1、全價飼料品質(zhì)保證技術(shù)（上）2006-4-181 飼料料產(chǎn)品安全性性保證技術(shù) 飼料產(chǎn)品的安全全性是評判飼飼料產(chǎn)品質(zhì)量量的一個重要要指標。要保保證飼料安全全，就是要保保證飼料產(chǎn)品品（包括飼料料和飼料添加加劑）一般的的衛(wèi)生指標（鉛鉛、砷、氟、黃黃曲霉素B11等）在國標標范圍內(nèi)，不不含有對飼養(yǎng)養(yǎng)動物健康造造成實際危害害，在動物體體內(nèi)的殘留造造成整個食物物鏈的安全隱隱患，畜禽糞糞便排出后對對生產(chǎn)環(huán)境及及使用環(huán)境造造成污染的有有毒、有害物物質(zhì)或因素。 飼料產(chǎn)品不安全全的因素主要要來源于3個個方面：首先先，是由于工工業(yè)三廢、大大氣、土壤、水水源中存在的的化學污染物物通過生物富富集或過度施施用的化肥、農(nóng)農(nóng)藥而

2、最終污污染飼料原料料，致使重金金屬、硝基和和環(huán)芳烴類有有機化合物、農(nóng)農(nóng)藥、化肥等等超標。其次次，是人為因因素造成的危危害，主要指指為達到某種種目的（如促促進養(yǎng)殖生物物生長或預防防病害），人人為地往飼料料中添加某些些有毒、有害害藥物，濫用用藥物飼料添添加劑等帶來來的重金屬、銅銅、鋅、硒等等超標或藥物物殘留。再次次，飼料加工工過程中（原原料接收、儲儲存、清理、粉粉碎、混合、制制粒、冷卻、破破碎、分級、打打包、成品儲儲存等環(huán)節(jié)）原原料受沙門氏氏菌、大腸桿桿菌、肉毒桿桿菌、霉菌毒毒素等污染。要要保證飼料產(chǎn)產(chǎn)品的安全性性，飼料加工工企業(yè)必須實實行HACCCP管理制度度，對飼料生生產(chǎn)的全過程程進行監(jiān)控。

3、1 配方方設計 中國最龐大大的下載資料料庫配方是確保生產(chǎn)產(chǎn)安全飼料的的關(guān)鍵，在配配方設計過程程中導致產(chǎn)品品存在安全衛(wèi)衛(wèi)生隱患的因因素主要包括括：濫用藥物。配方計算或或抄寫、錄入入錯誤。配方設計時時超量添加微微量元素。不按標準、配配伍禁忌和停停藥期要求使使用藥物飼料料添加劑。對含抗營養(yǎng)養(yǎng)因子的原料料、重金屬和和有害微生物物含量較高的的原料設計不不科學或不限限量使用。 為保證飼料安全全衛(wèi)生，設計計配方時，應應嚴格遵守相相關(guān)飼料法規(guī)規(guī)及衛(wèi)生標準準，嚴格執(zhí)行行農(nóng)業(yè)部第1105號公告告允許使用用的飼料添加加劑品種目錄錄和飼料料藥物添加劑劑使用規(guī)范，以以及“獸藥停停藥期規(guī)定”，遵遵循配伍禁忌忌，嚴禁使用用

4、違禁藥物，嚴嚴禁在反芻動動物飼料中添添加和使用動動物源性飼料料原料。 1.2 飼飼料原料 飼料原料是安全全飼料生產(chǎn)最最重要的一個個控制點，嚴嚴格控制原料料的衛(wèi)生指標標是飼料產(chǎn)品品安全性保證證體系的基礎礎。飼料原料料來源較復雜雜,可能受到到農(nóng)藥、獸藥藥污染和有毒毒有害物質(zhì)污污染，或發(fā)霉霉變質(zhì)。很多多飼料成分中中含有一些天天然有毒有害害物質(zhì)，如生生物堿、棉酚酚等。飼料原原料在貯藏過過程中還常受受到蟲害、螨螨害與鼠害的的侵蝕及微生生物污染，直直接影響到飼飼料產(chǎn)品的安安全性。必須須從原料的采采購、接收、貯貯存、清理等等方面進行控控制，確保投投入生產(chǎn)的飼飼料原料衛(wèi)生生指標達到國國家標準要求求。 1.2.

5、1 原料采購購與接收 飼料加工企業(yè)應應根據(jù)國家飼飼料原料有關(guān)關(guān)標準和企業(yè)業(yè)、當?shù)氐膶崒嶋H情況，制制訂各種原輔輔材料的企業(yè)業(yè)標準和原料料接受檢驗規(guī)規(guī)范，嚴格按按企業(yè)標準體體系表中制訂訂的原輔材料料標準及進貨貨檢驗規(guī)范來來接收原料，一一旦發(fā)現(xiàn)不達達標的原料拒拒絕入庫和投投入生產(chǎn)。 1.2.2 原料的貯貯存 接收合格的原料料還得靠科學學的儲存管理理才能確保在在儲存過程中中不再帶來危危害，原料倉倉庫管理制度度的落實也是是關(guān)鍵控制點點之一。原料料在儲存工程程中要做到：確保正確堆堆放，做好原原料標簽，包包括品名、時時間、進貨數(shù)數(shù)量、來源、并并按順序垛放放，防止混雜雜和交叉污染染。原料應貯存存在干燥、陰陰涼

6、、通風的的地方，保持持良好的溫、濕濕度，防止霉霉變。勤打掃、勤勤翻料，防火火、防盜、防防鼠害、蟲害害和鳥害。定期消毒。貫徹先進先先出、推陳儲儲新原則。 1.2.3 原料清理理 常規(guī)原料必須經(jīng)經(jīng)過清雜、去去鐵處理以消消除物理危害害。在清雜工工序中還可能能把部分霉變變結(jié)塊的原料料篩理掉以降降低化學或生生物危害。一一般規(guī)定大雜雜去除率為1100%，鐵鐵雜清除率99.5%。 1.3 加加工過程 1.3.1 粉碎 粉碎工藝中受污污染最嚴重的的是物理危害害,如飼料原原料中混入金金屬、石頭、塑塑料、玻璃等等雜質(zhì),都會會給后續(xù)工藝藝帶來無法彌彌補的嚴重后后果。因此在在粉碎前原料料必須經(jīng)過清清雜、去鐵處處理，粉

7、碎過過程中為防止止錘片、篩片片破裂產(chǎn)生的的金屬雜質(zhì)混混入飼料中，應應采購高品質(zhì)質(zhì)的錘片、篩篩片，保證設設備只產(chǎn)生正正常磨損，磨磨損脫落的不不會因材質(zhì)不不良而產(chǎn)生有有害重金屬危危害。同時原原料的粉碎均均勻度和粒度度還將對混合合均勻度和飼飼料離析分級級產(chǎn)生影響，應應根據(jù)產(chǎn)品要要求確定并現(xiàn)現(xiàn)場檢測粉碎碎粒度。 1.3.2 配料 準確配料是嚴格格執(zhí)行生產(chǎn)配配方的前提和和保證，尤其其是對飼料安安全有直接影影響的微量組組分、藥物添添加劑的準確確計量非常關(guān)關(guān)鍵，一旦差差錯而又沒有有及時發(fā)現(xiàn)，在在后續(xù)工段是是無法彌補的的，會帶來嚴嚴重污染。添添加劑預混料料的配制一定定要按配方稱稱量，嚴格記記錄，按部就就班，班

8、長督督促，品管員員抽查，配一一批核對一次次原料用量與與配方值是否否相符，出錯錯立即報告，及及時糾正。配配料精度要定定出誤差控制制值：手工配配制的添加劑劑誤差11/10000；電腦配配料系統(tǒng)對單單組分的配料料誤差22/10000；總的配配料誤差也應應控制在2/10000。 1.3.3 混合 混合工序是飼料料加工環(huán)節(jié)的的核心，也是是質(zhì)量控制中中最容易出問問題的地方。飼飼料混合不均均勻，或混合合均勻的飼料料在輸送、貯貯藏過程中產(chǎn)產(chǎn)生離析分級級現(xiàn)象，使混混合均勻度大大大降低，就就會導致含藥藥飼料中部分分飼料藥物含含量超標?；旎旌瞎ば虻年P(guān)關(guān)鍵是在投料料正確、沒有有交叉污染的的前提下確保?；旌暇鶆颍瑧獞?/p>

9、據(jù)不同飼飼料產(chǎn)品對混混合均勻度變變異系數(shù)的要要求及混合機機的性能，對對混合的時間間進行設定，以以達到預期的的混合效果，避避免混合不均均勻或過度混混合。對混合合均勻度變異異系數(shù)的要求求：配合飼料料10%，濃濃縮飼料77%，添加劑劑預混合飼料料5%。 1.3.4 制粒或膨膨化 制粒（或膨化）是是飼料廠最復復雜的工藝，調(diào)調(diào)質(zhì)是制粒中中最的關(guān)鍵步步驟,充分調(diào)調(diào)質(zhì)有助于提提高顆粒質(zhì)量量、減少有害害微生物量。由由于制粒（膨膨化）的高溫溫具有殺菌功功能，當飼料料因不慎造成成少量微生物物繁殖時，通通過該工序的的高溫殺菌作作用，能適當當減小飼料因因沙門氏菌的的污染而帶來來的安全風險險。如果調(diào)質(zhì)質(zhì)處理時間不不足、

10、溫度不不夠?qū)е嘛曪暳现械牟【荒軓氐讱⑺?。制粒（或或膨化）工序序的關(guān)鍵:控控制蒸汽質(zhì)量量和溫度，確確保調(diào)質(zhì)溫度度，確保制粒粒（膨化）溫溫度及后熟化化程度達到最最佳值，確保保熟化度和水水穩(wěn)定性。 1.3.5 冷卻干燥燥 飼料經(jīng)調(diào)質(zhì)、制制粒（膨化）后后產(chǎn)品的溫度度和水分均較較高，尤其是是膨化料溫度度高于1000，水分也在在22%左右右，必須經(jīng)過過干燥、冷卻卻處理才能使使料溫降?潦潦椅攏執(zhí)锏槳踩踩嫻囊蟆？帕俠俠淙春笪露扔扔懷肪澄露?,水分含量應應達到安全水水分要求，否否則由于顆粒粒內(nèi)部較熱的的水分外移到到表面,霉菌菌污染和料倉倉腐蝕等問題題都會發(fā)生，造造成病原菌在在成品中生長長。 1.3.6

11、打包和成成品管理 飼料打包過程中中由于包裝物物不潔可能帶帶來外源性污污染，成品倉倉貯條件差，貯貯存過程中霉霉變或受鼠害害、蟲害侵蝕蝕等，也會造造成飼料微生生物污染。該該工段重點控控制成品粒度度、含粉率、氣氣味和色澤等等感官指標，同同時檢查包裝裝材料是否無無毒、無味、無無污染，標簽簽是否達到標標簽標準要求求。入庫的成成品必須按規(guī)規(guī)格、品種及及生產(chǎn)日期分分區(qū)堆放,并并保證通風、干干燥,以保持持飼料的新鮮鮮度,防止霉霉變,同時應應遵守先進先先出、推陳儲儲新的原則。成成品在發(fā)放過過程中要保證證成品出廠檢檢驗是合格的的，庫存期限限在控制的日日期內(nèi)，確保保運輸工具潔潔凈，防止運運輸途中遭受受烈日暴曬和和雨

12、淋。 1.4 殘殘留和交叉污污染控制 目前絕大多數(shù)飼飼料廠都用一一條產(chǎn)量較大大的生產(chǎn)線生生產(chǎn)所有動物物的配合飼料料，這種工藝藝設備配置技技術(shù)以及生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品配方方數(shù)量的增加加是交叉污染染形成和不能能完全消除的的主要原因。飼飼料廠應采取取措施避免藥藥物通過設備備殘留造成不不安全的藥物物飼料交叉污污染，以及避避免反芻動物物飼料與限制制使用的動物物源性飼料發(fā)發(fā)生不安全污污染。減少交交叉污染主要要應采取以下下措施。 1.4.1 工藝設計計 在進行飼料加工工工藝設計時時，要盡可能能縮短輸送距距離，少用水水平輸送設備備，盡量利用用分配器和自自流的形式。對對于水平輸送送設備，由于于結(jié)構(gòu)的原因因，或多或少少存

13、在殘留，應應盡可能采用用帶自清功能能的刮板輸送送機。在滿足足工藝要求條條件下，盡量量減少物料的的提升次數(shù)和和過渡料斗的的數(shù)量。吸風風除塵系統(tǒng)盡盡可能設置獨獨立風網(wǎng)，將將收集的粉塵塵直接送回到到原處，這樣樣不會引起飼飼料的二次污污染，尤其是是加藥的復合合預混料的生生產(chǎn)更應這樣樣處理。微量量組分的計量量應盡量安排排在混合機的的上部，如果果在計量和稱稱重后必須提提升或輸送，則則必須使用高高密度氣力輸輸送，以防止止分級和殘留留。藥物類的的高危險微量量組分則必須須直接添加到到混合機中。對對于加藥飼料料生產(chǎn)盡可能能采用專用生生產(chǎn)線，以最最大限度地降降低交叉污染染危險性。 1.4.2 設備設計計和工作精度度

14、 生產(chǎn)高質(zhì)量飼料料產(chǎn)品，應該該保證計量設設備的工作精精度，計量設設備應根據(jù)不不同配比的物物料特性來選選擇，采用大大小合適的電電子秤稱量不不同的組分，最最小組分不應應小于其最大大稱重的4%?；旌蠙C的的設計應該保保證在每一批批次物料混合合完畢后只有有盡量少的物物料殘留在混混合機中，殘殘留量應不超超過混合機每每批額定混合合產(chǎn)量的0.05%00.2%。輸輸送設備都會會有殘留導致致交叉污染，必必須有容易進進入的和易于于清理的設計計，如有可能能，應該具有有自動清理功功能，設備的的內(nèi)表面和過過渡部位必須須清潔、光滑滑，不留死角角。 1.4.3 物理清洗洗 真空吸塵、清掃掃、洗刷是常常見的3種物物理清洗法。針

15、針對可能發(fā)生生不安全交叉叉污染的設備備應制定書面面的清理規(guī)程程，培訓操作作人員履行他他們的清理職職責，所有設設備的清理都都要記錄下來來，并定期核核實清理規(guī)程程的有效性。 1.4.4 排序法加加工 排序法是指根據(jù)據(jù)“防交叉污污染”來安排排不受交叉污污染威脅的產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)。飼飼料應按照預預先確定的次次序進行加工工，以防止違違禁藥物殘留留和限制使用用的動物源性性飼料的不安安全污染，排排序法應該被被應用到整個個加工系統(tǒng)，即即從待粉碎倉倉開始到成品品倉結(jié)束。1.4.5 沖洗 沖洗就是使用一一定數(shù)量的一一種原料，如如玉米粉、豆豆粕或麥麩等等，帶走先前前加工藥物飼飼料或動物源源性飼料時輸輸送設備上的的殘留。沖

16、洗洗應從待粉碎碎倉開始，貫貫穿整個生產(chǎn)產(chǎn)流程，應將將沖洗規(guī)程寫寫入飼料生產(chǎn)產(chǎn)報告中，并并定期認真檢檢查加工設備備來確認沖洗洗程序的有效效性，給用過過的沖刷料貼貼上合適的標標簽并儲存，以以備可使用它它的飼料再次次利用。全價飼料品質(zhì)保保證技術(shù)（下下）2006-4-18 2 飼料產(chǎn)產(chǎn)品經(jīng)濟有效效性保證技術(shù)術(shù) 飼料在動物養(yǎng)殖殖成本所占的的比例達700%以上，動動物生產(chǎn)的經(jīng)經(jīng)濟效益主要要取決于飼料料。飼料品質(zhì)質(zhì)的好壞及成成本的高低直直接影響動物物生產(chǎn)的經(jīng)濟濟效益，而飼飼料產(chǎn)品的質(zhì)質(zhì)量和成本直直接取決于飼飼料配方、原原料質(zhì)量和加加工工藝。飼飼料工業(yè)發(fā)展展到今天，生生產(chǎn)能力和市市場容量的矛矛盾日益突出出，市

17、場競爭爭越來越激烈烈，同時養(yǎng)殖殖業(yè)需要考慮慮飼養(yǎng)成本，都都希望投入少少、產(chǎn)出高，產(chǎn)產(chǎn)生較好的經(jīng)經(jīng)濟效益，因因此質(zhì)量高、質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定、有有特色的飼料料產(chǎn)品將會占占領更多的市市場份額，高高效、優(yōu)質(zhì)、價價格合理的飼飼料產(chǎn)品將會會越來越受歡歡迎。這就要要求飼料產(chǎn)品品不僅要有科科學的配方，使使用優(yōu)質(zhì)原料料，而且還要要通過先進合合理的加工工工藝提高飼料料的利用率。 2.1 飼飼料產(chǎn)品質(zhì)量量標準的制定定與執(zhí)行 要保證飼料產(chǎn)品品的經(jīng)濟有效效性，必須制制定企業(yè)產(chǎn)品品的質(zhì)量標準準，質(zhì)量標準準應具備的特特征包括:適用于當?shù)氐貙嶋H情況,可以用度、量量、衡方式加加以檢測，并并在生產(chǎn)實際際中能夠執(zhí)行行。相對滿足顧顧客的需求

18、。與國家或當?shù)卣?guī)定的標準相符。有助于飼料廠產(chǎn)品的銷售和盈利。產(chǎn)品質(zhì)量標準必須得到有效的執(zhí)行和維護，建立明確的、有效的質(zhì)量管理程序，如產(chǎn)品不能保證質(zhì)量標準，必須停止不合格產(chǎn)品的生產(chǎn)，分析原因并采取有效措施，直至生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 2.2 飼飼料產(chǎn)品配方方設計 飼料配方是配合合飼料生產(chǎn)的的核心，反映映著飼料產(chǎn)品品質(zhì)量的內(nèi)在在品質(zhì),它對對飼料產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量起著決定定性作用。要要有一個消化化吸收好、飼飼料報酬高、養(yǎng)養(yǎng)殖效益高的的飼料產(chǎn)品,首先，需要要有一個營養(yǎng)養(yǎng)平衡而又經(jīng)經(jīng)濟可行的科科學配方，使使飼料產(chǎn)品的的內(nèi)在因素如如粗蛋白、粗粗纖維、鈣、磷磷、鹽分、水水分、能量、微微量元素、維維生素、氨基基酸等平

19、衡，符符合國家標準準或企業(yè)標準準，能充分滿滿足畜禽生長長的需要。因因此，飼料配配方設計時應應選用最新動動物飼養(yǎng)標準準或營養(yǎng)需要要推薦量，以以保證飼料產(chǎn)產(chǎn)品能最大限限度地發(fā)揮畜畜禽的生長和和生產(chǎn)潛能，提提高動物的生生產(chǎn)性能和飼飼養(yǎng)水平。同同時，合理的的營養(yǎng)比例，能能使飼料營養(yǎng)養(yǎng)的利用率提提高，改善飼飼料報酬，降降低飼養(yǎng)成本本。應采用先先進的配方設設計手段，精精確滿足設定定的絕大多數(shù)數(shù)營養(yǎng)指標的的要求，實現(xiàn)現(xiàn)營養(yǎng)素利用用率最大化和和成本最低，生生產(chǎn)低排泄日日糧。合理選選用酶制劑、益益生素等飼料料添加劑，提提高飼料營養(yǎng)養(yǎng)成分的消化化率，增強動動物的抗病能能力，促進動動物健康，減減少抗生素的的使用。

20、由于畜禽品種之之間及畜禽個個體之間的差差異及環(huán)境與與飼養(yǎng)條件的的不同對動物物營養(yǎng)需要有有重要影響，飼飼料原料種類類、來源、加加工方法的不不同，總營養(yǎng)養(yǎng)成分中能被被動物消化利利用的程度差差異較大，且且參與配方的的原料成分變變化較大，原原料價格直接接影響配方成成本，因此在在設計配方時時應努力使用用實測值設計計飼料配方，必必要時應盡可可能科學地考考慮由于原料料變異需要的的安全余量，以以避免配方失失真。必須結(jié)結(jié)合當?shù)氐娘曪曫B(yǎng)經(jīng)驗和本本地的自然條條件，充分利利用當?shù)氐娘曪暳腺Y源，制制定出價格比比較合理的畜畜禽飼料配方方。這樣可保保證飼料來源源充足，減少少飼料原料運運輸費用，降降低飼料工業(yè)業(yè)的生產(chǎn)成本本，

21、提高飼料料產(chǎn)品的經(jīng)濟濟實用性。 2.3 飼飼料原料質(zhì)量量控制 原料質(zhì)量是企業(yè)業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的的源頭，畜禽禽飼料產(chǎn)品的的質(zhì)量主要取取決于生產(chǎn)所所用的原料質(zhì)質(zhì)量，嚴格控控制原料質(zhì)量量是飼料產(chǎn)品品質(zhì)量保證體體系的基礎。據(jù)據(jù)生產(chǎn)統(tǒng)計分分析表明，飼飼料產(chǎn)品營養(yǎng)養(yǎng)成分及質(zhì)量量差異4070來來自原料質(zhì)量量的差異。若若原料質(zhì)量得得不到有效的的控制，生產(chǎn)產(chǎn)出的產(chǎn)品就就沒有競爭力力。 飼料加加工企業(yè)必須須制定具有科科學性且符合合本廠要求的的飼料原料采采購驗收標準準，每一批購購入的原料必必須符合飼料料原料的一般般標準和對該該原料所規(guī)定定的特殊標準準，主要包括括外觀。是否否與以前同種種原料的外觀觀一致,或是是否與該原料料

22、的特定標準準所描述的外外觀相符。污染。應無無異物和污染染的痕跡,但但一些不可避避免的雜物不不在此列。加工籽實。應應無殺蟲劑處處理的痕跡。狀態(tài)。手感涼爽，流動自由。氣味。為該原料的典型氣味,無污染物氣味和腐敗、焦糊以及其它可能影響最后制成產(chǎn)品的一切不良氣味。蟲害。原料應無蟲類的污染。標簽。袋裝原料應標有原料名稱、規(guī)格、出廠日期、地點及廠名等。 原料采購驗收標標準應適合于于當?shù)氐那闆r況,并有相應應的原料來源源。原料成本本以及供應能能力是制定原原料標準首先先考慮的問題題，原料標準準越高,價格格會越貴,來來源越少。因因此，標準的的制定需要很很強的技巧，哪哪些項目具有有彈性可以讓讓步接收，哪哪些無任何余

23、余地，哪些成成分必須檢測測，哪些可以以忽略，既不不能太嚴無謂謂地增加質(zhì)量量成本，又不不能太松失去去品控的意義義，控制不了了質(zhì)量。標準準制定后還必必須保持標準準的嚴肅性，不不能隨意更改改，采購員必必須掌握和了了解原、副料料的質(zhì)量性能能和質(zhì)量標準準。 對于低于規(guī)定標標準的原料，一一旦發(fā)現(xiàn)，生生產(chǎn)經(jīng)理有責責任拒絕接受受或停止使用用，原料收購購、保管、投投料人員有責責任立即向生生產(chǎn)經(jīng)理或品品管經(jīng)理報告告。如果原料料完全不能使使用,應根據(jù)據(jù)合同規(guī)定的的條款退給供供應商。如果果某些低于規(guī)規(guī)定標準的原原料,經(jīng)過特特殊處理后可可提高質(zhì)量,滿足生產(chǎn)要要求，其購入入、處理和使使用,應獲得得生產(chǎn)和品管管經(jīng)理的批準準

24、。 3 飼料料產(chǎn)品加工質(zhì)質(zhì)量保證技術(shù)術(shù) 飼料產(chǎn)品的均勻勻穩(wěn)定性主要要通過加工過過程來控制。飼飼料加工與動動物營養(yǎng)有著著密切關(guān)系,優(yōu)質(zhì)的飼料料產(chǎn)品需要靠靠科學的配方方設計和科學學的加工制造造共同實現(xiàn)。3.1 飼飼料粉碎粒度度控制 粉碎是飼料加工工中能耗最高高的工段之一一，也是后續(xù)續(xù)其它工段能能實現(xiàn)其加工工目標的前提提條件。粉碎碎粒度的大小小，直接影響響到動物的消消化吸收、粉粉碎成本、后后續(xù)加工工序序和產(chǎn)品質(zhì)量量?？刂坪梦镂锪系姆鬯榱Ａ６仁秋暳仙a(chǎn)的一個關(guān)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。合合適的粉碎粒粒度對飼料營營養(yǎng)價值和其其它品質(zhì)的貢貢獻主要表現(xiàn)現(xiàn)在：增加了動物物腸道消化酶酶或微生物作作用的機會，提提高了飼料的的消

25、化利用率率，減少了動動物糞便排泄泄量和營養(yǎng)物物質(zhì)流失及對對環(huán)境的污染染。使得各種原原料組分能混混合均勻，能能生產(chǎn)質(zhì)地均均勻的飼料?？商岣唢暳险{(diào)質(zhì)效率和熟化程度，改善制粒和擠壓膨化效果。不同的動物品種，不同的飼養(yǎng)階段，不同的原料組成，不同的調(diào)質(zhì)熟化和成型方式對飼料粉碎粒度的要求不同，應根據(jù)生產(chǎn)不同品種的飼料,及時更換篩片，對物料的細度進行不同要求的調(diào)整。 3.2 配配料精確度控控制 配料系統(tǒng)精確與與否直接影響響飼料質(zhì)量，為為了減少配料料時間，提高高配料精度，大大中型飼料廠廠都采用計算算機配料控制制技術(shù)，盡可可能將人工添添加的部分減減少到最小程程度。為了縮縮短配料時間間，保證配料料精度，可采采用以

26、下控制制技術(shù)：采用組合稱稱重系統(tǒng)，“大大秤配大料”、“小小秤配小料”。采用單、雙絞龍喂料，對于大配比物料（例如玉米、麩皮等）快給料時采用雙絞龍同時喂料，慢給料時采用單絞龍喂料，使大配比物料的給料（配料）時間縮短一半。采用變頻控制技術(shù)，快給料時電機工作頻率在5060Hz之間，慢給料時電機工作頻率在510Hz之間。該項技術(shù)的應用在保證高速給料的同時又兼顧到配料精度不受影響。采用空中量自動修正技術(shù)，即稱重控制儀表自動檢測喂料機構(gòu)停止喂料后的空中量作為下一次控制的提前量，避免添加量超差，以提高控制精度。對喂料絞龍進行特別設計，新設計的喂料絞龍使物料在出口處能較為均勻地下料，以提高配料精度。 3.3 混

27、混合均勻度控控制技術(shù) 成品飼料均勻與與否，是飼料料產(chǎn)品質(zhì)量的的關(guān)鍵所在，直直接影響動物物能否從飼料料中獲得充足足、全面的養(yǎng)養(yǎng)分。若飼料料均勻度不好好，必將使動動物出現(xiàn)某些些營養(yǎng)成分過過剩，而另一一些營養(yǎng)成分分不足的現(xiàn)象象。特別是某某些微量組分分，如果混合合不均勻，產(chǎn)產(chǎn)品的局部會會出現(xiàn)上述物物質(zhì)過量,導導致含藥飼料料中部分飼料料藥物含量超超標，造成一一定的污染。 3.3.1 混合質(zhì)量量保證 要想保證成品飼飼料的均勻性性，首先就要要在混合過程程中將所有組組分充分混合合，而混合物物料的物理特特性（如密度度、粒度、流流動性、顆粒粒表面的粗糙糙度、水分含含量、荷電性性、粘附性及及結(jié)團情況等等），混合機機

28、的混合性能能（機型、結(jié)結(jié)構(gòu)、制造精精度等），混混合操作條件件（包括混合合時間，進料料順序，物料料在機內(nèi)的充充滿程度，混混合機轉(zhuǎn)速等等）等都直接接影響混合效效果。必須綜綜合考慮上述述因素，采取取有效措施確確保飼料的混混合質(zhì)量。主主要措施包括括：選用結(jié)構(gòu)及及技術(shù)參數(shù)符符合工藝要求求，能在較短短時間內(nèi)使飼飼料混合均勻勻的混合機。注意混合機的日常維護保養(yǎng)，以確?；旌蠙C的正常運行。掌握混合時間，防止因時間太短造成混合不充分，又要避免時間太長引起過度混合，使已混合均勻的飼料分離。力求使混合物粒度一致，使物料水分低于15%。注意混合機的裝料情況，裝料過多或過少，都將影響混合質(zhì)量。嚴格遵循操作順序，飼料中的微

29、量組分必須先進行混合，制成預混合料，然后再和其它物料一起進行最后混合。在加料順序上，配比量大的組分應先加或大部分加入機內(nèi)，再將少量及微量組分加入。粒度大的物料一般先加，粒度小的后加；比重小的物料應先加，然后再加比重大的物料。生產(chǎn)預混合料時，一般先加入50%80%的載體及稀釋劑，再加入活性成分，最后加入剩余的載體及稀釋劑。 3.3.2 防止飼料料離析分級 經(jīng)混合機混合均均勻后的飼料料需經(jīng)輸送設設備和溜管輸輸送至粉料成成品倉或待制制粒倉，在輸輸送過程中，由由于飼料組分分的密度差異異、顆粒度的的不同，受重重力、風力、摩摩擦力及料倉倉的高度等諸諸多因素的影影響而產(chǎn)生離離析分級現(xiàn)象象，輸送距離離長，成品

30、倉倉高度大，導導致的落差就就大，混合均均勻度的變化化也大。因此此，要想保證證成品粉料的的均勻性，還還必須對輸送送工藝進行完完善，以使物物料的分級降降至最小，相相應的措施是是：盡可能將混混合后的物料料輸送距離壓壓縮到最小程程度，并避免免使用氣力輸輸送。水平輸送盡盡可能選用自自清式圓弧刮刮板輸送機。垂直輸送采用斗式提升機，但卸料形式盡量避免用高速離心式。盡量縮短提升機到成品倉或待制粒倉的跨度及高度距離，以確保落差最小。在保障夠用的情況下應該盡量縮小成品倉或待制粒倉的倉容，如果需要倉容較大，應設置有一定角度的導流板緩沖裝置，以減輕物料分級現(xiàn)象。成品裝包后或散裝運輸都應減少振動和運輸距離，以確保將更高

31、質(zhì)量的飼料送到用戶手中。 3.4 調(diào)調(diào)質(zhì)制?？刂浦萍夹g(shù) 顆粒飼料質(zhì)量的的好壞,是其其感官質(zhì)量的的好壞。在生生產(chǎn)顆粒料時時,調(diào)質(zhì)、制制粒、冷卻、篩篩分等工序都都要隨時進行行調(diào)整與監(jiān)控控,保證顆粒粒料表面的光光潔度、大小小、長度的均均勻性，保證證飼料的粉化化率、含粉率率、耐水性、水水分的含量應應達到國家的的有關(guān)規(guī)定，只只有這樣才能能生產(chǎn)出合格格的產(chǎn)品,最最終為客戶所所接受。 3.4.1 調(diào)質(zhì) 調(diào)質(zhì)就是對飼料料進行水熱處處理，使淀粉粉糊化、蛋白白質(zhì)變性、物物料軟化、提提高壓制顆粒粒的質(zhì)量和效效果，并改善善飼料的適口口性，提高利利用率。調(diào)質(zhì)質(zhì)技術(shù)的關(guān)鍵鍵在于根據(jù)配配方中原料的的特性及產(chǎn)品品質(zhì)量要求選選

32、擇適宜的參參數(shù)（調(diào)質(zhì)溫溫度、加水量量、調(diào)質(zhì)時間間等）。調(diào)質(zhì)時間。調(diào)調(diào)質(zhì)時間主要要影響物料的的熟化程度，時時間越長，熟熟化程度越好好，物料間的的粘合力越大大；如果調(diào)質(zhì)質(zhì)時間太短，熟熟化程度不均均一，制粒效效果就不好。理理想的調(diào)質(zhì)時時間以1030s為宜宜。如果要求求高度熟化制制粒，需選用用加長型、多多層、有蒸汽汽外套或差速速調(diào)質(zhì)器，高高品質(zhì)的水產(chǎn)產(chǎn)餌料及畜禽禽料，需要調(diào)調(diào)質(zhì)的時間較較長。蒸汽質(zhì)量及及加入量。蒸蒸汽的質(zhì)量直直接影響調(diào)質(zhì)質(zhì)效果及成品品水分含量，決決定調(diào)質(zhì)過程程中飼料能達達到的最高溫溫度。制粒要要求通過調(diào)質(zhì)質(zhì)器的蒸汽為為平穩(wěn)干飽和和蒸汽，若加加入濕蒸汽、含含水過高的蒸蒸汽或過多的的干飽和

33、蒸汽汽，則調(diào)質(zhì)后后物料含水偏偏高，會變得得過軟，易堵堵塞?？?，成成型顆粒冷卻卻后有裂紋，顆顆粒質(zhì)量差；蒸汽不足，會會使物料糊化化度差，難于于成型。通常常畜禽配合飼飼料調(diào)質(zhì)蒸汽汽添加是進料料量的3%6%。蒸汽壓力。一一般進入調(diào)質(zhì)質(zhì)器的壓力應應在0.20.4MPPa之間，壓壓力過低時，在在固定的調(diào)質(zhì)質(zhì)時間內(nèi)，調(diào)調(diào)質(zhì)溫度低，達達不到調(diào)質(zhì)要要求；壓力過過高時，容易易造成物料溫溫度高，水分分低，局部物物料燒焦等缺缺陷，從而影影響制粒質(zhì)量量。調(diào)質(zhì)溫度和和水分。調(diào)質(zhì)質(zhì)的溫度和水水分存在著一一種相輔相成成的關(guān)系。以以谷物為主的的豬、禽飼料料，淀粉含量量高，需高溫溫高水分才能能使其糊化，進進而生產(chǎn)出高高質(zhì)量的顆粒粒，因此，粉粉料水分含量量需達到177%18%，溫度至少少要82。對高蛋白白與高纖維的的飼料配方，則則調(diào)質(zhì)溫度不不宜高，以免免蛋白質(zhì)或纖纖維焦化堵塞塞?？祝瑴囟榷韧ǔＴ?0080。對于有熱熱敏性成分的的配方，調(diào)質(zhì)質(zhì)溫度更應控控制。 3