1、【工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)試行版一、目的為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開(kāi)發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本 標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過(guò)程中所使用的外購(gòu)或外協(xié)來(lái)的模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所 使用的檢具。三、定義 工裝：企業(yè)制造產(chǎn)品時(shí)所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱(chēng)，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾 具、檢具。3.2 外購(gòu)工裝：是指工裝設(shè)計(jì)和制造均委外，我司只負(fù)責(zé) 驗(yàn)收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。3.3 外協(xié)工裝：是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計(jì)，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我

2、司根據(jù) 設(shè)計(jì)資料驗(yàn)收的工裝。四、總體主要技術(shù)要求 公司所有的工裝在設(shè)計(jì)、制作過(guò)程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護(hù)檢驗(yàn)方便”的原則，確保設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證，從而提升第 1頁(yè) 共 8頁(yè)品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2 為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開(kāi)發(fā)工裝必須進(jìn)行編號(hào)。工裝編號(hào)由工藝人員按要求制定編號(hào)，供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置用鋼印打印編號(hào)，編號(hào)要求準(zhǔn)確、清晰。編號(hào)規(guī)則：由產(chǎn)品型號(hào)和模具種類(lèi)及流水號(hào)組成，具體如：編號(hào) xxxxM01 表示運(yùn)用于 產(chǎn)品的沖模，其 中 為模具流水號(hào)；編號(hào) 表示用于 產(chǎn)品的焊接夾具，其中 為焊接夾具流水號(hào)（夾具需在非加工表面做永久性醒

3、目標(biāo)識(shí)編號(hào) 表示用于 產(chǎn)品的檢具，其中 為檢 具流水號(hào)；編號(hào) E70*416R100 表示運(yùn)用彎 70*41.6 橢圓管 的彎管 模具。4.3 工裝設(shè)計(jì)圖經(jīng)雙方評(píng)審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過(guò)程中如有修改則必須同時(shí)修改模具圖，并及時(shí)通知我司 相關(guān)人員。4.4 模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合 理。4.5 外購(gòu)的工裝必須與圖紙相符，驗(yàn)收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)第 2頁(yè) 共 8頁(yè)將完整、正確無(wú)誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢(xún)使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件

4、零件的零件詳圖，對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú)匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求等五、模具主要技術(shù)要求 使用壽命要求：管件模具使用壽命不低于 次，鈑金件模具不低于 萬(wàn)次，泡棉模具不低 于 萬(wàn)次。5.2 模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性，模具長(zhǎng)、寬應(yīng)控制在工作臺(tái)面以 內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；5.3 上下模板厚度 以上，以保證模具穩(wěn)定性，且必須 明確標(biāo)示清晰、正確的模具編號(hào)。5.4 沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱 患，要適合批量生產(chǎn)。5.5 模具主要部件的材質(zhì)及熱處理:于模具工作部分（鑲塊必須使用 Cr12 上鋼材，硬度 62，其余

5、模具材質(zhì)及熱處理按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。5.6 制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能自動(dòng)、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時(shí)，坯料或前工序的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度少于 ，且不得以焊接方式，同時(shí)必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每第 3頁(yè) 共 8頁(yè)道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。5.7 模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱 2- 以上，內(nèi)導(dǎo)柱 4-16mm以上，導(dǎo)柱布置必須注意防呆，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動(dòng)要求有鎖緊裝置，同時(shí)應(yīng)確保裝配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn) 無(wú)滯住現(xiàn)象。5.8 所有模具應(yīng)自動(dòng)頂起或排出工件，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸?；虬寄?，頂料過(guò)程應(yīng)平滑順暢，無(wú)卡滯

6、現(xiàn)象，且頂料裝置不允許在工件外表面造成任何痕跡，或?qū)е?制件變形。5.9 沖孔時(shí)，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，廢料應(yīng)自動(dòng)排出到模具的前后方（小孔除外并從沖壓機(jī)廢料口落入廢料箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛 濺，不影響操作。5.10 塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更 換；沖裁條件不良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便 維修或調(diào)整。5.11 具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件作業(yè)方便安全，同時(shí)必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理，易損件的更換要方便可靠。六、夾具主要技術(shù)要求 焊接夾具的使用壽命為 萬(wàn)臺(tái)第 4頁(yè) 共 8頁(yè)樣件。6.2

7、 夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并 應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開(kāi)打手。6.3 主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面 要求距操作底面 0.7m0.8m 范圍內(nèi)。6.4 夾具底板臺(tái)面全部加工完成后厚度不小于 。6.5 夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛 性，不易發(fā)生變形。6.6 夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)用 級(jí)內(nèi)六角螺栓或外六角螺栓固定，以便于調(diào)整，安裝完成后空間位 置精度誤差不得大于 。6.7 產(chǎn)品定位面的加工要求全部由線切割加工或 CNC 加 工，且必須倒角、無(wú)毛刺。6.8 手動(dòng)夾緊裝置都應(yīng)可靠，壓緊狀態(tài)

8、時(shí)，制件不能松動(dòng)，不能產(chǎn)生相互偏移，制件不能有被壓的痕跡或變形，確保工件的平整度，同時(shí)焊接完成取出工件應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象， 基準(zhǔn)定位銷(xiāo)外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小 ，且基準(zhǔn)定位銷(xiāo)的 外徑公差0/-0.05mm6.10 則上一工件要有三支定位銷(xiāo)固定，基準(zhǔn)定位銷(xiāo)必須 有取出孔以便維修。第 5頁(yè) 共 8頁(yè)6.11 準(zhǔn)銷(xiāo)的有效長(zhǎng)度 ，留有導(dǎo)向空間，基準(zhǔn)定位 銷(xiāo)的位置精度誤差不得大于 。6.12 于工件表面質(zhì)量有要求的型面和壓塊，應(yīng)采用軟性 耐磨材料（如尼龍）制作。七、檢具主要技術(shù)要求 檢具設(shè)計(jì)圖紙用 1:1 繪制，同時(shí)檢具設(shè)計(jì)必須通過(guò)我司技術(shù)人員對(duì)方案審定后方可開(kāi)始。7.2 檢具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮保證檢具具

9、有足夠的強(qiáng) 度和剛度。7.3 檢具型面的制造基準(zhǔn)必須與工件設(shè)計(jì)或模具制造的基準(zhǔn)一致，并保證通過(guò)檢具檢驗(yàn)合格的零件，同時(shí)能滿足零件裝 配協(xié)調(diào)的要求。7.4 檢具的制造精度應(yīng)滿足工藝文件上的各項(xiàng)要求。7.5 檢具應(yīng)方便使用，操作方便，正常條件下不能產(chǎn)生任 何翹曲變形。7.6 基準(zhǔn)定位銷(xiāo)外徑尺寸比產(chǎn)品孔徑尺寸小 ，且基準(zhǔn) 定位銷(xiāo)的外徑公差+0/-0.05mm。7.7 基準(zhǔn)銷(xiāo)的有效長(zhǎng)度 ，且基準(zhǔn)定位銷(xiāo)的位置精度為 0.1mm，同時(shí)基準(zhǔn)定位銷(xiāo)必須有取出孔以便維修。7.8 檢具的驗(yàn)收與模具驗(yàn)收同時(shí)進(jìn)行，用檢具驗(yàn)收沖壓制 件，驗(yàn)證其與沖壓件的協(xié)調(diào)及檢具的使用性能。7.9 檢具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、穩(wěn)定可靠，必須滿足

10、設(shè)計(jì)、使用第 6頁(yè) 共 8頁(yè)要求。7.10 于有安裝位置要求、重要孔徑的孔，采用檢測(cè)銷(xiāo)檢查。采用臺(tái)階直銷(xiāo)，插銷(xiāo)檢查的直徑比對(duì)應(yīng)孔徑小 。7.11 壓檢具的基本設(shè)計(jì)原則應(yīng)遵循模具、檢具、夾具的定位、夾緊點(diǎn)相一致的原則。在作夾緊點(diǎn)設(shè)計(jì)時(shí)，原則上應(yīng)與焊接夾具夾持的位置一致。八、備件 外購(gòu)模具：供應(yīng)商應(yīng)開(kāi)具所有易損件清單，并應(yīng)為我司配備相應(yīng)非標(biāo)異型沖頭及相 應(yīng)模具鑲件。8.2 備品在不影響功能的情況下作相應(yīng)標(biāo)識(shí)以便識(shí)別，較 小備品另想其它辦法做好識(shí)別以便區(qū)分。九、驗(yàn)收 我司將從模、夾、檢具的靜態(tài)、動(dòng)態(tài)、產(chǎn)品 質(zhì)量檢查三個(gè)方面檢查驗(yàn)收模、夾、檢具。9.2 沖壓件檢查分為表面質(zhì)量、形狀尺寸精度與剛度三個(gè)方面，形狀尺寸精度按我司指定的沖壓件工藝文件和沖壓檢具 進(jìn)行檢查。9.3 我司將沖壓件在焊接夾具上進(jìn)行裝夾，驗(yàn)證模、夾、 檢具、檢具與焊接夾具的協(xié)調(diào)性。9.4 檢驗(yàn)過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)的模、夾、檢具缺陷及沖壓件質(zhì)量 問(wèn)題，由供應(yīng)商負(fù)責(zé)調(diào)整或修理，直至合格。9.5 調(diào)試合