紋長度不應小小于管接頭的的1/2。 二、埋埋設時宜采用用套管焊接,管子的對口口處應處于套套管的中心位位置；焊接應應牢固,焊口口應嚴密,并并應做防腐處處理。 三、鍍鍍鋅管及薄壁壁管應采用螺螺紋連接。 四、在在有爆炸和火火災危險的場場所,以及可可能有粉塵、液液體、蒸汽、腐腐蝕性或潮濕濕氣體進入管管內的地方敷敷設的保護管管,其兩端管管口應密封。 五

52、、保保護管連接后后應保證整個個系統(tǒng)的電氣氣連續(xù)性。 第6.4.7條 保護管與檢檢測元件或就就地儀表之間間,應用金屬屬軟管連接,并有防水彎彎。與就地儀儀表箱、分線線箱、接線盒盒、拉線盒等等連接時應密密封,并用鎖鎖緊螺母將管管固定牢固。 第6.4.8條 埋設的保護護管應選最短短途徑敷設,埋入墻或混混凝土內時,離表面的凈凈距離不應小小于15毫米米。 第6.4.9條 保護管應排排列整齊、固固定牢固。用用管卡固定時時,管卡間距距應均勻。 第6.4.10條條 保護管有可可能受到雨水水或潮濕氣體體浸入時,應應在其可能積積水的位置安安裝排水設施施。 第6.4.11條條 埋設的保護護管與公路或或鐵路交叉時時,管

53、頂埋入入深度不應小小于1米；與與排水溝交叉叉時,離溝底底凈距離不應應小于0.55米；并應延延伸出路基或或排水溝外11米以上；與與地下管道之之間的凈距離離,應符合本本規(guī)范第6.5.12條條的規(guī)定。 第6.4.12條條 穿墻保護管管段(或保護護罩)兩端延延伸出墻面的的長度,不應應大于30毫毫米。 第6.4.13條條 穿過樓板(或平臺)繼繼續(xù)向前明敷敷設電纜的保保護管段,宜宜高出樓板(或平臺)11米。 第6.4.14條條 埋設的保護護管引出地面面時,管口宜宜高出地面2200毫米；當從地下引引入落地式儀儀表盤(箱)時,宜高出出盤(箱)內內地面50毫毫米。 第6.4.15條條 敷設在電纜纜溝道內的保保護

54、管,不應應緊靠溝壁。 第6.4.16條條 在戶外和潮潮濕場所敷設設的保護管,引入分線箱箱或儀表盤(箱)時,宜宜從底部進入入。 第6.4.17條條 現(xiàn)場分線箱箱的安裝,應應符合下列規(guī)規(guī)定： 一、周周圍環(huán)境溫度度不宜高于445； 二、到到各檢測點的的距離應適當當,箱體中心心距地面的高高度宜為1.5米； 三、不不應影響操作作、通行和設設備維修。 第6.4.18條條 拉線盒、接接線盒和分線線箱均應密封封,分線箱應應標明編號。 第6.4.19條條 采用硬質塑塑料管作保護護管時,應符符合下列規(guī)定定： 一、彎彎管時加熱應應均勻,管子子不應有明顯顯變形與燒焦焦。 二、用用套管加熱連連接時,管子子插入套管內內的

55、深度宜大大于其外徑的的1.5倍；當使用粘合合劑連接時,應大于1.1倍。 三、支支架的間距不不宜大于1.5米,對直直徑小于255毫米的管子子不宜大于11米。 四、在在管端及連接接部件的兩側側300毫米米處應加以固固定。 五、管管的直線長度度大于30米米時,應采取取熱膨脹補償償措施。 六、與與未絕熱的高高溫工藝設備備、管道表面面間的距離,不應小于5500毫米。當當無法滿足要要求時,應采采取隔熱措施施。 第6.4.20條條 采用混凝土土排管作保護護管時,應符符合下列規(guī)定定： 一、排排管的內壁和和管口應光滑滑； 二、排排管應有不小小于11000的的泄水坡； 三、排排管對口連接接時,相對兩兩孔中心線的的

56、偏差不宜大大于5毫米；接口處應用用水泥密封； 四、排排管在改變方方向、分支及及進出口處,應筑電纜井井,并應墊砂砂； 五、埋埋入地下的深深度及與地下下管道之間的的凈距離,應應符合本規(guī)范范第6.4.11條的規(guī)規(guī)定；埋在人人行道下時不不應小于5000毫米； 六、排排管上表面宜宜涂紅色耐腐腐蝕的顏料作作為明顯標記記。 第五節(jié) 電纜的的敷設 第6.5.1條 敷設電纜時時的環(huán)境溫度度不應低于下下列規(guī)定： 一、交交鏈聚乙烯電電纜0。 二、低低壓塑料電纜纜-20。 三、橡橡皮及聚氯乙乙烯保護套橡橡皮絕緣電纜纜-15。 四、裸裸鉛包橡皮絕絕緣電纜-220。 五、其其它外護套層層橡皮絕緣電電纜-7。 第6.5.2

57、條 敷設電纜應應合理安排,不宜交叉；敷設時應防防止電纜之間間及電纜與其其他硬物體之之間的摩擦；固定時,松松緊應適度。 第6.5.3條 塑料絕緣、橡橡皮絕緣多芯芯電纜的彎曲曲半徑,不應應小于下列規(guī)規(guī)定值： 一、有有鎧裝的電纜纜為其外徑的的10倍； 二、無無鎧裝的電纜纜為其外徑的的6倍。 第6.5.4條 儀表信號電電纜(線)與與電力電纜(線)交叉敷敷設時,宜成成直角；當平平行敷設時,其相互間的的距離應符合合設計規(guī)定。 第6.5.5條 在同一匯線線槽內的不同同信號、不同同電壓等級的的電纜,應分分類布置；對對于交流儀表表電源線路和和安全聯(lián)鎖線線路,應用隔隔板與無屏蔽蔽的儀表信號號線路隔開敷敷設。 第6

58、.5.6條 電纜引入或或引出建筑物物、隧道、地地面,穿過鐵鐵路、公路、溝溝渠、樓板、墻墻壁時,應安安裝一段保護護管,保護管管的安裝,應應符合本規(guī)范范第6.4.11、6.4.12、66.4.133和6.4.14條的規(guī)規(guī)定。 第6.5.7條 電纜沿支架架或在匯線槽槽內敷設時,應在下列各各處固定牢固固： 一、當當電纜傾斜坡坡度超過455度或垂直排排列時,在每每一個支架上上。 二、當當電纜傾斜坡坡度不超過445度且水平平排列時,在在每隔122個支架上。 三、在在線路拐彎處處和補償余度度兩側以及保保護管兩端的的第一、二兩兩個支架上。 四、在在引入儀表盤盤(箱)、供供電盤(箱)前300400毫米米處。 五

59、、在在引入接線盒盒及分線箱前前1503300毫米處處。 第6.5.8條 數(shù)條匯線槽槽垂直分層安安裝時,電纜纜應按下列規(guī)規(guī)定順序從上上至下排列： 一、儀儀表信號線路路； 二、安安全聯(lián)鎖線路路； 三、儀儀表用交流和和直流供電線線路。 第6.5.9條 明敷設的儀儀表信號線路路與具有強磁磁場和強靜電電場的電氣設設備之間的凈凈距離,宜大大于1.5米米；當采用屏屏蔽電纜或穿穿金屬保護管管以及在匯線線槽內敷設時時,宜大于00.8米。 第6.5.10條條 電纜直接埋埋地敷設時,其上下應鋪鋪100毫米米厚的砂子,砂子上面蓋蓋一層磚或混混凝土護板,復蓋寬度應應超過電纜邊邊緣兩側500毫米；電纜纜應埋在凍土土層以下

60、,當當無法滿足要要求時,應采采取防止損壞壞電纜的措施施,但埋入深深度不應小于于700毫米米。 第6.5.11條條 直接埋地敷敷設的電纜與與建筑物地下下基礎間的最最小凈距離宜宜為0.6米米,與電力電電纜間的最小小凈距離應為為0.5米。 第6.5.12條條 直接埋地敷敷設的電纜不不應沿任何地地下管道的上上方或下方平平行敷設。當當沿地下管道道兩側平行敷敷設或與其交交叉時,最小小凈距離應符符合下列規(guī)定定： 一、與與易燃、易爆爆介質的管道道平行時為11.0米,交交叉時為0.5米。 二、與與熱力管道平平行時為2.0米,交叉叉時為0.55米,當電纜纜周圍土壤溫溫升超過100時,應采取取隔熱措施。 三、與與水