1、一、引言鎂屬輕金屬元素，其比重只有 1.74g/cm3，僅為鐵的 1/5、鋁的 2/3，與塑料相近。鎂的貯存量極為豐富，占地殼含量的2.8%，海水含量的 0.13%，在工程金屬中僅次于鋁、鐵而居第三位。鎂合金是在純鎂中參加鋁、鋅、錳和稀土等元素形成的，具有很多優(yōu)良性能，在交通、計算機、通訊、消費類電子、 工等諸多領(lǐng)域具有極為廣泛的應(yīng)用前景。由于受技術(shù)和價格等因素的限制，長期以來鎂合金只少量應(yīng)用于航空、航天等軍事工業(yè)。二十世紀(jì)七、八十年月以來，隨著全球節(jié)能和環(huán)保法規(guī)的日趨嚴(yán)格，對汽車減重節(jié)能降耗的要求不斷高漲，輕量化已成為汽車選材的主要進(jìn)展方向。鎂合金作為工業(yè)應(yīng)用最輕的金屬工程材料，具備阻尼減震

2、等優(yōu)良性能，成為汽車輕量化的首選材料。此外，鎂合金由于具有比強度高，導(dǎo)熱導(dǎo)電性、電磁屏蔽性以及環(huán)境相容性好等優(yōu)良性能，可代替塑料殼體滿足 3C計算機、通訊、消費類電子產(chǎn)品輕、薄、小型化、高集成化以及嚴(yán)格的環(huán)保要求，在信息產(chǎn)業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用。但鎂及鎂合金作為一種輕金屬材料，其應(yīng)用潛力尚未充分挖掘出來，生產(chǎn)加工及應(yīng)用技術(shù)還遠(yuǎn)不如鋼鐵、銅、鋁等金屬材料成熟。因此，在很多傳統(tǒng)金屬礦產(chǎn)資源趨于枯竭、環(huán)境污染日益嚴(yán)峻的今日，加速鎂及其合金的應(yīng)用開發(fā)和產(chǎn)業(yè)化，已成為當(dāng)今世界各國和地區(qū)所普遍關(guān)注的戰(zhàn)略問題?；谏鲜鼍売桑蟼€世紀(jì)九十年月以來，全球掀起了鎂合金開發(fā)應(yīng)用熱潮，世界各工業(yè)興旺國家從戰(zhàn)略高度紛紛出

3、臺大型爭辯打算推動鎂合金在交通、計算機、通訊、消費類電子、 工等諸多領(lǐng)域的應(yīng)用。隨著技術(shù)和價格兩大瓶頸的突破，全球鎂合金用量急劇增長，應(yīng)用范圍不斷擴大，正在成為繼鋼鐵、鋁之后的第三大金屬工程材料，被譽為 “21世紀(jì)綠色工程材料”。我國鎂資源儲量、生產(chǎn)量和出口量世界第一。上世紀(jì)九十年月以來，隨著我國鎂冶煉技術(shù)的不斷完善和在勞動力方面的優(yōu)勢漸漸顯現(xiàn)，中國造原鎂在國際市場上的競爭力越來越強。1990 年2022 40 倍，從鎂進(jìn)口國一躍成為全球最大3/4，產(chǎn)量的1/2。但與國外相比，我國鎂合金應(yīng)用開發(fā)嚴(yán)峻滯后，80%以上的原鎂作為初級原料低價出口，屬典型的以犧牲資源和環(huán)境為代價的原料出口型工業(yè)，已連

4、續(xù)幾次被歐盟和北鎂反傾銷，原鎂生產(chǎn)企業(yè)面臨嚴(yán)峻壓力，與我國作為鎂生產(chǎn)和出口大國的地位極不相稱。為轉(zhuǎn)變這種局面，“十五”打算期間，國家科技部啟動了“十五”國家科技攻關(guān)打算重大工程“鎂合金應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”，其最終目標(biāo)是建立鎂合金技術(shù)創(chuàng)體系，加強應(yīng)用開發(fā)，培育具有國際競爭力的鎂合金及相關(guān)高技術(shù)產(chǎn)業(yè)群，將我國的鎂資源優(yōu)勢轉(zhuǎn)化為經(jīng)濟優(yōu)勢。同 時，國家“863”高技術(shù)爭辯打算材料領(lǐng)域、國家中小企業(yè)創(chuàng)基金等打算也啟動了對鎂合金研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化的支持工作，國家發(fā)改委也將鎂合金產(chǎn)業(yè)化列為高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化示范工程。此外，有關(guān)地方政府協(xié)作國家工程也對鎂合金的技術(shù)研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化工作賜予了支持。在國家政策引導(dǎo)和市場驅(qū)動下，通過

5、產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān)，目前在北到長春、沈陽，南到珠江三角洲，西到寧夏、青海，東到膠東半島、長江三角洲以及西南的重慶、四川等寬廣的中國土地上，已經(jīng)形成從高品質(zhì)鎂及鎂合金、鎂合金關(guān)鍵裝備與工藝、鎂合金應(yīng)用產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)到產(chǎn)業(yè)化示范基地建設(shè)的一條完整的鎂合金技術(shù)創(chuàng)產(chǎn)業(yè)鏈，初步形成了我國鎂合金高技術(shù)產(chǎn)業(yè)，有力地促進(jìn)了我國鎂產(chǎn)業(yè)的構(gòu)造調(diào)整和整體水平的提升。本文將對我國鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)展歷程進(jìn)展回憶，對技術(shù)在鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)展過程中的變遷與影響力進(jìn)展分析，證明技術(shù)在推動鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)展和升級方面起到了打算性作用。二、我國鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)展歷程回憶我國是世界上鎂礦資源最豐富的國家，礦石種類齊全、分布廣，總儲量居世界第一,在我國進(jìn)展鎂產(chǎn)業(yè)具有明顯

6、的資源優(yōu)勢。我國菱鎂礦儲量占世界的 60%，已探明儲量到達(dá) 31.45 億噸，占世界的 24.2，白云石資源普及我國的各省區(qū)，特別是山西、寧夏、河南等省區(qū)，現(xiàn)已探明白云石儲量 40 億噸以上。我國所特有的四大鹽湖區(qū)內(nèi)蒙古、疆、青海、西藏鎂鹽礦產(chǎn)資源的遠(yuǎn)景儲量數(shù)十 億噸，特別是青海湖區(qū)的柴達(dá)木盆地，鎂鹽資源居全國之冠。我國 鎂鹽資源總量估量達(dá) 65 億噸，其中氯化鎂和硫酸鎂儲量分別到達(dá)了31.43 億噸和 16.73 億噸，而海水儲鎂量更是無法估量。我國的鎂產(chǎn)20 50 年月末，其進(jìn)展經(jīng)受了如下幾個階段：1.20 50 70 年月末鎂產(chǎn)業(yè)形成初期20 世紀(jì) 50 年月末，正值我國全面實行打算經(jīng)濟

7、的時代。依據(jù)當(dāng)時軍工生產(chǎn)的需要，國家直接投資從前蘇聯(lián)引進(jìn)了菱鎂礦氯化電 解鎂工藝，于 1957 年在撫順鋁廠建成了我國第一個鎂生產(chǎn)廠，從今拉開了我國鎂產(chǎn)業(yè)的序曲。與此同時，為滿足 工對鎂加工材 的需求，1958 年國家在東北輕合金加工廠建設(shè)了鎂合金熔煉和鎂材外表處理車間，利用該廠生產(chǎn)鋁加工材的設(shè)備生產(chǎn)鎂合金加工材，60 年月初又在洛陽銅加工廠投資建設(shè)了鎂板生產(chǎn)車間。我國鎂壓鑄50 年月后期，當(dāng)時西北地區(qū)一家軍工企業(yè)用一臺小冷室壓鑄機成功地生產(chǎn)了鎂合金壓鑄件，揭開了我國鎂壓鑄工業(yè)的序幕。60 年月初，陜西渭南西北林業(yè)機械廠開頭生產(chǎn)鎂壓鑄件，主要產(chǎn)品有鏈鋸、汽油發(fā)動機等，成為我國最早批量生產(chǎn)鎂壓鑄

8、件的工廠。其后，江西宜春風(fēng)開工具廠、成都飛機發(fā)動機公司、南京飛機公司也開頭生產(chǎn)鎂合金鑄件，但主要都是滿足軍工生產(chǎn)的需要，規(guī)模都不大。50 70 年月末，我國原鎂及鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)主要是為滿足軍事需求，特別是航空工業(yè)對鎂合金板材、擠壓材和鍛造產(chǎn) 品的需求，應(yīng)用格外有限；在民用領(lǐng)域，只在生產(chǎn)鋁合金、金屬還 原和鋼鐵脫硫等方面有少量應(yīng)用，需求量小而且需求增長緩慢。在 此階段，我國只有一家電解法原鎂生產(chǎn)廠和幾家鎂合金產(chǎn)品生產(chǎn)廠，生產(chǎn)企業(yè)少、鎂產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模小。2.208090年月末鎂產(chǎn)業(yè)形成后期此階段我國開頭進(jìn)入改革開放并由打算經(jīng)濟向市場經(jīng)濟過渡的階段。電解法煉鎂在國家支持下連續(xù)得到進(jìn)展。1987 年 1

9、1 月，青海民和鎂廠建成投產(chǎn)，承受鉀光鹵石脫水電解鎂工藝，產(chǎn)能為4000 噸/年，1992 年完成二期擴建后形成 7000 噸/年的生產(chǎn)力量，4家電解鎂生產(chǎn)企業(yè)，后因本錢緣由停產(chǎn)。70 年月末。皮江法是以白云石、硅鐵和 氟 石 為 原 料 ， 先 將 白 云 石 煅 燒 成 煅 白MgCO3.CaCO3MgO.CaO+2CO2然后把煅白、硅鐵和氟石制成11501200高溫、15帕高真空的復(fù)原罐中復(fù)原，在大約 500結(jié)晶器中冷凝，得到冠狀結(jié)晶鎂粗鎂。1978 年我國在鄭州鋁廠、蘭州炭素廠、南京白云石礦進(jìn)展過皮江法煉鎂的工業(yè)性試驗，后因本錢比電解法還高而中止。1988 年 5 月，沈陽鋁鎂設(shè)計爭辯

10、院在總結(jié)國內(nèi)試驗的根底上，結(jié)合日本皮江法鎂廠的實際狀況，設(shè)計建成了我國第一家工業(yè)化規(guī) 模的皮江法鎂廠湖北省通山縣金屬鎂廠，設(shè)計產(chǎn)能 500 噸/年。此后，中國皮江法煉鎂工業(yè)得到了快速進(jìn)展。進(jìn)入 90 年月，在國際市場的拉動下，我國原鎂產(chǎn)量從 1990 0.58 萬噸快速躍升到2022 年的 15.7 萬噸，成為全球最大的原鎂生產(chǎn)大國，使全球原鎂的戰(zhàn)略格局發(fā)生重大轉(zhuǎn)變，形成了我國以皮江法原鎂生產(chǎn)和出口為主 導(dǎo)的鎂產(chǎn)業(yè)格局。而在鎂產(chǎn)業(yè)形成初期的電解法煉鎂企業(yè)則因本錢問題逐步退出市場。3.21 2022 年鎂產(chǎn)業(yè)成長期21 世紀(jì)，隨著國家有關(guān)鎂的科研與產(chǎn)業(yè)化打算的實施，我國鎂產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平得以提升，生

11、產(chǎn)規(guī)模連續(xù)穩(wěn)步擴大。2022 年我國的原鎂產(chǎn)量及鎂產(chǎn)品出口量到達(dá) 46.76 萬噸和 35.7 萬噸，連續(xù)保持全球原鎂生產(chǎn)與出口的領(lǐng)先地位，同時鎂產(chǎn)業(yè)構(gòu)造也由原來的以原 鎂出口為主的初級原料出口工業(yè)向包括深加工、裝備和應(yīng)用在內(nèi)的 多元化高級工業(yè)轉(zhuǎn)移。圖 1 為 19902022 年中國原鎂產(chǎn)量變化狀況。從國內(nèi)鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)展看，2022 年以前，我國的原鎂根本以出口為2022 年后國內(nèi)消費開頭增長，2022 年鎂的7.05 萬噸，2022 11 萬噸，消費量同比增592 2022 年2022 年我國鎂出口量與國內(nèi)消費3 是國內(nèi)消費量的增長率狀況。由圖可知，2022 年以后我國國內(nèi)鎂消費增長較快，20

12、22 和 2022 年增速分別到達(dá)了37.756。隨著國內(nèi)消費的增加，2022 年的出口下降了7.5%。在中國鎂產(chǎn)業(yè)中，鋁合金和鑄件用鎂量是鎂消費市場的主要領(lǐng) 域，其用鎂量占到中國鎂消費總量的 53，其中平均進(jìn)展速度最快的是鑄件用鎂領(lǐng)域。相對于原鎂和鎂合金生產(chǎn)企業(yè)，我國的鎂壓鑄 業(yè)則從 90 年月末才真正起步，當(dāng)時只有為桑塔納轎車變速箱殼體提供配套的上海乾通鎂合金壓鑄廠是規(guī)?；a(chǎn)企業(yè)，年壓鑄量 3000多噸。隨著香港、臺灣地區(qū)的嘉瑞、富士康及黃江精城等廠商在廣 3C 產(chǎn)品零部件，我國的鎂合金壓鑄業(yè)才開頭進(jìn)入進(jìn)展期。2022 年以來，在國家科技部“十五”科技攻關(guān)重大工程的推動下，一批興的股份制

13、鎂合金產(chǎn)品的生產(chǎn)加工企業(yè)、設(shè) 備廠商以及相關(guān)機構(gòu)應(yīng)運而生，同時，國內(nèi)的一些汽車生產(chǎn)商也加 入到鎂合金壓鑄件的研發(fā)與生產(chǎn)行列，從 2022 年至今，鑄件用鎂量8.5 倍，2022 2.59 萬噸，我國的鎂壓鑄產(chǎn)業(yè)已初具規(guī)模。在此期間，原鎂生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)業(yè)集中度進(jìn)一步增加，鎂冶煉企業(yè)2022 1 萬噸規(guī)模的企27 1 9 家，規(guī)模最大的原鎂生產(chǎn)企業(yè)的年產(chǎn)量已達(dá) 7.6 萬噸。2022 年年產(chǎn)量前 10 位的企業(yè)總產(chǎn)量為 2.47 萬噸，已超過全國原鎂總產(chǎn)量的一半，產(chǎn)業(yè)集中度C10 為 52.8。2022 年中國原鎂產(chǎn)量前 10 位的企業(yè)見表 2。從區(qū)域分布來看，原鎂冶煉企業(yè)主要集中在山西和寧夏，區(qū)域集

14、中度較 高。在此階段，隨著我國大陸鎂產(chǎn)業(yè)的崛起及產(chǎn)業(yè)鏈的完善，臺灣各大筆記本電腦生產(chǎn)廠及鎂合金壓鑄件配套生產(chǎn)企業(yè)紛紛赴大陸設(shè)廠，使我國大陸成為全球最大的筆記本電腦與鎂合金電腦外殼生產(chǎn)基地。目前，臺灣地區(qū)主要的鎂合金壓鑄廠已根本完成向大陸轉(zhuǎn)移產(chǎn)能，主要集聚在長三角、珠三角地區(qū)和山西省，使這些區(qū)域成為全球鎂合金 3C 產(chǎn)品的主要生產(chǎn)基地，市場份額超過全球的 80。從總體看，目前我國已經(jīng)在全球形成鎂及鎂合金、鎂合金壓鑄兩條價值鏈主線，整體產(chǎn)業(yè)水平得到提升。三、我國鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)展各階段的技術(shù)影響力分析鎂產(chǎn)業(yè)形成初期的技術(shù)影響力分析50 年月末至 70 年月末，從全球鎂產(chǎn)業(yè)技術(shù)進(jìn)展趨勢看，用電解法和熱復(fù)原法

15、生產(chǎn)原鎂以及鎂合金冶煉技術(shù)已趨于成熟，壓鑄和 變形加工技術(shù)也開頭進(jìn)入應(yīng)用開發(fā)階段。為推動我國鎂產(chǎn)業(yè)的形成 與進(jìn)展，滿足軍工生產(chǎn)需要，我國政府直接投資從前蘇聯(lián)引進(jìn)了先 進(jìn)的電解鎂生產(chǎn)工藝技術(shù)和變形鎂加工技術(shù)，通過政府主導(dǎo)，高端 切入，使我國在當(dāng)時快速具備了電解法煉鎂、鎂合金冶煉、形變加 工等相對完整的配套生產(chǎn)技術(shù)，為解決當(dāng)時軍工生產(chǎn)的急需起到了 重要作用。因此，在我國鎂產(chǎn)業(yè)形成初期，根本上是政府主導(dǎo)、技 術(shù)推動的進(jìn)展模式。由于當(dāng)時處于打算經(jīng)濟時代，只考慮保證軍工 生產(chǎn)的需要，缺乏市場驅(qū)動力，因此通過技術(shù)創(chuàng)來降低本錢的動力缺乏，鎂產(chǎn)品價格昂貴，相關(guān)技術(shù)和產(chǎn)業(yè)進(jìn)展緩慢。鎂產(chǎn)業(yè)形成后期的技術(shù)影響力分析

16、80 年月，國際鎂產(chǎn)業(yè)已開頭進(jìn)入成長期。為滿足環(huán)保和汽車輕量化要求，西方興旺國家開頭大力進(jìn)展鎂合金壓鑄及裝備等相關(guān)技術(shù)，進(jìn)入了規(guī)?；a(chǎn)和應(yīng)用鎂合金零部件階段，推動了鎂合金高端產(chǎn)業(yè)價值鏈的形成與進(jìn)展，同時形成了很高的技術(shù)與市場壁壘。在此階段，西方興旺國家通過技術(shù)領(lǐng)先和資本優(yōu)勢，開頭在全球國際垂直分工的趨勢下占據(jù)鎂產(chǎn)業(yè)價值鏈高端，而將原鎂生產(chǎn)等價值鏈低端產(chǎn)業(yè)逐步向進(jìn)展中國家及產(chǎn)業(yè)后進(jìn)國家轉(zhuǎn)移。因此，在 80 年月初，隨著我國由打算經(jīng)濟向市場經(jīng)濟轉(zhuǎn)軌并開頭進(jìn)入國際市場后，首先面對的是國際上正在興起的以壓鑄技術(shù)為支撐的鎂合金壓鑄件高端市場，以我國當(dāng)時的技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)組織的力量，難以突破該環(huán)節(jié)的技術(shù)和

17、市場壁壘，因而只能在興旺國家將高能源及高資源消耗的原鎂生產(chǎn)向進(jìn)展中國家及產(chǎn)業(yè)后進(jìn)國家轉(zhuǎn)移的過程中，在鎂產(chǎn)業(yè)的價值鏈低端查找突破。從皮江法煉鎂技術(shù)的全球進(jìn)展趨勢看，其進(jìn)展不如電解法技術(shù)進(jìn)展完善，主要緣由在于皮江法受技術(shù)水平的限制，能源、資源消耗大，復(fù)原罐單罐產(chǎn)量低，需要投入大量人力，難以進(jìn)展大規(guī)模生產(chǎn)，同時污染較為嚴(yán)峻。因此，西方大局部原鎂生產(chǎn)國將主要力氣放在了電解法煉鎂技術(shù)開發(fā)方面，而皮江法技術(shù)始終未能得到大的50 年月以40 多21 世紀(jì)以前電解法技術(shù)在全球原鎂生產(chǎn)中占有主導(dǎo)地位，皮江法煉鎂技術(shù)的進(jìn)展還有較大空間。1988 年，沈陽鋁鎂設(shè)計爭辯院在總結(jié)國內(nèi)試驗的根底上，結(jié)合日本皮江法煉鎂廠的

18、實際狀況，通過對引進(jìn)技術(shù)的消化和創(chuàng)，在 皮江法產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)工藝技術(shù)方面取得重大突破，成功研發(fā)了燃煤還 原爐，形成了具有中國特色的皮江法生產(chǎn)工藝技術(shù)，設(shè)計建成了我國第一家工業(yè)化規(guī)模的皮江法原鎂生產(chǎn)廠 湖北省通山縣金屬鎂廠，設(shè)計產(chǎn)能 500 噸/年。該技術(shù)充分發(fā)揮了我國中西部地區(qū)白云石礦、煤礦、硅鐵等資源及能源豐富、勞動力本錢低廉的比較優(yōu)勢， 將國外用重油和以電為燃料的復(fù)原爐改為以煤為燃料，簡化了皮江 法關(guān)鍵裝備與工藝，大大降低了生產(chǎn)本錢與產(chǎn)業(yè)進(jìn)入的門檻，提高 了產(chǎn)業(yè)利潤率水平和國際市場競爭力，為該技術(shù)的大規(guī)模推廣應(yīng)用打下了堅實根底。90 年月，國際市場對原鎂的需求急劇增加，市場價格不斷攀升。由于我

19、國自己研發(fā)的皮江法技術(shù)所需裝備及工藝簡潔、投資 少，進(jìn)入的門檻低、利潤高，因此領(lǐng)先進(jìn)入市場的企業(yè)獵取了高額 利潤。在先入企業(yè)的示范帶動下，通過技術(shù)集中，各種規(guī)模不等大的年產(chǎn) 3000 噸，小的只有幾十噸裝備簡潔的具有同質(zhì)性的小鎂廠紛紛上馬，有的廠就直接建在村里。到 1995 年，全國共建有皮江法煉鎂廠約 500 余家，分布在我國 20 個省區(qū)，其中 90%以上為1000 噸/年以下的小廠，原鎂產(chǎn)業(yè)總體規(guī)?？焖贁U大。 199019950.58 9.35 萬噸，從原鎂進(jìn)口國一躍成為原鎂生產(chǎn)與出口大國。與此同時，由于大量的中國原鎂企業(yè) 消滅，使全球原鎂生產(chǎn)力量大大過剩，同行之間的惡性競爭造成價 格大

20、幅下降，加上歐美開頭對中國原鎂實施反傾銷，征收高達(dá) 61.4的反傾銷關(guān)稅，導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)本錢大大上升。從 1996 年開始，大批中國原鎂企業(yè)倒閉，從頂峰時期的 500 多家下降到了 100多家，當(dāng)年原鎂產(chǎn)量開頭下降。在國外反傾銷和國內(nèi)競爭加劇的雙重壓力下，局部具有肯定實力的皮江法煉鎂企業(yè)加快了皮江法技術(shù)改造步伐。在裝備方面，多數(shù)鎂廠開頭由豎窯煅燒白云石，人工配料開頭轉(zhuǎn)向承受回轉(zhuǎn)窯煅燒白云石，微機自動配料；復(fù)原爐構(gòu)造改進(jìn)取得突破性進(jìn)展，首次承受了臥式雙排罐復(fù)原爐，使?fàn)t子熱效率和單爐產(chǎn)量大為提高；在燃料方面，普遍承受直接燃煤取代發(fā)生爐水煤氣，使基建投資和生產(chǎn)本錢大幅度下降；在真空系統(tǒng)方面，利用復(fù)原爐

21、余熱的余熱鍋爐 -射流真空泵系統(tǒng)取代葉片式機械真空泵系統(tǒng)，大幅度降低了能耗和真空機組運行費用、縮短了抽真空時間，提高了生產(chǎn)效率。以上措施為我國皮江法技術(shù)的進(jìn)步起到了樂觀的推動作用，噸鎂本錢持續(xù)下降，使企業(yè)在全球原鎂價格持續(xù)走低的狀況下仍保持肯定的競爭力。因此從 1997 年開頭，隨著技術(shù)進(jìn)步，原鎂產(chǎn)量又重開頭持續(xù)增長。到 90 年月末，我國皮江法煉鎂技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)已有很大提高，有些已接近或到達(dá)國際先進(jìn)水平。由此可見，在中國特色的皮江法產(chǎn)業(yè)化技術(shù)的支撐和推動下， 在上世紀(jì) 90 年月后期，雖然我國原鎂產(chǎn)業(yè)患病了劇烈的市場競爭和歐美反傾銷的雙重壓力，但我國原鎂生產(chǎn)本錢仍低于國際主流電解 法和國外皮江

22、法的生產(chǎn)本錢，原鎂產(chǎn)業(yè)在國際市場上仍具備肯定的 競爭力。到 2022 年，我國原鎂產(chǎn)量和出口總量取得了跨越式進(jìn)展，產(chǎn)量到達(dá) 15.7 萬噸，開頭超過美國成為世界第一，而且增長迅猛；同時產(chǎn)業(yè)集中度得到提高，皮江法煉鎂企業(yè)由 500 家削減到 100 多20 90 20 多個省市開頭向山西、寧夏等地集中；原鎂生產(chǎn)廠開頭向大型化進(jìn)展，消滅了一批產(chǎn)能超過萬噸的大型企業(yè)。由此可以看到，在國際市場的拉動下，隨著具有中國特色的皮江法工藝技術(shù)的突破，我國在短短幾年內(nèi)一躍成為全球原鎂第一生 產(chǎn)和出口大國，而我國的電解法原鎂生產(chǎn)企業(yè)由于技術(shù)老化，本錢 20 90 21 世紀(jì)初逐步退出了市場。因此，我國鎂產(chǎn)業(yè)的形成

23、后期是在國際市場的驅(qū)動下，通過皮江法共性技術(shù)支撐的自然進(jìn)展模式。在技術(shù)與市場的推動下，大量創(chuàng)業(yè)企業(yè)通過皮江法共性技術(shù)的集中進(jìn)入原鎂產(chǎn)業(yè)，使我國快速進(jìn)展成為以原鎂生產(chǎn)與出口為主導(dǎo)的產(chǎn)業(yè)格局。鎂產(chǎn)業(yè)成長期的技術(shù)影響力分析進(jìn)入 21 世紀(jì)，我國鎂產(chǎn)業(yè)進(jìn)入了成長期。國家科技部首先在“十五”國家科技攻關(guān)打算中啟動了“鎂合金應(yīng)用開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化”重大工程。該工程以市場和應(yīng)用為導(dǎo)向，通過產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，集中組織了高 品質(zhì)鎂合金生產(chǎn)、鎂合金壓鑄工藝與裝備、外表處理工藝與裝備， 3C 等領(lǐng)域應(yīng)用產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)業(yè)化應(yīng)用與示范等高度關(guān)聯(lián)的關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。該工程圍繞壓鑄產(chǎn)業(yè)鏈的建立，共投入國撥資金 4750萬，聯(lián)合了國內(nèi) 22

24、個省、市、自治區(qū)、打算單列市、相關(guān)部門以及40 多家企業(yè)、高校及爭辯所參與攻關(guān)工作，帶動各方面的投入超過10 億元。經(jīng)過聯(lián)合攻關(guān)，突破了鎂合金壓鑄裝備及外表處理兩大核心關(guān)鍵技術(shù)，直接推動了我國壓鑄產(chǎn)業(yè)的形成及競爭力的提高。在鎂合金壓鑄成型關(guān)鍵裝備方面，我國已成功開發(fā)了具有自主160 3000 10 款機型并實現(xiàn)了工業(yè)應(yīng)用，整體性能到達(dá)了國外同類產(chǎn)品水平，形成了我 國鎂合金壓鑄成型裝備生產(chǎn)體系，成為國內(nèi)鎂合金壓鑄產(chǎn)業(yè)的重要 支撐。2022 年國產(chǎn)壓鑄機國內(nèi)的市場占有率到達(dá) 50；在鎂合金外表處理技術(shù)方面，開發(fā)了具有自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的多種規(guī)格外表微弧氧 3C 產(chǎn)品，汽車、摩托車壓鑄件，管29 條微弧氧化處理生產(chǎn)線，有力地支持了我國鎂合金應(yīng)用產(chǎn)品的開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化。由此可以看到，鎂合金壓鑄裝備與外表處理兩大核心關(guān)鍵技術(shù)的突破對我國高端鎂合金壓鑄產(chǎn)業(yè)價值鏈的形成起到了重要作用。從 2022 年2022 年，我國大陸地區(qū)鎂合金壓鑄產(chǎn)量由 3