1、 鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案 以下是給大家?guī)淼年P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計(jì)方案的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。 一、工程概況 本工程為巴州方順油脂有限公司二期鋼構(gòu)廠房，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)，基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓M39、M36、M30、M24，局部有連梁。縱向14道軸線，全長89m;橫向4道軸線，全長33m?；A(chǔ)砼強(qiáng)度等級C35。 二、主要施工方法 一、模板工程 1.支模前將墊層表面清理潔凈，依據(jù)定位把握樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。 2.基礎(chǔ)模板接受15mm膠合板，用50mm90mm方木做背棱，間距200250mm。 3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真生疏圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模

2、板拼裝方案。 4整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸精確，拼縫平整嚴(yán)密。 5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要馬上清理潔凈。 6.模板拼裝方法：依據(jù)已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，接受大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。 7.模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。 8.模板拆除應(yīng)留意下列幾點(diǎn)： 8.1拆模時(shí)不要用力過猛過急，拆下來的木料要準(zhǔn)時(shí)

3、碼放整齊。 8.2拆模挨次一般是后支的先拆，先支的后拆。 8.3模板拆除后應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理潔凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。 二、鋼筋工程 1依據(jù)施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場，進(jìn)場鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋使用應(yīng)準(zhǔn)時(shí)做好跟蹤記錄。 2嚴(yán)格依據(jù)圖紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)依據(jù)施工方案挨次，統(tǒng)籌支配，節(jié)省用料。 3鋼筋加工前，應(yīng)認(rèn)真核對鋼筋配料計(jì)算單，無誤后方可下料。鋼筋加工的外形、尺寸必需符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸

4、的制作允許偏差為0-5mm。 4.基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)接受逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交叉扎牢，但必需保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的疼惜層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距1000mm。 5柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90，一端135，綁扎后將90端向內(nèi)扳至大于100。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。 6.高出基礎(chǔ)承臺的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。 7鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫分項(xiàng)評定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格