1、130T/h循環(huán)流化床鍋爐筑爐施工方案經(jīng)驗匯編本方案依據(jù)某公司承建130t/h循環(huán)流化床鍋爐施工經(jīng)驗編制。2.1 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范-DL/T-5047-95（鍋爐機組篇）2.2 火火力耐火火材料技技術(shù)條件件及檢驗驗方法2.3 粘粘土質(zhì)和和高鋁質(zhì)質(zhì)耐磨混混凝土生生產(chǎn)及施施工技術(shù)術(shù)規(guī)程2.4 鍋鍋爐爐墻墻施工工工藝htttp:/wwww.chiina-heaatinng.ccom/2.5 循循環(huán)流化化床鍋爐爐用耐磨磨耐火澆澆注料標標準2.6 循循環(huán)流化化床鍋爐爐用耐磨磨耐火磚磚標準3 概述130t/h流化化床鍋爐爐為單鍋鍋筒、自自然循環(huán)環(huán)、型布置置、沸騰騰流化燃燃燒方式式、前吊吊后支，鍋

2、鍋筒中心心標高為為32.6155米，采采用515的膜膜式水冷冷壁組成成，筑墻墻總體為為爐膛、頂頂棚及包包墻部分分采用敷敷管爐墻墻與本體體一起懸懸吊于頂頂板上，隨隨著爐體體一起向向下膨脹脹，尾部部采用輕輕型護板板爐墻，支支承于構(gòu)構(gòu)架上，向向上膨脹脹，在敷敷管爐墻墻與輕型型爐墻交交匯處采采用迷宮宮式密封封裝置。4 施工方方法及技技術(shù)措施施4.1 施施工前的的準備4.1.11 場地地三通一一平。施施工前應應保證水水通、路路通、電電通、場場地基本本平整。4.1.22 向全全體施工工人員進進行技術(shù)術(shù)交底（填填寫技術(shù)術(shù)交底單單）。4.1.33 材料料進場堆堆放。按按材料計計劃對工工程所需需的各種種材料按按

3、品種、規(guī)規(guī)格、材材質(zhì)的要要求及使使用的先先后順序序陸續(xù)進進場。對對照出廠廠合格證證書，按按材料檢檢驗制度度要求進進行檢驗驗，分類類堆放整整齊。4.1.44 對施施工所使使用的耐耐火澆注注料和保保溫混凝凝土，按按規(guī)范要要求做試試塊試驗驗，合格格后進行行施工。4.1.55 澆注注料試塊塊制作。A、取樣每批料為一一個取樣樣單位，取取料應具具有代表表性，每每批澆注注料至少少從其中中5袋等等量取樣樣，共取取出不少少于200kg的的樣品。把把取得的的澆注料料樣品混混合均勻勻后采用用四分法法取其中中1份（不不少于44kg）。B、攪拌應采用機械械攪拌（沒沒有條件件的可采采用人工工攪拌）。按稱得干料料重量的的5

4、-55.5%比例加加入潔凈凈水，攪攪拌均勻勻，直至至現(xiàn)出較較好的流流動性。C、試樣的的規(guī)格長1604040（mmm）D、試樣的的振動采用振動臺臺振動，將將試模連連同模套套緊固在在振動臺臺上，填填裝試樣樣料到試試模內(nèi)約約一半高高度，并并分布均均勻，啟啟動振動動臺振動動30秒秒，用鏝鏝刀將試試模內(nèi)料料面拉毛毛，填裝裝試驗料料超過試試模邊緣緣，再振振動300秒。E、試樣的的養(yǎng)護將試樣帶模模置于110-330的自然然一半中中養(yǎng)護224小時時后脫模模，修除除邊棱毛毛刺，再再在相同同的條件件下養(yǎng)護護24小小時。F、試樣的的烘干將試樣放入入電熱干干燥器中中，以220-330/h的的速度長長溫至1110，在1

5、1105的條件件下干燥燥至恒溫溫24小小時。干燥后的樣樣塊隨烘烘箱（或或移入干干燥器中中）冷卻卻至室溫溫，冷卻卻后的樣樣塊應放放于干燥燥處防止止吸收水水分。G、送檢單單位由甲甲方選擇擇決定4.2 高高強耐磨磨澆注料料貯存、施施工4.2.11 貯存存與使用用A、高強耐耐磨耐火火澆注料料運至現(xiàn)現(xiàn)場必須須采取防防雨、防防潮措施施。施工工前進行行檢驗，已已結(jié)塊的的澆注料料不能使使用。B、耐磨火火澆注料料的型號號按合同同要求分分開存放放。4.2.22 施工工方法A、澆注料料攪和用用水攪和澆注料料用水必必須是清清潔水（如如自來水水）PHH值在66-8之之間，攪攪和水要要求準確確稱量。B、攪拌機機具攪拌機具

6、必必須用強強制式攪攪拌機，所所有攪拌拌機械必必須清潔潔，攪拌拌機使用用后及時時沖洗干干凈待下下次再用用。C、攪拌方方法將每次需攪攪拌的澆澆注料，一一次全部部投入攪攪拌機內(nèi)內(nèi)，先干干混5分分鐘，然然后加入入計量準準確的水水攪拌55分鐘（均均勻）后后出料。D、澆注料料加水量量加水量可根根據(jù)澆注注部位和和氣溫變變化進行行少許調(diào)調(diào)整，并并嚴格控控制在55.5-6.55%之間間。E、澆注料料澆注施施工澆注料在在澆注前前將澆注注部位清清理干凈凈，不允允許粘附附任何雜雜物。所有模具具為拆除除方便，其其表面要要涂抹一一層隔離離物，如如廢機油油等。模模板組合合要求搭搭接縫嚴嚴密不漏漏漿，便便于支模模和拆模模。所

7、有予埋埋金屬件件、抓釘釘?shù)冉饘賹俨该妫瑵矟沧⑶巴客克⒍楸檫_到厚厚度1-2mmm厚的瀝瀝青漆。耐磨澆注注料攪和和后，330分鐘鐘內(nèi)用完完，宜一一次澆注注到設(shè)計計厚度、振振搗到完完全密實實為止。對于厚度度較厚的的部位采采取分層層施工的的方法，在在澆注上上面一層層時，振振動棒不不應觸及及下面已已澆注好好的料層層。立面襯里里 施工工時，采采用模板板支護，一一次裝料料高度不不超過3300mmm，澆澆注料均均勻裝入入。振動動棒應快快插慢拔拔，插入入深度應應保證上上下層襯襯里連接接。振動動棒直徑徑25mmm，考考慮到插插入困難難，需改改裝焊上上203的扁扁鋼，長長度5550mmm。F、雨季施施工措施施澆注

8、料澆注注后，自自然養(yǎng)護護24小小時后脫脫模，養(yǎng)養(yǎng)護溫度度宜在110-300之間，下下雨時，澆澆注后要要用兼薄薄膜覆蓋蓋養(yǎng)護，防防止雨淋淋。G、冬季施施工措施施冬天氣溫低低于5時，施施工現(xiàn)場場要搭棚棚保暖，如如表面覆覆蓋兼薄薄膜保溫溫養(yǎng)護，必必要時使使用火爐爐升溫或或加入蒸蒸氣保溫溫。H、烘干制制度耐磨澆注料料制作的的防磨襯襯里，在在使用前前必須進進行適當當?shù)臒崽幪幚?，以?5/小時時的升溫溫速度升升到1110保持溫溫度100小時以以上烘烤烤后自然然冷卻，冷冷卻速度度不得超超過255/小時時。I、質(zhì)量要要求澆注料澆澆注后表表面要平平整光滑滑、無蜂蜂窩麻面面等缺陷陷，澆注注密實。予埋抓釘釘位置要要

9、準確。距距向火面面應有足足夠厚度度的保護護厚，一一般不小小于255mm。澆注振搗搗時應確確保拉鉤鉤、托架架位置正正確，自自由膨脹脹，澆注注料層的的膨脹縫縫，要使使?jié)沧⒘狭贤耆舾綦x開，并并不得串串位，特特別在膨膨脹節(jié)處處理要精精細人施施工。4.3 礬礬土水泥泥耐火混混凝土施施工4.3.11 耐火火混凝土土的骨料料配比一一定要按按本廠工工藝要求求嚴格掌掌握，現(xiàn)現(xiàn)場要用用磅稱，稱稱量出每每次攪拌拌的各種種骨料和和礬土水水泥的重重量，然然后加入入攪拌機機進行攪攪拌對攪攪拌好的的耐火混混凝土要要制作試試塊，編編碼保存存，以鑒鑒定混凝凝土質(zhì)量量。本程程序已經(jīng)經(jīng)在出廠廠前完成成。4.3.22 對攪攪拌好的

10、的礬土水水泥混凝凝土應在在30分分鐘內(nèi)完完成。4.3.33 各種種門孔處處的耐火火混凝土土的澆注注施工要要邊疆進進行，一一次完成成并搗固固密實。4.3.44 澆注注好的耐耐火混凝凝土，要要在規(guī)定定條件下下（155-255）灑水水養(yǎng)護33天），養(yǎng)養(yǎng)護其抗抗壓強度度。在不不達到標標準強度度的700%以前前（試塊塊試驗確確定），嚴嚴禁移動動起吊及及在其表表面上工工作。4.3.55 耐火火混凝土土層的表表面應平平整無裂裂紋、蜂蜂窩等缺缺陷。4.3.66 耐火火混凝土土的予埋埋鋼筋位位置要準準確，距距向火面面應有足足夠厚度度的保護護層，予予埋前涂涂刷1mmm厚的瀝瀝青，然然后澆注注混凝土土。若耐耐火層較

11、較厚也可可分層澆澆注，每每層澆完完并搗實實，保證證爐頂?shù)牡拿芊庑孕阅堋?.3.77 爐頂頂四角部部位密封封要嚴格格按照圖圖紙要求求精心施施工，并并按要求求厚度墊墊以硅酸酸鋁板（或或巖棉板板），與與爐墻間間留出膨膨脹間隙隙，穿墻墻管涂刷刷兩遍11-2mmm厚的的瀝青，然然后澆完完并搗實實，保證證爐墻的的密封性性能。4.4 保保溫層施施工4.4.11 保溫溫材料在在施工前前要進行行容重、抗抗壓強度度及使用用溫度等等性能的的測定或或試驗，并并在平面面上進行行涂抹檢檢查，應應無干縮縮裂紋。水水泥珍珠珠巖料的的水分應應適當，不不得太干干或太濕濕，以手手握能成成團而不不滴水、松松手不散散為宜。4.4.22

12、 保溫溫混凝土土要隨拌拌隨澆，放放置時間間不要超超過600分鐘，澆澆制保溫溫層要嚴嚴格控制制壓縮比比，不得得用腳踏踏、錘拍拍等錯誤誤方法施施工，要要澆注均均勻，一一般用鐵鐵板拍打打或木棒棒搗實，表表面平整整無裂紋紋，在施施工過程程中要取取樣做試試塊，以以鑒定施施工質(zhì)量量。4.4.33 在常常溫下澆澆制保溫溫層，可可以自然然養(yǎng)護，若若氣溫較較高或天天氣干燥燥時，則則需適當當澆水養(yǎng)養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護期間間要防止止雨淋和和曝曬，冬冬季施工工要有防防凍措施施。4.4.44 采用用成型保保溫制品品時，要要打灰漿漿，并應應飽滿均均勻，采采用澆注注施工時時，要控控制加水水量和壓壓縮比。44.5 磚砌爐爐墻的施施工

13、4.5.11 粘土土質(zhì)耐火火磚，輕輕質(zhì)保溫溫磚，珍珍珠巖磚磚的砌筑筑。4.5.22 粘土土磚砌筑筑磚縫要要3mmm，且保保持灰縫縫均勻。異異型磚的的砌筑要要嚴格按按照圖紙紙施工。如如個別異異型磚的的砌縫大大于3mmm，使使用的泥泥漿要另另行調(diào)制制。4.5.44 爐墻墻按設(shè)備備圖紙設(shè)設(shè)計要求求位置留留出膨脹脹縫，膨膨脹縫內(nèi)內(nèi)不得夾夾雜任何何雜質(zhì)，如如灰漿、磚磚塊等，縫縫內(nèi)填塞塞直徑稍稍大于間間隙的無無塵石棉棉繩或硅硅酸鋁板板，并于于耐火磚磚墻的平平面取齊齊，不得得外伸或或內(nèi)凹。澆澆注料膨膨脹由耐耐火材料料廠家根根據(jù)施工工經(jīng)驗，自自行處理理。4.5.55 耐火火磚內(nèi)墻墻與保溫溫磚磚外外墻，除除設(shè)備

14、技技術(shù)文件件有規(guī)定定外，一一般不允允許牽連連砌筑。4.5.66 相對對的兩塊塊拉鉤磚磚應相互互對齊，其其向火面面應與所所在墻在在同一平平面上，拉拉鉤磚靠靠向火面面的一端端應略低低，一般般以-110mmm為宜，拉拉鉤磚與與固定管管之間的的間隙應應用保溫溫材料填填實。4.5.77 砌體體的不平平整度、不不水平度度、不垂垂直度和和厚度等等誤差應應符合規(guī)規(guī)范要求求。4.6 養(yǎng)養(yǎng)護期及及起吊4.6.11 澆注注好的澆澆注料，在在24小小時脫模模后，自自然養(yǎng)護護72小小時（110-330），方方可起吊吊。4.6.22 起吊吊時嚴防防碰撞，避避免破損損嚴重和和裂縫，采采取加固固措施。4.7 修修補措施施水冷

15、壁在地地面施工工時因預預留有一一定的焊焊口位置置，在安安裝對接接和水壓壓試驗后后，應采采取修補補，修補補時采用用耐磨耐耐水可塑塑料搗打打密實。4.8 安安裝順序序及主要要部位施施工4.8.11 水冷冷壁安裝裝順序爐膛、分離離器一側(cè)側(cè)水冷壁壁安裝一側(cè)包包墻管安安裝后包墻墻管安裝裝分離器器間隔墻墻安裝頂棚管管中間兩兩塊板安安裝前水冷冷壁上二二段組對對安裝分離器器后水冷冷壁安裝裝分離器器另側(cè)水水冷壁安安裝斜頂中中間兩片片吊裝（配配合高溫溫過熱器器、苡管管安裝）爐膛后水冷壁安裝前水冷壁下二段組對安裝爐膛另側(cè)水冷壁安裝斜頂外側(cè)兩片安裝頂棚管外側(cè)兩片安裝4.8.22 主要要部位施施工方法法及使用用材料A、

16、一側(cè)水水冷壁采采取地面面施工。B、一側(cè)包包墻管采采取地面面施工。CC、后包包墻管、分分離器中中間隔墻墻采取地地面施工工。D、頂棚管管及分離離器后水水冷壁采采用地面面施工。E、分離器器另側(cè)水水冷壁、斜斜頂采用用地面施施工。F、爐膛水水冷壁澆澆注在吊吊裝就位位后進行行支模澆澆注。G、水冷壁壁澆注使使用材料料為高強強度耐磨磨耐火澆澆注料。H、吊裝后后澆注部部位采用用木模支支模澆注注，每層層澆注高高度不超超過6000mmm。4.8.33 各部部位使用用材料A、具體各各部位使使用材料料按圖紙紙清單及及設(shè)計變變更單進進行。B、澆注部部位的鋼鋼筋配制制按圖紙紙要求進進行。C、每次施施工前檢檢查前期期安裝工工

17、程各部部位是否否與圖紙紙相符，并并作出記記錄，不不符部位位由甲方方工地負負責人監(jiān)監(jiān)理部門門協(xié)調(diào)解解決。D、施工記記錄施工前和和施工中中的耐火火砼、耐耐火磚、耐耐磨澆注注料及保保溫材料料等的理理化數(shù)據(jù)據(jù)及檢驗驗報告。爐墻主要要位置的的膨脹縫縫和膨脹脹間隙記記錄。隱蔽工程程檢查記記錄。耐火磚、耐耐磨澆注注料及各各種耐火火保溫材材料的檢檢驗記錄錄和報告告。4.9 吊吊裝4.9.11 起吊吊前的注注意事項項A、地面澆澆注后的的施工面面在吊裝裝前應采采取防護護措施，雨雨雪天氣氣應用塑塑料布蓋蓋好，防防止雨淋淋及冰凍凍，耐磨磨澆注料料養(yǎng)護期期72小小時，礬礬土水泥泥耐火混混凝土灑灑水養(yǎng)護護3天。B、對于需

18、需加熱養(yǎng)養(yǎng)護的耐耐磨可兼兼，應采采用本材材文火烘烘烤的方方法加熱熱養(yǎng)護33天以上上達到吊吊裝強度度。C、對已達達到起吊吊強度的的施工面面，筑爐爐施工單單位書面面通知六六化建方方可起吊吊。4.9.22 起吊吊中的注注意事項項A、在起吊吊或平移移過程中中，應作作好防護護措施，以以保證施施工面在在搬運過過程不引引起意外外損壞。如如造成意意外損壞壞，則需需把原施施工部位位鑿掉，清清理干凈凈，用耐耐磨可塑塑料進行行搗打修修補，修修補后應應達到平平整密實實。B、各類砼砼內(nèi)銷釘釘?shù)冉饘賹偌砻婷嫠r青青兩遍達達到1-2mmm厚度。C、立面襯襯里施工工時，采采用模板板支護，一一次裝料料高度不不超過3300mmm，料料均勻裝裝入。振振動棒應應快插慢慢拔，插插入深度度應保證證上下層層襯里連連接。采采用雙向向震搗方方法。振振動棒直直徑25