1、 主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角可取，流道壁表面粗糙度取，且加工時(shí)應(yīng)沿道軸向拋光。6 成型零部件設(shè)計(jì)6.1型腔的設(shè)計(jì)構(gòu)成型腔的零件，由于它直接與高溫、高壓的熔融塑料相接觸，因此要有足夠的強(qiáng)度、剛度、硬度和耐磨性，型腔還要有較高的尺寸精度和表面粗糙度。在本設(shè)計(jì)中，成型機(jī)構(gòu)選用整體式凹模，因?yàn)樗哂欣喂獭⒉灰鬃冃蔚葍?yōu)點(diǎn)，主要用于形狀簡(jiǎn)單的塑件。根據(jù)塑件的實(shí)際應(yīng)用要求，仔細(xì)分析模架，找出與塑件的設(shè)計(jì)參數(shù)相關(guān)的零件11。6.2成型零件工作尺寸的確定成型零件工作尺寸是指直接成型零件的尺寸，設(shè)計(jì)過(guò)程應(yīng)考慮塑件公差、模具制造公差、模具磨損量等，具體可通過(guò)以下公式計(jì)算：6.2.1型腔內(nèi)徑尺寸計(jì)算由測(cè)繪可知，制品塑

2、件長(zhǎng)度方向標(biāo)稱(chēng)尺寸為,寬度標(biāo)稱(chēng)尺寸為=45mm,塑件平均收縮率可由收縮率公式計(jì)算，即S=（Smax-Smin)/2=0.5%,塑件公差=0.025mm,型腔制造公差為z=0.025mm,所以型腔長(zhǎng)度方向尺寸為： （6.1）型腔最大寬度方向尺寸為： （6.2）6.2.2型芯外徑尺寸計(jì)算由測(cè)量可知，制品塑件長(zhǎng)度方向標(biāo)稱(chēng)尺寸d0=105mm,寬度標(biāo)稱(chēng)尺寸d1=41mm，型芯制造公差為 =0.025mm,所以，型芯長(zhǎng)度方向尺寸為：（6.3）型芯寬度方向尺寸為： （6.4）6.2.3型腔深度尺寸計(jì)算由測(cè)量知，塑件高度方向基本標(biāo)稱(chēng)尺寸為H=13.80mm，型腔深度尺寸為： （6.5）6.2.4型芯高度尺寸

3、計(jì)算根據(jù)以上計(jì)算出的數(shù)據(jù)，可由下式計(jì)算型芯尺寸： （6.6）6.2.5成型零件型腔壁厚的計(jì)算本次注塑模設(shè)計(jì)采用整體式矩形型單腔，其受力情況如下圖6.1所示： 圖6.1 整體式型腔側(cè)壁和底板受力圖從圖中我們可以看到，任一側(cè)壁均可簡(jiǎn)化為三邊固定一邊自由的矩形板，其最大變形發(fā)生在自由邊的中點(diǎn)，且變形量為： （6.7）其中，L-側(cè)壁的內(nèi)邊長(zhǎng)度（mm）；側(cè)壁的內(nèi)邊高度(mm)；C為常數(shù)，且 又 Lmax=108mm300mm, 可按變形量 計(jì)算壁厚， 所以=0.8231(mm) 由此可知，為滿(mǎn)足強(qiáng)度要求，根據(jù)注塑模具體結(jié)構(gòu)及加工要求，選取H=1mm。 6.2.6底板厚度的計(jì)算整體懸空的整體式型腔的底板，

4、可看成是周邊固定受均布載荷的矩形板，其內(nèi)邊的長(zhǎng)邊為L(zhǎng)，短邊為b，當(dāng)受到熔融塑料的壓力P作用時(shí)，底板的中點(diǎn)將產(chǎn)生最大變形，且其變形量為： （6.8） 其中， 所以，底板的厚度為 由此可知，當(dāng)b=40.16mm300mm使，按 計(jì)算底板厚度必須滿(mǎn)足h 11.6mm,另外，考慮到在型腔中要安裝冷卻系統(tǒng)，所以其厚度應(yīng)稍微增大，結(jié)合注塑模具結(jié)構(gòu)國(guó)標(biāo)中的尺寸要求，選取h=40mm。6.3定模冷卻水道的設(shè)計(jì)在注射成型過(guò)程中,模具溫度直接影響塑料的充模和塑件的定型,從而影響塑件的質(zhì)量,因此,必須進(jìn)行模具的冷卻，使其溫度保持在一定范圍內(nèi)。要達(dá)到有效的模具冷卻效果，就要設(shè)計(jì)合理的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計(jì)過(guò)程中應(yīng)使冷卻孔道

5、的中線(xiàn)與塑件表面的距離為冷卻孔道直徑的1-2倍，冷卻孔道中心距應(yīng)為冷卻直徑的3-5倍，如果冷卻孔道間距較大，模具表面溫度就不均勻，從而影響冷卻效果。制造過(guò)程中應(yīng)使冷卻孔道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近，通常在12-20毫米范圍內(nèi)，以免影響冷卻效果和模具的機(jī)械強(qiáng)度。由經(jīng)驗(yàn)知識(shí)可知，冷卻孔道直徑應(yīng)不小于9毫米，且凹模、凸模應(yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡。進(jìn)、出水水嘴接頭設(shè)在定模板兩端處，這樣布置將避免影響其他操作，同時(shí)還應(yīng)保證水嘴和水管連接處密封，不能漏水。由于制品材料為ABS,其注塑溫度在45左右，溫度不是太高，所以一般采用水冷卻。6.4頂出方式的設(shè)計(jì)注射模頂出系統(tǒng)用于制品的脫模，如前所述，當(dāng)凹、凸

6、模在分型面處分型后，制品將留在型芯上，這時(shí)為保證不使制品產(chǎn)生變形及卡滯現(xiàn)象，需用頂出系統(tǒng)將其頂出。頂出系統(tǒng)必須設(shè)置在制品所滯留的模具部分，即動(dòng)模板的一側(cè)，并使被頂出的制品脫離模具5-10mm。由于圓柱形頂桿及其頂桿孔的加工比其它形狀的頂桿和頂桿孔的加工更容易些，所以本頂出系統(tǒng)選用圓柱形頂桿。同時(shí)，考慮到頂桿強(qiáng)度及制品表面精度要求，將頂桿直徑設(shè)定為4mm,長(zhǎng)度設(shè)定為103mm。由于制品內(nèi)表面無(wú)裝配要求，所以其精度要求相對(duì)較低，在裝配中可使頂桿端面低于型腔平面0.05-1mm。另外，頂桿應(yīng)設(shè)置在頂出阻力大的地方，為避免頂出過(guò)程中導(dǎo)致塑件變形，頂出位置應(yīng)設(shè)定在手機(jī)殼體的周邊部分，并對(duì)稱(chēng)分布。7 導(dǎo)向

7、機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)7.1導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)的作用和原則 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對(duì)位置準(zhǔn)確；在模具裝配過(guò)程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖7.1所示： 圖7.1 導(dǎo)柱 一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求：（1）導(dǎo)柱的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出812mm（2）導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔（3）數(shù)量為4，均勻分布在模具周?chē)?.2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的設(shè)計(jì)由

8、于國(guó)內(nèi)加工設(shè)備條件限制所以國(guó)內(nèi)導(dǎo)柱和導(dǎo)套的精度要比國(guó)外低現(xiàn)把日本導(dǎo)柱、導(dǎo)套的尺寸精度提供給國(guó)內(nèi)塑料模具制造廠參考12。導(dǎo)套是與安裝在另一半模上的導(dǎo)柱相配合，用以確定動(dòng)模和定模的相對(duì)位置，保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圓套形零件。因?yàn)榍吧w與后蓋的體積相差不大，所以它們采用相同的模架，因此，它們采用相同的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。所以本設(shè)計(jì)選用直徑為30的導(dǎo)柱，然后選用相對(duì)應(yīng)的導(dǎo)套，其結(jié)構(gòu)如圖7.2所示： 圖7.2 導(dǎo)柱與導(dǎo)套西安工業(yè)大學(xué)北方信息工程學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）8 注射模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)及標(biāo)準(zhǔn)8.1抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)注射成型帶有側(cè)凹或者側(cè)孔的塑料制品時(shí)，模具必須帶有側(cè)向分型或抽芯機(jī)構(gòu)，此次設(shè)計(jì)選用斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)。側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)由

9、側(cè)向成型元件、運(yùn)動(dòng)元件、傳動(dòng)元件、鎖緊元件、限位元件組成。內(nèi)側(cè)凹和外側(cè)凹的抽芯有各種形式，由于汽車(chē)塑料件結(jié)構(gòu)都比較復(fù)雜，如儀表殼體、安全帶的皮帶扣等，多是同時(shí)采用內(nèi)外抽芯的模具結(jié)構(gòu)13。8.1.1抽芯力與抽芯距的確定制件在模腔內(nèi)冷卻收縮時(shí)逐漸對(duì)型芯包緊，產(chǎn)生包緊力。因此，抽芯力必須克服包緊力和由于包緊力而產(chǎn)生的摩擦力。在開(kāi)始脫模的瞬間，所需抽芯力為最大。影響脫模力的因素較多，在實(shí)際生產(chǎn)中常常只考慮主要因素即可。抽芯力按下式進(jìn)行計(jì)算： （8.1） 式中 抽芯力（N）； 塑料與鋼的摩擦系數(shù)（0.10.3）； P塑料對(duì)型芯的單位面積上的包緊力，一般情況下，模內(nèi)冷卻取，模外冷卻取 ； 測(cè)型芯的的脫模斜

10、度或傾斜角（o）； A塑件包容測(cè)型芯的面積（m2）；8.1.2 斜導(dǎo)柱的設(shè)計(jì)斜導(dǎo)柱軸向與開(kāi)模方向的夾角稱(chēng)為斜導(dǎo)柱的傾斜角 。 的大小對(duì)斜導(dǎo)柱的有效工作長(zhǎng)度，抽芯距和受力狀況等起著重要作用，因此它是決定斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)工作效果的重要參數(shù)。 （8.2） HSc （8.3） 斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度（mm） S 抽芯距 斜導(dǎo)柱的傾斜角 H 完成抽芯距S所需要的開(kāi)模行程（mm）由此可知，在抽芯距S一定的情況下， 值越小，則斜導(dǎo)柱的工作長(zhǎng)度L和開(kāi)模行程H均需增加，但L值過(guò)大會(huì)使斜導(dǎo)柱的剛性下降，H值增大會(huì)受到注射機(jī)行程的限制。在考慮斜導(dǎo)柱時(shí)，當(dāng) 值增大時(shí)，要得到相同的抽芯力 ，則斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 要增大，同時(shí)開(kāi)

11、模力 也增大。一般在設(shè)計(jì)的時(shí)候， 25,常用為 1520，本設(shè)計(jì)取為。 所以 HScot 6cot1818.22mm由于計(jì)算較復(fù)雜，所以在實(shí)際設(shè)計(jì)當(dāng)中，經(jīng)常用查表法確定斜導(dǎo)柱的直徑。一般根據(jù)抽芯力（或脫模力）。斜導(dǎo)柱傾斜角和最大彎曲力等查出斜導(dǎo)柱的直徑。本設(shè)計(jì)選取的直徑為15 mm。圓形端面斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度主要根據(jù)抽芯距，斜導(dǎo)柱直徑及斜角來(lái)確定。斜導(dǎo)柱的長(zhǎng)度為:L= + + + + （8.4） =(D/2)tan +h/cos +(d/2)tan +S/sin +(510) 式中 L斜導(dǎo)柱的總長(zhǎng)度（mm） D斜導(dǎo)柱臺(tái)肩直徑（mm），查表得，D20。 d斜導(dǎo)柱工作部分的直徑（mm），d15。 h斜導(dǎo)

12、柱固定板的厚度（mm），h45 S抽芯距（mm），S6 斜導(dǎo)柱的傾斜角（o）， 18。代入數(shù)字，算得 L80mm8.1.3滑塊的設(shè)計(jì)滑塊是斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)中的一個(gè)重要零部件，注射成型時(shí)塑件尺寸的準(zhǔn)確性和移動(dòng)的可靠性都需要它來(lái)保證。經(jīng)驗(yàn)所得，滑塊長(zhǎng)度（運(yùn)動(dòng)方向）應(yīng)為寬度的1.5倍，高度和寬度的比值應(yīng)為2：3。因?yàn)樗芗膫?cè)向方向的型芯的高度為31mm，所以本設(shè)計(jì)選取滑塊的高度為H31mm,所以計(jì)算得寬度為W46.5mm，長(zhǎng)度為L(zhǎng)70mm。 滑塊在側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)和復(fù)位過(guò)程中，要沿一定的方向平穩(wěn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。為了保證滑塊運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，抽芯及復(fù)位可靠，無(wú)上下竄動(dòng)和卡緊現(xiàn)象，滑塊在導(dǎo)滑槽內(nèi)必須很好地導(dǎo)滑。

13、 在模具中，一般采用T字形導(dǎo)滑槽。其長(zhǎng)度一般為滑塊寬度的1.5倍，所以其長(zhǎng)度為：L1.5W1.546.570mm。8.1.4楔緊塊的設(shè)計(jì)在注射成型的過(guò)程中，側(cè)型芯會(huì)受到型腔內(nèi)熔融塑料較大推力的作用，這個(gè)力會(huì)通過(guò)滑塊傳給斜導(dǎo)柱，而一般的斜導(dǎo)柱為一細(xì)長(zhǎng)桿，受力后很容易變形，因此要設(shè)置楔緊塊，以便在和模狀態(tài)下壓緊滑塊，承受腔內(nèi)熔融塑料給予側(cè)向成型零件的推力。在側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)中，楔緊塊的楔角是一個(gè)重要參數(shù)。為了保證在和模時(shí)能壓緊滑塊，而在開(kāi)模時(shí)它又能迅速脫離滑塊，避免楔緊塊影響斜導(dǎo)柱對(duì)滑塊的驅(qū)動(dòng)，鎖緊角 一般必須大于斜導(dǎo)柱的斜角 ，這樣才能保證模具一開(kāi)模，楔緊塊就讓開(kāi)。 。8.2脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)在注射成型的每

14、一循環(huán)中，塑件必須由模具的型腔或型芯上脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱(chēng)為推出機(jī)構(gòu)，也常稱(chēng)為脫模機(jī)構(gòu)。脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則:（1）盡量使塑件留在動(dòng)模一邊。（2）保證塑件不因推出而變形和損壞。（3）保證塑件外觀良好。（4）結(jié)構(gòu)可靠。脫模力是指將塑件從動(dòng)模一側(cè)的主型芯上脫出時(shí)所需要的外力，是設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的主要依據(jù)之一。塑件在模具冷卻定型時(shí)，由于體積收縮，其尺寸逐漸縮小而將型芯包緊而產(chǎn)生的力，叫做型芯包緊力。對(duì)于不帶通孔的殼體類(lèi)塑件，脫模時(shí)所要克服大氣壓力，叫做真空吸力。此外，還要克服機(jī)構(gòu)本身運(yùn)動(dòng)的摩擦阻力及塑料與鋼材之間的粘附力。開(kāi)始脫模的瞬間所要克服的阻力最大，稱(chēng)為初始脫模力，以后脫模所需的力稱(chēng)為相續(xù)脫模力，

15、后者要比前者小。所以在計(jì)算脫模力的時(shí)候，總是計(jì)算初始脫模力。影響脫模力大小的因素很多，如型芯成型部分的表面積及其形狀；塑料的收縮率以及對(duì)于型芯的摩擦系數(shù)；塑件的壁厚及同時(shí)包緊型芯的數(shù)量；成型時(shí)的工藝參數(shù)等。根據(jù)這些因素來(lái)精確計(jì)算脫模力是相當(dāng)困難的，所以下面根據(jù)主要影響因素進(jìn)行粗略計(jì)算。當(dāng)塑件包緊型芯時(shí)，由于型芯一般具有脫模斜度，故在脫模力的作用下，塑件對(duì)型芯的正壓力降低了sin,這時(shí)摩擦阻力為： （8.5） 式中 摩擦阻力（N）； 摩擦系數(shù),查表得 = 0.6 ； 因塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力（N）； 脫模力（N）； 脫模斜度，因?yàn)椴牧鲜荘C/Abs，所以取=2 根據(jù)受力圖列出力的平衡方程式為

16、： （8.6）即 將上式代入 其中因塑件收縮產(chǎn)生對(duì)型芯的正壓力（N），p.A P 因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的單位正壓力（MPa）,一般p=1220MPa,薄壁件取小值，厚壁件取大值，所要生產(chǎn)的塑件比較薄，故取p=14MPa； A 塑件包緊型芯側(cè)面積。 （1）直接使用Pro/E 的測(cè)量功能，測(cè)出塑件包緊型芯側(cè)面積 A566.77 mm2 所以，=4389.52 N 本設(shè)計(jì)采用頂桿脫模機(jī)構(gòu)，選用了直徑為3.5的頂桿。9 支承與連接零件的設(shè)計(jì)與選擇注射模中的各種固定板、支承板、支承塊以及模座等都稱(chēng)為支承零部件，將它們與合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)和推料脫模機(jī)構(gòu)等組裝，便可組成注射模架。模架的作用是用來(lái)安裝和固定注射模中

17、的各種功能機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)時(shí)各種支承零件必須具有足夠的強(qiáng)度和剛度。9.1 固定板固定板在模具中起著固定成型零部件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)及推出脫模機(jī)構(gòu)等各種結(jié)構(gòu)功能的作用，如動(dòng)、定模固定板，推件板，推出固定板等。固定板在模具中的工作條件與結(jié)構(gòu)形式和注射成型工藝條件有關(guān)。動(dòng)、定模固定板，采用45鋼，推出固定板采用235鋼。9.2 支承板和墊塊支承板也叫墊板，對(duì)固定板上模具的各零件起著支承作用。墊板墊靠在支承板和模座之間，形成推出脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)空間。變更支承板和墊塊的厚度，可改變模具的封閉高度，以保證閉合高度和開(kāi)模行程與注射機(jī)規(guī)格的匹配。支承板應(yīng)具有一定的強(qiáng)度和剛度，以免發(fā)生變形，引起注射成型時(shí)發(fā)生溢料或制品偏差

18、。墊塊、模座與支承板間可采用六角螺釘固定。支承板和墊塊的材料分別采用45鋼和235鋼。9.3 模座與注射機(jī)相聯(lián)的模具底板稱(chēng)為模座。模座是整個(gè)注射模中支承所有零部件的底板，在注射成型過(guò)程中傳遞合模力并承受成型力，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，即應(yīng)具有足夠的厚度，不能低于13。本套模具的模座厚度為20，達(dá)到了使用要求，模座材料采用235鋼。10 總結(jié)隨著畢業(yè)日子的到來(lái)，畢業(yè)設(shè)計(jì)也接近了尾聲。經(jīng)過(guò)幾周的奮戰(zhàn)我的畢業(yè)設(shè)計(jì)終于完成了。在沒(méi)有做畢業(yè)設(shè)計(jì)以前覺(jué)得畢業(yè)設(shè)計(jì)只是對(duì)這幾年來(lái)所學(xué)知識(shí)的單純總結(jié)，但是通過(guò)這次做畢業(yè)設(shè)計(jì)發(fā)現(xiàn)自己的看法有點(diǎn)太片面。畢業(yè)設(shè)計(jì)不僅是對(duì)前面所學(xué)知識(shí)的一種檢驗(yàn)，而且也是對(duì)自己能力的一種

19、提高。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我明白了自己原來(lái)知識(shí)還比較欠缺。自己要學(xué)習(xí)的東西還太多，以前老是覺(jué)得自己什么東西都會(huì)，什么東西都懂，有點(diǎn)眼高手低。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我才明白學(xué)習(xí)是一個(gè)長(zhǎng)期積累的過(guò)程，在以后的工作、生活中都應(yīng)該不斷的學(xué)習(xí)，努力提高自己知識(shí)和綜合素質(zhì)。本次塑料模具設(shè)計(jì)，全面考慮了塑料成型性能，模具結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，注射工藝參數(shù)，塑件表面粗糙度以及制造精度等，在理論分析和數(shù)據(jù)計(jì)算生產(chǎn)操作上論證該設(shè)計(jì)是合理可行的。并且，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我了解了注射模設(shè)計(jì)概況，熟悉了注射設(shè)備，基本掌握了注射成型的一般原理，更讓我明白做事要有耐心和毅力，否則就會(huì)走來(lái)走去無(wú)所事是。經(jīng)過(guò)這次設(shè)計(jì)，讓我學(xué)到了很多書(shū)本上學(xué)不到的知

20、識(shí)，弄明白了好多東西，同學(xué)和老師給了我很大的幫助。在設(shè)計(jì)完后，將要畢業(yè)的我深刻地體會(huì)到時(shí)間不等人的滋味。很多同學(xué)也跟我一樣有這樣的體會(huì)。同時(shí)伴隨經(jīng)濟(jì)建設(shè)，特別是汽車(chē)、機(jī)械、電子、日用制造等行業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)模具設(shè)計(jì)與制造的人才的需求與日俱增，模具設(shè)計(jì)制造，特別是注射模具的設(shè)計(jì)與制造將更為受到重視，并將會(huì)廣泛應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域中，飛速發(fā)展。相信這次設(shè)計(jì)中獲得的經(jīng)驗(yàn)及處理問(wèn)題的能力將會(huì)對(duì)今后的學(xué)習(xí)和工作有所啟示和幫助。 參考文獻(xiàn)1 國(guó)外塑料模設(shè)計(jì)與制造的發(fā)展動(dòng)態(tài)J.上海無(wú)線(xiàn)電三廠.于權(quán)符.2 2012年我國(guó)工程塑料加工技術(shù)進(jìn)展J.呂召勝.(中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)第五研究所)3 塑料模現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)J.唐志玉.(四川聯(lián)合大學(xué)塑料工程系).4 CAD技術(shù)在注塑模設(shè)計(jì)中的實(shí)用性分析J.蔣小波.（湖南婁底職業(yè)技術(shù)學(xué)院).5 Pro/E結(jié)合MasterCAM在模具設(shè)計(jì)制造中的應(yīng)用J.門(mén)超.( 承德石油高等專(zhuān)科學(xué)校).6 手機(jī)產(chǎn)品造型風(fēng)格研究J.魏佳.昆明理工大學(xué)機(jī)電工程學(xué)院.7 塑料注射模具CAD 技術(shù)(一)J.武漢華中理工大學(xué).李德群.肖景容.8 手機(jī)蓋的注塑成型分析J.王衛(wèi)兵.陳勇.9 2011年我國(guó)工程塑料加工技術(shù)進(jìn)展J.談桂春，趙志鴻，呂召勝等.（工程塑料應(yīng)用）10 手機(jī)保護(hù)殼塑料模具設(shè)計(jì)J.孟獻(xiàn).(南陽(yáng)二機(jī)石油裝備集團(tuán)有限公司