1、水泥（混凝土）試驗培訓手冊 一、原材料檢驗取樣： 1、水泥取樣： 1.1取樣數(shù)量：隨機挑選20個以上不同的部位舉行取樣。將所取樣品放入干凈、干燥、不易受污染的容器中。一組取樣12kg。 1.2檢驗：每廠家、每品種、每批次號檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。同廠家、同批次、同品種、同強度等級、同出廠日期且延續(xù)進場的散裝水泥每500t（袋裝水泥每200t）為一批，不腳上述數(shù)量時也按一批計。 2、細骨料取樣： 2.1取樣辦法：在料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前先將取樣部位表面鏟除，然后從不同部位抽取大致相等的砂8份，組成一組樣品。 2.2試樣數(shù)量：最少取樣數(shù)量50kg。 2.3檢驗：延續(xù)進場的同

2、料源、同品種、同規(guī)格的細骨料每400m3（或600t）為一批，不腳上述數(shù)量時也按一批計。 3、粗骨料取樣： 3.1取樣辦法：在料堆上取樣時，應先鏟除堆足等處無代表性的部分，再在料堆的頂部、中部和底部，由均勻分部的幾個不同部位，取得大致相等的若干份（16份）組成一組試樣，務必使所取試樣能代表本批來料的情況和品質(zhì)。 3.2取樣數(shù)量：最少取樣數(shù)量50kg。 3.3檢驗：延續(xù)進場的同料源、同品種、同規(guī)格的粗骨料每400m3（或600t）為一批，不腳上述數(shù)量時也按一批計。 4、粉煤灰取樣： 4.1取樣辦法：隨機挑選20個以上不同的部位舉行取樣。每次取樣不少于3kg。 。 4.2檢驗: 同廠家、同批號、同

3、品種、同出廠日期的產(chǎn)品每200t為一批，不腳200t時也按一批計。每品種、每料源檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。 4.3取樣數(shù)量：總量至少3kg。 5、外加劑取樣： 5.1檢驗：同廠家、同批號、同品種、同出廠日期的產(chǎn)品每50t為一批，不腳50t時也按一批計。每廠家、每品種檢查供應商提供的質(zhì)量證明文件。 5.2取樣數(shù)量：每一批號取樣量不少于0.2t水泥所需的外加劑量。 5.3注意事項：取液體外加劑時要充分混勻。 6、水取樣： 6.1檢驗：新水源，同一水源的水使用達一年，同一水源的漲水季節(jié)檢驗一次。 7、鋼筋取樣： 7.1進場驗收：鋼筋進場后，首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品標識牌及實物代碼等

4、。 7.2檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋，每60t為一批，不腳60t也按一批計。 7.3取樣辦法：從兩根鋼筋中取2根拉伸試件，2根彎曲試件，其中每根鋼筋為一拉伸、一彎曲試件。截取時從每根鋼筋的端頭，截去0.5 -1 m鋼筋后再取樣。 7.4取樣長度：a.對于熱軋光圓鋼筋與熱軋帶肋鋼筋（級鋼）而言：拉伸試件長度普通為：10d+200mm，彎曲試件長度普通為：5d+150mm。（d為鋼筋直徑）b.對于熱軋圓盤條而言：拉伸試件長度普通為：400mm。彎曲試件長度普通為：300mm。 8、無縫鋼管取樣： 8.1進場驗收：鋼管進場后，首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告等。 8.2檢

5、驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不腳60t也按一批計。實施現(xiàn)場見證取樣。 8.3取樣辦法：從兩根鋼管中各取2根試件。截取時從每根鋼管的端頭，截去0.5 -1 m鋼管后再取樣。 8.4取樣長度：普通每根取50cm.9、工字鋼取樣： 9.1進場驗收：工字鋼進場后，首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品標識牌及實物代碼等。 9.2檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的工字鋼，每60t為一批，不腳60t也按一批計。實施現(xiàn)場見證取樣。 9.3取樣辦法：從兩根工字鋼中取2根試件。截取時從每根工字鋼的端頭，截去0.5 -1 m工字鋼后再取樣。 9.4取樣長度

6、：普通每根取50cm.10、錨桿取樣： 10.1進場驗收：錨桿體進場后，首先檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告、產(chǎn)品標識牌及實物代碼等。 10.2檢驗數(shù)量：以同牌號、同爐罐號、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的錨桿體，每1000套為一批，不腳1000套也按一批計。實施現(xiàn)場見證取樣。 10.3取樣數(shù)量：兩根為一組。 二、隱蔽工程施工驗收檢驗和取樣：（隱蔽工程必須驗收合格后方可進入下一道工序） 1、組合錨桿取樣： 1.1檢驗數(shù)量：每1000套為一批，不腳1000套也按一批計。實施現(xiàn)場見證取樣。 1.2取樣數(shù)量：兩套為一組。 1.3取樣長度：鋼筋一頭約20cm，錨桿一頭約20cm.2、鋼筋焊接(搭接焊)取樣 ： 2.1

7、檢驗數(shù)量： 2.1.1工藝試驗：同材料生產(chǎn)廠家、同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工需做一次工藝試驗。 2.1.2施工驗收：以同批材料、同級別、同規(guī)格、同接頭形式和同一焊工完成的每200個接頭為一批，不腳200個也按一批計。 2.2取樣數(shù)量：三個接頭為一組。 2.3取樣長度：鋼筋接頭兩端鋼筋長度約20cm。 3、鋼筋機械連接取樣 ： 3.1檢驗數(shù)量： 3.1.1工藝試驗：同材料生產(chǎn)廠家、同規(guī)格鋼筋需做一次工藝試驗。 3.1.2施工驗收：以同一施工條件下的同批材料、同等級、同規(guī)格、同接頭形式的每500個接頭為一批，不腳500個也按一批計。 3.2取樣數(shù)量：三個接頭為一組。 3.3取樣長度：接頭兩

8、端鋼筋長度約20cm.4、防水板焊縫氣密性檢驗 4.1檢驗數(shù)量：每板二襯掛設好防水板后，抽查焊縫數(shù)量的5%，且不少于3條焊縫。 4.2檢驗辦法：采納雙焊縫間充氣檢驗。 4.3檢驗辦法：將5號注射針頭與壓力表相連接，用打氣筒舉行充氣當壓力表達到0.25Mpa時停止充氣，保持15min，當壓力下落在10%以內(nèi)，說明焊縫氣密性合格。 三、攪拌站治理 1、在正式啟用攪拌樓之前，必須舉行檢定，每次使用前應舉行零點校核，并有記錄，從而保證計量準確；檢定及零點校核必須通知試驗監(jiān)理工程師舉行見證。 具體檢測項目及所需主要試驗儀器設備如下： 3、混凝土生產(chǎn)之前，試驗人員必須舉行砂、石料含水率的檢測，并依據(jù)原材料

9、檢測報告開出混凝土施工配料通知單，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師簽字后方可生效，未經(jīng)簽認不得開盤。 4、混凝土開盤前試驗人員必須 仔細核實攪拌機計量，計量誤差，拌合時光設定等是否符合規(guī)定，如超標立即舉行調(diào)整，并及時做好記錄。 5、試驗人員應仔細舉行首盤混凝土拌合物性能檢驗，并及時填寫混凝土攪拌生產(chǎn)記錄。 6、 混凝土澆筑前和澆筑過程中，現(xiàn)場技術員監(jiān)督現(xiàn)場試驗人員按規(guī)定抽檢混凝土拌合物性能、力學性能和耐久性能指標。各種拌合物性能測定值與要求值之間的最大偏差宜操縱為：坍降度20mm，水膠比0.02。并按規(guī)定制作混凝土強度試件及耐久性試件，并在規(guī)定的齡期送分部試驗室舉行試驗。 7、在舉行批量生產(chǎn)時，至少每50m混

10、凝土測1次混凝土拌合物出機坍降度、含氣量等指標。 8、對用于施工過程操縱的混凝土試件，應從同一盤或同一車的混凝土中取樣，在滿腳要求的條件下成型和養(yǎng)護，嚴禁直接從攪拌車接料成型試件，以免造成制件混凝土離析，強度偏差大甚至造成強度不合格的嚴峻后果。 9、在攪拌過程中，對于每攪拌1次混凝土，現(xiàn)場技術人員應舉行不少于2次配合比計量抽查，并填寫抽檢記錄。發(fā)覺不符合規(guī)定誤差，應立即采取措施舉行調(diào)整或聯(lián)系廠家舉行維修。 10、混凝土的入模溫度不宜高于30。冬期施工時，混凝土的出機溫度不宜低于10，入模溫度不應低于5。 四、實際操作 1、混凝土坍降度試驗 11 本辦法適用于骨料最大粒徑不大于40mm，坍降度不

11、小于10mm的混凝土拌合物稠度測定 12 濕潤坍降度筒及底板，在坍降度筒內(nèi)壁和底板上應無明水。底板應放置在堅實水平面上，并把筒放在底板中心，然后用足踩住二邊的足踏板，坍降度筒在裝料時應保持固定的位置。 1.3 把按要求取得的混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應沿螺旋方向由外向中心舉行，各次插搗應在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土時，搗棒可以稍稍傾歪。插搗底層時，搗棒應貫通整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土沉降到低于筒口，則應隨時添加。頂層插搗完后，刮

12、去多余的混凝土，并用抹刀抹平。 1.4清除筒邊底板上的混凝土后，垂直平穩(wěn)地提起坍降度筒。坍降度筒的提離過程應在510s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍降度筒的整個過程應不間斷地舉行，并應在150s內(nèi)完成。 1.5提起坍降度筒后，測量筒高與坍降后混凝土試體最高點之間的高度差，即為該混凝土拌合物的坍降度值；坍降度筒提離后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應重新取樣另行測定；如第二次試驗仍浮現(xiàn)上述現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好，應予記錄備查。 1.6觀看坍降后的混凝土試體的黏聚性及保水性。黏聚性的檢查辦法是用搗捧在已坍降的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，此時假如錐體逐漸下沉，則表示黏聚性良好，假如錐體崩塌、部分崩

13、裂或浮現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示黏聚性不好。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來評定，坍降度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍降度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 1.7 當混凝土拌合物的坍降度大于220mm時，用鋼尺測量混凝土擴展后最終的最大直徑和最小直徑，在這兩個直徑之差小于50mm的條件下，用其算術平均值作為坍降擴展度值；否則，此次試驗無效。 假如發(fā)覺粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應予記錄。 混凝土拌合物坍降度和坍降擴展度值以毫米為單位，測量精

14、確至1mm，結(jié)果表達修約至5mm。 2、混凝土含氣量試驗 2.1、 本辦法適于骨料最大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物含氣量測定。 2.2、混凝土拌合物含氣量試驗應按下列步驟舉行： 2.2.1用濕布擦凈容器和蓋的內(nèi)表面，裝入混凝土拌合物試樣； 2.2.2 搗實可采納手工或機械辦法。當拌合物坍降度大于70mm時，宜采納手工插搗，當拌合物坍降度不大于70mm時，宜采納機械振搗，如振動臺或插入或振搗器等；用搗棒搗實時，應將混凝土拌合物分3層裝入，每層搗實后高度約為1/3容器高度；每層裝料后由邊緣向中心均勻地插搗25次，搗棒應插透本層高度，再用木錘沿容器外壁重擊1015次，使插搗留下的插孔填滿。最后一

15、層裝料應幸免過滿； 采納機械搗實時，一次裝入搗實后體積為容器容量的混凝土拌合物，裝料時可用搗棒稍加插搗，振實過程中如拌合物低于容器口，應隨時添加；振動至混凝上表面平坦、表面出漿即止，不得過度振搗； 若使用插入式振動器搗實，應幸免振動器觸及容器內(nèi)壁和底面； 在施工現(xiàn)場測定混凝土拌合物含氣量時，應采納與施工振動頻率相同的機械辦法搗實； 2.2.3 搗實完畢后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷應予填平抹光；如需同時測定拌合物表觀密度時，可在此時稱量和計算；然后在正對操作閥孔的混凝土拌合物表面貼一小片塑料薄膜，擦凈容器上口邊緣，裝好密封墊圈，加蓋并擰緊螺栓； 2.2.4關閉操作閥和排氣閥，打開排水閥和加水閥

16、，通過加水閥，向容器內(nèi)注入水；當排水閥流出的水流不含氣泡時，在注水的狀態(tài)下，同時關閉加水閥和排水閥； 2.2.5 然后開啟進氣閥，用氣泵注入空氣至氣室內(nèi)壓力略大于0.1MPa，待壓力示值儀表示值穩(wěn)定后，微微開啟排氣閥，調(diào)整壓力至0.1MPa，關閉排氣閥； 2.2.6 開啟操作閥，待壓力示值儀穩(wěn)定后，測得壓力值（MPa）P 01； 2.2.7 開啟排氣閥，壓力儀示值回零； 3重復上述5至6的步驟，對容器內(nèi)試樣再測一次壓力值（MPa） P 02； 2.2.8 若P01和P02的相對誤差小于0.2%時，則取P0 1、P02的算術平均值，按壓力與含氣量關系曲線查得含氣量A0（精確至0.1%）；若不滿腳

17、，則應舉行第三次試驗，測得壓力值P03（MPa）。 當P03與P0 1、P02中較接近一個值的相對誤差不大于0.2%時，則取此二值的算術平均值查得；當仍大于0.2%，此次試驗無效。 3、砂子（碎石）含水率試驗 3.1本辦法適用于測定砂（碎石）的含水率 3.2 含水率試驗應采納下列儀器設備： 3.3電爐或電炒鍋 3.4天平稱量1000g，感量1g； 3.5炒盤或炒鍋 3.6含水率試驗應按下列步驟舉行： 由密封的樣品中取各重砂500克 （碎石2000克或3000克）的試樣兩份，分別放入已知質(zhì)量的干燥容器（m1）中稱重，記下每盤試樣與容器的總重（m2）.將容器連同試樣放在電爐或電炒鍋上炒干至恒重，稱

18、量炒干后的試樣與容器的總質(zhì)量（m3）.3、7 含水率按下式計算，精確至0.1 wc（m2 m3）100（ m3 m1） 式中w c 含水率（） m1容器質(zhì)量（g） m2未烘干的試樣與容器的總質(zhì)量（g） m3烘干的試樣與容器的總質(zhì)量（g） 以兩次試驗結(jié)果的算術平均值作為測定值。 4、混凝土試塊的制作 4.1 混凝土試件的制作應符合下列規(guī)定： 4.1.1 成型前，應檢查試模尺寸并符合GB/T 500812002的規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。 4.1.2 在試驗室拌制混凝土時，其材料用量應以質(zhì)量計，稱量的精度：水泥、摻合料、水和外加劑為0.5%；骨料為l%。 4

19、.1.3 取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時光內(nèi)成型，普通不宜超過15min。 4.1.4 依據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型辦法，坍降度不大于70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構件的混凝土，試件成型辦法與實際采納的辦法相同。 4.2 混凝土試件制作應按下列步驟舉行： 4.2.l 取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。 4.2.2 按以上4.1.4的規(guī)定，挑選成型辦法成型。 1）用振動臺振實制作試件步驟： a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？?；b.試模應附著或固定在符合有關要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。 2）用人工插搗制作試件步驟： a.混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等； b.插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻舉行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫通上層后插入下層2030mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾歪。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； c. 每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次； d.插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插