1、PAGE 空調(diào)四通換向閥制造清潔生產(chǎn)評估方案評估階段是對審核重點的原材料、生產(chǎn)過程以及廢物產(chǎn)生進(jìn)行評估。通過建立審核重點的物料平衡，分析物料流失的環(huán)節(jié)，找出污染物產(chǎn)生的原因，查找原輔料、產(chǎn)品儲存、生產(chǎn)運行與管理和過程控制等方面的問題，為研制清潔生產(chǎn)方案提供依據(jù)。1審核重點一，表面處理車間表面處理車間主要負(fù)責(zé)對公司原材料、半成品及成品進(jìn)行表面處理作業(yè)。1.1組織結(jié)構(gòu)車間主任車間主任酸洗工段酸洗工段電鍍工段手工銅件清洗組銅件預(yù)洗組四通閥焊接件清洗組陽極氧化組電鍍組手工鐵件清洗組電鍍工段手工銅件清洗組銅件預(yù)洗組四通閥焊接件清洗組陽極氧化組電鍍組手工鐵件清洗組 圖1 表面處理車間組織結(jié)構(gòu)圖在預(yù)評估的水

2、平衡圖中可以得出，酸洗工段用水占表面處理用水的78.68%，而電鍍工段在預(yù)評估時已通過分析得出，其鋅離子利用率已達(dá)國際先進(jìn)水平，單位面積耗水減少已在預(yù)評估階段通過合理化建議作為無/低費方案實施。故審核小組決定，電鍍車間不再在評估階段作詳細(xì)介紹和分析。主要以酸洗工段作為一個重點關(guān)注點來進(jìn)行詳細(xì)分析。表面處理車間酸洗工段主要負(fù)責(zé)公司所有原材料、半成品及成品的表面酸洗工作。配電房新增四通閥焊接件酸洗線老四通閥焊接件清洗線分離器自動清洗線四通閥焊接件篩選區(qū)配電房新增四通閥焊接件酸洗線老四通閥焊接件清洗線分離器自動清洗線四通閥焊接件篩選區(qū)車間辦公室烘箱烘干區(qū)分離器零部件流水烘道線離心式烘干區(qū)AC焊接銅管

3、清洗線AC銅管清洗線鐵貯零部件清洗線D接管彎管清洗線黃銅管清洗線分離器零件清洗線干燥過濾器清洗線半自動銅件清洗線通道 通道通 道出口入口入口圖2 表面處理酸洗工段平面布局圖廢氣處理區(qū)1.3酸洗工段產(chǎn)品產(chǎn)量、用水、用電情況表1 2007年1-6月產(chǎn)品產(chǎn)量及用水情況統(tǒng)計產(chǎn)品產(chǎn)量四通閥焊接件（萬只）1714鐵貯（萬只）15分離器（萬只）88黃銅管（萬只）2160表面處理總耗水（噸）167125酸洗工段用水（噸）131500(其中回用水54600)1.4酸洗工段工藝流程圖從組織結(jié)構(gòu)圖及車間平面布局圖中可清晰看出，酸洗車間負(fù)責(zé)處理的產(chǎn)品非常多，根據(jù)不同的產(chǎn)品要求，酸洗工藝略有差異。從表1中可得出，黃銅管

4、與四通閥焊接件產(chǎn)量是酸洗工段的主要產(chǎn)品，且四通閥是公司主導(dǎo)產(chǎn)品，目前表面處理車間有二條四通閥焊接件清洗線，采用的酸洗工藝一致，黃銅管是四通閥成品的一個部件，也為四通閥產(chǎn)品服務(wù)，目前在酸洗工段采用手工線酸洗。審核小組決定選擇這二條線進(jìn)行實測，一條是全自動酸洗線，一條為手工酸洗線。四通閥焊接件的酸洗工藝流程圖見圖3，黃銅管酸洗工藝流程見圖4四通閥焊接件四通閥焊接件預(yù)檢裝籃上掛浸熱水除氧化皮清洗一清洗二清洗三預(yù)酸洗清洗四清洗五光亮酸洗清洗六清洗八清洗七超聲波水洗中和鈍化熱水洗熱水洗浸熱水下掛裝箱篩選檢驗廢液水硫酸廢水鹽酸硝酸水廢水水硫酸硝酸光亮劑廢水水廢水磷酸三鈉廢水水BTA廢水廢水廢液廢水廢氣水蒸

5、汽水蒸汽廢氣廢水圖3圖33 四通閥焊接件清洗流程圖預(yù)檢預(yù)檢裝籃高溫堿性除油清洗一預(yù)酸洗清洗二光亮酸洗回收清洗三鈍化漂洗浸熱水冷卻裝箱檢驗四通閥黃銅管氫氧化鈉碳酸鈉磷酸YC水廢水硝酸鹽酸廢水水廢水硫酸硝酸CT廢水水 廢水BAT 廢水水 廢水水圖4 四通閥黃銅管手工清洗工藝流程圖廢氣廢氣1.5工藝操作單元功能簡介（1）四通閥焊接件酸洗工藝操作單元功能簡介，詳見表2表2 操作單元功能簡介操作單元名稱功能簡介預(yù)檢對零件進(jìn)行檢查，挑出表面存在明顯缺陷達(dá)不到產(chǎn)品成品表面質(zhì)量和機械尺寸要求的不良品，并按要求把零件裝進(jìn)專用清洗塑料籃內(nèi)上掛把清洗籃放入清洗掛具內(nèi)浸熱水把零件放入熱水槽內(nèi)，對零件進(jìn)行預(yù)熱并除去零件

6、表面的助焊劑除氧化皮除去不銹鋼支架表面的氧化皮清洗一洗去遺留在零件表面的除氧化皮溶液清洗二洗去遺留在零件表面的除氧化皮溶液清水三洗去遺留在零件表面的除氧化皮溶液預(yù)酸洗除去零件表面的氧化皮清洗四洗去遺留在零件表面的預(yù)酸洗溶液清洗五洗去遺留在零件表面的預(yù)酸洗溶液光亮酸洗對零件進(jìn)行化學(xué)拋光，使零件表面光亮美觀清洗六洗去遺留在零件表面的光亮酸洗溶液清洗七洗去遺留在零件表面的光亮酸洗溶液超聲波清洗洗去遺留在零件表面的光亮酸洗溶液中和用堿中和零件表面的酸液清洗八洗去遺留在零件表面的中和溶液清洗九洗去遺留在零件表面的中和溶液鈍化 對零件進(jìn)行防變色處理熱水洗一洗去遺留在零件表面的防變色溶液熱水洗二洗去遺留在零

7、件表面的防變色溶液浸熱水對零件進(jìn)行浸熱水下掛裝籃把零件裝入專用周轉(zhuǎn)箱內(nèi)篩選對零件進(jìn)行挑選，挑出不良品檢驗檢驗員對零件進(jìn)行合格性檢查（2）四通閥黃銅管手工清洗工藝操作單元簡介詳見表3。表3 操作單元功能簡介操作單元名稱功能簡介預(yù)檢對零件進(jìn)行檢查，挑出表面存在明顯缺陷達(dá)不到產(chǎn)品成品表面質(zhì)量和機械尺寸要求的不良品，并按要求把零件裝進(jìn)專用清洗塑料籃內(nèi)裝籃按要求把零件裝進(jìn)專用清洗塑料籃內(nèi)高溫堿性除油除去零件表面的油污清洗一洗去遺留在零件表面的高溫堿性除油溶液預(yù)酸洗除去零件表面皂 氧化皮清洗二洗去遺留在零件表面的預(yù)酸洗溶液光亮酸洗對零件進(jìn)行化學(xué)拋光，使零件表面光亮美觀回收對光亮酸洗溶液進(jìn)行回收清洗三洗去遺

8、留在零件表面的光亮酸洗溶液鈍化對零件進(jìn)行防變色處理漂洗洗去遺留在零件表面的防變色溶液浸熱水對零件進(jìn)行浸熱水烘干烘干零件表面遺留的水份冷卻裝箱對已烘干的零件進(jìn)行冷卻并轉(zhuǎn)移至干凈的專用周轉(zhuǎn)箱內(nèi)檢驗檢驗員對零件進(jìn)行合格性檢查圖5 四通閥焊接件設(shè)備流程圖1.6工段主要設(shè)備清單表4 主要設(shè)備清單序號設(shè)備名稱電機功率（kW）數(shù)量1四通閥酸洗A線1312四通閥酸洗B線 1013分離器清洗線2814接管酸洗線1615酸霧凈化系統(tǒng)8136烘道1217離心烘干機5.6138恒溫式烘箱4.57從設(shè)備清單可分析得出，在表面處理酸洗工段的裝機功率為287.3kW。從公司綜合分析，酸洗工段不屬于公司電能消耗關(guān)注重點。2

9、實測輸入輸出物流對了更好的反映酸洗工段的物質(zhì)流向，對其輸入輸出物流進(jìn)行更好的分析，審核小組經(jīng)過討論認(rèn)真討論決定對四通閥焊接件清洗工藝進(jìn)行為期三個周期的實測，焊接件型號選取主要型號7#四通閥。2.1實測物流準(zhǔn)備人員準(zhǔn)備實測應(yīng)盡可能真實的反映正常工作時的輸入輸出物流，為更好地發(fā)現(xiàn)問題，分析問題及解決問題提供依據(jù)。公司予以充分重視，由表面處理技術(shù)處處長為組長，表面處理車間主任為副組長，工段長、各班組長及相關(guān)人員為組員，組成了實測小組。時間準(zhǔn)備根據(jù)生產(chǎn)安排，經(jīng)實測小組商量決定，從8月2到8月10為實測時間。 監(jiān)測點的準(zhǔn)備所有有物流輸入輸出的點。工具準(zhǔn)備為更準(zhǔn)確的進(jìn)行實測數(shù)據(jù)統(tǒng)計，在清洗線上加裝了水表。

10、表5 實測工具清單工具名稱型號作用天平JA5102固體添加劑計量；零件重量量筒1000mL“三酸”及其它液體添加劑的計量水表/水量計量2.2實測結(jié)果匯總根據(jù)實測準(zhǔn)備時確定的實測點，各相關(guān)人員對監(jiān)測點進(jìn)行了實測并對實測數(shù)據(jù)進(jìn)行了匯總。（1）四通閥焊接件清洗線實測數(shù)據(jù)匯總詳見3-6表6 實測物流匯總序號輸入輸出名稱數(shù)量名稱數(shù)量1四通閥焊接件12000kg四通閥焊接件11640kg2硫酸450kg廢水149445kg3硝酸436kg廢氣21kg4鹽酸5 kg/5光亮劑14kg/6磷酸三鈉39.6 kg/7BAT2.9 kg/8水150000kg/9合計162947.5 kg合計161106誤差1.1

11、3%（2）四通閥黃銅管手工清洗線實測數(shù)據(jù)匯總詳見表7表7 實測物流匯總序號輸入輸出名稱數(shù)量（kg）名稱數(shù)量（kg）1黃銅管9600四通閥黃銅管8640 氫氧化鈉35廢水198000碳酸鈉11.7廢氣102硫酸191.73硝酸158.34鹽酸68 /5CT11.7/6磷酸三鈉10 /7BAT1.7 /8水201000/9合計211088.1合計206650誤差2.10%3建立物料平衡3.1平衡預(yù)算 從理論上講，根據(jù)物質(zhì)守恒定律，輸入=輸出。受現(xiàn)場條件限制及測量誤差，輸入與輸出間會存在一定誤差，但不得大于5%。實測數(shù)據(jù)計算結(jié)果為：四通閥焊接件清洗線：（輸入-輸出）/輸入=（162947.5 161

12、106）/162947.5 =1.13%5%四通閥黃銅管手工清洗線：（輸入-輸出）/輸入=（211088.1 206650）/211088.1 =2.10%5% 滿足平衡測算要求。3.2編制平衡圖（1）酸洗工段四通閥焊接件清洗線物料平衡圖：見圖6。圖圖 6 表面處理酸洗工段四通閥焊接件清洗工藝放物料平衡圖酸洗工段四通閥焊接件清洗四通閥件12000水150000硫酸450硝酸436鹽酸5光亮劑 14BAT 2.9磷酸三鈉29.6四通閥件11640廢水149445廢氣 21（2）四通閥黃銅管清洗線物料平衡圖（單位：公斤）：見圖7。圖圖 7 表面處理酸洗工段四通閥黃銅管清洗工藝放物料平衡圖酸洗工段四

13、通閥黃銅管清洗線四通閥件9600水201000硫酸191.7硝酸158.3鹽酸 68氫氧化鈉 35BAT 1.7磷酸三鈉10四通閥黃銅管8640廢水198000廢氣 10碳酸鈉 11.7CT 11.74實測期間產(chǎn)品水耗、物耗分析實測期間產(chǎn)品單耗統(tǒng)計表：四通閥焊接件見表8，四通閥黃銅管見表9表8 實測期間產(chǎn)品主要單耗統(tǒng)計產(chǎn)品產(chǎn)量（只）水（kg）鹽酸（kg）硝酸（kg）硫酸（kg）用量產(chǎn)品單耗用量產(chǎn)品單耗用量產(chǎn)品單耗用量產(chǎn)品單耗600001500002.5050.00084360.00734500.0075表9 實測期間產(chǎn)品主要單耗統(tǒng)計產(chǎn)品產(chǎn)量（kg）水（kg）鹽酸（kg）硝酸（kg）硫酸（kg）

14、用量產(chǎn)品單耗用量產(chǎn)品單耗用量產(chǎn)品單耗用量產(chǎn)品單耗1200002010001.675680.0006158.30.0013191.70.0016從表中得出，四通閥焊接件的單位產(chǎn)品水量與各酸的消耗量均大于黃銅管。通過工藝流程得出，四通閥焊接件是成品，主要為去除焊接氧化皮，工藝較復(fù)雜，且焊接件清洗為公司成品，對表面質(zhì)量要求較高。黃銅管為原材料預(yù)酸洗，主要為去除表面油污，表面質(zhì)量要求不高，清洗工藝較簡單。從實測數(shù)據(jù)結(jié)合產(chǎn)品要求及工藝流程分析，黃銅管產(chǎn)品由于采用手工洗，耗水量相對較大，而且由于采用手工操作，生產(chǎn)中產(chǎn)生的NOx對員工影響較大。5審核重點一產(chǎn)排污分析廢水：從審核重點的物料平衡圖中可得出，產(chǎn)生

15、的廢水主要污染因子為pH值，Cu2+、總P、CODcr(BAT為有機鈍化劑)，二條線產(chǎn)生的廢水量為347.445噸 /天，全部進(jìn)入公司污水處理站進(jìn)行處理后排放。產(chǎn)生污水的主要工序為清洗點，四通閥焊接件采用自動線清洗，在四組清洗點均采用逆流漂洗，減少了廢水的產(chǎn)生，經(jīng)污水處理站處理后的廢水也已部分回用至車間；黃銅管清洗線采用手工洗，沿用老的清洗工藝，耗水量較大，從公司整體分析，產(chǎn)品水耗還是公司關(guān)注點，建議表面處理技術(shù)人員加強工藝改進(jìn)，從源頭節(jié)約水資源消耗。在焊接件的整個生產(chǎn)工藝中，僅將每組內(nèi)的清洗水進(jìn)行逆流漂洗，在現(xiàn)場實測時發(fā)現(xiàn)，清洗工藝后端的清洗水含雜質(zhì)較少，直接外排，存在水浪費，可以將后端清洗

16、水接至酸洗后的清洗水用，以節(jié)約水資源，減少廢水排放。建議技術(shù)部門進(jìn)行驗證。黃銅管產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，工藝也較簡單，具備自動清洗的條件，建議技術(shù)部門進(jìn)行市場調(diào)查及產(chǎn)品驗證，將黃銅管手工洗改為自動洗。廢氣：清洗過程中產(chǎn)生的“黃煙”為NOx及HCl的混合氣體（在當(dāng)?shù)丨h(huán)境監(jiān)測報站的監(jiān)測報告與公司相關(guān)負(fù)責(zé)人的介紹中已確實），從物料平衡圖及上述列表中可分析得出，產(chǎn)生“黃煙”的原因為預(yù)酸洗過程中使用的HNO3。公司已對每個“黃煙”產(chǎn)生工序加裝酸霧吸收塔，從實際運行情況看，效果不是非常理想。建議技術(shù)人員從原材料替代上想辦法進(jìn)行改進(jìn)，從源頭控制污染物的產(chǎn)生量。從三天的實測數(shù)據(jù)表及現(xiàn)場實測時發(fā)現(xiàn)，當(dāng)零件帶有氧化皮較多時

17、，產(chǎn)生的“黃煙”相對較多，增加硝酸的消耗，產(chǎn)生更大的污染。6審核重點二,公司電耗 6.1審核重點二基本情況公司建立了良好的用電計量體系，采用了三級計量。考慮到公司計量體系已健全，各類數(shù)據(jù)記錄保存完好，審核小組決定，利用現(xiàn)有的記錄清單對公司的電能消耗進(jìn)行分析，不再單獨進(jìn)行實測。6.2公司用電情況分析公司電能平衡圖平衡圖概況：公司用電平衡圖以2007年7月電表計量數(shù)據(jù)為基準(zhǔn)。公司順應(yīng)市場需求在不斷的發(fā)展中成長，所以在電表的安裝上不是完全按現(xiàn)有部門結(jié)構(gòu)體現(xiàn)，為更系統(tǒng)真實的反映公司用電情況，在整體平衡圖中，列入了*制冷集團(tuán)有限公司配電所的所有覆蓋范圍。公司電能平衡圖詳見圖6 。因為公司結(jié)構(gòu)龐大，用電計

18、量體系分布細(xì)致，在該平衡圖中僅出現(xiàn)公司設(shè)備動力處管轄范圍的用電計量狀況，各事業(yè)部配電柜計量的電表分布不在此范圍內(nèi)。其中6#主變?yōu)槠帐聵I(yè)部轄區(qū)范圍用電，*股份104為制冷集團(tuán)公司向*股份輸送的電源出線，中頻電源（股份）為制冷集團(tuán)公司內(nèi)部變壓器向*股份公司輸送電源，7#主變含空壓站三臺空壓機，汽車展廳及營業(yè)廳用電外，其余為管組事業(yè)部和貯液器事業(yè)部用電，其中貯液器事業(yè)部所用電能由管組事業(yè)部核算，4#、8#變壓器為閥件事業(yè)部用電。其余各變壓器有各事業(yè)部穿插設(shè)備。平衡圖結(jié)果表10 公司總表與各變壓器之間的誤差統(tǒng)計公司總表各變壓器用電（kWh）制冷集團(tuán)其他子公司老廠區(qū)新廠區(qū)管貯備用汽空204*股份備用2

19、0243680001#2#3#4#5#7#8#6#104線中頻電源992000831000816000240000320000936000216000合計436800028790001472000誤差0.39%備用備用電力4368000購入公司35kV變電所10kV新廠區(qū)5#主變接管車間（3）空壓站（12）冷沖車間（3）冷沖車間（4）表面處理（3）空壓站（五）模具車間（2）冷沖車間（2）接管車間（1）空壓站（六/七）冷沖車間（1）空壓站（11）廢水站接管車間（2/4）模具車間（1）鍋爐房油化庫10kV備用1027#主變（管組）汽貿(mào)營業(yè)廳汽車展廳3-4 隧道爐8-120M3壓縮機備用（6路）4-

20、2低壓壓縮機隧道爐（5）1-2隧道爐 8-220M3壓縮機6360014200660721412300022440336028803360206403816013472083900061920728408028081600061440829209960029160288606840014316018000015000080000其它90000公司35kV變電所公司35kV變電所10kV老廠區(qū)2031#、2#主變空壓站（一）綜合倉庫四通閥（五）四通閥（六）電磁閥空壓站（三）四通閥（四）空壓站（四）傳達(dá)室中心試驗室新倉庫高配房電磁閥3#主變鍛壓（三）新食堂表面處理（1）新水井新傳達(dá)室備用4#主變四

21、通閥一樓四通閥二樓（2）四通二樓（1）新辦公大樓四通閥三樓（1）備用四通閥三樓（2）73120空壓站（二）31320127200777603520786006112064000000512046800486004404037800529202403936032000568805040927325170106480992000公司35kV變電所公司35kV變電所10kV備用1038#主變3-1 金加工4-1清洗機6-1二樓裝配7-1三樓裝配10-1照明13-2金加工6-2二樓裝配7-2三樓裝配10-2照明24-2清洗機備注：（單位：千瓦時）1、*股份，*通產(chǎn)，中心試驗室，汽空事業(yè)部用電也從制冷公

22、司35kV變電所提供，因其不屬于本次清潔生產(chǎn)審核范圍，故在此網(wǎng)絡(luò)圖中只體現(xiàn)總表，未加以細(xì)分。另5#、1#2#、3#、4#主變合用一個電表，公司一級計量總表包括上述所有范圍。2、設(shè)備型號：1-2#主變：SZ9-1000/10X2 3#主變：SZ9-630/10 4#主變：S9-1000/10 5#主變：SZ9-M-2000/10 7#主變：S9-2000/10 8#主變：S9-2000/10圖8 公司電能平衡圖24000010kV汽空2046#主變32000010kV*股份10493600010kV備用202中頻電源（股份）216000表11 各變壓器電能與各分表的誤差統(tǒng)計變壓器名稱變壓器電表（

23、kWh）各分電表（kWh）誤差1#2#、3#、4#99200010329634.13%5#8390008608342.60%7#8160008019801.72%8#240000/根據(jù)公司抄表習(xí)慣，先抄總表，后抄分表，由于抄表時間的差異，會引起誤差，另外線損會引起誤差，但誤差均5%，平衡成立。公司對各事業(yè)部有能源考核要求，公司動力處每個月對各事業(yè)的用電進(jìn)行累加考核，根據(jù)動力處提供的事業(yè)部電表分布，審核小組對部門7月份用電情況進(jìn)行了統(tǒng)計，統(tǒng)計結(jié)果見表12。表12 各部門7月份用電情況統(tǒng)計表閥件事業(yè)部管組事業(yè)部（含貯液器事業(yè)部）冰箱事業(yè)部精工事業(yè)部空壓站其他制冷集團(tuán)合計公司總表總計57188094

24、09155200010404090960030856528870004368000圖9 各部門用電比例由圖可知，管組事業(yè)部（含貯液器事業(yè)部）耗電最大，占32，空壓站其次，占公司用電的 31。為更準(zhǔn)備全面的得出公司各部門的用電比例，審核小組對公司的2006年全年、2007年1-6月份公司各部門用電量進(jìn)行了統(tǒng)計。統(tǒng)計數(shù)據(jù)見表13。表13 各部門電耗統(tǒng)計2006年2007年1-6月用電部門數(shù)量（kWh）百分比名稱數(shù)量（kWh）百分比*制冷合計22600934/*制冷合計13775758/空壓站837572029.85%空壓站463236033.63%閥件事業(yè)部439472315.66%閥件事業(yè)部29

25、7416021.59%管組事業(yè)部724141332.04%管組事業(yè)部451645332.78%冰箱事業(yè)部2896801.28%冰箱事業(yè)部1754801.27%精工事業(yè)部6341602.26%精工事業(yè)部2384001.73%備注：管組事業(yè)部用電量中含貯液器事業(yè)部用電，貯液器事業(yè)部為公司在發(fā)展過程中為優(yōu)化產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)需要，從原管貯事業(yè)部分離，故電耗未能分開計量，根據(jù)公司發(fā)展規(guī)劃要求，貯液器事業(yè)部已發(fā)展成為集團(tuán)公司的子公司，不屬于*制冷集團(tuán)公司的下屬事業(yè)部，故不屬于本輪清潔生產(chǎn)審核范圍。用電情況分析從公司用電統(tǒng)計表中顯示，空壓站、管組事業(yè)部及閥件事業(yè)部所耗的電量為公司耗電部門的前三名。其中管組事業(yè)部顯示

26、電量為二個事業(yè)部的用電和，實際用電小于閥件事業(yè)部。從預(yù)評估的組織結(jié)構(gòu)圖中可得出，管組事業(yè)部及閥件事業(yè)部由多個車間組成，每個車間的用電量相對較小。審核小組結(jié)合公司日常生產(chǎn)情況，決定對耗量最大的空壓站進(jìn)行詳細(xì)分析。6.3空壓站基本情況空壓站設(shè)備清單詳見表14。表14 空壓站設(shè)備清單序號設(shè)備名稱設(shè)備型號消耗能源及功率數(shù)量（臺）01空壓機V-10/40132kW/臺102空壓機V-5/4055kW/臺203空壓機H-10/60132kW/臺504空壓機H-5/6065kW/臺105螺桿泵GA132-10132kW/臺306英格索蘭IOPT-15T2XB110kW/臺207冷卻塔75立方50立方11W/

27、臺308冷卻水泵11W/臺509空壓機V-10/855W/臺4空壓站壓縮機產(chǎn)生的壓縮空氣作為公司的公用設(shè)施，為各使用部門提供相關(guān)氣源。為更好地了解壓縮空氣的使用情況，審核小組與公司動力科人員對公司的壓縮空氣使用部位進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)研，對公司的氣源進(jìn)行了分析。公司空壓機產(chǎn)氣總量匯總詳見表15表15 壓縮空氣供氣總量表供氣氣源流量臺數(shù)小計合計8kgf20m3/min360 m3/min85 m3/min10m3/min440m3/min40 kgf10m3/min110m3/min17m3/min5m3/min210m3/min60 kgf10m3/min550m3/min62.39m3/min5m3

28、/min15m3/min9.2m3/min218.4m3/min供氣效率按85%計。壓縮空氣氣路分布圖詳見圖10。 6.4公司壓縮空氣氣源分析目前空壓站有各類壓縮機共18套，采用活塞式有油壓縮機，該類壓縮機在工作中需注入大量潤滑油，潤滑油會在制氣過程時混入壓縮空氣中，在經(jīng)過冷凍干燥器時，潤滑油會引起分子篩失效，而無法復(fù)活利用。由此油水將帶入壓縮氣中，使得氣源不純，在使用過程中影響產(chǎn)品質(zhì)量。公司目前使用的活塞式有油壓縮機年限已較長，活塞間隙增大，引起產(chǎn)氣量減少，設(shè)備效率降低，使得單位產(chǎn)氣成本增加。目前配有的二套英格索蘭壓縮機組由20臺小排量壓縮機組成，可提供55 kgf所源，因由小排量壓縮機組成

29、，可根據(jù)生產(chǎn)負(fù)荷調(diào)節(jié)壓縮機的使用量，減少無效能的消耗。共有三種氣源（60kgf、40kgf、8kgf級）供給事業(yè)部使用。對三種氣源目前管理現(xiàn)狀具體分析如下：（1）8kgf級氣源：對于該氣源的管路分布具體見“設(shè)備氣路示意圖8kgf”，該氣源主要供給各車間用于設(shè)備的清掃，產(chǎn)品的下料，三廢處理站的攪拌等，因此該氣源的后處理設(shè)備配制較差（露點為-8度），該氣源未安裝過濾器及自動排污閥，到車間的氣源表現(xiàn)為含油水較多。從04年增加4臺有油活塞機后，在06年從沈陽*調(diào)入了二臺20M3的螺桿機，報廢了余姚二臺10M3的活塞機，實際增加了氣源20M3。從04年到07年公司的設(shè)備及產(chǎn)量大幅上升，用氣量也上升，隨著

30、用氣量的上升，空壓站供氣不足，只有降低供氣壓力來維持生產(chǎn)，目前供氣壓力為5.6kgf，而根據(jù)公司場地調(diào)整總體計劃，四通閥體事業(yè)部的閥體加工設(shè)備搬入總公司，要求供氣壓力為6kgf，這樣達(dá)不到車間使用要求，解決方式為借用汽空事業(yè)部的一部份氣源，使得供氣壓力為6 kgf，剛好滿足生產(chǎn)。由于8kgf級氣源的供氣壓力偏低，氣源質(zhì)量較差，使得事業(yè)部的設(shè)備轉(zhuǎn)向使用60kgf級的高壓氣，使60kgf級的高壓氣供應(yīng)不足，而高壓氣的置購成本及使用成本較高，具體見表16：表16 氣源成本分析表序號氣源氣量購置費用功率電量(負(fù)載率60,24H/天,360天/年)年維護(hù)費用合計160kgf 11m3/min104.6萬

31、元132kW132*0.6*24*360*0.62=42萬元10萬元52萬元/年28kgf 11m3/min18萬元75kW75*0.6*24*360*0.62=24萬元2萬元26萬元/年對于目前的使用情況是不合理的（高壓低用，浪費能源及增加維護(hù)費用），需對8kgf級氣源進(jìn)行改造，同時根據(jù)上表可以看出，設(shè)備年運行費用主要表現(xiàn)為電費的費用，目前低壓設(shè)備100m3/min（7臺）無節(jié)能措施，因此需進(jìn)行節(jié)能改造。（2）40kgf級氣源：對于該氣源的管路分布具體見“設(shè)備氣路示意圖40kgf”，該氣源主要用于管組事業(yè)部松下萬寶車間、接管車間、閥件加工專機、貯液器事業(yè)部的氣動元件，該氣源也含有較多的油水，

32、對氣動元件有一定的影響，但可以滿足使用要求。（3）60kgf氣源：對于該氣源的管路分布具體見“設(shè)備氣路示意圖60kgf（一）、60kgf（二）、”，該氣源用于閥件閥體的測試，中心試驗室閥體的試驗，管組事業(yè)部設(shè)備的測試及設(shè)備工裝用氣，汽空事業(yè)部設(shè)備工裝用氣，該氣源的目前供氣壓力為45kgf，露點為-20度，根據(jù)07年5月、6月的設(shè)備使用情況，供氣壓力已不能滿足車間使用要求。而且在04年新增的2臺安瑞科20m3的壓縮機裝機容量大，設(shè)備可靠性差，故障率較高，設(shè)備損壞直接影響車間生產(chǎn)?？紤]在11月份汽空事業(yè)部搬至*下沙，將有5 m3的氣源多余?？紤]四通閥大型閥40型以上的生產(chǎn)量增加，將需增加用氣量，該

33、類設(shè)備已采用小排量壓縮機，并用壓差帶控制壓縮機，以達(dá)到了節(jié)能措施，對該類氣源需進(jìn)行供氣質(zhì)量及供氣量的改造。公司壓縮空氣供需情況詳見表17。表17 公司壓縮空氣供需情況一覽表氣源需求供應(yīng)8kgf106.3 m3/min85 m3/min40 kgf10 m3/min17 m3/min60 kgf115 m3/min62.39 m3/min從表中可清晰得出：公司8kgf、60 kgf氣源供氣明顯不足，40 kgf級氣源有富余。針對上述情況，具體需進(jìn)行如下改善：8kgf級氣源改善方案：增加壓縮機提高供氣壓力及質(zhì)量，減少高壓低用，淘汰老的設(shè)備，以達(dá)到清潔生產(chǎn)，同時采用變頻壓縮機以降低電能，這樣能夠降低壓縮機的維護(hù)費用及全公司用氣部件的維護(hù)成本，提高用氣部件的可靠性；40kgf級氣源改善方案：對該氣源采用逐漸淘汰的方案，因目前使用該氣源的設(shè)備較少，該類壓縮機較少，對于備件的儲備及維修較難，管理不方便；60kgf級氣源改善方案：該氣源目前的供氣質(zhì)量及壓力達(dá)不到公司的要求，需進(jìn)行改造，主要對設(shè)備的可靠性進(jìn)行選型論證，盡量采用進(jìn)口設(shè)備，雖然目前已有