1、增材制造技術(shù)較傳統(tǒng)工藝的優(yōu)勢與關(guān)鍵技術(shù)一、增材制造技術(shù)的簡介增材制造（AdditiveManufacturing，AM）20應(yīng)用。其特點是單件或小批量的快速制造,這一技術(shù)特點決定了快速成形在產(chǎn)品創(chuàng)新中具有顯著的作用。二、增材制造技術(shù)的優(yōu)勢2.12。2打印生產(chǎn)目的.2。3機加工所必須切削掉的材料數(shù)量是很微量的.2.4對于自己的制造時間表編制將擁有嚴密得多的控制力。25進的根本性變革的要素.通過增材制造所構(gòu)建的復(fù)雜形狀可以一體成形，取代那三、關(guān)鍵技術(shù)子材料和金屬材料。金屬材料直接成形是近十多年的研究熱點,正逐漸向工業(yè)應(yīng)用,難點在于如何提高精度.新的研究方向是用增材制造技術(shù)直接把軟組織材料（生物基質(zhì)

2、材料和細胞制造復(fù)雜組織器官。關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)將有力地推動增材技術(shù)的發(fā)展。3。1 精度控制技術(shù)制造與切削制造的最大不同是材料需要一個逐層累加的系統(tǒng),因此再涂層（recoating)件精度.現(xiàn)有的增材制造方法中，多采用激光束或電子束在材料上逐點形成增材0.10。2mm，激光作用于金屬粉末，金屬粉末熔化形成的熔池對成形精度有著重要影響.通過激光或電子束光斑直徑、成形工藝（掃描速度、能量密度）、材料性能的協(xié)調(diào),有效控制增材單元尺寸是提高制件精度的關(guān)鍵技術(shù)。隨著激光、電子束及光投影技術(shù)的發(fā)展，未來將發(fā)展兩個關(guān)鍵技術(shù)：一是金屬直接制造中控制激光光斑更細小，逐點掃描方式使增材單元能達到微納米級，提高制件精度;

3、另一個方向是光固化成形技術(shù)的平面投影技術(shù),投影控制單元隨著液晶技術(shù)的發(fā)展，分辨率逐步提高,增材單元更小，可實現(xiàn)高精度和高效率制1010000。010。001mm3.2 高效制造技術(shù)6m，目前制作時間過長，如何實現(xiàn)多激光量是發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)。此外，為提高效率，增材制造與傳統(tǒng)切削制造結(jié)合,發(fā)展增材制造與材料去除制造的復(fù)合制造技術(shù)是提高制造效率的關(guān)鍵技術(shù)。為實現(xiàn)大尺寸零件的高效制造，發(fā)展增材制造多加工單元的集成技術(shù)。如： (461020m，103。3 復(fù)合材料零件增材制造技術(shù)度材料零件成為迫切需要發(fā)展的產(chǎn)品。如：人工關(guān)節(jié)未來需要Ti合金的復(fù)合，既要保證人工關(guān)節(jié)具有良好的耐磨界面(CoCrMo化材料實現(xiàn)一個零件中不同材料的復(fù)合，實現(xiàn)控形和控性的制造。未來將發(fā)展多材料的增材制造，多材料組織之間在成形過程中的同步性是關(guān)增材單元的尺寸和增材層的厚度。這種材料的復(fù)合,包括金屬與陶瓷的復(fù)合、