1、煤粉細度的控制原則與預分解窯的操作特點水泥技術周前一、煤粉細度的控制原則關于煤粉細度,各水泥廠都有自己的控制指標。它主要取決于燃煤的種類和質量。煤種不同，煤粉質量不同，煤粉的燃燒溫度、燃燒所產生的廢氣量也是不同的。對正常運行中的回轉窯來說，在燃燒溫度和系統(tǒng)通風量基本穩(wěn)定的情況下，煤粉的燃燒速度與煤粉的細度、灰分、揮發(fā)分和水分含量有關。絕大多數水泥廠，水分一般都控制在%左右。所以揮發(fā)分含量越高，細度越細,煤粉越容易燃燒。當水泥廠選定某礦點的原煤作為燒成用煤后,揮發(fā)分、灰分基本固定的情況下,只有改變煤粉細度才能滿足特定的燃燒工藝要求。然而煤粉磨得過細,不僅增加能耗,還容易引起煤粉的自燃和爆炸。因此

2、選定符合本廠需要的煤粉細度,對穩(wěn)定燒成系統(tǒng)的熱工制度,提高熟料產質量和降低熱耗都是非常重要的。下面介紹幾個根據煤粉揮發(fā)分和灰分含量來確定煤粉細度的經驗公式：用煙煤對預分解窯來說，目前國內外水泥廠都采用三風道或四風道燃燒器。由于它們的特殊性能，煤粉細度可以適當放寬。簡單地說，當煤粉灰分時,煤粉細度應為揮發(fā)分含量的.倍；當灰分高達左右時，細度應為揮發(fā)分含量的倍以下。國內某水泥廠用過優(yōu)質煤也用過劣質煤。根據該廠多年的生產實踐，總結出經驗公式如下：()另一個廠則用如下經驗公式：.1V.式中：篩篩余,%;、一一分別代表入窯和分解爐煤粉的揮發(fā)分、固定碳、灰分和水分，。下同。伯力鳩斯公司介紹燒無煙煤時煤粉細

3、度經驗公式:國外某公司的研究成果經驗公式:天津水泥工業(yè)設計研究院燒無煙煤煤粉細度經驗公式：必須指出，許多水泥廠對煤粉水分控制不夠重視，認為煤粉中的水分能增加火焰的亮度，有利于燒成帶的輻射傳熱。但是煤粉水分高了，煤粉松散度差，煤粉顆粒易粘結使其細度變粗，影響煤粉的燃燒速度和燃盡率；煤粉倉也容易起拱,影響喂煤的均勻性。生產實踐證明,入窯煤粉水分控制4%對水泥生產和操作都是有利的。二、預分解窯的操作特點皿燒成帶較長，窯速很快預分解窯燒成帶的長度約為窯簡體直徑的一倍,較其它窯型都長。又由于入窯生料分解率一般高達%左右,因此窯內物料預燒好，化學反應速度加快,所以出現竄料的可能性減少,這為提高窯速創(chuàng)造了良

4、好條件。正常情況下窯速一般控制在/左右。由于窯速快,窯內料層薄,物料填充率只有左右,而且來料比較均勻。所以熟悉預分解窯的窯操作員普遍反映,這種窯料子好燒,好控制,好操作。但是必須指出,我國絕大多數的預分解窯,包括早期建成甚至在建的,其/為,與預熱器窯基本相當。這使出分解帶后的生料溫度升到所需時間為預熱器窯的近倍，約左右。這樣，使得已形成的和礦物晶體在較長的過渡帶內長大,活性降低,不利于,的形成。為了解決這個問題，德國洪堡公司開發(fā)了/的短窯我國新疆水泥廠號窯中就是這種窯型）窯簡體的縮短，使過渡帶也相應縮短,生料通過過渡帶的時間約為i這樣剛形成的和剛分解出來的活性很高,有利于的形成和熟料產質量的提

5、高。由于三通道尤其是四通道燃燒器的廣泛應用以及堿性耐火磚質量的提高,為進一步提高燒成溫度創(chuàng)造了條件。窯速也由/提高到/左右,最高已達/，使物料在窯內停留時間相應縮短,從而提高了出過渡帶礦物的活性。燒成溫度的提高和窯速的加快,也促進了礦物的形成速率。而第三代空氣梁式篦冷機的廣泛應用使出窯熟料得到急速淬冷，冷卻機熱回收效率已達%以上。所有這些使我國預分解窯的產質量都有很大提高，燃料消耗大大降低,/以上規(guī)模的預分解窯熟料熱耗已接近/g其熱工參數和技術經濟指標已達到國際先進水平。由于入窯生料,分解率很高,窯內分解帶大大縮短,過渡帶尤其是燒成帶相應延長,物料竄流性小,一般窯頭看不到生料黑影。因此看火操作

6、時必須以觀察火焰、窯皮、熟料顏色、亮度、結粒大小、帶料高度、升重以及窯的傳動電流為主。必須指出，因為窯速快，物料在窯內停留時間只有左右，所以窯操作員必須勤觀察，細調整，否則跑生料的現象只有也是經常發(fā)生的。冷卻帶短，易結前預分解窯冷卻帶一般都很短，有的根本沒有冷卻帶。出窯熟料溫度高達以上，這時熟料中的液相量仍未完全消失，所以極易產生前結圈。黑火頭短，火力集中三通道或四通道燃燒器能使風、煤得到充分混合。所以煤粉燃燒速度快，火焰形狀也較為活潑，內流風、外流風比例調節(jié)方便，比較容易獲得適合工藝煅燒要求的黑火頭短、火力集中的火焰形狀。要求操作員有較高的素質預分解窯入窯生料有預分解窯入窯生料有%左右已經分解，所以生料從分解帶到過渡帶溫度變化緩慢，物料預燒好，進入燒成帶的料流就比較穩(wěn)定。但由于預分解窯系統(tǒng)有預熱器、分解爐和窯部分，窯速快，生料運動速度就快，系統(tǒng)中若出現任何干擾因素，窯內熱工制度就會迅速發(fā)生變化。所以操