1、準時化自動化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標準化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消 除 浪 費精 益 生 產(chǎn) 屋快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標準化供應(yīng)商伙徹底排除浪費1.1 浪費的定義不增加價值的活動即使是增加價值的活動，但是所用的資源超過了“絕對最少”的界限徹底排除浪費1.1 浪費的定義1.2 浪費蠶食利潤 在制造現(xiàn)場，浪費是提升成本的生產(chǎn)主要素。諸如人員過剩、設(shè)備過剩、庫存過剩等。勿庸置疑的是超出必要數(shù)量的物品，只會使成本增加。不僅如此，這些浪費還會造成二次甚至更多次的浪費。1.2 浪費蠶食利潤 在制造現(xiàn)場，浪費是提升1.3 工廠中常見的7種浪費（1）不良、修理的浪費 是指

2、工廠內(nèi)發(fā)生不良品，需要進行處置的時間、人力、物力上的浪費，以及由此造成的相關(guān)浪費。 材料的損失 設(shè)備、人員工時的損失 額外的修復(fù)、選別、追加檢查 額外的檢查預(yù)防人員 降價處理 出貨延誤，取消訂單 信譽的下降 1.3 工廠中常見的7種浪費（1）不良、修理的浪費 （2）加工的浪費 一是指多余的加工，另一方面是指過分精確的加工。 需要多余的作業(yè)時間以及輔助設(shè)備 生產(chǎn)用電、氣壓、油等能源浪費 管理工時的增加 1.3 工廠中常見的7種浪費（2）加工的浪費1.3 工廠中常見的7種浪費（3）動作的浪費 生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)動作的不合理所導(dǎo)致的時間浪費。 物品的取放、反轉(zhuǎn)、對準 作業(yè)步行、彎腰、轉(zhuǎn)身 1.3 工廠中常

3、見的7種浪費（3）動作的浪費1.3 工廠中常見的7種浪費（4）搬運的浪費 搬運，是一種不產(chǎn)生附加價值的動作。 搬運的損失分為放置、堆積、移動、整列等動作的浪費。 物品移動所需要的空間浪費 時間的浪費 人力、工具的占用1.3 工廠中常見的7種浪費（4）搬運的浪費1.3 工廠中常見的7種浪費（5）庫存的浪費 庫存包括：零部件、材料的庫存；半成品的庫存；成品庫存；已向供應(yīng)商定購的在途零部件；已發(fā)貨的在途成品等。 其主要表現(xiàn)在： 產(chǎn)生不必要的搬動、堆積、尋找等動作 先入先出作業(yè)困難 占用資金及額外的管理費用 物品的價值衰減，變成待料、廢料 掩蓋問題，能力不足被掩蓋 占用空間，影響通過，且造成多余的倉

4、庫建設(shè)投資的費用1.3 工廠中常見的7種浪費（5）庫存的浪費1.3 工廠中常見的7種浪費（6）制造過多（早）的浪費 精益生產(chǎn)強調(diào)“適時生產(chǎn)”：必要的東西在必要的時候，作出必要的量，除此之外都是浪費。 提早用掉費用（材料、人工） 把“等待的浪費”隱藏了起來 使工序間增加在制品，周期變長，空間變大 產(chǎn)生搬運、堆積，使先入先出變得困難 需要增加踏板、周轉(zhuǎn)箱等容器 利息負擔(dān)增加 庫存量變大，管理工時增加1.3 工廠中常見的7種浪費（6）制造過多（早）的浪費1.3 工廠中常見的7種浪費（7）等待的浪費 因斷料、作業(yè)不平衡、計劃不當?shù)仍斐蔁o事可做的等待。 生產(chǎn)線的品種切換 因缺料而使機器閑置 上工序發(fā)生延

5、誤，導(dǎo)致下工程閑置 設(shè)備時常發(fā)生故障 生產(chǎn)線未能取得平衡 有勞逸不均的現(xiàn)象 材料雖已備齊，但制造通知單或設(shè)計圖紙 無而導(dǎo)致等待1.3 工廠中常見的7種浪費（7）等待的浪費1.3 工廠中常見的7種浪費徹底排除浪費降低成本！庫存量的削減能適應(yīng)變動性需求的生產(chǎn)數(shù)量的管理作業(yè)人數(shù)的削減作業(yè)人數(shù)的彈性化（少人化）標準作業(yè)的定制機器的 布局多技能作業(yè)人員徹底排除浪費降低成本！庫存量的削減能適應(yīng)變動性需求的生產(chǎn)數(shù)量 2支柱 準時化自動化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標準化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消 除 浪 費 2支柱 快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TOYOTA生產(chǎn)方式的2支柱前提條件平準化具

6、 體 的 推 進 方 法生產(chǎn)周期的短縮削減停滯異常時停止呼叫 等待1小批量化生產(chǎn)工程流動化根據(jù)賣的速度生產(chǎn)后工程拉動后補充能產(chǎn)人的工作與機器的工作分離不制造不良品縮短段替時間流程簡約華整流化 専用化 混流化按工程順序排列設(shè)備1個1個流節(jié)奏 時間 標準作業(yè)看板物流改善從省力到省人品質(zhì)是工程制造出來的JIT（精益）Just in Time自働化少人化TOYOTA生產(chǎn)方式的支柱及具體推進方法TOYOTA生產(chǎn)方式的2支柱前提條件具 體 的 推 精益生產(chǎn)之一生產(chǎn)周期縮短流動化）整流化）1個1個的生産）安工程流程設(shè)置是設(shè)備削減停滯精益生產(chǎn)之一生產(chǎn)周期縮短流動化）整流化削減停滯精益生產(chǎn)之二安銷售速度來制造不

7、是就著設(shè)備和人的能力的結(jié)合來制造生產(chǎn)節(jié)奏時間每天的有效勞動時間每天的必要數(shù)標準作業(yè)按照節(jié)奏時間來生產(chǎn)精益生產(chǎn)之二安銷售速度來制造節(jié)奏時間標準作業(yè)精益生產(chǎn)之三物流不好的話生產(chǎn)周期會延長最好的物流是不需要運輸?shù)奈锪髂Ｊ饺绻仨氁\輸（平準化運輸模式）精益生產(chǎn)之三物流不好的話生產(chǎn)周期會延長的前提條件平準化所謂平準化：使生產(chǎn)的物品的種類以及數(shù)量達到平均化精益生產(chǎn)之前提條件的前提條件平準化精益生產(chǎn)之前提條件所謂自働化（）所謂自動化將人從事的作業(yè)置換給機械設(shè)備自動完成（）所謂自働化給機械設(shè)備植入發(fā)生異常時能及時報警停止的功能的考慮方法所謂自働化（）所謂自動化自働化：不是讓人作設(shè)備的看守分離步驟內(nèi)容安裝自動

8、停止裝置每一動作循環(huán)停止一次將遞送時間配給后工程自動復(fù)位人的工作包括取出工件和安裝、啟動工件取出的自動化人的工作僅包括安裝、啟動工件安裝和啟動的自動化人沒有工作自働化：不是讓人作設(shè)備的看守分離步驟內(nèi)自働化：異常管理設(shè)備的異常報警燈、表示燈修復(fù)設(shè)備仕樣人的動作的異常報警燈、領(lǐng)跑員支援標準作業(yè)訓(xùn)練物品的異常生產(chǎn)管理板、看板支援加急送生產(chǎn)能力安排系統(tǒng)通知處置再發(fā)防止自働化：異常管理設(shè)備的異常修復(fù)設(shè)備仕樣人的動作的異常支援標準自働化：不制造不良品發(fā)生異常時、通過停止設(shè)備或制止人員來保證已生產(chǎn)的全數(shù)產(chǎn)品的品質(zhì).發(fā)生品質(zhì)異常時、讓設(shè)備可以自動檢知出品質(zhì)異常并自動停止報警。自働化：不制造不良品發(fā)生異常時、通

9、過停止設(shè)備或制止人員來保證快速換產(chǎn)（段替）準時化自動化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標準化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消 除 浪 費 快速換產(chǎn)（段替）快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理T舊的生產(chǎn)方式為了降低換產(chǎn)所產(chǎn)生的浪費（經(jīng)常需要幾個小時），人們往往連續(xù)使用一套模具，持續(xù)生產(chǎn)一個斷面，盡可能地大批量生產(chǎn)同一個制品。思考：此生產(chǎn)方式帶來的弊端？舊的生產(chǎn)方式為了降低換產(chǎn)所產(chǎn)生的浪費（經(jīng)常需要幾個小時），人在庫太多 在庫太多 快速換產(chǎn)的產(chǎn)生在實現(xiàn)“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)的時候舊的生產(chǎn)方式完全行不通，最關(guān)鍵和最困難的一點就是設(shè)備的快速換裝、調(diào)整的問題“快速換產(chǎn)”成為一個課題應(yīng)運產(chǎn)

10、生快速換產(chǎn)的產(chǎn)生在實現(xiàn)“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)的時豐田公司改善沖壓工序沖床模具更換調(diào)整所需要的時間1954年 3小時1970年 3分鐘持續(xù)改善如何達到的？豐田公司改善沖壓工序沖床模具更換調(diào)整所需要的時間1954年 快速換產(chǎn)改善的步驟1.區(qū)分內(nèi)段取和外段取 內(nèi)段?。荷a(chǎn)停止才可以做的工作（更換） 比如：換口金、拆模頭等 外段?。荷a(chǎn)不停也可以進行的更換 比如：模具、口金、材料等的準備 對外段取的內(nèi)容作成“確認檢查清單”，并內(nèi)段取前進行實施狀況確認?？焖贀Q產(chǎn)改善的步驟1.區(qū)分內(nèi)段取和外段取快速換產(chǎn)改善的步驟2. 盡可能的將內(nèi)段取向外段取轉(zhuǎn)化 明確好內(nèi)外段取后，運用工程改善的方法思考哪幾

11、種內(nèi)段取是可以向外段取進行轉(zhuǎn)化的?？焖贀Q產(chǎn)改善的步驟2. 盡可能的將內(nèi)段取向外段取轉(zhuǎn)化TPS現(xiàn)場管理課件快速換產(chǎn)改善的步驟 1）作業(yè)條件的事前準備 2）機能的標準化 模具的形狀、定位扣等 3）媒介治具的應(yīng)用 定下治具位置等快速換產(chǎn)改善的步驟 1）作業(yè)條件的事前準備快速換產(chǎn)改善的步驟3. 徹底改善內(nèi)、外段取的各個作業(yè) 外段取：刀具、模具、治工具、測量工具等的規(guī)劃、搬送改善 內(nèi)段取：1）平行作業(yè)的實施 2）機能的安裝固定 3）排除調(diào)整（從調(diào)整到調(diào)節(jié)、刻度安裝、定位軸） 4）結(jié)構(gòu)化的運用（利用油壓、空壓、夾板等來定位）改善后一定要標準化快速換產(chǎn)改善的步驟3. 徹底改善內(nèi)、外段取的各個作業(yè)改善后一目視

12、化管理 準時化自動化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標準化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消 除 浪 費目視化管理 快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理T目視（化）管理定義： 通過把事物（設(shè)備、材料、品質(zhì)、工具、文件等）的數(shù)量或特性值的管理極限進行可視化描述，以便在不借助于工具即可實施有效管理的手法；目視（化）管理定義：目視（化）管理目的 效果示意圖：目視（化）管理目的目視（化）管理分類： .物品管理.作業(yè)管理.設(shè)備管理.質(zhì)量管理.安全管理目視（化）管理分類：目視（化）管理物品管理： 對象：材料、在制品、完成品 工夾具、計量儀器、設(shè)備備用件、消耗品 要點：1.明確物品名稱及用途； 2.決定物品

13、的放置場所、容易判斷； 3.放置方法能保證順利的先入先出； 4.決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量， 且要防止斷貨； 方法：標識、顏色 軌道方式、斜坡方式 （最大、安全）庫存線的標識目視（化）管理物品管理：目視（化）管理作業(yè)管理 對象：生產(chǎn)、保養(yǎng) 要點：明確生產(chǎn)計劃及事前準備的內(nèi)容，且很容易查核實際進度 與計劃是否一致； 方法：保養(yǎng)用日歷 生產(chǎn)管理看板 其他各類看板目視（化）管理作業(yè)管理目視（化）管理設(shè)備管理 對象：各支持生產(chǎn)的設(shè)備、儀器 要點：1.對需進行維護保養(yǎng)的部位進行標識； 2.是否正常供給、運轉(zhuǎn)明確； 3.標識出計量器類的正常范圍、管理界限； 4.設(shè)備是否按要求的性能、速度運轉(zhuǎn)

14、 方法：液體流向尖頭 小飄帶 目視（化）管理設(shè)備管理目視（化）管理質(zhì)量目標： 對象：品質(zhì)相關(guān) 要點；1.防止因”人的失誤”導(dǎo)致的品質(zhì)問題； 2.防止未校驗的計量器具被使用； 3.能正確實施點檢。 方法：顏色區(qū)分 - 紅色（不合格品）、黃色（保留品） 目視（化）管理質(zhì)量目標：目視（化）管理安全管理： 對象：公司設(shè)施 要點：1.注意有高低、凸起； 2.注意車間、倉庫內(nèi)交叉處； 3.危險物保管；目視（化）管理安全管理：目視（化）管理目視管理的工具目視（化）管理目視管理的工具目視（化）管理實例 流向管理標識目視（化）管理實例目視（化）管理標識設(shè)有：最高在庫量最低在庫量一目了然無論誰都能判斷庫存的正確與

15、否！實例分析：目視（化）管理一目了然實例分析：目視（化）管理斜先坡入方先式出？未揭示最低庫存量！無法目視判斷其在庫是否合理化目視（化）管理？未揭示最低庫存量！5S 準時化自動化快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)5S目視管理TPM標準化供應(yīng)商伙伴關(guān)系消 除 浪 費5S 快速換產(chǎn)小包裝小批量柔性生產(chǎn)55S要點步驟一行動的5S步驟二習(xí)慣的5S步驟三預(yù)防的5S整理(SEIRI)整頓(SEITON)清掃(SEISO)清潔(SEIKETU)素養(yǎng)(SHITUKE)5S要點步驟一步驟二步驟三整理(SEIRI)5S的效益三不不合理不均一不節(jié)省七大浪費 -制造過多 -待工、待料 -搬運 -加工本身 -庫存 -動作 -制

16、造不良5S的效益三不七大浪費重視5S活動的工廠（公司）,才有機會實現(xiàn)下列目標：零災(zāi)害品質(zhì)零缺陷、零客訴換模（線），作業(yè)時間最短化一人多機（多功能的養(yǎng)成）最少的在制品與庫存品持續(xù)創(chuàng)造利潤，增加員工福利5S的重要性重視5S活動的工廠（公司）,才有機會實現(xiàn)下列目標：5S的重要整理的基本概念“整”出條理 , “理”出頭緒把要與不要的東西區(qū)別出來把不要的東西丟棄或報廢硬件的整理固然重要，軟件的分類亦不容忽視 整理的基本概念“整”出條理 , “理”出頭緒要 與 不 要 的 參 考 基 準項 目內(nèi) 容處 理 方 式經(jīng)常使用 l每小時都要用到的東西.l 每天至少用一次以上的東西.l 每周至少用一次以上的東西.

17、放在作業(yè)區(qū)域附近或身邊(由個人來保管 )偶而使用 l 一個月用1 2次的東西.l 二個月以上到半年大概使用12次的東西.放在一個固定且共同的區(qū)域(由干部來負責(zé) .很少使用(不太用 ) l六個月以上到一年大概只使用到12 次的東西 , l一年也使用不到一次的東西 .歸還原保管單位或放在較遠的地方 .( 由干部來負責(zé) )不用 l已經(jīng)被淘汰的舊品 . l 已經(jīng)無法使用的東西 .丟棄或報廢( 依公司規(guī)定來處理 )要 與 不 要 的 參 考 基 準項 目內(nèi) 容處定點攝影的基本概念 定點、定向的拍攝，不符合5S原則的時間或場所 公布照片，激發(fā)大家改善的意愿 改善前后加以定點攝影 公布改善照片，相互作比較定

18、點攝影的基本概念 定點、定向的拍攝，不符合5S原則的時間整理之執(zhí)行要點(制造部門) 地面有沒有死角或凌亂不堪的地方 ?品質(zhì)有問題的待修品或報廢品散置于各生產(chǎn)線的清掃用具、垃圾桶等閑置或不能使用的設(shè)備、機器、輸送帶、物品等作業(yè)場所不該有的東西，如衣服、拖鞋、雨傘、空盒子等注意查看輸送帶下面、窗邊、作業(yè)臺下面柱子腳跟有沒有半成品或雜物堆放？整理之執(zhí)行要點(制造部門) 地面整頓的目標 塑造 一個 “ 一目了然 ” 的工作場所 . 換模換線 , 大家一起來(快速換模技術(shù)的研究). 提高生產(chǎn)作業(yè)效率 .整頓的目標 塑造 一個 “ 一目了然 ” 的工作場所整頓 (SEITON)整頓前先掃除決定地號顏色作戰(zhàn)

19、看板作戰(zhàn)三定作戰(zhàn)治工具管理整頓 (SEITON)整頓前先掃除三定是整頓的關(guān)鍵定位定品定量標簽比數(shù)字好三定的主要目的：定點的標準化在制品也應(yīng)該有看板與三定放置地號制品名稱最大庫存與最小庫存責(zé)任者的認定三定是整頓的關(guān)鍵定位清掃清掃的順序清掃對象清掃的責(zé)任者決定清掃方法清掃器具實施清掃清掃的順序清掃清 掃檢 查 保 護 預(yù) 防1 . 防銹 2 . 抹 油 3 . 涂 漆 4 . 修 理1 . 保養(yǎng)制 度2 . 掃 怪3 . 掃 漏4 . 掃 異清掃清 掃檢 查 保 護 預(yù) 防1 . 防機械設(shè)備的清掃 建立日常清潔保養(yǎng)點檢表 . 潤滑系統(tǒng)依 :的順序清掃點檢 .油壓系統(tǒng)依 :的順序清掃點檢 .空壓系統(tǒng)

20、濾綱表面油污皮帶.等.電器連接部分的檢查給油口儲槽配管各給油部位作動油儲槽作動油泵控制部位作動機部機械設(shè)備的清掃 建立日常清潔保養(yǎng)點檢表 .給油口儲槽配管一般造成臟亂的罪魁禍首 灰 塵 抹 布 紙 屑 油 切 削 液 殘 余 物 一般造成臟亂的罪魁禍首 灰 塵 油 清掃的目標 清除臟 亂與污染源 . 降低故障率 . 實施自主保養(yǎng)制度 . 保護品質(zhì) .清掃的目標 清除臟 亂與污染源 .素 養(yǎng) 的 實 施 方 法不斷的教育訓(xùn)練 , 使觀念深入員工及干部. 建立 5S 各項點檢表 , 優(yōu)點群起效法 , 缺點共同改善 .以教育訓(xùn)練為起點 , 以習(xí)慣化為依歸 .干部身體力行 , 以身作則 , 以愛心關(guān)心 與耐心創(chuàng)造一個有規(guī)律的高水準工廠 .素 養(yǎng) 的 實 施 方 法不斷的教育訓(xùn)練 , 使觀念深入員工所謂自働化（）所謂自動化將人從事的作業(yè)置換給機械設(shè)備自動完成（）所謂自働