1、PAGE 1PAGE 21Gemba Kaizen摘要 GGembba KKaizzen 是由日日本企業(yè)業(yè)界近幾幾十年來來逐漸發(fā)發(fā)展起來來的一種種先進的的管理理理念。它它內容廣廣泛，包包含了全全面質量量管理、全全員生產產維護、準準時生產產體制、質質量圈、合合理化建建議、小小組活動動等組件件。它對對日本企企業(yè)在全全球經濟濟競爭中中取得成成功具有有巨大的的意義。本本文簡單單闡述了了它的發(fā)發(fā)展史、概概念、原原則、實實施方法法等等主題詞：工工作位置置 過過程 標準 不不斷改進進與完善善 QQCD（質質量、成成本、交交貨期）目目標一、Gemmba Kaiizenn的發(fā)展展史 Geembaa 在日日語中是

2、是“現(xiàn)場事情真真正發(fā)生生的地方方”的意思思，它也也是日本本人日常常生活中中的常用用詞。廣廣義上講講，它就就是“事件發(fā)發(fā)生的地地方” ；狹義義上講，GGembba就是是指企業(yè)業(yè)的“工作領領域”或“工作位位置”。Kaiizenn的意思思是“連續(xù)不不斷的改改進、完完善”。所以以，綜合合來講，GGembba KKaizzen狹狹義就是是指“對企業(yè)業(yè)不同領領域或工工作位置置上所做做的不斷斷的改進進和完善善”。日本的Geembaa Kaiizenn起源于于二戰(zhàn)后后被美國國軍火工工業(yè)廣泛泛采用的的“工業(yè)內內部培訓訓” TWWI (Traiininng Witthinn Inndusstriies)。TWWI

3、是440年代代在美國國發(fā)展起起來的，當當時的目目標是將將工業(yè)生生產提高高到以贏贏得第二二次世界界大戰(zhàn)所所需的水水平上。盡盡管當時時TWII運用得得非常成成功，但但戰(zhàn)后卻卻被漸漸漸淡忘，990年代代幾乎已已很少有有人知道道了。在在日本卻卻是另外外一回事事。戰(zhàn)后后，日本本工業(yè)生生產能力力只有119355-19937年年高峰時時的100%弱。當當時的情情景客觀觀上要求求政府引引進TWWI來大大幅度提提高產量量和質量量。當TTWI在在許多國國家被引引進時，在在日本產產生的影影響最大大，即使使在900年代TTWI也也一直被被日本企企業(yè)界所所推崇。至至少有一一千萬的的日本企企業(yè)界的的領導，專專業(yè)人員員及員

4、工工都受到到了TWWI的培培訓，或或其系統(tǒng)統(tǒng)培訓中中之一。TTWI對對日本企企業(yè)管理理的理論論和實踐踐有深遠遠的影響響。TWI包含含三部分分標準的的培訓內內容：首首先，JJIT（JJob Insstruuctiionaal TTraiininng）讓讓領導者者認識到到使員工工得到足足夠職業(yè)業(yè)培訓的的重要性性以及怎怎樣進行行這些培培訓；其其次，JJMT（Job Methods Training）是關于如何獲得改進和完善工作方法的思路并將其實踐；第三，JRT（Job Relations Training）是關于上下級關系和領導方法的。在日本，這些培訓工作是由不同 的專業(yè)組織如日本工業(yè)培訓協(xié)會來完成

5、的。同時，許多領先的日本大公司將TWI根據(jù)需要作適當變動后用來培訓自己的潛在領導者。MT（Maanaggemeent Traainiing）是是由美國國空軍（UUS AAir Forrce）發(fā)發(fā)明的，二二戰(zhàn)后也也被日本本引進。在在日本工工業(yè)和國國際貿易易部近550年不不懈的努努力下，截截止19994年年底已有有3000多萬日日本企業(yè)業(yè)界的領領導人接接受過MMT的培培訓。在在日本，現(xiàn)現(xiàn)在為了了進入中中、上領領導層，獲獲得MTT的培訓訓結業(yè)證證書幾乎乎是一種種必須手手段。MT培訓使使日本企企業(yè)界的的領導獲獲得以下下三個方方面的知知識：認識員工工相互之之間關系系和個人人關系的的重要性性不斷對工工藝和

6、產產品進行行完善和和改進的的方法及及價值把人和工作作方法相相結合，科科學合理理地使用用“計劃執(zhí)行檢查”的益處處總之，日本本企業(yè)界界通過對對TWII和MT的引引進、消消化、吸吸收，并并結合日日本企業(yè)業(yè)的實際際情況，先先后創(chuàng)造造、發(fā)展展了一些些管理理理論如全全面質量量控制/管理（TQC/TQM）、準時生產體制（JIT）等，逐漸形成了完整的Kaizen體系。二、Gemmba Kaiizenn的基礎礎概念為了正確理理解Geembaa Kaaizeen，需需要闡明明幾個KKaizzen的的基礎概概念：Kaizeen和企企業(yè)領導導就Kaizzen來來說，企企業(yè)領導導有兩個個基本功功能：保保持和改改善。保保

7、持包括括了所有有保證現(xiàn)現(xiàn)在的技技術以及及與企業(yè)業(yè)工作有有關的標標準的活活動，其其中也包包含培訓訓和紀律律。這個個保持的的功能就就要求企企業(yè)領導導努力使使企業(yè)內內的每個個人都按按照標準準的流程程（SOOP= Staandaard Opeerattingg Prroceedurre）來來做工作作。而完完善則是是對現(xiàn)有有標準的的改進和和提高。日日本企業(yè)業(yè)界認為為企業(yè)領領導應遵遵循這樣樣一個原原則：標標準的保保持以及及改善（圖圖1）。但但從圖22中也可可以看出出，一種種改進的的方式，既既可以是是Kaiizenn也可是是革新、改改造（IInnoovattionn）。Kaaizeen側重重于通過過不斷的的

8、努力取取得連續(xù)續(xù)不斷的的小步的的改善，從從而達到到目的；而革新新則強調調通過以以新技術術工藝或或設備的的大量投投資來取取得巨大大的進步步。在缺缺乏資金金的情況況下，革革新改造造是很困困難的。西西方企業(yè)業(yè)往往只只著重革革新而忽忽視Kaaizeen所能能給企業(yè)業(yè)帶來的的巨大的的好處。Kaizen強調員工的使用、職業(yè)道德、工作交流、培訓、小組活動，員工參與意識和工作自律性它是一種低投入而又非常高效的，使企業(yè)不斷進一步完善和進步的方法。企業(yè)最高層層領導完善完善中層領導保持車間主任/班組長長保持員工 圖1 日本本企業(yè)對對工作功功能的看看法革新革新企業(yè)最高層層領導中層領導保持保持車間主任/班組長長員工 圖

9、2 西方企企業(yè)對工工作功能能的看法法過程和結果果Kaizeen強調調以過程程為主的的思考方方式，因因為人們們只有通通過對過過程的改改善才能能得到更更好的結結果。如如果原計計劃的結結果沒有有實現(xiàn)，那那么肯定定是某個個過程出出了問題題。這時時就要找找出產生生問題的的過程并并予以糾糾正。KKaizzen強強調人在在過程中中的作用用，這一一點與西西方企業(yè)業(yè)界強調調結果的的思考方方式有顯顯著區(qū)別別。導入Kaiizenn的過程程也需要要以過程程為主的的思考方方式。比比如像一一些Kaaizeen戰(zhàn)略略如PDDCA/SDCCA循環(huán)環(huán)，QCCD（質質量、成成本、交交貨期），TQM（全面質量管理），TPM（全員生

10、產維修）以及JIT（準時生產體制），所有這些在不注重過程的企業(yè)內實施都會失靈。所以，企業(yè)領導支持并參與到實施Kaizen的過程中，這是很關鍵的一點，它是Kaizen活動取得成功的組織保證。遵照PDCCA/SSDCAA循環(huán)為了保證KKaizzen的的導入能能夠成功功，首先先要引入入PDCCA循環(huán)環(huán)。計劃（Pllan）就就是為了了達到改改善的目目標而制制訂目標標或行動動計劃。（因因為Kaaizeen是動動態(tài)的不不斷完善善的過程程，所以以目標也也應不斷斷進行更更新）。做（do）就就是按計計劃執(zhí)行行工作。檢查（chheckk）就是是檢驗工工作是否否按計劃劃被執(zhí)行行，并朝朝所預定定的方向向發(fā)展。調整（a

11、ddaptt）就是是指通過過對新的的工作步步驟的標標準化來來避免原原問題的的重復發(fā)發(fā)生，并并為下一一步的改改善制訂訂目標。PDCA/SDCCA循環(huán)環(huán) IImprrovee/改進進和完善善Adaapt/調整 pllan/計劃PAPACDCD Checkk/檢查查 do/做，執(zhí)執(zhí)行 Maiintaain/保持 Adappt/調調整 sttanddarddizaatioon/標標準化SASACDCD CChecck/檢檢查 do/做，執(zhí)執(zhí)行任何一個工工作過程程開始的的時候都都是不穩(wěn)穩(wěn)定的，必必須要先先將這種種變化的的過程穩(wěn)穩(wěn)定下來來，然后后才可以以引入PPDCAA循環(huán)。這這時可先先采用SSDCAA循

12、環(huán)sstanndarrdizzatiion (標準準化)do（做做）cheeck（檢檢查）addaptt（調整整），SDCCA循環(huán)環(huán)的作用用就是將將現(xiàn)有的的過程標標準化，并并穩(wěn)定下下來，而而PDCCA循環(huán)環(huán)的作用用是改善善這些過過程，SSDCAA重在保保持，PPDCAA重在完完善，只只有當已已有標準準存在并并被遵守守，而且且現(xiàn)有的的過程也也穩(wěn)定的的情況下下，才可可以進入入PDCCA循環(huán)環(huán)。質量優(yōu)先質量、成本本、交貨貨期這三三個企業(yè)業(yè)目標中中，質量量應永遠遠享有優(yōu)優(yōu)先權。不不難想象象，即使使向客戶戶提供的的價格和和交貨條條件再誘誘人，但但產品質質量有缺缺陷的話話，你也也不會在在現(xiàn)在競競爭激烈烈的

13、市場場上站穩(wěn)穩(wěn)腳跟。以數(shù)據(jù)說話話Kaizeen就是是解決問問題的過過程。如如果要想想弄清一一個問題題的本質質，并徹徹底解決決它，人人們首先先要收集集、分析析相關數(shù)數(shù)據(jù)，才才能真正正了解這這個問題題。任何何沒有數(shù)數(shù)據(jù)分析析的基礎礎，而憑憑感覺或或猜測去去解決問問題的嘗嘗試都不不是客觀觀的、科科學的方方法。對對有關問問題現(xiàn)有有狀況數(shù)數(shù)據(jù)的收收集、檢檢查、分分析是找找出解決決問題辦辦法和進進一步完完善的措措施的基基礎。視下一道道工序為為客戶每件工作都都是由一一系列的的過程組組成的，而而每個過過程都有有它的供供應商以以及客戶戶?！跋乱坏赖拦ば蚓途褪强蛻魬簟边@句話話表明了了兩種客客戶類型型的存在在：內部

14、部客戶（企企業(yè)內）和和外部客客戶（市市場上）。大部分的企企業(yè)員工工只與內內部客戶戶有關系系，這種種事實也也要求員員工有義義務，絕絕不要將將有缺陷陷的工件件或信息息傳遞給給下道工工序的員員工。如如果每個個員工都都遵守這這個規(guī)則則，那么么市場上上的最終終客戶就就會得到到高質量量的產品品或服務務。一個個真正有有效的質質量保證證體系也也就意味味著企業(yè)業(yè)的每個個員工都都有此義義務，并并認真遵遵守這一一規(guī)則。三、Gemmba Kaiizenn的組件件如果一個企企業(yè)要想想運用KKaizzen戰(zhàn)戰(zhàn)略來取取得成功功的話，則則必須導導入以下下系統(tǒng)：全面質量管管理TQQM（TTotaal QQuallityy Ma

15、anaggemeent）全員生產維維修TPPM（TTotaal PProdducttivee Maainttenaancee）準時生產產體制（豐豐田生產產體制）JJIT（Just In Time）企業(yè)戰(zhàn)略規(guī)規(guī)劃PDD（Pooliccy DDeplloymmentt）合理化建建議（PPropposaal）小組活動（Activities of Groups）全面質量量管理TTQM（Total Quality Management）全面質量管管理（TTQM）是是由全面面質量控控制（TTQC）演演變而來來的，早早期的TTQC只只強調各各工藝過過程中的的質量控控制享有有優(yōu)先權權，即全全面的質質量控制制；

16、而現(xiàn)現(xiàn)在的TTQM則則把企業(yè)業(yè)的各個個方面都都包括了了進來。人們不應僅僅僅把TTQC/TQMM看作是是控制質質量的活活動，它它還可以以通過不不斷改善善各個方方面的工工作，而而被作為為企業(yè)提提升競爭爭力和贏贏利潛能能的發(fā)展展戰(zhàn)略。TQC/TQM中的“Q”意味著質量優(yōu)先權，同時也包含了成本和交貨期的控制目標?！癟”代表“全面、全員”，也就是說企業(yè)內的全部員工包括自上而下從企業(yè)最高領導到中層領導，直至生產線操作工人都要參與進來。另外，供應商、代理商和銷售商也都加入。“T”還表示高質量的管理（Topmanagement），它要求企業(yè)的高層領導對企業(yè)內實施TQC/TQM的成功負有管理的責任和義務。“C”

17、代表控制（Control），也就是對過程的控制。借助于TQC/TQM人們可以弄清過程的本質，監(jiān)控并不斷完善它，這樣以取得成功的改善。企業(yè)領導在TQC/TQM活動中的任務就是借助于結果對過程進行評估，這個評估的結果是對過程進行完善的基礎，而不是批評員工的理由。TQC/TTQM理理論包含含了以下下工作方方法或工工具：企企業(yè)戰(zhàn)略略重組、質質量保證證體系、標標準化、培培訓、成成本管理理和質量量小組活活動等。全員生產產維修TTPM（Total Productive Maintenance）推行全員生生產維修修模式現(xiàn)現(xiàn)已漸成成風尚。全全面質量量管理（TQM）的重點從總體上來說是改進企業(yè)的效率，具體來說是改

18、善產品質量；而全員生產維護（TPM）則著重于改善設備的效率，TPM的目標就是通過全員的努力，建立以預防為主的設備管理及維護體制，以延長設備壽命并使設備整體效率達到最大化。TQM要求求整個企企業(yè)的全全體員工工的參與與，而TTPM則則需要與與生產有有關的全全體員工工包括生生產人員員和維修修人員等等的參與與。關于于清潔和和次序的的5S活動動（即整整頓、整整理、清清潔、檢檢查、素素養(yǎng)）是是TPMM的基礎礎，單單單執(zhí)行55S就可可以給企企業(yè)帶來來令人驚驚喜的效效果。準時生產產體制JJIT（Just In Time），即豐田生產體制準時制源自自日本豐豐田汽車車公司，它它的目的的是通過過消除企企業(yè)內部部每項

19、不不能增值值的活動動而創(chuàng)造造一種能能夠隨市市場需求求變化而而靈活應應對的一一種扁平平化的生生產體制制。建立立準時生生產體制制所用到到的方法法或策略略如下：節(jié)拍時時間和周周期時間間的調整整、單件件流動、“拉”型生產、消除使設備停機的隱患、“U”型生產結構、“看板”以及減少裝備時間等。為了實現(xiàn)這這種理想想的準時時生產體體制，需需要連續(xù)續(xù)不斷地地推動KKaizzen并并由此消消除生產產線上所所有不能能產生增增值的工工作過程程。準時時生產體體制對企企業(yè)降低低成本成成效顯著著，同時時還能保保證產品品的交貨貨期，并并提高企企業(yè)的盈盈利水準準。綜上所述，為為了達到到質量、成成本和交交貨期（QCD）的控制目標

20、并使顧客滿意，企業(yè)必須引進三個基本的系統(tǒng)：全面質量管理（TQM）、全員生產維護（TPM）以及準時制（JIT）。這三種基本本的系統(tǒng)統(tǒng)各自有有自己的的側重點點：全面面質量管管理（TTQM）把把總的質質量作為為主要目目標；全全員生產產維護（TPM）側重于機器和設備的運行質量；而準時制（JIT）以另外兩個非常重要的方面即成本和交貨期為控制目標。只有當全面質量管理（TQM）和全員生產維護（TPM）在一個企業(yè)已經實施得卓有成效時，才可以進一步考慮導入準時制（JIT）生產體制。企業(yè)戰(zhàn)略略規(guī)劃PPD（PPoliicy Depployymennt）盡管Kaiizenn的目標標著重于于完善，但但如果不不對Kaai

21、zeen確定定目標而而任其發(fā)發(fā)展，那那么它的的作用也也就有限限。在進進行Kaaizeen活動動的過程程中，企企業(yè)領導導應積極極制訂明明確目標標并承擔擔領導責責任，來來保證達達到預定定的目標標。在KKaizzen的的導入期期應進行行周密的的準備以以及控制制。企業(yè)業(yè)的最高高領導層層必須首首先規(guī)劃劃出一個個長期的的發(fā)展戰(zhàn)戰(zhàn)略，然然后再將將其細化化為中期期和年度度目標。企業(yè)的最高高領導層層還必須須根據(jù)其其長期發(fā)發(fā)展戰(zhàn)略略制度出出相應的的“實施”計劃，然然后將其其通過組組織結構構自上而而下層層層細化分分解，而而逐漸形形成行動動計劃。比比如說一一個企業(yè)業(yè)的目標標如果是是“為了保保持競爭爭力，我我們必須須將

22、成本本降低110%”，那么么可以通通過提高高生產能能力，降降低庫存存和廢品品率或改改善生產產流程等等實現(xiàn)。沒有制訂目目標的KKaizzen就就像沒有有目的地地的旅行行一樣。如如果大家家都向共共同的目目標努力力，而這這個目標標又受到到企業(yè)領領導的支支持，那那么Kaaizeen才是是最高效效的。合理化建建議（PPropposaal）合理化建議議是Kaaizeen戰(zhàn)略略的組成成部分，它它可以通通過員工工的積極極參與來來提高其其職業(yè)道道德。日日本企業(yè)業(yè)界看重重合理化化建議的的原因是是它能夠夠提高員員工參與與Kaiizenn的興趣趣，他們們鼓勵員員工盡可可能多地地提出合合理化建建議，盡盡管有時時有些建建

23、議看起起來幾乎乎沒有作作用。企企業(yè)領導導也不期期望每個個建議會會給企業(yè)業(yè)帶來巨巨大的利利益。對對他們重重要的是是由此培培養(yǎng)出積積極參與與Kaiizenn并有自自律性的的員工。西西方企業(yè)業(yè)界對合合理化建建議的看看法則主主要著重重于它們們所能帶帶來的經經濟利益益。小組活動動（Acctivvitiies of Grooupss）一般是指在在企業(yè)內內部為實實現(xiàn)一定定的目標標而由某某種具體體的工作作聯(lián)系起起來的非非正式的的組織。其其中最著著名的形形式比如如說是質質量圈（小小組）。質量小組不不僅僅致致力于質質量，還還有成本本、安全全以及生生產能力力。企業(yè)領導的的首要任任務就是是保證產產品質量量通過建建立質

24、量量保證體體系、員員工培訓訓、企業(yè)業(yè)戰(zhàn)略目目標的規(guī)規(guī)劃、制制訂和執(zhí)執(zhí)行、各各系統(tǒng)互互聯(lián)等，使使整個企企業(yè)達到到預定的的質量、成成本和交交貨期的的目標。如果企業(yè)質質量小組組的活動動取得成成功，則則可以說說明企業(yè)業(yè)領導對對這種小小組活動動的支持持?？傊?，Kaaizeen戰(zhàn)略略的最終終目標就就是通過過跨部門門的計劃劃來同時時實現(xiàn)企企業(yè)質量量、成本本和交貨貨期等方方面要求求的控制制目標。四、Gemmba Kaiizenn 的手手段我們可以以通過KKaizzen活活動的三三個基本本方面即即標準化化、5SS（整潔潔、有序序）以及及消除“浪費”（Mudda），來來達到企企業(yè)的QQCD（質質量、成成本、交交貨

25、期）目目標。下圖表示示了Geembaa（工作作領域或或工作位位置）結結構與KKaizzen活活動之間間的關系系。利潤利潤管理目標質量與安全管理成本管理物流管理質量與安全管理成本管理物流管理工作流程 信息 設備/裝置 產品品以及原原材料標準化5S（整潔潔、有序序）消除“浪費費”（Mudda）小組活動 提高高職業(yè)道道德 自自律性 質量量圈 合合理化建建議Gembaa管理結結構框架架標準化、5S以及消除“浪費”（Muda）這三種活動是企業(yè)建立起高效、成功和扁平化的工作現(xiàn)場（Gemba）結構的基礎。因為操作它們并不需要復雜的工藝和特別寬的知識面，所以易于理解和導入。但是，如何使員工樹立起自律性（sel

26、f-discipline）并將它們不斷推向前進卻是困難之所在。標準化為了達到企企業(yè)的QQCD目目標，企企業(yè)必須須合理利利用一切切可以利利用的資資源。對對人員、信信息、設設備、原原材料的的使用，每每天都需需要作出出新的計計劃，而而利用關關于使用用這些資資源的標標準則有有助于提提高計劃劃的效率率。如果果在計劃劃的執(zhí)行行中出現(xiàn)現(xiàn)問題或或偏差，那那么企業(yè)業(yè)領導就就應及時時找出問問題的真真正原因因，并將將現(xiàn)有標標準修改改或完善善以避免免問題的的再次出出現(xiàn)。標標準是GGembba KKaizzen 的固定定組成部部分，它它并為進進一步完完善提供供基礎。工工作領域域或工作作位置上上的標準準化的含含義就是是指

27、將工工程師的的工藝或或設計要要求轉換換成工人人們每天天必須遵遵守的工工作指令令。5S5S代表了了5個日語語詞，主主要是整整潔、有有序的意意思。對對任何一一個加工工型的企企業(yè)來說說，如果果它是一一個負責責任的生生產商并并且想成成為世界界一流，那那么5SS作為基基礎是應應該必須須實施的的。5S的內內容是：1、Seiiri（整整頓，即即把不必必要的東東西清除除出現(xiàn)場場）現(xiàn)場只留下下立即或或不久就就用得到到的東西西，把所所有不需需要的原原材料、半半成品、設設備、工工具、柜柜子、框框籃、資資料以及及個人物物品等都都清除掉掉，只留留下真正正必須需需要的東東西。2、Seiitonn（整理理，即把把留下的的東

28、西歸歸類）現(xiàn)場中的所所有物品品應放置置妥當，取取用方便便，每件件物品都都應搞定定置管理理。地面面上的劃劃線是否否清晰、明明確？通通道及走走廊上是是否有障障礙物？如果執(zhí)執(zhí)行過SSeitton后后，那么么對那些些無序的的東西就就很容易易辨認了了。3、Seiiso（清清潔，即即對設備備及周圍圍環(huán)境進進行徹底底清潔）設備、地板板和墻壁壁是否干干凈？設設備是否否有異常?，F(xiàn)象（振振動、泄泄露等）？在執(zhí)行行過Seeisoo的地方方，就容容易很快快發(fā)現(xiàn)異異?，F(xiàn)象象。4、Seiikettsu（檢檢查，即即運用上上述三項項原則并并注重自自身行為為）員工們是否否穿規(guī)定定的工作作服裝？他們穿穿戴勞保保眼鏡、手手套和鞋

29、鞋了嗎？他們在在日常工工作中把把上述三三項規(guī)則則Seiiri 、Seeitoon和 Seiiso運運用到實實際工作作中了嗎嗎？5、Shiitsuuke（素素養(yǎng)，即即自覺性性）對每個人都都必須單單獨確定定遵守55S的相相應義務務。是否否制訂有有5S的的標準？員工們們遵守這這些標準準嗎？員員工們應應根據(jù)必必要每小小時、每每天或每每周收集集數(shù)據(jù)并并填入圖圖表或檢檢查單中中。為了了建立自自覺性，有有必要每每天下班班前填寫寫有關數(shù)數(shù)據(jù)?？傊绻诂F(xiàn)場場仔細執(zhí)執(zhí)行5SS的話，那那么產品品的質量量將會有有所改善善。消除Mudda（浪浪費）Muda在在日語中中是“浪費”的意思思，它還還有一層層深的含含義。

30、工工作是由由一系列列的過程程或步驟驟組成的的，從原原材料或或信息開開始，到到產成品品或服務務結束，在在每個過過程中都都應增值值，然后后進入下下一過程程。在每每個過程程中作為為資源的的人和設設備要么么使產品品增值，要要么沒有有。Muuda 就是指指每個沒沒有使產產品增值值的活動動或過程程。一般般將可能能引起MMudaa的原因因劃分如如下：1、過量生生產引起起的Muuda2、庫存引引起的MMudaa3、次品/返工引引起的MMudaa4、動作（行行動）的的Mudda5、生產中中的Muuda6、“等待待”所產生生的Muuda7、運輸過過程中的的Mudda另外，還要要遵循GGembba KKaizzen

31、的的五條“ 金 ”原則： 1、如果果發(fā)生問問題，首首先去現(xiàn)現(xiàn)場 2、檢查查發(fā)生問問題的對對象 3、立刻刻采取暫暫時性的的措施 4、查找找問題產產生的真真正原因因 5、使應應對措施施標準化化，以避避免類似似問題再再次發(fā)生生五、實施KKaizzen時時應遵循循的原則則1、丟掉對對工藝原原有的僵僵化的看看法2、考慮怎怎樣可以以做事情情，而不不是找出出不做的的理由3、不找借借口，對對現(xiàn)有方方法質疑疑4、不要追追求完美美，馬上上付諸實實施，盡盡管只達達到約定定目標的的5%5、立即糾糾正錯誤誤6、不要對對Kaiizenn活動花花錢7、排除障障礙，尋尋找解決決方法8、問上五五次“為什么么？”，并尋尋找真正正

32、的原因因9、集合大大家的意意見而不不僅僅是是個別人人的主意意10、Kaaizeen的可可能性是是無窮無無盡的六、實施KKaizzen活活動的程程序為了記錄比比如像質質量活動動小組等等各種工工作小組組執(zhí)行KKaizzen活活動的情情況，可可以使用用一種標標準的程程序。同同時，這這種程序序也可用用于企業(yè)業(yè)領導在在項目（Project）活動中執(zhí)行Kaizen。它由以下步步驟組成成：1、選擇工工作服務務首先要闡明明選擇這這個項目目或工作作任務的的理由。這這些任務務通常是是根據(jù)企企業(yè)的發(fā)發(fā)展目標標確定的的，但有有時企業(yè)業(yè)的現(xiàn)狀狀也會影影響這種種選擇依據(jù)其其重要性性、緊迫迫性或經經濟性。 22、弄清清當前

33、的的情況 在在項目開開始前必必須要弄弄清項目目當前情情況的本本質，并并予以分分析。這這需要人人們去現(xiàn)現(xiàn)場了解解情況，運運用Geembaa Kaaizeen的五五個“金”原則，或或收集數(shù)數(shù)據(jù)。3、應對收收集到的的數(shù)據(jù)進進行深入入分析，以以便能弄弄清事情情的真正正背景及及原因。4、在分析析的基礎礎上研究究對策。5、導入、執(zhí)執(zhí)行對策策。6、觀察并并記錄采采用對策策后的影影響。7、修改或或重新制制訂標準準，以避避免類似似問題的的再次發(fā)發(fā)生。8、檢查從從步驟11到7的整個個過程，據(jù)據(jù)以引入入下一步步的行動動。這種程序也也和PDDCA循循環(huán)的原原則相一一致：從從步驟11到4主要是是計劃（P），步驟5是做、

34、執(zhí)行（D），步驟6是檢查（C），步驟7和8是調整（A）。這種程序是一種借助于數(shù)據(jù)分析來解決問題的通用做法。另外，將問題的解決過程進行可視化以及在問題的解決過程中積極交流，并建立起高效的記錄文檔資料，也有助于Kaizen活動的推動。七、使員工工在Kaaizeen活動動中產生生自律性性（Seelfdiisciipliine）的的方法1、表彰、獎獎勵微小小的進步步2、記錄員員工正確確完成的的工作3、（領導導）對問問題采用用開放的的態(tài)度4、創(chuàng)造一一種“敢言”的文化化5、把過程程開放，以以便于進進一步完完善標準準6、進行評評估7、使客戶戶也參與與進來8、設立合合理化建建議9、建立質質量保證證小組10、建

35、立立獎勵機機制11、使員員工明白白（領導導的）期期望12、定期期檢查工工藝過程程13、對檢檢測結果果給予反反饋14、創(chuàng)造造一種合合作的氣氣氛15、發(fā)出出具體的的指令16、（領領導）參參與標準準的制訂訂17、解釋釋為什么么18、舉例例，以事事實服人人19、培訓訓，怎樣樣做，為為什么做做20、將取取得的進進步可視視化21、排除除障礙22、要求求積極、認認真思考考23、創(chuàng)造造一個寬寬松的環(huán)環(huán)境（沒沒有威脅脅）八、用可視視化管理理手段輔輔助Kaaizeen活動動可視化管理理的目的的就是，借借助于圖圖形、表表格和績績效數(shù)據(jù)據(jù)使企業(yè)業(yè)領導和和員工明明白和熟熟悉用來來達到QQCD（質質量、成成本、交交貨期）控控制目標標的各要要素從企業(yè)業(yè)的整體體戰(zhàn)略一一直到生生產數(shù)據(jù)據(jù)以及最最新的合合理化建建議。引入可視化化管理的的理由：1、將問題題暴露出出來2、幫助員員工及企企業(yè)領導導，使其其一直與與現(xiàn)實保保持聯(lián)系系將問題暴暴露出來來可視化管理理的最基基本的原原則就是是：將問問題暴露露在聚光光燈下?？梢暬芄芾淼奈逦鍌€要素素（5MM）人（Mann），設設備（ Macchinne），原原材料（ Material），方法（ Method），測量（ Measureme