1、2022最新安全管理規(guī)程行業(yè)資料資料選編資料匯編目 錄1、膠結(jié)充填工安全規(guī)程2、石灰窯操作及安全規(guī)程3、xx加氣站作業(yè)安全規(guī)程4、易燃物品使用安全規(guī)程5、鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程6、粉焦抓斗工崗位安全規(guī)程7、原料庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程8、工貿(mào)企業(yè)曬圖工安全規(guī)程9、精煉上料工安全規(guī)程10、易爆物品安全規(guī)程膠結(jié)充填工安全規(guī)程 1細(xì)則：（1）堅(jiān)持崗位責(zé)任制，嚴(yán)格執(zhí)行交接班手續(xù)。（2）經(jīng)常保持站房、設(shè)備及管道等清潔衛(wèi)生，做到文明生產(chǎn)。（3）所有風(fēng)水管道和閥門等不能有漏風(fēng)、漏水和堵塞現(xiàn)象。（4）定期對(duì)設(shè)備和閥門等進(jìn)行維護(hù)檢修。（5）充填工作時(shí)，經(jīng)常保持與井下的及時(shí)聯(lián)系，緊密配合。（6）充填工作開始時(shí)，先用清水

2、沖洗輸送管道5分鐘，檢查輸送管道是否堵塞或滲漏。（7）充填工作中途因事故停車5分鐘以上時(shí)，需接通事故管沖洗。（8）充填工作結(jié)束時(shí)，先用清水沖洗輸送管道，直到井下見清水且清水內(nèi)不含砂時(shí)為止，然后用壓氣吹洗輸送管道2分鐘，同時(shí)用清水清洗砂泵和攪拌筒及有關(guān)管道等。（9）為了保護(hù)采場(chǎng)充填濃度，凡是沖洗管路，清水放入采場(chǎng)的泄水井中，而不放入采場(chǎng)內(nèi)。（10）充填時(shí)，按一定的間隔時(shí)間（一般為15分鐘），測(cè)取濃度和壓力，作好記錄，如果不符合要求，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。（11）水泥庫(kù)儲(chǔ)存的水泥要采取防潮措施，散包水泥防止混入雜物，水泥的存放時(shí)間不得超過(guò)710天。（12）充填使用的水泥在倉(cāng)內(nèi)的存放時(shí)間不得超過(guò)7天。2充填操

3、作程序：（1）打開井下充填管路的有關(guān)閥門。（2）啟動(dòng)供水水泵，供給砂泵軸封水，并向攪拌筒給水。（3）啟動(dòng)砂泵和攪拌筒，用清水沖洗充填管路，沖洗水放入泄水井，而不放入采場(chǎng)內(nèi)。（4）打開砂倉(cāng)底部總放砂管夾管閥，同時(shí)控制總砂管末端夾管閥向攪拌筒內(nèi)放砂。（5）待攪拌筒內(nèi)的砂漿液位到一半時(shí)，啟動(dòng)鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)速電動(dòng)機(jī)，按水泥尾砂配比所要求的水泥量調(diào)好轉(zhuǎn)速，向攪拌筒內(nèi)輸送水泥。（6）啟動(dòng)攪拌筒除塵設(shè)施。（7）充填工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉砂倉(cāng)底部總放砂管的夾管閥，停止供砂。（8）斷開鋼性葉輪給料機(jī)的異步調(diào)整電動(dòng)機(jī)的開關(guān)，停止給料。（9）停止攪拌筒除塵設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。（10）向攪砂筒給水，并通過(guò)砂泵沖洗充填輸送管

4、道，水放入泄水井內(nèi)。（11）關(guān)閉下井充填輸送管道的所有開關(guān)閥門，分別用高壓水和壓風(fēng)沖（吹）洗充填輸送管道。（12）打掃攪拌站衛(wèi)生。（13）停止供水水泵運(yùn)轉(zhuǎn)。（14）檢查和擦洗設(shè)備，保證設(shè)備處于完好狀態(tài)。3旋流器及砂倉(cāng)：（1）砂倉(cāng)打砂時(shí)，一定要保持吸砂池砂漿的液位，砂漿過(guò)少不宜運(yùn)行，在保持給砂濃度1520%的條件下，可以適當(dāng)加入清水。（2）嚴(yán)禁將沖洗攪拌站的尾砂或灰砂漿打入吸砂池和砂倉(cāng)。（3）嚴(yán)禁任何異物進(jìn)入吸砂池，尾砂必須通過(guò)格篩進(jìn)入吸砂池。（4）旋流器給砂壓力穩(wěn)定在0.81.3kg/cm2，給砂濃度1520%。（5）一定時(shí)期對(duì)全尾砂及沉砂溢流取樣分析，以便了解旋流器的工作狀態(tài)，并根據(jù)要求適當(dāng)

5、調(diào)整，保證分級(jí)效果。（6）砂倉(cāng)沉砂到最高位置時(shí)，沉砂上面保持1.5米左右的水位，其水面與砂倉(cāng)上部第一個(gè)溢流口平。（7）在放砂前2小時(shí)用高壓水沖洗風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管，檢查噴管嘴是否暢通，沖洗時(shí)把回水閥門打開進(jìn)行沖洗，沖洗完畢關(guān)閉閥門，并進(jìn)行造漿。（8）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射水壓，控制防砂濃度在63%以上，從而使輸送濃度達(dá)到6368%，（一般在65%左右），同時(shí)調(diào)節(jié)放砂夾管閥，控制砂漿流量在50M3/小時(shí)左右。（9）放砂時(shí)打開總放砂管夾管閥放砂，放砂完畢打開沖洗管閥門，風(fēng)水沖洗總放砂管，沖洗完畢關(guān)閉有關(guān)閥門。（10）放砂時(shí)調(diào)節(jié)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴管嘴噴射風(fēng)壓，控制砂倉(cāng)砂面均勻下降，提高有效放砂率

6、。(11)放砂時(shí)經(jīng)常觀察砂面下降情況和測(cè)取砂面高度，并及時(shí)做好記錄。(12)定期對(duì)砂倉(cāng)風(fēng)水聯(lián)合環(huán)形噴嘴和噴管以及管道閥門進(jìn)行檢查維護(hù)。4水泥輸送和給定：（1）外來(lái)散裝水泥直接吹入水泥倉(cāng)，外來(lái)袋裝水泥，汽車直接進(jìn)入水泥庫(kù)內(nèi)，袋裝水泥卸在吊盤上，由起重機(jī)吊入堆放處，并堆放整齊。（2）吹灰罐最大裝入水泥量2.5方，一般裝40袋計(jì)2T。（3）吹送水泥時(shí)一定把二個(gè)油水分離器的水放干凈方可吹送；同時(shí)作業(yè)時(shí)每隔1小時(shí)左右防水一次，放干凈后，繼續(xù)吹送。（4）吹塵缸送水泥風(fēng)壓不低于2.5 kg/cm2，不高于4 kg/cm2。（5）吹灰作業(yè)時(shí)接通袋式脈沖吸塵器電源并定期對(duì)它進(jìn)行吹灰。（6）吹塵缸吹送水泥操作順序

7、：首先操作四通閥使進(jìn)灰口打開，送灰口關(guān)閉，開通防氣旋塞使之與大氣相通，即可裝入水泥直接裝入規(guī)定袋數(shù)為止，吹送水泥時(shí)，關(guān)閉放氣旋塞，操作四通閥使進(jìn)灰口關(guān)閉，吹灰口打開，再開通閘閥B，吹空管路余料，最后開通閘閥A進(jìn)行吹送，觀察壓力降至1kg/cm2左右，即可關(guān)閉閘閥A，閘閥A關(guān)閉后半分鐘再關(guān)閉閘閥B，一次吹灰操作即告完畢。（7）拆包水泥一定要通過(guò)格篩進(jìn)入吹灰缸，嚴(yán)禁混入異物及結(jié)塊水泥。（8）水泥倉(cāng)倉(cāng)頂布袋吸塵器每隔4小時(shí)左右順序振動(dòng)三級(jí)袖袋，每次振動(dòng)15下左右，同時(shí)，每隔三個(gè)月左右要將袖袋取出清掃一次。 石灰窯操作及安全規(guī)程 第一節(jié)：上料系統(tǒng) 一、準(zhǔn)備條件： 1維修鉗工應(yīng)進(jìn)行的檢查 （1）、各潤(rùn)滑

8、點(diǎn)是否良好； （2）、鋼絲繩有無(wú)嚴(yán)重磨損、斷絲、斷股； （3）、氣動(dòng)系統(tǒng)是否正常； （4）、緊固件有無(wú)松動(dòng)。 2設(shè)備操作工應(yīng)檢查的項(xiàng)目 （1）、報(bào)警裝置靈敏可靠，限位開關(guān)性能良好； （2）、設(shè)備處于良好工作狀態(tài)； （3）、料坑無(wú)雜物，料車可停到底部正確位置； （4）、設(shè)備的起動(dòng)開關(guān)是否在正確位置。 二、控制說(shuō)明： 1、現(xiàn)場(chǎng)控制 將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。 2操作順序 此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)上料設(shè)備，首先將卸料小車停在需要加料的窯前料倉(cāng)位置，啟動(dòng)皮帶機(jī)，確認(rèn)側(cè)三通分料閥是否開到位，

9、然后依次啟動(dòng)振動(dòng)篩、擋邊皮帶機(jī)、受料坑振動(dòng)給料機(jī)。 3、豎窯上料 分別操作1#5#卷?yè)P(yáng)機(jī)及振動(dòng)給料機(jī)對(duì)相應(yīng)豎窯輸送石灰石，主控人員根據(jù)二次儀表柜料位顯示即時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)操作工是否上料或停止上料。 第二節(jié)：循環(huán)水系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備條件： middot;檢查各個(gè)單體設(shè)備性能是否良好，潤(rùn)滑是否良好 middot;系統(tǒng)箱體、管道、閥門等處無(wú)跑、冒、滴、漏、液現(xiàn)象； middot;各現(xiàn)場(chǎng)儀表靈敏可靠，壓力、流量、溫度顯示值是否正常； middot;各運(yùn)動(dòng)部位安全防護(hù)裝置齊全； middot;各緊固件無(wú)松動(dòng)； middot;設(shè)備操作開關(guān)位置是否正確； 二、控制說(shuō)明： 1現(xiàn)場(chǎng)控制： 將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)

10、位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕控制。 2操作順序 middot;注水過(guò)程：依次打開1#5#石灰窯燃燒梁回水閥門、進(jìn)水閥門，注意觀察回水管路上的壓力顯示，達(dá)到設(shè)計(jì)壓力后說(shuō)明梁內(nèi)已充滿循環(huán)水。 middot;系統(tǒng)卸水程序 （1）打開循環(huán)水管路中所有截止閥門，保證整個(gè)管道暢通。 （2）如果將水排到系統(tǒng)外，則打開循環(huán)泵組中的卸水閥門。 （3）如果將水卸到水池中，則打開卸水回路閥門。系統(tǒng)內(nèi)所有循環(huán)水卸完為止。 第三節(jié)：石灰窯風(fēng)系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備條件 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作 1系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患；

11、2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)； 3系統(tǒng)管道無(wú)泄漏； 4各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好； 5水冷循環(huán)回路良好； 6各固定件無(wú)松動(dòng)； 7各操作開關(guān)處于正確位置。 二、控制說(shuō)明： 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。 1現(xiàn)場(chǎng)控制 將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。 2操作臺(tái)控制 將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。 注意：風(fēng)系統(tǒng)必須按照工藝順序起停，只有在主引風(fēng)機(jī)正常運(yùn)行時(shí)，才能夠按照啟動(dòng)順序操作其余風(fēng)機(jī)，否則可能引起系統(tǒng)故障，甚至造成煤氣回火事故！ 風(fēng)機(jī)運(yùn)行必須嚴(yán)

12、格檢查風(fēng)機(jī)的入口、出口的軟連接密封是否嚴(yán)密，否則生產(chǎn)時(shí)會(huì)影響正常操作。 第四節(jié)：廢氣除塵系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備條件 執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須確認(rèn)以下條件后，方可操作 1系統(tǒng)中各個(gè)單體設(shè)備（電氣、機(jī)械）性能良好，無(wú)故障及隱患； 2各儀表靈敏可靠，各表顯示值在規(guī)定范圍內(nèi)； 3系統(tǒng)管道無(wú)泄漏； 4氣動(dòng)系統(tǒng)良好，氮?dú)鈮毫Σ坏陀?kg/cm2； 5各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好； 6水冷循環(huán)回路良好； 7各固定件無(wú)松動(dòng)； 8各操作開關(guān)處于正確位置。 二、控制說(shuō)明： 本系統(tǒng)的控制分為現(xiàn)場(chǎng)控制和操作臺(tái)控制兩種。 1現(xiàn)場(chǎng)控制 將現(xiàn)場(chǎng)控制柜開關(guān)打到現(xiàn)場(chǎng)位置，此時(shí)操作臺(tái)不起作用，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的起動(dòng)與停止必須通過(guò)操

13、作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟停按鈕。 2操作臺(tái)控制 將本系統(tǒng)中所有現(xiàn)場(chǎng)操作柜打到集中（集中控制）位，此時(shí)才允許主控人員操作。 3操作順序 首先打開吸氣梁兩端手動(dòng)蝶閥，然后依次打開除塵器旁通管路閥門，關(guān)閉除塵進(jìn)出口閥門，啟動(dòng)主引風(fēng)機(jī)，根據(jù)窯體壓力顯示調(diào)整風(fēng)機(jī)進(jìn)口風(fēng)門開度。待廢氣溫度低于200以后，打開除塵器出口閥門、進(jìn)口閥門，關(guān)閉旁通閥門，將廢氣導(dǎo)入除塵系統(tǒng)。 說(shuō)明： 當(dāng)停窯結(jié)束后，重新開窯時(shí)，要起用旁通，達(dá)到一定條件后，才能起動(dòng)1000m2除塵器。尤其注意，開新窯時(shí)，由于點(diǎn)火后窯內(nèi)水汽太大，必須用7到10天的時(shí)間徹底將水分烘干后，方能夠投入除塵器。 第五節(jié)：豎窯燃?xì)庀到y(tǒng)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備條件 執(zhí)行本規(guī)程

14、時(shí)，要逐一確認(rèn)以下條件： middot;系統(tǒng)中各單位設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患； middot;各運(yùn)動(dòng)部位潤(rùn)滑良好； middot;系統(tǒng)中無(wú)漏氣現(xiàn)象； middot;氣動(dòng)系統(tǒng)良好，動(dòng)力氣壓力不低于6kg/cm2； middot;各儀表靈敏可靠，顯示值在規(guī)定范圍之內(nèi)； middot;各固定件無(wú)松動(dòng)； middot;操作開關(guān)處與正確位置； 二、控制說(shuō)明 本系統(tǒng)的控制為現(xiàn)場(chǎng)控制，各電動(dòng)設(shè)備旁均設(shè)有現(xiàn)場(chǎng)控制柜，本系統(tǒng)單窯設(shè)置有電動(dòng)蝶閥一臺(tái)，電動(dòng)盲板閥，電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一臺(tái)，燃?xì)饬髁坑?jì)一臺(tái)，溫度變送器一臺(tái)、壓力變送器一臺(tái)，電動(dòng)快速切斷閥一臺(tái)。當(dāng)燃?xì)鈮毫Φ陀?000pa時(shí)快速切斷燃?xì)饪烨虚y。 1、現(xiàn)場(chǎng)控制 將現(xiàn)

15、場(chǎng)控制柜開打到現(xiàn)場(chǎng)位置，各設(shè)備之間不存在連鎖條件，設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。 2、操作順序 middot;燃?xì)獯祾咄戤?，系統(tǒng)具備送氣條件后，首先打開快速切斷閥和電動(dòng)盲板閥、然后打開電動(dòng)蝶閥、最后打開調(diào)節(jié)閥，逐漸調(diào)整開口度，以調(diào)節(jié)主管道燃?xì)饬髁俊?middot;燃?xì)庵脫Q完畢，具備點(diǎn)火條件后，各處的燃?xì)庑y方可逐漸打開進(jìn)行點(diǎn)火操作。 middot;點(diǎn)火操作必須按照技術(shù)規(guī)程要求達(dá)到各項(xiàng)必備的條件。 第六節(jié)：豎窯出料系統(tǒng)操作規(guī)程 一、準(zhǔn)備條件 middot;在執(zhí)行本規(guī)程時(shí)，必須首先確認(rèn)以下條件： middot;各個(gè)單體設(shè)備性能良好，無(wú)故障及隱患。 middot;各運(yùn)動(dòng)部件

16、潤(rùn)滑良好。 middot;動(dòng)力氣管路壓力不小于6kg/cm2。 middot;各固定件無(wú)松動(dòng)。 二、控制說(shuō)明 1、現(xiàn)場(chǎng)控制 設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按鈕控制。 2、操作順序 首先調(diào)整稱重裝置系統(tǒng)，根據(jù)出灰產(chǎn)量確定出灰稱重量；其次調(diào)整電磁振動(dòng)給料機(jī)給料量；上述兩個(gè)系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)相互控制，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整相應(yīng)石灰產(chǎn)量。 第七節(jié)：石灰儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng) 一、準(zhǔn)備條件 middot;各單體設(shè)備（包括機(jī)械、電氣、儀表）性能良好，無(wú)故障及故障隱患。 middot;各運(yùn)動(dòng)部件潤(rùn)滑良好。 middot;氮?dú)夤苈穳毫?、?rùn)滑良好，壓力不低于6kg/cm2。 二、控制說(shuō)明 1、現(xiàn)場(chǎng)控制 設(shè)備的啟動(dòng)與停止通過(guò)操

17、作現(xiàn)場(chǎng)控制柜上的啟/停按紐控制。 middot;操作工隨時(shí)檢查成品倉(cāng)的料位，即時(shí)協(xié)調(diào)皮帶機(jī)落料點(diǎn)位。 middot;原則上當(dāng)一座窯進(jìn)行提灰操作時(shí)，其余石灰窯不準(zhǔn)同時(shí)進(jìn)行提灰操作。 2、操作程序 此系統(tǒng)按照物料走向的逆向順序依次啟動(dòng)儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備，依次啟動(dòng)成品分料皮帶機(jī)、破碎機(jī)、振動(dòng)篩、成品轉(zhuǎn)運(yùn)皮帶機(jī)、窯下皮帶機(jī)及相應(yīng)振動(dòng)給料機(jī)。 xx加氣站作業(yè)安全規(guī)程 1 范圍為了使加氣工能在加氣站正確操作，確保安全，制定本作業(yè)指導(dǎo)書。本作業(yè)指導(dǎo)書站內(nèi)的安全管理進(jìn)行了說(shuō)明。本作業(yè)指導(dǎo)書適用于xx增壓站和加氣站。2 職責(zé)2.1本作業(yè)指導(dǎo)書由加氣站負(fù)責(zé)實(shí)施2.2運(yùn)營(yíng)部負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查。3 文件內(nèi)容3.1 加氣站為易燃易爆場(chǎng)

18、所，且有高壓設(shè)備，因此，在站內(nèi)工作的人員必須遵照、執(zhí)行本規(guī)程。3.2 加氣站工作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)后方可上崗，必須有端正的工作態(tài)度，有高度的工作責(zé)任心和熱情。3.3 加氣站工作人員必須穿防靜電工作服和防靜電工作鞋，嚴(yán)禁穿戴其他服裝（裙裝、短褲、背心、拖鞋等），嚴(yán)禁赤身和穿帶鐵釘?shù)男?.4 工作時(shí)應(yīng)精神集中，禁止閑聊、吵鬧、玩耍和瞌睡或做與工作無(wú)關(guān)的事情。3.5 加氣站工作人員必須了解站內(nèi)設(shè)備的技術(shù)狀況、運(yùn)行工況，熟練掌握操作技術(shù)。3.6 未經(jīng)站長(zhǎng)許可，不得將自己的工作交給他人，也不得操作他人的設(shè)備。3.7 加氣站運(yùn)行、維修和檢修人員必須二人以上同時(shí)工作，并指定一個(gè)負(fù)責(zé)人。3.8 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備異常時(shí)

19、，應(yīng)立即采取有效措施及時(shí)處理并逐級(jí)上報(bào)（電氣設(shè)備須專業(yè)人員進(jìn)行修理），嚴(yán)禁進(jìn)入主PLC的參數(shù)設(shè)置界面。 易燃物品使用安全規(guī)程 1、嚴(yán)禁在易燃品儲(chǔ)存區(qū)域明火作業(yè)。2、使用易燃品蒸餾或升華作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意；2.1應(yīng)采用水（油）浴器，電熱板或電砂浴加熱，不準(zhǔn)用明火加熱；2.2試驗(yàn)儀器應(yīng)嚴(yán)密；2.3蒸餾裝置下面，應(yīng)設(shè)置金屬淺盤；2.4工作地點(diǎn)應(yīng)通風(fēng)良好，嚴(yán)禁放置可燃性物料；2.5工作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)目鏡。 3、實(shí)驗(yàn)室存放易燃物總量不許超過(guò)三公斤，單類易燃物不得超過(guò)一公斤。隨用隨取，嚴(yán)格領(lǐng)取、回收；4、遇水易燃物（如黃磷、過(guò)氧化鈉、金屬鈉、鉀等），禁止丟入廢液桶內(nèi)。5、發(fā)生著火事故，應(yīng)立即撤除一切熱源，關(guān)閉煤

20、氣和電門，用砂子或石棉布覆蓋失火地點(diǎn)或使用二氧化碳等滅火器滅火。易燃化學(xué)物品嚴(yán)禁使用水滅火。6、應(yīng)經(jīng)常檢查消防設(shè)施。7、易揮發(fā)的可燃物，應(yīng)存放在密閉的容器中。8、易燃物包括：醇類；醚類；丙銅；苯；甲苯；酚；汽油；二硫化碳；磷；過(guò)氧化鈉；金屬鉀、鈉、鎂等；。9、蒸餾提純或蒸餾實(shí)驗(yàn)，明火加熱作業(yè)時(shí)，每次蒸餾物的數(shù)量不得超過(guò)一百毫升。應(yīng)制定防火措施。 鉆孔灌注樁工程安全規(guī)程 第一章 總則 第一條：為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的生產(chǎn)方針，保障灌注樁施工人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全與健康，特制定本規(guī)程。 第二條：本規(guī)程適用于從事灌注樁施工的施工項(xiàng)目。第二章 基本要求 第三條：灌注樁施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)施工

21、過(guò)程的安全工作，是安全生產(chǎn)第一責(zé)任人，在組織施工過(guò)程中，必須同施工員、安全員一起認(rèn)真組織實(shí)施安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和措施。 第四條：各施工項(xiàng)目必須組織每周一次的安全宣傳、教育及時(shí)貫徹上級(jí)有關(guān)文件，規(guī)章制度、認(rèn)真學(xué)習(xí)安全知識(shí)，使各崗位職工熟練掌握施工安全操作規(guī)程和各項(xiàng)安全規(guī)章制度，檢查督促各崗位嚴(yán)格遵章作業(yè)。 第五條：所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必先進(jìn)行安全培訓(xùn)，考核合格后方能上崗作業(yè)。特殊工種，如電工、電（氣）焊工、起重工、場(chǎng)內(nèi)機(jī)動(dòng)車駕駛員等必須持有相關(guān)證件上崗。臨時(shí)工只準(zhǔn)做輔助工作。 第六條：作業(yè)人員要嚴(yán)格遵守勞動(dòng)紀(jì)律，在工程中不打鬧、不睡覺、不擅離工作崗位，上班前不喝酒，必須穿戴好個(gè)人勞保用品。上塔作業(yè)必

22、須系好安全帶等。 第七條：交接班時(shí)，作業(yè)人員對(duì)自己使用的機(jī)具，工具應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)不安全因素及時(shí)處理，班組長(zhǎng)班前應(yīng)布置任務(wù)及交待使用設(shè)備，勞動(dòng)組合具體安全注意事項(xiàng)，認(rèn)真執(zhí)行班組安全工作規(guī)定。 第八條：施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和施工員應(yīng)根據(jù)施工設(shè)計(jì)要求和場(chǎng)內(nèi)的具體環(huán)境制訂安全措施，并列入上崗前安全教育的內(nèi)容。施工現(xiàn)場(chǎng)的安全責(zé)任制牌、標(biāo)語(yǔ)牌，安全標(biāo)志懸掛齊全，清晰醒目。 第九條：灌注樁施工項(xiàng)目必須配備專職安全員，其職責(zé)是： 1、配合施工工地負(fù)責(zé)人制定工地施工安全規(guī)章制度、施工措施，監(jiān)督、檢查安全規(guī)章制度和措施執(zhí)行情況；發(fā)現(xiàn)有威脅職工生命的緊急情況，有權(quán)責(zé)令停工，并及時(shí)向項(xiàng)目負(fù)責(zé)人匯報(bào)。 2、負(fù)責(zé)編寫項(xiàng)目

23、組織設(shè)計(jì)中的安全生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)，措施及安全施工總結(jié)。 3、參加工地開工前安全檢查，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底和崗前安全教育。 4、在工作總結(jié)，評(píng)比、獎(jiǎng)勵(lì)時(shí)，獨(dú)立行使安全否決權(quán)。 5、參與事故的調(diào)查，根據(jù)規(guī)定對(duì)一般性事故按照“四不放過(guò)原則”提出處理意見。 6、負(fù)責(zé)向分公司或公司安全部門報(bào)告因工傷事故月報(bào)和安全生產(chǎn)情況。第三章 施工現(xiàn)場(chǎng) 第十條：現(xiàn)場(chǎng)施工前必須查清工地及附近之地區(qū)高壓輸電線路，地下管線、通訊電纜、周圍構(gòu)筑物等分布情況，并采取針對(duì)性的安全措施。 第十一條：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到三通（水、電、道路）一平（場(chǎng)地平整），做好施工現(xiàn)場(chǎng)排水、排渣，在滑坡體上施工，嚴(yán)防施工用水誘發(fā)滑移問(wèn)題，雨季施工應(yīng)

24、挖好排水溝。 第十二條：施工現(xiàn)場(chǎng)各類機(jī)械設(shè)備、線路、道路、料場(chǎng)、泥漿池（水池）、鋼筋棚，攪拌機(jī)棚及生活設(shè)施等布置合理，保留安全與消防通道，現(xiàn)場(chǎng)要符合安全衛(wèi)生要求，并要在施工前準(zhǔn)備就緒。 第十三條：工地架設(shè)動(dòng)力與照明電纜線路，必須符合JGJ46-88施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求，不得超負(fù)荷使用。 第十四條：施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備足夠的滅火器材，現(xiàn)場(chǎng)油料及其他易燃易爆場(chǎng)必須遠(yuǎn)離煙火，妥善保管。 第十五條：施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備醫(yī)藥箱，存放一定量的外傷急救藥物，并及時(shí)補(bǔ)充。 第十六條：工地內(nèi)的危險(xiǎn)區(qū)域應(yīng)懸掛“危險(xiǎn)”“禁止通行”等標(biāo)志牌，或用圍欄、蓋板等加以防護(hù)；夜間應(yīng)設(shè)有紅燈示警。工地開工前必須對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的

25、布置，設(shè)備安裝等情況進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，同時(shí)應(yīng)有安全部門參加簽署意見，按工程性質(zhì)與大小，實(shí)行相應(yīng)級(jí)別的安全審批制度和開工通知書制度。 粉焦抓斗工崗位安全規(guī)程 (1)勞保用品必須穿戴齊全，安全帽扣好帽帶。(2)開車時(shí)要檢查設(shè)備，確保良好。(3)停車（或操作中停電）時(shí)，各控制開關(guān)必須處于關(guān)閉狀態(tài)。(4)在粉焦池附近工作時(shí)，要注意燙傷，并防止掉入粉焦池或水溝內(nèi)。(5)經(jīng)常檢查鋼絲繩、滑輪及軌道支架是否存在損壞及銹蝕情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)匯報(bào)處理。(6)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)部分在運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁觸摸、清掃、加油和檢修，切斷電源后方可進(jìn)行。(7)嚴(yán)禁濕手操縱電器開關(guān)。（8)非特殊許可，嚴(yán)禁他人操作。（9）嚴(yán)禁焦粉落入清水池。

26、 原料庫(kù)倉(cāng)管操作安全規(guī)程 1、倉(cāng)管負(fù)責(zé)本企業(yè)原料化學(xué)品的日常管理工作，建立健全原料化學(xué)品管理的相關(guān)臺(tái)帳，落實(shí)供應(yīng)、倉(cāng)貯、使用相關(guān)數(shù)據(jù)的上報(bào)工作。2、對(duì)儲(chǔ)存原料化學(xué)品的倉(cāng)庫(kù)、貯槽和貯罐的管理，要嚴(yán)格落實(shí)防盜、防破壞和消防安全防范工作措施，配備好滅火器和防盜報(bào)警設(shè)施，對(duì)車間的貯槽要做好進(jìn)料口的管理工作。3、倉(cāng)儲(chǔ)保管人員要按照原料化學(xué)品管理規(guī)定和本企業(yè)有關(guān)物資出入庫(kù)管理規(guī)定，及時(shí)做好原料化學(xué)品出入庫(kù)工作，辦理出入庫(kù)手續(xù)時(shí)要做到品名、數(shù)量準(zhǔn)確無(wú)誤。4、搬運(yùn)過(guò)程有人監(jiān)護(hù)，原料化學(xué)品搬運(yùn)時(shí)必須戴橡皮手套和活性炭口罩，皮膚破損者嚴(yán)禁接觸，搬運(yùn)完畢后要認(rèn)真檢查有無(wú)原料化學(xué)品遺留在場(chǎng)地，如有應(yīng)按有關(guān)規(guī)定立即清除

27、。5、搬運(yùn)完畢后立即搞好個(gè)人衛(wèi)生工作，橡皮手套和活性炭口罩交倉(cāng)庫(kù)保管員處理后專柜放置。6、原料化學(xué)品領(lǐng)用出庫(kù)需使用單位負(fù)責(zé)人和安全主管簽字才能領(lǐng)用，在倉(cāng)庫(kù)填寫原料化學(xué)品使用登記表。7、倉(cāng)儲(chǔ)保管人員要了解掌握原料化學(xué)品的特性，熟練掌握應(yīng)急處置措施，對(duì)原料化學(xué)品要做到合理放置，符合消防安全要求，確保原料化學(xué)品儲(chǔ)存的安全。8、原料化學(xué)品裝卸時(shí)應(yīng)輕拿輕放，嚴(yán)防破損，防止意外事故發(fā)生。9、分裝原料化學(xué)品時(shí)，要有可靠的防護(hù)用品，在專人監(jiān)護(hù)下進(jìn)行分裝，分裝完后徹底做好清理工作，并要有操作登記記錄。分裝易燃易爆原料化學(xué)品是嚴(yán)禁穿釘鞋，化纖類衣物，嚴(yán)禁攜帶手機(jī)，打火機(jī)等。10、原料化學(xué)品的帳冊(cè)要清楚，嚴(yán)禁涂改，帳冊(cè)上列明日期、品名、進(jìn)庫(kù)量、取用量、結(jié)存量、取用人、核對(duì)人、用途等項(xiàng)目，定期核對(duì)、盤存，必須帳帳