1、1、氧化鎂煙氣脫硫的原理及方法1.1 工藝流程說(shuō)明1.1.1 工藝水系統(tǒng)燒玻璃熔窯煙氣脫硫裝置內(nèi)工藝水的損耗主要是吸收塔內(nèi)的蒸發(fā)水和外排廢水。這些損耗需要通過(guò)輸入新鮮的工藝水來(lái)補(bǔ)足。收塔的煙氣溫度降至 100受到高溫而損壞。洗所有輸送漿液管道的沖洗水和部分漿液泵的冷卻水和軸封水。1.1.2 氫氧化鎂制備系統(tǒng)二套脫硫裝置配置 1 純度85%，粒度為 95%通過(guò) 250 目。人工將氧化鎂粉加入氧化鎂熟化池內(nèi)，按入氫氧化鎂儲(chǔ)槽。使用時(shí)用氫氧化鎂給料泵送往脫硫吸收塔。1.1.3 煙道及插板門(mén)系統(tǒng)當(dāng)玻璃熔窯系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，脫硫裝置的煙氣系統(tǒng)都能正常運(yùn)行，并留有一定的裕量（110%的正常負(fù)荷）。當(dāng)煙氣溫度

2、超過(guò)限定值時(shí)，吸收塔進(jìn)口處的煙氣預(yù)冷噴嘴將加大噴水量，塔的防腐內(nèi)襯不被高溫?fù)p傷。在原煙道、旁路煙道上分別設(shè)置原煙氣插板門(mén)、旁路煙道插板門(mén)，以方便脫硫系統(tǒng)與玻璃熔窯系統(tǒng)之間的聯(lián)接、解脫、切換。1.1.4 煙氣系統(tǒng)簡(jiǎn)介從玻璃熔窯引風(fēng)機(jī)后出來(lái)的160的原煙氣，經(jīng)過(guò)煙氣預(yù)冷噴嘴噴出的工藝水冷卻，使原煙氣的溫度降低到約100，然后進(jìn)入吸收塔進(jìn)行脫硫凈化。在吸收塔內(nèi)含有 SO 的原煙氣與循環(huán)漿液充分接觸，其中的 SO 同循環(huán)洗滌液中的22Mg(OH) 反應(yīng)被中和吸收，其它雜質(zhì)也大部分被洗滌脫除，同時(shí)原煙氣溫度將進(jìn)2一步降低。脫硫后的凈煙氣經(jīng)除霧器、塔頂煙囪排放到大氣中。運(yùn)行和脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行及設(shè)備帶來(lái)任何影

3、響和危害。1.1.5 吸收塔及漿液循環(huán)系統(tǒng)本工程脫硫裝置吸收塔按2爐2體，底部為錐形的循環(huán)漿液池，吸收塔直徑 2.5m。每個(gè)吸收塔上部主要部分為噴淋洗滌區(qū)，共布置了2層噴嘴。氫氧化鎂/硫酸鎂漿液向吸收塔下方呈霧罩形SO2水，清洗吸收塔入口部分的內(nèi)壁。溫措施。每臺(tái)吸收塔系統(tǒng)采用2臺(tái)羅茨型強(qiáng)制氧化風(fēng)機(jī)，用于吸收塔漿池內(nèi)亞硫酸鎂漿液的氧化。單回路吸收塔中最佳的pH值應(yīng)選擇在6.5到7.5pH值超過(guò)此值,吸收塔會(huì)有結(jié)垢問(wèn)題出現(xiàn)。如果pH值低于此值，漿液的吸收能力下降，而且亞硫酸鎂(MgSO)的氧化就難以進(jìn)行，最終影響到SO的脫除率。321.1.6吸收系統(tǒng)反應(yīng)原理吸收塔中的SO的脫除原理如下：2煙氣中的SO與漿液中氧化鎂發(fā)生反應(yīng)，生成亞硫酸鎂：2MgO + SO + HO- MgSO + HO3（1）222氣的反應(yīng)完成：MgSO + O + HO- MgSO + HO4（2）