1、質量通病防治措施1、目的 為實現本工程質量目標，提高機組移交水平，消除存在的質量通病，以及防止質量 通病或不符合的發(fā)生，特制定本措施，2、適用范圍適用于XX垃圾焚燒發(fā)電項目機電安裝過程施工過程中為消除已存在的質量通病或 不符合的發(fā)生需采取檢查與治理的所有過程。3、依據/參考文件建設工程質量管理條例國務院令第279 號房屋建筑工程施工質量技術導則電力建設工程施工技術管理導則國電電源2002896 號電力建設消除施工質量通病守則原電力部建質 1995140 號電力建設房屋工程質量通病防治工作規(guī)定電建質監(jiān)200418 號3.6監(jiān)視和測量CX/ZL0033.7 電力建設行業(yè)標準4、定義質量通?。弘娏?/p>

2、程質量通病是指電力工程建設中易發(fā)生的、常見的、影響安全和 使用功能及外觀質量的缺陷。5、質量通病防治措施5.1、鍋爐專業(yè)質量通病防治措施：1、消除高強螺栓施工質量通病1）高強螺栓外露長度不一致防治措施：高強螺栓儲存時按規(guī)格型號進行統(tǒng)一存放，嚴禁同其他相似的連接件混放；鋼結構 安裝時設專人進行高強螺栓連接的配套、分檢，設專人對每一節(jié)點使用的螺栓進行 供應。每一個部件吊裝前要對螺栓連接面進行檢查，如果存在變形，則采用冷?；?熱校法進行校正，直到達到標準要求。高強度螺栓的緊固必須分初緊和終緊，初緊的力矩值一般取終緊力矩值的 50%-80%， 當天安裝的高強螺栓必須當天完成初緊，初緊全部完成且找正完畢

3、后才能進行終緊。 2）終緊后的力矩值達不到標準要求防治措施： 螺栓連接的孔加工要準確，應使其偏差控制在規(guī)定的允許范圍之內，以達到孔徑與 螺栓的公稱直徑合理配合。為保證緊固后的螺栓達到規(guī)定的力矩值，連接件的表面處理加工應符合電力施工規(guī) 范的要求，其治理方法和預防措施見其他相關內容。采用合理的施工工藝，如高強螺栓要配套使用，不能互換；結合面應處理好，不能 有油漆、油污等；不得在雨中施工，以使構件結合面保持干燥。根據實際情況選用合理的緊固順序，如當節(jié)點構件存在較大的剛度時，應先緊固剛 度較大的部位，后緊剛度較小及不受約束的自由端；整體構件的不同連接位置或同 一節(jié)點的不同位置，有兩個或兩個以上連接構件

4、時，應先緊固主要構件，后緊次要 構件；工字鋼形或槽鋼的連接緊固順序應按先進兩側的翼緣板，后緊腹板的順序進 行；高強螺栓的緊固必須分初緊和終緊，當天安裝的高強螺栓必須當天完成初緊， 并作出標記防止漏緊或重復緊固。緊固時用專用初緊或終緊電動扳手，檢測時用力矩扳手的終緊力矩與設計值偏差不 得大于10%；扭剪型高強螺栓緊固后，不需其他檢測手段，其尾部的梅花擰掉即為 合格。個別部位用專用扳手不能緊固的可用普通扳手緊固，其梅花頭嚴禁動用火焊 切割或榔頭敲擊掉，應用鋸弓割掉，否則緊固后的力矩值會發(fā)生變化。2、消除平臺、扶梯、欄桿施工質量通病防止措施：根據圖紙和規(guī)范要求，對平臺、扶梯、欄桿的施工編制詳細的作業(yè)

5、指導書，要求 施工人員嚴格按作業(yè)指導書進行施工。加強對施工人員的業(yè)務培訓，提高施工人員的質量意識，增強施工人員的質量觀念。施工切割毛料一律打磨光潔（切割要采用機械切割），交叉管材接口放樣切割馬 蹄口后才能焊接；欄桿間距要布置均勻，垂直度應在90兩面校正；欄桿彎頭要用 冷彎機機械加工或灌沙熱彎，彎曲半徑要一致；花鋼板在平臺上要整體固定后才能 焊接，且表面焊縫全部打磨；欄桿接口焊接應使用3mm以下的焊條，并使用合適 的電流，焊縫要飽滿圓滑過渡；踏步焊接時應先點焊后焊接，焊接時采用跳焊法。 施工完的平臺、欄桿、扶梯設備不得用火焊任意切割，不得用電焊隨意亂焊，不 得用作其他設備、管道吊裝的受力物體；嚴

6、禁在柵格板上拖拉物體，特別是重型金 屬物體；不得用圓鋼或其他硬物撬柵格板的格檔；因施工需要必須切割欄桿、柵格 板時，施工完后應照原樣恢復并磨平焊縫，柵格板采取加固措施。對安裝不規(guī)范、工藝不美觀的地方，應按預防措施中的要求進行整改，直到符合 規(guī)范、標準要求。3、消除受熱面施工質量通病 各受熱面之間的間隙不符合設計值防止措施：設備安裝時嚴格按照基準線進行定位，且要保證誤差在要求范圍之內；設備在組合、 安裝拼接時，要仔細、認真地校核其幾何尺寸，保證設計尺寸。在設備組合、安裝前要加強對設備的檢查力度，對尺寸不符合規(guī)范要求的，要加以 消除或更換，然后才能安裝。施工前編織合理的施工措施，制定出適宜的安裝工

7、序和順序；加強對施工人員的質 量教育，增強他們的質量意識，直到他們嚴格按照措施施工。4、消除鍋爐輔機施工質量通病1）軸承或軸發(fā)熱防治措施： 安裝前仔細閱讀設備的安裝說明書，根據設備技術文件要求進行調整安裝。安裝時按設備技術文件規(guī)定調整各部分間隙，設備試運前仔細復核各部分間隙是否 符合設備技術文件規(guī)定。設備安裝前必須進行解體檢修，國外設備按合同執(zhí)行；國內設備廠家要求不解體的 必須經過廠家、建設單位及公司質檢部門同意簽證認可。設備進行解體檢修時，應做好標記，并做好設備的原始記錄和檢修記錄。 軸承檢修時，軸承的側間隙、頂間隙研刮應符合設備技術文件規(guī)定的要求。防止因 間隙小發(fā)熱，間隙大造成轉子振動。

8、軸封的羊毛氈、盤根等要松緊適中，防止過松滲漏，過緊發(fā)熱。 設備的冷卻水管道、潤滑系統(tǒng)管道施工完應做嚴密性試驗，合格后才能投運。5.2、汽機專業(yè)質量通病防治措施 汽水系統(tǒng)跑、冒、滴、漏質量通病的控制措施1、防止閥門泄漏主要采取以下措施認真檢修閥門，閥門的盤根一律更換為石墨盤根。安裝前對于每一個閥門進行水壓試驗，合格后再進行安裝。閥門的壓蘭緊力要均勻，松緊適當，以保證不沿門桿漏汽、漏水。檢修時格外注意保證門蓋螺栓的緊力均勻，不能保證要求時換墊，特殊墊要求廠 家提供備用墊。安裝過程中，各種閥門的安裝規(guī)格和參數必須和設計相符，嚴禁以小參數的閥門 用于高參數，閥門安裝采取掛牌制度。閥門檢修后要有檢修記錄

9、和閥門領用跟蹤記錄，以防止錯用閥門和使用未經檢驗 的閥門。合金部件須經光譜檢驗，合格后投入使用。對于安全門的檢修要求作好原始記錄，對門口要進行研磨，保證接觸良好，防止 因門口不嚴造成漏水、汽，要求閥門冷值水壓。閥門在安裝后，進行成果保護，交叉作業(yè)作好隔離。對于抽汽管道的逆止門門蓋一旦出現泄漏要重新?lián)Q墊，此墊應為石墨纏繞墊（要 求廠家處理）。2、對于法蘭的漏汽、漏水采取以下措施法蘭在安裝前認真檢查法蘭密封面，不能有徑向溝槽，結合面平整沒有變形，法 蘭厚度要和設計相符。對于中、低壓管道平焊法蘭的焊接要采用里、外焊的施工方法。緊固法蘭螺栓時，要采用對稱緊固方法，用力應均勻，以保證力矩均勻。除循環(huán)水、

10、工業(yè)水、冷卻水系統(tǒng)外的所有法蘭墊片一律采用石墨纏繞墊片。在現場施工中取消齒型墊片。禁止使用雙層法蘭墊片。對于高溫、高壓的蒸汽管道法蘭螺栓要考慮螺栓的熱緊，一般在施工過程中預留 出法蘭不保溫，在系統(tǒng)處于運行參數時熱態(tài)緊固法蘭，緊好后在保溫。對于熱工的閥門和儀表的墊片采用退火后的紫銅墊。法蘭螺栓的材質要和設計相符，安裝前仔細核對高溫、高壓的法蘭螺栓，合金螺 栓應有光譜合格標記，避免用錯，防止運行中發(fā)生蠕變造成法蘭漏汽。法蘭連接時要保證法蘭面清理干凈，同時對法蘭的型號要嚴格控制，不能兩種規(guī) 格不相符的法蘭互相連接。對于和設備相連特殊法蘭，厚度不能小于同參數的法蘭 厚度。3、對于疏水漏斗的冒汽和泄水不

11、暢采取以下措施必須保證疏水放空閥門不存在內漏，為此必須加強閥門的檢修工作。保證系統(tǒng)清潔，管道施工前要噴砂或酸洗處理，對口前要檢查內部清潔度。必要 時用壓縮空氣吹掃或其它方法將管道清理干凈。系統(tǒng)投運前要進行沖洗工作。首次開疏水閥門時，要等到排出介質干凈后再關閉閥門，無法監(jiān)視的系統(tǒng)，可采 用延長排放時間的方法處理，以免贓物破壞門口，造成內漏，產生疏水放空門漏汽 現象。對于排到地溝內的疏放水母管為防止沿溝蓋板冒汽，在排放處加一個疏水箱，從 疏水箱上部引一排汽管到汽機房外。避免有壓放水和無壓放水串接。所有疏水用漏斗要有足夠的流通面積，且不賭塞，以保證疏水暢通，水不會溢出。 要保證疏水管口與疏水漏斗對正

12、。閥門在操作過程中擰手輪不要超力矩，造成門蓋變形而泄漏。5.3、電氣專業(yè)質量通病防治措施1、變壓器安裝可能導致的質量通?。河拖?、法蘭連接處滲漏油 現有控制措施：仔細處理每個密封面，所有大小法蘭密封面或密封槽在安裝密封墊前均應清理干 凈，密封面光滑平整，顯出本色；采用與密封面尺寸配合良好的耐油密封墊圈，并 將變形、失效墊圈全部更換；對于無密封槽的法蘭，將密封墊用密封膠粘在有效密 封面上；緊固法蘭時，采取對角線方向，交替、逐步不擰緊各個螺栓，最后統(tǒng)一緊一次，以 保證壓緊程度一致變壓器注油完畢，按制造廠要求做整體密封實驗，對滲漏處進行處理。2、電纜工程可能導致的質量通病之一： 電纜橋架不平直，部分橋

13、架及連接螺栓生銹，未按要求留伸縮縫。 現有控制措施：嚴格控制采購質量，質量不合格的材料應要求退貨更換；橋架安裝前應預先校正偏差、不應碰損；支架應拉線安裝，保證支架平直；按規(guī)范要求預留伸縮縫，防止膨脹變形； 嚴格按規(guī)范要求進行質量控制和驗收?？赡軐е碌馁|量通病之二： 電纜保護管敷設不到位，排管管口不齊，保護管口有毛刺，敷設后封堵管口不及時。 現有控制措施： 電纜保護管施工前應參照機務安裝圖紙確定電纜接線盒位置保護管彎制嚴格控制彎制長度； 保護管切割后，立即修整管口毛刺，敷設完后及時封堵管口； 嚴格按照規(guī)范要求進行質量控制和驗收?？赡軐е碌馁|量通病之三：電纜保護管彎曲半徑太小，有扁、凹、裂現象，敷

14、設時彎頭露出地面，不美觀。 現有控制措施：電纜保護管彎制應采用合格的模具并控制保護管彎制角度； 保護管敷設時應控制敷設深度?？赡軐е碌馁|量通病之四： 電纜敷設不整齊，交叉處理不好?，F有控制措施： 電纜施工采用微機處理；電纜敷設時，合理配備人員分段指揮并現場控制質量；電纜敷設時同一路徑電纜盡量一批敷設完，敷設時按先長后短，先上后下，先內 后外順序敷設，敷設一根及時整理綁扎固定一根，排列應整齊；增加中間驗收環(huán)節(jié)，敷設整理不合格，不能進行下工序施工。 可能導致的質量通病之五： 只在電纜兩端掛設電纜標識牌，電纜標識牌內容過少，個別電纜標識牌掛設錯誤。 現有控制措施：對施工人員進行培訓，明確要求；加強質

15、量監(jiān)督檢查力度；二次接線完成后統(tǒng)一掛設電纜牌存在困難時，應在接線過程中掛設電纜牌； 標志牌上應注明線路編號，當無編號時，應寫明電纜型號、規(guī)格及起訖地點；并 聯(lián)使用的電纜應有順序號。可能導致的質量通病之六： 除規(guī)范允許情況外仍出現電纜對接頭現有控制措施：電纜敷設前根據購買的每盤電纜長度對電纜進行規(guī)劃，確定各盤電纜敷設哪幾根 電纜；電纜敷設時應由熟悉設備位置及接線位置的施工人員在電纜兩端負責確定電纜 預留長度；必要時與電纜廠協(xié)商，特殊加工超長電纜。3、電纜接線 可能導致的質量通病之一： 電纜二次接線不整齊，標識不清，一個端子單側接線超過兩根。現有控制措施：根據盤內設備布置情況制定接線方案，必要時可

16、進行模擬比較確定接線方案； 對接線工進行培訓，考核合格后方可允許上崗；芯線號頭采用內齒軟管或異型管熱壓制作，一面盤內號頭長度應一致。 可能導致的質量通病之二： 盤、柜內的二次導線有接頭現有控制措施：敷設電纜及盤內分線時，施工人員應根據盤內端子布置情況預留電纜長度； 加強圖紙會檢力度，爭取提前提出問題進行變更。可能導致的質量通病之三： 屏蔽電纜屏蔽層未按設計要求的接地方式接地?，F有控制措施：對接線人員進行培訓，掌握規(guī)范要求；技術人員仔細查閱相關圖紙及說明書，明確屏蔽層接地要求，并對施工人員交底。5.4、熱工專業(yè)質量通病防治措施：1、消除熱工就地設備布置不合理的質量通病措施1）儀表支架熱工儀表采用

17、分散與集中相結合的原則整體布置，統(tǒng)籌考慮，避免單增加設備。 熱工儀表架布置在方便檢查與維修的地方。首先根據施工圖紙確定儀表的取源位置，編制儀表組合方案。 根據儀表組合方案確定儀表支架型號及安裝位置。儀表支架布置要整齊劃一、牢固可靠。儀表支架布置要滿足所有儀表的測量要求。2）就地盤、柜、箱（電磁閥盤、儀表盤、及控制箱）盤（箱、柜）到達現場，首先進行檢查。規(guī)格型號必須符合設計要求，無缺陷、 缺件。根據圖紙確定盤（箱、柜）尺寸是否符合設計要求。盤（箱、柜）圖紙如有設計位置，根據現場實際情況及設備運行要求，與設計位 置比對，如果不合理提出合理化建議，如果合理要嚴格按照圖紙位置進行施工。盤（箱、柜）布置

18、在方便運行人員檢修與操作的地方。如果盤（箱、柜）較矮，就要做框架式基礎，保證盤（箱、柜）安裝后中心標高 為1.21.5m，方便運行人員操作。就地盤柜相對集中布置時，各盤柜之間間距要盡可能一致、且橫看、豎看成直線。 就地盤（箱、柜）安裝后的接地必須符合設計要求。就地盤（箱、柜）安裝時禁止用電火焊，以防設備損壞。盤（箱、柜）安裝完，用彩條布將其包好做好保護，并掛“請保護成品”的警示 牌。盤（箱、柜）安裝完后，垂直度、水平度要符合驗收規(guī)范要求。2、消除熱工接線正確率低質量通病的措施電纜接線正確率 100%是調試、試運工作順利進行的一個重要保證，如接線錯誤率高， 不僅會影響試運工作，而且接線的修改也會

19、嚴重影響接線工藝水平，為保證接線正 確率 100%，消除熱工接線正確率低的質量通病特提出以下幾項措施：審圖：將電纜清冊、電纜接線圖、設備原理圖相結合審查，確認電纜敷設正確、 接線正確。如果發(fā)現設計或設備有錯誤，提前解決。電纜敷設：編制合理的電纜清冊，每面盤柜內貼好電纜清單，每面盤柜敷設完畢 后要將電纜實際敷設量與盤柜內貼好的電纜清單一一校核，確保電纜敷設數量的準 確性。接線：首先對接線工進行崗前培訓，并將每面盤柜接線人員名單貼在盤內，實行 誰接線、誰負責的原則，提高接線工責任感。接線：接線過程中技術人員盯在現場，及時處理接線人員的問題，并且巡視檢查, 對于不合格的接線工藝，及時停止返工。接線完

20、畢后，用復校線法保證接線正確率100%。認真填好電纜敷設、電纜接線過程中的各種記錄表。5.5、焊接專業(yè)質量通病防治措施：提高焊接技術人員和焊工質量意識，重視中低壓管道焊接工程質量，從根本上杜 絕重高壓，輕視低壓管道、結構焊接質量的觀念。嚴格焊接材料的管理制度。加強焊材庫管理，焊材跟蹤管理做到有可追溯性。嚴格對口工藝的要求對不合格的對口工藝拒絕施焊，并通知技術負責人。單面焊 管子錯口不得大于10%，且小于1 mm；雙面焊管子錯口不得大于10%，且小于3mm。提高工藝水平，直徑小于600mm的汽、水、油、氣承壓管道全部采用氬弧焊打底 工藝施焊。焊工認真按工藝卡要求的工藝參數施焊。對于閥門、三通、套筒等管件壁厚比管 子壁厚大，切記應使用全氬弧或氬弧打底電焊蓋面工藝，且在操作時，電弧應偏向 較厚件一側坡口，焊縫的外表形狀緩和過渡到較厚件一側。施焊中，由于管子的壁厚較薄，應注意避免管子在焊接時出現彎折、磕碰變形。焊工焊后應自覺按工藝卡和規(guī)程技術要求檢查所有焊縫，并加強自檢認真填寫自 檢記錄。技術人員應深入施工現場，檢