1、重慶農(nóng)村商業(yè)銀行大廈鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計PAGE PAGE 123 重慶農(nóng)村商業(yè)銀行大廈工程鋼結(jié)構(gòu)施工組織設(shè)計編制單位：重慶建建工集團團股份有有限公司司編制日期：二O一二年七月六日目錄1、總則-3-2、工程概概況-6-3、施工部部署-9-4、施工準準備-155-5、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)制作方方法及技技術(shù)措施施-118-6、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)現(xiàn)場安安裝-43-7、施工進進度計劃劃及保證證措施-90-8、資源供供應(yīng)計劃劃-992-9、質(zhì)量管管理方案案-995-10.環(huán)境境管理方方案-1000-11、職業(yè)業(yè)健康安安全管理理方案-1005-12、成品品保護措措施-113-13、文明明施工措措施-1133-14、季節(jié)節(jié)性施工工

2、措施-1155-15、施工工現(xiàn)場布布置和臨臨時設(shè)施施布置-117-16、售后后服務(wù)及及回訪保保修-1119-附： 施工工進度計計劃橫道道圖1、總則本施工組織織設(shè)計嚴嚴格按照照設(shè)計文文件及施施工規(guī)范范要求進進行編制制，全面面敘述了了重慶農(nóng)村村商業(yè)銀銀行金融融大廈項項目的施施工部署署、準備備、組織織、生產(chǎn)產(chǎn)、管理理、主要要施工方方法、質(zhì)質(zhì)量保證證及安全全文明施施工等內(nèi)內(nèi)容。全全文的編編寫采用用點、線線、面結(jié)結(jié)合的方方法進行行，對本本工程的的主要施施工方法法上進行行了論述述，編制制成本施施工組織織設(shè)計，力力求做到到本施工工組織設(shè)設(shè)計對本本工程切切實可行行，在工工程中將將新技術(shù)術(shù)與本工工程的施施工密切

3、切結(jié)合起起來。1.1編制制依據(jù)1.1.11重慶農(nóng)村村商業(yè)銀銀行金融融大廈工工程提供供的施工工藍圖；1.1.22國家及及地方現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)的建設(shè)設(shè)法規(guī)、規(guī)規(guī)章、施施工規(guī)范范、檢驗驗標準；1.1.33本公司“一體化”（質(zhì)量量、環(huán)境境、職業(yè)業(yè)健康安安全）管管理體系系、程序序文件及及質(zhì)量手手冊；1.1.44同類工工程的施施工管理理、施工工組織、施施工技術(shù)術(shù)經(jīng)驗、施施工工藝藝方法。1.1.55大型型設(shè)備吊吊裝工程程施工工工藝標準準。1.1.66 GBB60667.112011起重重機械安安全規(guī)程程。1.1.77 LDD4893起起重機械械吊具和和索具安安全規(guī)程程。1.1.88 塔式式起重機機QTZZ100

4、0（SL55515）、QTZZ3155塔機起起重性能能參數(shù)特特性。1.1.99 汽車車起重機機1000噸起重性性能參數(shù)數(shù)特性.1.1.110 汽車起起重機300噸起重重性能參參數(shù)特征征。1.2 編編制原則則1.2.11認真貫貫徹執(zhí)行行國家及及地方的的有關(guān)建建設(shè)法規(guī)規(guī)、規(guī)章章，現(xiàn)行行的施工工規(guī)范、規(guī)規(guī)程、強強制性執(zhí)執(zhí)行標準準及工程程檢驗標標準。1.2.22本著“精心組組織、精精心施工工”的原則則，盡量量采用科科學(xué)合理理、經(jīng)濟濟實效的的施工組組織、施施工技術(shù)術(shù)、施工工手段及及施工工工藝，均均衡高效效、持速速快速地地組織施施工，確確保本工工程按時時投入使使用。1.2.33根據(jù)氣氣候變化化特點，合合理

5、安排排夏季、雨雨季及夜夜間施工工，并采采取相應(yīng)應(yīng)的技術(shù)術(shù)措施和和避免擾擾民的措措施。1.2.44本公司司生產(chǎn)資資源（如如勞動力力、施工工機具及及設(shè)備）配配備情況況、加工工廠加工工能力以以及本工工程涉及及材料的的市場供供應(yīng)情況況等。1.3 執(zhí)執(zhí)行標準準1.3.11本工程程施工執(zhí)執(zhí)行的國國家標準準一覽表表標 準 編編 號標 準 名 稱GB502205-20001鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范JGJ81120002建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程GB503300-20001建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準GB500026-93工程測量量規(guī)范GB502212-20002建筑防腐腐蝕工程程施工及及驗

6、收規(guī)規(guī)范JGJ1338-220011型鋼混凝凝土組合合結(jié)構(gòu)技技術(shù)規(guī)程程JGJ822-911鋼結(jié)構(gòu)高高強度螺螺栓連接接的設(shè)計計與驗收收規(guī)程CECS224：90鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料應(yīng)用技技術(shù)規(guī)范范YB33001-220055焊接H型型鋼GB/T1127555-220088建筑用壓壓型鋼板板GB89223-220011涂裝前鋼鋼材表面面除銹和和除銹等等級GB149907-20002鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料料通用技技術(shù)條件件GB502205-2001鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范01SG5519多高層民民用建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點構(gòu)構(gòu)造詳圖圖03SG5519-1多高層民民用建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)節(jié)點連連接GB500018

7、-20002冷彎薄壁壁型鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程GB29775鋼的力學(xué)學(xué)及工藝藝性能試試驗取樣樣規(guī)定GB9855氣焊、手手工電弧弧焊及氣氣體保護護焊焊縫縫坡口的的基本型型式與尺尺寸GB9866-888埋弧焊焊焊縫坡口口的基本本型式與與尺寸GB115545鋼焊縫手手工超聲聲波探傷傷方法和和探傷結(jié)結(jié)果分級級GB26449-889焊接接頭頭機械性性能試驗驗取樣法法JGJ599-999建筑施工工安全檢檢查標準準GB503300-20001建筑安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量檢驗驗評定統(tǒng)統(tǒng)一標準準GB/T5503226-220011建設(shè)工程程項目管管理規(guī)范范JGJ800-911建筑施工工高處作作業(yè)安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范JGJ466

8、-20005施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)程1.3.22本工程程材料執(zhí)執(zhí)行的國國家標準準一覽表表標 準 編編 號標 準 名 稱GB7000-888普通碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條條件GB6999-999優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條條件GB15991-991低合金高高強度結(jié)結(jié)構(gòu)鋼技技術(shù)條件件GB30777-999合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼技術(shù)術(shù)條件GB81662結(jié)構(gòu)用無無縫鋼管管GB9800焊條分類類及型號號編制方方法GB51117-885碳鋼焊條條GB51118-885低合金焊焊條GB/T557800-19986GB/T441-119866GB/T995-119855螺栓、螺母母、墊圈圈的尺寸寸及技術(shù)術(shù)條件2、工程

9、概概況2.1.11工程簡簡介重慶農(nóng)村商商業(yè)銀行行大廈處處于江北北城臨江江坡地上上，江北北城B177-1地塊內(nèi)內(nèi)，地塊塊周邊有有4條道路路環(huán)繞：南側(cè)金金沙路，西西側(cè)精學(xué)學(xué)街，北北側(cè)桂花花街支路路，和東東側(cè)金沙沙支路。項項目定位位為金融融辦公為為主的超超高層寫寫字樓。建建筑面積積10008955m2，為框框架核心心筒結(jié)構(gòu)構(gòu)，地下下6層，地地上42層，建建筑高度度為2000m。結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計使使用年限限50年，抗抗震設(shè)防防烈度6度。2.1.22該項目主體體結(jié)構(gòu)柱柱為十字字鋼柱和箱箱型，梁為焊焊接H型鋼梁，其主主要鋼構(gòu)件均均采用Q3445B鋼鋼，對接接焊縫的的質(zhì)量等等級為一一級；全焊焊透組拼拼焊縫為為二級

10、，角角焊縫為為三級焊焊縫，二二級外觀觀。構(gòu)件件與構(gòu)件之間間的連接接采用焊焊接和扭扭剪型高高強度螺螺栓連接接的方式式。鋼結(jié)結(jié)構(gòu)總重重量約為為1600噸。2.3鋼結(jié)結(jié)構(gòu)的整整體分布布2.1.33.1主塔塔樓地下下6層地下3層，122根十字字鋼柱，4根25*1920的鋼套管，地下3層地上2層， 16根十字鋼柱；核心筒部分地下6層地上2層有6根十字鋼柱，2F-9F為4根十字鋼柱。2.1.33.2塔樓樓十字鋼鋼柱到6層，裙房26F有8根鋼柱柱，3、4、6層有大大跨度鋼鋼梁構(gòu)件件，內(nèi)鋪鋪設(shè)雙面面鍍鋅彩彩鋼板。2.1.33.3 塔樓37頂層為箱箱型鋼柱柱，屋面梁H型鋼，材材質(zhì)主要要Q3445B，通過高高強度

11、螺螺栓連接接形成鋼鋼框架。2.2工程程特點2.2.11本工程程主要構(gòu)構(gòu)件為十十字鋼鋼柱和箱箱型鋼柱,作為主主體承重重結(jié)構(gòu)，焊縫質(zhì)量要求高，焊接量大，對焊接變形的控制難度大；要求每安裝一層，就進行探傷檢測一次，保證焊縫質(zhì)量，對工人焊接水平有著極高的要求，而且每層的焊接量大，焊材耗損大。2.2.22工程量量大，工工期緊。a、總工期期：20112年5月10日20114年6月10日，歷歷時760天;b、節(jié)點工工期：eq oac(,11)20112年12月30日前前完成標標高0.0000mm以上五五層結(jié)構(gòu)構(gòu)工程；eq oac(,2)20113年9月30日前前主體結(jié)結(jié)構(gòu)工程程斷水。2.2.33柱與梁梁及梁

12、與與梁之間間多為10.9S扭扭剪型高高強螺栓栓連接，鉆鉆孔質(zhì)量量要求高高；2.2.44預(yù)埋件件安裝精精度要求求高；2.2.55由于鋼鋼柱作為為主體結(jié)結(jié)構(gòu)，柱柱腳需穿穿筋、垂垂直度、彎彎曲度要要求嚴格格，相對應(yīng)應(yīng)鋼柱的的安裝精精度要求求高；2.2.66本工程程安裝施施工全部部為高空空作業(yè)，安安全防護護及保護護措施必必須考慮慮落實到到位。 3、施工部部署：3.1 目目標系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)置：根據(jù)工程特特點，我我公司將將把此工工程列為為2012年度的的重點工工程，在在本工程程施工中中積極貫貫徹執(zhí)行行公司“顧客至至上、優(yōu)優(yōu)質(zhì)高效效、打造造精品、全全員環(huán)保保、節(jié)能能降耗、預(yù)預(yù)防污染染、遵規(guī)規(guī)守法、減減少風險險、保

13、障障安康、科科學(xué)管理理、創(chuàng)新新經(jīng)營、持持續(xù)改進進”的方針針，優(yōu)化化組織施施工技術(shù)術(shù)力量，在在資源等等各方面面全力予予以保證證，采取取各項有有力措施施，確保保工程安安全文明明施工，按按合同要要求完成成工程任任務(wù)，并并實現(xiàn)以以下目標標。3.1.11 工程質(zhì)質(zhì)量目標標： 嚴嚴格按照照國家有有關(guān)規(guī)程程規(guī)范、標標準以及及公司一一體化管管理要求求，對工工程質(zhì)量量進行監(jiān)監(jiān)控，制制訂項目目質(zhì)量目目標及質(zhì)質(zhì)量目標標分解表表。工程質(zhì)量管管理目標標：工程程質(zhì)量達達到國家家有關(guān)施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范要求求，一次次性驗收收合格。工程質(zhì)量管管理目標標分解表表：序號分部分項工工程名稱稱合格率指標標1鋼結(jié)構(gòu)零部部件加工工工程

14、100%2鋼構(gòu)件組裝裝工程100%3鋼構(gòu)件預(yù)拼拼裝工程程100%4鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程100%5單層鋼構(gòu)件件安裝工工程100%6多層鋼構(gòu)件件安裝工工程100%7防腐涂料涂涂裝工程程100%8防火涂料涂涂裝工程程100%9普通緊固件件連接工工程100%10高強螺栓連連接工程程100%3.1.22 工程工工期目標標：根據(jù)建設(shè)方方要求和和工程特特點，精精心組織織，合理理安排施施工，確確保在規(guī)規(guī)定時間間節(jié)點內(nèi)內(nèi)完成鋼鋼結(jié)構(gòu)相相關(guān)工作作內(nèi)容，并并爭取盡盡量縮短短工期。3.1.33 工程職職業(yè)健康康安全管管理目標標：按照公司一一體化管管理的要要求制訂訂項目職職業(yè)健康康安全管管理目標標及職業(yè)業(yè)健康安安全管理理目

15、標分分解表：工程職業(yè)健健康安全全管理目目標一、杜絕因因工死亡亡和永久久性傷殘殘事故；二、杜絕職職業(yè)病、職職業(yè)中毒毒的發(fā)生生；三、杜絕重重大安全全事故；四、杜絕重重大火災(zāi)災(zāi)、交通通事故；五、杜絕重重大設(shè)備備事故；六、全年一一般綜合合事故控控制在66以內(nèi)；七、安全無無負面社社會影響響。3.1.44 文明施施工目標標：嚴格貫徹建建設(shè)部建建筑工程程施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理規(guī)定有有關(guān)文件件及規(guī)定定，并用用“一體化”管理模模式和要要求來強強化施工工現(xiàn)場管管理，確確保建成成“市級文文明工地地”。3.1.55 工程環(huán)環(huán)境管理理目標嚴格按照公公司一體體化管理理的要求求，強化化施工現(xiàn)現(xiàn)場環(huán)境境管理，制制訂項目目環(huán)境管管理

16、目標標。一、施工噪噪音排放放符合建建筑施工工場界噪噪音限值值，即即：主體體安裝施施工階段段晝間70ddB（A），夜夜間55ddB（A）；涂涂裝施工工、防腐腐保溫施施工階段段晝間65ddB（A），夜夜間55ddB（A）；二、產(chǎn)生的的廢棄物物分類收收集、統(tǒng)統(tǒng)一處理理、減少少對環(huán)境境的影響響（危險險廢棄物物統(tǒng)一收收集、交交有資格格的單位位集中處處理；可可回收廢廢棄物統(tǒng)統(tǒng)一收集集、交回回收公司司處理；不可回回收廢棄棄物統(tǒng)一一收集、交交市政垃垃圾系統(tǒng)統(tǒng)處理）；三、化學(xué)危危險品得得到有效效控制（建建立危險險品倉庫庫合格率率1000%；采購購、運輸輸、貯存存、使用用、回收收等杜絕絕危險品品泄漏、遺遺灑、丟丟

17、失）；四、粉塵排排放標準準工作場所粉粉塵符合合大氣氣污染物物綜合排排放標準準，即即：空氣氣中的顆顆粒物1.00mg/m3；五、醇酸漆漆類（包包括稀釋釋劑）揮揮發(fā)性有有機化合合物5500g/LL、甲苯苯和二甲甲苯總和和10%、可溶溶性鉛90mmg/kkg、可溶溶性鎘75mmg/kkg、可溶溶性鉻60mmg/kkg、可溶溶性汞60mmg/kkg；六、聚氨脂脂類膠粘粘劑（水水基型）苯0.2g/kg、甲苯和二甲苯總和10g/kg、總揮發(fā)性有機物50g/L。3.2 施施工組織織與管理理：3.2.11管理模模式與組組織結(jié)構(gòu)構(gòu)：為確保本工工程的總總體目標標的實現(xiàn)現(xiàn)，按重重點施工工工程的的要求，實實行二級級領(lǐng)

18、導(dǎo)（公公司、項項目經(jīng)理理部），并并按“項目法”施工模模式實施施管理。項項目經(jīng)理理代表企企業(yè)法人人，對工工程質(zhì)量量、進度度、安全全、文明明施工、科科學(xué)管理理和經(jīng)濟濟效益等等方面全全面負責責。項目經(jīng)理項目經(jīng)理周明中技術(shù)負責人吳開林項目書記徐躍明技術(shù)負責人吳開林項目書記徐躍明造價員李雙全資料員李興躍施工員劉旭造價員李雙全資料員李興躍施工員劉旭專職安全員賀茂燃質(zhì)量員張切偉材料員鄒在學(xué)焊接班組鉚工班組吊裝班組焊接班組鉚工班組吊裝班組項目組織機機構(gòu)圖3.2.22 管理職職責：公司各管理理部門：負責組組織健全全的項目目班子，選選拔優(yōu)秀秀的項目目經(jīng)理代代表公司司全面履履行工程程合同，負負責工程程后勤保保障工作

19、作，抓好好職工思思想教育育，要求求項目部部在工程程施工過過程中開開展職業(yè)業(yè)健康安安全和文文明施工工等競賽賽活動，組組織定期期檢查工工程施工工進度、施施工質(zhì)量量、職業(yè)業(yè)健康安安全和環(huán)環(huán)境管理理等工作作。對項項目施工工生產(chǎn)和和重大問問題審議議決策，按按照施工工方案和和工程實實際需要要調(diào)集作作業(yè)人員員、施工工機具及及設(shè)備，準準備工程程材料，按按既定的的項目管管理目標標去指導(dǎo)導(dǎo)、監(jiān)控控、檢查查工程各各階段的的執(zhí)行情情況。項目經(jīng)理部部：全面面負責現(xiàn)現(xiàn)場施工工組織管管理工作作，強化化內(nèi)部管管理，組組織健全全的項目目班子，按按計劃組組織施工工設(shè)計、施施工圖紙紙、施工工方案精精心組織織施工作作業(yè)；編編制各項項

20、工作實實施計劃劃，高標標準、嚴嚴要求，抓抓好技術(shù)術(shù)質(zhì)量、安安全和文文明施工工管理，管管理好制制作、運運輸、安安裝等工工序的交交叉作業(yè)業(yè)工作，落落實各項項準備工工作，貫貫徹各項項制度和和措施，搞搞好各項項成果核核算，控控制好施施工進度度，確保保工程總總體目標標的全面面實現(xiàn)。代代表公司司全面履履行合同同及后勤勤保障工工作，抓抓好職工工思想教教育，開開展勞動動安全和和文明施施工競賽賽活動，定定期檢查查施工進進度、施施工質(zhì)量量、安全全和文明明等工作作。對本本工程施施工生產(chǎn)產(chǎn)和重大大問題審審議決策策，按施施工組織織設(shè)計和和工程實實際需要要調(diào)集人人員、機機具、設(shè)設(shè)備，按按制定的的施工目目標去指指導(dǎo)、監(jiān)監(jiān)控

21、、檢檢查工程程各階段段的執(zhí)行行情況。3.2.33 協(xié)調(diào)管管理：3.2.33.1 協(xié)調(diào)原原則：協(xié)調(diào)行為應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行法律律、法規(guī)規(guī)和制度度，不損損害雙方方及國家家利益，并并本著對對業(yè)主負負責，保保障本工工程施工工有序進進行，全全面履行行合同。3.2.33.2 協(xié)調(diào)主主要內(nèi)容容和方法法（見表表）：關(guān)系對象涉及主要內(nèi)內(nèi)容主要協(xié)調(diào)方方法內(nèi)部項目內(nèi)部人與人之間間，各職職能部門門之間，各各階段施施工之間間協(xié)調(diào)完善管理制制度，制制定措施施，劃清清職責范范圍，定定期召開開工作會會項目部與公公司人、財、物物的供應(yīng)應(yīng)保障，各各公司的的配合支支持由公司全面面協(xié)調(diào)督督促外部項目部與建建設(shè)方簽訂的工程程承包合合同在履履

22、行過程程中發(fā)生生的矛盾盾首先嚴格履履行合同同，主動動與建設(shè)設(shè)方協(xié)調(diào)調(diào)解決履履行合同同中的矛矛盾項目部與建建設(shè)方監(jiān)監(jiān)理代表表過程準備、開開工，施施工過程程中三大大控制，兩兩個管理理，交工工驗收以以及交通通、治安安、衛(wèi)生生、水電電供應(yīng)，質(zhì)質(zhì)量檢驗驗等工作作首先積極主主動請示示匯報，通通過常務(wù)務(wù)協(xié)調(diào)會會進行協(xié)協(xié)調(diào)，項項目內(nèi)部部加強管管理，主主動配合合建設(shè)方方搞好綜綜合管理理項目部與設(shè)設(shè)計單位位施工圖紙中中存在的的問題，施施工中采采取的技技術(shù)措施施，對工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)的影響響及設(shè)計計變更、材材料代用用首先我方積積極聯(lián)系系，主動動配合，嚴嚴格按圖圖施工，嚴嚴守工作作程序，共共同把好好工程質(zhì)質(zhì)量關(guān)3.3施工工

23、方案的的選擇： 針對對此次工工程的具具體情況況，為了了確保工工程質(zhì)量量，如期期完成該該項工程程的施工工任務(wù)，我我公司參參照多年年來制造造、安裝裝大型鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程的經(jīng)經(jīng)驗，并并結(jié)合施施工現(xiàn)場場的條件件，經(jīng)過過充分論論證提出出以下施施工方案案，充分分利用廠廠里的各各項有利利條件，各各種鋼構(gòu)構(gòu)件均在在廠內(nèi)制制作，預(yù)預(yù)組對編編號，然然后發(fā)運運到現(xiàn)場場進行安安裝。這這樣既有有利于提提高構(gòu)件件質(zhì)量，又又有效縮縮地短工工期。4、施工準準備4.1技術(shù)術(shù)準備4.1.11在接到到工程圖圖紙后，立立即組織織有關(guān)工工程技術(shù)術(shù)人員對對設(shè)計圖圖和施工工圖進行行審查，其其審查內(nèi)內(nèi)容包括括：4.1.11.1設(shè)計文文件是否否

24、齊全，設(shè)設(shè)計文件件包括設(shè)設(shè)計圖、施施工圖、圖圖紙說明明和設(shè)計計變更通通知等；4.1.11.2構(gòu)件的的幾何尺尺寸是否否齊全；4.1.11.3相關(guān)構(gòu)構(gòu)件的尺尺寸是否否正確；4.1.11.4節(jié)點是是否清楚楚，是否否符合國國家標準準；4.1.11.5標題欄欄內(nèi)構(gòu)件件的數(shù)量量是否符符合工程程總數(shù)；4.1.11.6構(gòu)件之之間的連連接形式式是否合合理；4.1.11.7加工符符號、焊焊接符號號是否齊齊全；4.1.11.8結(jié)合本本單位的的設(shè)備和和技術(shù)條條件考慮慮，能否否滿足圖圖紙上的的技術(shù)要要求。4.1.22圖紙審審查后要要做好技技術(shù)交底底準備，其其內(nèi)容如如下：4.1.22.1根據(jù)構(gòu)構(gòu)件尺寸寸考慮原原材料對對接

25、方案案和接頭頭在構(gòu)件件中的位位置；4.1.22.2考慮總總體的加加工工藝藝方案及及重要工工裝方案案；4.1.22.3對構(gòu)件件的結(jié)構(gòu)構(gòu)不合理理或施工工有困難難的，要要與甲方方或設(shè)計計單位作作好變更更簽證手手續(xù)；4.1.22.4列出圖圖紙中的的關(guān)鍵部部位及有有特殊要要求的地地方加以以重點說說明。 4.2材料料準備4.2.11提材料料計劃；4.2.11.1根據(jù)施施工藍圖圖核算出出各種材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格的材材料凈用用量，再再加一定定數(shù)量的的損耗，提提出材料料預(yù)算計計劃；4.2.11.2材料核核算時應(yīng)應(yīng)充分考考慮切割割余量的的要求；4.2.11.3提料時時，需根根據(jù)使用用尺寸合合理訂貨貨，板材材應(yīng)使用用尺寸

26、的的倍數(shù)訂訂貨，以以減少不不必要的的損耗；4.2.22材料采采購4.2.22.1按所提提材料計計劃購料料4.2.22.2采購的的材料規(guī)規(guī)格與材材質(zhì)應(yīng)與與材料計計劃一致致；4.2.22.3由于市市場原因因而產(chǎn)生生的材料料代用，必必須征得得業(yè)主和和設(shè)計單單位同意意，并辦辦理必要要的變更更簽證手手續(xù)。4.2.33材料要要求4.2.33.1鋼材檢檢驗a.鋼材的的數(shù)量和和品種應(yīng)應(yīng)與訂貨貨合同相相符；b.鋼材的的質(zhì)量保保證書應(yīng)應(yīng)與鋼材材上打印印的記號號符合，每每批鋼材材必須具具有生產(chǎn)產(chǎn)廠提供供的材質(zhì)質(zhì)證明書書，寫明明鋼材的的爐號、鋼鋼號、化化學(xué)成分分和機械械性能；c.核對鋼鋼材的規(guī)規(guī)格尺寸寸，各類類鋼材尺

27、尺寸的允允許偏差差，按照照有關(guān)國國標或部部標中的的規(guī)定進進行核對對；d.鋼材表表面質(zhì)量量檢驗，不不論鋼板板、型鋼鋼和管材材，其表表面均不不允許有有結(jié)疤、裂裂紋、折折疊和分分層等缺缺陷，鋼鋼材表面面的銹蝕蝕深度，不不得超過過其厚度度負偏差差值的1/22；e.鋼材應(yīng)應(yīng)以熱軋軋、控軋軋或正火火狀態(tài)交交貨；f.本工程程鋼柱及及鋼梁鋼鋼材的抗抗拉強度度實測值值與屈服服強度實實測值的的比值不不應(yīng)小于于1.2，應(yīng)有有明顯的的屈服臺臺階，伸伸長率應(yīng)應(yīng)大于22%，并應(yīng)應(yīng)具有良良好的可可焊性和和合格的的沖擊韌韌性。4.2.33.2焊接接材料a.為了經(jīng)經(jīng)濟合理理，選擇擇的焊接接材料型型號應(yīng)與與鋼材強強度相適適應(yīng)，即

28、即要求焊焊接后的的焊縫金金屬與主主體金屬屬強度相相一致，不不同鋼材材的母材材相焊接接時，宜宜采用低低組配方方案，即即宜根據(jù)據(jù)強度較較低的鋼鋼材來選選用焊接接材料；b.焊條、焊焊絲必須須符合標標準的規(guī)規(guī)定,并具有有出廠合合格證。如如有疑問問必須進進行復(fù)驗驗，合格格后方可可使用；c.焊條必必須在干干燥通風風的室內(nèi)內(nèi)倉庫中中存放，并并按照種種類、牌牌號、批批號、規(guī)規(guī)格入庫庫分類堆堆放，每每垛必須須有明顯顯標志，嚴嚴禁混放放；焊劑劑及焊絲絲嚴禁沾沾染油污污、泥土土，嚴禁禁使用藥藥皮脫落落或焊芯芯生銹或或受潮結(jié)結(jié)塊或熔熔爐燒過過的焊劑劑；d.采用二二氧化碳碳氣體保保護焊時時，二氧氧化碳氣氣體純度度不低于

29、于99.55%。焊焊接一般般結(jié)構(gòu)時時，其含含水量小小于0.05%；焊接重重要結(jié)構(gòu)構(gòu)時，其其含水量量小于00.005%。5. 鋼結(jié)結(jié)構(gòu)制作作方法及及技術(shù)措措施根據(jù)工程的的結(jié)構(gòu)、施工現(xiàn)場的場地實際情況、起重設(shè)備的配備，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作時，為減少現(xiàn)場焊接量、安裝難度、縮短工期，對鋼柱進行分段，滿足焊接時人體施焊最適宜高度，每節(jié)鋼柱超樓層板1.3m:構(gòu)件單根重重量表：構(gòu)件位置最長長度（m）凈重量(TT)塔吊起重重重量(T)核心筒10.64.755.5塔樓F377-頂層6.13.565.68裙樓6.63.34.5（使使用汽車車吊）塔樓B6-F6(L軸線4根、K/eq oac(,1)、eq oac(,6)軸

30、線2根、J/eq oac(,6)軸線1根)12.3551011塔樓B6-F6(剩余9根十字字鋼柱)655.5塔樓B6-F6（eq oac(,1)軸線）655.55. 1十十字柱制制作方案案5.1.11形柱制制作工藝藝流程圖圖: 腹板制備腹板制備氣割長條刨 邊組裝焊接校正銑 端劃線、鉆孔組裝十形柱及隔板等超聲波探傷氣割坡口銑 端焊接、校正裝焊底板翼 板 制 備隔 板 制 備零 件 制 備氣 割 長 條氣 割 下 料下 料銑邊及坡口加工校正、編號5.1.22 制作工工藝5.1.22.1、原材材料要求求鋼構(gòu)件所用用原材料料必須符符合設(shè)計計、規(guī)范范要求，并并且具備備鋼廠出出具的質(zhì)質(zhì)量保證證書，所所有鋼

31、材材在力學(xué)學(xué)性能和和工藝性性能檢驗驗合格后后進廠，鋼鋼材入庫庫后，按按不同材材質(zhì)規(guī)格格型號、批批號、爐爐號等分分別存放放與保管管，并設(shè)設(shè)有明顯顯的標牌牌，注明明鋼材規(guī)規(guī)格、型型號、材材質(zhì)、爐爐號、批批號等有有關(guān)項目目。鋼材材貯存充充分考慮慮材料的的吊運方方便。鋼鋼板不得得直接放放在地面面上，放放在由方方木或型型鋼組成成的墊架架上，各各種型鋼鋼排放整整齊，并并放置在在格式架架中或支支柱架中中。各種焊接材材料（焊焊條、焊焊絲、焊焊劑等）均均有出廠廠單位的的材質(zhì)單單及質(zhì)量量合格證證，檢驗驗符合要要求后方方可入庫庫，并且且保證焊焊接材料料庫濕度度不高于于60，溫溫度不低低于5，按型型號規(guī)格格存放在在貨

32、架上上，不許許直接放放在地面面上。焊焊條按產(chǎn)產(chǎn)品工藝藝規(guī)定的的型號、規(guī)規(guī)格、數(shù)數(shù)量發(fā)放放，在使使用過程程中，焊焊條放置置在焊條條保溫筒筒中，防防止吸潮潮。5.1.22.2、劃線線、放樣樣、號料料劃線所用的的卷尺、鋼鋼尺經(jīng)計計量部門門檢查合合格后方方可使用用，平尺尺也要經(jīng)經(jīng)過驗證證，每個個樣板、桿桿件必須須注明圖圖號、材材質(zhì)、規(guī)規(guī)格尺寸寸、數(shù)量量、圖形形符號、孔孔的直徑徑等，樣樣板、樣樣桿等必必須經(jīng)檢檢查合格格后方可可使用。樣樣板、桿桿件在制制作時，應(yīng)應(yīng)該考慮慮焊接收收縮變形形和加工工余量，并并應(yīng)具備備一定的的剛度，注注意存放放，防止止變形。號號料時必必須根據(jù)據(jù)工件形形狀、大大小和規(guī)規(guī)格尺寸寸，

33、利用用預(yù)先計計算法和和顛倒插插角法等等合理布布置進行行套裁，做做到合理理用料，節(jié)節(jié)約鋼材材，提高高材料利利用率。號號料用石石筆劃線線時，線線條寬度度不得大大于0.5mmm，用粉粉線打線線時，線線條寬度度不得大大于1mmm。劃劃線號料料所使用用的符號號，統(tǒng)一一明確，所所有施工工人員能能共同識識別認可可。5.1.22.3、剪切切與氣割割鋼板下料采采用數(shù)控控多頭切切割機下下料，下下料前將將切割表表面的鐵鐵銹、污污物清除除干凈，以以保持切切割件的的干凈和和平整，切切割后清清除溶渣渣和飛濺濺物，操操作人員員熟練掌掌握機械械設(shè)備使使用方法法和操作作規(guī)程，調(diào)整設(shè)設(shè)備最佳佳參數(shù)的的最佳值值。柱腹板、翼翼緣板采

34、采用多頭頭切割機機下料，在在切割機機下料平平臺上先先找出90線再劃劃出零件件的長度度線及寬寬度線。長長度尺寸寸考慮焊焊接后的的收縮量量需要比比理論長長度增加加510mmm，寬度度尺寸要要比理論論寬度增增加23mm，鋼板板下料前前要將切切割表面面的鐵銹銹、污物物清除干干凈，以以保持切切割件的的干凈和和平整。切切割后清清除熔渣渣和飛濺濺物，操操作人員員應(yīng)熟練練掌握機機械設(shè)備備使用方方法和操操作規(guī)程程，調(diào)整整到最佳佳參數(shù)。腹板剖口的的加工使使用小車車式半自自動切割割機，對對一塊腹腹板同時時用兩臺臺切割機機進行打打剖口。保保證同時時受熱，鋼鋼板不變變形，還還可以使使用多頭頭切割機機對一塊塊腹板的的兩邊

35、剖剖口同時時進行。5.1.22.4、裝配配裝配工藝是是焊接結(jié)結(jié)構(gòu)生產(chǎn)產(chǎn)的核心心，直接接關(guān)系到到焊接結(jié)結(jié)構(gòu)的質(zhì)質(zhì)量和生生產(chǎn)效率率，所以以在生產(chǎn)產(chǎn)前應(yīng)很很好地分分析，選選擇最合合理的裝裝配工藝藝。根據(jù)鋼構(gòu)構(gòu)件的結(jié)結(jié)構(gòu)特點點，十字字形鋼裝裝配采用用十字形組組立機，構(gòu)構(gòu)件采用用CO2半自動動氣保焊焊機點焊焊固定，點點固焊縫縫必須焊焊透，并并不得有有焊接缺缺陷。鋼材在組組立前應(yīng)應(yīng)矯正其其變形，并并達到符符合控制制偏差范范圍內(nèi)，接接觸面應(yīng)應(yīng)無毛刺刺、污物物和雜物物，以保保證構(gòu)件件的組裝裝緊密結(jié)結(jié)合，符符合質(zhì)量量標準。組組立時應(yīng)應(yīng)有適當當?shù)墓ぞ呔吆驮O(shè)備備，如直直角鋼尺尺等，以保保證組立立后有足足夠的精精度。

36、點焊時所所采用焊焊材與焊焊件匹配配，焊縫縫厚度為為設(shè)計厚厚度的23且不大大于8mmm，焊縫縫長度不不小于25mm，位置置在焊道道以內(nèi)。預(yù)組立的的構(gòu)件必必須進行行檢查和和確定是是否符合合圖紙尺尺寸，以以及構(gòu)件件的精度度，按圖圖紙要求求成型。組立成型型時，構(gòu)構(gòu)件應(yīng)在在自由狀狀態(tài)下進進行，其其結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)符合施施工及驗驗收規(guī)范范及有有關(guān)標準準規(guī)定。經(jīng)經(jīng)檢查合合格后進進行編號號。5.1.22.5、焊接接焊接工藝藝方案有有良好的的焊縫可可達性，良良好的施施焊方位位，便于于使工件件翻轉(zhuǎn)?？伎紤]預(yù)熱熱、后熱熱，防止止焊接缺缺陷產(chǎn)生生，焊接接工藝確確定后，向向生產(chǎn)車車間及時時下達焊焊接工藝藝指導(dǎo)書書，并并隨時檢檢

37、查執(zhí)行行情況。焊工經(jīng)過過考試合合格后方方可從事事焊接工工作，合合格證應(yīng)應(yīng)注明施施焊條件件，有效效期限，焊焊工停焊焊半年以以上的重重新考核核上崗。 嚴禁使用用藥皮脫脫落和焊焊芯生銹銹以及受受潮的焊焊條，焊焊絲在使使用前清清除油污污鐵銹。焊焊縫邊緣緣兩邊3050mmm范圍圍內(nèi)的鐵鐵銹，毛毛刺、污污垢、水水等必須須清除干干凈。對對接接頭頭，T型接頭頭等對接接焊縫和和角焊縫縫，應(yīng)在在焊縫兩兩端設(shè)引引弧板和和熄弧板板，其材材質(zhì)和坡坡口形式式應(yīng)與焊焊件相同同。焊接接完畢，采采用氣割割切除引引弧板和和熄弧板板，并修修磨平整整，嚴禁禁用錘擊擊落。對對于多層層焊接，每每一層焊焊道焊完完后應(yīng)及及時清理理檢查，清清

38、除焊瘤瘤，將焊焊縫表面面的熔渣渣和兩側(cè)側(cè)的飛濺濺物清理理干凈，檢檢查焊縫縫質(zhì)量，檢檢查合格格，打上上焊工鋼鋼印。十字形鋼鋼的焊接接采用CO2氣體保保護焊打打底，埋埋弧自動動填充、蓋蓋面的方方式進行行焊接。在在焊接過過程中隨隨時觀察察十字形鋼鋼的變形形情況，及及時對焊焊接次序序和參數(shù)數(shù)進行調(diào)調(diào)整。對于多層層焊接，必必須采用用對稱施施焊的方方式，一一條焊縫縫焊完一一層后，必必須焊與與其相對對稱的焊焊縫，確確保變形形最小。5.1.22.6、矯正正十字形鋼焊焊接完成成后，采采用HYJJ-6000專用十字字形鋼翼翼緣矯正正機進行行矯直及及翼緣矯矯平，保保證翼緣緣和腹板板的垂直直度。對對于扭曲曲變形，則則

39、采用火火焰加熱熱和機械械加壓同同時進行行的方式式進行矯矯正?；鸹鹧娉C正正時，其其溫度控控制在600900。5.1.22.7、制孔（1） 柱柱腳底板板、連接接板、耳耳板上的的螺栓孔孔、腹板板上的箍箍筋穿孔孔用搖臂臂鉆床鉆鉆成，柱柱腳底板板、連接接板、耳耳板的鉆鉆孔精度度用鉆模模保證，箍箍筋穿孔孔位置精精度要求求不高，用用人工劃劃線鉆孔孔則可。（2） 鉆鉆孔時除除連接耳耳板以焊焊接邊為為基準外外，其余余均應(yīng)以以板的中中心線為為基準。（3） 鉆鉆后去毛毛刺。（4） 孔孔及孔組組的允許許偏差項目允許偏差工地接頭連連接板工地接頭耳耳板孔距0.5孔徑+0.2110孔中心距基基準邊距距離0.5柱腳底板孔距1

40、.0孔徑+0.50腹板上的箍箍筋穿孔孔孔距1.0孔徑+1.00孔中心距腹腹板中線線距離25.1.22.7、十字形鋼鋼的制作作十字形鋼的的制作采采用先組組焊H形鋼，然然后從中中間割開開，形成成2個T形鋼的的方法加加工。切切割時，在在中間和和兩端各各預(yù)留550mmm不割斷斷，待部部件冷卻卻后再切切割。切切割后的的T形鋼進進行矯直直、矯平平及坡口口的開制制。5.1.22.8、十字形鋼鋼銑端：矯正完完成后，對對十字形鋼鋼進行銑銑端。5.1.22.9、十字字柱的組組裝工藝隔板板的制作作：在十十字柱組組裝前，要要先制作作好工藝藝隔板，以以方便十十字柱的的裝配和和定位。工工藝隔板板與構(gòu)件件的接觸觸面要求求銑

41、端，邊邊與邊之之間必須須保證成成90直角，以以保證十十字柱截截面的垂垂直度，見見下圖：首先檢查查需裝配配用的十十字形鋼鋼是否矯矯正合格格，其外外形尺寸寸是否達達到要求求，經(jīng)檢檢查合格格，并將將焊接區(qū)區(qū)域內(nèi)的的所有鐵鐵銹、氧氧化皮、飛飛濺、毛毛邊等雜雜物清除除干凈后后，方可可開始組組裝十字字柱。利用直角角尺和卷卷尺檢查查十字柱柱端面的的對角尺尺寸和垂垂直度以以及端面面的平整整度。對對于不滿滿足要求求的進行行調(diào)整。5.1.22.10、十字字柱的焊焊接：主主要采用用龍門自自動埋弧弧焊機進進行焊接接。焊接接前盡量量將十字字柱放在在胎具上上，調(diào)整整好適當當角度，保保持最佳佳施焊位位置。5.1.22.11

42、、十字字柱的矯矯正：焊焊接完成成后，檢檢查十字字柱是否否產(chǎn)生變變形。如如發(fā)生變變形，采采用火焰焰矯正，火火焰矯正正時，加加熱溫度度控制在在600900。扭曲曲變形矯矯正時，一一端固定定，另一一端采用用液壓千千斤頂進進行矯正正，見下下圖：5.1.22.12、十字字柱的銑銑端：矯矯正完成成后，對對十字柱柱的上端端進行銑銑端，以以控制柱柱身長度度。5.1.22.13、清理理：十字字柱銑端端完成后后，將工工藝隔板板去除，并并將點焊焊縫打磨磨平整，將將構(gòu)件上上的飛濺濺、焊疤疤、焊瘤瘤及其他他雜物清清理干凈凈。5.1.22.14、分段段構(gòu)件組組合前，構(gòu)構(gòu)件表面面沿X、Y方位用用粉線彈彈出軸心心線，并并用樣

43、沖沖打上標標記；每每兩段構(gòu)構(gòu)件組合合時，從從構(gòu)件外外端通長長拉線，使使其與分分段軸心心線重合合以保證證構(gòu)件組組合后的的直線度度。接口口處作上上標記并并編號，焊焊上對口口連接板板作為安安裝時的的依據(jù)，如如圖：5.1.22.15、質(zhì)量量檢驗焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)質(zhì)量檢驗驗分結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量和和焊縫質(zhì)質(zhì)量兩部部分。焊焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)質(zhì)量主主要有結(jié)結(jié)構(gòu)的幾幾何尺寸寸和性能能，構(gòu)件件幾何尺尺寸和性性能必須須符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求。焊縫質(zhì)量在在焊接結(jié)結(jié)構(gòu)質(zhì)量量中占相相當重要要的地位位，因此此必須嚴嚴格進行行檢驗并并符合焊焊縫要求求，焊縫縫質(zhì)量控控制主要要采用超超聲波探探傷，探探傷前，探探傷表面面應(yīng)打磨磨光潔，在在選擇探探傷面和

44、和探頭時時應(yīng)考慮慮到檢測測各種類類型缺陷陷的可能能性，并并使波束束盡可能能垂直于于焊縫中中的主要要缺陷。超超聲波探探傷的一一般程序序：a、選定探探傷儀、探探頭，明明確探傷傷設(shè)備性性能。b、準備標標準塊或或?qū)Ρ仍囋噳K，指指定試塊塊。c、選定測測定范圍圍。d、檢驗準準備。e、儀器調(diào)調(diào)整和校校驗f、初始檢檢驗。g、規(guī)定檢檢驗。h、缺陷評評定。i、判定合合格與否否。j、合格驗驗收。經(jīng)超聲波對對焊縫進進行探傷傷合格符符合GB1113445中的有有關(guān)規(guī)定定。5.1.22.16、矯正正合格后后的鋼構(gòu)構(gòu)件，嚴嚴格按照照施工圖圖和工藝藝制作方方案進行行二次裝裝配，二二次裝配配必須在在工作平平臺上利利用胎具具組裝

45、，應(yīng)應(yīng)首先對對構(gòu)件進進行試裝裝配，檢檢查合格格后，方方可進行行批量裝裝配。構(gòu)構(gòu)件端部部銑平對對構(gòu)件整整體組織織質(zhì)量起起關(guān)鍵作作用，因因此必須須符合鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB5502005-220011中4.99.1的的規(guī)定。5.2 H型鋼柱柱、梁制制作方案案5.2.11H型鋼柱柱、梁制制作工藝藝流程圖圖繪制施工詳圖熟悉施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范繪制施工詳圖熟悉施工圖的相關(guān)標準及規(guī)范工裝車間胎膜制作工裝車間胎膜制作設(shè)計認可翼緣、腹板放樣下料設(shè)計認可翼緣、腹板放樣下料H型構(gòu)件拼裝焊接H型構(gòu)件拼裝焊接對變形構(gòu)件進行矯正對變形構(gòu)件進行矯正質(zhì)量檢測并探傷質(zhì)量檢測并探傷對不合格進行整改對不合格進

46、行整改鋼構(gòu)件制孔鋼構(gòu)件制孔鋼構(gòu)件編號鋼構(gòu)件編號5.2.22制作工工藝5.2.22.1、原原材料要要求：鋼材的品種種應(yīng)與設(shè)設(shè)計要求求相符，并并具有質(zhì)質(zhì)保書。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的標記符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，鋼材的爐號、批號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能指標必須齊全；每批鋼材按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）進行見證取樣、送檢，并出具檢驗報告。5.2.22.2、下料料工段技技術(shù)要求求（1）嚴格格按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB550200520001及建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ8120002的要求求進行施施工。鋼鋼柱、鋼鋼梁及其其他構(gòu)件件下料

47、前前先細化化藍圖再再排版下下料，對對各種料料分別作作上規(guī)格格標記及及材質(zhì)標標記。（2）氣割割下料割割紋深度度0.2；局部部缺口深深度1.0；工件件寬度、長長度2.0。（3）工件件氣割后后應(yīng)清除除熔渣和和飛濺物物。（4）下料料時應(yīng)考考慮焊接接收縮量量尺寸。（5）下料料的半成成品必須須做到自自檢、互互檢、專專檢后進進入下道道工序。（6）所有有半成品品料應(yīng)堆堆碼整齊齊；邊角角廢料應(yīng)應(yīng)作上材材質(zhì)標記記后及時時清理出出場。（7）氣割割工使用用兩氣時時，兩氣氣應(yīng)保持持5m距離。（8）鋼板板對接時時按焊接接工藝要要求制備備坡口且且進行打打磨，焊焊后必須須校平。5.2.22.3、拼配配工段施施工技術(shù)術(shù)要求（1

48、）嚴格格按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB550200520001及建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ8120002執(zhí)行。（2）鋼柱柱、鋼梁梁及其他他構(gòu)件拼拼配前先先細化藍藍圖再照照圖施工工。（3）H型型鋼拼配配時應(yīng)先先將翼緣緣與腹板板連接接接觸面和和沿焊縫縫邊緣3050mmm范圍圍內(nèi)磨光光，頂緊緊拼配。（4）H型型鋼高度度允許偏偏差2.0，截面面翼緣板板、腹板板垂直度度b/1100且不大大于2.0，中心心偏移2.0，柱身身彎曲3.0，節(jié)點點標高3.0。（5）H型型鋼采用用組對機機及工裝裝完成拼拼配工作作：（6）H型型鋼焊接接后復(fù)校校采用校校平機及及中厚板板火焰校校直、校校平。5.

49、2.22.4、焊接接工段施施工技術(shù)術(shù)要求（1）嚴格格按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB550200520001及建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ8120002執(zhí)行。（2） HH型鋼翼翼緣和腹腹板的焊焊縫采用用埋弧自自動焊焊焊接。（3）所有有對接焊焊縫必須須在焊縫縫兩端設(shè)設(shè)置引弧弧板和熄熄弧板，焊焊完后用用氣割切切除，并并打磨干干凈。（4）焊工工焊接的的焊縫打打上各自自的鋼印印。 （5）構(gòu)件件焊后翻翻身和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運時嚴嚴禁使用用超標、斷斷絲鋼絲絲繩，嚴嚴禁違章章作業(yè)和和違章指指揮。（6）對電電動工具具的使用用，嚴禁禁亂拉亂亂扯電源源線，對對有破損損處，應(yīng)應(yīng)處理后后方可使使用。5.3箱型

50、型柱的制制作5.3.11工藝流流程：下翼緣板，加勁板組對板切割、接料、焊接、NDT下翼緣板，加勁板組對板切割、接料、焊接、NDT隔板就位、組對隔板切割、隔板與墊板相對、焊接隔板就位、組對隔板切割、隔板與墊板相對、焊接腹板就位、組對腹板就位、組對隔板與腹板焊接隔板與腹板焊接上部翼緣板組對上部翼緣板組對上部兩道翼緣板焊縫對稱埋弧焊接上部兩道翼緣板焊縫對稱埋弧焊接組對180度翻轉(zhuǎn)/下部兩道翼緣板焊縫對稱埋弧焊焊接180度翻轉(zhuǎn)/下部兩道翼緣板焊縫對稱埋弧焊焊接90度翻轉(zhuǎn)/內(nèi)側(cè)隔板與翼緣板焊縫焊接90度翻轉(zhuǎn)/內(nèi)側(cè)隔板與翼緣板焊縫焊接矯正、檢查、驗收矯正、檢查、驗收箱型柱制作作工藝圖圖5.3.22箱型柱組

51、對工工藝5.3.22.1箱型柱截面形形式箱型柱截面面形式及及翼腹板板焊縫示示意圖箱型截面示示意圖1-上翼緣緣板 2、3-腹板 4-下翼緣緣板 5-隔板翼腹板焊縫縫示意圖圖5.3.22.2隔隔板的加加工要求求隔板的厚度度比較大大，為了了保證隔隔板與翼翼腹板的的焊縫熔熔透采用用隔板與與翼腹板板留7mm間隙的的單面V形破口口，背面面加墊板板以保證證焊透和和防止焊焊接過程程的收縮縮變形，墊墊板與翼翼板的接接觸面采采用刨平平頂緊，墊墊板的規(guī)規(guī)格8mmm*400mm，隔板板破口形形式及加加工圖破口形式5.3.22.3翼翼腹板的的加工要要求5.3.22.3.1、由由于隔板板的數(shù)量量比較多多，在翼翼腹板下下料

52、時要要考慮橫橫向焊接接的收縮縮變形余余量；5.3.22.3.2、翼緣緣板，腹腹板在下下料時要要根據(jù)翼翼腹板四四條焊縫縫焊接方方法、破破口的幾幾何尺寸寸考慮縱縱向焊接接收縮變變形余量量；5.3.22.3.3、考慮慮到箱型型柱抗層層撕裂的的要求，采采用翼腹腹板均開開坡口的的形式，加加工坡口口時要力力求均勻勻一致；5.3.22.4組組對箱型型柱的幾幾何尺寸寸控制要要點5.3.22.4.1保證證箱型柱柱截面的的幾何尺尺寸，特特別是在在焊接前前的對角角線。5.3.22.4.2在操操作平臺臺上組立立，安裝裝上翼板板組裝成成口型結(jié)結(jié)構(gòu)。安安裝時保保證其平平直度和和垂直度度符合規(guī)規(guī)范要求求。最后后定位點點焊牢

53、固固。5.3.22.5 箱體焊焊接5.3.22.5.1焊接接箱形柱柱四條縱縱焊縫，易易產(chǎn)生焊焊接變形形，在施施焊中四四條縱向向主角焊焊縫必須須嚴格遵遵守同向向、同步步、同規(guī)規(guī)范施焊焊，并不不得焊接接中途間間斷，以以免焊后后產(chǎn)生扭扭曲。(1)焊接接方法及及設(shè)備采用埋弧自自動焊。(2)焊前前準備清除焊縫區(qū)區(qū)域的氧氧化渣、油油污、銹銹跡。選選用H088MnAA的焊絲絲，4mm，配SJ1101焊劑。焊焊劑焊前前經(jīng)2500-3550C（2h）的烘烘干。焊焊縫兩端端裝焊引引出弧板板，引出出弧板的的材質(zhì)和和坡口形形式應(yīng)與與被焊工工件相同同。(3)焊接接檢驗焊接完畢后后，焊縫縫表面焊焊波應(yīng)均均勻、無無氣孔、夾

54、夾渣、咬咬邊等缺缺陷。焊焊縫冷卻卻后內(nèi)部部用UT檢測達達到全熔熔透。5.3.22.5.2焊接接變形矯矯正箱形柱焊接接后產(chǎn)生生的各種種變形如如（側(cè)彎彎）采用用火焰加加熱矯正正，加熱熱溫度為為6000-8000C，加熱熱方式為為線狀加加熱和三三角形加加熱。加加熱時應(yīng)應(yīng)注意，同同一部位位加熱矯矯正不得得超過兩兩次，火火烤后應(yīng)應(yīng)采用自自然冷卻卻，不得得用冷水水澆，矯矯正至去去除變形形為止。5.3.22.5.3端部部精加工工箱型柱的端端部采用用磨（銑銑）平。磨磨或銑的的余量為為2mm，表面面粗糙度度小于6.4m。5.4 基基礎(chǔ)鋼套套管制作作方案5.4.11 鋼套管管制作工工藝流程程圖圖紙材料檢驗加工工藝

55、下料（編號號）開坡口卷管（點焊焊）焊接直縫不合格N。D。TT報告合格矯圓組焊鋼管（環(huán)環(huán)縫）不合格報告合格外形尺寸檢檢驗清理、編號號交驗、運輸輸5.4.22制作工工藝5.4.22.1、原原材料要要求：鋼材的品種種應(yīng)與設(shè)設(shè)計要求求相符，并并具有質(zhì)質(zhì)保書。鋼材的質(zhì)量保證書應(yīng)與鋼材上打印的標記符合，每批鋼材必須具備生產(chǎn)廠提供的材質(zhì)證明書，鋼材的爐號、批號、鋼號、化學(xué)成分和機械性能指標必須齊全；每批鋼材按規(guī)定經(jīng)監(jiān)理工程師（建設(shè)單位技術(shù)負責人）進行見證取樣、送檢，并出具檢驗報告。5.4.22.2、下料料工段技技術(shù)要求求（1）嚴格格按鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范GB550200520001及建建筑鋼

56、結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ8120002的要求求進行施施工。鋼鋼套管下下料前先先細化藍藍圖再排排版下料料，對各各種料分分別作上上規(guī)格標標記及材材質(zhì)標記記。（2）工件件氣割后后應(yīng)清除除熔渣和和飛濺物物。（3）以管管中徑計計算周長長，下料料時加2MM的橫縫縫焊接收收縮余量量。長度度方向按按每道環(huán)環(huán)縫加2MM的焊接接收縮余余量。（4）采用用半自動動切割機機切割，嚴嚴禁手工工切割。（5）切割割的尺寸寸精度要要求如下下： 氣割后后另件的的允許偏偏差如下下表：項目允許偏差零件的寬度度、長度度3.0MMM切割面平面面度0.05tt 但不不大于22.0MMM割紋深度0.2MMM局部缺口深深度1.0MMM（

57、6）下料料的半成成品必須須做到自自檢、互互檢、專專檢后進進入下道道工序。（7）所有有半成品品料應(yīng)堆堆碼整齊齊；邊角角廢料應(yīng)應(yīng)作上材材質(zhì)標記記后及時時清理出出場。（8）氣割割工使用用兩氣時時，兩氣氣應(yīng)保持持5m距離。（9）鋼板板雙邊開開坡口，均采用半自動切割機切割坡口，嚴禁手工切割坡口。坡口切割完畢后要檢查板材的對角線誤差值是否在規(guī)定的允許范圍內(nèi)。如偏差過大，則要求進行修補。（10）坡坡口的加加工方法法可以采采用磁力力切割機機沿管壁壁切割、采采用半自自 動切割機在在鋼板上上切割、采采用坡口口機切割割鋼板坡坡口。5.4.22.3、卷管工段段施工技技術(shù)要求求（1）在CCDW111HNNC-225*2

58、25000型卷板板機進行行預(yù)彎和和卷板。（2）根據(jù)據(jù)實際情情況進行行多次往往復(fù)卷制制，采用用靠模反反復(fù)進行行檢驗，以以達到卷卷管的精精度。（3）卷制制成型后后，進行行點焊，點點焊區(qū)域域必須清清除掉氧氧化鐵等等雜質(zhì)，點點焊高度度不準超超過坡口口的2/3深度。點點焊長度度應(yīng)為80-1000毫米。點點焊的材材料必須須與正式式焊接時時用的焊焊接材料料相一致致。（4）卷板板的接口口處的錯錯邊量必必須小于于板厚的的10%，且不不大余2MMM。如大余2MM，則要要求進行行再次卷卷制處理理。在卷卷制的過過程中要要嚴格控控制錯邊邊量，以以防止最最后成型型時出現(xiàn)現(xiàn)錯邊量量超差的的現(xiàn)象。上述過程結(jié)結(jié)束后，方方可從卷

59、卷板機上上卸下卷卷制成形形的鋼管管。5.4.22.4焊焊接工段段施工技技術(shù)要求求（1）焊接接材料必必須按說說明書中中的要求求進行烘烘干，焊焊條必須須放置在在焊條保保溫桶內(nèi)內(nèi)，隨用用隨取。（2）焊接接時，焊焊工應(yīng)遵遵守焊接接工藝規(guī)規(guī)程，不不得自由由施焊，不不得在焊焊道外的的母材上上引弧。（3）焊接接時，不不得使用用藥皮脫脫落或焊焊芯生銹銹的焊條條和受潮潮結(jié)塊的的焊劑及及已熔燒燒過的渣渣殼。(4)焊絲絲在使用用前應(yīng)清清除油污污、鐵銹銹。(5)焊條條和焊劑劑，使用用前應(yīng)按按產(chǎn)品說說明書規(guī)規(guī)定的烘烘焙時間間和溫度度進行洪洪焙。保保護氣體體的純度度應(yīng)符合合焊接工工藝評定定的要求求。低氫氫型焊條條經(jīng)烘焙焙

60、后應(yīng)放放入保溫溫筒內(nèi)，隨隨用隨取取。(6)焊前前必須按按施工圖圖和工藝藝文件檢檢查坡口口尺寸，根根部間隙隙，焊接接前必須須清除焊焊接區(qū)的的有害物物。(7)埋弧弧焊及用用低氫焊焊條焊接接的構(gòu)件件，焊接接區(qū)及兩兩側(cè)必須須清除鐵鐵銹，氧氧化皮等等影響焊焊按質(zhì)量量的臟物物。清除定定位焊的的熔渣和和飛濺；熔透焊焊縫背面面必須清清除影響響焊透的的焊瘤熔熔渣，焊焊根。(8)焊縫縫出現(xiàn)裂裂紋時，焊焊工不得得擅自處處理，應(yīng)應(yīng)查出原原因，訂訂出修補補工藝后后方可處處理。(9)焊縫縫同一部部位的返返修次數(shù)數(shù)，不宜宜超過兩兩次，當當超過兩兩次時，應(yīng)應(yīng)按專訂訂制定的的返修工工藝進行行返修。5.4.22.5矯矯圓工段段施