1、建筑砼工程通病防治控制措施1、模板拼縫處及墻柱底部漏漿；模板的支撐強度剛度不夠，穩(wěn)定性差，造成砼變形位移；梁板底不平整中間下沉。原因分析：模板拼縫不嚴；底部填塞不嚴，存在較大縫隙。預防措施：模板下料時事前彈好墨線并使用輪鋸等較準確加工工具，模板拼接時將縫隙處砼清除干凈；墻柱底部采用高標號水泥砂漿喂縫，并在表面撒石膏粉以加快凝固。原因分析：木模支設未校直。模板沒有支撐在堅硬的墊板上；梁底模板無起拱；固定梁側模未釘牢；木模在砼澆灌后吸水膨脹，事先未留有空隙。 預防措施：支梁模板時應遵守邊模包底模原則，梁模與柱模連接處，要按尺寸進行配制，同時應考慮荷載，保證不下沉，不變形。容易變形處加大加固密度，龍

2、骨及次龍骨密度適當加大。 原因分析：板支撐過少，造成撓度過大，模板面不平整 、翹曲，未按規(guī)定起拱 預防措施：模板厚度一致，有足夠的強度和剛度，支撐有足夠的強度，按照規(guī)定要求1。-3。起拱。2、砼振搗不密實，峰窩麻面。原因分析：砼一次下料過厚，振搗不實或漏震，模板縫隙水分及砂漿流失，鋼筋較密而砼塌落度過小或石子過大，墻柱根部模板有縫隙，以致混凝土中砂漿從下部涌出。 預防措施：砼一次下料厚度及振搗應符合規(guī)范規(guī)定，振搗時按照事前計劃好順序防止漏震。根據(jù)鋼筋間距確定砼骨料規(guī)格，做好配合比。模板縫隙處理作為一道工序，要堵嚴。墻柱砼澆筑前先用與砼同配合比無石子砂漿鋪漿不少于50mm厚。3、柱底根爛根。原因

3、分析：支模前未每邊模板下口找平，模板下口不嚴密，砼漏漿。防治措施：支模前在每邊模板下口抹找平層，保證模板下口嚴密。墻體砼澆筑前，先均勻澆筑5cm厚砂漿或減石子砼。砼塌落度要嚴格控制，防止砼離析，底部砼振搗應認真操作。4、施工縫剔鑿處理不當：現(xiàn)澆結構混凝土施工縫剔鑿不徹底；混凝土施工縫剔鑿破壞邊角部位混凝土。原因分析：交底不明確，未按交底施工；施工縫鑿毛時間控制不準確，鑿毛施工過早造成混凝土擾動。防治措施：加強技術交底，做好過程控制，及時檢查，存在問題及時整改;豎向立縫在混凝土終凝后及時拆除擋板，用斬斧或鋼釬將表面剔鑿至密實處，待二次澆筑混凝土時，提前用壓力水將縫面沖洗干凈，邊澆邊刷素水泥漿一道

4、，以增強粘接力;在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土時,應符合下列規(guī)定:（1)已澆筑的混凝土,其抗壓強度不應小于1.2MPa。（2)施工縫混凝土應剔鑿毛至密實處，并采用壓力水沖洗、濕潤。5、現(xiàn)澆板面收面存在的問題： = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 現(xiàn)澆板面收面平整度超差； 邊角部位模板上口清理不干凈，拆模后出現(xiàn)粘連，破壞棱角。原因分析：混凝土收面缺少檢查控制；收面時間控制不到位；拉毛前邊角部位模板上口未清理或清理不干凈。防治措施：混凝土澆筑振搗完畢后，應拉通線，并用2m鋁合金桿子刮平，保證現(xiàn)澆面平整度，待混凝土初凝時，上人后踩出腳印約1mm深時，采用磨光機、鐵抹子提漿抹壓，抹壓平整后采用毛

5、刷拉毛。6、現(xiàn)澆板厚度不滿足設計要求。原因分析：現(xiàn)澆板模板安裝完成后，未對模板標高進行檢查，模板標高超出規(guī)范要求；混凝土澆筑前未提前抄測50線或控制抄測點較少；混凝土澆筑標高和模板支設標高點存在較大誤差；混凝土澆筑過程中未進行樓板面厚度檢測或檢測頻率過低。防治措施：在模板支設完成后，檢查模板頂標高；現(xiàn)澆板混凝土澆筑時，厚度控制可采用大面拉線，局部插桿進行控制。首先技術人員抄測50線后應進行二次校核，保證50線標高的準確性，其次在進行混凝土澆筑過程中，焊制專用混凝土厚度插桿，在混凝土攤鋪過程中不斷用插桿進行檢測混凝土的攤鋪厚度，然后再用大面拉線的方式控制整個現(xiàn)澆面的標高，每房間不少于5點（房間四

6、角及房間中心部位），且間距不超過2米?，F(xiàn)澆板厚度檢測插桿示意圖7、混凝土養(yǎng)護時間、措施不滿足規(guī)范要求。原因分析：混凝土養(yǎng)護措施落實不到位，特別是季節(jié)性施工時養(yǎng)護措施落實不到位；后澆帶施工養(yǎng)護措施不到位。防治措施：混凝土應及時采取有效措施養(yǎng)護，普通商品混凝土養(yǎng)護時間不少于14天，摻加外加劑混凝土養(yǎng)護時間不少于14天、后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不少于28天；柱拆模后應及時采用塑料薄膜包裹進行養(yǎng)護，包裹要嚴密，不得有縫隙，保持塑料薄膜有水；剪力墻結構宜采用直接澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)；現(xiàn)澆板混凝土應采用覆蓋塑料薄膜并澆水養(yǎng)護，每天澆水不少于3遍，保持混凝土處于濕潤狀態(tài)；進入冬季施工，現(xiàn)澆板收面完成后，應先覆

7、蓋一層塑料薄膜，上面再覆蓋棉氈，進行保溫、保潮養(yǎng)護，柱、剪力墻結構先包裹塑料薄膜再包裹棉氈進行養(yǎng)護。8、墻柱與板混凝土強度不同，接茬部位易產生冷縫。原因分析：混凝土澆筑順序混亂”同時柱墻梁板節(jié)點部位未采取防止混凝土流淌的有效措施；梁端部一般配置較為密集的受力鋼筋與箍筋，在此位置安拆截止混凝土流動的鋼板網非常困難。防治措施：柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高一個等級時，柱、墻位置梁、板高度范圍內的混凝土經設計單位同意，可采用與梁、板混凝土設計強度等級相同的混凝土進行澆筑； 柱、墻混凝土設計強度比梁、板混凝土設計強度高兩個等級及以上時，應在交界區(qū)域采取分隔措施：（1）梁鋼筋綁扎完畢，梁側

8、模板安裝前，在距柱邊大于等于500mm且大于等于1/2核心區(qū)高度位置綁扎12100附加固定鋼筋，附加固定鋼筋應與梁鋼筋綁扎牢固。當梁高大于800mm時，水平附加鋼筋在豎向上每隔400mm改用一根14鋼筋，并與梁主筋固定牢固。附加固定鋼筋在梁內與水平成45角，上口在距柱邊大于等于500mm且大于等于1/2核心區(qū)高度位置；（2）將鋼絲網片（鋼絲網片要求直徑1mm以上、孔徑58mm）用扎絲固定于附加固定鋼筋上，鋼絲網片應固定于靠近核心區(qū)一側。在梁鋼絲網片覆蓋的平面區(qū)域內，相應現(xiàn)澆板上，同時綁扎鋼絲網片，固定于現(xiàn)澆板負彎矩筋及分布鋼筋上。應按照先澆筑高等級混凝土，再澆筑低等級混凝土的順序施工。（1）在

9、混凝土澆筑前，應合理安排澆筑順序，分區(qū)分片流水施工，避免出現(xiàn)冷縫。施工中應先澆筑核心區(qū)混凝土，振搗密實后，按照鋼絲網位置及時清理出流淌到非核心區(qū)的混凝土，在初凝前澆筑非核心區(qū)混凝土；（2）為便于盡可能降低混凝土的流淌形成冷縫，應控制混凝土拌合物的坍落度，特別是節(jié)點核心區(qū)柱墻部位混凝土盡可能降低混凝土坍落度并分層振搗，以保證不同標號混凝土分隔符合要求，在混凝土初凝前，應及時澆筑樓面梁板的混凝土。同時對梁柱節(jié)點鋼筋密集的核心區(qū)用小型插入振搗器加強振搗，杜絕漏振，對于鋼筋確實過分密集的情況，應事先和設計單位聯(lián)系采取適當?shù)募夹g措施，確保節(jié)點核心區(qū)混凝土的密實性和設計強度。9、混凝土裂縫 = 1 * G

10、B3 * MERGEFORMAT 原因分析：混凝土的收縮應力、溫度應力過大導致混凝土裂縫； 預拌混凝土進場時未嚴格進行驗收，未按規(guī)定對預拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好記錄。在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內加水和外加劑； 剪力墻鋼筋間距、保護層厚度控制不到位，當墻柱梁中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，未對保護層采取有效的構造措施； 混凝土施工前未制定切實可行的澆筑方案，隨意留置施工縫，未采取二次振搗工藝； 剪力墻所受的各種約束； 出現(xiàn)了上述混凝土材料的溫度和收縮應力，如果結構或構件不受約束影響，那么其將自由變形也不會產生裂縫。但實際工程中的剪力墻結構構件受到

11、各種約束的影響，如樓板、剪力墻的暗柱（或明柱）及端墻的約束，地下室側墻受到地下室頂板和底板的約束。這些約束使得剪力墻結構構件不能自由變形或者跟約束構件的變形不同步（或協(xié)調）而導致裂縫的產生；防治措施：調整混凝土各組分，優(yōu)化混凝土配合比?；炷潦┕で皯獙︻A拌混凝土單位進行交底，根據(jù)工程不同部位和環(huán)境及設計要求提出對混凝土性能的明確技術要求。如采用高標號水泥，減小水泥用量，盡量使用低水化熱的水泥，嚴格控制外加劑的品種及用量，砂宜采用中砂，保證石子級配良好，并嚴格控制砂石含泥量。大體積混凝土宜采用后期強度作為配合比設計、強度評定及驗收的依據(jù)?；A混凝土，確定混凝土強度時的齡期可取為60d（56d）或

12、90d；柱、墻混凝土強度等級不低于C80時，確定混凝土強度時的齡期可取為60d（56d）。確定混凝土強度時采用大于28d的齡期時，齡期應經設計單位確認?；炷吝M場時應要求混凝土生產單位提供預拌混凝土產品說明書，其中應明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：混凝土初凝時間、終凝時間，混凝土強度達到75%以上的預計齡期，混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議，混凝土養(yǎng)護方式及時間建議，混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。當圖紙要求混凝土采用補償收縮混凝土（特別對于大體積、大面積及超長結構）時，施工前審查圖紙中剪力墻柱構造配筋是否能滿足補償收縮混凝土應用技術規(guī)范JGJ/

13、T178第4.0.5條的規(guī)定，若不能滿足則要在圖紙會審時及時提出調整以下兩點: （1）補償收縮混凝土應采用雙排雙向鋼筋，鋼筋間距宜符合下表1的要求。當?shù)叵率彝鈮Φ膬舾叨却笥?.6m時，在墻體高度的水平中線部位上下500mm范圍內，水平鋼筋的間距不宜大于100mm。配筋率應符合現(xiàn)行國家標準混凝土結構設計規(guī)范GB50010的有關規(guī)定。表1：鋼筋間距序號結構部位鋼筋間距（mm）1底板150-2002樓板100-2003屋面板、墻體水平筋100-150（2）附加鋼筋的配置宜符合下列規(guī)定：當房屋平面形狀有凸凹時，在房屋和凹處的樓板、房屋兩端陽角處及山墻處的樓板、與周圍梁柱墻等構件整體澆筑且受約束較強的樓

14、板，宜加強配筋。在出入口位置、結構截面變化處、構造復雜的凸出部位、樓板預留孔洞、標高不同的構件連接處等，宜加強配筋。 預拌混凝土進場時，應根據(jù)已提交的施工技術參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內容，按規(guī)定對預拌混凝土塌落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好記錄?；炷吝\輸、輸送、澆筑過程中嚴禁加水；混凝土運輸、輸送、澆筑過程中散落的混凝土嚴禁用于混凝土結構構件的澆筑。 應加強對剪力墻鋼筋間距、保護層厚度的控制，最好采用梯子形鋼筋控制鋼筋間距及保護層厚度。當墻柱梁中縱向受力鋼筋的保護層厚度大于50mm時，宜對保護層采取有效的構造措施；當在保護層內配置防裂、防剝落的鋼筋網片時，網片鋼筋

15、的保護層厚度不應小于25mm。 在澆筑混凝土之前應根據(jù)工程結構形式和有關規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，混凝土澆筑應保證混凝土的均勻性和密實性，不得隨意留置施工縫。在混凝土澆筑時，應采取分層澆筑，當采用振搗棒振搗時，分層澆筑的厚度不應大于振搗棒作用部分長度的1.25倍；上層混凝土應在下層混凝土初凝之前澆筑完畢；柱墻模板內的混凝土澆筑不得發(fā)生離析，傾落高度應符合下表2的規(guī)定，當不能滿足要求時，應加設串筒、溜管、溜槽等裝置；采用二次振搗工藝。表2：柱、墻模板內混凝土澆筑傾落高度限值序號條件澆筑傾落高度限值1粗骨料粒徑大于25mm時32粗骨料粒徑小于等于25mm時6養(yǎng)護。地下室底層墻柱和上部結構首層墻柱

16、，宜適當加大養(yǎng)護時間。地下室底層和上部結構首層墻柱帶模養(yǎng)護時間，不應少于3天；帶模養(yǎng)護結束后，可采用灑水養(yǎng)護方式繼續(xù)養(yǎng)護，也可采用覆蓋養(yǎng)護或噴涂養(yǎng)護劑方式繼續(xù)養(yǎng)護。補償收縮混凝土和微膨脹混凝土應加強前14天的濕養(yǎng)護。當采用灑水養(yǎng)護時，養(yǎng)護應保證混凝土表面處于濕潤狀態(tài)，當日最低氣溫低于5時，不應采用灑水養(yǎng)護。當采用覆蓋塑料薄膜時，塑料薄膜應緊貼混凝土裸露表面，塑料薄膜應覆蓋嚴密，并應保持內有凝結水。冬季施工時剪力墻等豎向構件除了包裹嚴密的塑料薄膜進行保潮養(yǎng)護外，必須同時包裹棉氈或毛毯進行保溫養(yǎng)護。拆模。適當延長剪力墻混凝土的拆模時間，嚴禁早拆。地下室底層墻柱和上部結構首層墻柱應3天后再拆除模板。

17、常溫施工時，柱混凝土拆模強度不應低于1.5MPa，墻體混凝土拆模強度不應低于1.2Mpa；冬季時拆?；炷恋膹姸葢_到受凍臨界強度，且混凝土表面溫度不應高于5?；靥?。地下室外墻模板拆除以后應及時進行外墻驗收，組織外墻防水及保護層施工，外墻防水完成后應及時進行地下室外墻土方的回填工作，減少地下室外墻的暴漏時間，同時在未回填前應避免剪力墻受到暴曬。減少約束的措施在工程開工前如果設計未涉及以下內容應在圖紙會審中提出：剪力墻上增開“結構小洞”。通過開洞把長墻變成短墻，減少混凝土收縮變形的約束，使混凝土收縮應力得到釋放，從而達到控制墻體裂縫的目的，但必需重新對結構進行計算，確保結構的安全及正常的使用功能

18、。設置后澆帶。剪力墻結構住宅結構長度大于45m且無變形縫時，宜在中間位置設置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側混凝土澆筑的間隔時間不宜小于2個月；當后澆帶是為調整結構不均勻沉降而設置時，后澆帶混凝土應在兩側結構單元沉降基本穩(wěn)定后再澆筑。在剪力墻中部設置暗梁（或設置頂部暗圈梁）。這樣貫穿性裂縫只能裂到梁底，而不至裂到樓面板底，可有效減小有害裂縫的長度。其它規(guī)定剪力墻裂縫預防除執(zhí)行本規(guī)定外尚應符合集團相關規(guī)定、國家各項規(guī)范、規(guī)章制度及工程所在地的地方規(guī)定。 = 2 * GB3 * MERGEFORMAT 原因分析：受力產生的裂縫即常見的樓板受力裂縫，主要是由建筑物不均勻沉降、混凝土強度及樓板厚度達不到設計

19、要求，地下水浮力等因素產生的。由地基基礎不均勻沉降產生樓板局部裂縫。混凝土強度及樓板厚度達不到設計要求導致的裂縫。該裂縫形式與樓板的受力特征相一致，即樓板部分開間板面沿支承墻體四周產生裂縫，板底有中間向四面延伸的斜裂縫。地下水浮力也可以引起，地下水浮力作用引起地下室及上部結構的樓板、梁裂縫及上浮現(xiàn)象，部分樓板嚴重開裂。非受力產生的裂縫，主要是由溫度、收縮和膨脹及施工等因素產生。裂縫出現(xiàn)的時間有早有晚，早期的干縮裂縫在澆筑完成后約24個小時就出現(xiàn)，部分溫度裂縫在施工完成后3個月至半年內才出現(xiàn)。 早期收縮裂縫目前，大多數(shù)施工現(xiàn)場均采用商品混凝土，由于商品混凝土需經過二次運輸，為確保混凝土的合易性，

20、其塌落度均較大，且有時商品混凝土的粉煤灰摻量較大，使混凝土保水性降低，容易出現(xiàn)收縮裂縫。另外水灰比過大，表面會產生氣泡、龜裂。在主體結構施工中，采用了收縮性較大的普通水泥，或水泥用量過多、使用過量的粉砂或機制砂（石粉多），致使標準稠度的用水量較大，若養(yǎng)護不當，極易造成早期收縮裂縫。此外，若使用了安定性不合格的水泥，會直接導致混凝土內部結構普遍遭到破壞，混凝土樓板出現(xiàn)大面積龜裂現(xiàn)象。 溫度裂縫樓板角部45角斜裂縫，主要是在陽角處及在離開陽角左右1m處負筋不設雙向配筋或沒有配置足夠的構造鋼筋，產生45斜向裂縫；建筑物平面不規(guī)則，而結構設計時又沒有采取加強措施，在相對薄弱中位如凹凸角處容易產生溫度應

21、力和收縮應力集中，從而造成板開裂；有樓板中部裂縫如PVC線管等應力集中處，還有些為不規(guī)則裂縫。施工因素引起的裂縫負筋保護層偏大，主要表現(xiàn)是裂縫沿板面負筋范圍內的角部45裂縫產生的主要原因為施工時踩踏鋼筋嚴重，導致負筋保護層偏大，失去作用造成的。另外，某些工程施工時樓板混凝土板厚超厚，造成實際負筋保護層偏大，也容易造成板面負筋范圍內角部45裂縫；混凝土保護層厚度不夠，順筋而裂，另外在施工時由于板底鋼筋保護層不足容易造成鋼筋銹蝕從而導致混凝土樓板裂縫；另外由于混凝土表面抹壓不密實，混凝土早期未采取嚴格的養(yǎng)護措施，上人過早，周材在板面集中堆放，拆模過早，支撐體系沒有足夠的剛度和穩(wěn)定性，模板變形等因素

22、都會使混凝土早期出現(xiàn)微小的裂縫，當溫度變化時，由于溫度應力的作用，使原先的微裂縫會進一步發(fā)展，形成肉眼可見的較大寬度的裂縫。設計方面的因素板配筋間距過大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設置；工程縱向長度過長而未按規(guī)范要求設置伸縮縫或后澆帶。防治措施： 設計措施在圖紙會審階段應針對以下幾點對圖紙做重點審查，并對不符之處應在圖紙會審中明確提出，并進行修改。（1）混凝土結構應按設計規(guī)范的要求設置伸縮縫，處于不利條件下的混凝土結構應減小伸縮縫間距，當伸縮縫間距大于規(guī)范規(guī)定的最大間距時，設計應提出抗裂縫的特殊措施；（2）現(xiàn)澆混凝土樓板的厚度，單向板不應小于跨度的1/30，雙向板不應小于跨度的1/35，

23、現(xiàn)澆樓板最小厚度不應小于100mm；（3）相鄰房間樓板厚度比不應小于1.5:1；（4）樓板厚度h150mm時，鋼筋間距不宜大于150mm；板厚h150mm時，鋼筋間距不應大于1.5h，且不應大于250mm；樓板鋼筋最小間距不應小于70mm；（5）外墻轉角處應設置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應少于710，長度應大于板跨的1/3，且不得小于1.2m；（6）現(xiàn)澆板的板寬急劇變化處、大開洞削弱處等易引導收縮應力集中處，鋼筋間距不應大于150mm，直徑不應小于8mm，并應在板的上表面布置縱橫兩個方向的溫度收縮鋼筋。普通樓板的上、下面沿縱橫兩個方向的配筋率均不應小于截面積的0.15%，且不小于6200；

24、（7）在現(xiàn)澆板陽角處及兩側1m范圍內負筋應設雙向配筋或配置足夠的構造鋼筋，當遇有建筑物平面不規(guī)則時，應在圖審時提出在相對薄弱部位（如凹凸角處容易產生溫度應力和收縮應力集中處），采取結構配筋加強抗裂措施；（8）現(xiàn)澆板混凝土強度等級不宜大于C30，當大于C30時，應采取抗裂措施。 施工措施（1）模板工程1）模板必須有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，支模前，必須進行模板設計和剛度驗算；當驗算模板及其支架的剛度時，其最大變形值不得超過模板構件計算跨度的1/400，支架的壓縮變形值或彈性撓度，不得超過相應的結構計算跨度的1/1000。2）安裝上層現(xiàn)澆樓板的模板及其支架時，上下層支架的立柱應對準；邊支撐立桿與

25、墻間距不應大于300mm，中間不宜大于800mm，并鋪設墊板，墊板尺寸宜為20020050mm。模板體系周轉套數(shù)不宜少于4套。3）模板支撐體系的拆除時間，必須同時滿足以下兩個條件:3.1）必須隔層拆除。3.2）拆除層樓板的混凝土強度必須達到75%以上，跨度8m以上或懸挑構件的混凝土強度必須達到100%。4）后澆帶所在跨內的模板不得隨本層模板一起拆除，樓層模板拆除時應保證其模板和支撐體系不受擾動，待后澆帶混凝土強度達到設計強度要求后方可拆除。（2）鋼筋工程1）重點加強樓面上層鋼筋網的有效保護措施和現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩O置足夠強度、剛度的通常鋼筋馬鐙，其間距不宜超過6

26、00mm，陽臺、雨棚等懸挑板馬鐙間距不宜大于300mm，馬鐙底部應有防銹措施，或在樓面雙層雙向鋼筋（包括分離式配置的負彎矩短筋）設置鋼筋馬鐙，其縱橫向間距不應大于600mm（即每平方米不得少于2只），特別是對于8一類細小鋼筋，馬鐙的間距應控制在500mm以內（即每平方米不得少于3只）；2）板底鋼筋保護層厚度應符合設計要求，墊塊宜采用水泥砂漿墊塊，墊塊強度不低于M15，數(shù)量不少于1個/0.8m2。3）管線應盡量布置在梁內，嚴禁布設在梁邊。當樓板內需埋置管線時，線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。3.1）線管敷設不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應超過二層管線

27、。嚴禁三層及三層以上管線交錯疊放。3.2）線管在敷設時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑振搗密實。3.3）當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm；水平間距小于50mm時，沿線管方向應增加4150寬500mm的鋼筋網片，且牢固的綁扎在上層鋼筋上，做到在應力集中部位有雙層布筋。3.4）線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。預埋線管的直徑較大，開間寬度也較大，并且線管的敷設走向又重合于混凝土的收縮和受拉力向時，應垂直于線管增設不少于6150寬500mm的短鋼筋網加強。（3）混凝土工程1）針對商品混凝土在對商混公司的交底

28、中應明確以下幾點：1.1）現(xiàn)澆板的混凝土應在必須采用中粗砂；1.2）混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%；1.3）預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000，粉煤灰的摻量不宜大于15%。2）預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180mm，其它住宅、屋面混凝土坍落度宜控制在120-150mm，并應符合設計坍落度要求。嚴禁向混凝土中任意加水。3）嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨棚等懸挑現(xiàn)澆板的負彎距鋼筋下面，應設置間距不大于300的鋼筋馬登，在澆筑混凝土時保證鋼筋不位移。4）現(xiàn)

29、澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，且應嚴防超振。在混凝土終凝前進行二次壓抹，在第一次抹壓后及時覆蓋塑料薄膜，第二次抹壓時為確保表面不失水，應采取隨掀隨壓隨覆蓋的措施。5）混凝土澆筑時應盡量避開當日高溫階段，合理確定澆筑順序。施工縫和后澆帶的位置應按照設計和規(guī)范留設。6）澆筑混凝土時，必須鋪設施工人員操作通道，任何情況下不得隨意踩踏鋼筋，泵送混凝土管道，必須設專用管道支架，不得擾動鋼筋和模板。7）后澆帶的位置應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶混凝土澆筑時間應符合設計要求，強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土進行澆筑，其養(yǎng)護時間不應少于28d。8）現(xiàn)澆板澆筑后，應

30、在12h內進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。9）現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后序施工。 （4）材料吊卸區(qū)域的樓面裂縫防治措施1）施工工期控制。主體結構的施工速度不能強求過快，主體結構階段的樓層施工速度宜控制在67天一層為宜，確保混凝土具有足夠的承受荷載的強度。2）科學安排樓層施工作業(yè)計劃，吊運材料應做到少吊輕放，避免吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放，堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設

31、計文件規(guī)定的荷載限值。在樓層混凝土澆筑完畢的24小時以內，可限于做測量、定位、彈線等準備工作， 24小時以后或混凝土強度達到1.2MPa時，可先分批安排吊運少量小批量的暗柱和剪力墻鋼筋進行綁扎活動，做到輕卸、輕放，以控制和減小沖擊振動力?；炷翝仓瓿珊蟮跣朵摴艿却笞诓牧弦约皬氖聵菍訅Π搴蜆敲娴哪０逭ＶＪ┕r，應有技術負責人審批簽字并采用相應措施減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。3）對計劃大面積臨時堆放材料的部位，模板支撐體系在搭設前，應預先考慮采用加密立桿的加強措施（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800 mm）來增加模板支撐體系的剛度，提高該區(qū)域抗沖擊振動荷載的能力，并應在該區(qū)域的新筑混凝土表面上鋪

32、設舊木模加以保護和擴散應力。4）加強對樓面混凝土的早期保濕養(yǎng)護，避免表面脫水，減少混凝土初期收縮裂縫的產生。施工中必須堅持覆蓋棉氈或塑料薄膜進行不少于14d的妥善保濕養(yǎng)護。5）嚴格控制樓面上人、上荷的時間。在澆筑層樓梯口處設置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月11月）和24h（12月次年3月）；吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月11月）和48h（12月次年3月），且混凝土強度必須達到1.2MPa。10、 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 現(xiàn)澆結構軸線位移、垂直度、平整度、頂板水平度、樓層凈高超過規(guī)范要求 = 2 *

33、GB3 * MERGEFORMAT 樓梯梁截面尺寸不方正 = 1 * GB3 * MERGEFORMAT 原因分析：因施工放線不準確造成的房間尺寸誤差；模板支撐體系選擇及加固不符合要求；各階段施工過程中檢查控制不到位。防治措施：施工測量放線經吊線孔自一層控制點引測至結構施工面，形成十字基準線，然后依據(jù)十字基準線放出軸線、墻柱200mm控制線等，所有線要進行復核，確保放線準確；200mm控制線作為鋼筋綁扎、模板支設、檢查及后續(xù)砌體施工和抹灰、裝飾施工的控制線，保證基準線的唯一性，盡量減少累積誤差。應選擇適合的模板支撐體系，并嚴格按照經審批的施工方案施工。1）樓板支撐立桿縱橫向間距嚴格按照施工方案

34、施工，且1.2m，掃地桿距樓面200mm，中間水平拉桿步距 1.5m；2）柱模板方木凈距100mm；3）墻柱豎向加固間距2m以下不得大于400mm，以上不得大于600mm。并根據(jù)工程情況確定加固間距。墻體兩端第一道豎向加固龍骨必須與支撐體系連接，防止位移；4）2.9m層高的住宅建筑剪力墻，如采用普通木模板及加固體系，水平方向采用6道主龍骨進行加固，保證剪力墻的平整度；5）為防止外剪力墻上部模板外張，墻體兩端及中間（間隔不大于2米）增加斜向鋼管支撐，固定于樓板預埋件上；6）梁柱、梁墻交接部位，梁側（梁柱在同一個平面上）方木深入墻柱模板內，保證節(jié)點部位平整度。模板選材應滿足剛度要求，厚度偏差2mm，方木使用前采用壓刨機進行刨平處理。模板體系的尺寸檢查