1、有機(jī)硅單體工藝、消耗及效益分析一、合成工藝有機(jī)硅合成屬精細(xì)化工范疇，合成路線較長(zhǎng)，單體合成段工藝控制嚴(yán)格，以甲醇、氯化氫、硅粉等原料合成有機(jī)硅單體工藝可分為五段。（一）一氯代甲烷的合成在0.4MPa壓力和氯化鋅催化劑的作用下合成一氯代甲烷（沸點(diǎn)-24C）。二）有機(jī)硅單體的合成在該工段一氯甲烷氣體攜帶硅粉（60-160目）進(jìn)入流化床，在300O.2-0.3MPa壓力，CuC1催化劑作用下，合成有機(jī)硅單體。單體含量CHCl(g)+單體含量CHCl(g)+Si3CH)SiCl322(CH)SiCl33,CHSiCl33CHSiHCl32高沸物80%2%8%1%8%分餾純度99.9%98%98%98%

2、98%估價(jià)(萬元/t)230.81.20.4注：生產(chǎn)廠家一般不出售二甲單體（CH3）2SiC12，二甲單體的選擇性在國際上可達(dá)85%-90%。（三）單體分餾經(jīng)過11個(gè)塔及60多臺(tái)輔助設(shè)備，將合成段來的單體精餾分離，根據(jù)純度要求，分離出二甲單體、三甲單體、一甲單體、含氫單體和高沸物等不同組份。四）單體水解二甲單體在鹽酸介質(zhì)存在下水解成線狀單體和環(huán)體（D）nfOHki-OOH（60%）（CH）Si+H0,亠n322D環(huán)體（40%）n注：環(huán)體中n=3、4、5等，其中四環(huán)體即八甲基環(huán)四硅氧烷較典型；D環(huán)體價(jià)格n為26000-27000元/t。五）線狀單體裂解將占水解產(chǎn)量60%的線狀物進(jìn)一步裂解變成環(huán)體

3、（D）。n原料消耗1萬t/a單體生產(chǎn)裝置原材料及動(dòng)力消耗見下表。表1有機(jī)硅生產(chǎn)原材料及動(dòng)力消耗一覽（按每噸有機(jī)硅單體計(jì)）名稱消耗成本（兀）HCl0.910.9X1500=1350Si（粉）0.310.3X7500=2250CuCl3公斤3X45=135ZnCl3公斤3X12=36CHOH30.810.8X2800=2240NaOH(40%)0.38t0.38X470=178.6中壓蒸汽（0.6MPa）616X80=480低壓蒸汽（0.3MPa）14114X70=980氮?dú)?000m3500工業(yè)水800014000電力10000kW.h3400合計(jì)15549.6三、經(jīng)濟(jì)效益分析10kt/a有機(jī)硅

4、裝置投資需1.5-2.0億元，其中建設(shè)資金1億元；年利潤(rùn)3000萬元（5年收回成本）；建設(shè)周期：2年。所以，有機(jī)硅在科學(xué)和創(chuàng)新的生產(chǎn)工藝下好是能夠達(dá)到很大的經(jīng)濟(jì)效益的，從有機(jī)硅生產(chǎn)原材料及動(dòng)力消耗一覽表中，我們看到，在制造工藝時(shí)我們要消耗一下保護(hù)氣體，如氮?dú)?，?duì)于一些只看重眼前利益的生產(chǎn)商來說，買氮?dú)夤蘧涂梢越鉀Q這樣勇氣的問題，但是長(zhǎng)期下來，成本是很高的。下面我們來計(jì)算一下：1、瓶裝氮?dú)馐褂觅M(fèi)用一般一爐20噸的爐子使用氮?dú)鉃?瓶，一瓶氮?dú)鉃?立方，價(jià)格為18元一瓶。合計(jì)一立方氮?dú)鉃?.6元。一爐使用氮?dú)赓M(fèi)用為90元左右（不含瓶裝費(fèi)用和運(yùn)輸成本）2、液氮使用費(fèi)用液氮汽化后1立方液氮可以汽化700立方常壓氣體氮?dú)?。一立方液氮?500元左右。一立方標(biāo)準(zhǔn)氣體氮?dú)鉃?.2元左右。一爐使用25立方氮?dú)?，合?jì)費(fèi)用為54元左右（不含液氮設(shè)備投資和運(yùn)輸成本）3、制氮機(jī)系統(tǒng)使用費(fèi)用制氮機(jī)系統(tǒng)為一立方氮?dú)庀碾娔転?.6千瓦左右。一爐為25立方氮?dú)馐褂?。合?jì)費(fèi)用為15元左右。加上設(shè)備折舊和設(shè)備維護(hù)，一爐費(fèi)用在18元左右。制氮機(jī)是一次性投資需要錢。瓶裝氮?dú)夂鸵旱窍L(zhǎng)流的費(fèi)用，很多人家看設(shè)備投資需要錢，就沒有考慮了，一般工廠如果在半年內(nèi)都不會(huì)關(guān)閉的話我公司推薦使用制氮機(jī)系統(tǒng)，整套投資在8個(gè)左右回收。從計(jì)算結(jié)果來顯示，現(xiàn)場(chǎng)制氮的成本是很客觀