1、無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)過程中的應(yīng)用摘要 壓力容器的無損檢測技術(shù)作為一種新型的工業(yè)生產(chǎn)檢測技術(shù)，在生產(chǎn)和使用中發(fā)揮著重要的作用。隨著技術(shù)的發(fā)展，檢測對象與檢測技術(shù)的匹配度會越來越精確，因而得到的結(jié)果也會精準(zhǔn)而有效。本文探討了無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)過程中的應(yīng)用。關(guān)鍵詞 無損檢測技術(shù)；壓力容器；檢驗(yàn)過程；應(yīng)用中圖分類號： TH49 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號： 1009-914X2018）23-0348-01無損檢測技術(shù)在當(dāng)今鍋爐壓力容器檢驗(yàn)中的應(yīng)用愈加廣泛，其不僅能夠加強(qiáng)鍋爐壓力容器檢測的精準(zhǔn)性和全面性，并且不會對鍋爐壓力容器自身造成影響，提高了鍋爐壓力容器檢測經(jīng)濟(jì)效益，是鍋爐壓力容器檢驗(yàn)

2、領(lǐng)域發(fā)展的必然趨勢。無損檢測技術(shù)的原理所謂無損檢測技術(shù)是指，通過利用一定方法，保持產(chǎn)品原來的形狀、使用的性能等，同時，對產(chǎn)品全面進(jìn)行檢測，使得產(chǎn)品更加安全、 更加可靠。 對于無損檢測， 前提條件是，保護(hù)被檢驗(yàn)對象的使用性能，通過多種物理原理、 化學(xué)現(xiàn)象，有效地檢驗(yàn)、 測試出每一種工程的材料、零部件、結(jié)構(gòu)件等，從而對他們進(jìn)行有關(guān)方面的評價，包括：連續(xù)性、完整性、安全性、可靠性、物理性能等。另外，對探測材料或構(gòu)件進(jìn)行檢測，看其是不是有殘缺， 并及時判斷其缺陷部分的形狀、大小、方位、取向、分布、內(nèi)含物等；還能提供一些信息，包括：組織的分布、應(yīng)力狀態(tài)、某些機(jī)械、物理量等。對于無損檢測技術(shù)，已經(jīng)用于很多

3、方面，尤其用于機(jī)械制造、石油化工、造船、汽車、航空航天、核能等工業(yè)中。無損檢測技術(shù)在壓力容器檢驗(yàn)過程中的應(yīng)用2.1 射線檢測射線透過檢測工件時，在化學(xué)和物理作業(yè)用下會產(chǎn)生一系列的反應(yīng)，若檢測部位存在問題，內(nèi)部介質(zhì)的變化引起光線強(qiáng)弱的改變，以此來確定工件受損的位置及范圍。射線檢測技術(shù)有專門的射線探傷設(shè)備，對于工件內(nèi)部的檢測結(jié)果能夠直觀的反應(yīng)在設(shè)備屏幕上，便于觀察和保存。同時，射線檢測對于受損的范圍確定較為準(zhǔn)確。在檢測過程中，對于不同規(guī)格的壓力容器采用的檢測方法也不相同。若壓力容器的內(nèi)徑小于 1.2m，運(yùn)用中心法進(jìn)行檢測，大于1.2m 時則采用偏心法進(jìn)行檢測。2.2 超聲波檢測超聲檢測是通過利用超

4、聲波在介質(zhì)中傳播過程中會產(chǎn)生衰減的特性來檢測壓力容器中的缺陷。這種檢測方法可用于檢測壓力容器焊縫中的缺陷，檢測其內(nèi)表面的裂紋，也可用于檢測高壓螺栓中可能出現(xiàn)的裂紋。這種方法具有檢測靈敏度較高、穿透力強(qiáng)、檢測效率高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。與此同時，這種檢測儀的體積小巧，便于攜帶和手持操作，且對人無害。但這種方法檢測出的結(jié)果對缺陷的定性和定量表征的體現(xiàn)是不準(zhǔn)確的。2.3 磁粉檢測該方法主要利用磁性材料具有的磁化作用實(shí)施檢測，磁化的材料，其工件一定距離的表面將產(chǎn)生一定磁力線，這種不連續(xù)的存在能夠?qū)е戮植炕儸F(xiàn)象，形成漏磁場而吸附工件表面的磁粉，一定的光照條件下，我們便能看到磁痕的存在，能夠較為清楚地看到工件

5、表面的狀態(tài)，尤其是工件表面的缺陷形態(tài)，判斷出工件缺陷的位置、缺陷的大小、缺陷的嚴(yán)重程度，由此檢測出工件裂紋、工件折疊、工件白點(diǎn)、工件發(fā)紋、工件夾雜物等，由此該磁粉檢測技術(shù)可推廣使用2.4 滲透檢測滲透檢測主要是根據(jù)毛細(xì)作用原理，用于檢測壓力容器表面開口缺陷，在壓力容器表面涂抹特質(zhì)滲透液，考慮到滲透液可以逐漸滲透到壓力容器表面上的凹坑、缺口、裂紋等缺陷中，然后通過顯示劑在工件表面顯示滲透液，準(zhǔn)確檢測出壓力容器存在的缺陷。對于壓力容器可利用滲透檢測來檢測壓力容器的焊縫和延遲裂紋、冷裂紋、熱裂紋等熱影響區(qū)開口缺陷，并且在線檢測可用于檢測壓力容器的基材表面和熱影響區(qū)的開口缺陷，例如晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕、

6、疲勞裂紋等以及表面焊縫。這種滲透檢測法具有檢測結(jié)果直觀、成本低、操作簡便、設(shè)備簡單等優(yōu)點(diǎn)，可用于形狀不規(guī)則和大型復(fù)雜的工件檢驗(yàn)。但是滲透檢測無法檢測出壓力容器表層以下的缺陷問題，只能檢測出表面缺陷。2.5 聲發(fā)射檢測聲發(fā)射檢測是一類動態(tài)的檢測科技，其通常會在裂縫生成與延伸的階段，放射出能量訊號，來明確工件內(nèi)部是不是有裂縫以及裂縫的尺寸。聲發(fā)射檢測科技可以對相異材質(zhì)、相異方位的工件實(shí)施檢測，在使用該類模式實(shí)施檢測階段，必須對壓力器皿實(shí)施加載操作，依照加載階段，聲發(fā)射訊號源的方位來明確缺陷的活性與非活性。聲發(fā)射科技檢測的變通性較強(qiáng)，因此也可以不必參考壓力器皿的方位走向就能夠反饋信息，并且可以對工件

7、活動性缺陷實(shí)施高效的檢測。然而在完成檢測時，對檢測人員的素養(yǎng)要求較為苛刻，只要出現(xiàn)人為失誤就要返工。并且這類檢測的干擾元素過多，在檢測完畢后要進(jìn)行重復(fù)檢測。2.6 超聲波衍射時差法超聲波衍射時差法，是一種依靠從待檢試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)（主要是指缺陷）的“端角”和“端點(diǎn)”處得到的衍射能量來檢測缺陷的方法，用于缺陷的檢測、定量和定位。TOFD技術(shù)與傳統(tǒng)脈沖回波技術(shù)的最主要的兩個區(qū)別在于：A）更加精確的尺寸測量精度（一般為1mm ，當(dāng)監(jiān)測狀態(tài)為0.3mm ），且檢測時與缺陷的角度幾乎無關(guān)。尺寸測量是基于衍射信號的傳播時間而不依賴于波幅。B） TOFD技術(shù)不使用簡單的波幅閾值作為報告缺陷與否的標(biāo)準(zhǔn)。由于衍射信

8、號的波幅并不依賴于缺陷尺寸，在任何缺陷可能被判不合格之前所有數(shù)據(jù)必須經(jīng)過分析，因此培訓(xùn)和經(jīng)驗(yàn)對于TOFD技術(shù)的應(yīng)用是極為基本的要求。2.7 渦流檢測渦流檢測主要用于檢測壓力容器焊縫表面裂紋和換熱管腐蝕狀態(tài)。檢測過程中利用內(nèi)穿過式探頭，應(yīng)用遠(yuǎn)程渦流檢測技術(shù)來檢測鐵磁性換熱管， 應(yīng)用常規(guī)渦流檢測技 ?g 來檢測非鐵磁性換熱管，可以及時發(fā)現(xiàn)換熱管外部和內(nèi)部的壁厚減薄、蝕坑、穿孔等缺陷。通過電流擾動磁敏探頭，即使壓力容器焊縫表面有防腐層或者比較粗糙也可以快速獲得準(zhǔn)確的檢測結(jié)果，并且在壓力容器停止使用時，還能夠利用渦流檢測技術(shù)對壓力容器內(nèi)部和外部的焊縫進(jìn)行全面檢查，使用滲透檢測法或者磁粉檢測法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，從而確定壓力容器裂紋的大小和具體部位?？偠灾S著科技水平的不斷提高，更多的新型無損檢測技術(shù)也應(yīng)用到壓力設(shè)備的檢測之中。在進(jìn)行壓力容器檢測時，應(yīng)根據(jù)壓力容器的實(shí)際情況選取相應(yīng)的檢測技術(shù)，對壓力容器的質(zhì)量進(jìn)行有效控制。參考文獻(xiàn)武鑫 .淺談壓力容器無損檢測技術(shù)的應(yīng)用 J.科技風(fēng).2