1、時間：2008-09工程號：S0812600吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司120萬噸年半焦、4萬噸年金屬鎂、10萬噸年煤焦油綜合利用項目可行性研究報告KE XING XING YAN JIU BAO GAO陜西省冶金設(shè)計研究院Shan xi sheng ye jin she ji yan jiu yuan2008年9月吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司120萬噸年半焦、4萬噸年金屬鎂、10萬噸年煤焦油綜合利用項目可行性研究報告陜西省冶金設(shè)計研究院2008年9月吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司120萬噸年半焦、4萬噸年金屬鎂、10萬噸年煤焦油綜合利用項目可行性研究報告 工 程 號：S0812600院

2、長：謝詠山總工程師：高武軍項目負(fù)責(zé)：史劍鵬陜西省冶金設(shè)計研究院2008年9月主要編制人員名單高武軍 史劍鵬 薛選平 張峻青林立錦 李水鋒 耿 虎 石 鵬蔡 毅 張劍平 趙社庫 任洪海蘇 琦 張 濤 田朋軍 馬 川目 錄第一章 總論 88 1.2項目主辦單位及負(fù)責(zé)人8 1.3可行性研究編制單位及項目負(fù)責(zé)人888999 1.9產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)10 1. 10車間組成及主要裝備水平10 1. 11生產(chǎn)、公用輔助設(shè)施11 1. 12環(huán)境保護、安全與工業(yè)衛(wèi)生12 1. 13職工定員及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)12 1. 14經(jīng)濟評價13 1. 15問題說明和建議13第二章 市場調(diào)查及前景分析 1414 2

3、.2市場調(diào)查及前景分析l8第三章 半焦車間 2626272930第四章 金屬鎂車間 343437第五章 煤焦油加工車間 43 43 46第六章 總圖運輸 53 53 53 54 布置和場地排雨水 54 54555555 6.9總圖運輸主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)55第七章 動力設(shè)施及通風(fēng)除塵 57 7.1設(shè)計依據(jù)及氣象參數(shù)57 7.2熱力57 7.3制冷站59 7.4通風(fēng)59 7.5除塵59第八章 廠區(qū)給排水 61 8.1概述616161 8.4金屬鎂車間70 8.5煤焦油加工車間72第九章 電氣及儀表自動化 7474 9.2電信7778第十章 工業(yè)建筑 838383第十一章 環(huán)境保護 8686 11.2

4、主要污染源、污染物及控制措施868888第十二章 勞動安全和工業(yè)衛(wèi)生89 12.1編制依據(jù)及采用的主要標(biāo)準(zhǔn)8989 12.3安全衛(wèi)生機構(gòu)93 12.4效果預(yù)測及評價93第十三章 消防 9595 13.2工程的火災(zāi)危險性分析95地區(qū)的消防現(xiàn)狀及本項目的消防站97 13.4工程防火和消防設(shè)計的初步方案9799第十四章 機修、化驗100100 14.2機修100100第十五章 節(jié)能101要標(biāo)準(zhǔn)101101 15.3能量分析102102第十六章 勞動定員及主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)103103 16.2主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)104第十七章 投資估算107107107 17.3估算有關(guān)說明107 17.4工程建設(shè)投資估

5、算107第十八章 技術(shù)經(jīng)濟分析109109 18.2項目總投資、資金籌措、建設(shè)進度109 18.3流動資金估算與使用計算109 18.4營業(yè)收入109110112113附表附圖： 1總平面布置圖 S08126-K-Ol 2半焦車間備煤、炭化、篩焦工藝流程圖 S08126-K-02 3半焦車間煤氣凈化工段工藝流程圖 S08126-K-03 4半焦車間10萬噸直立爐立面圖 S08126-K-04 5金屬鎂車間工藝流程圖 S08126-K-05 6金屬鎂車間斷面示意圖 S08126-K-067焦油加工車間工藝流程圖 S08126-K-07第一章 總 論吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司120萬t/a綜合

6、利用工程。主辦單位：吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司工程項目負(fù)責(zé)人：楊文智編 制 單 位：陜西省冶金設(shè)計研究院工程項目負(fù)責(zé)人：史劍鵬本工程包括120萬t/a半焦、4萬t/a金屬鎂、10萬t/a煤焦油加工項目及配套的公用輔助設(shè)施。本報告主要從工藝技術(shù)、環(huán)保安全、工程投資、財務(wù)經(jīng)濟等方面進行綜合研究分析。吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司120萬t/a半焦綜合利用工程，位于吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)。項目建設(shè)地?zé)o天然氣、電信管道、軍事設(shè)施等敏感目標(biāo)，距縣城約90公里，距烏魯木齊218公里，交通便利。國家實施西部大開發(fā)戰(zhàn)略，為西部地區(qū)提供了良好的政策環(huán)境和機遇，國家將重點支持西部地區(qū)交通、能源建設(shè)項目，加大

7、對基礎(chǔ)設(shè)施、生態(tài)建設(shè)和重點工程的投入；支持以資源開采為主的城市和地區(qū)加快發(fā)展接續(xù)產(chǎn)業(yè)和配套產(chǎn)業(yè)，為吉木薩爾縣的發(fā)展提供了難得的歷史機遇和廣闊的發(fā)展空間。吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司依據(jù)自身擁有的資金及本地區(qū)煤炭資源較為豐富的優(yōu)勢，擬定在吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)，建設(shè)一座上規(guī)模、環(huán)保型、資源綜合利用的大型綜合類生產(chǎn)設(shè)施年產(chǎn)120萬t/a半焦、4萬t/a金屬鎂、10萬t/a煤焦油加工項目。半焦廠剩余煤氣作為金屬鎂廠的燃料，半焦、金屬鎂、煤焦油加工后的粗酚、燃料油、洗油、碳黑油、改質(zhì)瀝青等產(chǎn)品外銷。最終形成綜合利用的經(jīng)濟發(fā)展模式，為區(qū)域經(jīng)濟健康持續(xù)發(fā)展做出貢獻。根據(jù)吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司和

8、陜西省冶金設(shè)計研究院協(xié)議要求，對該公司擬建的120萬t/a半焦綜合利用工程進行可行性研究報告的編制。本可行性研究報告按國家有關(guān)文件精神和當(dāng)?shù)卣P(guān)于工業(yè)項目建設(shè)要求，盡量減少用地、節(jié)約資金，按照“三同時”的原則進行設(shè)計。在保證生產(chǎn)的前提下，綜合考慮輔助、服務(wù)設(shè)施的建設(shè)，采用先進可靠的工藝流程和裝備，采取有效的環(huán)境治理措施，使生產(chǎn)中的排放物符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，重視安全與工業(yè)衛(wèi)生，使工程具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益和社會效益。廠址選在位于吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)東南，廠區(qū)距縣城90公里，距烏魯木齊218公里，交通便利，公路鐵路網(wǎng)四通八達，產(chǎn)品本項目按120萬t/a半焦、4萬t/a金屬鎂、10萬

9、t/a煤焦油規(guī)模進行設(shè)計，各項輔助設(shè)施按此規(guī)模相應(yīng)配套。吉木薩爾縣煤炭資源豐富，是煉半焦的優(yōu)質(zhì)原料。工業(yè)集中區(qū)附近有多個煤礦，可為該項目提供優(yōu)質(zhì)原料用煤15150mm塊煤198萬t/a。本公司120萬t/a半焦車間可為該項目提供充分的煤氣。本縣周邊地區(qū)白云石儲量豐富，價位低、運距短。1.9產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)半焦產(chǎn)量及質(zhì)量指標(biāo) 120萬t/a其中: 25mm 44萬t/a 8-25mm 48萬t/a 3-8mm 24萬t/a 120mm的原料煤通過溜槽進入顎式破碎機進行破碎。經(jīng)顎式破碎機破碎的原料煤和篦條篩的篩下料分別經(jīng)過溜槽進入單層高效振動篩進行篩分。高效振動篩篩上15mm的原料煤經(jīng)溜槽

10、落至煤一3帶式輸送機上。高效振動篩篩下25mm共四個等級。成品半焦外運采用汽車運輸。篩分工段由平板推焦機、刮板運輸機、帶式輸送機機及通廊、轉(zhuǎn)運站、半焦破碎室、半焦篩分室、半焦堆場等部分組成。工藝流程(1)半焦輸送平板推焦機在半焦?fàn)t下部，不斷做往復(fù)運動。將半焦?fàn)t排出的熾熱半焦推落至爐子下部的水封槽中，水封槽中的刮板運輸機將冷卻后的半焦從水槽中刮出并瀝去大部分水份。半焦在運輸過程中經(jīng)熱廢氣烘干，排出剩余的大部分水份。烘干后的半焦在機頭處經(jīng)過溜槽落入半焦-1帶式輸送機上，再經(jīng)半焦轉(zhuǎn)運站、半焦-2帶式輸送機運至半焦破碎室頂部。(2)半焦破碎室經(jīng)半焦-2帶式輸送機運來的半焦首先經(jīng)過篦條篩進行篩分，40m

11、m的半焦進入切焦機進行破碎，破碎后的半焦和篦條篩的篩下料分別經(jīng)溜槽落入半焦一3帶式輸送機上，再經(jīng)半焦-3帶式輸送機運至半焦篩分室頂部。(3)半焦篩分室經(jīng)半焦-3帶式輸送機動運來的半焦經(jīng)溜槽落入雙層高效振動篩上進行一次篩分，可分出25mm、8-25mm兩種規(guī)格，篩中料直接經(jīng)溜槽進入2#料倉。篩上料經(jīng)料倉上半焦-4帶式輸送機進入1#料倉。篩下料落到單層高效振動篩進行二次篩分，分為3-8mm和3mm兩種規(guī)格，分別存4#、3#料倉。1#、2#、3#、4#料倉下料口裝有電液動扇形閥，打開閥門，將半焦放入汽車中運走。概述吉木薩爾縣金正能源有限責(zé)任公司120萬噸半焦車間，年產(chǎn)煤氣量8.0l08Nm3，年剩余

12、煤氣4.0l08Nm3，煤焦油年產(chǎn)量100000噸。產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)a)煤氣質(zhì)量 年產(chǎn)量 8.0l08Nm3/a 日產(chǎn)量 2.4l06Nm3/d 小時產(chǎn)量 10l04Nm3/h 煤氣成分表 表3-1 成份 H2 CH4 COCmHn C02 N2 02 Q (KJ/Nm3)含量(V%) 7500b)煤焦油本工程年產(chǎn)煤焦油100000t。該煤焦油為低溫和中溫焦油的混合物，是加工燃料油的優(yōu)質(zhì)原料，其輕質(zhì)組分含量高，輕質(zhì)組分可作為燃料油，重質(zhì)部分可作為炭黑、炭素、活性炭的原料。 煤焦油質(zhì)量指標(biāo)( DB61/T385-2006) 表3-2序號 項 目 一級 二級1外觀黑褐色或紫紅色粘稠狀液體，無粗顆粒和異

13、物2密度(20)， g/cm3 1. 021. 05 1. 031. 083甲苯不溶物（無水基），% 4灰分， % 0.13 5水份， % 6粘度(E80) 煤氣凈化工藝流程本設(shè)計采用間接冷卻工藝流程。從直立炭化爐頂部出來的粗煤氣經(jīng)過上升管、橋管后進入集氣槽。在橋管、集氣槽處用氨水噴嘴噴灑循環(huán)氨水，將120左右的粗煤氣冷卻至80左右。橋管、集氣槽處的氨水焦油冷凝液通過設(shè)在集氣槽底部的管道自流回循環(huán)池。從焦?fàn)t來的80的粗氣，經(jīng)氣液分離器，分離出來的焦油、氨水進入循環(huán)池內(nèi)，澄清分離出來的氨水進入氨水中間槽，用循環(huán)氨水泵打回焦?fàn)t，噴灑冷卻從上升管來的粗氣，循環(huán)使用。澄清分離出來的焦油，自流至焦油中間

14、槽，經(jīng)焦油泵打入焦油貯槽，焦油在貯槽中靜置加熱脫水，成品焦油從貯槽用焦油泵引出，外運銷售。從氣液分離器上部引出的煤氣，進入橫管初冷塔一段，用循環(huán)冷卻水冷卻至45，再進入初冷塔二段，用低溫水循環(huán)水冷卻至2530，再進入電捕焦油器，脫除焦油霧的煤氣用羅茨風(fēng)機加壓，部分送至刮板烘干機端部烘干裝置，與空氣混合燃燒烘干半焦，部分回直立炭化爐供爐體加熱，剩余部分煤氣送往金屬鎂車間作為燃料。主要工藝操作參數(shù)(1)初冷塔進入初冷塔一段煤氣溫度 80 出初冷塔一段煤氣溫度 45 進入初冷塔二段煤氣溫度 45 出初冷塔二段煤氣溫度 30(2)初冷塔冷卻水量 一段循環(huán)水(3245) 1500m 二段低溫循環(huán)水(18

15、25) 300 m(3)鼓風(fēng)機 吸入管閥前阻力： 從焦?fàn)t至初冷器粗氣管阻力 160毫米水柱 初冷器阻力（串聯(lián)） 200毫米水柱 電捕阻力 50毫米水柱 小計（負(fù)壓段） 410毫米水柱工藝布置本次規(guī)劃結(jié)合直立爐特點，在設(shè)備、管道等方面以“滿足安全生產(chǎn)、操作方便、布置緊湊、節(jié)約投資”為原則：(1)采用一套煤氣凈化系統(tǒng)；(2)塔群正對鼓風(fēng)機室，多行排列；(3)塔基布置較高，以利于冷凝液排出；(4)鼓風(fēng)機布置在單層廠房內(nèi)，設(shè)有儀表間、更衣室，以利操作、 檢修；(5)設(shè)循環(huán)泵房，以節(jié)約投資、方便操作；(6)焦油氨水分離循環(huán)池采用頂部加蓋密封，既能分離焦油、氨水，又能起到放空槽和水封的作用，有利于環(huán)保。主

16、要設(shè)備選型橫管冷卻器FN=3300 m2電捕焦油器DN4800 6臺羅茨鼓風(fēng)機 6臺 型號：L106WD 轉(zhuǎn)速：490r/min 升壓：19. 6KPa 流量：802m3 第四章 金屬鎂車間基本情況吉木薩爾縣是我國主要的能源化工基地，當(dāng)?shù)孛嘿Y源豐富，品質(zhì)優(yōu)良，是我國重要的半焦生產(chǎn)基地。所以利用半焦車間生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生的剩余煤氣，生產(chǎn)金屬鎂是一項利國利民的好項目，既能綜合利用煤炭資源，又能生產(chǎn)國內(nèi)外銷售利潤較高的鎂錠。項目所需煤氣由公司半焦車間供應(yīng)，采用硅熱法（皮江法）煉鎂工藝。白云石經(jīng)煅燒、磨粉，與硅鐵粉、螢石粉，按比例配料混合，壓制成球，球團在還原罐中加熱，進行高溫、高真空還原，所得的結(jié)晶鎂

17、，送至精煉工段鑄錠，及進行表面處理，即為鎂錠商品。還原過程所得的廢渣為硅酸鈣鹽，作為煤焦油車間原料。所以生產(chǎn)過程基本無公害。廠址廠址選在位于吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)，廠區(qū)距縣城90公里，距烏魯木齊218公里，交通便利，公路鐵路網(wǎng)四通八達，產(chǎn)品外運有充分的保障。高壓輸電線路較近，用電方便。交通便利，建廠條件很好。水量能夠滿足生產(chǎn)需求。建設(shè)規(guī)模根據(jù)公司實際情況，規(guī)模為4萬t/a，產(chǎn)品為多樣化鎂錠。產(chǎn)品合格率為100%。金屬鎂車間由煅燒工段、配料工段、還原工段、精煉工段等組成。原料來源吉木薩爾縣礦產(chǎn)資源豐富，特別是煤化工迅速發(fā)展，本公司半焦車間擁有足夠的煅燒金屬鎂所需的煤氣，僅此項成本可比同行降低2

18、0%左右。本縣周邊地區(qū)白云石儲量豐富，價位低、運距短。這些有利條件對生產(chǎn)金屬鎂都提供了優(yōu)越的條件。 主要物料供需表 表4-1編號名 稱年需要量(t)備注1白云石2200002硅鐵230003螢石40004熔劑4000b還原罐40000白云石化學(xué)成分(%) 表4-2 序號Mg0Ca0Si02Fe203Al203K20Na20備注1 21. 73 31. 65 0. 09 0. 11 0. 02 0. 00 0. 02硅鐵化學(xué)組成(GB2272-87) 表4-3 牌號 Si Al Ca Mn Cr P S CFeSi75Al0. 5A 74-801O0. 040. 02FeSi75Al0. 5B

19、72-800. 0495，細(xì)度可達約200目。還原罐在高溫（1200-1250）。高真空(l-5Pa)的條件下工作，必須具備高溫條件下抗氧化、抗硫化（抗腐蝕性）性能，并具有良好的機械性能，組織穩(wěn)定性，焊接性能和加工性能。 我國幾種還原罐材質(zhì)的化學(xué)組成 表4-4 組成型號 C Cr Ni Si Mn N S P MD Fe Hk-40(合金25-35)0.350.45 24-28 18-2222余HI(合金25-35) 26-30 14-1822余HP(合金25-35) 24-28 33-3722。余結(jié)晶鎂精練時對溶劑的要求：(1)不具有毒性及強腐蝕性。(2)能和鎂中的雜質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)反應(yīng)生成

20、鎂不容性渣。(3)比鎂的熔點低、熔融狀態(tài)下比鎂的密度大，具有適當(dāng)?shù)拿芏炔?，以利分層?4)較小的粘度以利顆粒精練過程中的分離。(5)有適當(dāng)?shù)慕缑鎻埩Α?6)溶劑中的附離子不與熔融金屬鎂發(fā)生置換反應(yīng)，以免二次污染。能滿足上述條件的溶劑選擇范圍很窄，常用2#鈣溶劑。中南大學(xué)推Mgcl247.67，KC137.33，NaC15，BaCl27.5，CaF。2.5可徹底清除。產(chǎn)品規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量指標(biāo)結(jié)晶鎂中通常含有許多的金屬和非金屬雜質(zhì)，就是經(jīng)重熔、鑄錠，也是不能長期儲存的，會產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，加速鎂的腐蝕。因此采用溶劑精練后的鎂，鑄錠后應(yīng)該進行表面處理，如刷去縮孔中的氯鹽、用水酸洗等簡單方法處理，才能達

21、到工業(yè)應(yīng)用的要求。本項目設(shè)計年產(chǎn)鎂錠4萬噸，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表。鎂錠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB/T3499-2003) 表45 Mg Fe Si Ni Cu Al Mn Cl Ti PbZn Mg 雜質(zhì)元素不大于 Mg999899. 98 Mg999599. 950. 003 0. 010. 001 O002 0. 01 0. 010.1 Mg999099. 90 O040. 02 O0040. 02 0. 03 Mg998099. 80 0. 05 0. 030. 002 0. 02 0. 05 0. 050. 005鎂錠重量為7.01.OKg或8O1.OKg，亦可據(jù)用戶要求生產(chǎn)1.OKg、鎂錠。外形不統(tǒng)

22、一規(guī)定，如有特殊要求，由供需雙方另行協(xié)議。概述金屬鎂是一種很輕的金屬，它的質(zhì)量比鋁還輕1/3，它是電與熱白良導(dǎo)體。密度：20(Mg99. 1%)/cm3;熔點(651)/cm3液態(tài)1. 54 g/cm3。沸點溫度1107(P=O. lMPa)。鎂的化學(xué)性質(zhì)很活潑，在常溫干燥空氣中是穩(wěn)定的，但在熔融狀裂時，容易燃燒，并生成氧化鎂。鎂在自然界中以化合物的形態(tài)存在。目前具有工業(yè)應(yīng)用價值的鎂礦資源有菱鎂礦、白云石、水氯鎂石、水光鹵石等四種。我國遼寧省大石橋的菱鎂礦品質(zhì)之好、貯量之大為世界之雖白云石分布很廣，任何國家、任何地區(qū)都有，是硅熱法煉鎂的主要原糊水氯鎂石與水光鹵石，我國青海鹽湖有極為豐富的資源。

23、煉鎂生產(chǎn)方法有化學(xué)法、電解法、硅熱法。經(jīng)過近200年的探索；展，化學(xué)法已被淘汰出局，電解法與硅熱法已工業(yè)化生產(chǎn)。電解法受原料產(chǎn)地所限，工藝復(fù)雜，投資大。而硅熱法（皮江法）由于原料、燃料的價格低廉，已成為我國現(xiàn)階段的主要煉鎂工藝方法。結(jié)合當(dāng)?shù)卦先剂系扔欣麠l件，本設(shè)計采用硅熱法煉鎂工藝。煅燒工段.1工藝流程將粒度5-20mm的白云石送到煅燒車間，經(jīng)斗式提升機進入料倉，經(jīng)給料機進入回轉(zhuǎn)窯，回轉(zhuǎn)窯溫度控制在1150-1200，其煅燒反映CaC03MgC03Ca0Mg0+2C02 分解分兩個階段進行，首先是MgCO3。的分解，分解溫度為734-835：第二階段是CaCO3的分解，分解溫度為分解的難易取

24、決于CO。的排出速度，白云石添加少量的CaF2 (3%)可以加速分解過程.2煅燒條件對煅白質(zhì)量的影響白云石在高溫條件下煅燒所獲得的產(chǎn)品為煅白。其質(zhì)量的好壞（按反應(yīng)性）通常用白云石的燒損率，煅白的灼減量及水化活性度來衡量。1200溫度下，煅燒燒損率可達46.5%-47.5%;燒損率的大小可以對于硅熱法煉鎂用的煅白，其灼減量要求不大于0.5%，即基本不含C02和H20。對于水化活性度，是指吸水能力的大小一般達到35%。總之，影響煅白的質(zhì)量的因素較多，生產(chǎn)過程中必須選擇和控制的礦物的結(jié)構(gòu)、煅燒溫度、煅燒時間、白云石的塊度及雜質(zhì)。.3回轉(zhuǎn)窯與冷卻機用回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)煅白，生產(chǎn)能力大，機械化程度高，維護操作方

25、便、簡單，煅白活性高，灼減低。選用直筒回轉(zhuǎn)窯8臺，內(nèi)徑，長45米。冷卻機選用1.5x16m，單筒冷卻機與回轉(zhuǎn)窯配套使用。.4工段布置回轉(zhuǎn)窯是本車間的主要設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯窯尾設(shè)上料倉、給料坑、沉塵室，布置在框架內(nèi)（鋼接構(gòu)或鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)），磚砌煙囪中，高30米?；剞D(zhuǎn)窯中間段布置在室外。窯頭設(shè)置煤氣噴燒系統(tǒng)窯頭罩，熟料冷卻系統(tǒng)和下料系統(tǒng)?；剞D(zhuǎn)窯坡度設(shè)計3%。影響回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力和煅白質(zhì)量的因素有回轉(zhuǎn)窯轉(zhuǎn)速、坡度、白云石塊度等。這些因素可根據(jù)生產(chǎn)要求一一調(diào)整。配料工段本車間承擔(dān)爐料的細(xì)磨、配料與成球等生產(chǎn)過程。.1爐料細(xì)磨皮江法煉鎂的還原過程，屬于固相反應(yīng)過程，要求爐料有較細(xì)的粒度，并具有教大的比面積。爐

26、料細(xì)度對鎂的還原效率、硅的利用率有直接較大的影響。煅白強度不大，一般比較易磨；硅鐵含硅75%，較脆，易磨。螢石通常用浮選產(chǎn)品的螢石粉，粒度為-200目。如用天然螢石，需細(xì)磨。細(xì)磨工藝，本方案采用將煅白、硅鐵、螢石分別磨，再進行配料混合成球。選用雙室球磨機，前室裝有大、中、小鋼球，后室裝有中、小鋼球與鋼棒。大球起錘擊作用，中球起研磨作用，小鋼球與鋼棒起將物料推向前進的作用。.2爐料配比的確定和實現(xiàn)爐料的配比原則，應(yīng)保證獲得較高的還原率和最經(jīng)濟的配硅量，同時爐料中的配硅比，還應(yīng)根據(jù)市場上硅鐵與鎂的比價來調(diào)整。按化學(xué)反應(yīng)式進行配料：Si/2Mg0=1 MgO/Ca0=1Ca0/SiD2 CaO/Al

27、203=12/7實際的料中，Si/2Mg0在1.1-1.3之間。配料計算，可按煅白MgO/Ca0=1 (mol)進行計算。配比確定之后，由圓盤給料機來實現(xiàn)。.3爐料成球爐料經(jīng)磨細(xì)、配料，必須經(jīng)壓成型，以增加物料之間的相互接觸，以利還原過程的進行。合理的外形球團，應(yīng)有較大的強度、沒有棱角、不易破碎，以提高還原罐的裝料量，外形以核桃外形為最佳。平均直徑Dp=2.23xl0-2m選用高壓對輥壓球機二臺。型號LYQ-3O，設(shè)計能力硬3T/h。還原工段.1從配料工段來的球團，裝入還原罐，在還原爐中用煤氣加熱，球團在罐中高溫真空條件下進行還原反應(yīng)。此反應(yīng)為吸熱反應(yīng)。反應(yīng)過程中，無還原氣體析出的鎂蒸汽向外擴

28、散并在鎂結(jié)晶罐中冷凝結(jié)晶。為了在還原過程中獲得較高的鎂產(chǎn)出率和硅的利用率，應(yīng)選擇最佳的還原溫度、還原時間、球團壓力和配硅比等操作工藝參數(shù)。還原溫度1150-1180。還原時間8.5小時，可在生產(chǎn)中參考應(yīng)用。.2用煤氣加熱的還原爐根據(jù)生產(chǎn)要求，每罐裝球團126Kg。還原周期為每天2個。選用64個橫罐還原爐。每爐每日需球團16128Kg，每罐產(chǎn)鎂量18 Kg，每爐日產(chǎn)鎂2304 Kg。每爐每小時鎂產(chǎn)量96 Kg。鎂料比7。根據(jù)產(chǎn)量要求采用8臺橫罐還原爐。還原爐設(shè)計為長方形爐膛，罐間中心距約600mm，呈單面雙排排列。爐子背面分布有16支低壓煤氣噴嘴。火焰從燃燒室進入爐膛空間，繞過還原罐周邊，靠煙囪

29、抽入爐底支煙道，再經(jīng)總煙道、煙囪閘門、熱交換器（余熱鍋爐），回收余熱后排入大氣。爐型尺寸：3.44米.3真空系統(tǒng)采用余熱鍋爐產(chǎn)生的蒸汽噴射真空系統(tǒng)。系統(tǒng)組成：余熱鍋爐、主抽系統(tǒng)、預(yù)抽系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)等組成。主體設(shè)備有余熱鍋爐，蒸汽引射真空泵，冷卻水裝置及相關(guān)的配管、泵、閥、水池等。此法在工業(yè)生產(chǎn)中廣泛應(yīng)用，運行效果良好，真空系統(tǒng)中剩余壓力穩(wěn)定在l-13Pa。設(shè)置2套主抽，l套預(yù)抽。精煉工段.1結(jié)晶鎂在形成過程中難免混入一定數(shù)量的非金屬雜質(zhì)，這些雜質(zhì)必須在本工段精煉時加入熔劑的方法再熔精煉，才能獲得符合質(zhì)量要求的金屬鎂錠。4.用煤氣加熱，火焰切線方向進入爐膛，沿精煉爐中坩堝底部上升，從下部圍繞坩

30、堝壁旋轉(zhuǎn)燃燒，然后從上部進入吸煙道排出。精煉爐有爐殼、爐膛與鑄鋼坩堝三部分組成。.3結(jié)晶鎂的精煉首先在坩堝加入20-50Kg的熔煉熔劑(熔劑總量為結(jié)晶鎂的15%)，再裝入結(jié)晶鎂，在750溫度下熔化。坩堝中的鎂達到有效容積高度時保證710，再吊入爐中保溫。覆蓋熔劑阻止鎂的燃燒。在710.4鎂錠的表面處理鎂錠是一種中間產(chǎn)品，通常作為生產(chǎn)鎂合金的一種材料。因此經(jīng)表面處理的鎂錠，耐腐蝕性強。本設(shè)計采用酸性溶液氧化處理方法。第五章 煤焦油加工車間產(chǎn)品方案本項目所用的原料為低溫煤焦油，其千餾溫度一般為500800，所以，其組成與高溫焦油相比是不同的，在低溫焦油中，酚類化合物的含量非常高。其他含萘含量均較低

31、，沒有提取價值。根據(jù)是品市場預(yù)測，合理確定產(chǎn)品方案，將使項目上馬快，效益好，投資回報率高。本項目產(chǎn)品方案確定遵循以下原則： 1) 產(chǎn)品市場好并有發(fā)展?jié)摿Γ?2) 生產(chǎn)所用工藝技術(shù)成熟、可靠； 3) 投入產(chǎn)出合理，有良好的投資回報率； 4) 為提高環(huán)保水平而達到一定裝備水平所需的設(shè)計規(guī)模。根據(jù)上述原則確定的產(chǎn)品方案是：洗油、燃料油、炭黑油、改質(zhì)瀝青。.1產(chǎn)品產(chǎn)量各種產(chǎn)品產(chǎn)量見表5-1。 產(chǎn)品產(chǎn)量表 表5-1序號產(chǎn)品名稱單位年產(chǎn)量備注1粗酚t/a123602洗油t/a66803碳黑油t/a217104燃料油t/a250505改質(zhì)瀝青t/a33400.2產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)1)粗酚表5-2名 稱指 標(biāo)比重(

32、d420)1. 0551. 066水份%不大分：12PH值中性純度純凈酚及其同系物含量%不少于80硫酸鈉含量%不大于中性油含量%不大于2 2)洗油項目 指標(biāo)密度(20)，g/cm3 餾程（大氣壓760mmHg）230前餾出量（容），% 不大于300前餾出量（容），% 不大于酚含量（容），% 不大于萘含量（重），% 不大于水份，% 不大于粘度(E50) 不大于15結(jié)晶物 無3)燃料油項目 指標(biāo)粘度(E60) 不大于閃點 不大于 90水份% 不大于 2硫含量% 不大于熱值kj/kg 3.851044)炭黑油( YB/T5174-93)項目 一級 一級密度(20)g/cm3 不小于 1.04甲苯不溶

33、物% 不大于 0.2 水份% 不大于 1.0 粘度(E50) 不大于 1.9 1.9餾程210前，%(VV) 不大于 5 5360前，%(VV) 不小于 65 605、改質(zhì)瀝青( YB/T5194-93)項目 一級 二級軟化點（環(huán)球法）， 100115 100120甲苯不溶物含量（抽提法）% 2834 26灰份% 不大于 0.3 結(jié)焦值% 不小于 54 50水份% 不大于 5.0 喹啉不溶物含量% 814 615B-樹脂含量% 不小于 18 16建設(shè)規(guī)模.1加工規(guī)模確定原則本焦油加工裝置規(guī)模確定原則：1) 能達到較經(jīng)濟合理的最小規(guī)模；2) 能達到對某些產(chǎn)品進一步加工所要求的規(guī)模；3) 為提高安

34、全環(huán)保水平而達到一定裝備水平所需的設(shè)計規(guī) 模。.2生產(chǎn)規(guī)模的選定按照上述原則，確定本加工項目生產(chǎn)規(guī)模為所加工無水焦油10萬噸，各裝置的設(shè)計能力如下： 裝置名稱 年處理原料量 年工作日 原料名稱 焦油蒸餾 100000t/a 330天 無水焦油 餾分洗滌 45390t/a 330天 各餾分 粗酚提取 14303t/a 洗油蒸餾 18812t/a 330天 脫酚中油 改質(zhì)瀝青 36974t/a 330天 中溫瀝青概述煤焦油來源于本公司直立炭化爐生產(chǎn)的中低溫焦油，據(jù)同類型企業(yè)煤焦油分析報告經(jīng)綜合考慮投資、經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、裝備水平諸因素，擬采取以下述焦油加工方案。1)進廠焦油在貯槽中靜置加熱脫水。

35、2)靜置脫水后的焦油，用焦油泵打入管式爐一段，經(jīng)一蒸發(fā)器，分離出部分輕質(zhì)焦油和氨水、無水焦油進入無水焦油貯槽。3)無水焦油用焦油泵打入管式爐二段，加熱蒸發(fā)，進入二段蒸發(fā)器，瀝青在底部排出。葸油經(jīng)冷凝冷卻成碳黑油，油汽上升，進入餾分塔，切取輕油、中質(zhì)油和重質(zhì)油三餾份。4)輕油和中質(zhì)油經(jīng)堿洗滌，得酚鈉，粗酚鈉經(jīng)吹凈，用硫酸分解得粗酚。5)脫酚中油經(jīng)蒸餾得洗油和燃料油、脫酚輕油摻入燃料油中混合。6)重質(zhì)油與改質(zhì)瀝青的閃餾油混合成碳黑油。瀝青以冷卻成型得改質(zhì)瀝青。主要產(chǎn)品產(chǎn)量與產(chǎn)率 據(jù)焦油蒸餾試驗報告： 180前餾份 占焦油的4.39% 180-230餾份 占焦油的16.37% 230-300餾份 占

36、焦油的32.6% 瀝青 占焦油的46.64%本焦油含萘量很少，含酚類產(chǎn)量大，且主要頒于230前餾份中，即在輕油與中油餾份中，據(jù)此焦油組成份，主要產(chǎn)品定為粗酚、洗油、燃料油、碳黑油、改質(zhì)瀝青五種。物料平衡流程如下表： 處理無水焦油lOOOOOT/a 表5-3序號產(chǎn)品名稱單位年產(chǎn)量產(chǎn)率(%)備注1粗酚t/a1236012. 362洗油ta66806. 683碳黑油t/a2171021. 714燃料油t/a2505025. 055改質(zhì)瀝青ta334006損失t/a800生產(chǎn)工藝流程1、焦油存貯、予脫水、油庫及酸堿庫：外來焦油經(jīng)焦油卸車泵打入焦油原料貯槽、焦油貯量按20天計，年生產(chǎn)天數(shù)330天。經(jīng)靜置

37、加熱脫水，焦油含水量由4 - 5%降低到2-3%，設(shè)置6臺焦油貯槽(V=40000M3)l號焦油貯槽用于接受外來焦油；2號貯槽用于加熱靜置脫水；3號貯槽用于接受脫水焦油和送出，三組貯槽循環(huán)2、焦油蒸餾初步脫水的焦油，從焦油槽用焦油泵抽出送入管式爐一段，加熱蒸發(fā)，經(jīng)一段蒸發(fā)器分離出無水焦油、氨水和部分輕油。分別進入氨水貯槽，輕油貯槽和無水焦油貯槽。無水焦油，經(jīng)焦油泵打至管式爐二段加熱蒸發(fā)，并進入二段蒸發(fā)器，在蒸發(fā)器下部引出軟瀝青，進入瀝青貯槽，油汽進入餾分塔。蒽油進入貯槽。從餾分塔分別切取輕油，中油和重油餾份，并送入各自貯槽。3、酚鈉的提取輕油與中油用15%的苛性鈉洗滌，洗滌在空塔中進行，塔上部

38、噴堿，下部噴油，形成霧狀逆向流動。設(shè)二組洗滌塔，1號用于輕油；2號用于中油，由于酚鈉在水中 易溶解，比重差異較大，洗滌脫酚的油在洗滌塔上部引出，下部引了 酚鈉，并分別進入各自的貯槽。4、粗酚的制取(1)洗滌后得到的酚鈉，通常含有酚、油、萘、堿和水等不純凈物，所以為得到純凈的酚鈉，在酚鈉分解前應(yīng)予凈制。(2)凈制得到的酚鈉用泵打入分解反應(yīng)器，與硫酸反應(yīng)，經(jīng)二次冷卻分離，得質(zhì)量較好的粗酚。粗酚送貯槽，廢水從反應(yīng)器底部排出送水槽。5、洗油蒸餾脫酚后的中油原料用泵打入洗油管式爐予熱，然后進入洗油蒸餾 塔，塔頂輕油進入燃料油貯槽，底部重油進入碳黑油貯槽，側(cè)線切取 洗油進入洗油槽。6、改質(zhì)瀝青從焦油蒸餾來

39、的中溫瀝青，進入瀝青反應(yīng)釜用煤氣加熱，釜頂產(chǎn)生的閃蒸油汽，經(jīng)冷凝冷卻，送入閃蒸油槽，瀝青煙經(jīng)洗凈后排入大氣。改質(zhì)瀝青在釜底排出，經(jīng)冷凝冷卻后送入瀝青高位槽，經(jīng)一定時間降溫后，放入平板成型冷卻機成型，成品外運。同樣，改質(zhì)瀝青高位槽、瀝青平板成型機吸風(fēng)罩等排出煙氣，也排入排氣洗凈塔經(jīng)洗油洗滌后排入大氣。主要設(shè)備l、焦油存貯，予脫水及酸堿油庫部分 表5-4編號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1焦油卸車泵臺42焦油輸送泵臺43焦油循環(huán)泵臺44焦油餾分輸送泵臺25燃油攪拌泵臺26碳黑油攪拌泵臺27輕洗油循環(huán)泵臺28氨水輸送泵臺29卸酸泵臺210卸堿泵臺211排氣洗凈塔臺212洗凈油槽臺213廢水處理槽臺214

40、焦油貯槽臺615燃料油槽臺416碳黑油槽臺417焦油卸車油槽臺418酸槽臺219堿槽臺22、焦油蒸餾部分 表5-5編號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1一段焦油泵臺42二段焦油泵臺43洗油原料泵臺44洗油蒸餾塔底循環(huán)泵臺45一段蒸發(fā)器臺26二段蒸發(fā)器臺27餾分塔臺28洗油塔臺29餾分塔管式爐臺210洗油塔管式爐臺211一段蒸發(fā)器冷凝冷卻器臺212餾分塔冷凝冷卻器臺213中油冷卻器臺214重油冷卻器臺215洗油蒸餾塔冷凝冷卻器臺216洗油冷卻器臺217油水分離及回流接收槽臺218輕油槽臺419中油槽臺220洗油槽臺221重油槽臺43、酚鈉提取粗酚部分 表5-6編號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1脫酚輕油輸

41、送泵臺42脫酚中油輸送泵臺43酚鈉抽出泵臺84酚鈉輸送泵臺45脫酚輕油循環(huán)泵臺46脫酚中油循環(huán)泵臺47第一抽提塔臺28批二抽提塔臺29NaOH加熱器臺210NaOH予加熱器臺211酚鈉中間槽臺2121噴射混合器臺2132噴射混合器臺214粗酚鈉泵臺415凈酚鈉泵臺416堿液泵臺217酸泵臺218粗酚泵臺419脫油塔臺220反應(yīng)器臺221冷卻器臺222脫出油分離槽臺223凈酚鈉槽臺224一次分離器臺225二次分離器臺226粗酚槽臺227粗酚裝車泵臺24、改質(zhì)瀝青部分 表5-7編號設(shè)備名稱及規(guī)格單位數(shù)量備注1改質(zhì)瀝青反應(yīng)釜臺42瀝青反應(yīng)釜加熱器臺43反應(yīng)釜油氣冷凝冷卻器臺24瀝青中間槽臺2b閃油蒸

42、中間槽臺26清洗油槽臺27瀝青泵臺48閃蒸油泵臺49清洗油泵臺210瀝青高位槽臺611瀝青刮板運輸機臺212抓斗臺213文氏管臺2工藝特點1、產(chǎn)品回收率較高，有粗酚、燃料油、洗油、碳黑油、改質(zhì)瀝青等，均為大宗銷售對路產(chǎn)品。根據(jù)發(fā)展需要為精制酚類產(chǎn)品留有余地。2、產(chǎn)品質(zhì)量可以按用戶需求調(diào)節(jié)。3、各種油氣，煙氣均洗凈后排入大氣，瀝青成型冷卻水循環(huán)，使用不外排。第六章 總圖運輸設(shè)計依據(jù)設(shè)計合同設(shè)計委托書的有關(guān)內(nèi)容現(xiàn)場踏勘、丈量資料工藝及其它專業(yè)提供的圖紙資料工程概況本工程位于吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)東南，規(guī)模為120萬t/a半焦、4萬t/a金屬鎂、10萬t/a煤焦油加工。各項輔助設(shè)施按此規(guī) 模相應(yīng)配

43、套。工程建設(shè)內(nèi)容包括生產(chǎn)、生活、公用及輔助設(shè)施?？倛D設(shè)計遺留問題甲方需提供i:500廠區(qū)地形圖及必要的地質(zhì)勘察報告以便指導(dǎo)下一步的初步設(shè)計和施工圖設(shè)計。廠址選擇及地理交通廠址位于吉木薩爾縣五彩灣工業(yè)園區(qū)東南，廠區(qū)距縣城90公里，距烏魯木齊218公里，廠區(qū)交通便利，公路鐵路網(wǎng)四通八達，產(chǎn)品外運有充分的保障。廠區(qū)地形地貌廠址地段現(xiàn)為荒地，無不良地質(zhì)現(xiàn)象發(fā)育，適宜作為建設(shè)用地。 廠區(qū)基本地震烈度為度。氣象條件吉木薩爾縣氣候獨特，四季分明，屬溫帶大陸性氣候，冬季長而嚴(yán)寒，夏季短而炎熱，春秋季節(jié)不明顯，干旱少雨，晝夜溫差大。年平均氣溫6.5 0C，年均降水量183毫米，水資源總量4.4億立方米，現(xiàn)有耕地

44、64. 14萬畝、各類草場888萬畝、林地53.7萬畝。南部山間盆地具有天山北坡獨有的逆溫帶氣候，年降雨量355mm左右。場地地勢開闊面積較大，有充分的發(fā)展用地。廠區(qū)設(shè)三個出入口，行政生活人流出入口布置在東北，貨流出入口布置在廠區(qū)西南和東南，主要干道環(huán)廠布置。煤堆場、半焦、白云石堆場容量按15天貯量考慮。本設(shè)計充分考慮了生產(chǎn)工藝流程、運輸、防火、安全、衛(wèi)生、預(yù)留發(fā)展及節(jié)約用地等要求，并按照各自功能的特點，結(jié)合場區(qū)的自然條件進行設(shè)計。鑒于廠區(qū)地形狀況，場地以中間炭化區(qū)標(biāo)高為平土標(biāo)高。為使土石方工程最小和填挖接近平衡，滿足生產(chǎn)工藝的要求和道路連接的可能，保證場地不受內(nèi)澇和雨水的迅速排除，因此場地豎

45、向擬采用平坡式布置形式。場地雨水采用自然坡度排水，匯集后集中處理。廠外運輸廠外運輸主要為原料煤、白云石和成品半焦、焦油、金屬鎂等，年運輸總量為385萬噸，其中運入量為251萬噸，運出量為134萬噸，全部采用公路運輸。廠內(nèi)運輸廠內(nèi)運輸主要為道路運輸、膠帶機運輸和管道運輸。廠區(qū)道路主干道寬為9米，次干道寬為6和。路面為混凝土路面，郊外型。主干道在廠內(nèi)成環(huán)狀布置，道路最小轉(zhuǎn)彎半徑9米，最大縱坡8%。運輸車輛擬全部采用社會車輛，廠內(nèi)煤場和半焦堆場配置單斗裝載機5臺，廠內(nèi)行政生活用車由公司統(tǒng)一調(diào)度配用。綠化對于廠區(qū)環(huán)境，改善粉塵污染，搞好文明生產(chǎn)有著積極作用，廠區(qū)綠化可結(jié)合當(dāng)?shù)赝临|(zhì)、氣候條件選擇耐旱、抗

46、風(fēng)、抗塵樹種以道路兩側(cè)行道樹為主，車間周圍及重點綠化景點可間植灌木綠籬。采用分散和重點相結(jié)合的布置方式，綠化占地面積11. 52萬米2，綠化占地率為25%。消防歸屬公司統(tǒng)一管轄，廠內(nèi)除設(shè)置消防栓外各工段設(shè)置必要的滅火器具。廠內(nèi)建構(gòu)筑物均按防火規(guī)范，滿足消防通道及防火間距要求。工廠設(shè)置圍墻，墻高，廠大門分為廠區(qū)貨運大門和行政辦公大門，分別設(shè)門衛(wèi)值班室，統(tǒng)一歸屬工廠保安部門管理。 堆場鋪設(shè)150mm厚混凝土地坪，設(shè)擋風(fēng)抑塵墻。總圖主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表 表6-1序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1工廠占地面積萬米246.082建構(gòu)筑物堆場占地面積萬米219.353道路長度千米其中：9米 6米及米千米4土石方量萬

47、米3其中：挖方萬米3 填方萬米35綠化占地面積萬米211.526綠化占地率 %25第七章 動力設(shè)施及通風(fēng)除塵設(shè)計依據(jù)(1) 鍋爐房設(shè)計規(guī)范(GB50041-92)(2) 采暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計規(guī)范(GBJ50019-2003)(3) 工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范(GB50316-2000)(4) 城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)范(GB50289-98)(5) 焦化安全規(guī)程(GB12710-91)(6) 大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB1629-1996)(7) 工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范(GBJ87-85)(8) 鋼鐵工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)(GB4911-85) (9) 鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計手冊(10) 各專業(yè)提供的條

48、件氣象參數(shù)室外計算溫度30.7冬季大氣壓力：902MPa冬季室外平均風(fēng)速3m/s室外計算干球溫度冬季采暖：-16 冬季空氣調(diào)節(jié)：-19蒸汽用量各車間合計蒸汽用量19. 3t/h，再加熱損失和富裕量，計20t可滿足生產(chǎn)使用要求。汽源鍋爐房為新建鍋爐房，選用兩臺燃煤蒸汽鍋爐，額定蒸發(fā)量10t/h,包括水處理間、簡易化驗臺、值班室、配電室等，建筑面積300.配套供應(yīng)引風(fēng)機、鼓風(fēng)機、省煤器、除塵器、除渣機、上煤機、電控柜等。鍋爐房內(nèi)設(shè)分汽缸，室外設(shè)地下降溫池。鍋爐選用 選用DZL10-1.27-AII型燃煤水火管蒸汽鍋爐二臺，夏季工作一臺一臺備用，冬季二臺同時工作，工作壓力：1.27MPa。軟水供應(yīng)

49、在鍋爐房泵房間設(shè)置一臺LN-10鈉離子軟水器，其連續(xù)產(chǎn)水量911 m3/h，進水壓力0.15-0. 28 MPa。采用鋼板煙囪，高度30m根據(jù)環(huán)保要求設(shè)置除塵系統(tǒng)，鍋爐廠家自配。引風(fēng)機選用GY6-12N0 9.2D，鼓風(fēng)機選用T4-72 5A，除塵器選用XZD/G-4型，用人工小車運煤及出灰。軟水箱選用方形開式水箱l5 m 鍋爐給水泵型號為2GC-56，三臺，流量lOm3/h，揚程192m，電機2.2KW。廠區(qū)采暖用蒸汽經(jīng)降壓后，供采暖系統(tǒng)使用，散熱器采用YGH-III型鋼制散熱器。 廠區(qū)生產(chǎn)用汽，凝結(jié)水可就近排至下水道，或設(shè)凝結(jié)水泵站打回鍋爐房。 鍋爐排污水，用管道送至水箱排管回收熱量后，排

50、入下水道。鍋爐房設(shè)分汽缸，分別送至生活和生產(chǎn)用汽點，蒸汽管道采用常規(guī)保溫方式。 蒸氣管道采用新型FBT稀土保溫材料保溫，管道做流體性質(zhì)及流向標(biāo)示。廠區(qū)內(nèi)熱力管道均做支架架空走管。本工程所需冷凍水為300 m3/h,選用二臺SX26-291(23/16) (32/40)蒸汽雙效型溴化鋰吸收式冷水機組，一工一備。蒸汽耗量3. 5t/h，冷卻水耗量新建制冷站一個，包括水處理間、化驗臺、值班室、配電室等，建筑面積300 ffI2，水處理間內(nèi)設(shè)置軟水器、軟水箱、定壓膨脹裝置、凝結(jié)水回收裝置。冷凍水泵、冷卻水泵配置于水泵房。冷凍水由水泵房冷凍水泵供至制冷機后，出制冷機至煤氣凈化工段使用，完畢后回至循環(huán)水泵

51、房，再由冷凍水泵進行循環(huán)；冷卻水由水泵房冷卻水泵供至制冷機進行使用，出水回至水泵房冷卻塔，冷卻水冷卻后至冷卻水池，再由冷卻水泵供至制冷機循環(huán)使用。各轉(zhuǎn)運站屋頂均設(shè)有圓形風(fēng)帽自然通風(fēng)；篩分室及儲煤倉、半焦儲倉等均設(shè)圓形風(fēng)帽和自然風(fēng)道以消除內(nèi)濕；儲煤倉、半焦儲倉頂采用自然通風(fēng)方式換氣。各值班室及工作面均設(shè)吊扇和落地扇防暑降溫，以保證設(shè)備及工作人員正常工作。煤氣凈化工段鼓風(fēng)機室采用自然風(fēng)道加屋頂風(fēng)帽方式通風(fēng)換氣，各值班室均設(shè)吊扇或落地扇防暑降溫。 金屬鎂車間的還原工段、精煉工段等設(shè)噴霧降溫機，以降低出料時人身周邊溫度。 化驗室設(shè)空調(diào)機。其他設(shè)電風(fēng)扇。 煤及半焦在篩分轉(zhuǎn)運過程中產(chǎn)生粉塵污染環(huán)境，為改善

52、操作環(huán)境，使各工段達到國家規(guī)定的衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，在粉碎機室、篩分室設(shè)除塵器，含塵氣體經(jīng)除塵器凈化后外排，除塵器收集的粉塵做煤焦油原料用。轉(zhuǎn)運站、儲煤倉、皮帶通廊揚塵相對較少，不考慮機械除塵；在落煤點考慮密閉設(shè)施，建筑物屋面設(shè)自然風(fēng)帽。堆場可設(shè)大棚或擋風(fēng)抑塵墻，并定期灑水降塵防止粉塵飛揚。第八章廠區(qū)給排水(1)本設(shè)計為120萬t/a半焦，4萬t/a金屬鎂及10萬噸煤焦油加工項目給排水設(shè)計。設(shè)計依據(jù)甲方提供的設(shè)計基礎(chǔ)資料，各專業(yè)提交的設(shè)計委托書，參考鋼鐵企業(yè)給排水設(shè)計資料及國內(nèi)部分焦化廠給排水設(shè)計實例與實測資料，并符合國家現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的要求。 (2)設(shè)計范圍：廠區(qū)給排水、雨水 全廠設(shè)有生產(chǎn)、

53、生活、消防供水管網(wǎng)，為了節(jié)約用水、提高水的循環(huán)率，鼓冷工段排出的剩余氨水與其它工段排出的含酚氰污水集中排入酚氰污水處理站，處理達標(biāo)后，供刮焦槽補水和除塵用水。廠區(qū)雨水排入雨水收集井，收集后排入酚氰處理站處理 根據(jù)甲方提供的有關(guān)資料，本工程生產(chǎn)、生活及消防用水由五彩灣工業(yè)園區(qū)供給。水源的水量滿足全廠最大時用水要求，水質(zhì)、水溫滿足生產(chǎn)要求的工業(yè)用水標(biāo)準(zhǔn)給水 本工程給水主要有生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)；化產(chǎn)循環(huán)供水系統(tǒng)（含低溫循環(huán)供水系統(tǒng)）；回用水系統(tǒng)。 (1)生產(chǎn)、生活、消防給水系統(tǒng)廠區(qū)設(shè)有生產(chǎn)、生活、消防給水管網(wǎng)，環(huán)狀布置， 新水用水量 m3 /h，管網(wǎng)水壓0.45MPa，在管網(wǎng)上設(shè)地下式消火栓，

54、火災(zāi)按一次考慮，火災(zāi)延續(xù)時間3h，消防總用水量30L/S，其中：室外消防水量為25 L/S，室內(nèi)5L上的消火栓取水加壓滅火，也可以從消防蓄水池、循環(huán)水池取水滅火。 (2)循環(huán)供水系統(tǒng)為了節(jié)約用水，生產(chǎn)采用循環(huán)給水，包括有排焦箱水夾套冷卻循環(huán)供水系統(tǒng)；煤氣凈化循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)；低溫冷卻水供水系統(tǒng)；制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。 1、排焦箱水夾套循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 排焦箱循環(huán)冷卻水經(jīng)SLW350-315型水泵加壓至炭化爐排焦箱水夾套，使排焦箱冷卻，冷卻后循環(huán)水溫度升高，循環(huán)回水通過管道至水池由SLW300-300A型水泵加壓至10BZH-900冷卻塔冷卻后流回循環(huán)水池，再循環(huán)使用。循環(huán)水量為900 m3 2

55、、煤氣凈化循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 煤氣初冷器一段采用循環(huán)冷卻供水，設(shè)備進水溫度32，經(jīng)設(shè)備換熱后出水水溫升高至45，回水靠余壓上機械通風(fēng)冷卻組合塔進行冷卻，冷卻后的水(32)至循環(huán)水池再由化產(chǎn)循環(huán)水泵SLW350-400型水泵加壓循環(huán)使用，循環(huán)水量2000 m3 3、低溫冷卻水系統(tǒng) 煤氣初冷器二段，采用低溫循環(huán)冷卻供水，低溫水量500m3/h， 設(shè)備要求進水溫度18，經(jīng)設(shè)備使用后，水溫升高至25，使用后 的回水至低溫水池中，再由水泵SLW200-500 (1)B型加壓后至制冷機 冷卻到18后，經(jīng)管道送至用戶使用。 4、制冷機循環(huán)冷卻水系統(tǒng) 制冷機冷卻水由循環(huán)冷卻水系統(tǒng)供給，制冷機要求進水溫度32 ，使

56、用后水溫升高到40，回水靠余壓上冷卻塔進行冷卻，再由 SLW300-400A型水泵加壓循環(huán)使用。 5、循環(huán)水泵系統(tǒng)的穩(wěn)定運行措施 為了保證循環(huán)水系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，本設(shè)計考慮了循環(huán)水旁濾設(shè)施及水質(zhì)穩(wěn)定處理裝置，正常運行時，將循環(huán)水量的7送至機械過濾器進行過濾處理，以維持循環(huán)水系統(tǒng)的懸浮物含量濃度1020mg/L之間，另外采用加藥裝置投加化學(xué)藥劑（緩蝕劑、阻垢劑，殺生劑）并配有電子水處理儀等水質(zhì)處理措施，為了保證水質(zhì)處理效果，并配備化驗設(shè)施，定期現(xiàn)測水質(zhì)。 循環(huán)水系統(tǒng)正常進行按12考慮排污。 (3)回用水系統(tǒng)為了降低新水能耗量，節(jié)約用水，各工段排出的酚氰污水經(jīng)污水處理站處理達標(biāo)后，供除塵用水和刮焦槽

57、補水。生產(chǎn)、生活、雨水排水系統(tǒng)凈環(huán)排水和廠區(qū)雨水統(tǒng)一排入800 m3生產(chǎn)排出的含酚氰污水 煤氣凈化工段排出的剩余氨水與其它工段排出的酚氰污水經(jīng)管道匯入酚水提升井后，經(jīng)液下泵80FY-38A型加壓提升送至酚氰污水處理站進行處理。給排水管網(wǎng)給水主干管網(wǎng)為環(huán)狀，管徑DN200，其余技狀布置，管網(wǎng)上設(shè)地下式消火栓，消火栓栓口直徑為一個100毫米和兩個直徑為65毫米。給水管道、循環(huán)水管道采用金屬管道，卡連接，焊接，發(fā)蘭絲扣連接。排水支管采用金屬或鋼筋砼土管，主管采用鋼筋砼土管，雨水管采用鋼筋砼土管，管道連接以石棉水泥、水泥砂漿接口或采用套管連接。室內(nèi)給水排水 室內(nèi)給水管采用鍍鋅鋼管，以絲扣，焊接或法蘭連

58、接，排水管采用PVC-U塑料管或金屬管材，膠法或石棉水泥接口。 全廠人員生活飲用開水由食堂供應(yīng)并用送水車配送至用戶。酚氰污水處理站 本設(shè)計處理能力按酚氰廢水50 m3/h，其它污水 m3 煉焦及煤氣凈化過程中產(chǎn)生的含酚氰廢水由管道送至酚氰污水處理站。處理前廢水水質(zhì)如下（參考同類型企業(yè)）： COD：3036mg/L以下 酚：718mg/L以下 CN-：8. 3mg/L以下 油：109mg/L以下 氨氮：500mg/L 酚氰污水首先通過粗格柵，濾除水中的大塊懸浮物后進入調(diào)節(jié)池，調(diào)節(jié)池內(nèi)設(shè)曝氣攪拌系統(tǒng)，通過空氣攪拌使水質(zhì)調(diào)節(jié)，同時將浮在水面的油渣刮去，以除去一部分輕油。經(jīng)調(diào)節(jié)后的廢水提升至重力除油池

59、，輕油浮于水面被去除，重油在水底被抽走，以完成對大部分焦油的去除。 除過油的污水流到除氨池，除氨池設(shè)有氫氧化鈉加入裝置，與水中的氨作用形成氨氣 OH+NH4+=H20+NH3 氨氣通過壓縮空氣的攪拌和吹脫作用從水中逸出，經(jīng)由收集器和管道進入氨焚燒裝置。 經(jīng)過對氨的部分去除、回收后，污水再進入氣浮池進行加藥混凝氣浮，其目的是為了大幅度的降低水中的懸浮物、COD和油。加入的藥劑分為兩種：PAC和PAM。PAC在泵前加入，PAM在泵后加入，經(jīng)混 合攪拌。這兩種藥劑的加入使水中的懸浮物、油類物質(zhì)及其部分COD形成不溶于水的絮凝體，通過空壓機對水施壓，使空氣溶于水中，呈飽和狀態(tài)，然后再將一含有飽和空氣的

60、溶氣水，通過特殊的減壓釋放系統(tǒng)，驟然將壓力降至大氣壓力，使溶氣水中的空氣以微氣泡的形式瞬間大量釋放出來。懸浮物或液態(tài)顆粒附著在氣泡上，浮起至池面并濃縮，再通過自動除渣裝置刮除，清水從池中排出，以達到固一液（液一液）分離的目的。由于懸浮相物質(zhì)的去除可使廢水中的CODcr、油濃度大幅度下降。氣浮出水經(jīng)由提升泵進入催化氧化塔，該處理單元主要是為了去除污水中的氰化物、氨氮、COD及脫嗅脫色。主要原理是在一定壓力和溫度下，在填充專用固定催化劑的催化氧化塔中，可將其中COD、TOC、氨、氰等污染物及毒物催化氧化成CO2、H2O及X2、S042-等無害物質(zhì)。并同時脫嗅、脫色及殺菌消毒，從而達到凈化處理目的。