1、YCF正版可修改PPT（中職）數(shù)控車(chē)削編程及加工項(xiàng)目五ppt電子課件數(shù)控車(chē)削編程及加工01項(xiàng)目五：螺紋零件加工任務(wù)目標(biāo)任務(wù)一 三角形外螺紋的加工01任務(wù)二 梯形螺紋的加工02項(xiàng)目目標(biāo)【知識(shí)目標(biāo)】1. 了解螺紋的種類(lèi)與用途。2. 掌握螺紋的加工工藝。3. 掌握普通螺紋和梯形螺紋的編程、加工。4. 掌握螺紋的檢驗(yàn)方法。【技能目標(biāo)】1. 通過(guò)實(shí)際操作訓(xùn)練，能獨(dú)立完成螺紋軸的加工與檢驗(yàn)。2. 通過(guò)項(xiàng)目教學(xué)法的實(shí)施，培養(yǎng)和提高學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)要求1. 掌握螺紋加工的工藝特點(diǎn)與相關(guān)知識(shí)。2. 掌握普通螺紋加工的常用編程指令。3. 能選擇適當(dāng)?shù)闹噶罹幹破胀菁y的加

2、工程序。4. 掌握螺紋軸工件的檢測(cè)技術(shù)。任務(wù)描述 圖5-1 所示為帶外直螺紋的螺紋軸。在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，選擇合適的數(shù)控刀具，擬定合理的走刀路線(xiàn)，制定完善的加工方案，完成加工程序的編制。操作數(shù)控機(jī)床完成工件的數(shù)控加工，螺紋零件加工，最后完成對(duì)工件加工質(zhì)量的檢測(cè)與分析。75%95%105%圖5-1 帶外直螺紋的螺紋軸任務(wù)一：三角形外螺紋的加工教學(xué)視頻螺紋軸加工教學(xué)視頻數(shù)控車(chē)床螺紋切削知識(shí)儲(chǔ)備一、螺紋切削單一固定循環(huán)指令G921. 指令功能與代碼 用螺紋切削加工指令車(chē)螺紋，每次切削都需完成四步動(dòng)作：一是快速進(jìn)刀至螺紋起點(diǎn)；二是切削螺紋；三是切削螺紋終點(diǎn)，X 方向快速退刀；四是Z 方向快速退回。

3、 法那克系統(tǒng)將這四步動(dòng)作編制成螺紋切削單一固定循環(huán)指令以供使用，其工作過(guò)程刀具軌跡如圖5-2 所示。指令代碼為G92。圖5-2 螺紋切削單一固定循環(huán)指令（G92）刀具軌跡任務(wù)一：三角形外螺紋的加工（2）U、W ：螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)增量坐標(biāo)。（4）F ：螺紋導(dǎo)程。（1）X、Z ：螺紋切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。（3）R ：圓錐螺紋起點(diǎn)半徑與終點(diǎn)半徑差值（正負(fù)差別方法：螺紋起點(diǎn)半徑大于終點(diǎn)半徑，其值為正；螺紋起點(diǎn)半徑小于終點(diǎn)半徑，其值為負(fù)）。 2. 指令格式 螺紋切削單一固定循環(huán)指令格式如下： G92 X_ Z_ （U_ W_）R_ F_ 其中，各代碼含義如下：任務(wù)一：三角形外螺紋的加工教學(xué)視頻單一螺

4、紋切削循環(huán)指令G92二、螺紋基本參數(shù) 普通三角形螺紋基本牙型圖如圖5-3 所示。 各基本尺寸的名稱(chēng)如下：（1）D ：內(nèi)螺紋大徑（公稱(chēng)直徑）。（2）d ：外螺紋大徑（公稱(chēng)直徑）。（3）D2 ：內(nèi)螺紋中徑。（4）d2 ：外螺紋中徑。（5）D1 ：內(nèi)螺紋小徑。（6）d1 ：外螺紋小徑。（7）P ：螺距。（8）H ：原始三角形高度。圖5-3 普通三角形螺紋基本牙型圖任務(wù)一：三角形外螺紋的加工三、多線(xiàn)螺紋車(chē)削 多線(xiàn)螺紋常用加工方法如下：（1）車(chē)好第一條螺旋線(xiàn)后，刀具沿軸向手動(dòng)移動(dòng)一個(gè)螺距，調(diào)用G32 或螺紋切削復(fù)合循環(huán)指令加工第二條螺旋線(xiàn)及第三條螺旋線(xiàn)。（2）在螺紋循環(huán)參數(shù)中，通過(guò)定義螺紋起始角來(lái)分別加

5、工第一條、第二條、第三條螺旋線(xiàn)。例如，加工三線(xiàn)螺紋，第一條螺旋線(xiàn)起始角設(shè)為0，第二條螺旋線(xiàn)起始角設(shè)為120，第三條螺旋線(xiàn)起始角設(shè)為240。 法那克系統(tǒng)多線(xiàn)螺紋加工指令格式如下：G92 X_ Z_R_F_Q； 其中，Q 為螺紋起始角。任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)實(shí)施一、準(zhǔn)備加工零件加工材料為硬鋁，見(jiàn)表5-1。零件為軸類(lèi)零件，故選用機(jī)床為數(shù)控車(chē)床，見(jiàn)表5-2。加工所用的刀具有外圓車(chē)刀、螺紋車(chē)刀、切槽刀，見(jiàn)表5-3。根據(jù)零件圖分析需要使用的工量具，包括游標(biāo)卡尺、千分尺等，見(jiàn)表5-4。表5-1 材料的準(zhǔn)備（七）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工表5-2 設(shè)備的準(zhǔn)備（七）表5-3 加工刀具的準(zhǔn)備（七）任務(wù)一：

6、三角形外螺紋的加工表5-4 加工工量具的準(zhǔn)備（七）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工二、制定加工工藝路線(xiàn) 首先分別粗、精車(chē)外輪廓，然后在車(chē)削螺紋之前先加工螺紋退刀槽，最后粗、精加工螺紋，螺紋螺距P 為1.5 mm，分三次走刀完成。三、選擇合理的切削用量 參照表5-5 所示切削用量，進(jìn)行螺紋軸的加工。任務(wù)一：三角形外螺紋的加工表5-5 切削用量表（七）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工四、加工1. 工件毛坯的安裝與定位 利用卡盤(pán)扳手，將 45 mm 棒料安裝在自定心卡盤(pán)上，利用深度尺測(cè)量伸出卡盤(pán)部分的長(zhǎng)度，保持在85 mm。2. 建立工件坐標(biāo)系 根據(jù)圖5-1 所示尺寸標(biāo)注分析，應(yīng)該將工件坐標(biāo)系原點(diǎn)建立在右端面，

7、以方便編程。3. 編寫(xiě)加工程序加工程序見(jiàn)表5-6。任務(wù)一：三角形外螺紋的加工表5-6 加工程序（圖5-1 所示工件）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工五、質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表5-7。表5-7 質(zhì)量考核單（七）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)一：三角形外螺紋的加工表5-8 8S 過(guò)程考核檢查表（七）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)一：三角形外螺紋的加工拓展訓(xùn)練 加工圖5-4 所示螺紋軸，毛坯為 35 mm80 mm 的棒料，材料為L(zhǎng)Y12，訓(xùn)練要求如下：（1）編制零件的數(shù)控加工程序并寫(xiě)入表5-9。（2）檢測(cè)工件加工質(zhì)量并填入表5-10。任務(wù)一

8、：三角形外螺紋的加工圖5-4 螺紋軸任務(wù)一：三角形外螺紋的加工表5-9 加工程序（圖5-4 所示工件）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工表5-10 質(zhì)量考核單（圖5-4 所示工件）任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)一：三角形外螺紋的加工任務(wù)要求1. 了解梯形螺紋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。2. 會(huì)制定梯形螺紋軸的加工工藝。3. 使用G76 循環(huán)指令完成梯形螺紋數(shù)控加工程序的編制。4. 在小組協(xié)助下，能安全、規(guī)范地操作機(jī)床，完成數(shù)控加工流程。5. 正確使用測(cè)量工具檢測(cè)工件尺寸。任務(wù)描述 圖5-5 所示為梯形螺紋軸零件圖。在分析零件圖樣的基礎(chǔ)上，選擇合適的數(shù)控刀具，擬定合理的走刀路線(xiàn)，制定完善的加工

9、方案。本任務(wù)要求采用循環(huán)指令G71、G70、G76 與基本指令相結(jié)合，完成工件數(shù)控加工程序的編制。操作數(shù)控機(jī)床完成工件的數(shù)控加工，最后完成對(duì)工件加工質(zhì)量的檢測(cè)與分析。75%95%105%任務(wù)二：梯形螺紋的加工圖5-5 梯形螺紋軸任務(wù)二：梯形螺紋的加工知識(shí)儲(chǔ)備一、多重螺紋切削循環(huán)指令G76 多重螺紋切削循環(huán)指令格式如下：G76 P(1)_ Q(1)_ R(1)_ ；G76 X(U)_ Z(W)_ R(2)_ P(2)_ Q(2)_ F_ ；其中，各代碼含義如下：（1）X、Z ：螺紋切削終點(diǎn)絕對(duì)坐標(biāo)。（2）U、W ：螺紋切削終點(diǎn)相對(duì)循環(huán)起點(diǎn)增量坐標(biāo)。任務(wù)二：梯形螺紋的加工教學(xué)視頻螺紋指令G76編程

10、方法教學(xué)視頻數(shù)控車(chē)床加工螺紋對(duì)刀教學(xué)視頻螺紋的車(chē)削加工（3）P（1）：共六位數(shù)字，其中頭兩位數(shù)字為螺紋精車(chē)次數(shù)，00 99（單位：次）；中間兩位數(shù)字為螺紋退尾長(zhǎng)度，00 99（單位：0.1P。P 為螺紋螺距）；最后兩位數(shù)字為相鄰牙螺紋的夾角，00 99（單位：），應(yīng)與刀具角度相同。（4）Q（1）：螺紋粗車(chē)時(shí)的最小切削量，取值范圍為00 99 999（單位：0.001 mm。無(wú)符號(hào)，半徑值）。任務(wù)二：梯形螺紋的加工（5）R（1）：螺紋精車(chē)的切削量，取值范圍為00 99.999（單位：mm。無(wú)符號(hào)，半徑值）。（6）R（2）：螺紋錐度，螺紋起點(diǎn)與螺紋終點(diǎn)X 軸絕對(duì)坐標(biāo)的差值，取值范圍為-9 999

11、999 9 999 999（單位：mm。半徑值）。（7）P（2）：螺紋牙高，螺紋總切削深度，取值范圍為1 9 999 999（單位：0.001 mm。半徑值，無(wú)符號(hào)）。（8）Q（2）：第一次螺紋切削深度，取值范圍為1 9 999 999（單位：0.001 mm。半徑值，無(wú)符號(hào)）。（9）F ：螺紋螺距。任務(wù)二：梯形螺紋的加工G76 螺紋循環(huán)走刀軌跡如圖5-6 所示。圖5-6 G76 螺紋循環(huán)走刀軌跡任務(wù)二：梯形螺紋的加工二、梯形螺紋標(biāo)記 梯形螺紋標(biāo)記由螺紋代號(hào)、公差帶代號(hào)及旋合長(zhǎng)度代號(hào)組成，如Tr3667H。其中，Tr 為梯形螺紋代號(hào)，36 表示公稱(chēng)直徑，6 表示螺紋螺距，螺紋旋向省略（左旋為L(zhǎng)

12、H，右旋不標(biāo)），7H 為公差帶代號(hào)。 梯形螺紋公差帶代號(hào)僅標(biāo)注中徑公差帶，大寫(xiě)為內(nèi)螺紋，小寫(xiě)為外螺紋。 梯形螺紋的旋合長(zhǎng)度代號(hào)為N、L，其中N 表示中等旋合長(zhǎng)度，L 表示長(zhǎng)旋合長(zhǎng)度。任務(wù)二：梯形螺紋的加工三、梯形螺紋牙型及尺寸計(jì)算梯形螺紋牙型圖如圖5-7 所示。圖5-7 梯形螺紋牙型圖任務(wù)二：梯形螺紋的加工梯形螺紋各基本要素名稱(chēng)、代號(hào)及計(jì)算公式見(jiàn)表5-11。表5-11 梯形螺紋各基本要素名稱(chēng)、代號(hào)及計(jì)算公式任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形螺紋的加工四、梯形螺紋測(cè)量方法1. 綜合測(cè)量法 綜合測(cè)量法使用標(biāo)準(zhǔn)螺紋環(huán)規(guī)綜合測(cè)量螺紋。2. 三針測(cè)量法 三針測(cè)量法是測(cè)量外螺紋中徑較為精密的方法，適用于測(cè)

13、量精度要求較高、螺旋升角小于4的螺紋工件。3. 單針測(cè)量法 單針測(cè)量法只需使用一根量針，放置在螺旋槽中，用千分尺量出大徑與量針頂點(diǎn)之間的距離。任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)實(shí)施一、準(zhǔn)備加工零件加工材料為45 鋼，見(jiàn)表5-12。零件為軸類(lèi)零件，故選用數(shù)控車(chē)床加工，見(jiàn)表5-13。加工所用的刀具有外圓車(chē)刀、梯形螺紋車(chē)刀、切槽刀，見(jiàn)表5-14。根據(jù)零件圖分析需要使用的工量具，包括游標(biāo)卡尺、千分尺等，見(jiàn)表5-15。表5-12 材料的準(zhǔn)備（八）任務(wù)二：梯形螺紋的加工表5-13 設(shè)備的準(zhǔn)備（八）表5-14 加工刀具的準(zhǔn)備（八）任務(wù)二：梯形螺紋的加工表5-15 加工工量具的準(zhǔn)備（八）任務(wù)二：梯形螺紋的加工二、制定

14、加工工藝路線(xiàn) 首先第一次裝夾，用外圓車(chē)刀分別粗、精車(chē)R 4 mm 圓弧和 38 及 48 外圓；然后掉頭進(jìn)行第二次裝夾，車(chē)總長(zhǎng)度，用外圓車(chē)刀車(chē)削梯形螺紋外圓，在車(chē)削梯形螺紋之前先用切槽刀車(chē)螺紋退刀槽；最后使用梯形螺紋車(chē)刀進(jìn)行螺紋的粗、精加工，完成梯形螺紋的加工。三、選擇合理的切削用量 參照表5-16 所示切削用量，進(jìn)行梯形螺紋軸的加工。任務(wù)二：梯形螺紋的加工表5-16 切削用量表（八）任務(wù)二：梯形螺紋的加工四、加工1. 工件毛坯的安裝與定位 利用卡盤(pán)扳手，將 50 mm 棒料安裝在自定心卡盤(pán)上，利用深度尺測(cè)量伸出卡盤(pán)部分的長(zhǎng)度，保持在35 mm。2. 建立工件坐標(biāo)系 按照尺寸標(biāo)注分析，工件坐標(biāo)

15、系原點(diǎn)應(yīng)該建立在右端面，以方便編程。3. 編寫(xiě)加工程序 加工程序見(jiàn)表5-17 表5-19。任務(wù)二：梯形螺紋的加工表5-17 加工程序一（圖5-5 所示工件）任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形螺紋的加工表5-18 加工程序二（圖5-5 所示工件）任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形螺紋的加工表5-19 加工程序三（圖5-5 所示工件）任務(wù)二：梯形螺紋的加工五、質(zhì)量檢測(cè)（1）填寫(xiě)質(zhì)量考核單，見(jiàn)表5-20。表5-20 質(zhì)量考核單（八）任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形螺紋的加工（2）填寫(xiě)數(shù)控加工實(shí)訓(xùn)室8S 過(guò)程考核檢查表，見(jiàn)表5-21。表5-21 8S 過(guò)程考核檢查表（八）任務(wù)二：梯形螺紋的加工任務(wù)二：梯形