1、姜堰市城區(qū)污水處理施工組織設計第一章、 編制講明1、工程設計施工圖；2、招標文件及招標答疑；3、有關(guān)的技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、建筑法規(guī)等文件；4、定額文件（江蘇省建筑與裝飾工程計價表、江蘇省安裝工程計價表、江蘇省建設工程工程量清單計價項目指引、江蘇施工機械臺班費用定額等。第二章、工程概況本標段全長1462.5m。該工程是姜堰市城區(qū)污水處理的新建工程項目，本標段要緊施工項目為人民路至官莊路污水管道、2個倒虹管、提升泵房、進水井及配電房。提升泵房、進水井為現(xiàn)澆鋼筋砼結(jié)構(gòu)，變配電間為磚混結(jié)構(gòu)。本標段污水管道工程設置在人民路與官莊路之間，雞鳴路南側(cè)。由杭州市城鄉(xiāng)建設設計院，由姜堰市城區(qū)污水處理工程辦公室建設。

2、 提升泵房、進水井為沉井施工。變配電間為二層磚混結(jié)構(gòu)，基礎為鋼筋砼帶型基礎。管道管材、污水檢查井：DN1200的管材為鋼筋砼管，當管徑DN500、DN600為PE管，接口；導虹管管材為HDPE管。采納省標乙型排水窨井，重型防盜鑄鐵井蓋，鑄鐵蓋座，增設鐵爬梯。第三章、工程特點砂石等大型材料可直接由雞鳴路、振興北路運至現(xiàn)場，工程施工所需機械設備可從陸路運至現(xiàn)場，交通運輸方便，水源可從附近河流或附近村鎮(zhèn)管網(wǎng)接入施工現(xiàn)場，施工用電附近村鎮(zhèn)接入施工現(xiàn)場配電箱。第四章、組織機構(gòu)組織由項目經(jīng)理掛帥，設置和成立污水管道工程項目經(jīng)理部，指揮與治理標段工程的施工，經(jīng)理部設項目經(jīng)理，項目工程師，下設經(jīng)理部辦公室、總

3、工辦、技術(shù)質(zhì)量治理組、財務核算組、材料組、安全組等。另外，各工點在項目經(jīng)理部直接領(lǐng)導下配負責人一名，負責各工點生產(chǎn)安排。第五章、質(zhì)量及工期目標工程質(zhì)量依照招標文件要求為合格，投標工期為100天。本工程質(zhì)量應符合現(xiàn)行國家、行業(yè)及地點標準和技術(shù)規(guī)范的要求。應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-97），建筑工地施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）。 第六章、施工預備一、技術(shù)預備：會同設計單位及有關(guān)部門進行現(xiàn)場校對和施工調(diào)查，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)，遇有疑難問題及時提出。測量人員依照甲方提供的水準點，增設臨時施工用的水準點且與甲方提供的水準點相閉合，其閉合差應符合規(guī)范要求。二、生產(chǎn)預

4、備：搭設臨時生活、辦公用房等設施，從附近村鎮(zhèn)將水源、電源接入施工現(xiàn)場，生活用水引接城鎮(zhèn)自來水，施工用水可直接由附近水源抽取。材供人員聯(lián)系各種材料及時進場，并將相關(guān)原材料進行復試；組織施工機械陸續(xù)進場，要緊機械有：挖掘機、推土機、裝載機、自卸汽車、重型、輕型壓路機、砼攪拌機、鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、吊車、龍門架等大型施工機械，為確保施工中機械不出現(xiàn)故障，機具人員對機具作全面檢查。第七章、要緊項目施工方法一、管道施工方案1、污水管道工程（1）、管材質(zhì)量要求鋼筋砼管需有出廠合格證。所有管材的直徑、管壁厚應均勻。管道由工廠購進時需有質(zhì)保書和檢測報告。管材必須逐節(jié)檢查，不合格的不得使用。（2）、施工質(zhì)量

5、要求A、本工程鋼筋砼管道基礎為砼基礎，PE管管道基礎為粗砂，粗砂墊層須用平板振動后才可進行管節(jié)鋪設。B、管道基礎應落在有一定承載力的原狀土層上，不得超挖。如有地下水時，應進行施工降水以保證干槽施工。管節(jié)鋪設應平順、穩(wěn)固，管底坡度不得出現(xiàn)反坡，管節(jié)接頭處流水面高差不得大于5mm。管內(nèi)不得有泥土、磚石、砂漿等雜物。（3）、檢查井砌筑質(zhì)量要求：井基砼強度達到5Mpa時，方可砌筑井體。砌筑砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平坦，抹灰面光潔平坦，踏步安裝牢固。井框、井蓋安裝必須平穩(wěn)，井口周圍不得有積水。井的軸線位移不應大于50mm，井的直徑或長寬須在20mm誤差以內(nèi)，井蓋與相鄰路面高差應在0+4mm之間

6、。（4）、管道施工方法1）、溝槽挖土A、從下游向上游施工，如遇地下水過高，其降水方法見地下水排降措施。B、挖土用挖掘機開挖溝槽內(nèi)的土方，依照本工程土壤類不選擇放坡系數(shù)1:0.33，由專人指揮機械挖方，機械開挖時，測量人員隨時測量高程，為不擾動地基，預留20cm土，由人工清理溝槽。C、為保證施工的安全，在溝槽中施工時施工人員應戴好安全帽等防護用品，對挖機挖松的土方應清除，所挖土方均一側(cè)堆在槽邊1m以外，堆土時，每隔15m留一運料口，下雨時則閉合運料口。夜間掛設警示燈及攔擋物。2）、井點降水施工本工程管道埋地較深，為確保在施工過程中邊坡的穩(wěn)定和施工正常進行。在施工時為保證溝槽內(nèi)不受地下水的阻礙，充

7、分發(fā)揮井點降水在施工中的作用，必要時在溝槽開挖較深處采納雙排井點降水。 A、施工工藝：放線定位鋪設總管沖孔安裝井點管，填砂礫料，上部填粘土密封用彎聯(lián)管將井點與總管接通安裝抽水設備與總管連通安裝集水箱和排水箱開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水測量觀測井中地下水位變化（隨挖土深度檢查觀測）。B、井點管的間距選擇：一般依照井點系統(tǒng)的平面和豎向布置圖，計算井點的涌水量，從而確定井點管數(shù)量和間距，依照以往實際施工經(jīng)驗及降水效果，井點管50根為一套，間距選定1m。C、井點管的埋設：依照地質(zhì)情況、場地和施工條件，本工程井點降水井點管的安裝，采納高壓水沖土體成孔安裝法。所有井點管在地面以上0.51.0m深度內(nèi)

8、，用粘土填實，以防止漏氣。井點管埋設完畢，應接通總管與抽水設備，接頭要嚴密，并進行試抽水，檢查無漏氣、堵塞等情況，出水是否正常，如有異常，檢修好后方可使用。D、井點管的使用：井點使用時應保證連續(xù)不斷的抽水，并備用雙電源，一般在抽水3-5d后水位降落漏斗趨于穩(wěn)定。正常出水規(guī)律是“先大后小、先混后清”。如不出水，或水一直較混，或出現(xiàn)先清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是推斷井點系統(tǒng)良好與否的尺度，應經(jīng)常觀測。一般應不低于55.366.7kpa。如真空度不夠，通常是由于管路漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內(nèi)水流聲，手扶管壁感到振動，如井點管淤塞過多，阻礙降水效果時，應逐個用高壓水反沖洗井

9、點管或拔出重新埋設。以上選擇和使用方法具有機具簡單、使用靈活、裝拆方便、降水效果好，可防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，提高邊坡穩(wěn)定，費用較低等優(yōu)點。3）、排管管道運至現(xiàn)場后，沿線堆放，對管材管件也進行檢查，尤其管口尺寸和橢圓度，因鋼筋砼管直徑較大的采納機械，人工配合吊管法，直徑較小的PE管采納人工壓繩下管法。在鋪設之前檢查粗砂的壓實度。下管前，砼基礎應待砼強度達到80%以上時方可下管；砂墊層應采納平板振動器振搗后方可進行管道安裝。為保證安全對吊車及鋼繩進行全面檢查，以愛護管口不被破壞。吊車距溝槽邊至少保持1m以上的距離，管子起吊后，由專人負責操縱以免擺動，穩(wěn)管方法采納邊線法，管道的高程由測量人員隨時跟蹤測

10、量，隨時校核。4）、管道回填土回填土中不得含有碎磚、石塊及大于10cm的硬土塊。管道頂50cm以下回填土采納人工回填，分層夯實的方法，其余采納機械回填分層壓實，井的四周機械夯不到處，用人工夯實。鋼筋砼的溝槽兩側(cè)應同時回填，兩側(cè)高差不得超過20cm，且用人力夯分層夯實，虛鋪厚度不大于25cm；PE管管頂?shù)幕靥钔翍謱踊靥詈粚?，虛鋪厚度不大?5cm。為保證還土的密度度，實驗人員則隨時抽取環(huán)刀實驗。5）、檢查井的砌筑A、流槽式圓形窨井的砌筑依照設計圖紙尺寸砌筑，對兩窨井間的距離及窨井的類型嚴格把關(guān)，機制紅磚在使用前澆水以保持充分濕潤。B、在砼基礎上砌筑時，應先清掃并用水沖刷潔凈。砌磚時，砂漿應滿鋪

11、滿擠，灰縫無豎向的通縫。C、半頭磚填墻心時，必須先鋪砂漿后放磚，然后再用灌縫砂漿將空隙灌平，但不得集中使用，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內(nèi)3cm，井室內(nèi)的鐵爬梯在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏，砌窨井時應隨時掌握口徑尺寸，若需收口，其尺寸不得超過3cm，井室砌完后，應及時安裝井蓋，安裝時磚面應用水沖刷潔凈，并鋪砂漿按設計高程找平，雨季施工，砌好的砌體遇下雨時，砌體上面應采取覆蓋措施，防止沖刷灰縫。待強度達到一定要求時分段進行閉水試驗。二、沉井施工：1）、本工程共兩座沉井，提升泵房高度為16.35米，進水井高度8.65米，進水井壁厚為35厘米，提升泵房壁厚為50

12、與60厘米。沉井壁板、底板采納C25防水混凝土，抗?jié)B等級S6，其余現(xiàn)澆構(gòu)件采納C25一般混凝土。2）、鋼筋愛護層采納砂漿墊層，沉井壁板、底板下層筋為40毫米，平臺板為30毫米，其余均為25毫米。3）、鋼筋采納先彎再滿焊的順序，焊工必須有電焊工操作證，持證上崗且從事焊接工作多年，經(jīng)驗要豐富，所有焊條級不應大于級，必須采納“5”字頭的焊條，必須放在干燥通風的地點，禁止使用潮焊條，雙面焊5d，單面焊10d。焊縫寬度0.7D，焊縫厚度0.3D，焊縫要飽滿，無氣孔夾渣現(xiàn)象，焊渣要及時清理潔凈。鋼筋加工及安裝按圖紙及規(guī)范執(zhí)行。在鋼筋施工時，應協(xié)調(diào)好模板的安裝固定。鋼筋進場時要有質(zhì)保書，經(jīng)檢驗合格后方可用于

13、施工。鋼筋的焊接、綁扎符合規(guī)范要求。4）、沉井制作前，地面做一層500毫米厚中粗砂墊層，砂墊層需分層灑水夯實，沉井支承在四個定位墊木上，鋪設的墊木需在同一水平面上，墊木四周空隙填砂夯實，墊木的埋置深度為其厚度的一半。5）、模板采納組合鋼模板。用豎立模板，內(nèi)外每1.2m加鋼管橫楞一道，用鋼管立豎向支撐；為防跑模每60cm設拉片一道；為防漏漿，拼縫處用海綿塞填。依照設計施工圖的相應位置予埋防水套管，套管大小依據(jù)管外徑加上300毫米。6）、澆筑要按配合比進行計量，坍落度操縱在10cm左右，澆筑時應沿著井壁四周對稱下料，每30cm一層，用插入式振動器振實，但要注意預留洞口下面的砼，特不加強振搗，確保無

14、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。沉井由于高度較大，擬分兩次澆筑，第一次澆至6米左右位置。7）、一般情況下灌注完10-12小時后即應遮蓋澆水養(yǎng)護。如室外氣溫低于5，即應按冬季施工辦理。當混凝土達一定強度時，即在頂面鑿毛，以便頂部再接灌混凝土，增加其接縫強度。8）、沉井外壁地下部分刷冷底子油一道底，熱瀝青二道面，外壁地上部分、內(nèi)壁及頂板面均1：2防水水泥砂漿20毫米厚。所有明露鐵件均采納IPN8710防腐涂料刷面。沉井下沉前用1：3水泥砂漿砌磚封堵井壁上予留孔。9）、待沉井砼強度達到設計要求后，開始下沉。采納排水下沉。下沉前，先把刃腳處墊木對稱拆除，為防突沉和不均勻沉降，在拆除時，及時用砂石回填。10）、下沉時

15、，在井壁上，四邊對稱每50cm標注一道下沉標高操縱位置標號，以及在四邊上懸掛錘球，以粗操縱沉井的沉降量和軸線以及偏差情況。每班應至少觀測兩次，如發(fā)覺傾斜、位移應及時糾正。當下沉要達到設計標高時，用水準儀和經(jīng)緯儀精確操縱。11）、下沉時，要先慢，后逐漸加快，當?shù)皆O計標高50cm處左右時，停止挖土下沉，進行觀看，讓其自由下沉，對有偏差時，進行糾偏，以防下沉到位后無法糾偏。無問題后，挖土使其緩緩下沉至設計標高。12）、下沉到位后，把底板處的沉井壁鑿毛，以增強結(jié)合力。在封底前進水井先澆筑90cmC15砼澆筑、提升泵房澆筑1.1米厚的C20封底混凝土，并在中間設置一個濾鼓（工作井為DN600鋼管，接收井

16、為DN500鋼管），用水泵不斷抽排水，待封底砼達到一定強度后，用C20封堵。13）、沉井施工完畢后，井壁四周道渣分層均勻?qū)ΨQ回填。三、建筑、安裝工程（一）、施工測量 1）、為了確保測量精度，減少實測中的誤差，選用一臺國產(chǎn)激光鉛垂儀及一般經(jīng)緯儀各一臺，卷尺選用合格廠家生產(chǎn)。 2）、依照設計給定的定位依據(jù)和定位條件，在建筑物四周距基槽2m處，分不在縱橫方向測設平行于主軸線“口”型軸線操縱網(wǎng)，以用作基礎開挖后的各施工層上恢復軸線的依據(jù)。 當建筑物施工到0.00以上后，平面操縱網(wǎng)校測建筑物軸線操縱樁后，用經(jīng)緯儀將建筑物軸線測到首層平面上，作為向上投測的依據(jù)。 3）、標高的操縱：內(nèi)設水準點，用作標高及沉

17、降觀測的基準。用水準儀依照水準點在建筑物四個角相同的起始標高。用鋼尺沿垂直方向向上引至施工層，并劃出500 mm 的水平線，各層的標高均應用各處的起始標高線向上直接量取，總高超過鋼尺時，應在該層上測第二條起始標高線，作為向上引測的依據(jù)。 4）、按照規(guī)范要求做好沉降觀看記錄，認真填好數(shù)據(jù)。（二）、基礎工程施工1)、基礎工程施工流程：土方開挖基坑、槽驗收砼墊層施工鋼筋綁扎與安裝立模板砼澆筑磚基礎土方回填。2）、土方工程：各工程在土方調(diào)配平衡后，再依照圖紙基礎設計要求進行土方開挖，室內(nèi)外高差為0.35m，采納挖土機挖土。3)、砼墊層施工 土方施工完畢待基槽驗收合格后，即可進行砼墊層的施工。施工前，設

18、置好標高，以操縱墊層標高及表面平坦度，墊層采納土模并滿足壓實要求，在砼墊層兩側(cè)用510cm木方作模板，墊層砼用平板振動器，振搗密實，成型時表面用木槎打磨壓實。4)、基礎鋼筋A、在綁扎鋼筋前，用黑線彈出柱鋼筋和各細部分尺寸，然后進行鋼筋施工。B、為防止插筋由于砼澆搗前發(fā)生偏位，在基礎上層鋼筋面焊三道柱箍筋，然后按設計要求插入柱筋,在柱的四個角筋上用短鋼筋成45度斜撐,斜撐與主筋、板筋點焊固定。 做好基礎底板鋼筋，以及底面和側(cè)面的愛護層設置。 5）、基礎模板施工：基礎地梁模板采納定型鋼模板，鋼管支撐。 6）、基礎砼施工： A、采取現(xiàn)場攪拌，砼均沿縱橫向分不由兩邊向中間推進，連續(xù)澆筑進行。當澆至基錐

19、體部分時，通知攪拌臺，適當降低砼的用水量，用干硬性砼施工，確保砼成型。 B、砼施工其它技術(shù)措施詳見主體結(jié)構(gòu)砼施工法。 7）、土方回填：土方回填分層填土選用粘性土、砂土,不使用道渣土、腐蝕土、淤泥土及有機量大于8的土,每層虛鋪土厚度為200-300mm，每層夯實遍數(shù)6-8倍，回填夯實至設計地坪，最后采納環(huán)刀取樣法測定回填土壓實度。取樣部位為每層夯實后的全部深度，取樣后繪出平面圖，標注編號。 （三）、主體工程施工 主體工程施工順序如下：底層墻體砌筑構(gòu)造柱施工一層梁板結(jié)構(gòu)二層墻體砌筑二層構(gòu)造柱施工屋面梁板模板屋面鋼筋綁扎砼澆筑。 （1）、鋼筋工程 1）、本工程所有鋼筋進場時均需提供合格證及復試報告單

20、，不合格的產(chǎn)品嚴禁入場。鋼筋工要依照技術(shù)人員審定的翻樣單，一律在施工現(xiàn)場按圖紙及規(guī)范要求按統(tǒng)籌法下料制作。 2）、鋼筋愛護層厚度為：柱、梁25mm，板15mm。 3）、鋼筋的制作與安裝 A、按設計要求進行鋼筋翻樣。鋼筋接頭形式、位置符合設計要求及施工規(guī)范。 針對本工程的特點，水平鋼筋的接頭形式要緊采納焊接接頭。 B、進場鋼筋要對比設計圖紙和配料單，詳細核對其型號，尺寸、數(shù)量、鋼號、焊接質(zhì)量并檢查材料出廠合格證及復試記錄，是否符合要求，表面無銹蝕，油污等現(xiàn)象。 C、綁扎柱、梁鋼筋前要彈好水平標高線. 現(xiàn)場綁扎柱鋼筋時，先將每根柱的所有箍筋套在下伸出的搭接處，沿受力的鋼筋方向錯開綁扎，箍筋端頭平直

21、長度應符合04G101中的要求。 D、綁扎梁鋼筋時，箍筋垂直，受力鋼筋箍筋搭接處沿受力鋼筋互相錯開。 E、柱的鋼筋必須與粱鋼筋綁扎聯(lián)結(jié)，形成一封閉框架，同時在柱腳、柱頂與梁相交的節(jié)點處，加密柱的箍筋，加密范圍按設計要求施工。 F、梁和柱的交接處，梁鋼筋要放在柱鋼筋內(nèi)側(cè)，插入柱內(nèi)長度要符合設計要求錨固。 G、砌馬牙槎時，沿墻高每50cm，嚴格按設計圖紙及圖集的節(jié)點詳圖施工。 H、柱與基礎連接用的鋼筋，其箍筋縮小一個柱筋直徑以便連接， 箍筋位置一定要固定牢靠，以免造成軸線偏移。 I、鋼筋網(wǎng)綁扎時，須將全部鋼筋相交點扎牢， 綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。 4）、鋼筋的焊接

22、 A、鋼筋焊接質(zhì)量操縱，可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題： 焊接接頭的凹陷、焊瘤、裂紋、燒傷、咬邊、氣孔、夾碴等質(zhì)量問題；焊縫長、寬、厚度不符合要求；焊條質(zhì)量不符合要求。 B、質(zhì)量操縱措施：檢查焊工有無合格證，禁止無證上崗。 焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。每批鋼筋焊接完成，應進行自檢，并按規(guī)定取樣進行機械性能試驗，專職檢查人員還需在自檢的基礎上對焊接質(zhì)量進行抽查。檢查焊縫質(zhì)量時，應同時檢查焊條型號。 C、鋼筋安裝完畢后進行檢查驗收，檢查的內(nèi)容為：鋼筋的型號、直徑、根數(shù)、間距及位置是否與設計圖紙相符。鋼筋接頭位置及搭接長度是否符合規(guī)定。砼愛護層是否符合要求。鋼筋表面是否清潔（有無油污、鐵銹、污物

23、）。 （2）、模板工程： 模板順序為：制模刷隔離劑水平、垂直運輸支柱、梁模和鋪現(xiàn)澆板模拆除并清理。 1）、施工時嚴格按設計要求做到各構(gòu)件軸線位置、結(jié)構(gòu)標高、幾何尺寸的準確性，立模按翻樣圖施工，確保模板的嚴密性，可靠性，并具有足夠的強度、剛度。 2）、由于梁斷面尺寸變化較大，梁、板均采納木模、鋼管排架支撐。 3）、模板所有的材料必順嚴格驗收，廢棄、變形等存在缺陷的一律不使用。 4）、梁、板模板采納20厚十二合板做面層，500100木材做次楞，48鋼管做主楞。 5）、鋼管排架采納48鋼管，立桿間距橫向不大于1000mm，縱向不大于700mm，并設置剪刀撐和掃地桿。 6）、柱模采納木模，柱模板封模前

24、，先彈出縱橫軸線及四周邊線，固定小方盤整標高，小方盤一側(cè)留清掃孔，并防止雜物落入。 7）、為防止側(cè)壓力作用造成砼柱模脹模等因素，柱模采納48鋼管組成的“井”字箍間距500mm。 8）、拆模嚴格按設計要求和國家規(guī)范，由項目施工技術(shù)組出具拆模通知單，方可拆模，具體拆模要求：柱梁的側(cè)模在24小時后視氣候情況在不損壞砼表面的情況下方才拆除。梁模板待砼強度達到設計強度的75以上方可拆除，懸臂梁板等結(jié)構(gòu)必須待砼強度達到設計強度的100方可拆除。關(guān)于跨度4m的梁底模拆除后保持一定的支撐，支撐間距3m。 9）、模板安裝時注意的問題 a、柱模高度超過2m時，設置灌搗側(cè)口。 b、為提高模板的周轉(zhuǎn)及安裝效率，事先將

25、模板的型號按規(guī)格、軸線、區(qū)域分不編號，以便模板工程施工時定位定人。 c、當梁跨度大于4m 時，模板的底板跨中設預拱，起拱高度按設計要求，如無設計要求按跨度的13設計。 10）、模板的清除和濕潤：平面模板安裝后，經(jīng)檢查交與鋼筋工綁扎，在澆搗砼前灑水濕潤，天氣干燥時注意保養(yǎng)。模板拆除后清理板上的粘結(jié)的砼殘漿對損壞的邊角進行修補，對板面損壞嚴峻，剛度不足的模板及時更換。模板安裝前刷一層隔離劑。 （3）、砼工程 針對本工程特點，制訂如下技術(shù)措施以保證砼工程質(zhì)量。 1）、砼澆筑前的預備工作。 A、施工前先對原材料進行檢查，并做好試配工作。 B、砼澆筑前檢修好發(fā)電機、深井泵內(nèi)的機械，并指定專人值班，同時砂

26、、石、水泥等材料要滿足一次澆筑需求數(shù)量。 C、預備和檢查材料，機具運輸?shù)缆贰?D、砼澆筑前，對天氣情況進行了解，并盡可能了解二三天的天氣預報，使砼澆筑避開雨、雪天。 E、澆筑砼前清除模板內(nèi)的垃圾、泥土及鋼筋上的油污,木模板澆水濕潤但不得有積水，模板的縫隙和孔洞應用膠帶子堵嚴。 F、做好砂石含水率的測定工作，調(diào)整好施工配合比，認真計量， 現(xiàn)場做好坍落度的測定工作，發(fā)覺異常及時調(diào)整。 2）、砼的澆筑 砼配料：砼原材料選用級配良好的砂石，砂的含泥量2%，碎石含泥量1，為降低工程造價盡量采納經(jīng)監(jiān)理及檢測中心驗收合格的散裝水泥，依照施工配合比，嚴格計量，并做到一機一磅。 砼加料順序：為石子水泥砂，在料斗

27、提升進料的同時陸續(xù)加料順序是水泥在石子、砂子中間，上料時不致飛揚，同時水泥及砂又不致粘斗底。 攪拌時刻：阻礙砼質(zhì)量及攪拌產(chǎn)率的一個重要因素。攪拌時刻過短，砼不均勻，反之砼和易性又重新降低，因此要嚴格操縱攪拌時刻。砼攪拌時刻許多于90秒，摻入外加劑時，應適當延長攪拌時刻。 砼運輸：垂直向采納塔吊，水平向采納機動四輪翻斗車及二輪翻斗車。 砼的澆筑： a、砼澆筑連續(xù)作業(yè)不留施工縫，確保工程整體剛度。 b、砼成型后及時做好養(yǎng)護工作，冬季施工時采納薄模加草袋，其它季節(jié)采納濕潤養(yǎng)護，一般在砼進入終凝即覆蓋。 c、砼成型后表面水泥漿厚，先用2m的括尺括平，用平板振動器縱橫兩遍，再用木蟹打?qū)崳杉{二次擠壓法，

28、減少砼表面的收水裂縫。清潔，振搗時不能振動鋼筋，以免阻礙已澆好的砼質(zhì)量。 d、派專人護模、護筋，發(fā)覺異常及時糾正，砼澆筑中保持鋼筋表面 e、振搗時遵循“快插慢拔”的施工原則，確保振搗密實， 振動棒插點操縱在振動棒作業(yè)半徑的1.5倍以內(nèi)。 （4）、砌體施工：本工程基礎采納一般粘土磚，M7.5水泥砂漿砌筑，0.00米以上墻體用燒結(jié)多孔磚M5混合砂漿砂漿砌筑。1）、施工操作要求A、砌磚采納滿丁條法，在首層要作好排磚摞底，內(nèi)外墻要同時砌筑并嚴格操縱灰縫厚度，不得超越皮數(shù)桿灰縫高度。 B、墻砌至圈梁時，最上一層要砌條磚以便圈梁模板貼墻面，減少跑漿現(xiàn)象。 C、按設計要求設置好墻體拉結(jié)筋；墻體轉(zhuǎn)角及T字交接

29、處加砌半磚，以便灰縫錯開。D、砂漿具有足夠強度和良好的和易性。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度均為8-12mm，水平灰縫飽滿度不低于80。一次鋪灰長度不超過500mm。2）、多孔磚砌體的施工：A、砌筑時必須采納打頂頭灰或加漿填縫的方法來保證豎縫砂漿的飽滿，同時做好養(yǎng)護工作。B、磚必須提早一天澆水濕潤，確保其含水率，砌筑砂漿稠度操縱在7-9，水平灰縫飽滿度80，關(guān)于填充墻樣長大于5米，墻高于4米須設置抗震構(gòu)造柱及圈梁。 C、對門窗洞兩則的預埋木磚或工程用鐵件應在砌筑前按多孔磚規(guī)格數(shù)預制成砼制品，然后砌入墻中，所有預埋木磚均需做好防腐處理。（四）、水電安裝1、本工程電源由值班操縱室引來電源進線處零線應重

30、復接地，接地電阻小于1歐姆。配電箱采納鋼管立柱式安裝箱中心距地1.5m，按鈕型電纜接線箱安裝方式。2、所有電氣設備不帶電之金屬外殼穿線鋼管等均應可靠愛護接地。3、所有動力配線均穿管進地及沿池壁走道板暗敷。各操縱箱接線箱至各電機之電力電覽操縱電纜均隨機組設備配套供應。本工程照明線均采納塑鋼線穿管暗敷于墻、梁、柱、板內(nèi)。照明配電箱底邊距地1.5m，暗開關(guān)距地1.4m，暗插座距地0.3m。 4、安裝工程與土建施工的配合措施 1）、預留預埋配合：預埋人員按預埋進行預留預埋，預埋中不得隨意傷損建筑鋼筋，與土建結(jié)構(gòu)有矛盾處，由工長與土建協(xié)商處理，在樓地面內(nèi)錯、漏、堵塞或設計增加的埋管，在未作樓地面層前補埋

31、。 2）、暗設箱盒開關(guān)、插座安裝配合：暗設箱盒安裝隨土建墻體施工而進行。 3）、施工用電及場地使用配合：因施工人員多、穿插作業(yè)多，對施工用電，現(xiàn)場交通及場地使用在土建統(tǒng)一安排下協(xié)調(diào)解決，以達到互利目的。 4）、燈具、開關(guān)插痤、面板安裝配合：燈具、開關(guān)插座盒安裝做到位置準確，施工時不得損失墻面，若孔洞較大先作處理在粉刷后再裝箱蓋、面板。 （五）、門窗工程 嚴格按設計圖紙以及施工規(guī)范要求進行施工。該標段窗采納鋁合金窗制作，門為木門。 1）、木門安裝要點： A、門窗嚴格按照規(guī)范要求制作安裝，達到開啟靈活，關(guān)閉緊嚴，縫隙均勻， 附件安裝齊全，牢固，其位置、數(shù)量符合要求。 B、門框周邊事先做好防腐，與墻

32、體連接牢固， 在與墻體周邊聯(lián)填的材料符合規(guī)范要求。 2）、鋁合金門窗安裝質(zhì)量具體要求： A、安裝鋁合金門窗前，認真熟悉圖紙，檢查預留洞口尺寸是否符合圖紙的設計要求。 B、門窗的固定片的安裝，在檢查窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片，同時先采納直徑為3.2mm的鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤頭自攻螺釘M420擰入，不得直接錘擊釘入。固定片的位置距窗角、中橫框150200mm，固定片間距小于或等于600mm，不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。 C、用沖擊鉆打孔埋入膨脹螺絲與固定件連接， 框外圍與洞口壁的縫隙不小于2cm。鋁合金門窗的固定采納膨脹螺絲。 D、依照設計圖紙及門扇

33、的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞口，采取防止門框變形的措施。無下框平開門使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為30mm，帶下框平開門或推拉門使下框低于地面標高線，其高度差宜為10mm。然后將上框中的一個固定片固定在墻體上，并調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時定位。其同意偏差符合規(guī)定。將門窗搬運到相應的洞口旁豎放，在門框及洞口上作垂直中線標記。 E、當窗框裝入洞口時，其上下框中線與洞口中線齊，窗的上下框四角與中橫框的對稱位置用木楔或墊塊塞緊作臨時固定；當下框長度大于0.9m時，其中央也用木楔塊塞緊，臨時固定。然后按設計圖紙確定窗框在洞口墻體方向的安裝位置，并調(diào)整窗框的

34、垂直度、水平度及直角度，其同意偏差符合規(guī)定。 F、當門窗與墻體固定時，先固定上框，而后固定邊框，固定方法應符合下列要求：混凝土墻壁洞口采納射釘或塑料膨脹螺絲固定?？招拇u采納木螺釘將固定片固定在已預埋的膠粘圓木上。（六）、裝飾工程本工程要緊有室內(nèi)外抹灰，外墻乳膠漆。1、施工流程：基層處理設置標筋底層刮糙面層。基層處理：施工前首先要進行基層處理特不是砼表面應先進行斬毛或用聚合水泥砂漿甩毛一遍，刮糙前將墻面凸處用1：3水泥砂漿補平，依照塌餅厚度用1：3水泥砂漿打底，次日可進行面層粉刷施工，刮糙前墻面必須灑水濕潤，同時注意窗外凸構(gòu)件滴水線的處理。2、裝飾工程對工種質(zhì)量、觀感評定的阻礙至關(guān)重要。在施工中

35、，著重注重以下重要環(huán)節(jié)： 1）、杜絕抹灰面的空鼓、起砂現(xiàn)象及砼和磚的質(zhì)量問題引起的裂縫現(xiàn)象。 2）、外墻滴水，窗臺坡度一致，臺階、散水將直接阻礙觀感，嚴格操縱施工質(zhì)量。3）、施工作業(yè)量大，嚴格操縱配合比。3、室外裝飾 室外裝飾為水泥砂漿外刷乳膠漆。 A、基層處理：砼表面凸出太多的部位事先剔平，表面太光滑要剔毛，墻面砂漿應事先清除潔凈，灑水濕潤。 B、抹灰前先找好規(guī)矩及四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出準線。4、室內(nèi)裝飾（初步水泥砂漿找平） 1）、首先將基層處理作為首道工序，由專人鑿除凸出墻面砼，清除砼表面的油污，重要部位對砼進行打毛處理，以保證其有足夠的連接力。 2）、室內(nèi)抹灰的重點在砼部位，

36、尤其是梁柱的抹灰。砼部位抹灰前要先涮水泥素漿一遍，緊接著進行抹灰，分二遍成活。 3）、對與砼連接部位，對磚砌體先提早一天澆水濕潤，以保證砼與墻之間的吸水率一致，減少因收縮不一致引起的空鼓裂縫現(xiàn)象。對水電預埋工作認真嚴格檢查、杜絕后鑿后刨現(xiàn)象。 5、油漆、涂料工程油漆、涂料工程必須在室內(nèi)抹灰和裝修結(jié)束后進行?；姹仨毨喂?，無疏松、脫皮、起殼、粉漆等現(xiàn)象。如基層不牢或需在陳舊涂層表面重新涂刷時，必須用膩子進行修補，再用砂紙磨平磨光?；炷梁湍ɑ冶砻嫱苛锨?，對本涂料工程有阻礙的其他土建和水、電等安裝工程必須施工完畢?；鶎颖砻姹仨毱教梗形酃?、油漬、砂漿流痕以及其他雜物等均應清除潔凈，孔洞、缺陷需修

37、補完整。涂飾油漆涂料時，后一遍油漆涂料必須在前一遍油漆涂料干燥后涂飾，每一遍油漆應涂飾均勻，各層必須結(jié)合牢固。油漆的工作粘度或稠度，必須加以操縱，使其在涂料晨不流附墜、不顯刷紋。涂飾過程中，應攪拌均勻。 關(guān)于濕度過大的部位，可烘干或延長干燥時刻。需要涂飾的基層表面應當干燥，混凝土和抹灰面施涂溶型涂料是地，含水率不得大于8，施涂水不性和乳液型涂料時，含立率不得大于10。外墻面不得冒雨施工，并保證成膜前不受雨淋。風力在四級以上時，不應在無擋風措施情況下施工。施工時的環(huán)境溫度應按產(chǎn)品講明書中標明的溫度操縱，室溫應保持均衡，不得突然變化。 （七）、屋面工程 1、屋面工程工藝流程：清理基層涂JCTA粘合

38、劑小波瓦選擇淋水基層彈線JCTA粘合劑粘貼波瓦擦縫淋水試驗。 2、施工要求1）、小波瓦的搭接長度不得少于1個波，上下排應大于10mm，波瓦伸入沿溝內(nèi)的長度要大于50-60mm，粘貼方向要符合當?shù)氐娘L向。2）、相鄰兩瓦應順最大頻率風向搭接，脊瓦搭蓋間距均勻，嵌封要嚴密，屋脊和斜脊要平直，無起伏現(xiàn)象，基層平坦，嵌貼牢固，坡度符合要求，嚴禁有滲漏、積水現(xiàn)象。 3）、基層（找平層）的細部處理 找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（檐口、水落口、屋脊等部位）均應做成圓弧，圓弧的大小可依照部位的大小確定，一般可按100-150mm確定。內(nèi)部排水（鑄鐵管）的水落口周圍應做成略低的 坑。 4）、找平

39、層的施工 表面應抹壓平坦，排水坡度應做準確，找平施工時應沖筋，刮平，然后用木抹已搓平。砂漿抹平收水后應二次壓光。施工完的找平層及時充分養(yǎng)護，不得有酥松、起砂、起皮等現(xiàn)象。5）、卷材防水屋面：A、刷噴冷底子油鋪貼油氈的基層表面應清理潔凈，刷噴冷底子油，如需要在潮濕的基層上鋪貼油氈時，刷噴冷底子油應在水泥砂漿找平層初凝時期進行，以保證膠結(jié)材料與基層有足夠的粘結(jié)力，小面或細部不易涂刷處可用膠皮滾或棕刷均勻細涂刷，刷噴要均勻一至不得漏刷。B、刷一道熱瀝青隔氣層。C、鋪貼屋面第一層卷材時，鋪貼的方向應依照屋面的坡度及屋面是否受振動等情況確定。鋪貼時應從檐口開始往上鋪，澆油時應自油氈的寬度方向成蛇形澆油，

40、不能澆得太長、太多，鋪巾工人用兩手緊壓油氈向前滾壓，并用力均勻揉壓，以便把瀝青擠壓出來。各層SBS的搭接寬度：長邊不小于70mm，短邊不小于100mm。D、鋪貼屋面第二層卷材時，做法同第一層，但油氈的長邊搭接不小于100mm，短邊不小于120mm，第一層與第二層卷材錯開搭接縫不小于250mm，鋪貼時應壓平壓實，粘結(jié)材料的厚度不小于2mm，搭接縫要用瀝青封嚴。E、鋪貼檐口第一層卷材時，應使用澆油法操作，先從雨水口兩側(cè)鋪貼，卷材的碰頭處在兩側(cè)雨水口中間。檐口外側(cè)貼至邊楞上口，內(nèi)側(cè)貼至屋面，且不小于20mm。F、在水落口等處按設計要求，先做卷材附加層，并應符合規(guī)范規(guī)定。第八章、工程質(zhì)量愛護措施 、工

41、程質(zhì)量治理措施 、組織保證措施 為確保達優(yōu)質(zhì)工程，貫徹執(zhí)行建設部、省建委關(guān)于ISO9002 質(zhì)量治理體系的貫徹和認證工作，必須建立完整的治理體系。 建立以公司總工程師主管下的項目工程師質(zhì)量保證體系。 建立健全各項規(guī)章制度，要緊有技術(shù)治理制度、施工質(zhì)量治理條例、測量工作治理方法、 全優(yōu)工程QC小組活動，力爭使模板施工上一個新臺階。 木工班針對“砼跑?！边M行QC小組活動，盡快使操作人員掌握和提高技術(shù)，加快施工進度，提高質(zhì)量。 瓦工班對“屋面滲漏，廚衛(wèi)泛水及裝飾細部”等質(zhì)量通病進行QC小組活動。 水電組針對“滴、跑、漏、滲”等質(zhì)量通病進行QC小組活動，確保達到優(yōu)良工程。 、不同施工時期的技術(shù)操縱措施

42、 、土方機械開挖作專人指揮，以防超挖。 、土方施工注意天氣變化，基坑清理后，立即進行墊層施工，以防雨水浸泡基土。 、土方回填分層夯實，每層回填土的厚度不得超過30CM，不得采納所謂的“水夯法”施工。 、砼實行澆搗令制，沒有技術(shù)負責人簽發(fā)的砼攪拌單，任何人不得開機攪拌。 、嚴格計量工作。計量工具定期檢測，雨季施工增加砂、石含水率測定，準確操縱施工配合比，配料作專人負責，確保砼、砂漿的質(zhì)量。 、鋼筋的焊接、綁扎嚴格規(guī)范要求施工，焊工持證上崗，并在試焊合格的基礎上進行現(xiàn)場操作。 、施工縫的處理。嚴格按規(guī)范要求，鑿除松動的碎石，刷除鋼筋上部的砼漿，澆搗前用清水沖洗潔凈，并填一層厚5-10mm的同砼標號

43、的去石子的砂漿。 、在墻面粉刷前，做好基層清理工作，并提早一天澆水濕潤。樓面施工前，作專人清理落地的砼、砂漿。 、屋面工程施工時，認真做好細部施工，以防屋面滲漏，屋面工程結(jié)束后應做蓄水試驗。 、做好細部工程的施工。屋面及窗臺的坡度準確，沿溝滴水線順直，符合設計及規(guī)范要求。 、做好成品的愛護工作。門框的兩側(cè)用白鐵皮鑲包，以防手推車輪碰破。樓梯做好后，在臺階的上邊緣貼三合板條，以防鋼管等碰去臺階邊角，門窗油漆、墻面刷涂料后嚴禁亂畫亂涂。 、裝飾工程大面積施工前，做樣板間、待質(zhì)監(jiān)、設計、建設單位等檢查合格后，方可大面積施工。 、加強各工種之間的配合，合理安排以防工序安排不當而引起混亂，產(chǎn)生事后亂鑿亂

44、補現(xiàn)象，阻礙工程質(zhì)量。 、工程質(zhì)量保證措施及治理體系 、所有操作人員必須聽從技術(shù)人員、質(zhì)檢員的指導和監(jiān)督，并做好技術(shù)交底和技術(shù)復核工作，在實施過程中加強跟蹤檢查。 、尊重設計，自覺聽從業(yè)主、監(jiān)理工程師的監(jiān)督對每一分項分部，均由業(yè)主及監(jiān)理單位認可簽證后方可進行下一道工序施工。 、嚴格按圖施工，施工中遇圖紙疑問時及時與設計單位聯(lián)系，征得同意后辦妥修改手續(xù)，作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證。 、嚴格按施工組織設計組織施工，執(zhí)行各分項工程施工程序，操作方法和有關(guān)規(guī)范規(guī)程，加強“自檢、互檢、專職檢”的制度。 、嚴格執(zhí)行交通廳質(zhì)監(jiān)站“質(zhì)監(jiān)”制度，及時配合質(zhì)監(jiān)和評定。 、測量定位所用的經(jīng)緯儀、水準儀須是經(jīng)鑒定

45、合格在使用周期內(nèi)的計量器具，按計量標準計量檢測操縱。 、軸線定位，操縱點要嚴格愛護，幸免毀壞，在施工期間定期復核，檢查定位是否位移。 、總標高操縱點的引測必須采納閉合測量方法，確保引測結(jié)果精確。 、軸線操縱點，總標高操縱點以及定位軸線必須通過書面認可。 、基礎工程結(jié)束后要組織甲方、監(jiān)理、監(jiān)督部門進行驗收辦理好下道工序施工。 、砼振搗應密實，妥善操縱好振搗捧布點插入深度以及振搗時刻、次數(shù)。 為保證砼表面質(zhì)量及拆模方便，木模需刷脫劑，拆模后，余留在模板面的砼必須鏟清。 、做好砼的養(yǎng)護工作，保證養(yǎng)護時刻。 、鋼筋綁扎嚴格按設計圖紙，翻樣要求按國家規(guī)范認真驗收，樓板中鋼筋按設計，施工中鋼筋不得隨意代換

46、，由技術(shù)部門征得設計單位同意，方可實施。 、所有預留洞須有現(xiàn)場技術(shù)人員和安裝人員進行嚴格復核驗收，并填寫復核驗收卡。 、搭設排架時，拉通長線，使排架縱橫成一線，排架間均需設水平拉桿和剪刀撐，以保證排架穩(wěn)定。 、圈梁柱節(jié)點和梁與梁交接處，澆砼時困難較大，施工時要認真振搗這些部位，可配備不同直徑的振動棒。 、所有模板制作尺寸準確、拼縫嚴密、剛度要好，支撐要牢靠，底層要有排水措施。 、在結(jié)構(gòu)施工過程中依照質(zhì)檢站的文件，對所有鋼筋連接頭(除搭接頭處)，在監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，按規(guī)定送樣。由專業(yè)測試單位進行復試，合格后可進行下道工序施工。 、每次柱梁封模隱蔽前將模板內(nèi)的雜物清理潔凈，經(jīng)質(zhì)監(jiān)人員和現(xiàn)場甲方、

47、監(jiān)理見證下現(xiàn)場取樣，按規(guī)定送樣。由專業(yè)測試單位進行復試，合格后方可進行下道工序施工。 (21)、所有材料進場要提供驗收質(zhì)保書并按規(guī)定進行試驗，并建立掛牌制度，按規(guī)格、品種等分類堆放整齊。另外水泥復核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求。 (22)、按有關(guān)規(guī)定對設備質(zhì)量進行抽樣檢查，驗收合格后方可使用。 (23)、現(xiàn)場配制的砂漿、砼實行掛牌制度并嚴格執(zhí)行過磅制度，確保砂漿和砼強度等級符合設計要求并按規(guī)定留好試塊。 (24)、嚴格操縱砼坍落度，水灰比。 (25)、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工中要認真處理好施工縫，使接槎嚴實平坦、無蜂窩、夾渣。 (26)、墻體砌筑前，做到原材料檢驗，砌塊磚應隔夜灑水濕潤，砂漿隨拌隨

48、用。 (27)、墻體砌筑時，做到軸線位置標高以及門窗洞口的準確。同時與門窗施工隊組配合好。 (28)、嚴格按砌筑操作規(guī)程的要求，確保砂漿飽滿度以及砌體的質(zhì)量。 (29)、按設計要求設置砌墻拉結(jié)筋，構(gòu)造柱待墻體砌筑完畢后澆筑，確保磚墻整體性。 (30)、裝飾施工前，先做好樣間、樣板塊符合要求后，方可進行全面施工。(31)、收集、整理各項技術(shù)資料，包括原材料出廠合格證等，按竣工要求進行分類存檔。第九章、雨季施工措施1雨季施工的預備工作（1）雨期到來前要做好排水系統(tǒng)的綜合考慮，對已建成的排水設施須進行清理和疏浚。在低洼地形的工程應在雨前安裝正式的排水設施，保證水流暢通。（2）差不多開挖的基坑雨期不能

49、回填時，應在基坑軸或放坡線外側(cè)開挖排水溝或圍土堤，防止地面及鄰近高處的雨水流入坑內(nèi)。（1） 回填中的取土、運土、鋪筑、壓實等各道工序應連續(xù)作業(yè)，如雨前已回填的土方應將表面壓光成一定坡度，以利排除雨水。（2） 進入雨期應備好必要的防潮、防雨、排澇器材，并做好人員組織工作。1 雨期施工的注意事項及有關(guān)規(guī)定（1） 邊坡 A雨期土方開挖所放邊坡度應緩一些，如土質(zhì)、施工環(huán)境和邊坡削坡都有困難時，應增設擋土墻。B坑、溝邊上部，不得堆積過多的材料，雨期前應清除溝邊多余棄土，減輕坡土壓力。 C雨期雨水不斷向土壤內(nèi)部滲透，如填方在填土與原狀土的附近，該處土壤因含水量增大，粘聚力急劇下降，土壤抗剪強度降低易造成土

50、方塌方。因此，凡雨水量大，持續(xù)時刻長、地面土壤已飽和的情況下，在及早加強對邊坡坡角、支撐等的處理措施。（2） 施工道路 A對路面坑洼處應加鋪爐渣、砂礫石材料，道路兩側(cè)應做好排水，低洼處增高涵管，盡快排除積水。B保證雨期道路的正常使用。（3） 材料防護 A水泥應堆放在地形較高處，并設置水泥倉庫，垛底應高出地面0.5M。堅持及時收、發(fā)的原則，不積壓水泥，以防久存受潮。對散裝水泥應設金屬封閉料倉。 B木門窗等材料應堆放在室內(nèi)，不得任意疊壓在一起，以防止產(chǎn)生扭曲變形、阻礙質(zhì)量。（4） 砌體工程 A雨期用磚不宜再灑水濕潤，砌筑時濕度較大的砌塊不可上墻壁，砌筑高度不得超過1m。 B砌體施工如遇大雨必須停工

51、，受雨水沖刷后的墻壁體，應翻砌最上面的兩皮磚。 C穩(wěn)定性較差的窗間墻、磚柱應及時澆筑圈梁或加臨時支撐，以增強墻壁體的穩(wěn)定性。 D砌體施工時縱橫墻最好同時砌筑，雨后在及時檢查墻體的質(zhì)量。第十章、保證安全措施 、組織措施建立以項目經(jīng)理為首要責任者的安全治理網(wǎng)絡。項目經(jīng)理技 術(shù) 負 責 人專 職 安 全 員各 施 工 專 業(yè) 班 長 、建立健全安全生產(chǎn)治理制度 、建立安全教育制度，加強三級安全教育，對新工人、新調(diào)換崗位的工人必須進行崗位安全培訓，合格后方可上崗，對專門工種如架子工、機械工等除進行一般性安全教育外，還必須進行專門的安全操作培訓，在施工現(xiàn)場開發(fā)安全教育專欄，介紹安全常識，增強職工的安全意

52、識。 、建立健全安全生產(chǎn)責任制，做到目標明確，責任到人。 、安全技術(shù)措施打算，制定保證措施安全生產(chǎn)，改善勞動條件，防止傷亡事故，預防職業(yè)病等各項技術(shù)組織措施。 、安全檢查制度，建立以自查為主，領(lǐng)導和群眾檢查相結(jié)合的原則，定期不定期地組織安全檢查，對查出的隱患及時整改處理。 、安全原始記錄制度，建立健全安全生產(chǎn)八本臺帳，作為總結(jié)經(jīng)驗，研究安全措施的依據(jù)。 、工程保險，采取各種技術(shù)和治理的安全措施外還應參加保險確保施工期間人身及周圍鄰近建筑物的安全保障。 、保證安全技術(shù)措施 、在安全入口處，配置宣傳標語，懸掛安全標志。 、進入施工現(xiàn)場，必須正確使用安全“三件寶”，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場，外單位

53、參觀人員需有人作陪。 、嚴禁違章操作，違章指揮，嚴禁酒后高空作業(yè)，機械操作等專門工種需有上崗證。 、“四口五臨邊”部位使用鋼管設立安全防護欄桿。 、嚴禁從窗口等部位拋棄建筑垃圾。 、構(gòu)件和材料施工吊裝時，吊具必須牢固，嚴禁吊臂下站人，并搭設安全通道。 、腳手架的搭設必須科學合理，所用材料必須牢固，腳手搭設和拆除時，應由專人負責指揮，以防鋼管、扣件等墜落傷人。 、使用機械必須嚴格按操作規(guī)程專人負責。機械要有可靠的接地和防雷措施。 、鋼絲繩、電器開關(guān)定期檢查塔吊，龍門架搭設按機械規(guī)程施工，執(zhí)行JGJ8892標準。塔吊龍門架使用前需有檢測部門的人員驗收，合格后方可使用，并做好原始記錄。 、腳手架四周采納滿掛密目式安全網(wǎng)，施工層四周采納竹笆封閉，并在二層部位設立安全等網(wǎng)，以確保施工人員的施工安全和行走安全。 、施工現(xiàn)場臨時用電防護： A、嚴格執(zhí)行JGJ4688施工現(xiàn)場臨時用電規(guī)范。 B、配電房內(nèi)配備用電總箱，配電系統(tǒng)采納四相五線制，實行三級配電，二級愛護，分級配電，設立標準鐵制配電箱、開關(guān)箱，要求外觀完整，牢固、防雨、防塵，箱體外涂安全標專，統(tǒng)一編號。 C、配電箱、開關(guān)要求“一機一閘一觸保”停止使用配電箱應切斷電源，箱門上鎖。 D、配電線路必須按規(guī)定架設整齊，架空線采納絕緣導線。 E、采