1、 26/261/26公路大橋蓋梁施工方案及抱箍設(shè)計(jì)計(jì)算一、工程概況、工程概況川西大橋位位于彭州州市境內(nèi)內(nèi)彭（州州）什（邡邡）公路路上，彭彭什路為為雙向四四車道的的二級(jí)公公路，設(shè)設(shè)計(jì)速度度60KKm/hh，本次次川西大大橋水毀毀重建工工程引道道起于彭彭州岸K0+0600，止于于什邡岸岸K0+7800，路線線全長(zhǎng)0.772Kmm。路線線起終點(diǎn)點(diǎn)平縱面面順接既既有道路路。全橋共分四四聯(lián)，采采用（4335m+3335m+3335m+3335m）后張張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼簡(jiǎn)簡(jiǎn)支T梁，全全長(zhǎng)4599m，正交交。本橋橋橫向由由6片1.77m中梁+2片1.9975mm邊梁組組成，濕濕接縫寬寬0.6693mm，梁高2.

2、33m；全橋橋?qū)挒?9m；在4號(hào)、7號(hào)、10號(hào)墩及及橋臺(tái)處處設(shè)置F-880型伸縮縮縫；橋橋臺(tái)和4號(hào)、7號(hào)、10號(hào)墩處處支座采采用GYZZF4板式橡橡膠支座座，其余余橋墩均均采用GYZ板式橡橡膠支座座。橋梁梁橫坡由由墊石、T梁變高高形成。橋橋面鋪裝裝采用10ccm厚C40防水混混凝土+防火粘粘結(jié)層+9ccm瀝青混混凝土。橋墩為采用用直徑1800cm柱式橋橋墩，灌灌注樁基基礎(chǔ)，橋橋臺(tái)采用用擋土式式臺(tái)，樁樁基礎(chǔ)。橋橋墩樁基基采用直直徑2000cm摩擦樁樁，橋臺(tái)臺(tái)采用直直徑1200cm摩擦樁樁。根據(jù)該橋位位處地形形情況及及本單位位施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，本本橋蓋梁梁施工采采用抱箍箍法施工工，采用用抱箍法法施工蓋蓋

3、梁可以以克服滿滿堂支架架對(duì)地基基承載力力要求較較高的缺缺點(diǎn)。抱抱箍承重重原理：在蓋梁梁施工時(shí)時(shí)，用半半圓形鋼鋼帶抱緊緊墩柱，在在鋼帶兩兩端焊接接牛腿，將將蓋梁底底模的承承重橫梁梁架在牛牛腿上，利利用鋼帶帶抱緊墩墩柱所產(chǎn)產(chǎn)生的摩摩擦力來來承擔(dān)蓋蓋梁自重重、模板板自重、施施工荷載載等。、編制依依據(jù)1、施工承承包合同同2、施工圖圖設(shè)計(jì)文文件3、公路路橋涵施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JGT/T F50-2011）4、公路路工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）5、公路路工程施施工安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程（JTJ076-95）6、公路路工程水水泥及水水泥混凝凝土試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JGJ E30-2005）7

4、、公路路工程水水質(zhì)分析析操作規(guī)規(guī)程（JGJJ 0556-884）8、公路路工程集集料試驗(yàn)驗(yàn)規(guī)程（JTG E42-2005）10、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋（GB1499.1-2008）11、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋（GB1499.2-2007）12、鋼鋼筋焊接接及驗(yàn)收收規(guī)程（JGJ 18-2003）其它相關(guān)的的施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)程。、主要工工程數(shù)量量本合同段蓋蓋梁總數(shù)數(shù)量122根，蓋梁梁高度為為1.7米，蓋蓋梁寬度度2.2米。主要要工程數(shù)數(shù)量如下下表序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注1級(jí)鋼筋kg1094116.552C30砼m3786.44二、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)加工鋼筋的的檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢 查

5、項(xiàng)項(xiàng) 目規(guī)定值或允允許偏差差檢 查 方方 法1受力鋼筋順順長(zhǎng)度向向加工后后的全長(zhǎng)長(zhǎng)（）10按受力鋼筋筋總數(shù)30%抽查2彎起鋼筋各各部分尺尺寸（）20抽查30%3箍筋、螺旋旋筋各部部分尺寸寸（）5每構(gòu)件檢查查510個(gè)間距距鋼筋安裝檢檢查項(xiàng)目目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差檢查方法1受力鋼筋間距(mm)兩排以上排排距5每構(gòu)件檢查查2個(gè)斷面面，用尺尺量同排梁板、拱肋肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱20灌注樁202箍筋，橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距(mm)0，-200尺每構(gòu)件檢檢查510個(gè)間距距3鋼筋骨架尺尺寸(mm)長(zhǎng)10按骨架總數(shù)數(shù)的30%抽查高、寬或直直徑54彎起鋼筋位位置(mm)20每骨架

6、抽查查30%5保護(hù)層厚度度(mm)柱、梁、拱拱肋5每構(gòu)件沿模模板周過過邊檢查查8處基礎(chǔ)、錨碇碇、墩、臺(tái)臺(tái)10板3蓋梁檢查項(xiàng)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法、頻頻率1混凝土強(qiáng)度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢檢查2斷面尺寸（mm）20尺量：檢查查3個(gè)斷面面：3軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)經(jīng)偉儀：縱、橫橫向各測(cè)測(cè)量2點(diǎn)4頂面高程（mm）10水準(zhǔn)儀：檢檢查35點(diǎn)5支座墊石預(yù)預(yù)留位置置（mmm）10尺量：每個(gè)個(gè)三、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 （一）施施工組織織機(jī)構(gòu)、人人員配設(shè)設(shè)及分工工姓名職務(wù)負(fù)責(zé)范圍楊 鵬項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)、組組織工作作開展，使使各部門門的工作作銜接緊緊密，有有效的保保證工作作進(jìn)度張希卉

7、項(xiàng)目副經(jīng)理理王連強(qiáng)測(cè)量工程師師負(fù)責(zé)復(fù)測(cè)，施施工放樣樣，提供供各施工工測(cè)量標(biāo)標(biāo)高，便便于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工控控制。黃 江 現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施施工合理理布設(shè)及及施工便便道，合合理組織織機(jī)械人人員施工工，按規(guī)規(guī)范進(jìn)行行控制施施工，并并對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工質(zhì)質(zhì)量進(jìn)行行嚴(yán)格控控制，按按時(shí)完成成各種工工程施工工資料。鄧重陽張 建項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)施工方方案的報(bào)報(bào)批及施施工技術(shù)術(shù)的交底底，并組組織相關(guān)關(guān)人員對(duì)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施施工質(zhì)量量進(jìn)行控控制蘭 威試驗(yàn)室主任任負(fù)責(zé)施工的的配比交交底，對(duì)對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)材料料進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督、控控制，協(xié)協(xié)同質(zhì)檢檢工程師師嚴(yán)格控控制工程程的施工工質(zhì)量馮晨陽試驗(yàn)室質(zhì)檢檢工程師師負(fù)責(zé)實(shí)施各各工序的的檢驗(yàn)工工作，

8、嚴(yán)嚴(yán)格控制制工程的的施工質(zhì)質(zhì)量，并并對(duì)工程程資料進(jìn)進(jìn)行檢查查和匯總總胡德偉專職安全員員負(fù)責(zé)各種安安全技術(shù)術(shù)交底及及安全設(shè)設(shè)施的維維護(hù)，設(shè)設(shè)立安全全警示標(biāo)標(biāo)志吳 繁張永忠材料主管負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施施工所需需的各種種材料以以及機(jī)械械用油（二）主要要施工機(jī)機(jī)械配置置施工機(jī)械型 號(hào)功率用 途臺(tái) 數(shù)吊車25噸吊、運(yùn)3發(fā)電機(jī)300KWW300KWW備用1挖掘機(jī)CAT3220平整場(chǎng)地2裝載機(jī)50材料轉(zhuǎn)運(yùn)2四、施工方方法4.1鑿除除柱頂浮浮漿：將柱頂砼浮浮漿全部部鑿除，裸裸露新鮮鮮砼。并并沖刷干干凈，以以保證墩墩柱與蓋蓋梁砼聯(lián)聯(lián)接牢固固。4.2安裝裝蓋梁承承重掛籃籃：首先安裝承承重抱箍箍, 利用抱抱箍握緊緊墩柱產(chǎn)產(chǎn)生

9、的磨磨擦力來來承擔(dān)蓋蓋粱自身身重量和和施工荷荷載。抱抱箍與墩墩柱之間間加一層層6mm厚的橡橡膠墊，目目的是增增加抱箍箍與墩柱柱之間的的磨擦力力, 不啃傷傷墩柱砼砼。抱箍箍在每次次使用前前需經(jīng)過過認(rèn)真檢檢查，必必須保證證所有焊焊縫均飽飽滿、不不開焊，否否則應(yīng)加加焊。抱抱箍用高高強(qiáng)螺栓栓在緊固固時(shí)必須須保證每每個(gè)螺栓栓受力均均勻且達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)拉力強(qiáng)強(qiáng)度，確確保抱箍箍與墩柱柱之間有有充分的的摩擦力力以及承承受上部部荷載。在在施工時(shí)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)管理人人員必須須對(duì)每個(gè)個(gè)螺栓的的緊固情情況進(jìn)行行認(rèn)真檢檢查。在每承重抱抱箍下端端加裝一一副抱箍箍，兩抱抱箍間以以方木、木木楔支撐撐，以提提高承載載力，增增加抱箍箍

10、可靠性性，抱箍箍上為承承重橫梁梁。承重橫梁采采用56a號(hào)工字字鋼, 與承重重包箍牛牛腿之間間以一對(duì)對(duì)木楔支支撐, 工字鋼鋼內(nèi)側(cè)用用對(duì)拉螺螺桿拉緊緊；工字字鋼上放放一排長(zhǎng)長(zhǎng)3米14號(hào)工字字鋼，垂垂直56a工字鋼鋼布置，工工字鋼間間距30cm，并與與56a號(hào)工字字鋼綁扎扎牢固；14號(hào)工字字鋼上鋪鋪1010cm方木，間間距30ccm，垂直10號(hào)工字字鋼，用用鐵絲固固定在工工字鋼上上；蓋梁梁底模坐坐在方木木上面, 調(diào)整到到位后，用用釘子固固定在方方木上，底底模板兩兩邊搭設(shè)設(shè)木板,利于施施工操作作。4.3施工工放樣：測(cè)量人員將將蓋梁軸軸線放出出后，施施工人員員按蓋梁梁軸線和和蓋梁標(biāo)標(biāo)高安裝裝底模, 并調(diào)

11、整整蓋梁底底模達(dá)到到設(shè)計(jì)高高標(biāo)。4.4蓋梁梁底模安安裝：蓋梁底模采采用15mmm的木模模，兩端端懸出端端底模下下設(shè)三腳腳架支撐撐，三腳腳架至于于方木上上，綁扎扎牢固，三三腳架及及方木搭搭設(shè)完畢畢后，將將蓋梁底底模安裝裝就位，用用釘子與與下面方方木固定定，蓋梁梁底模標(biāo)標(biāo)高安裝裝施工誤誤差不應(yīng)應(yīng)大于5mmm, 軸線偏偏位誤差差不應(yīng)大大于100mm, 模板接接縫間要要墊雙面面膠條,表面用用膩?zhàn)友a(bǔ)補(bǔ)實(shí)刮平平，防止止接縫漏漏漿造成成砼面色色差或麻麻面。4.5安裝裝蓋梁鋼鋼筋：底模經(jīng)檢測(cè)測(cè)合格后后，測(cè)量量放線，將將鋼筋位位置標(biāo)在在模板上上，隨后后進(jìn)行蓋蓋梁鋼筋筋安裝，蓋蓋梁骨架架鋼筋在在加工車車間先加加工

12、成骨骨架片，每每片骨架架經(jīng)檢查查合格后后，成組組運(yùn)至施施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，用吊吊車整體體吊裝就就位綁扎扎成型。綁綁扎同時(shí)時(shí)加墊墊墊塊，保保證保護(hù)護(hù)層厚度度，墊塊塊位置應(yīng)應(yīng)盡量遠(yuǎn)遠(yuǎn)離模板板接縫。吊吊裝應(yīng)注注意吊點(diǎn)點(diǎn)位置, 并采取取必要的的加固措措施, 防止骨骨架變形形。鋼筋筋綁扎過過程中必必須嚴(yán)格格安裝規(guī)規(guī)范和施施工圖進(jìn)進(jìn)行，定定位要準(zhǔn)準(zhǔn)確, 確保鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層厚度度誤差不不大于5mm，鋼筋筋施工的的允許偏偏差見下下表1、附表2.4.6安裝裝蓋梁側(cè)側(cè)模：鋼筋綁扎及及預(yù)埋件件施工經(jīng)經(jīng)檢查合合格后，進(jìn)進(jìn)行側(cè)模模施工。側(cè)側(cè)模采用用定型鋼鋼模由專專業(yè)模板板廠設(shè)計(jì)計(jì)制作，安安裝前必必須打磨磨除銹，打打磨干凈凈后均

13、勻勻涂刷脫脫模劑，側(cè)側(cè)模與側(cè)側(cè)模、側(cè)側(cè)模與底底模之間間的接縫縫要緊密密，加墊墊雙面膠膠條防止止漏漿。側(cè)側(cè)模采用用16的對(duì)拉拉螺栓進(jìn)進(jìn)行加固固，內(nèi)設(shè)設(shè)支撐，在在側(cè)模外外側(cè)采用用50的鋼管管作為橫橫帶和豎豎帶，并并且在側(cè)側(cè)模和底底模分配配梁之間間用滑欄欄螺絲連連接，以以便調(diào)節(jié)節(jié)側(cè)模的的垂直度度。模板板各部位位支撐、拉拉桿要穩(wěn)穩(wěn)固。安安裝完畢畢后，仔仔細(xì)檢查查各部位位尺寸以以及穩(wěn)定定性。立立模具體體要求見見附表焊接網(wǎng)、焊焊接骨架架的允許許偏差 附表1項(xiàng) 目允許偏差（mm）網(wǎng)的長(zhǎng)、寬寬10網(wǎng)眼的尺寸寸10網(wǎng)眼的對(duì)角角線差10骨架的寬及及高5骨架的長(zhǎng)10箍筋間距0，-200 鋼筋筋位置允允許偏差差 附表

14、2檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋間間距兩排以上排排距5同排梁、板、拱拱肋10基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱20灌注樁20箍筋、橫向向水平鋼鋼筋、螺螺旋筋間間距0，-200鋼筋骨架尺尺寸長(zhǎng)10寬、高或直直徑5彎起鋼筋位位置20保護(hù)層厚度度柱、梁、拱拱肋5基礎(chǔ)、錨碇碇、墩臺(tái)臺(tái)10板3 模板、支支架安裝裝的允許許偏差 附表3項(xiàng) 目允許偏差（mm）模板標(biāo)高基礎(chǔ)15柱、墻和梁梁10墩臺(tái)10模板內(nèi)部尺尺寸上部所有構(gòu)構(gòu)件5，0基礎(chǔ)30墩臺(tái)20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件件支承面面的標(biāo)高高+2，-55模板相鄰表表面高低低差2模板表面平平整5預(yù)埋件中心心位置3預(yù)留孔洞中中心位置置10預(yù)留孔洞截截

15、面內(nèi)部部尺寸+10，00支架拱架縱軸線的平平面位置置跨度的1/10000或30曲線形拱架架的標(biāo)高高+20，-104.7砼澆澆注：砼澆注前，應(yīng)應(yīng)報(bào)請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查模板各各部位尺尺寸是否否正確，接接縫是否否嚴(yán)密，支支撐、拉拉桿是否否穩(wěn)固以以及鋼筋筋、預(yù)埋埋件位置置等是否否正確。模模板內(nèi)的的雜物、積積水、鋼鋼筋上的的污垢應(yīng)應(yīng)清理干干凈。以以上各項(xiàng)項(xiàng)全部符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求后后方可澆澆注砼。砼拌合站集集中拌合合、砼罐罐車運(yùn)輸輸、泵車吊運(yùn)運(yùn)砼入模模。在入入模前檢檢查混凝凝土的坍坍落度及及均勻性性。澆注注順序從從與墩柱柱聯(lián)接部部位開始始向兩端端分層且且對(duì)稱澆澆注，每每層厚度度不超過過40ccm，砼振振搗

16、以砼砼面停止止下沉,并無明明顯氣泡泡上升、表表面平坦坦一致為為宜（約約30SS40S）。在在灌注上上層砼時(shí)時(shí)，要將將振搗棒棒插入下下層砼內(nèi)內(nèi)不少于于10ccm。砼振振搗時(shí)嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞鋼筋和和模板，澆澆注砼時(shí)時(shí)要留足足夠數(shù)量量的砼試試件。混混凝土必必須一次次澆注完完成，澆澆注應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行行，如因因故間斷斷時(shí)，間間斷時(shí)間間應(yīng)小于于混凝土土的初凝凝時(shí)間。在澆注過程程中或完完成時(shí)，若若混凝土土表面泌泌水較多多，需在在不擾動(dòng)動(dòng)混凝土土的條件件下采取取措施將將水排除除。繼續(xù)續(xù)澆注時(shí)時(shí)，應(yīng)查查明原因因，采取取措施，減減少泌水水。澆注注完成后后，混凝凝土頂面面應(yīng)修整整抹平，待待定漿后后再抹第第二遍并并壓光。澆

17、澆注期間間，應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢檢查抱箍箍、支架架、模板板、鋼筋筋及預(yù)埋埋件的穩(wěn)穩(wěn)固情況況，當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變變形、移移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)處處理。4.8養(yǎng)生生：砼初凝后，用用土工布布或塑料料布覆蓋蓋灑水養(yǎng)養(yǎng)生，養(yǎng)養(yǎng)生期不不小于7天，養(yǎng)養(yǎng)生期內(nèi)內(nèi)必須保保證混凝凝土表面面經(jīng)常處處于濕潤(rùn)潤(rùn)狀態(tài)。4.9拆側(cè)側(cè)模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到2.55MPaa時(shí)，在在不損壞壞棱角的的情況下下拆除側(cè)側(cè)模，側(cè)側(cè)模拆除除后，立立即用土土工布或或塑料布布覆蓋灑灑水養(yǎng)生生。4.10拆拆底模：當(dāng)蓋梁砼強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度80%以上時(shí)時(shí)，拆除除承重底底模。五、施工工工藝框圖圖鑿除柱頂浮漿鑿除柱頂浮漿安裝承重抱箍等支撐安裝蓋梁底模安裝蓋

18、梁鋼筋澆注蓋梁砼拆側(cè)模養(yǎng)生砼運(yùn)輸坍落度試驗(yàn)留取試件安裝蓋梁側(cè)模拆底模六、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)混凝土所用用的水泥泥、河砂砂、碎石石、水、外外加劑及及混合材材料的質(zhì)質(zhì)量和規(guī)規(guī)格必須須符合有有關(guān)規(guī)范范的要求求，按規(guī)規(guī)定的配配合比進(jìn)進(jìn)行施工工。不得出現(xiàn)露露筋和空空洞現(xiàn)象象?；炷帘砻婷嫫秸?、光光潔、棱棱角線平平直。實(shí)測(cè)項(xiàng)目應(yīng)應(yīng)符合下下表中的的要求。序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允允許偏差差1混凝土強(qiáng)度度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)內(nèi)2斷面尺寸（mm）203軸線偏位（mm）104頂面高程（mm）105支撐墊石預(yù)預(yù)留位置置（mm）10五、勞動(dòng)力力組織1、主要工工程技術(shù)術(shù)及管理理負(fù)責(zé)人人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人人：楊 鵬 現(xiàn)場(chǎng)技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人：張張

19、 建安全工程師師：胡德德偉 試驗(yàn)負(fù)負(fù)責(zé)人：蘭 威物資負(fù)責(zé)人人：張永永忠 質(zhì)檢工工程師：黃 江 測(cè)量負(fù)負(fù)責(zé)人：王連強(qiáng)強(qiáng) 施工隊(duì)隊(duì)負(fù)責(zé)人人：郭靖靖、張華華 2、施工工人員配配備序號(hào)勞動(dòng)力工種種人數(shù)備注1砼工2持證上崗2電焊工4持證上崗3鋼筋工3持證上崗4機(jī)械司機(jī)4持證上崗5模板工5持證上崗6電工1持證上崗7木工1持證上崗六、機(jī)械設(shè)設(shè)備序號(hào)機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量主要用途1裝載機(jī)PL9300臺(tái)1拌合站加料料2發(fā)電機(jī)臺(tái)1備用3鋼筋切斷機(jī)機(jī)臺(tái)2鋼筋加工4鋼筋彎曲機(jī)機(jī)臺(tái)25鋼筋電焊機(jī)機(jī)400ADD臺(tái)56模板套47插入式振搗搗器50型插入入式個(gè)3混凝土振搗搗8汽車吊25t臺(tái)3七、質(zhì)量與與安全保保證措施施1、

20、質(zhì)量保保證措施施（1）混凝凝土采用用攪拌站站集中拌拌制，混混凝土罐罐車運(yùn)送送至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，確保保混凝土土質(zhì)量。（2）混凝凝土振搗搗應(yīng)指定定專人負(fù)負(fù)責(zé)震動(dòng)動(dòng)，保證證混凝土土外美內(nèi)內(nèi)實(shí)。（3）混凝凝土澆注注過程中中，設(shè)專專人檢查查抱箍、支支架、模模板，發(fā)發(fā)現(xiàn)變形形應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正，確確保結(jié)構(gòu)構(gòu)外形美美觀。（4）現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)施工人人員全程程旁站，監(jiān)監(jiān)督混凝凝土振搗搗過程，保保證混凝凝土施工工過程中中不出現(xiàn)現(xiàn)漏振、過過振引起起的蜂窩窩、麻面面、水泡泡等混凝凝土缺陷陷。2、安全保保證措施施 （1）蓋蓋梁施工工屬高空空作業(yè)，在在底模周周圍要搭搭設(shè)4cm厚的腳腳手板和和1.55m高的防防落網(wǎng)，防防止物件件或人員員墜落造造

21、成安全全事故。施工人員在在較高的的蓋梁上上面施工工必須戴戴安全帽帽和安全全帶。施工場(chǎng)地要要有安全全員巡視視，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)隱患及及時(shí)采取取措施，避避免安全全事故的的發(fā)生。施工現(xiàn)場(chǎng)必必須懸掛掛安全警警示標(biāo)志志，施工工平臺(tái)需需設(shè)置欄欄桿，平平臺(tái)不能能有探頭頭板，作作業(yè)人員員必須系系安全帶帶。發(fā)現(xiàn)有不宜宜等高癥癥，不得得從事高高空作業(yè)業(yè)。嚴(yán)禁作業(yè)人人員帶酒酒作業(yè)。夜間施工必必須有足足夠的照照明設(shè)備備，燈光光應(yīng)明亮亮。起重吊裝應(yīng)應(yīng)指派專專人統(tǒng)一一指揮，其其中工要要掌握作作業(yè)的安安全要求求，其他他人員要要分工明明確。吊裝前必須須嚴(yán)格檢檢查其中中設(shè)備各各部件的的可靠性性和安全全性，并并進(jìn)行試試吊，作作業(yè)中遇遇有停

22、電電或其他他特殊情情況，應(yīng)應(yīng)將重物物放下，不不得懸于于空中。八、抱箍設(shè)設(shè)計(jì)計(jì)算算1、抱箍設(shè)設(shè)計(jì)采用兩塊半半圓弧型型鋼板（板板厚t=166mm）制成成， M227的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接，抱抱箍高50ccm，采用用9根高強(qiáng)強(qiáng)螺栓連連接。抱抱箍緊箍箍在墩柱柱上產(chǎn)生生摩擦力力提供上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)的支承承反力，是是主要的的支承受受力結(jié)構(gòu)構(gòu)。為了了提高墩墩柱與抱抱箍間的的摩擦力力，同時(shí)時(shí)對(duì)墩柱柱砼面保保護(hù)，在在墩柱與與抱箍之之間設(shè)一一層6mm厚的橡橡膠墊，使使用千斤斤頂將橫橫梁架起起，兩根根橫梁采采用14拉桿進(jìn)進(jìn)行固定定。2、受力檢檢算2.1上部部荷載計(jì)計(jì)算蓋梁砼自重重：655.62415744.4KN蓋梁模板重

23、重：7.499.8=72.5KNN工字鋼自重重：244210669.811000049.86KKN荷載總重：15744.4+72.5+49.86=16966.766KN施工荷載：按荷載載總重的的5計(jì) 上部荷載總總重：Q=16966.7661.0517811.6KKN每個(gè)蓋梁按按墩柱設(shè)設(shè)三個(gè)抱箍箍體支承承上部荷荷載，上上部荷載載通過556a工字鋼鋼傳遞給給抱箍，按按簡(jiǎn)支梁梁計(jì)算，抱抱箍受力力為17811.6/3=5933.9KKN 以最最大值為為抱箍體體需承受受的豎向向壓力N進(jìn)行計(jì)計(jì)算，該該值即為為抱箍體體需產(chǎn)生生的摩擦擦力。2.2抱箍箍受力檢檢算（1）螺栓栓數(shù)目計(jì)計(jì)算抱箍體需承承受的豎豎向壓力

24、力N=5993.99kN抱箍所受的的豎向壓壓力由M27的高強(qiáng)強(qiáng)螺栓的的抗剪力力產(chǎn)生，查查路橋橋施工計(jì)計(jì)算手冊(cè)冊(cè)第426頁(yè)：M27螺栓栓的允許許承載力力：NL=Pn/KK式中：P高強(qiáng)螺螺栓的預(yù)預(yù)拉力，取取290kN;摩摩擦系數(shù)數(shù)，取0.3； n傳力接接觸面數(shù)數(shù)目，取取1； K安全系系數(shù)，取取1.7。則：NLL= 2900.311/1.7=556.55kN螺栓數(shù)目mm計(jì)算：m=N/NLL=5993.99/56.5=10.55個(gè)，取取計(jì)算截截面上的的螺栓數(shù)數(shù)目m=110。而實(shí)實(shí)際抱箍箍設(shè)計(jì)為為18根M27高強(qiáng)螺螺栓，滿滿足要求求。（2）螺栓栓軸向受受拉計(jì)算算砼與鋼之間間設(shè)一層層橡膠，按按橡膠與與鋼之

25、間間的摩擦擦系數(shù)取取=0.3計(jì)算，抱箍產(chǎn)生的的壓力Pb= NN/=5933.9kkN/00.3=19779.77kN由高強(qiáng)強(qiáng)螺栓承承擔(dān)。則：N=Pb=19799.7kkN抱箍的壓力力由18條M27的高高強(qiáng)螺栓栓的拉力力產(chǎn)生。即即每條螺螺栓拉力力為N1= NN/18=19799.7kkN /18=1099.988kN查路橋施施工計(jì)算算手冊(cè)第427頁(yè)高強(qiáng)螺栓軸心受拉應(yīng)力= N1（1-0.4n1/n）/A式中：N11軸心力力 n11所有螺螺栓數(shù)目目，?。?8個(gè) n所計(jì)算算截面（最最外列螺螺栓處）上上高強(qiáng)螺螺栓數(shù)目目 A高強(qiáng)螺螺栓截面面積，A=5.73ccm2=N1（1-00.4nn1/n）/A=10

26、99.988(11-0.4118/6)/5.7310-4 =38.4MPPa=1140MMPa 故高強(qiáng)螺栓栓滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求求。2.3 II36cc工字鋼鋼檢算（1） 荷荷載計(jì)算算施工荷載包包括：平平臺(tái)及蓋蓋梁模板板自重，鋼鋼筋混凝凝土重量量，施工工人員及及設(shè)備重重量，灌灌注砼時(shí)時(shí)振搗產(chǎn)產(chǎn)生的沖沖擊力等等。模板重 n11 =444.11133.022 = 3.339KNN鋼筋混凝土土重 n2 = 655.624 = 15774.44KN工字鋼自重重 n33 = 2.554KNN其余施工荷荷載為： n44 =（3.339+551+11.933）0.05=2.882KNNni = n11 + +n4

27、 =15583.15KKN/mm取1.1系系數(shù) qq=15583.151.11=17741.4655KN/m（2）工字字梁受力力分析工字鋼取最最不利受受力組合合狀態(tài)進(jìn)進(jìn)行分析析，即跨跨中承受受最大彎彎矩，工工字鋼受受力計(jì)算算模式見見圖5：qq單位：厘米675單位：厘米675圖5：托架受力計(jì)算模式圖5：托架受力計(jì)算模式每根工字鋼鋼跨中最最大彎距距：Mmax = qql2/8 = 665.00677.066282 =2022.71066 N mmm每根工字鋼鋼最大剪剪力： V=65.067.0062222=1114.99KNI36C工工字鋼截截面系數(shù)數(shù)為：E=22.11055Mpa ，WX9644cm33，Ix=173351ccm4強(qiáng)度檢算抗彎強(qiáng)度度檢算Mx /xWnxx = 2022.71066/196441003 = 2110.33f = 2155N/mmm2 滿足要求剪力驗(yàn)算算VSx/IIxtw = 1144.91033（29.9110114） = 27.4N/mm22fv = 2100 N/mm22滿足要求 檢檢算合格格。剛度驗(yàn)算算 查查規(guī)范撓撓度允許許變形值值為：L/44007.6602/4000=1.9(ccm)A、按照剪剪支梁計(jì)計(jì)算：fmaxx=5QQL4/3884EIIx=55655.06627.660244/(33842.1110051773511）