1、路面基層施工本標(biāo)段在K109+000K154+358.67段屬于高原半干旱草原氣候，鋪筑15cm厚水泥穩(wěn)定砂礫 基層。基層施工由基層施工隊承擔(dān)?；鶎邮┕し椒ǜ鶕?jù)試驗段提供的材料要求、施工機械的配置等各種數(shù)據(jù)施工，采用自卸汽車 運輸、攤鋪機攤鋪、壓路機碾壓、灑水車灑水養(yǎng)生的全過程機械化施工，基層水泥穩(wěn)定砂礫 集中廠拌?；鶎邮┕で笆紫葘β坊M(jìn)行驗收，表面要清掃干凈，并嚴(yán)格整形壓實，使其符合規(guī)定的要求， 之后檢測水準(zhǔn)點，恢復(fù)中線、邊線，安裝路緣石?；鶎铀喾€(wěn)定砂礫施工前作施工配合比試 驗，7天平均抗壓強度應(yīng)滿足規(guī)定。路面基層施工工藝流程見頁（表五施工工藝流程圖）。中心拌和場拌和拌和設(shè)備采用WCQ-2

2、50型穩(wěn)定土拌和機。采用集中廠拌，拌和場配合質(zhì)檢處嚴(yán)格控制進(jìn)入 拌和場的各種材料的質(zhì)量，特別是砂礫的級配和壓碎值，扁平料的的含量等技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)， 做到不符合規(guī)范要求的材料不準(zhǔn)進(jìn)入料場。根據(jù)設(shè)計配合比確定施工配合比，準(zhǔn)確地進(jìn) 行配料，即通過調(diào)整料斗下面的電機轉(zhuǎn)速和斗門高低來控制各種材料的流量，達(dá)到要求的配 合比。同時還要控制好水泥劑量和拌和時含水量略大于最佳含量1-2%。生產(chǎn)過程中，拌和 場根據(jù)施工情況將拌和設(shè)備調(diào)整到最佳配置，確保運轉(zhuǎn)連續(xù)、拌和均勻。總之，拌和時：材料的各項指標(biāo)要達(dá)到要求；含水量要略大于最佳值；配料準(zhǔn)確；拌和要均勻。運輸根據(jù)拌和場的生產(chǎn)能力和作業(yè)現(xiàn)場的要求，組織足夠的運輸車輛組

3、成運輸車隊。水泥穩(wěn)定砂礫在運輸及施工時，常常發(fā)生粗細(xì)料離析現(xiàn)象。因此從運輸車在料斗下裝料時就 要防止粗細(xì)集料的離析?？梢韵妊b車斗靠前部分。再裝車斗靠后部分，最后裝中間部分。 運輸車輛在運往現(xiàn)場的途中，應(yīng)盡量勻速行駛，避免大的顛簸，施工便道要經(jīng)常養(yǎng)護(hù)，防止 因車輛的顛簸而造成車內(nèi)混合料的離析。另外，當(dāng)氣溫高，刮大風(fēng)或運距較遠(yuǎn)時，要用蓬布 或彩條布將混合料嚴(yán)密覆蓋，以防運輸過程中水分損失過多。攤鋪由于WTLY6500型攤鋪機的攤鋪能力相對較大，所以攤鋪時應(yīng)盡量低速并均勻地行駛，以 減少攤鋪機停機待料的情況。基層攤鋪時，高程控制采取固定找平裝置，即在攤鋪機兩側(cè)掛鋼絲進(jìn)行控制，采取這種方法 時，應(yīng)注意

4、拉緊鋼絲，減小鋼絲撓度而造成高程的不準(zhǔn)確?；鶎拥钠秸瘸c壓路機碾壓有關(guān)外，還與攤鋪機的攤鋪密切相關(guān)。攤鋪機停機待料一次， 下次起步前行時，就會在熨平板落放的位置出現(xiàn)路線橫向的波浪，造成局部不平整。因此施 工過程中應(yīng)盡量減少攤鋪機中途停機的次數(shù)，同時，每次停機起步時，攤鋪速度應(yīng)從零開始 逐漸增加，慢慢起步有助于保證攤鋪的平整度。在半幅攤鋪時，要注意控制好中線和邊線，以保證路面寬度。攤鋪過程中，當(dāng)混合料從攤鋪機傳送帶到螺旋往兩側(cè)送料的過程中，容易發(fā)生粗細(xì)料的離析 現(xiàn)象，因此攤鋪機后安排專人跟在后面，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重的離析時，人工將粗料鏟除，換以新料。 同時配一名技術(shù)人員根據(jù)混合料的松鋪系數(shù)，檢測每個斷

5、面的縱橫高程，以此及時調(diào)整攤鋪 厚度，使縱橫面高程符合標(biāo)準(zhǔn)。在攤鋪過程中，現(xiàn)場及時取樣，做七天無側(cè)限抗壓強度試驗。碾壓當(dāng)攤鋪長度滿足壓路機的工作長度區(qū)間時即可開始碾壓?；旌狭蠌陌韬偷侥雺和瓿傻难舆t時 間必須要控制在兩個小時之內(nèi)。碾壓時，首先用振動壓路機靜壓，再用振動壓路機振壓，最 后用光輪壓路機、輪胎壓路機靜壓。振壓時，前進(jìn)采用振動，后退采用靜壓。每次重疊1/2 的輪跡寬度。碾壓過程中，水泥穩(wěn)定砂礫的表面應(yīng)始終保持潮濕，如表面的水份蒸發(fā)的過快， 應(yīng)及時補充灑水。質(zhì)檢人員緊跟在壓路機后用8輪平整度儀測定平整度，用灌砂法和核子密 度儀及時檢測壓實度。如壓實度達(dá)不到要求，及時通知現(xiàn)場技術(shù)員補充碾壓。

6、另外，縱斷高 程寬度、橫坡等指標(biāo)也要同時達(dá)到規(guī)范要求。碾壓過程中還應(yīng)注意以下操作：未經(jīng)過靜壓和復(fù)壓、振動壓路機（特別是單鋼輪振動壓路機） 一開始就打開振動，容易產(chǎn)生無法消除的橫向波浪，從而造成基層的不平整。接縫的處理因為此段為通車路段，須半幅施工，所以接縫的處理主要是橫向接縫和縱向接縫，即每天施 工結(jié)束后的工作縫和攤鋪機因故停機較長時間后的橫向接縫。處理方法為:作業(yè)接近完成時， 將攤鋪機的熨平板提起來，駛離混合料末端，人工將這些料攤開，鋪筑厚度要略大于攤鋪機 攤鋪的厚度，緊靠混合料放一根長方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓實厚度相同，在方木的 下面挖一道槽，使方木更加固定。在方木的另一側(cè)用砂礫或碎

7、石回填35m長，高度略高于 方木高度。整平方木兩端的填料后即開始碾壓，碾壓成形后灑水養(yǎng)生，在下次攤鋪之前，先 將砂礫或碎石鏟走，并取下方木，將下承層打掃干凈后即可開始工作。縱向接縫的處理方法，必須采用垂直的平接縫，嚴(yán)禁做斜接縫。其具體作業(yè)方法為：前一幅 攤鋪時，在靠下一幅的一側(cè)用方木或鋼模做支撐，方木或鋼模的高度應(yīng)與穩(wěn)定土層的壓實厚 度相同。養(yǎng)生結(jié)束后，在攤鋪另一側(cè)之前，拆除支撐方木或鋼模并清掃干凈。外觀鑒定表面平整、密實，無坑洼，施工接茬平整、穩(wěn)定。碾壓結(jié)束后應(yīng)立即灑水養(yǎng)生，封閉交通，且養(yǎng)生期要在7天以上，養(yǎng)生期內(nèi)要保持表面的濕 潤，并且嚴(yán)禁灑水車在養(yǎng)生區(qū)段內(nèi)停留或調(diào)頭。具體施工工藝及施工參

8、數(shù)以底基層、基層試驗路確定的為準(zhǔn)。施工力量配置技 術(shù) 員6名質(zhì) 檢 員4名施 工 員6名安 全 員3名普工170名WCQ-250型穩(wěn)定土廠拌設(shè)備2套ZL-50裝載機3臺WTLY6500型攤鋪機1臺平地機1臺自卸車40臺光輪壓路機3臺輪胎壓路機2臺8000L灑水車2輛5000L酒水車 2 輛400KW發(fā)電機1臺二、路面面層的施工該段面層結(jié)構(gòu)設(shè)計由4cm中粒式瀝青砼構(gòu)成，在瀝青砼施工前鋪筑一段試驗路段。 路面面層施工由面層施工隊承擔(dān)。面層施工采用瀝青混凝土集中廠拌，大噸位自卸汽車運輸，攤鋪機攤鋪，雙鋼輪壓路機碾壓 的全機械化過程施工。基層養(yǎng)生期達(dá)到后灑透層瀝青，待透層瀝青完全滲透后即可鋪筑

9、瀝青面層。面層鋪筑前應(yīng)準(zhǔn) 確地進(jìn)行放樣，確定邊線和中線，以引導(dǎo)攤鋪機正確地就位攤鋪。路面面層施工工藝流程見 頁（表五 施工工藝流程框圖）。1、瀝青混和料拌和經(jīng)初步選定，拌和場設(shè)在K140+000處。瀝青混合料廠拌設(shè)備為西安筑路機械廠LB-1000 和意大利產(chǎn)瑪蓮尼-2000型拌和設(shè)備，采用60T瀝青保溫罐存貯瀝青。瀝青拌和場供電設(shè)備 為400KW、120KW、75KW發(fā)電機各一臺。整個瀝青拌和場達(dá)到工廠化生產(chǎn)、工廠化運轉(zhuǎn)。 瀝青拌和場的生產(chǎn)過程由工地試驗室監(jiān)督進(jìn)行，主要是要控制好混合料的配合比。首先在裝 載機上料時，各料斗上料要基本符合配合比。根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求的篩孔孔徑，訂做對應(yīng)孔 徑的拌和樓篩網(wǎng)，這樣才能保證合適的級配，縮短待料時間，提高拌和樓生產(chǎn)效率。拌和樓 操作室里微機對各種粒徑的材料通過電子秤準(zhǔn)確控制。拌和場生產(chǎn)過程中，試驗室應(yīng)隨時抽樣檢測油石比和礦料配合比，如不符合要求，立即通過 操作室改變配合比例，直到完全符合設(shè)計和規(guī)范要求。2運輸為保證攤鋪機作業(yè)要求及瀝青混和料的溫度，須選擇大噸位運輸車輛。同時為避免瀝青混和 料運輸過程中的離析問題，運料車在儲料罐下面裝料時要分三次移動車位置完成裝料。其次 在運輸過程中要注意保溫措施，如遇低溫、大風(fēng)或下雨均應(yīng)將混合料覆蓋，以免溫度降低太 快。3.攤鋪在鋪筑瀝青混合料之前，要檢查