1、共14頁(yè)，第14頁(yè)Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET. 管內(nèi)配線 分項(xiàng)工程質(zhì)量技術(shù)交底卡60GD2301003 60施工單位深圳市深港港建筑集集團(tuán)有限限公司工程名稱金鼎盛龍華華工業(yè)區(qū)區(qū)分部工程建筑電氣安安裝工程程交底部位線管敷線日 期2008 年 33月 1日交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容施工準(zhǔn)備作業(yè)條件根據(jù)現(xiàn)行國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建筑筑電氣工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)定定(GGB5003033-20002)的規(guī)定定:管內(nèi)穿穿線在建建筑物抹抹灰、粉粉刷及地地面工程程結(jié)束后

2、后進(jìn)行,穿線前前應(yīng)將電電線保護(hù)護(hù)管內(nèi)的的積水及及雜物清清理干凈凈。但針針對(duì)建筑筑電氣安安裝項(xiàng)目目逐漸增增加,管內(nèi)穿穿線的工工程量隨隨之增大大,為配合合工程整整體同步步竣工,管內(nèi)穿穿線可以以提前進(jìn)進(jìn)行,但必須須滿足下下列條件件:混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程必必須經(jīng)過(guò)過(guò)結(jié)構(gòu)驗(yàn)驗(yàn)收和核核定。作好成品保保護(hù),箱、盒盒及導(dǎo)線線不應(yīng)破破損及被被灰漿污污染。穿線后線管管內(nèi)不得得有積水水及潮氣氣侵入,必須保保證導(dǎo)線線絕緣強(qiáng)強(qiáng)度符合合規(guī)范要要求。材料要求絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的的規(guī)格、型型號(hào)必須須符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求,并應(yīng)有有出廠合合格證、“CCC”認(rèn)證標(biāo)志和認(rèn)證證書復(fù)印件及生產(chǎn)許可證。導(dǎo)線進(jìn)場(chǎng)時(shí)要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號(hào)、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的

3、標(biāo)識(shí),并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。鍍鋅鐵絲或或鋼絲:應(yīng)順直直無(wú)背扣扣、扭結(jié)結(jié)等現(xiàn)象象,并有相相應(yīng)的機(jī)機(jī)械拉力力。護(hù)口：根據(jù)據(jù)管子直直徑的大大小選擇擇相應(yīng)規(guī)規(guī)格的護(hù)護(hù)口。安全型壓線線帽:根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線截面面和根數(shù)數(shù)正確選選擇使用用壓線帽帽,并必須須有合格格證。連接套管:根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線材質(zhì)質(zhì)、規(guī)格格正確選選擇相應(yīng)應(yīng)材質(zhì)、規(guī)規(guī)格的連連接套管管,并有合合格證。接線端子(接線鼻鼻子):根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線的根根數(shù)和總總截面選選擇相應(yīng)應(yīng)規(guī)格的的接線端端子。輔助材料:焊錫、焊焊劑、絕絕緣帶、滑滑石粉、布布條等。主要機(jī)具刻絲鉗、尖尖嘴鉗、剝剝線鉗、壓壓線鉗、電電工刀、一一字及十十字改錐錐。萬(wàn)用表、兆兆歐表。放線架、放

4、放線車、高高凳。電爐子、電電烙鐵、錫錫鍋、錫錫斗、錫錫勺、電電工常用用工具等等。質(zhì)量要求質(zhì)量要求符符合建建筑電氣氣工程施施工質(zhì)量量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范(GB5503003-220022)的規(guī)規(guī)定。項(xiàng)序項(xiàng) 目允許偏差或允許值主控項(xiàng)目1交流單芯電纜不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)第15.1.1條2電線穿管第15.1.12條3爆炸危險(xiǎn)環(huán)境照明線路的電線、電纜選用和穿管第15.1.3條一般項(xiàng)目1電線、電纜管內(nèi)清掃和管口處理第15.2.1條2同一建筑物、構(gòu)筑物內(nèi)電線絕緣層顏色的選擇第15.2.2條3線槽敷線第15.2.3條工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線線掃管帶護(hù)口口放線及及斷線導(dǎo)線與與帶線的的綁扎管內(nèi)穿穿線導(dǎo)線連連接接頭包包扎線路檢

5、檢查絕緣緣搖測(cè)操作工藝選擇導(dǎo)線根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙要求求,正確選選擇導(dǎo)線線規(guī)格、型型號(hào)及數(shù)數(shù)量。穿在管內(nèi)絕絕緣導(dǎo)線線的額定定電壓不不低于4450。導(dǎo)線的分色色:穿入管管內(nèi)的千千線可不不分色。為為了保證證安全和和施工方方便,在線管管出日處處至配電電箱、盤盤總開關(guān)關(guān)的一段段干線回回路及各各用電支支路應(yīng)按按色標(biāo)要要求分色色,L1相為黃黃色,LL2相為綠綠色,L3相為紅紅色,NN(針吐吐線)為淡藍(lán)藍(lán)色,PPE(保保護(hù)線)為綠/黃雙色色。穿帶線帶線用11.22.00mm的的鐵絲,頭部彎彎成不封封囗的圓圓圈,以防止止在管內(nèi)內(nèi)遇到管管接頭時(shí)時(shí)被卡住住,將帶線線穿入管管路內(nèi),在管路路的兩端端留有220cmm的余量量

6、。如在管路較較長(zhǎng)或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎時(shí),可在結(jié)結(jié)構(gòu)施工工敷設(shè)管管路的同同時(shí)將帶帶線一并并穿好并并留有220cmm的余量量后,將兩端端的帶線線盤入盒盒內(nèi)或纏纏繞在管管頭上固固定好,防止被被其他人人員隨便便拉出。當(dāng)穿帶線受受阻時(shí),采用兩兩端同時(shí)時(shí)穿帶線線的辦法法,將兩根根帶線的的頭部彎彎成半圓圓的形狀狀,使兩根根帶線同同時(shí)攪動(dòng)動(dòng),使兩端端頭相互互鉤絞在在一起,然后將將帶線拉拉出。掃管將布條的兩兩端牢固固地綁扎扎在帶線線上,兩人來(lái)來(lái)回拉動(dòng)動(dòng)帶線,將管內(nèi)內(nèi)的浮銹銹、灰塵塵、泥水水等雜物物清除干干凈。帶護(hù)口按管口大小小選擇護(hù)護(hù)口,在管子子清掃后后,將護(hù)口口套入管管口上。在在鋼管(電線管管)穿線前前,檢查各各個(gè)管口口

7、的護(hù)口口是否齊齊全,如有遺遺漏或破破損均應(yīng)應(yīng)補(bǔ)齊和和更換。放線及斷線線放線前應(yīng)根根據(jù)圖紙紙對(duì)導(dǎo)線線的品種種、規(guī)格格、質(zhì)量量進(jìn)行核核對(duì)。放線:對(duì)整整盤導(dǎo)線線放線時(shí)時(shí),將導(dǎo)線線置于放放線架或或放線車車上,放線避避免出現(xiàn)現(xiàn)死扣和和背花。斷線:剪斷斷導(dǎo)線時(shí)時(shí),盒內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度度為155cm,箱內(nèi)導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度度為箱體體周長(zhǎng)的的l/2,出戶導(dǎo)導(dǎo)線的預(yù)預(yù)留長(zhǎng)度度為1.5m。導(dǎo)線與帶線線的綁扎扎當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)數(shù)為23根時(shí),可將導(dǎo)導(dǎo)線前端端的絕緣緣層剝?nèi)ト?然后將將線芯直直接與帶帶線綁回回頭壓實(shí)實(shí)綁扎牢牢固,使綁扎扎處形成成一個(gè)平平滑的錐錐體過(guò)渡渡部位。當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)數(shù)較多或或?qū)Ь€截截面較大大時(shí),可將導(dǎo)導(dǎo)線

8、前端端的絕緣緣層削去去,然后將將線芯斜斜錯(cuò)排列列在帶線線上,用綁線線纏繞綁綁扎牢固固,使綁扎扎接頭處處形成一一個(gè)平滑滑的錐體體過(guò)渡部部位,便于穿穿線。管內(nèi)穿線當(dāng)管路較長(zhǎng)長(zhǎng)或轉(zhuǎn)彎彎較多時(shí)時(shí),要在穿穿線的同同時(shí)向管管內(nèi)吹入入適當(dāng)?shù)牡幕鄯邸扇舜┚€時(shí)時(shí),一拉一一送,配合協(xié)協(xié)調(diào)。穿線時(shí)應(yīng)注注意下列列問(wèn)題:不同回路、不不同電壓壓和交流流與直流流的導(dǎo)線線,不得穿穿人同一一根管子子內(nèi),但下列列幾種情情況或設(shè)設(shè)計(jì)有特特殊規(guī)定定的除外外:電壓為500及以下下的回路路；同一臺(tái)設(shè)備備的電機(jī)機(jī)回路和和無(wú)抗千千擾要求求的控制制回路；照明花燈的的所有回回路；同類照明的的幾個(gè)回回路,可穿于于同一根根管內(nèi),但管內(nèi)內(nèi)導(dǎo)線總

9、總數(shù)不應(yīng)應(yīng)多于88根。同一交流回回路的導(dǎo)導(dǎo)線必須須穿于同同一鋼管管內(nèi)。導(dǎo)線在管內(nèi)內(nèi)不得有有接頭和和扭結(jié),其接頭頭應(yīng)在接接線盒內(nèi)內(nèi)連接。管內(nèi)導(dǎo)線包包括絕緣緣層在內(nèi)內(nèi)的總截截面積不不應(yīng)大于于管子內(nèi)內(nèi)空截面面積的440%。導(dǎo)線穿入鋼鋼管時(shí),管口處處應(yīng)裝設(shè)設(shè)護(hù)日保保護(hù)導(dǎo)線線；在不進(jìn)進(jìn)入接線線盒(箱)的垂直直管口,穿入導(dǎo)導(dǎo)線后應(yīng)應(yīng)將管囗囗密封。敷設(shè)于垂直直管線中中的導(dǎo)線線,當(dāng)超過(guò)過(guò)下列長(zhǎng)長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)應(yīng)在管口口處和接接線盒中中加以固固定:截面積為550mmm2及以下下的導(dǎo)線線為300m；截面積為77095mmm2的導(dǎo)線線為200m；截面積在11802400mm22之間的的導(dǎo)線為為18mm。導(dǎo)線姓變形形縫處,補(bǔ)

10、償裝裝置應(yīng)活活動(dòng)自如如,導(dǎo)線應(yīng)應(yīng)留有一一定的余余度。導(dǎo)線連接導(dǎo)線連接時(shí)時(shí),必須先先削掉絕絕緣去掉掉導(dǎo)線表表面氧化化膜,再進(jìn)行行連接、加加錫焊、包包纏絕緣緣,同時(shí)導(dǎo)導(dǎo)線接頭頭必須滿滿足下列列要求:導(dǎo)線接頭要要緊密、牢牢固不能能增加導(dǎo)導(dǎo)線的電電阻值。導(dǎo)線接頭受受力時(shí)的的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度不能能低于原原導(dǎo)線的的機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度。導(dǎo)線接頭包包纏絕緣緣強(qiáng)度不不能低于于原導(dǎo)線線絕緣強(qiáng)強(qiáng)度。導(dǎo)導(dǎo)線連接接要牢固固、緊密密、包扎扎要良好好。導(dǎo)線的連接接應(yīng)符合合下列要要求:當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)特特殊規(guī)定定時(shí),導(dǎo)線的的連接方方法有:綁扎、套套管連按按、接線線鼻子連連接和壓壓線帽連連接。綁扎連接處處的焊錫錫縫應(yīng)飽飽滿,表面光光滑；焊劑應(yīng)應(yīng)無(wú)腐

11、蝕蝕性,焊接后后應(yīng)清除除殘余焊焊劑。套管、接線線鼻子和和壓線帽帽連接選選用與導(dǎo)導(dǎo)線線芯芯規(guī)格相相匹配,壓接時(shí)時(shí)壓接深深度、壓壓日數(shù)量量和壓接接長(zhǎng)度應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)術(shù)文件的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。剖開導(dǎo)線絕絕緣層時(shí)時(shí),不應(yīng)損損傷線芯芯；線芯連連接后,絕緣帶帶應(yīng)包纏纏均勻緊緊密,在接線線鼻子的的根部與與導(dǎo)線絕絕緣層間間的空隙隙處,應(yīng)采用用絕緣帶帶包纏嚴(yán)嚴(yán)密。在分支連接接處,干線不不應(yīng)受到到支線的的橫向拉拉力。剝削絕緣方方法。剝剝削導(dǎo)線線絕緣層層的長(zhǎng)度度和方法法,根據(jù)接接線方法法的不同同而不同同,常用的的剝削工工具有電電工刀和和剝削鉗鉗。對(duì)單芯塑料料線可用用電工刀刀進(jìn)行單單層剝削削或斜削削法,也可用用克絲鉗

12、鉗或剝線線鉗進(jìn)行行剝削,但在進(jìn)進(jìn)行單層層剝削時(shí)時(shí)應(yīng)注意意不允許許使用電電工刀在在導(dǎo)線周周圍轉(zhuǎn)圈圈剝削絕絕緣層,以免傷傷及線芯芯；對(duì)多芯芯塑料絕絕緣導(dǎo)線線需用斜斜削法剝剝削。單層剝削法法:一手握握刀,刃日向向上,另一手手拿線放放在刀刃刃上,并用握握刀的手手將導(dǎo)線線壓在刀刀刃上,將線在在刀刃上上轉(zhuǎn)一周周,把刀向向?qū)Ь€端端部快速速移動(dòng),絕緣層層即可切切掉,見(jiàn)圖5-12(a)。但但應(yīng)注意意線在刀刀刃上轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)的力力要用得得恰當(dāng),既能切切斷絕緣緣層又不不能損傷傷芯線。使使用剝削削鉗應(yīng)選選用大一一級(jí)線芯芯的刀日日剝線,防止損損傷線芯芯。斜削法:需需先用電電工刀以以45角傾斜斜切入絕絕緣層,當(dāng)切近近芯線時(shí)時(shí),

13、即停止止用力,接著應(yīng)應(yīng)使刀面面的傾斜斜角度改改為155左右,沿著芯芯線表面面向線頭頭端部推推去,然后把把殘存的的絕緣層層剝離芯芯線,用刀口口插入背背部以445角削斷斷,見(jiàn)圖5-12(c)。對(duì)多層絕緣緣的單芯芯橡膠線線應(yīng)使用用電工刀刀剝?nèi)ネ馔鈱咏^緣緣,并留有有12mmm的絕絕緣臺(tái),線芯長(zhǎng)長(zhǎng)度隨接接線方法法而定,采用分分段剝切切法,或像削削鉛筆一一樣的斜斜削法,見(jiàn)圖5-12(b)。對(duì)單芯橡膠膠線可用用克絲鉗鉗手柄的的前端將將導(dǎo)線絕絕緣層夾夾扁,再用鉗鉗子前端端夾住將將絕緣層層扯斷。對(duì)絕緣軟線線,可直接接用克絲絲鉗將絕絕緣層勒勒掉:方法是是用克絲絲鉗子刃刃部,輕輕剪剪破絕緣緣層,注意不不能傷及及線芯

14、,然后用用手握鉗鉗子前端端,用另一一手捏緊緊導(dǎo)線,兩手以以相反方方向抽拉拉,以此力力來(lái)勒去去導(dǎo)線端端部絕緣緣層。應(yīng)應(yīng)注意握握鉗子的的手用力力要適當(dāng)當(dāng),若用力力過(guò)猛,將會(huì)勒勒斷芯線線,見(jiàn)圖5-13。導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線線連接:單芯線并接接接法:三根及以上上導(dǎo)線連連接時(shí),將連接接導(dǎo)線絕絕緣臺(tái)并并齊合攏攏,在距絕絕緣臺(tái)約約15mmm處用用其中一一根線芯芯,在其連連接端纏纏繞5圈后剪剪斷,把余頭頭并齊折折回壓在在纏繞線線上,見(jiàn)圖5-144a圖。兩根導(dǎo)線連連接時(shí),將連接接導(dǎo)線絕絕緣臺(tái)并并齊合攏攏,在距絕絕緣臺(tái)約約15mmm處用用兩根線線芯捻絞絞2圈后,留余線線適當(dāng)長(zhǎng)長(zhǎng)后剪斷斷折回壓壓緊,見(jiàn)圖5-14bb

15、圖。不同直徑導(dǎo)導(dǎo)線接頭頭:如果由由粗細(xì)不不同的多多根導(dǎo)線線(包括截截面小于于2.55mm22的多心心軟線)連接時(shí)時(shí),應(yīng)先將將細(xì)(軟)線涮錫錫處理,然后再再將細(xì)(軟)線在粗粗線上距距離絕緣緣臺(tái)155mm處處交叉,并在線線端部向向粗導(dǎo)線線端纏繞繞5圈,將粗導(dǎo)導(dǎo)線端折折回頭壓壓在細(xì)(軟)線上,最后再再做涮錫錫處理,見(jiàn)圖5-15。單芯銅導(dǎo)線線壓線帽帽壓接:適用l.04.00mm22的24根導(dǎo)線線連接。將將導(dǎo)線絕絕緣層剝剝?nèi)?55mm(按帽的的型號(hào)決決定),清除導(dǎo)導(dǎo)線表面面氧化物物,按規(guī)格格選用適適當(dāng)?shù)膲簤壕€帽,將線芯芯插入壓壓線帽的的壓接管管內(nèi),若填不不實(shí),可將線線芯折回回頭(削長(zhǎng)加加倍八填填滿為止止

16、。線芯芯插到底底后。導(dǎo)導(dǎo)線絕緣緣應(yīng)和壓壓接管目目平齊,并包在在帽殼內(nèi)內(nèi),用專用用壓接鉗鉗壓實(shí)即即可。多芯銅導(dǎo)線線的倒人人字連按按:倒人字字連接時(shí)時(shí),按導(dǎo)線線線芯的的結(jié)合長(zhǎng)長(zhǎng)度,剝?nèi)ミm適當(dāng)長(zhǎng)度度的絕緣緣層,并各自自分開線線芯進(jìn)行行合攏,用綁線線進(jìn)行綁綁扎,綁扎長(zhǎng)長(zhǎng)度應(yīng)為為雙根導(dǎo)導(dǎo)線直徑徑的5倍,見(jiàn)圖5-16。銅導(dǎo)線與端端子連接接:多股導(dǎo)導(dǎo)線可采采用與導(dǎo)導(dǎo)線同材材質(zhì)且規(guī)規(guī)格相應(yīng)應(yīng)的接線線端子壓壓接。將將導(dǎo)線絕絕緣層削削去后,清除導(dǎo)導(dǎo)線表面面的氧化化物將線線芯緊緊緊地絞在在一起,同時(shí)也也要清除除接線端端子孔內(nèi)內(nèi)的氧化化膜,然后將將線芯插插入到接接線端子子孔內(nèi),導(dǎo)線外外露部分分為l2mmm,用壓接接鉗

17、壓緊緊即可,見(jiàn)圖5-17。套管壓接:套管壓壓接法是是運(yùn)用機(jī)機(jī)械冷態(tài)態(tài)壓接的的簡(jiǎn)單原原理,用相應(yīng)應(yīng)的模具具在一定定壓力下下將套在在導(dǎo)線兩兩端的連連接套管管壓在兩兩端導(dǎo)線線上,使導(dǎo)線線與連接接套管間間形成金金屬相互互滲透,兩者成成為一體體構(gòu)成導(dǎo)導(dǎo)電通路路。要保保證冷壓壓接頭的的可靠性性,主要取取決于影影響質(zhì)量量的三個(gè)個(gè)要點(diǎn):即連接接管形狀狀、尺寸寸和材料料；壓膜的的形狀、尺尺寸；導(dǎo)線表表面氧化化膜處理理。具體體做法如如下:先把絕絕緣層剝剝掉,清除導(dǎo)導(dǎo)線氧化化膜井涂涂以電力力復(fù)合脂脂(使導(dǎo)線線表面與與空氣隔隔絕,防止氧氧化)。當(dāng)采采用圓形形套管時(shí)時(shí),將要連連接的線線芯分別別在套管管的兩端端插入,各插

18、到到套管一一半處；當(dāng)采用用橢圓形形套管時(shí)時(shí),應(yīng)使兩兩線對(duì)插插后,線頭分分別露出出套管兩兩端4mmm；然后用用壓線鉗鉗和壓模模壓接,壓接模模數(shù)的深深度應(yīng)與與套管尺尺寸相對(duì)對(duì)應(yīng),見(jiàn)圖5-18。銅導(dǎo)線連接接的錫焊焊。銅導(dǎo)線連接接后,要用錫錫焊焊牢牢,應(yīng)使用用溶解的的焊劑,流人接接頭處的的任何部部位,以增加加機(jī)械強(qiáng)強(qiáng)度和良良好的導(dǎo)導(dǎo)電性能能,并避免免銹蝕和和松動(dòng),錫焊應(yīng)應(yīng)均勻飽飽滿,表面有有光澤、無(wú)無(wú)尖刺。先先在連接接部位上上涂上焊焊料(常用焊焊錫膏,不得使使用酸性性焊劑,因?yàn)樗懈g蝕銅質(zhì)的的缺陷八八根據(jù)導(dǎo)導(dǎo)線截面面不同,焊接方方法也不不同,無(wú)論采采用哪種種焊法,為了保保證接頭頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線線芯

19、清清潔光澤澤到接線線焊接,盡可能能時(shí)問(wèn)短短,否則會(huì)會(huì)增加導(dǎo)導(dǎo)線氧化化程度,影響焊焊接質(zhì)量量。用電烙鐵錫錫焊。電電烙鐵加加焊錫適適用于線線徑在110mmm2及以下下較小導(dǎo)導(dǎo)線的銅銅導(dǎo)線接接頭的連連接及用用其他工工具焊接接困難的的場(chǎng)所。用用1500W電烙烙鐵加熱熱導(dǎo)線進(jìn)進(jìn)行錫焊焊,當(dāng)使用用新烙鐵鐵時(shí),應(yīng)在接接通電源源加熱后后,除去烙烙鐵頭上上的氧化化層,涂上焊焊劑后在在烙鐵頭頭上先掛掛上錫,將發(fā)熱熱的電烙烙鐵放在在涂好焊焊劑的導(dǎo)導(dǎo)線結(jié)合合處的下下端,待導(dǎo)線線達(dá)到一一定熱量量后,用焊錫錫絲或焊焊錫條與與導(dǎo)線結(jié)結(jié)合處接接觸,或者使使焊錫絲絲或焊錫錫條接觸觸在烙鐵鐵上,焊錫即即可附著著在導(dǎo)線線上。噴燈加

20、熱上上錫法。噴噴燈加熱熱(或用電電爐加熱熱):對(duì)于于16mmm2及以上上的導(dǎo)線線接頭上上錫,如使用用烙鐵加加熱不能能焊好,可用噴噴燈對(duì)接接頭處加加熱再上上錫或?qū)⒑稿a放放在錫勺勺(或錫鍋鍋)內(nèi),然后用用噴燈(或電爐爐)加熱,焊錫熔熔化后,把導(dǎo)線線接頭調(diào)調(diào)直,放在錫錫鍋上面面,用勺盛盛上熔錫錫從上面面澆下,剛開始始澆錫時(shí)時(shí),由于接接頭溫度度還未升升到一定定程度,焊錫有有凝結(jié)狀狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)續(xù)澆錫,使接頭頭提高溫溫度,宜到全全部焊牢牢為止,見(jiàn)圖5-19。注意應(yīng)調(diào)整整噴燈火火焰,不能臟臟污加熱熱處導(dǎo)線線,造成無(wú)無(wú)法沾錫錫,更應(yīng)注注意不能能傷及導(dǎo)導(dǎo)線的絕絕緣層。同同時(shí)注意意加熱時(shí)時(shí)要控制制溫度；溫度過(guò)過(guò)

21、高涮錫錫不飽滿滿；溫度過(guò)過(guò)低涮錫錫不均勻勻。因此此要根據(jù)據(jù)焊錫的的成分、質(zhì)質(zhì)量及外外界環(huán)境境溫度等等因素,隨時(shí)掌掌握好適適宜的溫溫度進(jìn)行行焊錫。焊焊錫必須須用布將將焊錫處處的焊劑劑及其他他污物擦擦凈。沾焊法。沾沾焊用于于多數(shù)接接頭同時(shí)時(shí)加焊(銅芯軟軟線的掛掛錫八把把接頭涂涂上焊藥藥后,插入熔熔好的焊焊錫鍋內(nèi)內(nèi)取出即即可。接頭包扎首先用橡膠膠(或粘塑塑料)絕緣帶帶將其拉拉長(zhǎng)2倍從導(dǎo)導(dǎo)線接頭頭處始端端的完好好絕緣層層開始,纏繞l2個(gè)絕緣緣帶幅寬寬度后,再以半半幅寬度度重疊進(jìn)進(jìn)行纏繞繞,在纏繞繞過(guò)程中中應(yīng)盡可可能收緊緊絕緣帶帶,纏到頭頭后在絕絕緣層上上纏繞ll2圈后,再進(jìn)行行回纏?；鼗乩p完成成后再用

22、用黑膠布布包扎,包扎時(shí)時(shí)要銜接接好,以半幅幅寬度壓壓邊進(jìn)行行纏繞,同時(shí)在在包每過(guò)過(guò)程中收收緊黑膠膠布,導(dǎo)線接接頭兩端端應(yīng)用黑黑膠布封封嚴(yán)密。線路檢查絕絕緣搖測(cè)測(cè)線路檢查。導(dǎo)導(dǎo)線的連連接及包包扎全部部完成后后,應(yīng)進(jìn)行行自檢和和互檢,檢查導(dǎo)導(dǎo)線接頭頭及包扎扎質(zhì)量是是否符合合規(guī)范要要求及質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定定,檢查無(wú)無(wú)誤后進(jìn)進(jìn)行絕緣緣搖測(cè)。絕緣搖測(cè)。線線路的絕絕緣搖測(cè)測(cè)一般選選用1 0000量程為為O10000M的絕緣緣電阻表表。絕緣緣電阻表表上有三三個(gè)分別別標(biāo)有“接地(EE)”、“線路(LL)”和“保護(hù)環(huán)環(huán)(C)”的端鈕鈕?？蓪⒈粶y(cè)兩兩端分別別接于“E”和“L”兩個(gè)端端鈕上,見(jiàn)圖5-20。搖測(cè)方法

23、:線路搖搖測(cè)必須須分兩次次進(jìn)行:管內(nèi)導(dǎo)線穿穿后在電電氣器具具未安裝裝前進(jìn)行行各支路路導(dǎo)線絕絕緣搖測(cè)測(cè)。首先先按戶進(jìn)進(jìn)行,將燈頭頭盒內(nèi)的的導(dǎo)線分分開,開關(guān)盒盒內(nèi)的導(dǎo)導(dǎo)線連通通,分別搖搖測(cè)照明明(插座)支線、干干線的絕絕緣電阻阻。一人人搖測(cè),一人及及時(shí)讀數(shù)數(shù),搖動(dòng)速速度應(yīng)保保持在1120rr/miin左右右,讀數(shù)應(yīng)應(yīng)采用11minn后的讀讀數(shù)為宜宜,并應(yīng)做做好記錄錄。照明器具全全部安裝裝后在送送電前,再按系系統(tǒng)、按按單元、按按戶搖測(cè)測(cè)一次線線路的絕絕緣電阻阻。首先先將線路路上的開開關(guān)、刀刀閘、儀儀表、設(shè)設(shè)備等置置于斷開開位置,一人搖搖測(cè),一人及及時(shí)讀數(shù)數(shù),搖動(dòng)速速度應(yīng)保保持在1120rr/miin左右右,讀數(shù)應(yīng)應(yīng)采用11minn后的讀讀數(shù)為宜宜,并做好好記錄,竣工歸歸檔,確認(rèn)絕絕緣電阻阻的搖測(cè)測(cè)無(wú)誤后后再進(jìn)行行送電試試運(yùn)行。應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問(wèn)題題施工中存在在護(hù)口遺遺漏、脫脫落、破破損及管管徑不符符等現(xiàn)