1、電廠棧橋清水混凝土施工方案目 錄1、項目概況22、編制依據(jù)23、施工部署34、施工方案和技術(shù)措施54.1 清水砼施工順序54.2施工準備64.3 清水混凝土模板施工工藝64.4鋼筋工程94.5混凝土工程125、施工進度136、清水混凝土修補技術(shù)137、清水混凝土成品保護措施148、清水砼質(zhì)量通病防治措施15棧橋清水砼施工方案1、項目概況2棧橋上部現(xiàn)澆框架柱、35棧橋框架梁柱要求達到裝飾清水砼標準，各構(gòu)件具體參數(shù)見下表示：單位工程名稱構(gòu)件編號部位清水砼標高柱截面尺寸(bh)mm主框架梁截面尺寸(bh)備注2棧橋KZ121軸4.3-3.173m500400250700每軸兩柱22軸4.3-1.48

2、8m500400250700每軸兩柱23軸4.3-0.196m500400250700每軸兩柱24軸4.3-0.188m500400250700每軸兩柱25軸4.3-3.565m600400250700每軸兩柱3棧橋KJ3333軸3.86.397m600800400700每軸兩柱KJ3434軸0.213.046m600800400700每軸兩柱4棧橋KJ4141軸0.212.76m600800400700每榀兩柱5棧橋KJ151軸0.523.22m600600300700每榀兩柱KJ252軸0.524.32m600600300600每榀兩柱KJ353軸-1.9525.49m6001200350

3、900每榀兩柱,擬預(yù)制改現(xiàn)澆KJ454軸-1.9533.53m65013003501000每榀兩柱,擬預(yù)制改現(xiàn)澆棧橋柱砼強度等級為C40。2、編制依據(jù)21施工圖紙：25棧橋施工圖。22混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GBJ11998）混凝土強度檢驗標準（GBJ10787）工程測量規(guī)范（GB5002693）混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程（JGJ/T1095）普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程（JGJ552000）3、施工部署“清水混凝土施工”是我項目部BOP系統(tǒng)中質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)的一個重要的舉措，也是我部施工的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為保證清水砼施工的順序進行和成功實現(xiàn)預(yù)定裝飾效果

4、，各級管理人員必須高度重視。因此，需要做好以下工作：3.1施工力量安排3.1.1成立清水砼施工領(lǐng)導(dǎo)小組并明確各小組職責組長：項目經(jīng)理*職責：全面領(lǐng)導(dǎo)、協(xié)調(diào)、部署施工管理工作，從人、財、物等方面給予支持。制定有針對性的管理措施，確保清水砼施工質(zhì)量。副組長：*職責：*：負責各分管范圍內(nèi)的配合工作，完成分管的施工任務(wù)。*：對清水砼技術(shù)及質(zhì)量進行全面把關(guān)控制。材料組：*職責：負責材料按時供應(yīng)，盡可能多地收集材料信息，為施工提供優(yōu)質(zhì)材料，嚴格把好材料進場關(guān)，確保材料質(zhì)量。工程部：*職責：搞好勞動力組織，施工工序安排，作好現(xiàn)場施工準備并進行現(xiàn)場施工工藝控制。質(zhì)檢部：*職責：把好清水砼施工四級驗收質(zhì)量關(guān)，確

5、保工序質(zhì)量。攪拌站（包括試驗）：*職責：認真執(zhí)行配合比，嚴把材料驗收關(guān)，將不合格材料拒之門外，確保砼的保質(zhì)、保量供應(yīng)。技術(shù)組：*職責：編制清水砼施工技術(shù)交底，負責對工人進行施工工藝技術(shù)交底，借鑒和收集好的做法和方法，實施過程中，檢查施工操作要點是否可行，對疑難問題進行攻關(guān)，總結(jié)施工經(jīng)驗和成果，做好施工技術(shù)管理工作。3.1.2 選擇好作業(yè)班組并確保其施工作業(yè)人員數(shù)量成立清水砼施工專業(yè)隊伍，共計91人，其中其中混凝土工20人，木工40人，鋼筋工15人。高級裝飾工8人，電焊工2人，電工2人，瓦工4人。人員要求：本工種三年以上工作經(jīng)驗，年齡2045歲之間，身體健康，無職業(yè)病，責任心強，經(jīng)過專業(yè)施工培訓(xùn)

6、合格。3.2 施工準備工作3.2.1 施工技術(shù)方面1)明確清水砼施工驗收標準：按監(jiān)理和業(yè)主方確定的統(tǒng)一標準，如無統(tǒng)一標準，按下表執(zhí)行項次項目允許偏差值（）檢查方法國家規(guī)范標準電力企業(yè)標準1軸線位置基礎(chǔ)1510尺量獨立基礎(chǔ)1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線尺量層高5m108全高（H）H/1000、且30H/1000、且303標高層高105水準儀、尺量全高30304截面尺寸基礎(chǔ)寬、高8、55尺量柱、墻、梁寬、高8、535表面平整度832 m靠尺、塞尺6角、線順直度3拉線、尺量7保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板5、38預(yù)留孔、洞中心線位置1510尺量9預(yù)埋螺栓中心線位置103尺量

7、螺栓外露長度55、02)完成鋼筋的隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，保護層的厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況，門框鐵角與模板是否平整等。3.2.2 材料機具準備：提前進行周轉(zhuǎn)材采購、加工和定制，確保材料需求。各種砼及鋼筋、模板等施工用工器具要維修保養(yǎng)調(diào)試好。3.2.3、現(xiàn)場準備1）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。2）檢查并清理干凈模板內(nèi)殘留的物質(zhì)，并用水沖凈。第二次混凝土澆筑時，與將原接觸處應(yīng)剔鑿干凈，并用水沖洗干凈。 3）安排組織好勞動力，備齊振搗設(shè)備，有備用準備，并做好其他準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 4）安排專人

8、做好對進場混凝土的預(yù)控工作，要求對每車混凝土要做好其進場檢查，并測量卸料時的坍落度，做好各種試塊。4、施工方案和技術(shù)措施本工程所有棧橋柱清水梁柱均采用槽鋼抱箍加勁肋的方式，不留設(shè)對拉螺栓?；炷潦┕たp處理測量放線、標出棧橋柱軸線、標高調(diào)整鋼筋豎向鋼筋綁扎混凝土施工縫處理測量放線、標出棧橋柱軸線、標高調(diào)整鋼筋豎向鋼筋綁扎綁扎水平鋼筋鋼筋隱蔽驗收支設(shè)清水面模板清水混凝土模板加工清水混凝土模板檢查驗收清水混凝土模板安裝質(zhì)量檢查驗收整體模板驗收清水混凝土澆筑本工程梁柱按清水砼組織施工，施工順序如左圖示：4.2施工準備4.2.1模板的選擇：盡量選擇大模板，模板要具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承

9、受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。 4.2.2搭設(shè)好相關(guān)的腳手架、支撐，并隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織恢復(fù)。4.2.3準備好相關(guān)的工具和材料，塔吊等垂直運輸機械處于待命狀態(tài)。 4.2.4安裝放線：模板安裝前先測放控制軸線網(wǎng)和模板控制線。根據(jù)平面控制軸線網(wǎng)，在防水保護層或樓板上放出墻、柱邊線和檢查控制線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向主筋上部標出標高控制點。4.2.5模板安裝前首先檢查模板的雜物清理情況、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。4.2.6 在梁端部、柱根角部，剪力墻轉(zhuǎn)角處留置清掃口，頂板澆筑前將模板、鋼筋上的雜物用高壓氣泵清理干凈。4.2.7

10、上道工序（鋼筋、水電安裝、預(yù)留洞口等）驗收完畢，簽字齊全。 4.3 清水混凝土模板施工工藝4.3.1棧橋清水柱模板施工工藝清水砼柱施工柱子模板面板采用15mm厚木膠合板，內(nèi)襯3mm厚PVC板，外用483.5鋼管及50mm100mm木枋作壓枋，柱子豎向壓枋中距為125mm，支承豎向壓枋的橫楞為26.3或16a槽鋼抱箍，槽鋼抱箍之間通過16對拉螺栓以100mm100mm鋼板卡緊。柱砼模板表面粘貼PVC板工藝，其工藝流程為：制模測量放線 搭設(shè)腳手架 拼裝大塊模板 模板清理 調(diào)膠 粘貼PVC板 就位組拼 安裝木線條、預(yù)埋件 模板加固 澆筑砼。1）柱模板配模設(shè)計 以600800清水混凝土模板為例，棧橋柱

11、模板形式如下頁圖示：左右方向尺寸：80011798mm；上下方向尺寸：60015156636mm。（15mm為竹膠板厚度）。2）柱模板支模參數(shù)以每次澆筑高度6m高考慮，本工程柱模板支模參數(shù)如下： 柱箍采用6.3雙槽鋼，沿柱高度方向間距500mm。 柱模板豎楞采用圓鋼管A483.5，間距125mm。該支模方案經(jīng)計算符合要求。5棧橋53、54軸柱截面尺寸較大（6001200、6501300），柱箍改用16a雙槽鋼，沿柱高度方向間距500mm。3）PVC板粘貼施工 eq oac(,1)、PVC板采用2.44m1.2m規(guī)格的板，使用萬能膠粘貼。 eq oac(,2)、粘貼PVC板之前，須用鋼絲刷將模板

12、清理干凈，必要時可采用砂輪磨光機進行清理。 eq oac(,3)、調(diào)膠：萬能膠購回來后，應(yīng)按比例摻兌稀劑，摻量比例為膠：稀釋劑=3：1。 eq oac(,4)、粘貼 PVC板：膠應(yīng)滿涂均勻，按膠的使用說明書要求間隔一定的時間，一般為1016min，待涂膠呈干膜狀態(tài)后，將PVC板由一邊向另一邊趕貼，并用橡皮錘振擊，以便粘貼牢固，并不留氣體。支模時將PVC板外層保護膜揭掉。4）柱模板拼裝：模板采用組合膠合板模板，模板之間拼裝采用直角組拼和平接兩種形式，外用A483.5密肋鋼管豎枋進行加固，施工時柱模板每一面在高度方向分為3節(jié)，寬度方向不分節(jié)。保證大塊模板表面平整、無錯臺。5）柱支模工藝柱支模工藝如

13、下圖：（1）先在基礎(chǔ)頂面彈出柱的中心線和四周邊線。 （2）搭設(shè)獨立柱基支模架及柱柱之梁模支模架。（3）沿邊線豎立豎向模板，正確固定柱腳，用斜撐將柱模板臨時固定，再由柱頂用線垂吊直找正，然后正式固定。柱腳一側(cè)要留清掃口。（4）模板加勁肋采用A483.5鋼管，間距125mm，柱中間加設(shè)一道5050木枋。（5）柱模板加柱箍，柱箍6.3雙槽鋼，每隔0.5m加一道，柱下端1/3位置處稍加密，將柱模板箍緊。（6）柱邊角采用硬塑料定型陽角線條，一邊固定，一邊自由。（7）在柱與梁的結(jié)合處，正確鋸好梁的槽口，在梁的槽口上劃好中心線。梁模板宜縮短23并鋸成小斜面，以便拆模。 4.3.2框架梁底側(cè)模采用15mm厚木

14、膠合板模板，梁底加勁肋木枋中距為200mm，梁側(cè)加勁肋木枋中距為200mm，梁側(cè)對拉螺栓設(shè)塑料套管以利螺栓周轉(zhuǎn)和拆模。模板拼縫處須平整且用不干膠帶粘貼以免影響接縫處砼質(zhì)量。4.4鋼筋工程 4.4.1施工準備 1）、做好鋼筋的各種檢驗、檢測工作。 2）、熟悉圖紙要求，按照要求組織富有經(jīng)驗的鋼筋工進行鋼筋翻樣，出料牌讓加工場下料進行加工。 3）、鋼筋在加工前應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清理干凈。 4）、為保證鋼筋加工形狀、尺寸準確，可制作鋼筋加工的定型卡具控制鋼筋尺寸。5）、鋼筋綁扎前要放線。 4.4.2 施工工藝流程 1)、柱鋼筋綁扎施工工藝流程：彈放位置線預(yù)檢驗線檢查調(diào)整立筋的

15、位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢（合格則打上標記）報驗隱檢調(diào)整立筋垂直度綁扎柱箍筋自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度綁扎梁筋、拉接筋安裝上部控制立筋位移的卡具安裝保護層墊塊自檢報驗專職檢驗報監(jiān)理隱檢與模板施工人員辦交接檢。 2）、綁扎接頭位置應(yīng)相互錯開。從任一綁扎接頭中心至搭接長度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距s不應(yīng)小于直徑d且不應(yīng)小于25。 鋼筋綁扎接頭規(guī)定 部位技術(shù)規(guī)定搭接長度末端距彎折處不小于直徑10倍，接頭不宜位于最大彎折處受拉區(qū)級鋼筋末端應(yīng)做彎鉤；、級鋼筋

16、末端可不做彎鉤受壓區(qū)12的級鋼筋末端可不做彎鉤，搭接長度為直徑的35倍搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢鋼筋綁扎規(guī)定 節(jié)點部位技術(shù)規(guī)定交*點均應(yīng)采用鐵絲扎牢梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯開設(shè)置綁扎，箍筋要平、直，開口對角錯開，規(guī)格間距依據(jù)圖紙，扎絲尾部朝柱、梁心，同時梁箍筋伸入柱中不少于一個，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50；頂層梁筋錨固部分全長加設(shè)箍筋，柱子箍筋開口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯開20柱箍筋角部箍筋的彎鉤平面與模板面形成的角度（矩形柱）應(yīng)為45度，多邊形柱應(yīng)成平分角，圓形則與圓切邊垂直，中間筋彎鉤平面與模板垂直，小型截面柱彎鉤與模板夾角成45度3）、對電渣壓力

17、焊要檢查接頭外觀質(zhì)量，包括焊口突出表面高度，彎折角度（不大于4度或70/1000）和軸線偏移等項內(nèi)容，鋼筋接頭一定要離開拐點10d，不準位于構(gòu)件的最大彎矩處。施工中用無齒鋸將鋼筋端口切平，先焊高位筋，后焊低位筋。焊接接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總面積的比例：非預(yù)應(yīng)力筋，受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)和裝配構(gòu)件連接處不限。 4.4.3鋼筋施工質(zhì)量的控制及標準 鋼筋綁扎必須堅持“七不準”和“六不驗” “七不準”：（1） 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準綁扎鋼筋； （2） 鋼筋污染清除不干凈不準綁扎鋼筋； （3） 控制線未彈好不準綁扎鋼筋； （4） 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準綁扎鋼筋； （5） 鋼筋接

18、頭本身質(zhì)量未檢查合格不準綁扎鋼筋； （6） 技術(shù)交底未到位不準綁扎鋼筋； （7） 鋼筋加工未通過班組和施工員驗收不準綁扎鋼筋。 “五不驗” （1） 鋼筋未完成不驗收； （2） 鋼筋定位措施不到位不驗收； （3） 鋼筋保護層墊塊不合格、達不到要求不驗收； （4） 鋼筋糾偏不合格不驗收； （5） 鋼筋綁扎未嚴格按技術(shù)交底施工不驗收。 4.4.4鋼筋施工注意事項：1）、鋼筋保護層尺寸控制是否準確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計要求是保證清水混凝土的一項重點內(nèi)容，柱子一般采用定位卡在澆筑混凝土前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊固在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料或砂漿墊塊控制保護層厚度。 2）鋼筋骨架

19、嚴禁點焊固定。3） 鋼筋安裝工程允許偏差及檢查方法 項次 項目 允許差值（） 檢查方法 國家規(guī)范標準電力企業(yè)標準 1 綁扎骨架寬、高 5 5 尺量 長 10 10 2 受力主筋間距 10 10 尺量 排距 5 5 彎起點位置 20 15 3 箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距 20 10 尺量連續(xù)5個間距 網(wǎng)格尺寸 20 10 4 保護層厚度基礎(chǔ) 10 5 尺量 柱、梁 5 3 5 鋼筋電弧焊連接焊縫寬度0.7d 0.1 d、-0 量規(guī)或尺量 厚度0.3 d 0.2d、-0 長度 5、-0 6 電渣壓力焊焊包凸出鋼筋表面 4 4 尺量 7 梁、板受力鋼筋搭接錨固長度 入支座、節(jié)點搭接 10、-5 尺量入

20、支座、節(jié)點錨固 5 8 無粘結(jié)筋位置垂直偏差 板內(nèi) 5 5 尺量梁內(nèi) 10 5 垂直度 0 4.5混凝土工程4.5.1施工準備 1）混凝土采用我單位集中攪拌攪拌站1m3/h攪拌，37m汽車泵泵送和布料。 2）混凝土原材料經(jīng)檢合格并報審，施工配合比已調(diào)整好。3）完成鋼筋的隱檢工作，檢查支鐵、墊塊，保護層的厚度，核實預(yù)埋件，水、電管線、盒、槽、預(yù)埋洞口的位置、數(shù)量及固定情況等。 4）檢查模板下口、洞口及角模處拼接是否嚴密，邊角柱加固是否可靠，各連接件是否牢固。 5）、檢查并清理干凈模板內(nèi)殘留的物質(zhì)，并用水沖凈。第二次混凝土澆筑時，與將原接觸處應(yīng)剔鑿干凈，并用水沖洗干凈。6）、調(diào)試好混凝土的澆筑機械

21、，安排組織好勞動力，備齊振搗設(shè)備，有備用準備，并做好其他準備工作，使施工處于有序狀態(tài)。 7）、安排專人做好對泵送混凝土的預(yù)控工作，要求對每車混凝土要做好檢查，并測量卸料時的坍落度，做好同條件和標養(yǎng)試塊。 4.5.2 施工工藝 1）、澆筑混凝土前，宜在施工縫處（柱腳及梁底處）均勻鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510cm，嚴禁無接漿澆筑混凝土。 2）、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層進行，最大不超過450。用木制標尺桿每450劃上標記，每2m測定一次，配用口哨，當下足450時，立即用口哨通知泵工停止泵送混凝土。 3）、混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗，應(yīng)快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續(xù)時

22、間，待混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿或不再沉落并不冒氣泡為止，一般為2030s，要避免過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍；振搗器與模板的間距，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50。 4）、混凝土施工縫：（1）柱宜留置在基礎(chǔ)的頂面、梁或牛腿的下面。柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2，沿墻、柱外尺寸線向內(nèi)5用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。（2）施工縫處混凝土的澆筑 a、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土的抗

23、壓強度不應(yīng)小于1.2N/2。 b、在澆筑混凝土前，宜在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度510。 c、混凝土應(yīng)細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5）、混凝土養(yǎng)護及拆模：常溫施工時，在12小時以內(nèi)澆水養(yǎng)護，并不少于3晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強度達到1.2Mpa時（強度值以混凝土抗壓試驗報告為準）并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后方可拆除，并及時組織工人剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿、浮渣，并用水沖洗干凈 6）、混凝土澆筑時，應(yīng)及時填寫施工記錄，做好標養(yǎng)或同條件養(yǎng)護試塊留置工作，并按要求做好測溫工作。7）、在施工中，要組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以

24、便對出現(xiàn)的問題及時進行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，應(yīng)立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進行澆筑，禁止隱瞞施工。4.5.3質(zhì)量標準及質(zhì)量保證措施 質(zhì)理保證措施： 1）、每一車混凝土均要進行現(xiàn)場坍落度試驗，達不到要求的按另行處理。 2）、嚴格按照施工方案及交底進行施工，傾落高度不得超過3m,超過3m時，使用串筒和溜槽。 3）、混凝土振搗均勻密實5、施工進度各棧橋梁柱施工進度均按經(jīng)業(yè)主審批的月或周計劃進行，整體施工進度計劃不能滯后于二級里程碑進度計劃。6、清水混凝土修補技術(shù)柱、梁結(jié)構(gòu)達到清水砼標準后，對其表面進行面層的必要裝飾。本工程采用薄抹灰裝飾工藝：即清水砼面進行適當修整

25、后，用刮膩子方法達到高級抹嚴標準，再按設(shè)計要求涂刷所需顏色的面層涂料。6.1砼表面處理：清水砼在按上述方法處理后，要求其平整度達到內(nèi)控標準，個別確實無法達到要求的，用膩子進行補救。6.2 刮膩子方法6.2.1 膩子配合比：其既要考慮膩子與砼表面粘結(jié)強度，亦要考慮本身拉結(jié)強度及裝飾效果和成本。本工程膩子材料可參考如下配合比：遍數(shù)425#水泥滑石粉107膠第1遍213第2遍123第3遍134第4遍116.2.2 刮膩子方法：采用膩子刀及鋁合金短靠尺。刮膩子要求達到堅實牢固，不得粉化起皺裂紋，膩子干燥用砂紙打磨平整光滑，清理干凈。最終應(yīng)達到裝飾抹灰標準。6.2.3 刮膩子遍數(shù)視砼表面平整度而定。面層

26、涂料采用乳膠漆，用排筆施涂二遍。7、清水混凝土成品保護措施7.1模板PVC表面需刷效果良好的脫模劑，每次拆模后及時清理修整涂刷脫模劑12遍后再用，不僅保護模板也利于拆模。7.2模板與模板接縫處用透明膠帶紙粘平、粘直、粘牢,確保拼縫不漏漿，收到較好效果。7.3 堆放鋼筋時，模板面用麻袋和短木墊底，安裝時輕拿輕放，嚴禁拖拉和碰撞模板，及時綁扎墊好保護層，安裝時不得用鐵撬墊在模板上撬。7.4 在模板面用電焊鋼筋、鋼管及電線管時，在施焊處的模板面要用鐵皮墊底，防止焊渣濺落在板面。7.5 澆注砼要求規(guī)范操作，嚴禁在模板面翻拌砼。震搗時震動器不能碰撞模板和鋼筋。7.6 拆模要預(yù)先設(shè)計好拆模順序。拆下的模板

27、要由人接下地面輕放，嚴禁亂扔亂擲、脫模后立即修整，用膩子刀刮去浮漿，濕布擦凈，刷脫模劑后歸堆。 7.7 不得拆改模板有關(guān)連接插件及螺栓，以保證模板質(zhì)量。7.8 已澆筑的梁板表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后方可上人。7.9 清水砼施工完后應(yīng)在模板內(nèi)有充足的自我強化和養(yǎng)護時間。柱拆模時間不少于一周，梁側(cè)模拆模時間不少于十天。7.10 拆模時撬棍和鐵器不得直接與砼面接觸，以免影響清水效果，或使砼缺棱掉角。7.11 拆模后立即用塑料薄膜包裹全封閉。柱角1.5米高度用5050高邊角鋼或木板襯木條用鏍桿固定護角，以免碰撞時損壞柱角。7.12 上面施工時，施工材料不得任意拋掉，以免掛

28、破塑料薄膜，損壞清水面和棱角。7.13上面裝模應(yīng)特別注意避免澆砼時，萬一有少量漏漿發(fā)生，應(yīng)在振動器打完后立即沖洗干凈。7.14 配制模板時，截面幾何尺寸控制在1mm范圍內(nèi)，用手工木刨刨平，且用兩面膠帶紙膠牢，確保不漏漿，不漏水。7.15 打砼前，坐4cm高標號砂漿，打砼時，用二根8m長振動棒從二個方向、四個角度，分層（50cm）振搗，快插慢拔，做到不漏振、不過振，把小氣泡眼控制到最小。7.16 根部采用兩面膠帶紙，用木尖尖好，與老砼緊密結(jié)合。8、清水砼質(zhì)量通病防治措施8.1 柱根部漏漿的防治與消除：8.1.1 柱模板支設(shè)前，應(yīng)對柱根部模板支設(shè)處用1：2水泥砂漿找平，找平層要用水平尺進行檢查，確

29、保水平平整（適用于承臺面、樓層面上的柱構(gòu)件）；8.1.2柱模板下口全部過手推刨，確保下口方正平直，柱模板底部還要粘貼一道雙面海綿膠帶（要與柱內(nèi)邊尺寸齊），以利模板與找平層擠壓嚴密；8.1.3柱根部應(yīng)留設(shè)排水孔，模板內(nèi)沖洗水利于排除，澆砼前要用砂漿將排水孔與柱根部模板周圍封堵牢固；8.1.4對于柱與柱接頭處，可在下層柱面上、模板根部部位水平粘貼二道一定厚度的海面膠帶，支設(shè)加固模板時，可保證模板底部與柱面擠壓緊密；8.1.5澆筑砼前必須接漿處理，即在柱根部均勻澆筑一層510cm厚的同配合比的水泥砂漿，嚴禁無接漿澆筑砼。8.2模板接縫明顯、砼錯臺的防治與消除：8.2.1 要選用規(guī)格、厚度一致的木膠合

30、板、方木與PVC內(nèi)貼板，膠合板可采用酚醛覆膜木膠合板模板，加固用方木還要統(tǒng)一過大壓創(chuàng)，以確保尺寸精確統(tǒng)一。模板和PVC內(nèi)貼板厚度使用前要仔細檢查，確保厚度一致的材料用到同一構(gòu)件中；8.2.2 模板組合拼裝時，嚴禁模板縫，PVC內(nèi)貼板縫與方木接合縫三縫合一，三縫均要錯開，方木加固要與模板拼縫垂直設(shè)置；8.2.3 PVC內(nèi)貼板縫間要用膩子補齊后粘貼2cm寬透明膠帶紙；8.2.4 大組合模板接頭處應(yīng)將模板邊緣用手工刨推平，然后貼上雙面膠帶，保證對齊后再進行拼接；8.2.5 加固用鋼管箍或槽鋼箍嚴禁撓曲、變形，且必須具備足夠的強度和剛度，確保清水砼表面平整。8.3 柱梁線角漏漿、起砂與不順直的防治與消

31、除8.3.1 木線條或塑料線條要確保規(guī)格一致，線條順暢，進場后使用前，要統(tǒng)一逐根挑選，撓曲變形及開裂者嚴禁使用，木線條或塑料線條上刷膠及膠帶紙粘貼要專人施工，專人負責，木線條或塑料線條上粘貼膠帶紙要寬些，每邊寬出木線條或塑料線條邊2cm，要雙面收頭，若發(fā)現(xiàn)有膠帶紙鼓泡現(xiàn)象，用針刺破以排出氣體，木線條安裝時與模板接觸部位要粘貼雙面海綿膠帶，以便安裝時與模板擠緊擠密，木線條或塑料線條上海綿膠帶與木線條或塑料線條邊要貼齊，禁止出現(xiàn)兩者間里出外進的情況；8.3.2木線條或塑料線條往模板上釘時，必須拉出木線條或塑料線條邊線，逐根挑選，確保把規(guī)格一致的釘在同一構(gòu)件上，木線條或塑料線條一般固定在小面模板上，

32、釘子間距200250mm，以保證木線條或塑料線條在支設(shè)大面模板時不變形，木線條或塑料線條接頭處全部為45角接頭，不允許直接對接，柱梁模板角部PVC板兩邊都要留出1cm寬空地，防止安裝木線條或塑料線條時，釘子將PVC板釘裂，木線條或塑料線條上的釘帽處順直貼整條窄膠帶。 8.4砼表面起皺的防治與消除：為達到清水砼表面的鏡面效果，在木線條或塑料線條上、PVC板接縫處都要用膠帶紙進行粘貼，正是因為施工中膠帶紙起皺造成了砼表面起皺，為做好此項工作的防治與消除，必須防止膠帶紙起皺。8.4.1 貼膠帶紙時，盡可能一次到位，嚴禁撕開重貼，確實需要重貼時，須更換膠帶紙，要從一邊往另一邊趕貼；8.4.2 木線條塑

33、料線條上可適當涂刷萬能膠，以增加粘結(jié)力，膠帶紙中若存在氣泡，要按上條所述方法進行消除。8.5 砼表面氣泡的防治與消除：清水砼模板在砼澆筑過程中排水、透氣性差，因此砼振搗的質(zhì)量水平很大程度決定于砼表面氣泡的多少。8.5.1砼應(yīng)分層澆筑，采用測桿檢查分層厚度，如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在砼表面上，以外漏測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應(yīng)滿足要求，待第一層砼振搗密實，直至砼表面呈水平不再顯著下沉和產(chǎn)生氣泡為止，再澆筑第二層砼，在澆筑上層砼時，應(yīng)插入下層砼5cm左右，以消除兩層之間的接縫；8.5.2砼振搗應(yīng)插點均勻，快插慢拔，每一插點要掌握好

34、振搗時間，一般振搗時間2030S,過短不易搗實和氣泡排出，過長可能造成砼分層離析現(xiàn)象，致使砼表面顏色不一致；8.5.3砼振搗時，振動棒若緊靠模板振搗，則很可能將氣泡趕至模板邊，反而不利于氣泡排出，故振動棒應(yīng)與模板保持150200左右間隙，利于氣泡排出；8.5.4砼的坍落度、和易性和減水劑的摻入都對砼振搗產(chǎn)生一定的影響，我們可選用合理的外加劑，適當增加砼攪拌時間，適當增大坍落度等方法，在利于砼振搗同時，對減少砼氣泡的產(chǎn)生有一定的益處。8.6 砼表面顏色不一致、無光澤的防治和消除砼表面顏色一致、光滑、有光澤是清水砼的一個顯著特征，如何防止砼表面顏色不一致或無光澤就顯得較為重要。8.6.1在木膠合板

35、上粘貼一層光潔光滑的PVC內(nèi)貼板，所用膠涂刷要采用專用橡膠刮板，保證粘貼面涂刷均勻，厚薄一致，膠過稠時可考慮摻兌稀料，并要準備好橡皮錘，粘貼后輕敲其粘貼面，排出氣體，使之粘貼牢固。模板粘貼過PVC板后澆筑出的砼普遍具有較好的光澤，這種方法在較多工程中得到驗證和應(yīng)用；8.6.2 涉及到砼配合比問題，即同一批砼構(gòu)件、砼所用地材、水泥應(yīng)同廠家、同品牌、同批號，攪拌砼必須嚴格按配合比施工，材料計量應(yīng)準確；8.6.3 外加劑的選用也很重要，部分外加劑的摻入可能對砼外觀顏色造成一定程度的影響，故砼配合比確定后，在施工正式工程前，要做一些樣板墻，若有問題，配合比還可做適當變動與調(diào)整；8.6.4 摻加外加劑的

36、砼攪拌時間應(yīng)適當延長，使之充分攪拌均勻，充分溶合；8.6.5 砼在保證振搗密實的情況下，不宜長時間過振和重復(fù)振搗，以免造成砼分層離析，致使砼表面顏色不一致，若因構(gòu)件表面浮漿較厚，可采用加入適當清潔石子再適度二次振搗的辦法，避免表面一層砼與下部砼顏色不一致；8.6.5 在不影響周轉(zhuǎn)材料使用的情況下，盡量晚拆模板，一方面使構(gòu)件在模板內(nèi)充分養(yǎng)護，防止水分過早散失，另一方面可避免采用澆水養(yǎng)護造成摻有砂、灰塵的污水意外流至砼構(gòu)件表面，造成污染，影響觀感，當然構(gòu)件養(yǎng)護也可考慮拆模后立即覆塑料薄膜的辦法，利用砼表面蒸凝水自然養(yǎng)護。8.7預(yù)埋件不平、歪斜、內(nèi)陷的防治與消除8.7.1因預(yù)埋件上有較多錨筋或其他錨

37、固件需電焊焊接，而焊接時因受熱受力不均，極易產(chǎn)生埋件變形，對于平面埋件則造成表面不平等現(xiàn)象，因此預(yù)埋件在出廠用于工程前，必須逐根逐塊檢查，對于變形者采用千斤頂頂壓進行矯正；8.7.2出廠合格的預(yù)埋件必須采用適宜的安裝方法，才能保證預(yù)埋件不易在砼澆筑時發(fā)生歪斜、內(nèi)陷等質(zhì)量問題。目前較好的辦法是先在配好的模板上標出鐵件位置，再在鐵件和模件的相同位置上鉆孔，預(yù)埋件與模板間加墊2mm厚海綿條，防止二者之間夾漿，用直徑4mm的螺栓將預(yù)埋件緊固于模板表面，拆模時，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，將螺栓切除，用手持砂輪機磨平即可。 8.7.3為確保預(yù)埋件本身方正，尺寸準確，無毛刺，對于平面鋼板埋件用剪板機剪取

38、，對于角鋼等型鋼埋件可采用切割機切取。此種預(yù)埋件制作與安裝方法施工出的預(yù)埋件表面平整，與砼面平齊，觀感良好。 施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。 施工存在著多種因素的協(xié)調(diào)工作，既有部內(nèi)部的，同時也有部外部的協(xié)調(diào)，針對協(xié)調(diào)的內(nèi)容不同部將配備一名具有豐富施工驗的理負責部的生產(chǎn)及對外協(xié)調(diào)工作，配備一名協(xié)調(diào)員進行內(nèi)部諸因素的協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)的目的是調(diào)動工作人員積極性、

39、提高組織的運轉(zhuǎn)效率、消除按計劃施工的任何不利的因素、保證施工的進度。根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預(yù)留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預(yù)留口方向。小組成員通過對施工記錄檢查、現(xiàn)場驗證現(xiàn)，在酒店六層寫字樓六層南立面的測量放樣時，安裝班組利用原有的土建樓層控制線，

40、由兩邊直接向間分格引測鋼支座軸線，本工程幕墻分格軸線較密集(間距1920mm)，放線過程的誤差不斷積累,嚴重影響了鋼支座定位的準確性。支座預(yù)埋錨固件及時插入施工，按照設(shè)計要求在混凝土澆筑前完成預(yù)埋；預(yù)埋件在澆筑混凝土前，在接到總承包單位的通知時，及時派人對其安裝的預(yù)埋件位置進行核對，確認無誤后方可澆筑；在混凝土澆筑過程，對安裝的預(yù)埋件進行跟蹤監(jiān)測，以確保預(yù)埋件位置、標高準確，安裝牢固。根據(jù)工程總體計劃，從現(xiàn)場要求一批材料進場日期到材料運輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計大型工程的驗，必須預(yù)留適當?shù)脑O(shè)計周期，以保證有時間與業(yè)主、建筑師對幕墻的細部

41、設(shè)計作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當?shù)脑O(shè)計周期，保證每一份加工單都過設(shè)計、核對、審核以確保每張加工單的正確性。專業(yè)測量人員根據(jù)本工程軸網(wǎng)、標高、控制坐標，建立鋼網(wǎng)架安裝的軸線控制網(wǎng)及標高控制點，控制點應(yīng)布設(shè)在混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上，并加以保護，不得在架體或臨時設(shè)施上設(shè)置控制點或轉(zhuǎn)點?？刂凭W(wǎng)建立完成后，對鋼結(jié)構(gòu)網(wǎng)架預(yù)埋件位置、標高、尺寸進行一一復(fù)核，無誤后定位放線散拼區(qū)域網(wǎng)架下弦桿位置及螺栓球位置，并在兩側(cè)混凝土框架梁上做好控制點及引線。焊接工序是本工程結(jié)構(gòu)施工的一道關(guān)鍵工序，其質(zhì)量的好壞直接影響到工程的質(zhì)量，保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量應(yīng)從工藝制訂、材料采購、資源配置、焊接、檢驗等方面加大管理

42、監(jiān)控的力度。在控制現(xiàn)場焊接質(zhì)量的過程，應(yīng)始終貫徹“在原材料檢驗合格的前提下，由合格的焊工按照合格的焊接工藝施工”的原則，切實保證現(xiàn)場焊接質(zhì)量。處理好施工監(jiān)測的關(guān)系：妥善協(xié)調(diào)好施工監(jiān)測關(guān)系，將觀測設(shè)備的埋設(shè)計劃列入工程施工進度控制計劃，及時提供工作表，創(chuàng)造條件保證監(jiān)測埋設(shè)工作的正常進行，在施工過程教育全體施工人員采取切實有效措施，防止一切觀測設(shè)備、觀測點受到機械人為的破壞，如有破壞，及時采取補救措施，并詳細作出記錄備查。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強度，以承受外約束應(yīng)力時的抗裂能力，對混凝土的養(yǎng)護是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護才有利于混凝土的膨脹

43、效能揮，必須提高養(yǎng)護意識。必須設(shè)立專職養(yǎng)護人員，建立嚴格的混凝土養(yǎng)護制度。保濕養(yǎng)護的時間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤。為了保證吊裝衡，在吊鉤下掛設(shè)4根足夠強度的鋼絲繩進行吊運，為防止鋼柱起吊時在地面拖拉造成地面鋼柱損傷，鋼柱下方應(yīng)墊好枕木，鋼柱起吊前綁好爬梯，爬梯要用雙股12號鐵絲綁扎。鋼柱吊裝到位后，鋼柱的心線應(yīng)與下面一段鋼柱的心線對齊吻合，并四面兼顧，連接上下節(jié)柱之間對應(yīng)的安裝耳板，用螺栓固定雙夾板。防銹要求：所有鋼構(gòu)件表面均應(yīng)除銹，鋼構(gòu)件防銹與涂裝應(yīng)在制作質(zhì)量檢驗合格后進行，鋼材表面噴砂處理除銹等級應(yīng)不低于Sa2.5級，除銹質(zhì)量符合涂裝前鋼材表面銹蝕等級

44、涂裝等(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。當鋼材表面除銹檢驗合格后，須在要求時限內(nèi)進行涂裝?，F(xiàn)場補漆應(yīng)用風動或電動工具除銹，并達到St3級。鋼構(gòu)件進場后，按貨運單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符，現(xiàn)問題應(yīng)及時在回單上說明并反饋制作工廠，以便工廠更換補齊構(gòu)件。按設(shè)計圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對構(gòu)件的質(zhì)量進行驗收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時修改，確保施工進度，也可直接進廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計量器具標準應(yīng)事先統(tǒng)一，核對無誤，并對構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認簽字，并做好檢查記錄。場地下部的風化基巖，巖性為泥質(zhì)粉砂巖，其水理性質(zhì)差，遇水易軟化、易崩解，

45、巖石的軟化特殊可造成巖體強度變化，強度的降低，同時巖石與水作用后，由于吸水使體積膨脹，從而降低了顆粒間的粘結(jié)力，使巖石產(chǎn)生崩解，長時間暴露遇水后將產(chǎn)生軟化崩解，高溫下易燒結(jié)成泥，對樁基的穩(wěn)定性可能產(chǎn)生較大的影響。分臺階挖土?xí)r，上下二個臺階的間距不能小于8米，也不宜大于12米，因為小于8米就失去了臺階的作用，落差過大，土壓力釋放過大，造成支護擠壓力過大。間距大于12米，則挖土面無法相互傳遞。臺階的邊坡要在1：2以下（具體放坡坡度根據(jù)不同土性確定），防止坑內(nèi)土方滑移而影響支撐樁。管內(nèi)穿線安裝要求：鋼管在穿線前，應(yīng)首先檢查各個管口的護口是否整齊，如有遺漏或破損，均應(yīng)補齊或更換。當管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時

46、，要在穿線的同時往管內(nèi)吹入適當?shù)幕?。穿線時，同一交流回路的導(dǎo)線，必須穿入同一管內(nèi)，不同回路、不同電壓以及交流與直流的導(dǎo)線，不得穿入同一管內(nèi)。為實現(xiàn)安裝工程進度目標，根據(jù)施工進度計劃，實行面流水、立體交叉作業(yè)相結(jié)合的快速施工方法。統(tǒng)籌安排計劃，整體一盤棋，并定期召開生產(chǎn)協(xié)調(diào)，協(xié)調(diào)各專業(yè)、各工種之間的施工配合，及時解決施工存在的問題，加強對關(guān)鍵部位施工的控制，確保各進度控制點的實現(xiàn)，加強學(xué)習(xí)推廣應(yīng)用先進的施工技術(shù)，施工工藝來保證工期進度。本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合區(qū)公寓住宅產(chǎn)業(yè)化工程，生活給水管道戶外采用見設(shè)計說明，戶內(nèi)采用PPR管

47、；壓力排水管道采用鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。嚴格按設(shè)計布孔，爆破前對所有炮孔進行驗收，不符合設(shè)計的要求的重鉆孔，否則不許進行裝藥爆破。認真校核最小抵抗線，精確計算裝藥；根據(jù)試爆，確定合理的單位炸藥消耗量，據(jù)此嚴格控制單位炸藥消耗量不超過過研究確定值，同時還避免局部部位單位炸藥超過設(shè)計允許值的現(xiàn)象生?；炷琉B(yǎng)護:混凝土澆筑12h后，松動墻、柱木夾板模板的螺栓，使模板與混凝土接觸面脫離23mm，在墻、柱上面架設(shè)帶孔的塑料管，接通自來水連續(xù)澆注，以造成隔氣保溫的養(yǎng)護條件，降低混凝土水化熱高峰時的溫差。混

48、凝土拆模后，墻體、柱滿掛草簾子澆水養(yǎng)護，總養(yǎng)護時間不少于7d，避免混凝土內(nèi)部失水。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進行大模板安裝就位；安裝時必須按照施工組織設(shè)計的安排，對號入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進行垂直度吊靠準確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。澆筑順序2的計算結(jié)果表明進行混凝土澆筑時，由于屋蓋桁架的剛度遠大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時控制板厚。在工程施工方面，我公司歷來重視施工前

49、期準備工作，因為前期準備工作是任何一個后期施工順利與否的基礎(chǔ)，部署工作做得好壞直接影響工程施工進度、施工質(zhì)量及施工安全文明等。本部分我們重點強調(diào)了技術(shù)準備，因為技術(shù)準備工作是一切工作的核心。由于本工程水安裝時合攏點在分區(qū)線上，所有誤差均在分區(qū)線合攏縫桁架上體現(xiàn)，為減少結(jié)構(gòu)安裝誤差，對桁架合攏安裝溫度要求非常嚴格。本工程合攏的溫度主要結(jié)合XX施工時候的氣候溫度，在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計的均使用溫度下進行合攏施工。同時合攏施工時近量避免陽光、溫差等帶來的溫度變形，所以合攏施工需安排在早上太陽沒有出來的時候，避免由于陽光帶來的溫差影響。合攏溫度要求為建筑物使用的均溫度，因此水桁架的合攏溫度宜在1015之間，根據(jù)

50、XX市9月底至10月初的氣候溫度，早上太陽還沒有出來前進行合攏施工，并在太陽出來前全部合攏施工完畢。 泵送開始前，當料斗的水泥砂漿位于攪拌軸以上時，加入混凝土開始泵送。加入的混凝土必須是攪拌均勻的、符合泵送要求的混凝土。對于不符合要求的混凝土，應(yīng)堅決拒絕泵送，以防堵管損傷混凝土泵。泵送開始時，要注意觀察泵機液壓表各部位工作狀態(tài)，防止堵塞現(xiàn)象。在工程施工，以投標工期的按時完成為前提，以確保工程質(zhì)量為目標，建立嚴謹、精干的施工技術(shù)管理班子完善的質(zhì)量保證體系；編制詳細的總進度計劃、月計劃、周計劃，并根據(jù)施工情況適當調(diào)整；選用精干的合格分包商施工隊伍，配備精良機械設(shè)備；編制工程用款、用料計劃，確保資金

51、、材料的正常供應(yīng)。在充分利用場地已有地質(zhì)資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)擬建工程的建筑總圖、基礎(chǔ)埋深設(shè)計荷載要求，按規(guī)范布置勘察工作。結(jié)合本次勘探綜合分析評價擬建工程范圍內(nèi)工程地質(zhì)層組空間分布狀況，各地層物理力學(xué)性質(zhì)，為擬建結(jié)構(gòu)物推薦合理的基礎(chǔ)持力層，提供各地基土層的物理力學(xué)參數(shù)，并對設(shè)計施工提出地質(zhì)建議，為設(shè)計施工提供依據(jù)。石材表面處理：石材表面充分干燥（含水率小于6%）后，用石材防護劑進行石材六面體防護處理，此工序必須在無污染的環(huán)境下進行，將石材放于木木枋上，用羊毛刷蘸上防護劑，均勻涂刷于石材表面，涂刷必須到位，一遍涂刷完間隔24h后用同樣的方法涂刷二遍石材防護劑，本工程對石材采用石材黏結(jié)劑進行貼結(jié)，先

52、對石材面進行拉毛處理，拉毛膠泥凝固后方可使用。焊接過程：焊縫的層間溫度應(yīng)始終控制在100150之間，要求焊接過程具有最大的連續(xù)性，在施焊過程出現(xiàn)修補缺陷、清理焊渣所需停焊的情況造成溫度下降，則必須進行加熱處理，直至達到規(guī)定值后方能繼續(xù)焊接。焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)焊接技術(shù)負責人，查清原因，訂出修補措施后，方可進行處理。單元板塊在吊裝過程，雖然有設(shè)置纜風繩，但是隨著吊裝高度的不斷提高，由于纜風繩與地面大概有45的傾角，所以纜風繩操作工人距離單元板塊也越來越遠，工人將無法準確判斷單元板塊與結(jié)構(gòu)邊緣的距離，再加上單元板塊在吊升過程受到水力風力的影響，產(chǎn)生反轉(zhuǎn)、搖擺現(xiàn)象，所以部分單元板塊與

53、主體結(jié)構(gòu)生碰撞導(dǎo)致單元板塊鋁合金外框變形翹曲，甚至部分單元板塊玻璃破損；主樓各樓層鋼梁支撐主要包括三種形式：一種為軋制H型鋼（HN），主要用于內(nèi)外筒框架梁及樓面梁；二種為軋制箱型梁（），主要用于電梯梁及外筒幕墻梁；三種為軋制H型鋼（HM、HW），主要用于內(nèi)筒框架梁、內(nèi)筒支撐；四種為焊接H型梁、焊接箱型梁，主要用于抗彎框架梁。鋼結(jié)構(gòu)工程專業(yè)性相對較強，與常規(guī)土建結(jié)構(gòu)施工過程相比，深化設(shè)計的要求尤為突出。鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計既要體現(xiàn)結(jié)構(gòu)設(shè)計意圖，滿足相應(yīng)要求，又要為制作吊裝提供依據(jù)。實際施工，應(yīng)對每根鋼柱，逐個梁柱節(jié)點出翻樣圖，確定鋼筋連接板標高、穿筋孔洞數(shù)量、直徑與位置。設(shè)計方、土建方簽，并監(jiān)理方確

54、認后方能下料制作。深化設(shè)計過程與土建施工的銜接應(yīng)當引起重視。材料的供應(yīng)由部依據(jù)工程的進度計劃實際的工程進度，按實提出采購申請計劃，審批后由材料部進行采購。材料采購應(yīng)在考核合格的供應(yīng)商內(nèi)進行采購。材料供應(yīng)商應(yīng)提供相應(yīng)產(chǎn)品合格證、消防流通領(lǐng)域證等有效證件，以防不合格產(chǎn)品進入現(xiàn)場。材料進場后，及時向甲方代表監(jiān)理公司進行報驗，并填寫好材料檢驗單。高層鋼結(jié)構(gòu)施工螺栓、栓釘、連接板等小型構(gòu)件各種手持工具多，易生小構(gòu)件的墜落事件，構(gòu)成安全事故。通過在高空設(shè)置活動工具房，作業(yè)人員隨身佩帶工具包，所有工具設(shè)掛繩防止墜落。在樓層施工時滿鋪水安全網(wǎng)，柱與柱之間拉設(shè)安全繩，沿外圍四周搭設(shè)防護外挑網(wǎng)的方式解決人員的安全防護問題。這永遠是我公司工作的重點。為保證本鋼結(jié)構(gòu)工程安裝的順利進行，我在現(xiàn)場成立驗收小組，專門負責構(gòu)件的驗收工作。同時，監(jiān)理單位也將向制作廠派遣駐廠監(jiān)理工程師，對原材料及成品等進行抽樣復(fù)驗同時進行見證取樣、送樣。對構(gòu)件制作過程進行質(zhì)量記錄全過程的監(jiān)督。廠里構(gòu)件質(zhì)量部