1、3/3熱軋工藝潤滑 金屬熱軋時向軋輥與金屬接觸的變629r熱形區(qū)施加潤滑劑以減少摩擦的潤滑工藝。長期以來,在鋼材的熱軋中都以水作潤滑冷卻介質(zhì).隨著熱軋生產(chǎn)技術的發(fā)展，對產(chǎn)品尺寸精度和表面質(zhì)量的要求不斷提高,用潤滑劑來代替水可以對熱軋過程產(chǎn)生以下的影響:（）降低變形區(qū)的摩擦系數(shù),減少軋輥磨損，延長軋輥使用壽命，減少換輥次數(shù)，提高軋機作業(yè)率；（2）降低軋制壓力和主電機傳動力矩，降低電能消耗;（3)減少金屬氧化，改善熱軋成品的表面質(zhì)量,以便加快酸洗速度,減少酸液和金屬的消耗。早期曾試驗把潤滑劑涂到工件上，主要潤滑材料是用水作粘結劑的石墨粉、玻璃熔體和礦物鹽等。但是由于潤滑劑施加困難和軋后金屬表面質(zhì)量

2、不好而沒有得到推廣應用。193年蘇聯(lián)在鋼軌軋機上試用礦物油潤滑以增加精軋孔型和成品前孔的壽命,但沒有收到明顯的效果。當改用動物脂肪作潤滑后,孔型磨損減少了5%80,但又因價格昂貴和資源短缺未得到發(fā)展。直到20世紀60年代末,在了解到潤滑劑的使用方法、研制出供給裝置以及認識到潤滑劑用在軋輥上比用在軋件上更有效之后，各種類型的液體潤滑劑才先后在美國、蘇聯(lián)和日本等國成功地用于熱軋板帶、鋼管和型鋼的軋制生產(chǎn)中。中國在7年代中期開始在實驗室進行熱軋工藝潤滑試驗，同時也對熱軋潤滑劑及供給方法、供給裝置進行了研究，并先后在爐卷軋機、窄帶鋼熱連軋機、型鋼軋機和線材軋機上進行了工業(yè)試驗，取得了明顯的效果。熱軋潤

3、滑劑的性能 熱軋潤滑劑應具備以下的性能:（1）有良好的潤滑性能，以充分降低變形區(qū)的摩擦;(2)有很好的潤濕性和附著性，能均勻地分散在軋輥表面并牢固地附著,不易被軋制過程中大量的軋輥冷卻水沖掉;（3）高溫下有良好的抗氧化性和耐熱分解性，以保證自身在與軋件接觸之前不在軋輥表面燃燒或分解；(4）無毒，遇熱分解產(chǎn)生的氣體也無毒，燃燒產(chǎn)物進入廢水中的殘留物也無毒,對環(huán)境不產(chǎn)生污染；(5）有良好的抗乳化性能；（）價格低廉，資源豐富.對熱軋潤滑劑的基本性能有下述幾種試驗方法：（1）附著性試驗，用一定的壓力將一定溫度的潤滑劑噴射到經(jīng)水濕潤過的鋼板表面，根據(jù)鋼板表面潤滑劑的附著量和經(jīng)水沖洗后的殘留量來衡量潤滑劑

4、的附著性;（)熱分解試驗,利用示差熱天平稱量一定的試驗油樣,根據(jù)油的減量和消失的溫度來表示油的熱分解特性，即潤滑劑組分消失的溫度高，則在熱軋條件下可得到較好的潤滑效果；（3）用熱磨耗試驗機測定潤滑劑的摩擦系數(shù).測定時，試樣固定,用直接通電方式加熱，根據(jù)給定的壓力，測出摩擦力矩后計算摩擦系數(shù)=M/RP,也可測出一定時間內(nèi)、一定的溫度和壓力下試樣iL的磨損量；（)軋制試驗，在實驗室軋機上,在一定的溫度和輥縫條件下，軋制同樣材料和同樣厚度的試件，根據(jù)測定的軋制壓力和軋件的軋后厚度或延伸率來評定。熱軋潤滑劑的類型 按形態(tài)可分為固體潤滑劑和液體潤滑劑,使用時采用不同的潤滑工藝技術，但它們在變形區(qū)中的作用

5、機理是相同的。固體潤滑劑以油脂為基加上粉末狀石墨、二硫化鉬、氮化硼等壓制成潤滑塊使用。工業(yè)上廣泛采用以礦物油為基的液體潤滑劑。礦物油分子組成中只含有碳、氫兩種元素，屬非極性物質(zhì),只能在金屬表面形成非極性物理吸附膜，潤滑性能較差。因此，實際使用時還必須加入各種添加劑，以改善潤滑劑的綜合性能。在熱軋生產(chǎn)中,液體潤滑劑都以油水混合物的形式使用。這時水作為油的載體使油能順利地輸送并均勻地分散在輥面。這不僅有利于潤滑劑的熱保護，而且能精確地控制和調(diào)節(jié)供給到軋輥上的活性潤滑劑的成分和數(shù)量。油-水混合潤滑劑可以是乳化液、懸浮體或機械混合物,它們的某些物理化學特性見表1.按照油在水中的分散程度,乳化液可以是穩(wěn)

6、定的、半穩(wěn)定的和不穩(wěn)定的。為了保證分散相質(zhì)點的均勻分布，必須要有保證得到穩(wěn)定乳化液的乳化劑或必須有制備和供給潤滑劑的特殊條件。礦物油和水在機械攪拌的條件下，可以得到油水機械混合液,在停止攪拌后，由于密度不同，油水很快分離。對于不穩(wěn)定的油水混合液,要在一定的溫度下充分攪拌，并使供給系統(tǒng)以充分的流動速度來保證混合均勻.油水混合液的潤滑作用機理通常認為是從水包油相向油包水相的轉變過程.混合液以水包油的形式到達軋輥表面并進入變形區(qū)，在變形區(qū)溫度和壓力作用下，水很快蒸發(fā)并轉變成油包水相，油受熱分解,其分解產(chǎn)物起主要潤滑作用。熱軋潤滑劑的供給方法 熱軋工藝潤滑劑的供給方法很多,取決于潤滑劑的種類。固體潤滑

7、塊通過壓緊裝置壓靠在工作輥表面，使旋轉著的工作輥被覆蓋上薄薄的潤滑層后進入變形區(qū)起潤滑作用.液體潤滑劑中純油的供給方式是通過蒸汽或壓縮空氣霧化后噴到軋輥上，或通過壓靠在軋輥上的油氈等將潤滑劑傳遞到輥面上。油一水混合液的供給方式有:（)將潤滑劑注入到原有的軋輥冷卻水系統(tǒng)中，與軋輥冷卻水混合后噴射到軋輥上。此法結構簡單，但油的消耗量大,有相當一部分潤滑劑未發(fā)揮作用即隨冷卻水進入下水道中，造成對環(huán)境的污染；(2）油和水在單獨設置的管路中成機械混合液噴射到軋輥上。此法利用油和水的不同壓力在管路中混合,并可隨時調(diào)節(jié)油和水的比例，易于控制噴油的時間，因此油耗量較低,但整個系統(tǒng)結構較為復雜；（3）油和水按一定比例預先在攪拌箱中攪拌混合成乳化液或機械昆合液后直接噴射到軋輥上，或經(jīng)蒸汽霧化后送到軋輥上。此法易于控制混合液的溫度和濃度，可以微量供油，耗油量小，操作穩(wěn)定性好。軋制時準確控制噴射混合液的時間極為重要，通常在軋件咬入軋輥后噴油,軋件出輥前停止噴油，控制信號由熱金屬檢測器和軋制壓力提供.這種控制方法可以減少潤滑劑的消耗和不致因咬入困難發(fā)生故障。此外，還需要控制潤滑劑的溫度和噴射壓力。注：分子是上輥測量結果，分母是下輥測量結果.熱軋工藝潤滑的效果 熱軋工藝潤滑的效果表現(xiàn)為，可大幅度降低軋輥磨損和減少軋輥重磨時的磨削量。表2給出了0mm熱連軋機精軋機組前三架軋機采用潤滑軋制后軋輥的磨損情況